CN219004731U - 一种铁塔h钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工技术领域，且公开了一种铁塔H钢切断装置，包括安装架，所述安装架设置有两个，两个所述安装架的内部固定安装有滚筒，所述滚筒的左侧固定安装有滑轮，两个所述安装架顶部的前端固定安装有第一导向板，两个所述安装架顶部的后端固定安装有第二导向板，所述滚筒的外部活动安装有传送带，本实用新型使用时通过第一导向板对H型钢进行位置限定，使H型钢进入切割箱时以较垂直状态进入后，通过双向电机带动两个双向螺杆转动以带动两侧U型滑块向内移动通过夹持板对H型钢位置进行矫正且夹持紧固，以方便通过控制伸缩柱下降并启动直流电机带动切割轮对H型钢进行切断，夹持稳固且提高了切面的平整度。

Description

一种铁塔H钢切断装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体是一种铁塔H钢切断装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字H相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗折弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，因而被应用在各种支撑结构中。铁路输电线路的铁塔搭建就采用了H型钢，通过H型钢与底座的焊接，完成铁塔的建造从而对铁路输电线路进行搭建。

进行H型钢铁塔的焊接前，需要根据铁塔的高度对H型钢原料进行切割处理，已有的对H型钢进行切断的设备在切割时需要人工配合，在切割中可能会造成危险，且由于H型钢较重移动起来比较麻烦，且设备对H型钢夹持不到位容易导致切割截面的不平整，从而影响其正常使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铁塔H钢切断装置，具有夹持稳定，效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔H钢切断装置，包括安装架，所述安装架设置有两个，两个所述安装架的内部固定安装有滚筒，所述滚筒的左侧固定安装有滑轮，两个所述安装架顶部的前端固定安装有第一导向板，两个所述安装架顶部的后端固定安装有第二导向板，所述滚筒的外部活动安装有传送带，两个所述安装架右侧的前端固定安装有直角电机，所述直角电机的输出端与最前端的滚筒的一侧固定连接，两个所述安装架底部的中端固定安装有夹持装置，两个所述安装架顶部的中端固定安装有切割箱，所述切割箱的顶部固定安装有切割装置。

上述技术方案中，优选的，所述切割箱的右侧开设有槽口，所述槽口内固定安装有观察窗，所述切割箱的右侧固定安装有控制器，所述控制器位于观察窗的后侧，所述观察窗的材质为钢化玻璃。

上述技术方案中，优选的，所述夹持装置包括有安装块，所述安装块固定安装于两个安装架底部的中端，所述安装块的内部活动连接有两个双向螺杆，两个所述双向螺杆的一端均固定安装有两个齿轮，所述安装块的一侧固定安装有双向电机，所述双向电机的输出端与双向螺杆相连接，两个所述双向螺杆上铰接有两个U型滑块，所述U型滑块的一侧固定安装有两个夹持板。

上述技术方案中，优选的，所述切割装置包括有驱动电缸，所述驱动电缸固定安装于切割箱的顶部，所述驱动电缸的底部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有直流电机，所述直流电机的输出端上固定连接有切割轮。

上述技术方案中，优选的，所述两个齿轮相互啮合，两个所述双向螺杆的螺纹方向相反。

上述技术方案中，优选的，两个所述安装架的形状为梯形，其底部固定安装有支撑腿。

上述技术方案中，优选的，所述滑轮之间通过齿带进行传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有第一导向板、双向螺杆、U型滑块、夹持板等，使用时通过第一导向板对H型钢进行位置限定，使H型钢进入切割箱时以较垂直状态进入后，通过双向电机带动两个双向螺杆转动以带动两侧U型滑块向内移动通过夹持板对H型钢位置进行矫正且夹持紧固，以方便通过控制伸缩柱下降并启动直流电机带动切割轮对H型钢进行切断，夹持稳固且提高了切面的平整度。

