JP4273444B2 - 研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法 - Google Patents
研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4273444B2 JP4273444B2 JP21994499A JP21994499A JP4273444B2 JP 4273444 B2 JP4273444 B2 JP 4273444B2 JP 21994499 A JP21994499 A JP 21994499A JP 21994499 A JP21994499 A JP 21994499A JP 4273444 B2 JP4273444 B2 JP 4273444B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- workpiece
- hole
- recess
- backing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＬＣＤ用ガラス、カラーフィルター、セラミック基板、反射鏡、水晶発振子、半導体ウェーハなどの精密平面研磨が必要な研磨用被加工物保持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＣＤ用ガラス、カラーフィルター、セラミック基板、反射鏡、水晶発振子、半導体ウェーハなどは研磨機により研磨加工される。
【０００３】
研磨機は上側定盤と下側定盤とを有しており、それぞれが自転及び自・公転する機構を有している。下側定盤には研磨パッドが貼り合わされており、上側定盤には研磨用被加工物保持具により被加工物が保持されている。そして被加工物を研磨パッドに押し付け、両者の間に研磨砥粒を含む研磨液を供給して、被加工物と研磨パッドを相互に摺動させることにより加工が行われる。
【０００４】
図７、図９及び図１０に示すように、従来の研磨用被加工物保持具は被加工物が嵌合されるリセス孔２１ａが設けられた角形状或いは円形状のテンプレート２１を有する。
【０００５】
このテンプレート２１の上側定盤に取り付けられている側の全面には、バッキング材２３が接着剤２２を介して貼り合わされている。更に特開昭６３−９３５６１号公報の第２図で開示された通りリセス孔の四隅に被加工物の嵌合、脱着を助けるために突出した穴が設けられたものもある。
【０００６】
前記バッキング材２３にはテンプレートのリセス孔２１ａ内に嵌合された被加工物を保持するために適した高分子弾性発泡体が用いられる。バッキング材２３は被加工物が水等の液体を介して強く押し付けられることにより被加工物に吸着して該被加工物を固定する。このバッキング材２３は接着剤２４を介して支持材２５によって補強されており、更に前記支持材２５の裏面に、粘着剤層２６及び離型紙２７が順次積層されている。
【０００７】
この研磨用被加工物保持具は、離型紙２７を剥がして上側定盤に粘着剤層２６により貼り合わされて使用される。このとき、バッキング材２３には、水等の液体が含浸されており、テンプレート２１のリセス孔２１ａ内に被加工物を嵌合させて前記バッキング材２３に保持される。この状態で下側定盤に研磨液を保持し得る布や発泡体等の研磨パッド（図示せず）を貼り合わせておき、被加工物の研磨すべき面に所定の研磨パッドを当接させて、上側定盤及び下側定盤をそれぞれ回転させることにより研磨液が研磨パッドに保持され被加工物の表面が研磨される。研磨終了後に被加工物は研磨用被加工物保持具より脱着されて次工程に流される。
【０００８】
前記被加工物の嵌合、脱着は人的手作業または、図１１に示すような爪状着脱治具２８により被加工物２９の四隅を保持して行われている。また、特開昭６１−２３０８６６号公報に開示された、切欠部を設けた研磨用の基板ホルダーが用いられていた。
【０００９】
これらの場合、爪状着脱治具２８により被加工物２９の四隅を破損させたり、被加工物２９の厚さが薄い場合は爪状着脱治具２８の掴み代が小さく保持が困難となり被加工物２９に曲げ応力がかかり変形してしまうことがある。一方掴み代を十分とるため爪状着脱治具を被加工物の厚さより更に突出させた場合、突出した爪でバッキング材を引っ掻いて破損させてしまうことがある。また人的手作業の場合、作業効率の低下、ゴミなどの異物が付着することもある。
【００１０】
そしてバッキング材２３が破損した場合、本来平坦であるはずのバッキング材２３に隆起部分が発生し、それが研磨時に被加工物２９に転写して被加工物２９の平坦性が損なわれるという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、従来よりも被加工物や研磨用被加工物保持具自体の破損を抑制することができる研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の研磨用被加工物保持具は、被加工物が嵌合される角形状のリセス孔が開設されたテンプレートと、前記被加工物を保持する弾性体からなるバッキング材とが相互に固定され、前記バッキング材の裏面に支持材が固定され、この支持材の裏面に粘着材層が設けられた研磨用被加工物保持具であって、前記テンプレートの前記リセス孔周縁の隅部以外の箇所に凹部を設け、前記バッキング材、接着剤層、支持材、及び粘着剤層の前記凹部に対応する箇所にこれらを貫通する貫通穴を設けたことを特徴とする。
【００１３】
このように構成したので、リセス孔周縁の隅部以外の箇所に設けた嵌合、脱着穴から爪状着脱治具等を差し込むと、角部などの隅部から差し込む場合よりも被加工物とバッキング材との相互間に空気が侵入し易く、従って被加工物を外し易い。また貫通して穴部となっているので、爪状着脱治具等の爪先で研磨用被加工物保持具、バッキング材を引っ掻いて破損させたりすることを防止でき、バッキング材隆起による被加工物の平坦性不良を抑える。
（２）前記貫通穴は、前記リセス孔周縁よりも内側にまで及んでいるものとしてもよい。
（３）前記凹部がリセス孔周縁外周をリセス孔中心からの垂線と前記外周との交点を基点として４等分以上等分する各位置に均等に設けられていてもよい。このようにした場合、爪状脱着治具等で被加工物を保持する際、被加工物に掛かる応力が均等となり破損が防止できる。
