CN113391473A - 基板切割机夹板及基板切割方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种基板切割机夹板及基板切割方法，其中，基板包括相对贴合设置的第一玻璃板和第二玻璃板，基板切割机夹板包括第一夹臂包括沿第一夹臂延伸方向依次设置的第一部分和第二部分，第二部分的厚度大于第一部分的厚度；第二夹臂包括沿第二夹臂延伸方向依次设置的第三部分和第四部分，第三部分的厚度大于第四部分的厚度，第一部分与第三部分相对设置，第二部分和第四部分相对设置；连接轴连接第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂间隔设置，用于同时抓取第一玻璃板和第二玻璃板。本实施例通过设置相互错开第二部分和第三部分，实现了同时夹取第一玻璃板和第二玻璃板，进而改善了现有的基板切割机夹板在夹持时会发生破片的问题。
Description
技术领域
本申请属于电子设备技术领域，尤其涉及一种基板切割机夹板及基板切割方法。
背景技术
液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电等众多优点，得到了广泛的应用，在现有的液晶显示装置的制造工艺中，一般是在两玻璃基板上制作多个阵列基板和彩膜基板，再将两玻璃基板对位贴合形成液晶显示母板，接着对液晶显示母板进行切割以形成多个液晶显示面板成品。在切割完成后，经常会出现两玻璃基板的边缘不对齐的情况，但是现有的基板切割机夹板在夹持时会发生破片的情况。
因此需针对基板切割机夹板在夹持时会发生破片的问题进行进一步的研究。
发明内容
本申请实施例提供一种基板切割机夹板及基板切割方法，以改善基板切割机夹板在完成单板夹持时会发生破片的问题。
本申请实施例提供一种基板切割机夹板，基板包括相对贴合设置的第一玻璃板和第二玻璃板，包括：
第一夹臂，所述第一夹臂包括沿第一夹臂延伸方向依次设置的第一部分和与所述第一部分相连的第二部分，所述第二部分的厚度大于所述第一部分的厚度；
第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂相对设置，所述第二夹臂包括沿第二夹臂延伸方向依次设置的第三部分和与所述第三部分相连的第四部分，所述第三部分的厚度大于所述第四部分的厚度，所述第一部分与所述第三部分相对设置，所述第二部分和所述第四部分相对设置；
连接轴，所述连接轴连接所述第一夹臂和所述第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂间隔设置，用于同时抓取所述第一玻璃板和所述第二玻璃板。
可选的，所述连接轴连接所述第一夹臂的第一部分和所述第二夹臂的第三部分，当所述基板切割机夹板夹持所述基板时，所述第二部分靠近所述第四部分的外表面与所述第一玻璃板接触，所述第四部分靠近所述第二部分的外表面与所述第二玻璃板接触。
可选的，当所述第一玻璃板靠近所述连接轴的一侧与所述第二玻璃板靠近所述连接轴的一侧齐平时，所述第二玻璃板靠近所述第三部分的一侧与所述第三部分靠近所述第二玻璃板的一侧存在间隙。
可选的，当所述第二玻璃板靠近所述连接轴的一侧突出设置于所述第一玻璃板靠近所述连接轴的一侧时，所述第三部分靠近所述第四部分的侧面与所述第二玻璃板靠近所述第三部分的侧面接触。
可选的，所述连接轴连接所述第一夹臂的第二部分和所述第二夹臂的第四部分，所述第二部分远离所述连接轴的侧面与所述第三部分靠近所述连接轴的侧面之间存在间隙，当所述基板切割机夹板夹持所述基板时，所述第一部分靠近所述第三部分的外表面与所述第一玻璃板接触，所述第三部分靠近所述第一部分的外表面与所述第二玻璃板接触。
可选的，当所述第一玻璃板靠近所述连接轴的一侧与所述第二玻璃板靠近所述连接轴的一侧齐平时，所述第二部分远离所述连接轴的侧面与所述第一玻璃板靠近所述连接轴的侧面接触。
可选的，当所述第二玻璃板靠近所述连接轴的一侧突出设置于所述第一玻璃板靠近所述连接轴的一侧时，所述第二部分靠近所述第四部分的侧面与所述第二玻璃板靠近所述第一玻璃板的侧面接触。
可选的，所述第一部分和所述第二部分一体成型，所述第三部分和所述第四部分一体成型。
可选的，所述第一夹臂的材料是优力胶，所述第二夹臂的材料是优力胶。
本申请实施例还提供一种基板切割方法，包括：