2、本实用新型通过设置有安装架、滚筒、传送带、直角电机等，通过将安装架设为梯形，方便了上料和下料，H型钢材较重，通过直角电机转动通过齿带传动带动传动带对H型钢进行输送，通过第一导向板对切割前的H型钢进行限位，切割完成后通过第二导向板将切割后的H型钢卸下，已达到提高效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型西南视角示意图；

图3为本实用新型内部示意图；

图4为本实用新型切割装置示意图；

图5为本实用新型夹持装置示意图。

图中：1、安装架；2、滚筒；3、滑轮；4、第一导向板；5、第二导向板；6、传送带；7、直角电机；8、夹持装置；801、安装块；802、双向螺杆；803、齿轮；804、双向电机；805、U型滑块；806、夹持板；9、切割箱；10、切割装置；1001、驱动电缸；1002、伸缩柱；1003、直流电机；1004、切割轮；11、观察窗；12、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铁塔H钢切断装置，包括安装架1，安装架1设置有两个，两个安装架1的内部固定安装有滚筒2，滚筒2的左侧固定安装有滑轮3，两个安装架1顶部的前端固定安装有第一导向板4，两个安装架1顶部的后端固定安装有第二导向板5，滚筒2的外部活动安装有传送带6，两个安装架1右侧的前端固定安装有直角电机7，直角电机7的输出端与最前端的滚筒2的一侧固定连接，两个安装架1底部的中端固定安装有夹持装置8，两个安装架1顶部的中端固定安装有切割箱9，切割箱9的顶部固定安装有切割装置10。

通过将安装架1设置为梯形配合传送带6的使用以节约运送时间以提升效率，通过夹持装置8配合第一导向板4和第二导向板5的设置保证了H型钢在切断时的位置的稳定性以确保切面的平整度，通过切割箱9分隔，人员通过观察窗11配合控制器12作业可以避免作业时切割溅射的火花和碎屑对人工造成危险。

如图1所示，切割箱9的右侧开设有槽口，所述槽口内固定安装有观察窗11，切割箱9的右侧固定安装有控制器12，控制器12位于观察窗11的后侧，观察窗11的材质为钢化玻璃。

采用上述方案：通过设置有观察窗11，可以方便人员对切割箱9内部的观察以配合控制器12对夹持装置8和切割装置10进行控制以完成切断作业，钢化玻璃的使用确保了观察效果也提高了安全性。

如图5所示，夹持装置8包括有安装块801，安装块801固定安装于两个安装架1底部的中端，安装块801的内部活动连接有两个双向螺杆802，两个双向螺杆802的一端均固定安装有两个齿轮803，安装块801的一侧固定安装有双向电机804，双向电机804的输出端与双向螺杆802相连接，两个双向螺杆802上铰接有两个U型滑块805，U型滑块805的一侧固定安装有两个夹持板806。

采用上述方案：通过启动双向电机804转动然后通过两个齿轮803啮合带动两个双向螺杆802转动以控制两个U型滑块805在两个双向螺杆802上向内活动，使夹持板806贴合H型钢外壁对其进行夹持稳固，完成切断作业后通过控制双向电机804反转使两个U型滑块805沿两个双向螺杆802向外移动解除夹持状态。

如图4所示，切割装置10包括有驱动电缸1001，驱动电缸1001固定安装于切割箱9的顶部，驱动电缸1001的底部固定安装有伸缩柱1002，伸缩柱1002的底部固定安装有直流电机1003，直流电机1003的输出端上固定连接有切割轮1004。