（４）前記リセス孔が開設されていないテンプレート部分に研磨機上側定盤への取り付け時の位置決め穴を設けてもよい。このような構成にした場合、爪状脱着治具等を常に一定の位置で稼動させることができ、被加工物の嵌合、脱着作業の安定化を促進できる。
（５）前記テンプレートにリセス孔が複数形成されていてもよい。このような構成にすると、同時に複数の被加工物が処理でき生産性の向上を図ることができる。
（６）この被加工物の研磨方法は、研磨定盤上に設けられた研磨パッドに被加工物の加工面を摺接させるためのものであって、被加工物の研磨保持具に、前記研磨用被加工物保持具を用いることとしている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
この実施形態の研磨用被加工物保持具は、研磨定盤上に設けられた研磨パッドに被加工物の加工面を摺接させるための研磨用被加工物保持具である。そして例えば角形状の被加工物を研磨する際に使用される。
【００１６】
図１乃至図６に示すように、この研磨用被加工物保持具は角形状のリセス孔１ａが開設されたテンプレート１を有する。このテンプレート１は、靱性と耐摩耗性に優れた材質で構成されており、バッキング材３が接着剤層２によって接着されている。
【００１７】
前記リセス孔１ａの周縁の適当な位置には被加工物嵌合、脱着用爪状着脱治具の挿入用の穴（凹部８）が設けられている。
【００１８】
バッキング材３の裏面には接着剤層４を介して支持材５が接着されており、この支持材５の裏面に粘着剤層６を介して、離型紙７が貼着されている。バッキング材３は内部に微細な空隙を有するようにマイクロポーラス状に発泡された高分子により構成されている。
【００１９】
テンプレート１は靱性と耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックで構成されており、ベークライト、ポリカーボネート、硬質ポリウレタン、硬質塩化ビニル、硬質ポリエチレン、ガラス入りエポキシ等の半剛性材料の他、更に高硬度な充填樹脂複合材シートなども使用し得る。
【００２０】
テンプレート１に開設されるリセス孔１ａは、一個に限らず、複数個であってもよい。なおリセス孔１ａは、一般に角形状で、例えば６００ｍｍ角や９００ｍｍ角、更には６００ｍｍ×９００ｍｍ等の被加工物の寸法に合わせて定められる。また、三角形や五角以上の多角形、星形等の形状であってもよい。
【００２１】
前記被加工物嵌合、爪状着脱治具挿入用の穴（凹部８）の大きさは前記爪の形状に依存するものであるが前記爪の幅の１０２％〜１０５％程度になるように構成することが好ましい。１０２％より小さい場合、前記爪で穴周辺のテンプレートやバッキング材に接触しこれらを破損させてしまう可能性がある。一方、１０５％より大きい場合は、穴周辺の被加工物保持力を低下させ、テンプレート１とバッキング材３の接着が破壊されて、テンプレートが破損する可能性がある。なお、リセス孔が開設されていないテンプレート部分に研磨機上側定盤への取り付け時の位置決め穴９（図６参照）を設けてあり、位置決めが十分である場合であっても研磨用被加工物保持具の加工バラツキを考慮し、前記穴幅があった方が好ましい。
【００２２】
接着剤層４、支持材５、粘着剤層６、離型紙７から成るシート材料は、粘着剤を不織布に含浸させた両面粘着テープや、接着剤層と粘着剤層から成るシート材料としてもよい。
【００２３】
テンプレート１は靱性と耐摩耗性に優れた材質で構成する。例えばベークライトなどの繊維質充填材や高靱性エンジニアリングプラスチック、熱硬化性樹脂や炭素繊維などの高機能性無機繊維或いはケブラー（デュポン社商標）繊維などの高耐摩耗性繊維とプラスチック、樹脂、或いは合成ゴムなどの複合物、又はこれらマトリックス物質単体やカレンダー加工したものがある。そしてリセス孔は例えばエンドミル加工により設けられる。
【００２４】
ところでテンプレートの材質は被加工物の材質と面寸法や厚み、形状を勘案して適当な物性を有する素材を選定するが、被加工物がＬＣＤガラスの場合は硬度がロックウエルＭ１２５以下であってＲ６０以上さらには圧縮強度が、４００〜２５００Ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲が望ましく、さらに耐熱性と耐摩耗性、いわゆる微振動繰り返し衝撃摩耗に対する耐性が特に重要である。この耐性は、落球式衝撃試験機を使用して、小エネルギー水準での繰り返し落球式衝撃試験を行ない、破壊するまでの累積衝撃エネルギーの大きい材質が良好な結果を与えた。
【００２５】
バッキング材３は、水等の液体をその表面に介在させることによって、被加工物が強く押し付けられたときに、この被加工物を吸着保持し得るものであればよい。またこのバッキング材３は、支持材５と接着剤層４を介して接着されているが、所定の発泡組成物を支持材５上に直接設けて、湿式凝固法により一体成形してもよい。
【００２６】
次に、この実施形態の研磨用被加工物保持具の製造の仕方を説明する。
【００２７】
図１及び図２に示す参考例の研磨用被加工物保持具は、まず支持材５に接着剤層４を介してバッキング材３を積層し、前記積層体にあらかじめリセス孔周縁の所定位置にエンドミル加工等の加工により被加工物の嵌合、脱着穴を設けたテンプレート１を、接着剤層２を介して接着させることにより形成することができる。さらに所定サイズの金型により前記穴周辺のバッキング材３、支持材５及び接着剤層４を打ち抜き貫通穴としても良い。その後リセス孔が開設されていないテンプレート部分に研磨機上側定盤への取り付け時の位置決め穴９を金型などによる打ち抜きで設けても良い。
【００２８】
【実施例】
次にこの発明の構成をより具体的に説明する。
【００２９】
（参考例１）
ベークライト製の長方形板状物（厚さ６２０μｍ、外径１０００ｍｍ×９００ｍｍ、新神戸電機製、商品名ＰＬ−ＦＬＥ−Ｐ）に両面接着テープ（日本マタイ社製、商品名エルファン）を熱ローラーにより貼り合わせた後、前記ベークライト製の長方形板状物中央部に対し、７００ｍｍ×６００ｍｍのリセス孔が設けられ、テンプレートの孔周縁四隅に、中心点を角部とした直径１２ｍｍの穴及び前記ベークライト製の長方形板状物中心点よりリセス孔短径方向への垂線と短径との交点を基点としてリセス孔周縁を６等分する各点に幅２１ｍｍ、奥行き１３ｍｍの被加工物の嵌合、脱着穴が設けられた。