提供一基板，所述基板包括相对贴合设置的第一玻璃板和第二玻璃板；
获取如上述所示的基板切割机夹板，利用所述基板切割机夹板对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行夹持并移动，以对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行切割。
本申请实施例中基板切割机夹板包括第一夹臂、第二夹臂和连接轴，第一夹臂和第二夹臂相对设置，第一夹臂包括连接的第一部分和第二部分，第二夹臂包括第三部分和第四部分，其中，第二部分的厚度大于第一部分的厚度，第四部分的厚度大于第三部分的厚度，第一夹臂和第二夹臂间隔设置可以同时抓取第一玻璃板和第二玻璃板。本实施例通过在第一夹臂和第二夹臂中设置相互错开第二部分和第三部分，实现了同时夹取第一玻璃板和第二玻璃板，避免了完成单板夹持时会发生破片的情况，进而改善了现有的基板切割机夹板在夹持时会发生破片的问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的基板切割机夹板的第一种结构示意图。
图2为图1所示基板切割机夹板夹持基板的第一种结构示意图。
图3为图1所示基板切割机夹板夹持基板的第二种结构示意图。
图4为本申请实施例提供的基板切割机夹板的第二种结构示意图。
图5为图4所示基板切割机夹板夹持基板的第一种结构示意图。
图6为图4所示基板切割机夹板夹持基板的第二种结构示意图。
图7为图4所示基板切割机夹板夹持基板的第三种结构示意图。
图8为本申请实施例提供的基板切割方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，图1为本申请实施例提供的基板切割机夹板的第一种结构示意图，图2为图1所示基板切割机夹板夹持基板的第一种结构示意图，图3为图1所示基板切割机夹板夹持基板的第二种结构示意图。本实施例提供一种基板切割机夹板100，基板切割机夹板100包括第一夹臂110、第二夹臂120和连接轴130，基板200包括相对贴合设置的第一玻璃板210和第二玻璃板220。其中，连接轴130连接第一夹臂110和第二夹臂120，第一夹臂110和第二夹臂120相对设置，第一夹臂110和第二夹臂120间隔设置，用于同时抓取第一玻璃板210和第二玻璃板220。
第一夹臂110包括沿第一夹臂110延伸方向依次设置的第一部分112和第二部分111。其中，第一部分112和第二部分111固定连接，在一些实施例中，第一部分112和第二部分111一体成型。需要说明的是，第二部分111的厚度和第一部分112的厚度都均匀设置，第二部分111的厚度大于第一部分112的厚度，即第一部分112和第二部分111之间形成阶梯型。
第一部分112的材料和第二部分111的材料可以相同也可以不相同。在一些实施例中，第一部分112的材料和第二部分111的材料均是优力胶，即第一夹臂110的材料是优力胶，第一部分112和第二部分111都有优力胶制程可以简化加工工程，使得加工工艺更加简单。在其他一些实施例中，第二部分111的材料是优力胶，第一部分112的材料是其他刚性较好的材料。在其他一些实施例中，第一部分112的材料是优力胶，第二部分111的材料是其他刚性较好的材料。其中，优力胶又称聚氨酯PU弹性体，优力胶是一种具有强度好，压缩变形小。优力胶是介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。本实施例通过将第一夹臂110的材料设置成优力胶可以避免材质太硬不利于与基板200的玻璃接触的问题，也可以避免材料太软达不到夹持效果的问题。可以理解的是，第一部分112和第二部分111的材料具体组成在此不做具体的限定，只需要满足基板切割机夹板100在夹持基板200的时，与基板200接触的面是由优力胶材料制成即可。
第二夹臂120包括沿第二夹臂120延伸方向依次设置的第三部分122和第四部分121。其中，第三部分122和第四部分121固定连接，在一些实施例中，第三部分122和第四部分121一体成型。需要说明的是，第三部分122的厚度和第四部分121的厚度都均匀设置，第三部分122的厚度大于第四部分121的厚度，即第三部分122和第四部分121之间形成阶梯型。
