KR101597175B1

KR101597175B1 - Fpcb의 습식공정 후처리 작업용 공구 및 이를 이용한 fpcb의 습식 공정 방법

Info

Publication number: KR101597175B1
Application number: KR1020140183438A
Authority: KR
Inventors: 조상호
Original assignee: 주식회사 에스에이치피테크
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2016-02-24

Abstract

본 발명은 FPCB공정 중 수작업으로 실시되는 절단공정 시 사용하는 FPCB의 습식공정 후처리 작업용 공구 및 이를 이용한 FPCB의 습식공정 방법에 관한 것으로서, 캐리어테이프에 의해 부착된 FPCB와 캐리어판의 절단공정 시 고가의 캐리어테이프를 일측 3포인트 지점만 사용 할 수 있으며 비 숙련자가 작업하더라도 FPCB의 취급 불량 및 제품 불량을 최소화 할 수 있으며 공정 및 작업시간을 단축시킬 수 있음은 물론 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있으며, FPCB 공정용 공구를 이용하여 FPCB를 손으로 터치하지 않으면서 캐리어테이프에 의해 부착된 FPCB와 캐리어판의 분리, 절단 하는 작업까지 마무리 할 수 있는 FPCB의 습식공정 후처리 작업용 공구 및 이를 이용한 FPCB의 습식 공정 방법에 관한 것이다.

Description

FPCB의 습식공정 후처리 작업용 공구 및 이를 이용한 FPCB의 습식 공정 방법{A separate Tools for wet process of FPCB and wet process method using the same}

본 발명은 FPCB 습식공정 후처리 작업용 공구 및 이를 이용한 FPCB 습식 공정 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 FPCB의 습식공정시에 캐리어테이프를 이용하여 캐리어판에 부착하여 습식 공정을 마친 FPCB를 캐리어판으로부터 분리해낼 때 FPCB의 회로 및 패널 손상을 방지하도록 하는 FPCB 습식공정 후처리 작업용 공구 및 이를 이용한 FPCB 습식 공정 방법에 관한 것이다.

일반적으로 연성인쇄회로기판(이하 'FPCB'라 칭함)은 FPCB 상에 양면 동박적층판을 이용하여 노광 및 에칭 공정, 옥사이드(산화막)공정, 디스미어공정 등 복수의 복잡한 공정들을 수행함으로써 제조된다.

상기 복잡한 공정들에서는 습식공정이 포함되어 실시하게 되며, 습식공정시에 FPCB의 구김, 늘어남, 찢어짐 등의 문제가 발생하게 되어, 그 문제점을 보완하고자 FPCB와 캐리어판을 열에 강하며 열접착성이 강하고 진이 발생하지 않는 고가의 캐리어 테이프를 사용하여 정렬 부착한 후 습식 공정을 행하게 되며, 습식공정을 마친 후 FPCB와 캐리어판 사이를 부착한 테이프를 절단하여 FPCB를 분리해 내게 되는데 이러한 절단공정은 수작업으로 행하게 된다.

이와 같이 습식공정이 끝난 FPCB를 손으로 잡고 캐리어판을 잡아 뜯는 절단공정을 실시하기 이전인 습식공정에 투입하기 이전에 FPCB와 캐리어판을 부착하는 방법은, 상기 FPCB와 캐리어판의 맞닿는 경계면에 길게 캐리어테이프를 부착하여 FPCB의 일측이 캐리어판에 부착되어 펼쳐진 상태로 습식공정시에 유연한 FPCB 의 구겨짐이나 손상 등을 방지할 수 있게 된다.

이와 같은 종래의 습식공정을 행한 후 분리하는 공정은, 앞서 설명한 캐리어테이프를 수작업으로 분리하는데 있어서 작업성이 좋지 않고 시간이 많이 걸려 작업자의 숙련도가 필요하며, 또한 고가의 캐리어테이프를 길게 붙여야 하는데 따른 재료 비용적 측면에서의 개선도 요구되며, 특히 공정시에 FPCB를 손으로 잡고 캐리어테이프를 떼어내거나 절단하여 캐리어판을 분리해내기 때문에 FPCB에 구김, 늘어남, 수축, 찢어짐 등의 불량이 발생하는 문제점이 있었다. 특히, 작업자의 숙련도에 따라 절단공정시의 품질 차이가 있어 수율이 좋지 않게 되고 작업시간이 많이 소요되며 이와 같은 여러 요건으로 인해 생산성 저하 및 비용 상승이 초래되는 문제점이 있었다.

