CN217452356U - 一种升降式摆臂卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降式摆臂卸料机构，包括机架，所述机架上安装有传动轴，且传动轴上设置有接料臂，所述机架的两侧前端外表面上均安装有升降气缸，所述机架上安装有摆臂机构，且摆臂机构是由托臂、托料气缸、气缸脚座、滑动板、滑块以及直线导轨组成，所述摆臂机构的顶部且位于传动轴的上设置有托臂，且托臂的底部与托料气缸的一端相连接，所述托料气缸的底部位于气缸脚座上，且气缸脚座与滑动板的底部一侧相连接，所述滑动板的另一侧上安装有若干组滑块。该升降式摆臂卸料机构，通过设置升降气缸，使传动轴旋转中心下移时能够接住靠近机架壁的钢板，同时采用气缸直线推动，使直线导轨与滑块的进行滑动，从而使得卸料机构工作时动作稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料机构技术领域，具体为一种升降式摆臂卸料机构。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，而剪板机在卸料时需要使用摆臂卸料机构进行下料；
而剪板机中现有的卸料机构在使用时，由于机架壁的剪切后的钢板不能及时的传输到传动轴的接料臂上，使得卸料时工作效率低，而且卸料时剪板机运行不稳定，同时传动的卸料机构中传动轴是采用实心圆柱形状，使得卸料时传动轴抗弯曲强度不高，容易导致在卸料时钢板过重导致传动轴变形，为此提出一种升降式摆臂卸料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降式摆臂卸料机构，一种升降式摆臂卸料机构，包括机架，所述机架上安装有传动轴，且传动轴上设置有接料臂，所述机架的两侧前端外表面上均安装有升降气缸，所述机架上安装有摆臂机构，且摆臂机构是由托臂、托料气缸、气缸脚座、滑动板、滑块以及直线导轨组成，所述摆臂机构的顶部且位于传动轴的上设置有托臂，且托臂的底部与托料气缸的一端相连接，所述托料气缸的底部位于气缸脚座上，且气缸脚座与滑动板的底部一侧相连接，所述滑动板的另一侧上安装有若干组滑块，且滑块的另一侧设置有直线导轨，所述直线导轨的另一侧位于机架上。
优选的，所述接料臂的数量有六组，且六组接料臂与托臂水平平行分布设置在传动轴上。
优选的，所述传动轴的两端固定于立式座轴承内，且立式座轴承安装于滑动板上。
优选的，所述机架通过直线导轨和滑块与滑动板相连接。
优选的，六组所述接料臂通过托料气缸进行摆动后旋转向下运动。
优选的，所述传动轴的中间部分采用方管型材构建，且传动轴的两头焊接圆柱轴头。
优选的，每组所述接料臂和每组托臂均上设置有滚轮，且滚轮的数量为若干组。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.一种升降式摆臂卸料机构，通过设置升降气缸，使传动轴旋转中心下移时能够接住靠近机架壁的钢板，同时采用气缸直线推动，使得直线导轨与滑块的进行滑动，从而导致卸料机构工作时动作稳定。
2.一种升降式摆臂卸料机构，通过改变传动轴的形状，将传动轴中间部分采用方管型材构建，且两头焊接圆柱轴头，使得传动轴的抗弯曲强度更高，从而降低了传动轴在使用时变形的情况。
3.一种升降式摆臂卸料机构，通过设置摆臂机构与接料臂，而且接料臂根据实际使用情况焊接于传动轴上，使得钢板在摆臂机构的作用下将其卸料到处机架外。
附图说明
图1为本实用新型一种升降式摆臂卸料机构结构示意图；
图2为本实用新型一种升降式摆臂卸料机构的后视图；
图3为本实用新型一种升降式摆臂卸料机构中摆臂机构图；
图4为本实用新型一种升降式摆臂卸料机构的右视图。
1、机架；2、传动轴；3、接料臂；4、托料气缸；5、升降气缸；6、摆臂机构；7、托臂；8、气缸脚座；9、滑动板；10、滑块；11、直线导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式摆臂卸料机构，包括机架1，机架1上安装有传动轴2，且传动轴2上设置有接料臂3，机架 1的两侧前端外表面上均安装有升降气缸5，机架1上安装有摆臂机构6，且摆臂机构6是由托臂7、托料气缸4、气缸脚座8、滑动板9、滑块10以及直线导轨11组成，摆臂机构6的顶部且位于传动轴2的上设置有托臂7，且托臂7的底部与托料气缸4的一端相连接，托料气缸4的底部位于气缸脚座8 上，且气缸脚座8与滑动板9的底部一侧相连接，滑动板9的另一侧上安装有若干组滑块10，且滑块10的另一侧设置有直线导轨11，直线导轨11的另一侧位于机架1上。
接料臂3的数量有六组，且六组接料臂3与托臂7水平平行分布设置在传动轴2上；传动轴2的两端固定于立式座轴承内，且立式座轴承安装于滑动板9上；机架1通过直线导轨11和滑块10与滑动板9相连接；六组接料臂3通过托料气缸4进行摆动后旋转向下运动；传动轴2的中间部分采用方管型材构建，且传动轴2的两头焊接圆柱轴头；每组接料臂3和每组托臂7 均上设置有滚轮，且滚轮的数量为若干组。