第三部分122的材料和第四部分121的材料可以相同也可以不相同。在一些实施例中，第三部分122的材料和第四部分121的材料均是优力胶，即第二夹臂120的材料是优力胶。在其他一些实施例中，第三部分122的材料是优力胶，第四部分121的材料是其他刚性较好的材料。在其他一些实施例中，第四部分121的材料是优力胶，第三部分122的材料是其他刚性较好的材料。
本实施例通过将第二夹臂120的材料设置成优力胶可以避免材质太硬不利于与基板200的玻璃接触的问题，也可以避免材料太软达不到夹持效果的问题。可以理解的是，第三部分122和第四部分121的材料具体组成在此不作具体的限定，只需要满足基板切割机夹板100在夹持基板200的时，与基板200接触的面由优力胶材料制成即可。
需要说明的是，第一夹臂110和第二夹臂120相对设置。其中，第一夹臂110的第一部分112与第二夹臂120的第三部分122相对设置，第一夹臂110的第二部分111和第二夹臂120的第四部分121相对设置。
可以理解的是，连接轴130可以连接第一夹臂110的第一部分112和第二夹臂120的第三部分122。当基板切割机夹板100夹持基板200时，第二部分111靠近第四部分121的外表面与第一玻璃板210接触，第四部分121靠近第二部分111的外表面与第二玻璃板220接触。
也可以连接轴130连接第一夹臂110的第二部分111和第二夹臂120的第四部分121。当基板切割机夹板100夹持基板200时，第一部分112靠近第三部分122的外表面与第一玻璃板210接触，第三部分122靠近第一部分112的外表面与第二玻璃板220接触。
需要说明的是，连接轴130的具体连接方式在此不作具体的规定，只需要满足基板切割机夹板100中第一夹臂110的第二部分111和第二夹臂120的第三部分122相互错开设置即可。本实施例通过将第一夹臂110的第二部分111和第二夹臂120的第三部分122相互错开设置，可以实现同时夹取第一玻璃板210和第二玻璃板220，避免了完成单板夹持时会发生破片的情况，进而改善了现有的基板切割机夹板100在夹持玻璃板时会发生破片的问题。
请继续参阅图2，当连接轴130连接第一夹臂110的第一部分112和第二夹臂120的第三部分122，且当第二玻璃板220靠近连接轴130的一侧突出设置于第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧时，即夹取单板时，第三部分122靠近第四部分121的侧面与第二玻璃板220靠近第三部分122的侧面接触，通过第二玻璃板220的侧面与第三部分122的侧面接触可以使得夹持更紧。需要说明的是，在一些实施例中，第三部分122靠近第四部分121的侧面与第二玻璃板220靠近第三部分122的侧面之间存在间隙，该间隙在0.02mm～0.05mm内，可以防止夹取的时候因为挤压出现破片的情况。
夹取单板时，第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧与第二部分111靠近连接轴130的一侧齐平，在其他一些实施例中，第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧凸出设置于第二部分111靠近连接轴130的一侧，也可以第二部分111靠近连接轴130的一侧凸出设置于第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧。
请继续参阅图3，当连接轴130连接第一夹臂110的第一部分112和第二夹臂120的第三部分122，且当第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧与第二玻璃板220靠近连接轴130的一侧齐平时。因为在HVA切割时，第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧和第二玻璃板220靠近连接轴130的一侧会有15.5mm的凸出，即夹取双板时，第二玻璃板220靠近第三部分122的一侧与第三部分122靠近第二玻璃板220的一侧存在间隙，且该间隙L1大于或等于15.5毫米。该间隙可以使得基板切割机夹板100在夹取双板时，可以同时夹取第一玻璃板210和第二玻璃板220。
