CN117139711B - 一种高强度h型钢切头机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及H型钢制造技术领域，并且更具体地，涉及一种高强度H型钢切头机，包括：机架；由第一电机驱动的两组输送轮，所述输送轮之间留有供H型钢穿过的间隙；移动支架，所述机架上对称设有两移动支架，所述移动支架可相对机架水平滑动；切割机构，所述移动支架之间安装有切割机构，所述切割机构能够对输送中的H型钢进行切割，所述切割机构包括：液压缸，移动支架之间安装有两组液压缸；切割块，液压缸的活动部处均固定连接有切割块。本发明通过输送轮将H型钢送至切割块的H型通槽内，移动支架在移动机构的作用下与H型钢保持同步移动，随后通过控制机构驱动液压缸推动两切割块相对上下移动，借助切割块内部的刀块将H型钢垂直切断。

Description

一种高强度H型钢切头机

技术领域

本发明涉及H型钢制造技术领域，并且更具体地，涉及一种高强度H型钢切头机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。

在H型钢的生产过程中，需要对轧制后的钢材进行切头和切尾等操作以使钢材长度达到标准规格，现有的切割设备在进行切割时，如钢材停止输送再进行切割，会导致钢材的加工效率受到限制，不利于H型钢生产的高速化和连续化，如钢材处于输送移动状态下进行切割，又容易造成钢材的弯曲或拉伸，影响钢材扎制的精度，因此，在此提出一种高强度H型钢切头机。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种高强度H型钢切头机。

本发明的技术实施方案是：一种高强度H型钢切头机，包括：机架；由第一电机驱动的两组输送轮，输送轮之间留有供H型钢穿过的间隙；移动支架，机架上对称设有两移动支架，移动支架可相对机架水平滑动；切割机构，移动支架之间安装有切割机构，切割机构能够对输送中的H型钢进行切割，切割机构包括：液压缸，移动支架上安装有两组液压缸；切割块，液压缸的活动部处均固定连接有切割块，切割块上开设有与H型钢相适配的H型通槽；刀块，切割块的H型通槽的腰部安装有刀块；滚轮，切割块内转动安装有滚轮，滚轮由第二电机驱动，滚轮可与H型通槽内的H型钢摩擦，并推动H型钢沿通槽方向移动。

进一步的是，还包括有控制机构，控制机构包括：支座，移动支架上固定安装有支座；翘板，支座上连接有一翘板，翘板能够在水平方向上转动；伸缩杆，翘板两端均对称安装有两根水平向切割块侧延伸的伸缩杆；圆筒，伸缩杆的末端固接有一圆筒；触发开关，翘板两端的异侧安装有两触发开关，触发开关能够控制液压缸升降，翘板相对支座转动至不同角度时能够按压触发开关。

进一步的是，还包括有移动机构，移动机构包括：电动推杆，移动支架上对称安装有两竖直设置的电动推杆；活动架，电动推杆的活动部上固定连接有共同升降的活动架。

进一步的是，活动架内对称开设有朝向上下两侧的齿槽，第一电机的输出轴上同轴连接有齿轮，齿轮与活动架内侧的齿槽啮合。

进一步的是，活动架上下齿槽之间的距离大于齿轮直径。

进一步的是，还包括有降温机构，降温机构包括：水泵，移动支架上固定安装有水泵；进液管，切割块内部设有预留的通道以供冷却液通过，水泵上连接有进液管接入切割块通道内；回流管，通道另一侧连接有回流管，回流管内的液体经冷凝组件换热后流回至进液管中。

进一步的是，还包括有收集机构，收集机构包括：收集框，机架下侧固定安装有收集框；支撑杆，收集框靠近切割块一侧设有两根竖直安装的支撑杆；缓冲板，两支撑杆之间转动安装有倾斜向下侧伸出的缓冲板，缓冲板和支撑杆之间连接有扭簧。