【００３０】
被加工物をリセス孔に受け入れる側の面が微細発泡構造であるバッキング材（ロデール・ニッタ社製、商品名ＮＦ−２００）を、１０００ｍｍ×９００ｍｍに切り出し、ポリエステルシートを芯材とする両面粘着テープ（住友スリーエム社製、商品名＃４４２）を、前記バッキング材の支持材面に熱ローラーにより貼り合わせた。
【００３１】
両面接着テープを貼着した前記テンプレートと前記バッキング材を熱プレスを用いて貼り合わせ、図１及び図２に示すような研磨用被加工物保持具を得た。
【００３２】
この研磨用被加工物保持具を用い、片面研磨機（日立造船製超精密ガラス研磨機）により研磨処理を行った。被加工物はＬＣＤガラス（外径：７００ｍｍ×６００ｍｍ）、研磨条件は次の（１）〜（４）の通りとした。
（１）保持具取付け方法：キャリアプレートに保持具支持材面の両面粘着テープで貼着した。
（２）研磨条件：研磨クロス（Ｓｕｐｒｅｍｅ ＲＮ−Ｈ）、研磨スラリー（ＣＥＰＯＬ１３２、３０倍希釈）、加工圧力（２００ｇ／ｃｍ2 ）、スラリー流量（５００ｍｌ／ｍｉｎ）、加工時間（１０ｍｉｎ）。
（３）被加工物取り付け方法：爪状着脱治具により被加工物を保持し、保持具リセス孔に嵌合させる。
（４）被加工物取り外し方法：研磨終了後保持具リセス孔に嵌合された被加工物を爪状着脱治具により掴み、脱着させる。
【００３３】
研磨後の脱着に要した時間、被加工物及びバッキング材の破損状況並びに目視によるＬＣＤガラスへの異物付着状況を調査した。
【００３４】
すると１枚当たり２．３秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及び研磨用被加工物保持具のバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して２７７枚処理することができた。２７７枚研磨後において初めてバッキング材に破損（破れ）が生じた。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（参考例２）
参考例１と同様に、ベークライト製の長方形板状物中央部に対し、７００ｍｍ×６００ｍｍのリセス孔が設けられ、テンプレートの孔周縁四隅に中心点を角部に直径１２ｍｍの穴及び前記ベークライト製の長方形板状物中心点よりリセス孔短径方向への垂線と短径との交点を基点としてリセス孔周縁を４等分する各点に幅２１ｍｍ、奥行き１３ｍｍの被加工物の嵌合、脱着穴が設けられた後、被加工物をリセス孔に受け入れる側の面が微細発泡構造であるバッキング材を、１０００ｍｍ×９００ｍｍに切り出し、ポリエステルシートを芯材とする両面粘着テープを、前記バッキング材の支持材面に熱ローラーにより貼り合わせ、図３に示すような研磨用被加工物保持具を作製した。
【００３５】
参考例１と同様の研磨条件でＬＣＤガラスを研磨すると、１枚当たり３．１秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して２１３枚処理することができた。２１３枚研磨後において初めてバッキング材に破損（破れ）が生じた。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（実施例）
上記参考例１と同様の処理の後、前記嵌合、脱着穴最外辺を基線に内側に幅２１ｍｍ、奥行き２５ｍｍの貫通穴を金型で打ち抜き、図４及び図５に示すような研磨用被加工物保持具を作製した。
【００３６】
参考例１と同様の研磨条件でＬＣＤガラスを研磨すると、１枚当たり２．２秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して３８４枚処理することができた。３８４枚研磨後において初めて爪状着脱治具と接触しているＬＣＤガラスの端部に破損（ヒビ）が生じた。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（参考例３）
上記実施例と同様の処理の後、前記垂線の延長線上にあってテンプレートの外周辺とリセス孔の外周辺の間の中心点、及びテンプレートの中心点を基準とし前記点より１２０°移動させた点の計３点に４ｍｍパイの研磨用被加工物保持具の上側定盤への位置決め用貫通穴を設け、図６に示すような研磨用被加工物保持具を作製した。
【００３７】
参考例１と同様の研磨条件でＬＣＤガラスを研磨すると、１枚当たり２．２秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して５１３枚処理することができた。５１３枚研磨後においてＬＣＤガラスの保持ができなくなった。これは、バッキング材が完全変形状態となり保持機能の寿命に達したことを意味するものである。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（比較例１）
上記実施例と同様のベークライト製の長方形板状物に両面接着テープを熱ローラーにより貼り合わせた後、前記ベークライト製の長方形板状物中央部に対し、リセス孔が設けられ、テンプレートの孔周縁四隅に中心点を角部に直径１２ｍｍの穴が設けられ、被加工物をリセス孔に受け入れる側の面が微細発泡構造であるバッキング材にポリエステルシートを芯材とする両面粘着テープを、前記バッキング材の支持材面に熱ローラーにより貼り合わせ、両面接着テープを貼着した前記テンプレートと前記バッキング材を熱プレスを用いて貼り合わせ、図７に示すような研磨用被加工物保持具を得た。
【００３８】
参考例１と同様の研磨条件でＬＣＤガラスを研磨すると、１枚当たり３．３秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して７９枚処理することができた。７９枚研磨後においてＬＣＤガラスの一角に破損（ヒビ）が生じた。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（比較例２）上記実施例と同様のベークライト製の長方形板状物に両面接着テープを熱ローラーにより貼り合わせた後、前記ベークライト製の長方形板状物中央部に対し、リセス孔が設けられ、被加工物をリセス孔に受け入れる側の面が微細発泡構造であるバッキング材にポリエステルシートを芯材とする両面粘着テープを、前記バッキング材の支持材面に熱ローラーにより貼り合わせ、両面接着テープを貼着した前記テンプレートと前記バッキング材を熱プレスを用いて貼り合わせ、図８に示すような研磨用被加工物保持具を得た。