请继续参阅图4至图7，图4为本申请实施例提供的基板切割机夹板的第二种结构示意图，图5为图4所示基板切割机夹板夹持基板的第一种结构示意图，图6为图4所示基板切割机夹板夹持基板的第二种结构示意图，图7为图4所示基板切割机夹板夹持基板的第三种结构示意图。本申请实施例提供的基板切割机夹板100中的连接轴130连接第一夹臂110的第二部分111和第二夹臂120的第四部分121。第二部分111远离连接轴130的侧面与第三部分122靠近连接轴130的侧面的第二距离L2大于15.5毫米小于16毫米。
当第二玻璃板220靠近连接轴130的一侧突出设置于第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧时，第二部分111靠近第四部分121的侧面与第二玻璃板220靠近第一玻璃板210的侧面接触。如图5所示，当第二部分111靠近第四部分121的侧面与第二玻璃板220靠近第一玻璃板210的侧面接触时，第一玻璃板210靠近第二部分111的侧面与第二部分111靠近第一玻璃板210的侧面之间存在间隙，该间隙在0.02mm～0.05mm内，可以防止夹取的时候因为挤压出现破片的情况。在一些实施例中，第一玻璃板210靠近第二部分111的侧面与第二部分111靠近第一玻璃板210的侧面接触，可以使得基板切割机夹板100在夹持第一玻璃板210和第二玻璃板220时夹持的更紧，使得夹持效果更好。
在其他一些实施例中，当第二玻璃板220靠近连接轴130的一侧突出设置于第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧时，第二部分111靠近第四部分121的侧面与第二玻璃板220靠近第一玻璃板210的侧面之间存在间隙，如图6所示。
当第一玻璃板210靠近连接轴130的一侧与第二玻璃板220靠近连接轴130的一侧齐平时，第二部分111远离连接轴130的侧面与第一玻璃板210靠近连接轴130的侧面接触。第一部分112靠近第四部分121的一侧与第四部分121靠近第一部分112的一侧之间的距离大于或等于第一玻璃板210的厚度与第二玻璃板220的厚度之和。
需要说明的是，第二部分111靠近第四部分121的侧面与第二玻璃板220靠近第一玻璃板210的侧面之间可以接触设置也可以存在间隙设置，只需要满足第二部分111靠近第三部分122的一侧与第四部分121靠近第一部分112的一侧之间的距离大于或等于第二玻璃板220的厚度即可。
请继续参阅图8，图8为本申请实施例提供的基板切割方法的流程示意图。本申请实施例还提供一种基板切割方法，具体流程如下：
101、提供一基板，基板包括相对贴合设置的第一玻璃板和第二玻璃板。
具体的，基板200为包括多个液晶显示面板的液晶显示母板，第一玻璃板210和第二玻璃板220中的一个制作有多个阵列基板200，另一个制作有多个彩膜基板200，并且该液晶显示母板上个多个液晶显示面板的尺寸可以相同也可以不同，也即本发明的基板200切割方法既适用普通的包含同尺寸的液晶显示面板的液晶显示母板的切割，也适用于包括多尺寸的液晶显示面板(Mult Model Glass，MMG)的液晶显示母板的切割。
102、获取基板切割机夹板，利用基板切割机夹板对第一玻璃板和第二玻璃板进行夹持并移动，以对第一玻璃板和第二玻璃板进行切割。
基板切割机夹板100为上述任意的基板切割机夹板100，在此不再赘述。基板切割机夹板100用于对第一玻璃板210和第二玻璃板220进行夹持并移动，以对第一玻璃板210和第二玻璃板220进行切割。
具体的，当双板夹持切割时，基板200切割机的自动化工艺配方中预先设有双板夹持切割时基板切割机夹板100的夹持深度，基板切割机夹板100自动获取双板夹持切割时的夹持深度完成双板夹持。其中，夹持深度指的是夹持时，基板切割机夹板100中与第一玻璃板210接触的侧面与基板切割机夹板100中与第二玻璃板220接触的侧面之间的距离。需要说明的是，双板夹持切割时，基板切割机夹板100的夹持深度与第一玻璃板210的厚度与第二玻璃板220的厚度之和相等。
进行单板夹持切割，基板切割机夹板100可用相同的夹持深度，将第一玻璃板210和第二玻璃板220同时夹取，并移动后进行切割。
