CN207330743U - 一种玻璃切割机的玻璃夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，旨在解决工作台上放置的玻璃板通过钻石刀进行切割过程中可能存在发生偏移的情况的问题，其技术方案要点是：包括用于放置玻璃板的工作台、设置于工作台上用于与工作台上表面夹持固定玻璃板的夹持板以及驱动夹持板位于夹持工位或脱离夹持工位的驱动组件。本实用新型的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置具有提高玻璃板放置在工作台上的稳定性的优点。

Description

一种玻璃切割机的玻璃夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割机，更具体地说，它涉及一种玻璃切割机的玻璃夹持装置。

背景技术

玻璃切割机是指专用于玻璃切割的机械，由于现代许多高科技产品使用玻璃板作为基板的状况十分普遍，为了降低制造成本，一般玻璃板都采用规格化尺寸的生产方式，再通过操作一玻璃切割机将玻璃板切割成所需要的各种尺寸。

在使用玻璃切割机时，先用徒手方式将待切割的玻璃板放到工作台上，接着利用由多条履带及多个滚轮所构成的一移载机构将玻璃板运送至待切割位置，随后再根据产品需求来使用一切割机构(如钻石刀)对玻璃板进行切割作业。

但是现有的工作台上放置的玻璃板通过钻石刀进行切割过程中可能存在发生偏移的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，具有提高玻璃板放置在工作台上的稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，包括用于放置玻璃板的工作台、设置于工作台上用于与工作台上表面夹持固定玻璃板的夹持板以及驱动夹持板位于夹持工位或脱离夹持工位的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动工作台上的夹持板与工作台上表面夹持固定放置在工作台上表面上的玻璃板，提高玻璃板放置在工作台上的稳定性，避免钻石刀切割玻璃板时，玻璃板偏移的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板设置两个，且两个所述夹持板位于工作台两侧。

通过采用上述技术方案，通过在工作台两侧设置的夹持板，使两个夹持板分别夹持固定放置在工作台上的玻璃两侧，进一步增加玻璃板放置在工作台上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括竖直滑移连接于工作台的螺纹套筒和螺纹连接于螺纹套筒的丝杆，所述工作台内开设有安装腔，所述丝杆竖直转动连接于安装腔，所述螺纹套筒上端固定于夹持板。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杆，使丝杆上螺纹连接的螺纹套筒上下移动，进而使螺纹套筒带动夹持板上下移动，位于夹持玻璃板工位或脱离夹持玻璃板工位，方便驱动夹持板的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面两侧开设有与安装腔连通的滑移孔，两个夹持板上的所述螺纹套筒滑移连接于滑移孔，所述滑移孔孔壁上竖直开设有限制槽，所述螺纹套筒外侧壁上竖直设有滑移连接于限制槽的限制块。

通过采用上述技术方案，通过丝杆转动，使螺纹套筒沿着滑移孔上下移动的过程中，通过螺纹套筒侧壁上设置的限制块竖直滑移在滑移孔的限制槽中，避免螺纹套筒跟随丝杆转动，以影响夹持板的上下调节。

本实用新型进一步设置为：位于工作台两侧的所述滑移孔均开设两个，且两个所述滑移孔位于夹持板长度方向两侧下方的所述工作台上。

通过采用上述技术方案，工作台两侧均设置两个滑移孔，两个滑移孔分别滑移连接的螺纹套筒固定在夹持板的两侧，增加夹持板上下移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：四个所述滑移孔呈方形设置，每个所述滑移孔上螺纹套筒均螺纹连接有所述丝杆，所述安装腔内设有同步驱动丝杆转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，通过安装腔内设置的同步组件同步驱动四个丝杆同步转动，进而实现工作台两侧夹持板的同步升降夹持玻璃板或脱离夹持玻璃板，具有方便驱动两个夹持板的同步工作。

本实用新型进一步设置为：所述同步组件包括水平转动连接于安装腔的两个转动杆和分别设置于两个转动杆上的蜗轮、分别与两个蜗轮相啮合的蜗杆以及连接于两个蜗杆之间的连接杆，两个所述转动杆两端分别与相邻两个丝杆上设置有相互啮合的锥齿轮组，所述蜗杆延伸出工作台外侧。