【００３９】
参考例１と同様の研磨条件（１）を行った後、手作業にてＬＣＤガラスを取り付け、参考例１と同様の研磨条件（２）でＬＣＤガラスを研磨した後、手作業にてＬＣＤガラスを脱着させると、１枚当たり１３．７秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して１０８枚処理することができた。１０８枚研磨後においてＬＣＤガラスに破損（割れ）が生じた。また、７２枚目処理後以降のＬＣＤガラスにおいて１７枚で異物付着が見られた。
【００４０】
上記の通りこの実施例の研磨用被加工物保持具は、研磨時に被加工物の着脱を容易にできるので、作業時間を短縮でき、また爪状脱着治具からの応力を緩和できるため被加工物の破損が防止でき、さらには、バッキング材への引っ掻きキズなども防止できるという利点がある。したがって研磨用被加工物保持具のテンプレートの破損等による短寿命が克服でき、使用可能寿命を延長し交換頻度を軽減することができ、研磨作業効率が向上し経済性に優れるという利点がある。
【００４１】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００４２】
被加工物を外し易いので、従来よりも被加工物や研磨用被加工物保持具自体の破損を抑制することができる研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の研磨用被加工物保持具の参考例１を説明する斜視図。
【図２】図１の研磨用被加工物保持具のＩＩ−ＩＩ線矢視図。
【図３】この発明の研磨用被加工物保持具の参考例２を説明する平面図。
【図４】この発明の研磨用被加工物保持具の実施例を説明する斜視図。
【図５】図４の研磨用被加工物保持具のＶ−Ｖ線矢視図。
【図６】この発明の研磨用被加工物保持具の参考例３を説明する斜視図。
【図７】従来の研磨用被加工物保持具の比較例１を説明する平面図。
【図８】従来の研磨用被加工物保持具の比較例２を説明する平面図。
【図９】図７の研磨用被加工物保持具の要部断面図。
【図１０】図２の研磨用被加工物保持具のうちテンプレートとバッキング材との部分の構造を説明する斜視図。
【図１１】爪状着脱治具による研磨用被加工物保持具への被加工物の嵌合、脱着を説明する斜視図。
【符号の説明】
１ テンプレート
１ａリセス孔
３ バッキング材
８ 凹部
９ 位置決め穴
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＬＣＤ用ガラス、カラーフィルター、セラミック基板、反射鏡、水晶発振子、半導体ウェーハなどの精密平面研磨が必要な研磨用被加工物保持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＣＤ用ガラス、カラーフィルター、セラミック基板、反射鏡、水晶発振子、半導体ウェーハなどは研磨機により研磨加工される。
【０００３】
研磨機は上側定盤と下側定盤とを有しており、それぞれが自転及び自・公転する機構を有している。下側定盤には研磨パッドが貼り合わされており、上側定盤には研磨用被加工物保持具により被加工物が保持されている。そして被加工物を研磨パッドに押し付け、両者の間に研磨砥粒を含む研磨液を供給して、被加工物と研磨パッドを相互に摺動させることにより加工が行われる。
【０００４】
図７、図９及び図１０に示すように、従来の研磨用被加工物保持具は被加工物が嵌合されるリセス孔２１ａが設けられた角形状或いは円形状のテンプレート２１を有する。
【０００５】
このテンプレート２１の上側定盤に取り付けられている側の全面には、バッキング材２３が接着剤２２を介して貼り合わされている。更に特開昭６３−９３５６１号公報の第２図で開示された通りリセス孔の四隅に被加工物の嵌合、脱着を助けるために突出した穴が設けられたものもある。
【０００６】
前記バッキング材２３にはテンプレートのリセス孔２１ａ内に嵌合された被加工物を保持するために適した高分子弾性発泡体が用いられる。バッキング材２３は被加工物が水等の液体を介して強く押し付けられることにより被加工物に吸着して該被加工物を固定する。このバッキング材２３は接着剤２４を介して支持材２５によって補強されており、更に前記支持材２５の裏面に、粘着剤層２６及び離型紙２７が順次積層されている。
【０００７】
この研磨用被加工物保持具は、離型紙２７を剥がして上側定盤に粘着剤層２６により貼り合わされて使用される。このとき、バッキング材２３には、水等の液体が含浸されており、テンプレート２１のリセス孔２１ａ内に被加工物を嵌合させて前記バッキング材２３に保持される。この状態で下側定盤に研磨液を保持し得る布や発泡体等の研磨パッド（図示せず）を貼り合わせておき、被加工物の研磨すべき面に所定の研磨パッドを当接させて、上側定盤及び下側定盤をそれぞれ回転させることにより研磨液が研磨パッドに保持され被加工物の表面が研磨される。研磨終了後に被加工物は研磨用被加工物保持具より脱着されて次工程に流される。
【０００８】
前記被加工物の嵌合、脱着は人的手作業または、図１１に示すような爪状着脱治具２８により被加工物２９の四隅を保持して行われている。また、特開昭６１−２３０８６６号公報に開示された、切欠部を設けた研磨用の基板ホルダーが用いられていた。
【０００９】
これらの場合、爪状着脱治具２８により被加工物２９の四隅を破損させたり、被加工物２９の厚さが薄い場合は爪状着脱治具２８の掴み代が小さく保持が困難となり被加工物２９に曲げ応力がかかり変形してしまうことがある。一方掴み代を十分とるため爪状着脱治具を被加工物の厚さより更に突出させた場合、突出した爪でバッキング材を引っ掻いて破損させてしまうことがある。また人的手作業の場合、作業効率の低下、ゴミなどの異物が付着することもある。