本申请提供的基板切割机夹板100可以进行单板夹持切割，也可以进行双板夹持切割，不需要对基板切割机夹板100的加持深度进行转换，提高了基板切割机夹板100的使用效率，另基板切割机夹板100在夹取过程中，通过同时抓取第一玻璃板210和第二玻璃板220，可以避免单板抓取导致破片的情况。
可以理解的是，基板切割机夹板100还包括例如切割刀在内其他的必要的机构，这些机构均采用现有技术，此处不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的基板切割机夹板及基板切割方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种基板切割机夹板，基板包括相对贴合设置的第一玻璃板和第二玻璃板，其特征在于，包括：
第一夹臂，所述第一夹臂包括沿第一夹臂延伸方向依次设置的第一部分和与所述第一部分相连的第二部分，所述第二部分的厚度大于所述第一部分的厚度；
第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂相对设置，所述第二夹臂包括沿第二夹臂延伸方向依次设置的第三部分和与所述第三部分相连的第四部分，所述第三部分的厚度大于所述第四部分的厚度，所述第一部分与所述第三部分相对设置，所述第二部分和所述第四部分相对设置；
连接轴，所述连接轴连接所述第一夹臂和所述第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂间隔设置，用于同时抓取所述第一玻璃板和所述第二玻璃板。
2.根据权利要求1所述的基板切割机夹板，其特征在于，所述连接轴连接所述第一夹臂的第一部分和所述第二夹臂的第三部分，当所述基板切割机夹板夹持所述基板时，所述第二部分靠近所述第四部分的外表面与所述第一玻璃板接触，所述第四部分靠近所述第二部分的外表面与所述第二玻璃板接触。
3.根据权利要求2所述的基板切割机夹板，其特征在于，当所述第一玻璃板靠近所述连接轴的一侧与所述第二玻璃板靠近所述连接轴的一侧齐平时，所述第二玻璃板靠近所述第三部分的一侧与所述第三部分靠近所述第二玻璃板的一侧存在间隙。
4.根据权利要求2所述的基板切割机夹板，其特征在于，
当所述第二玻璃板靠近所述连接轴的一侧突出设置于所述第一玻璃板靠近所述连接轴的一侧时，所述第三部分靠近所述第四部分的侧面与所述第二玻璃板靠近所述第三部分的侧面接触。
5.根据权利要求1所述的基板切割机夹板，其特征在于，所述连接轴连接所述第一夹臂的第二部分和所述第二夹臂的第四部分，所述第二部分远离所述连接轴的侧面与所述第三部分靠近所述连接轴的侧面之间存在间隙，当所述基板切割机夹板夹持所述基板时，所述第一部分靠近所述第三部分的外表面与所述第一玻璃板接触，所述第三部分靠近所述第一部分的外表面与所述第二玻璃板接触。
6.根据权利要求5所述的基板切割机夹板，其特征在于，当所述第一玻璃板靠近所述连接轴的一侧与所述第二玻璃板靠近所述连接轴的一侧齐平时，所述第二部分远离所述连接轴的侧面与所述第一玻璃板靠近所述连接轴的侧面接触。
7.根据权利要求5所述的基板切割机夹板，其特征在于，当所述第二玻璃板靠近所述连接轴的一侧突出设置于所述第一玻璃板靠近所述连接轴的一侧时，所述第二部分靠近所述第四部分的侧面与所述第二玻璃板靠近所述第一玻璃板的侧面接触。
8.根据权利要求1所述的基板切割机夹板，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分一体成型，所述第三部分和所述第四部分一体成型。
9.根据权利要求1所述的基板切割机夹板，其特征在于，所述第一夹臂的材料是优力胶，所述第二夹臂的材料是优力胶。
10.一种基板切割方法，其特征在于，包括：
提供一基板，所述基板包括相对贴合设置的第一玻璃板和第二玻璃板；
获取如权利要求1-9任一项所述的基板切割机夹板，利用所述基板切割机夹板对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行夹持并移动，以对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行切割。
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2021
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