进一步的是，收集机构还包括：固定板，机架上固定安装有固定板，固定板上设有倾斜伸出的挡板，挡板和缓冲板分别位于收集框的两侧。

进一步的是，收集机构还包括：斜板，收集框起始端处安装有斜板；输送带，斜板底端至收集框终点端之间安装有输送带；凸块，输送带表面设有间隔分布的长条形凸块。

进一步的是，机架靠近输送轮一侧固定安装有导向套，导向套上开设有H型槽。

本发明具有如下优点：1、本发明通过输送轮将H型钢送至切割块的H型通槽内，移动支架在移动机构的作用下与H型钢保持同步移动，随后通过控制机构驱动液压缸推动两切割块相对上下移动，借助切割块内部的刀块将H型钢垂直切断；

2、本发明通过控制机构的设计，能够在H型钢随输送轮移动至头端与远侧的切割块平齐时，通过H型钢对圆筒的推动使得翘板转动，进而按压触发开关控制液压缸进行切头作业，或在H型钢移动至尾端与近侧切割块平齐时，伸缩杆在弹性作用下伸出，按压另一触发开关控制液压缸带动切割块进行切尾作业；

3、本发明通过设有移动机构，能够在需要进行切割时，通过电动推杆控制活动架下移，使活动架上侧的齿槽与齿轮啮合，进而带动移动支架和H型钢同步移动，进而实现输送状态下的切割，有利于H型钢生产的高速化和连续化；

4、本发明通过降温机构的设置，能够在切割机构进行工作时，通过循环流通的冷却液对切割块进行冷却，避免切割块在连续工作时因温度过高快速损耗，进而需要频繁更换配件影响加工效率；

5、本发明通过设有收集机构，能够使切断的钢材在移出切割块后，通过重力作用落下至收集框内，并通过挡板和缓冲板的配合减轻其落下时的冲击力，最后通过斜板配合输送带将其送出进行处理。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明液压缸和切割块的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的局部放大图。

图4为本发明切割机构的内部结构示意图。

图5为本发明控制机构的立体结构示意图。

图6为本发明控制机构的放大图。

图7为本发明移动机构的立体结构示意图。

图8为本发明降温机构的立体结构示意图。

图9为本发明收集机构的立体结构示意图。

图10为本发明收集机构的放大图。

图11为本发明导向套的立体结构示意图。

图12为本发明导向套的放大图。

图中附图标记的含义：1：机架，2：第一电机，3：输送轮，4：移动支架，5：切割机构，51：液压缸，52：切割块，53：刀块，54：滚轮，55：第二电机，6：控制机构，61：支座，62：翘板，63：伸缩杆，64：圆筒，65：触发开关，7：移动机构，71：电动推杆，72：活动架，73：齿槽，74：齿轮，8：降温机构，81：水泵，82：进液管，83：回流管，9：收集机构，91：收集框，92：支撑杆，93：缓冲板，94：固定板，95：挡板，96：斜板，97：输送带，98：凸块，10：导向套。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

实施例一

一种高强度H型钢切头机，如图1-图4所示，包括：机架1，机架1由支脚部和U型的平台部组成；由第一电机2驱动的两组输送轮3，第一电机2通过螺栓固定安装在机架1左侧，输送轮3呈一上一下竖直排布，输送轮3之间留有供H型钢穿过的间隙；移动支架4，机架1上对称设有两移动支架4，移动支架4底部通过可转动滚筒组与机架转动连接，移动支架4可相对机架1水平滑动；切割机构5，移动支架4之间安装有切割机构5，切割机构5能够对输送中的H型钢进行切割，切割机构5包括：液压缸51，移动支架4上安装有两组的液压缸51，液压缸51的活动部可沿竖直方向做直线运动；切割块52，液压缸51的活动部处均通过螺栓固定连接有长方体状的切割块52，切割块52上开设有与H型钢相适配的H型通槽，两切割块52侧面贴合且处于同一高度时两H型通槽完全对齐；刀块53，切割块52的H型通槽的腰部安装有刀块53，所述刀块53可在两切割块52相对移动时辅助将H型钢的腰部切断；滚轮54，切割块52内转动安装有滚轮54，滚轮54的转动方向与切割块52的H型通槽方向一致，滚轮54由通过螺栓固定安装在切割块52顶部的第二电机55驱动，滚轮54可与H型通槽内的H型钢摩擦，并推动H型钢沿通槽方向移动。