【００１０】
そしてバッキング材２３が破損した場合、本来平坦であるはずのバッキング材２３に隆起部分が発生し、それが研磨時に被加工物２９に転写して被加工物２９の平坦性が損なわれるという問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、従来よりも被加工物や研磨用被加工物保持具自体の破損を抑制することができる研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の研磨用被加工物保持具は、被加工物が嵌合される角形状のリセス孔が開設されたテンプレートと、前記被加工物を保持する弾性体からなるバッキング材とが相互に固定され、前記バッキング材の裏面に支持材が固定され、この支持材の裏面に粘着材層が設けられた研磨用被加工物保持具であって、前記テンプレートの前記リセス孔周縁の隅部以外の箇所に凹部を設け、前記バッキング材、接着剤層、支持材、及び粘着剤層の前記凹部に対応する箇所にこれらを貫通する貫通穴を設けたことを特徴とする。
【００１３】
このように構成したので、リセス孔周縁の隅部以外の箇所に設けた嵌合、脱着穴から爪状着脱治具等を差し込むと、角部などの隅部から差し込む場合よりも被加工物とバッキング材との相互間に空気が侵入し易く、従って被加工物を外し易い。また貫通して穴部となっているので、爪状着脱治具等の爪先で研磨用被加工物保持具、バッキング材を引っ掻いて破損させたりすることを防止でき、バッキング材隆起による被加工物の平坦性不良を抑える。
（２）前記貫通穴は、前記リセス孔周縁よりも内側にまで及んでいるものとしてもよい。
（３）前記凹部がリセス孔周縁外周をリセス孔中心からの垂線と前記外周との交点を基点として４等分以上等分する各位置に均等に設けられていてもよい。このようにした場合、爪状脱着治具等で被加工物を保持する際、被加工物に掛かる応力が均等となり破損が防止できる。
（４）前記リセス孔が開設されていないテンプレート部分に研磨機上側定盤への取り付け時の位置決め穴を設けてもよい。このような構成にした場合、爪状脱着治具等を常に一定の位置で稼動させることができ、被加工物の嵌合、脱着作業の安定化を促進できる。
（５）前記テンプレートにリセス孔が複数形成されていてもよい。このような構成にすると、同時に複数の被加工物が処理でき生産性の向上を図ることができる。
（６）この被加工物の研磨方法は、研磨定盤上に設けられた研磨パッドに被加工物の加工面を摺接させるためのものであって、被加工物の研磨保持具に、前記研磨用被加工物保持具を用いることとしている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
この実施形態の研磨用被加工物保持具は、研磨定盤上に設けられた研磨パッドに被加工物の加工面を摺接させるための研磨用被加工物保持具である。そして例えば角形状の被加工物を研磨する際に使用される。
【００１６】
図１乃至図６に示すように、この研磨用被加工物保持具は角形状のリセス孔１ａが開設されたテンプレート１を有する。このテンプレート１は、靱性と耐摩耗性に優れた材質で構成されており、バッキング材３が接着剤層２によって接着されている。
【００１７】
前記リセス孔１ａの周縁の適当な位置には被加工物嵌合、脱着用爪状着脱治具の挿入用の穴（凹部８）が設けられている。
【００１８】
バッキング材３の裏面には接着剤層４を介して支持材５が接着されており、この支持材５の裏面に粘着剤層６を介して、離型紙７が貼着されている。バッキング材３は内部に微細な空隙を有するようにマイクロポーラス状に発泡された高分子により構成されている。
【００１９】
テンプレート１は靱性と耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックで構成されており、ベークライト、ポリカーボネート、硬質ポリウレタン、硬質塩化ビニル、硬質ポリエチレン、ガラス入りエポキシ等の半剛性材料の他、更に高硬度な充填樹脂複合材シートなども使用し得る。
【００２０】
テンプレート１に開設されるリセス孔１ａは、一個に限らず、複数個であってもよい。なおリセス孔１ａは、一般に角形状で、例えば６００ｍｍ角や９００ｍｍ角、更には６００ｍｍ×９００ｍｍ等の被加工物の寸法に合わせて定められる。また、三角形や五角以上の多角形、星形等の形状であってもよい。
【００２１】
前記被加工物嵌合、爪状着脱治具挿入用の穴（凹部８）の大きさは前記爪の形状に依存するものであるが前記爪の幅の１０２％〜１０５％程度になるように構成することが好ましい。１０２％より小さい場合、前記爪で穴周辺のテンプレートやバッキング材に接触しこれらを破損させてしまう可能性がある。一方、１０５％より大きい場合は、穴周辺の被加工物保持力を低下させ、テンプレート１とバッキング材３の接着が破壊されて、テンプレートが破損する可能性がある。なお、リセス孔が開設されていないテンプレート部分に研磨機上側定盤への取り付け時の位置決め穴９（図６参照）を設けてあり、位置決めが十分である場合であっても研磨用被加工物保持具の加工バラツキを考慮し、前記穴幅があった方が好ましい。
【００２２】
接着剤層４、支持材５、粘着剤層６、離型紙７から成るシート材料は、粘着剤を不織布に含浸させた両面粘着テープや、接着剤層と粘着剤層から成るシート材料としてもよい。
【００２３】
テンプレート１は靱性と耐摩耗性に優れた材質で構成する。例えばベークライトなどの繊維質充填材や高靱性エンジニアリングプラスチック、熱硬化性樹脂や炭素繊維などの高機能性無機繊維或いはケブラー（デュポン社商標）繊維などの高耐摩耗性繊維とプラスチック、樹脂、或いは合成ゴムなどの複合物、又はこれらマトリックス物質単体やカレンダー加工したものがある。そしてリセス孔は例えばエンドミル加工により設けられる。
【００２４】
ところでテンプレートの材質は被加工物の材質と面寸法や厚み、形状を勘案して適当な物性を有する素材を選定するが、被加工物がＬＣＤガラスの場合は硬度がロックウエルＭ１２５以下であってＲ６０以上さらには圧縮強度が、４００〜２５００Ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲が望ましく、さらに耐熱性と耐摩耗性、いわゆる微振動繰り返し衝撃摩耗に対する耐性が特に重要である。この耐性は、落球式衝撃試験機を使用して、小エネルギー水準での繰り返し落球式衝撃試験を行ない、破壊するまでの累積衝撃エネルギーの大きい材質が良好な結果を与えた。