需要说明的是，本升降式摆臂卸料机构是安装于剪板机内部，工作时，剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，板材分离后会进行卸料，而升降式摆臂卸料机构在初始状态时，升降气缸5运动活塞杆伸出，从而水平接住剪板机剪切的板料，然后升降气缸5向下运动，所有的接料臂6和托臂7安装在一根传动轴7上面，而传动轴7的两端固定于立式座轴承内，立式座轴承安装于滑动板9上，滑动板9与机架1是通过直线导轨 11与滑块10进行连接，当升降气缸5向下运动时，传动轴2上的所有接料臂 3会整体随升降气缸5向下运动，从而使得摆臂机构6上的托臂7摆动旋转后向下移动，而托臂7和接料臂3在托料气缸4的动作下，这时托臂7会倾斜一定的角度，而剪板机内的板料会通过接料臂3上面的若干组滚轮自行滑落，接料臂3可以根据实际使用情况焊接于传动轴2上，而接料臂3的长度与倾斜角度是经过计算的，在托料气缸4的作用下将板料卸落到剪板机机架1之外，从而完成剪板机的卸料,通过改变传动轴2中间部分，将传统的实心圆柱改为方管型材，而传动轴2的两头采用焊接圆柱轴头，使得方管型材构建的传动轴2抗弯曲强度更高，大大的降低了传动轴2工作中变形的情况，从而使得该升降式摆臂卸料机构运行时动作更加稳定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种升降式摆臂卸料机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有传动轴(2)，且传动轴(2)上设置有接料臂(3)，所述机架(1)的两侧前端外表面上均安装有升降气缸(5)，所述机架(1)上安装有摆臂机构(6)，且摆臂机构(6)是由托臂(7)、托料气缸(4)、气缸脚座(8)、滑动板(9)、滑块(10)以及直线导轨(11)组成，所述摆臂机构(6)的顶部且位于传动轴(2)的上设置有托臂(7)，且托臂(7)的底部与托料气缸(4)的一端相连接，所述托料气缸(4)的底部位于气缸脚座(8)上，且气缸脚座(8)与滑动板(9)的底部一侧相连接，所述滑动板(9)的另一侧上安装有若干组滑块(10)，且滑块(10)的另一侧设置有直线导轨(11)，所述直线导轨(11)的另一侧位于机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种升降式摆臂卸料机构，其特征在于：所述接料臂(3)的数量有六组，且六组接料臂(3)与托臂(7)水平平行分布设置在传动轴(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种升降式摆臂卸料机构，其特征在于：所述传动轴(2)的两端固定于立式座轴承内，且立式座轴承安装于滑动板(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种升降式摆臂卸料机构，其特征在于：所述机架(1)通过直线导轨(11)和滑块(10)与滑动板(9)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种升降式摆臂卸料机构，其特征在于：六组所述接料臂(3)通过托料气缸(4)进行摆动后旋转向下运动。
6.根据权利要求1所述的一种升降式摆臂卸料机构，其特征在于：所述传动轴(2)的中间部分采用方管型材构建，且传动轴(2)的两头焊接圆柱轴头。
7.根据权利要求1所述的一种升降式摆臂卸料机构，其特征在于：每组所述接料臂(3)和每组托臂(7)均上设置有滚轮，且滚轮的数量为若干组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220048796.8U CN217452356U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种升降式摆臂卸料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217452356U true CN217452356U (zh) | 2022-09-20 |
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ID=83261982
Family Applications (1)
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| CN202220048796.8U Active CN217452356U (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 一种升降式摆臂卸料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217452356U (zh) |
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2022
- 2022-01-10 CN CN202220048796.8U patent/CN217452356U/zh active Active
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