在使用该H型钢切头机时，驱动第一电机2带动输送轮3转动，进而将轧制后的H型钢沿水平方向输送至切割块52处，H型钢可沿切割块52上的H型通槽穿过，随后可通过液压缸51驱动切割块52相对上下运动，进而将H型钢切割成两段，多余的短钢材可在第二电机55驱动的滚轮54作用下，沿H型通槽方向送出切割块52落下，随后控制液压缸51使切割块52复位，两切割块52的H型通槽重新对齐，将切割完成的H型钢输送至下一工序处进行加工。

如图5和图6所示，还包括有用于控制液压缸51工作的控制机构6，控制机构6包括：支座61，移动支架4上通过螺栓固定安装有支座61，支座61整体呈末端向切割块52侧伸出的T型块状；翘板62，支座61上连接有一翘板62，翘板62能够在水平方向上转动，翘板62由中部可相对支座61转动的转轴部和与转轴部共同转动的长板部组成；伸缩杆63，翘板62两端均对称安装有两根水平向切割块52侧延伸的伸缩杆63，伸缩杆63的固定部和活动部之间设有弹簧，伸缩杆63在弹簧作用下保持向外伸出的趋势；圆筒64，伸缩杆63的活动部末端通过强力胶粘接的方式固接有一圆筒64，翘板62远离输送轮3一侧的圆筒64向切割块52的H型通槽出口端伸出，H型钢从通槽处外移时可推动圆筒64带动翘板62转动；触发开关65，翘板62两端的异侧安装有两触发开关65，所述触发开关65采用按压式结构，触发开关65能够控制液压缸51升降，翘板62相对支座61转动至不同角度时能够按压触发开关65。

当H型钢在输送轮3的推动下移动至头端与远侧的切割块52平齐时，H型钢的端部对翘板62右侧的圆筒64造成挤压，进而使得伸缩杆63受力压缩，翘板62被推动至触发开关65处对其进行按压，液压缸51受到触发开关65控制带动远侧的切割块52落下，进而将处于两切割块52的H型通槽中的钢材垂直切断为两段，完成切头加工，而在H型钢尾端移动至与近侧的切割块52平齐时，该侧的伸缩杆63在弹性作用下伸长，进而对该侧的触发开关65造成按压，驱动液压缸51使近侧的切割块52落下将H型钢的尾部切断，完成切尾加工。

如图7所示，还包括有用于控制移动支架4随H钢进行同步移动的移动机构7，移动机构7包括：电动推杆71，移动支架4上通过螺栓对称安装有两竖直设置的电动推杆71；活动架72，电动推杆71的活动部上固定连接有共同升降的活动架72，所述活动架72由中部的连接杆和两侧的回型架组成；活动架72内对称开设有朝向上下两侧的齿槽73，第一电机2的输出轴上同轴连接有两组齿轮74，所述齿轮74位于活动架72的齿槽73之间，齿轮74与活动架72内侧的齿槽73啮合；活动架72上下齿槽73之间的距离大于齿轮74直径，齿轮74与上侧齿槽73啮合时，齿轮74顺时针转动推动活动架72右移，齿轮74与下侧齿槽73啮合时，齿轮74顺时针转动推动活动架71左移复位。