【００２５】
バッキング材３は、水等の液体をその表面に介在させることによって、被加工物が強く押し付けられたときに、この被加工物を吸着保持し得るものであればよい。またこのバッキング材３は、支持材５と接着剤層４を介して接着されているが、所定の発泡組成物を支持材５上に直接設けて、湿式凝固法により一体成形してもよい。
【００２６】
次に、この実施形態の研磨用被加工物保持具の製造の仕方を説明する。
【００２７】
図１及び図２に示す参考例の研磨用被加工物保持具は、まず支持材５に接着剤層４を介してバッキング材３を積層し、前記積層体にあらかじめリセス孔周縁の所定位置にエンドミル加工等の加工により被加工物の嵌合、脱着穴を設けたテンプレート１を、接着剤層２を介して接着させることにより形成することができる。さらに所定サイズの金型により前記穴周辺のバッキング材３、支持材５及び接着剤層４を打ち抜き貫通穴としても良い。その後リセス孔が開設されていないテンプレート部分に研磨機上側定盤への取り付け時の位置決め穴９を金型などによる打ち抜きで設けても良い。
【００２８】
【実施例】
次にこの発明の構成をより具体的に説明する。
【００２９】
（参考例１）
ベークライト製の長方形板状物（厚さ６２０μｍ、外径１０００ｍｍ×９００ｍｍ、新神戸電機製、商品名ＰＬ−ＦＬＥ−Ｐ）に両面接着テープ（日本マタイ社製、商品名エルファン）を熱ローラーにより貼り合わせた後、前記ベークライト製の長方形板状物中央部に対し、７００ｍｍ×６００ｍｍのリセス孔が設けられ、テンプレートの孔周縁四隅に、中心点を角部とした直径１２ｍｍの穴及び前記ベークライト製の長方形板状物中心点よりリセス孔短径方向への垂線と短径との交点を基点としてリセス孔周縁を６等分する各点に幅２１ｍｍ、奥行き１３ｍｍの被加工物の嵌合、脱着穴が設けられた。
【００３０】
被加工物をリセス孔に受け入れる側の面が微細発泡構造であるバッキング材（ロデール・ニッタ社製、商品名ＮＦ−２００）を、１０００ｍｍ×９００ｍｍに切り出し、ポリエステルシートを芯材とする両面粘着テープ（住友スリーエム社製、商品名＃４４２）を、前記バッキング材の支持材面に熱ローラーにより貼り合わせた。
【００３１】
両面接着テープを貼着した前記テンプレートと前記バッキング材を熱プレスを用いて貼り合わせ、図１及び図２に示すような研磨用被加工物保持具を得た。
【００３２】
この研磨用被加工物保持具を用い、片面研磨機（日立造船製超精密ガラス研磨機）により研磨処理を行った。被加工物はＬＣＤガラス（外径：７００ｍｍ×６００ｍｍ）、研磨条件は次の（１）〜（４）の通りとした。
（１）保持具取付け方法：キャリアプレートに保持具支持材面の両面粘着テープで貼着した。
（２）研磨条件：研磨クロス（Ｓｕｐｒｅｍｅ ＲＮ−Ｈ）、研磨スラリー（ＣＥＰＯＬ１３２、３０倍希釈）、加工圧力（２００ｇ／ｃｍ2 ）、スラリー流量（５００ｍｌ／ｍｉｎ）、加工時間（１０ｍｉｎ）。
（３）被加工物取り付け方法：爪状着脱治具により被加工物を保持し、保持具リセス孔に嵌合させる。
（４）被加工物取り外し方法：研磨終了後保持具リセス孔に嵌合された被加工物を爪状着脱治具により掴み、脱着させる。
【００３３】
研磨後の脱着に要した時間、被加工物及びバッキング材の破損状況並びに目視によるＬＣＤガラスへの異物付着状況を調査した。
【００３４】
すると１枚当たり２．３秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及び研磨用被加工物保持具のバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して２７７枚処理することができた。２７７枚研磨後において初めてバッキング材に破損（破れ）が生じた。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（参考例２）
参考例１と同様に、ベークライト製の長方形板状物中央部に対し、７００ｍｍ×６００ｍｍのリセス孔が設けられ、テンプレートの孔周縁四隅に中心点を角部に直径１２ｍｍの穴及び前記ベークライト製の長方形板状物中心点よりリセス孔短径方向への垂線と短径との交点を基点としてリセス孔周縁を４等分する各点に幅２１ｍｍ、奥行き１３ｍｍの被加工物の嵌合、脱着穴が設けられた後、被加工物をリセス孔に受け入れる側の面が微細発泡構造であるバッキング材を、１０００ｍｍ×９００ｍｍに切り出し、ポリエステルシートを芯材とする両面粘着テープを、前記バッキング材の支持材面に熱ローラーにより貼り合わせ、図３に示すような研磨用被加工物保持具を作製した。
【００３５】
参考例１と同様の研磨条件でＬＣＤガラスを研磨すると、１枚当たり３．１秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して２１３枚処理することができた。２１３枚研磨後において初めてバッキング材に破損（破れ）が生じた。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（実施例）
上記参考例１と同様の処理の後、前記嵌合、脱着穴最外辺を基線に内側に幅２１ｍｍ、奥行き２５ｍｍの貫通穴を金型で打ち抜き、図４及び図５に示すような研磨用被加工物保持具を作製した。
【００３６】
参考例１と同様の研磨条件でＬＣＤガラスを研磨すると、１枚当たり２．２秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して３８４枚処理することができた。３８４枚研磨後において初めて爪状着脱治具と接触しているＬＣＤガラスの端部に破損（ヒビ）が生じた。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（参考例３）
上記実施例と同様の処理の後、前記垂線の延長線上にあってテンプレートの外周辺とリセス孔の外周辺の間の中心点、及びテンプレートの中心点を基準とし前記点より１２０°移動させた点の計３点に４ｍｍパイの研磨用被加工物保持具の上側定盤への位置決め用貫通穴を設け、図６に示すような研磨用被加工物保持具を作製した。