대한민국 특허공개 제10-2007-0094417호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 습식공정 후 캐리어테이프에 의해 서로 부착된 FPCB와 캐리어판을 분리하는 공정시에 FPCB의 구김,늘어남,수축 등의 불량을 방지함과 아울러 회로 손상 등의 불량을 최소화할 수 있도록 하면서 상술한 분리 공정을 비숙련자라도 간편하고 신속히 작업할 수 있도록 하는 FPCB의 습식공정 후처리 작업용 공구를 제공하려는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 고가의 캐리어테이프를 절약하면서 FPCB의 습식 공정 및 전후 처리 공정을 행할 수 있도록 하는 동시에 공정방법이 간편하고 공정작업이 수월하게 함으로써 수율 및 생산성 향상을 도모할 수 있는 PCB의 습식공정 후처리 작업용 공구를 이용한 FPCB의 습식 공정 방법을 제공하는데 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

FPCB의 습식공정 후처리 작업용 공구 및 이를 이용한 FPCB의 습식 공정 방법에 있어서;

상기 FPCB의 상부면을 넓은 면적으로 압박하여 FPCB를 고정하기 위한 판형 구조로 형성되며, 양측 또는 일측이 길이방향으로 직선형으로 된 측면 하단부가 상기 FPCB와 캐리어판 사이를 기준으로 캐리어테이프의 절단을 용이하게 할 수 있도록 첨예한 직각으로 형성되는 판형의 공구몸체와 상기 FPCB의 상부면에 넓게 균일한 압력을 가해줄 수 있도록 사각판의 상부 중심부에 마련되는 손잡이와 상기 공구몸체의 저면에 상기 FPCB의 상부면에 넓은 면적으로 접면하도록 부착되어 FPCB의 회로 손상을 방지할 수 있게 하는 패드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 FPCB의 습식공정 후처리 작업용 공구를 제공한다.

여기에서, 본 발명은 상술한 구성에 있어서, 상기 공구몸체는 금속, 세라믹, 플라스틱 중 어느 하나의 재질로 형성되며, 상기 손잡이는 전기적 절연 재질로 형성되며, 상기 패드는 고무, 실리콘, 합성수지, 종이 재료 중 어느 하나로 형성될 수 있다.

또, 본 발명은 상술한 구성에 있어서, 상기 패드는 FPCB 상의 습기를 스며들게 할 수 있도록 함과 동시에 매끄러운 FPCB 상면과의 접촉 표면적을 크게 하고 패드 자체의 쿠션감이 보다 크게 작용하게 하는 수많은 작은 기공들을 가지는 두께가 있는 장방형 면체구조로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 특징에 의하면,

FPCB의 습식공정 투입하기 전에 FPCB와 캐리어판의 맞닿는 일측 경계면 3개의 포인트 지점에 간격을 두어 캐리어테이프를 부착한 후 습식공정에 투입하며 습식공정을 마친 캐리어판에 부착된 FPCB를 평평한 작업대에 올려놓은 후, FPCB와 캐리어판의 맞닿는 경계면에 FPCB공정용 공구의 일측면 하단부가 위치되게 정렬하면서 FPCB의 상부에 공구를 안착시키고 공구에 결합되어있는 손잡이에 압력을 가하여 공구 하면의 패드가 FPCB와 캐리어테이프를 압박 고정한 상태에서 상기 캐리어테이프에 의해 FPCB에 부착된 상기 캐리어판을 공구의 측면 하단부 모서리를 경계로 뜯어내어 캐리어테이프를 절단함으로써 습식공정 완료된 FPCB를 분리해 내는 단계;로 행하는 것을 특징으로 하는 FPCB 공정용 공구를 이용한 FPCB 공정방법을 제공한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 종래의 공정 시 발생하던 구김, 늘어남, 수축, 등 회로기판 및 패널의 손상의 문제점 등을 해결할 수 있으며, 상기 공구의 사용으로 인하여 FPCB의 절단공정 시 캐리어테이프를 일측면 전체에 사용하지 않고 3개의 포인트 지점만 부착하게 되며 작업공정의 간소화는 물론 품질향상 및 제품 생산성과 생산수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또, 본 발명은 FPCB 습식공정시 공구 사용의 용이성 및 편의성을 높일 수 있도록 하고, 종래에 비해 공정 및 작업시간을 단축시킬 수 있도록 할 뿐만 아니라 생산성 및 생산수율까지 향상시킬 수 있도록 하며, 특히 비 숙련자가 작업하더라도 균일한 처리를 가능함은 물론 FPCB의 취급 불량 등을 감소할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 의한 FPCB 공정용 공구의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 의한 FPCB 공정용 공구의 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 의한 FPCB 공정방법을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 의한 FPCB 공정방법을 나타낸 측면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명의 FPCB 공정용 공구(100)는, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 캐리어테이프(107)에 의해 서로 부착된 FPCB(1)와 캐리어판(200)을 습식공정 후 캐리어판(200)으로부터 FPCB를 분리하기 위해 사용되는 FPCB 공정용 공구(100)로서, 상기 FPCB(1)의 상부면을 넓은 면적으로 압박하여 FPCB(1)를 고정하기 위한 판형 구조로 형성되며, 양측 또는 일측이 길이방향으로 직선형으로 된 측면 하단부가 상기 FPCB(1)와 캐리어판(200) 사이를 기준으로 캐리어테이프(107)의 절단을 용이하게 할 수 있도록 첨예한 직각(A)으로 형성되는 판형의 공구몸체(101)와, 상기 FPCB(1)의 상부면에 넓게 고른 압력을 가해줄 수 있도록 사각판(100)의 상부 중심부에 마련되는 손잡이(103)와, 상기 공구몸체(101)의 저면에 상기 FPCB(1)의 상부면에 넓은 면적으로 접면하도록 부착되어 FPCB(1) 상에 형성된 회로들의 압박 손상을 방지할 수 있게 하는 패드(105)로 구성된다.