在需要对H型钢进行切割时，控制电动推杆71推动活动架72竖直向下移动，使活动架72上侧的齿槽73与齿轮74啮合，进而使得第一电机2在驱动输送轮3转动推动H型钢移动的同时，齿轮74同步转动并在啮合的齿槽73作用下推动活动架72带动移动支架4相对机架1水平移动，进而使切割块52与H型钢保持同向移动，切割块52在落下时与H型钢同步进行移动保持垂直，进而实现输送状态下对H型钢的切割。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图8所示，还包括有用于对切割块52进行冷却降温的降温机构8，降温机构8包括：水泵81，移动支架4上通过螺栓固定安装有水泵81，所述水泵81与装有冷却液的容器相连通；进液管82，切割块52内部设有预留的通道以供冷却液通过，水泵81上连接有进液管82接入切割块52通道内，水泵81工作时可将冷却液沿进液管82送入切割块52的通道中，进液管82采用可伸缩的波纹管；回流管83，切割块52内部通道的另一侧连接有回流管83，回流管83内的液体经冷凝组件换热后流回至进液管82中。

当切割块52长时间连续工作时，可通过水泵81抽取冷却液沿进液管82送入切割块52中预留的通道中，使冷却液在通道中与切割块52发生热量交换，进而对切割块52进行降温，吸收热量的冷却液沿回流管83流出，经冷凝组件换热后流回至进液管82中，实现冷却液的循环流通，进而持续对切割块52进行降温，降低切割块52的损耗。

如图9和图10所示，还包括有用于收集切断钢材的收集机构9，收集机构9包括：收集框91，机架1下侧通过螺栓固定安装有收集框91，收集框91呈L型状，其短边侧位于切割块52上的H型通槽出口下方；支撑杆92，收集框91靠近切割块52一侧设有两根竖直安装的支撑杆92；缓冲板93，两支撑杆92之间转动安装有倾斜向下侧伸出的缓冲板93，缓冲板93共设有两块，缓冲板93和支撑杆92之间连接有扭簧，缓冲板93在扭簧作用下可保持固定角度向下侧倾斜；固定板94，机架1上通过焊接的方式固定安装有立起的固定板94，固定板94上等间设有两倾斜向下侧伸出的挡板95，挡板95和缓冲板93分别位于收集框91的两侧且二者交错布置；斜板96，收集框91起始端处焊接有带有坡面的斜板96，落下至收集框91内的钢材可沿斜板96滑动至折弯处；输送带97，斜板96底端至收集框91终点端之间即收集框91的长边部安装有输送带97，所述输送带97由平直部和倾斜朝上的提升部组成；凸块98，输送带97表面设有间隔分布的长条形凸块98，凸块98之间的间隔大于H型钢的长度。

在切断的钢材被滚轮54推出切割块52后，钢材先在重力作用下落下至倾斜的挡板95上，并沿挡板95滑落至另一侧的缓冲板93上，缓冲板93受到冲击向下弯折，使钢材能够继续下落，进而对钢材落下的冲击力进行缓冲，使其能够顺利落下至收集框91内，钢材沿收集框91内的斜板96滑下至底端，随后在输送带97的运输下送出，输送带97表面的长条形凸块98能够增大与钢材之间的接触面积，使输送带97更好地推动钢材送出进行统一处理。

如图11和图12所示，机架1靠近输送轮3一侧通过强力胶粘接的方式固定安装有导向套10，导向套10上开设有H型槽，导向套10采用弹性材质制成，H型钢在随输送轮3移动至切割块52中时可先由导向套10进行对齐。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高强度H型钢切头机，包括：

机架（1）；

由第一电机（2）驱动的两组输送轮（3），所述输送轮（3）之间留有供H型钢穿过的间隙；

移动支架（4），所述机架（1）上对称设有两移动支架（4），所述移动支架（4）可相对机架（1）水平滑动；

切割机构（5），所述移动支架（4）之间安装有切割机构（5），所述切割机构（5）能够对输送中的H型钢进行切割；

其特征是，所述切割机构（5）包括：

液压缸（51），移动支架（4）上安装有两组液压缸（51）；

切割块（52），所述液压缸（51）的活动部处均固定连接有切割块（52），所述切割块（52）上开设有与所述H型钢相适配的H型通槽；

刀块（53），所述切割块（52）的H型通槽的腰部安装有刀块（53）；

滚轮（54），所述切割块（52）内转动安装有滚轮（54），所述滚轮（54）由第二电机（55）驱动，所述滚轮（54）可与H型通槽内的H型钢摩擦，并推动H型钢沿通槽方向移动；

还包括有控制机构（6），所述控制机构（6）包括：

支座（61），所述移动支架（4）上固定安装有支座（61）；

翘板（62），所述支座（61）上连接有一翘板（62），所述翘板（62）能够在水平方向上转动；

伸缩杆（63），所述翘板（62）两端均对称安装有两根水平向切割块（52）侧延伸的伸缩杆（63）；

圆筒（64），所述伸缩杆（63）的末端固接有一圆筒（64）；

触发开关（65），所述翘板（62）两端的异侧安装有两触发开关（65），所述触发开关（65）能够控制液压缸（51）升降，翘板（62）相对支座（61）转动至不同角度时能够按压触发开关（65）。

2.按照权利要求1所述的一种高强度H型钢切头机，其特征是，还包括有移动机构（7），所述移动机构（7）包括：

电动推杆（71），所述移动支架（4）上对称安装有两竖直设置的电动推杆（71）；

活动架（72），所述电动推杆（71）的活动部上固定连接有共同升降的活动架（72）。

3.按照权利要求2所述的一种高强度H型钢切头机，其特征是，所述活动架（72）内对称开设有朝向上下两侧的齿槽（73），所述第一电机（2）的输出轴上同轴连接有齿轮（74），所述齿轮（74）与活动架（72）内侧的齿槽（73）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种高强度H型钢切头机，其特征是，所述活动架（72）上下齿槽（73）之间的距离大于所述齿轮（74）直径。

5.按照权利要求4所述的一种高强度H型钢切头机，其特征是，还包括有降温机构（8），所述降温机构（8）包括：

水泵（81），所述移动支架（4）上固定安装有水泵（81）；

进液管（82），所述切割块（52）内部设有预留的通道以供冷却液通过，所述水泵（81）上连接有进液管（82）接入切割块（52）通道内；

回流管（83），所述通道另一侧连接有回流管（83），所述回流管（83）内的液体经冷凝组件换热后流回至进液管（82）中。

6.按照权利要求5所述的一种高强度H型钢切头机，其特征是，还包括有收集机构（9），所述收集机构（9）包括：

收集框（91），所述机架（1）下侧固定安装有收集框（91）；

支撑杆（92），所述收集框（91）靠近切割块（52）一侧设有两根竖直安装的支撑杆（92）；

缓冲板（93），两支撑杆（92）之间转动安装有倾斜向下侧伸出的缓冲板（93），所述缓冲板（93）和支撑杆（92）之间连接有扭簧。

7.按照权利要求6所述的一种高强度H型钢切头机，其特征是，所述收集机构（9）还包括：

固定板（94），所述机架（1）上固定安装有固定板（94）；

挡板（95），所述固定板（94）上设有倾斜伸出的挡板（95），所述挡板（95）和缓冲板（93）分别位于收集框（91）的两侧。

8.按照权利要求7所述的一种高强度H型钢切头机，其特征是，所述收集机构（9）还包括：

斜板（96），所述收集框（91）起始端处安装有斜板（96）；

输送带（97），斜板（96）底端至收集框（91）终点端之间安装有输送带（97）；

凸块（98），所述输送带（97）表面设有间隔分布的长条形凸块（98）。

9.按照权利要求8所述的一种高强度H型钢切头机，其特征是，所述机架（1）靠近输送轮（3）一侧固定安装有导向套（10），所述导向套（10）上开设有H型槽。