通过采用上述技术方案，转动其中一个蜗杆，使与蜗杆相啮合的蜗轮转动，进而带动其中一个转动杆的转动，通过连接在两个蜗杆之间的连接杆，使两个蜗杆同步转动，进而使两个转动杆同步转动，两个转动杆同步转动带动四个丝杆的同步转动，具有方便驱动四个丝杆的同步转动。

本实用新型进一步设置为：位于工作台两侧的两个所述螺纹套筒上端均设有垂直于螺纹套筒的让位块，所述让位块侧壁上水平开设有向工作台外侧方向的让位槽，两个所述夹持板两端均滑移连接于让位槽，所述让位块上开设有与让位槽相通的固定孔，所述固定孔上螺纹连接有抵触固定于夹持板的固定杆。

通过采用上述技术方案，当玻璃板要放置在工作台上时，将夹持板沿让位槽水平向工作台外侧移动，当玻璃板放置在工作台上时，再沿让位槽向靠近工作台方向移动，使夹持板位于玻璃板两侧上方，然后再通过固定杆将夹持板固定在让位块上，方便玻璃板放置在工作台上。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板下表面设有软性块。

通过采用上述技术方案，夹持板下表面上设置的软性块，通过软性块抵触在玻璃板上，减少对玻璃板的划伤。

本实用新型进一步设置为：所述软性块下表面设有波浪形纹路。

通过采用上述技术方案，软性块上表面上设置的波浪形纹路，增加与玻璃板之间的摩擦力，进而提高固定玻璃板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过驱动组件驱动工作台上的夹持板与工作台上表面夹持固定放置在工作台上表面上的玻璃板，提高玻璃板放置在工作台上的稳定性，避免钻石刀切割玻璃板时，玻璃板偏移的情况发生；

其二，通过安装腔内设置的同步组件同步驱动四个丝杆同步转动，进而实现工作台两侧夹持板的同步升降夹持玻璃板或脱离夹持玻璃板，具有方便驱动两个夹持板的同步工作；

其三，当玻璃板要放置在工作台上时，将夹持板沿让位槽水平向工作台外侧移动，当玻璃板放置在工作台上时，再沿让位槽向靠近工作台方向移动，使夹持板位于玻璃板两侧上方，然后再通过固定杆将夹持板固定在让位块上，方便玻璃板放置在工作台上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中工作台剖开后的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、工作台；11、安装架；12、导轨；13、刀架；14、钻石刀；15、滑移孔；151、限制槽；2、夹持板；21、软性块；211、波浪形纹路；3、安装腔；4、驱动组件；41、螺纹套筒；411、限制块；42、丝杆；5、同步组件；51、转动杆；52、蜗轮；53、蜗杆；54、连接杆；55、锥齿轮组；56、支撑块；6、转动把手；7、让位块；71、让位槽；72、固定孔；8、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种玻璃切割机的玻璃夹持装置,如图1所示，包括用于放置玻璃板的工作台1和设置于工作台1上用于与工作台1上表面夹持固定玻璃板的夹持板2，工作台1上方设有横跨工作台1呈槽钢形状的安装架11，工作台1两侧均开设有供安装架11滑移的导轨12，安装架11的长度方向滑移连接有刀架13，刀架13下方设置有用于切割玻璃板的钻石刀14，安装架11在工作台1的导轨12上的移动以及刀架13在安装架11上的移动通过电机控制，电机通过控制器控制。

如图2和图3所示，夹持板2设置两个，且两个夹持板2分别设置于工作台1前后两侧上方；工作台1内开设有安装腔3，安装腔3内设有分别驱动两个夹持板2位于夹持工位或脱离夹持工位的驱动组件4，驱动组件4包括竖直滑移连接于工作台1的螺纹套筒41和螺纹连接于螺纹套筒41的丝杆42，圆柱形的螺纹套筒41内壁上攻有螺纹，丝杆42上侧与螺纹套筒41螺纹连接，丝杆42下端竖直转动连接于安装腔3底部。

工作台1上竖直开设有与安装腔3连通的滑移孔15，螺纹套筒41滑移连接于滑移孔15，滑移孔15孔壁上竖直开设有限制槽151，螺纹套筒41外侧壁上竖直设有滑移连接于限制槽151的限制块411；位于工作台1两侧的滑移孔15均开设有两个，且工作台1两侧的两个滑移孔15分别位于两个夹持板2长度方向两侧下方的工作台1；四个滑移孔15呈方形设置，螺纹套筒41设置四个且分别滑移连接于四个滑移孔15，丝杆42设置四个且分别与四个螺纹套筒41螺纹连接。