또, 상기 공구몸체(101)는 금속, 세라믹, 플라스틱 중 어느 하나의 재질로 형성되며, 상기 손잡이(103)는 전기적 절연 재질로 형성되며, 상기 패드(105)는 고무, 실리콘, 합성수지, 종이 재료 중 어느 하나로 형성되게 하는 것이 바람직하다. 여기에서, 상기 손잡이(103)는 나사(S) 체결의 방법으로 공구몸체(101)에 결합되게 하거나 접착제로 결합될 수 있다. 상기 접착제는 에폭시 계열의 구조 접착제를 사용함이 바람직하다.

또한, 상기 패드(105)는 FPCB 상의 습기를 스며들게 할 수 있도록 함과 동시에 매끄러운 FPCB(1) 상면과의 접촉 표면적을 크게 하고 상기 패드(105) 자체의 쿠션감이 보다 크게 작용하게 하는 수많은 작은 기공(105a)들을 가지는 원하는 두께로 형성된 장방형 면체의 구조로서, 상기 측면의 하단부를 노출되게 하는 위치에 상기 공구몸체의 저면 양측의 길이방향으로 2열로 배치되어 부착됨으로써, 손잡이(103)의 압력을 공구몸체(101)를 통해 상기 2열의 패드에 대응하는 FPCB 상부면의 2열 개소에 작용하도록 구성된다. 상기 패드는 가압력을 위해 2열로 부착되는 것이 바람직하나 공구몸체 저면의 전체면에 부착하여 사용할 수도 있다.

이와같이 본 발명의 공구를 사용하면 FPCB를 직접 손으로 접촉하지 않게 되므로 FPCB의 손상 방지에 매우 유리하다.

이상에서 본 발명에 사용된 FPCB 공정용 공구를 이용하는 FPCB 습식공정 후처리 작업을 포함하는 습식 공정 방법에 대해 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3의 (a) 및 도 4의 (a) 도면과 같이 FPCB(1)의 습식공정 투입하기 전에 FPCB(1)와 캐리어판(200)의 맞닿는 일측 경계면 3개 정도의 포인트에 간격을 두어 캐리어테이프(107)를 부착한 후, 습식공정에 투입하면 습식 공정조 내에서 FPCB의 구김 등이 발생하지 않고 공정이 진행된다.

도 3의 (b) 및 도 4의 (b)에 도시된 바와같이 이렇게 습식공정을 마친 캐리어판(200)에 부착된 FPCB(1)를 평평한 작업대(300)에 올려놓는다.