采用上述方案：通过驱动电缸1001控制伸缩柱1002的升降配合夹持装置8使用，然后通过启动直流电机1003带动切割轮1004对H型钢进行切断作业。

如图5所示，两个齿轮803相互啮合，两个双向螺杆802的螺纹方向相反。

采用上述方案：通过两个齿轮803的啮合以带动两个双向螺杆802转动，两个双向螺杆802的螺纹方向相反设置以保证两个U型滑块805沿两个双向螺杆802同步活动。

如图1所示，两个安装架1的形状为梯形，其底部固定安装有支撑腿。

采用上述方案：通过将两个安装架1的形状设置为梯形，方便了H型钢进行切断作业的输送，进一步提高了效率。

如图2和图3所示，滑轮3之间通过齿带进行传动。

采用上述方案：通过在各个滑轮3之间套接齿带进行传动，以方便带动两部分的传送带6同步活动，以确保切断作业前后两部分的输送同步性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将各设备接通电源，先通过控制器12开启直角电机7带动滚筒2通过滑轮3上的齿带传动带动传送带6转动，通过将H型钢放置于传送带6上，传送带6转动带着H型钢向切割箱9移动，H型钢先通过第一导向板4对其位置进行矫正后通过切割箱9的开口移动至切割箱9的内部，通过观察窗11对H型钢位置进行观察，待其移动到需要切断的位置时通过控制器12停止直角电机7，然后通过控制器12控制双向电机804转动，双向电机804转动带动两个双向螺杆802转动，以带动两侧的U型滑块805向内侧移动，使两侧夹持板806夹持于H型钢的两侧，然后通过控制器12启动直流电机1003带动切割轮1004旋转，同时通过控制器12控制驱动电缸1001以控制伸缩柱1002向下移动对H型钢进行切割，当H型钢被切断后，通过控制器12控制驱动电缸1001以控制伸缩柱1002升起同时停止直流电机1003，启动直角电机7使传送带6活动，以携带切断后的H型钢移动，经过第二导向板5时对切断后的H型钢进行位置调整，然后顺着坡度向下的传送带6送至地面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铁塔H钢切断装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)设置有两个，两个所述安装架(1)的内部固定安装有滚筒(2)，所述滚筒(2)的左侧固定安装有滑轮(3)，两个所述安装架(1)顶部的前端固定安装有第一导向板(4)，两个所述安装架(1)顶部的后端固定安装有第二导向板(5)，所述滚筒(2)的外部活动安装有传送带(6)，两个所述安装架(1)右侧的前端固定安装有直角电机(7)，所述直角电机(7)的输出端与最前端的滚筒(2)的一侧固定连接，两个所述安装架(1)底部的中端固定安装有夹持装置(8)，两个所述安装架(1)顶部的中端固定安装有切割箱(9)，所述切割箱(9)的顶部固定安装有切割装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔H钢切断装置，其特征在于：所述切割箱(9)的右侧开设有槽口，所述槽口内固定安装有观察窗(11)，所述切割箱(9)的右侧固定安装有控制器(12)，所述控制器(12)位于观察窗(11)的后侧，所述观察窗(11)的材质为钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔H钢切断装置，其特征在于：所述夹持装置(8)包括有安装块(801)，所述安装块(801)固定安装于两个安装架(1)底部的中端，所述安装块(801)的内部活动连接有两个双向螺杆(802)，两个所述双向螺杆(802)的一端均固定安装有两个齿轮(803)，所述安装块(801)的一侧固定安装有双向电机(804)，所述双向电机(804)的输出端与双向螺杆(802)相连接，两个所述双向螺杆(802)上铰接有两个U型滑块(805)，所述U型滑块(805)的一侧固定安装有两个夹持板(806)。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔H钢切断装置，其特征在于：所述切割装置(10)包括有驱动电缸(1001)，所述驱动电缸(1001)固定安装于切割箱(9)的顶部，所述驱动电缸(1001)的底部固定安装有伸缩柱(1002)，所述伸缩柱(1002)的底部固定安装有直流电机(1003)，所述直流电机(1003)的输出端上固定连接有切割轮(1004)。

5.根据权利要求3所述的一种铁塔H钢切断装置，其特征在于：所述两个齿轮(803)相互啮合，两个所述双向螺杆(802)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔H钢切断装置，其特征在于：两个所述安装架(1)的形状为梯形，其底部固定安装有支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种铁塔H钢切断装置，其特征在于：所述滑轮(3)之间通过齿带进行传动。

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