安装腔3内设有同步驱动四个丝杆42转动的同步组件5，同步组件5包括水平转动连接于安装腔3的两个转动杆51和分别设置于两个转动杆51上的蜗轮52、分别与两个蜗轮52相啮合的蜗杆53以及连接于两个蜗杆53之间的连接杆54，两个转动杆51两端分别与相邻两个丝杆42上设置有相互啮合的锥齿轮组55，锥齿轮组55包括两个相互啮合的锥齿轮，两个转动杆51平行设置，连接杆54与两个转动杆51垂直设置，安装腔3底部设置有多个支撑块56，两个转动杆51和一个连接杆54分别转动安装于支撑块56，蜗杆53延伸出工作台1外侧，且位于外侧的蜗杆53端部安装有转动把手6。

位于工作台1两侧的两个螺纹套筒41上端均设有垂直于螺纹套筒41的让位块7，让位块7侧壁水平开设有向工作台1外侧方向的让位槽71，两个夹持板2两端均滑移连接于让位槽71，让位块7上开设有与让位槽71相通的固定孔72，固定孔72上螺纹连接有抵触固定于夹持板2的固定杆8；夹持板2下表面设有软性块21，软性块21下表面设有波浪形纹路211。

工作过程：首先将工作台1两侧的两个夹持板2沿着让位槽71向工作台1外侧移动，然后将玻璃板放置在工作台1上，再将工作台1两侧的两个夹持板2沿着让位槽71向工作台1上移动，以使两个夹持板2位于玻璃板两侧的边缘，再通过转动蜗杆53，同步驱动四个丝杆42转动，使螺纹连接在丝杆42上的螺纹套筒41下移，进而带动让位块7上固定的夹持板2的下移，实现对玻璃板的固定，提高玻璃板放置在工作台1上的稳定性，避免钻石刀14切割玻璃板时，玻璃板偏移的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：包括用于放置玻璃板的工作台(1)、设置于工作台(1)上用于与工作台(1)上表面夹持固定玻璃板的夹持板(2)以及驱动夹持板(2)位于夹持工位或脱离夹持工位的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：所述夹持板(2)设置两个，且两个所述夹持板(2)位于工作台(1)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括竖直滑移连接于工作台(1)的螺纹套筒(41)和螺纹连接于螺纹套筒(41)的丝杆(42)，所述工作台(1)内开设有安装腔(3)，所述丝杆(42)竖直转动连接于安装腔(3)，所述螺纹套筒(41)上端固定于夹持板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧开设有与安装腔(3)连通的滑移孔(15)，两个夹持板(2)上的所述螺纹套筒(41)滑移连接于滑移孔(15)，所述滑移孔(15)孔壁上竖直开设有限制槽(151)，所述螺纹套筒(41)外侧壁上竖直设有滑移连接于限制槽(151)的限制块(411)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：位于工作台(1)两侧的所述滑移孔(15)均开设两个，且两个所述滑移孔(15)位于夹持板(2)长度方向两侧下方的所述工作台(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：四个所述滑移孔(15)呈方形设置，每个所述滑移孔(15)上滑移连接的所述螺纹套筒(41)均螺纹连接有所述丝杆(42)，所述安装腔(3)内设有同步驱动丝杆(42)转动的同步组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：所述同步组件(5)包括水平转动连接于安装腔(3)的两个转动杆(51)和分别设置于两个转动杆(51)上的蜗轮(52)、分别与两个蜗轮(52)相啮合的两个蜗杆(53)以及连接于两个蜗杆(53)之间的连接杆(54)，两个所述转动杆(51)两端分别与相邻两个丝杆(42)上设置有相互啮合的锥齿轮组(55)，所述蜗杆(53)延伸出工作台(1)外侧。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：位于工作台(1)两侧的两个所述螺纹套筒(41)上端均设有垂直于螺纹套筒(41)的让位块(7)，所述让位块(7)侧壁上水平开设有向工作台(1)外侧方向的让位槽(71)，两个所述夹持板(2)两端均滑移连接于让位槽(71)，所述让位块(7)上开设有与让位槽(71)相通的固定孔(72)，所述固定孔(72)上螺纹连接有抵触固定于夹持板(2)的固定杆(8)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：所述夹持板(2)下表面设有软性块(21)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃切割机的玻璃夹持装置，其特征在于：所述软性块(21)下表面设有波浪形纹路(211)。