이어서, 도 3의 (c) 및 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, FPCB(1)와 캐리어판(200)의 맞닿는 경계면에 FPCB공정용 공구(100)의 일측면 하단부가 위치되게 정렬하면서 FPCB(1)의 상부에 공구(100)를 안착배치하고, 공구(100)에 결합되어있는 손잡이(103)에 압력을 가하여 공구 하면의 패드(105)가 FPCB(1)와 캐리어테이프(107)를 압박하여 고정한 다음, 도 3의 (d) 및 도 4(d)에 도시된 바와같이 상기 고정된 상태에서 캐리어테이프(107)에 의해 FPCB(1)에 부착된 상기 캐리어판(200)을 공구(100)의 첨예한 직각(A)으로 형성된 측면 하단부 모서리를 경계로 뜯어내어 캐리어테이프(107)를 절단함으로써 습식공정 완료된 FPCB(1)를 캐리어판(200)으로부터 분리하여 습식공정의 모든 작업 공정을 완료하게 된다. 이와 같은 본 발명의 공정 순서에 의하면, 종래에 습식 공정 이전에 캐리어테이프(107)를 길게 일렬로 붙여 FPCB(1)를 습식공정에 투입하고 습식공정 후 수작업으로 캐리어테이프를 박리 또는 절단하여 행하던 분리 작업에 비해 작업성이 향상되고 FPCB의 손상을 방지할 수 있게 된다.

위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시 예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다.

1 : FPCB 100 : FPCB 공정용 공구
101 : 공구몸체 103 : 손잡이
103a : 결합홀 105 : 패드
105a : 기공 107 : 캐리어테이프
200 : 캐리어판 300 : 작업대
S : 나사

Claims

캐리어테이프(107)에 의해 서로 부착된 FPCB(1)와 캐리어판(200)을 습식공정 후 캐리어판(200)으로부터 FPCB를 분리하기 위해 사용되는 FPCB 공정용 공구(100)로서,
상기 FPCB의 상부면을 넓은 면적으로 압박하여 FPCB를 고정하기 위한 판형 구조로 형성되며, 양측 또는 일측이 길이방향으로 직선형으로 된 측면 하단부가 상기 FPCB(1)와 캐리어판(200) 사이를 기준으로 캐리어테이프(107)의 절단을 용이하게 할 수 있도록 첨예한 직각(A)으로 형성되는 판형의 공구몸체(101)와;
상기 FPCB(1)의 상부면에 넓게 고른 압력을 가해줄 수 있도록 사각판(100)의 상부 중심부에 마련되는 손잡이(103)와;
상기 공구몸체의 저면에 상기 FPCB(1)의 상부면에 넓은 면적으로 접면하도록 부착되어 FPCB의 회로 손상을 방지할 수 있게 하는 패드(105);
를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 FPCB 공정용 공구.
제1 항에 있어서,
상기 공구몸체는 금속, 세라믹, 플라스틱 중 어느 하나의 재질로 형성되며, 상기 손잡이는 전기적 절연 재질로 형성되며, 상기 패드는 고무, 실리콘, 합성수지, 종이 재료 중 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 FPCB 공정용 공구.
제1 항에 있어서,
상기 패드는 FPCB 상의 습기를 스며들게 할 수 있도록 함과 동시에 매끄러운 FPCB 상면과의 접촉 표면적을 크게 하고 패드 자체의 쿠션감이 보다 크게 작용하게 하는 수많은 작은 기공(105a)들을 가지는 두께가 있는 장방형 면체의 구조로서, 상기 측면의 하단부를 노출되게 하는 위치로서 상기 공구몸체의 저면 양측에 길이방향으로 2열로 배치 부착되어 상기 손잡이에 가해지는 압력이 공구몸체를 통해 상기 2열 패드에 대응하는 FPCB 상부면의 2열 개소에 작용하도록 구성된 것을 특징으로 하는 FPCB 공정용 공구.
(a) FPCB(1)의 습식공정 투입하기 전에 FPCB(1)와 캐리어판의 맞닿는 일측 경계면 3개 이상의 지점에 간격을 두어 캐리어테이프를 부착한 후 습식공정에 투입하는 단계;
(b) 상기 습식공정을 마친 캐리어판(200)에 부착된 FPCB(1)를 평평한 작업대(300)에 올려놓은 후, FPCB(1)와 캐리어판(200)의 맞닿는 경계면에 청구항 1 내지 4 중 어느 하나의 공정용 공구(100)의 일측면 하단부가 위치되게 정렬하면서 FPCB(1)의 상부에 공구(100)를 안착시키는 단계;
(c) 상기 공구(100)의 손잡이(103)에 압력을 가하여 상기 공구 하면의 패드(105)가 상기 FPCB(1)와 캐리어테이프(107)를 압박 고정한 상태에서 상기 (a)단계에서 캐리어테이프에 의해 FPCB에 부착된 상기 캐리어판(200)을 상기 공구(100)의 측면 하단부 모서리를 경계로 뜯어내어 상기 캐리어테이프를 절단함으로써 습식공정 완료된 FPCB를 분리해 내는 단계;
로 행하는 것을 특징으로 하는 FPCB 공정용 공구를 이용한 FPCB 공정방법.