【００３７】
参考例１と同様の研磨条件でＬＣＤガラスを研磨すると、１枚当たり２．２秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して５１３枚処理することができた。５１３枚研磨後においてＬＣＤガラスの保持ができなくなった。これは、バッキング材が完全変形状態となり保持機能の寿命に達したことを意味するものである。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（比較例１）
上記実施例と同様のベークライト製の長方形板状物に両面接着テープを熱ローラーにより貼り合わせた後、前記ベークライト製の長方形板状物中央部に対し、リセス孔が設けられ、テンプレートの孔周縁四隅に中心点を角部に直径１２ｍｍの穴が設けられ、被加工物をリセス孔に受け入れる側の面が微細発泡構造であるバッキング材にポリエステルシートを芯材とする両面粘着テープを、前記バッキング材の支持材面に熱ローラーにより貼り合わせ、両面接着テープを貼着した前記テンプレートと前記バッキング材を熱プレスを用いて貼り合わせ、図７に示すような研磨用被加工物保持具を得た。
【００３８】
参考例１と同様の研磨条件でＬＣＤガラスを研磨すると、１枚当たり３．３秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して７９枚処理することができた。７９枚研磨後においてＬＣＤガラスの一角に破損（ヒビ）が生じた。また、いずれのＬＣＤガラスも異物付着は見られなかった。
（比較例２）上記実施例と同様のベークライト製の長方形板状物に両面接着テープを熱ローラーにより貼り合わせた後、前記ベークライト製の長方形板状物中央部に対し、リセス孔が設けられ、被加工物をリセス孔に受け入れる側の面が微細発泡構造であるバッキング材にポリエステルシートを芯材とする両面粘着テープを、前記バッキング材の支持材面に熱ローラーにより貼り合わせ、両面接着テープを貼着した前記テンプレートと前記バッキング材を熱プレスを用いて貼り合わせ、図８に示すような研磨用被加工物保持具を得た。
【００３９】
参考例１と同様の研磨条件（１）を行った後、手作業にてＬＣＤガラスを取り付け、参考例１と同様の研磨条件（２）でＬＣＤガラスを研磨した後、手作業にてＬＣＤガラスを脱着させると、１枚当たり１３．７秒の脱着時間が要された。更に順次研磨すると、ＬＣＤガラス及びバッキング材の破損を発生させることなく前記脱着時間を最後まで保持して１０８枚処理することができた。１０８枚研磨後においてＬＣＤガラスに破損（割れ）が生じた。また、７２枚目処理後以降のＬＣＤガラスにおいて１７枚で異物付着が見られた。
【００４０】
上記の通りこの実施例の研磨用被加工物保持具は、研磨時に被加工物の着脱を容易にできるので、作業時間を短縮でき、また爪状脱着治具からの応力を緩和できるため被加工物の破損が防止でき、さらには、バッキング材への引っ掻きキズなども防止できるという利点がある。したがって研磨用被加工物保持具のテンプレートの破損等による短寿命が克服でき、使用可能寿命を延長し交換頻度を軽減することができ、研磨作業効率が向上し経済性に優れるという利点がある。
【００４１】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００４２】
被加工物を外し易いので、従来よりも被加工物や研磨用被加工物保持具自体の破損を抑制することができる研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の研磨用被加工物保持具の参考例１を説明する斜視図。
【図２】図１の研磨用被加工物保持具のＩＩ−ＩＩ線矢視図。
【図３】この発明の研磨用被加工物保持具の参考例２を説明する平面図。
【図４】この発明の研磨用被加工物保持具の実施例を説明する斜視図。
【図５】図４の研磨用被加工物保持具のＶ−Ｖ線矢視図。
【図６】この発明の研磨用被加工物保持具の参考例３を説明する斜視図。
【図７】従来の研磨用被加工物保持具の比較例１を説明する平面図。
【図８】従来の研磨用被加工物保持具の比較例２を説明する平面図。
【図９】図７の研磨用被加工物保持具の要部断面図。
【図１０】図２の研磨用被加工物保持具のうちテンプレートとバッキング材との部分の構造を説明する斜視図。
【図１１】爪状着脱治具による研磨用被加工物保持具への被加工物の嵌合、脱着を説明する斜視図。
【符号の説明】
１ テンプレート
１ａリセス孔
３ バッキング材
８ 凹部
９ 位置決め穴
Claims (6)
- 被加工物が嵌合される角形状のリセス孔が開設されたテンプレートと、前記被加工物を保持する弾性体からなるバッキング材とが相互に固定され、前記バッキング材の裏面に支持材が固定され、この支持材の裏面に粘着材層が設けられた研磨用被加工物保持具であって、前記テンプレートの前記リセス孔周縁の隅部以外の箇所に凹部を設け、前記バッキング材、接着剤層、支持材、及び粘着剤層の前記凹部に対応する箇所にこれらを貫通する貫通穴を設けたことを特徴とする研磨用被加工物保持具。
- 前記貫通穴は、前記リセス孔周縁よりも内側にまで及んでいる請求項１記載の研磨用被加工物保持具。
- 前記凹部がリセス孔周縁外周をリセス孔中心からの垂線と前記外周との交点を基点として４等分以上等分する各位置に均等に設けられた請求項１又は２記載の研磨用被加工物保持具。
- 前記リセス孔が開設されていないテンプレート部分に研磨機上側定盤への取り付け時の位置決め穴を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の研磨用被加工物保持具。
- 前記テンプレートにリセス孔が複数形成された請求項１乃至４のいずれかに記載の研磨用被加工物保持具。
- 研磨定盤上に設けられた研磨パッドに被加工物の加工面を摺接させるための被加工物の研磨方法であって、被加工物の研磨保持具に請求項１乃至５のいずれかに記載の研磨用被加工物保持具を用いることを特徴とする被加工物の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21994499A JP4273444B2 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21994499A JP4273444B2 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038611A JP2001038611A (ja) | 2001-02-13 |
| JP4273444B2 true JP4273444B2 (ja) | 2009-06-03 |
Family
ID=16743488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21994499A Expired - Lifetime JP4273444B2 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4273444B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4503928B2 (ja) * | 2003-01-14 | 2010-07-14 | 株式会社岡本工作機械製作所 | 基板用研削装置 |
| JP4540502B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2010-09-08 | 富士紡ホールディングス株式会社 | 保持パッド |
| JP4708831B2 (ja) * | 2005-04-06 | 2011-06-22 | ニッタ・ハース株式会社 | 被研磨物保持部材 |
| CN105895566A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-24 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 托盘、承载装置及半导体加工设备 |
| CN114473862B (zh) * | 2020-10-26 | 2023-01-24 | 昆明物理研究所 | 一种适用于碲镉汞外延薄膜表面的抛光夹具 |
-
1999
- 1999-08-03 JP JP21994499A patent/JP4273444B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001038611A (ja) | 2001-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3024373B2 (ja) | シート状弾性発泡体及びウェーハ研磨加工用治具 | |
| JPH0426982B2 (ja) | ||
| JP5122143B2 (ja) | レンズ固定用粘着テープ及びこれを用いたレンズ加工方法 | |
| JPH0413568A (ja) | バッキングパッド、その精密平面加工方法およびそれを用いた半導体ウェーハの研磨方法 | |
| JP3923589B2 (ja) | プローブカード針先研掃方法 | |
| JP4273444B2 (ja) | 研磨用被加工物保持具及びこれを用いた研磨方法 | |
| JP5567373B2 (ja) | 保持材および保持材の製造方法 | |
| EP1842623B1 (en) | Method of dressing grindstone for processing eyeglass lens, and dressing tool used in the method | |
| JP2003236743A5 (ja) | ||
| JP2524692Y2 (ja) | 被研磨物保持具 | |
| JPS6316970A (ja) | 研磨用基板ホルダ−およびそれから基板を脱離させる方法 | |
| JP2000042910A (ja) | 研磨用被加工物保持具 | |
| JP6604472B2 (ja) | 研磨パッド | |
| JP2003236743A (ja) | 研磨用テンプレート | |
| JP4141365B2 (ja) | フッ素コートメガネレンズ研削用軸ズレ防止パッド | |
| KR102404979B1 (ko) | 보유 지지구 및 그 제조 방법 | |
| JP2000052242A (ja) | ワークホルダー | |
| JP6247254B2 (ja) | 研磨パッド及びその製造方法 | |
| JPH0232112B2 (ja) | ||
| JPH11156708A (ja) | バッキングパッド貼付形成装置 | |
| JP2008238348A (ja) | 被加工物保持材 | |
| JP4710684B2 (ja) | 研磨パッドの空気抜き方法 | |
| JP5122107B2 (ja) | 研磨装置用超強粘着シート | |
| JP2598221Y2 (ja) | 被研磨物保持具 | |
| JP2017177314A (ja) | 吸着フィルムおよび研磨パッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060731 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080409 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080605 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090217 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090219 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4273444 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140313 Year of fee payment: 5 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |