CN210913953U - 一种钢管水压试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管水压试验机，涉及管件检测设备的技术领域，其包括试验机本体，试验机本体一侧设置有两个相互平行且与试验机本体侧边垂直的导轨，导轨由靠近试验机本体的一端至远离试验机本体的一端呈向下倾斜设置，试验机本体中部设置有用于举升管件的举升装置和用于拨动试验完毕后管件至导轨上的拨动装置，导轨远离试验机本体的一端设置有多个用于输送管件的输送滚轮，导轨远离试验机本体的一端设置有驱动输送滚轮旋转的驱动装置，多个输送滚轮沿试验机本体长度方向设置。本实用新型通过多个输送滚轮将管件输送至管件沿线上的任意一处，免去了后续再对管件进行转运的工序，管件的转运更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件检测设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管水压试验机。
背景技术
在冶金、钢铁、钢管、焊接钢管、油气输送领域中广泛应用到螺旋焊接钢管，用于石油天然气、低压流体的传输，也用作结构件使用。螺旋钢管焊接完成后，通常需要通水加压以对螺旋钢管中的焊缝进行检测，确保焊接完成后的螺旋钢管能符合相应的高压需求。
针对上述问题，专利公告号为CN109580340A的中国专利，提出了一种多支钢管水压试验机，包括机架，机架内设有多个对钢管进行夹持的夹紧机构，机架的一侧设有将钢管推送至夹紧机构的上料机构，另一侧设有下料机构，机架的一端设有固定机构，另一端设有推动钢管至固定机构固定的移动机构，的固定机构上设有对钢管实施加压的水压系统，的夹紧机构包括有底座及设于底座上方的两个夹紧板，的两个夹紧板上分别设有至少两个L形夹紧块，的两个夹紧板上的L形夹紧块方向相反，促使两个夹紧板上的相邻的L形夹紧块相互之间形成夹紧槽的两个夹紧板错位设置，两个夹紧板底部设有调节夹紧槽大小的调节机构。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管完成水压试验后，需要将管件搬运至储藏区储存，上述技术方案中仅通过倾斜梁使管件受自重滚落到水平梁上堆积，后续还是需要人工或叉车等设备对管件进行转运，增加了人力、物力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便捷转运试验完毕后管件的钢管水压试验机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管水压试验机，包括试验机本体，所述试验机本体一侧设置有两个相互平行且与所述试验机本体侧边垂直的导轨，所述导轨由靠近所述试验机本体的一端至远离所述试验机本体的一端呈向下倾斜设置，所述试验机本体中部设置有用于举升管件的举升装置和用于拨动试验完毕后管件至所述导轨上的拨动装置，所述导轨远离所述试验机本体的一端设置有多个用于输送管件的输送滚轮，所述导轨远离所述试验机本体的一端设置有驱动所述输送滚轮旋转的驱动装置，多个所述输送滚轮沿所述试验机本体长度方向设置。
通过采用上述技术方案，管件水压测试完成后，举升装置带动管件下移，同时拨动装置将管件拨动至两个导轨上，管件在自身重力的作用下在倾斜设置的导轨上滑移，并最终滑落至多个输送滚轮上，驱动装置则驱动输送滚轮旋转并将管件直接输送至指定位置，需要将管件输送至管件沿线上的任意一处时，则将输送滚轮安装到该处，从而免去了后续再对管件进行转运的工序，管件的转运更加便捷，同时也提高了工作效率。
进一步设置为：所述导轨远离所述试验机本体的一端设置有多个沿所述试验机本体长度方向排布的底座，所述输送滚轮转动连接在所述底座上端面，所述输送滚轮呈哑铃状且其旋转轴沿所述导轨长度方向设置。
通过采用上述技术方案，输送滚轮呈哑铃状，从而管件自导轨上滑落在输送滚轮上时，可在输送滚轮上被稳定输送。
进一步设置为：所述输送滚轮包括主动滚轮和与所述主动滚轮活动连接的活动滚轮，所述主动滚轮和所述活动滚轮相互远离的一端至二者相互靠近的一端均呈直径逐渐减小的圆锥状，所述主动滚轮靠近所述活动滚轮的一端同轴固接有转轴，所述活动滚轮靠近所述主动滚轮的一端中部开设有与所述转轴插接适配的插槽，所述转轴外周壁固接有沿其轴向的凸起，所述插槽内壁上开设有与所述凸起插接适配的凹槽，所述活动滚轮滑移设置在所述底座上。
通过采用上述技术方案，管件落至主动滚轮和活动滚轮上时停留在主动滚轮和活动滚轮直径较小的端部之间，从而可有效防止管件在被输送过程中自输送滚轮上脱落；主动滚轮在旋转时通过转轴带动活动滚轮同步旋转，从而保证了输送滚轮对管件的有效输送，其当管件的管径过大时，可推动活动滚轮在底座上滑移，以增加主动滚轮最大直径端与活动滚轮最大直径端之间的间距，从而也能使大管径管件停留在主动滚轮和活动滚轮直径较小的端部之间，传送时更加稳定；活动滚轮在滑动时，带动转轴在插槽内滑动，筒时凸起在凹槽内滑动，保证了转轴对活动滚轮的有效传动。
进一步设置为：所述底座远离所述导轨的一侧上端面固接有耳板，所述转轴远离所述导轨的一端延伸至与所述耳板转动连接，所述底座靠近所述导轨的一侧滑动连接有滑座，所述活动滚轮转动连接在所述滑座上，所述底座上开设有沿所述导轨长度方向的滑槽，所述滑座的下端部与所述滑槽滑移适配，且所述滑座下端部两侧的上端面与所述滑槽上方的槽壁抵接。
通过采用上述技术方案，在对大管径管件进行检测时，可推动滑座在滑槽内朝远离主动滚轮的方向移动，以增加主动滚轮最大直径端与活动滚轮最大直径端之间的间距，滑座在滑槽内滑动的过程中，其下端部两侧的上端面与滑槽上方的槽壁抵接，可有效防止滑座自滑槽内脱出，活动滚轮在滑座上转动时也更加稳定。
进一步设置为：所述滑座横截面呈“L”字形，所述滑座的水平段与所述滑槽滑移适配，所述活动滚轮转动连接在所述滑座的水平段上，且其水平段宽度大于其竖直段宽度，所述滑座的水平段上螺纹穿设有一端与所述滑槽底壁抵接的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，活动滚轮位置调整完成后，通过旋转固定螺栓使固定螺栓的下端部与滑槽的底壁抵接，可将滑座固定在底座上，尽可能保证了活动滚轮在底座上的稳定转动。
进一步设置为：所述耳板一侧设置有限位杆，所述限位杆靠近所述耳板的一端穿设有一端螺纹穿设在所述耳板侧壁上的调节螺栓。
通过采用上述技术方案，限位杆进一步对自导轨上滑落至输送滚轮上的管件进行限位，以免管件自导轨上滑下时速度过快而自输送滚轮上脱出；且限位杆可绕调节螺栓轴线旋转并通过调节螺栓固定在耳板上，以适于对不同管径管件的限位。
进一步设置为：所述驱动装置包括固接在所述底座下方的电机，所述电机的输出端与所述转轴传动连接。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动其输出端旋转时带动转轴旋转，转轴旋转时进而带动与之同轴固接的主动滚轮旋转，进而带动活动滚轮同步旋转，以对管件进行有效输送。
进一步设置为：所述拨动装置包括升降设置在所述试验机本体中部下方的拨动板，所述拨动板位于所述试验机本体宽度方向的中部且沿所述试验机本体长度方向设置，所述拨动板横截面呈三角形且其斜面斜向上指向所述导轨，所述试验机本体中部下方设置有气缸，所述气缸活塞杆与所述拨动板固接。
通过采用上述技术方案，管件检测完成后，举升装置带动管件下降的过程中，启动气缸，气缸推动其活塞杆上升时带动拨动板上升，当管件下落至与拨动板的斜面接触时，管件无法继续下落，当举升装置脱离与管件的接触后，管件在拨动板斜面上受自身重力下滑自导轨上，实现了管件自举升装置到导轨上的有效转移。
进一步设置为：所述举升装置包括设置在所述试验机本体下方的两个液压缸，所述液压缸的活塞杆上端面固接有弧形托架，当所述液压缸的活塞杆下降至最低时所述弧形托架上端面与所述导轨上端面平齐。
通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸驱动其活塞杆上升时带动弧形托架上升，进而两个弧形托架在同步上升时将管件托举至适合高度在，再对管件进行水压测试。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)管件在自身重力的作用下在倾斜设置的导轨上滑移至多个输送滚轮上，同一直线上的多个输送滚轮可将管件输送至该直线沿线上的任意一处，从而免去了后续再对管件进行转运的工序，管件的转运更加便捷，同时也提高了工作效率；
(2)推动活动滚轮在底座上滑移，以增加主动滚轮最大直径端与活动滚轮最大直径端之间的间距，从而也能使大管径管件停留在主动滚轮和活动滚轮直径较小的端部之间，传送时更加稳定，使得水压试验机能适应于不同管径管件的下料作业；
(3)限位杆进一步对自导轨上滑落至输送滚轮上的管件进行限位，以免管件自导轨上滑下时速度过快而自输送滚轮上脱出；且限位杆可绕调节螺栓轴线旋转并通过调节螺栓固定在耳板上，以适于对不同管径管件的限位。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是图1中B部局部放大图。
附图标记：1、试验机本体；2、导轨；3、输送滚轮；4、底座；5、主动滚轮；6、活动滚轮；7、转轴；8、插槽；9、凸起；10、凹槽；11、耳板；12、滑座；13、滑槽；14、固定螺栓；15、限位杆；16、调节螺栓；17、拨动板；18、气缸；19、电机；20、液压缸；21、弧形托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种钢管水压试验机，包括试验机本体1，试验机本体1一侧设置有两个相互平行且与试验机本体1侧边垂直的导轨2，导轨2由靠近试验机本体1的一端至远离试验机本体1的一端呈向下倾斜设置，试验机本体1中部设置有用于举升管件的举升装置和用于拨动试验完毕后管件至导轨2上的拨动装置；举升装置包括竖直设置在试验机本体1下方的两个液压缸20，液压缸20的活塞杆上端面固接有弧形托架21，当液压缸20的活塞杆下降至最低时弧形托架21上端面与导轨2上端面平齐；拨动装置包括升降设置在试验机本体1中部下方的拨动板17，拨动板17位于试验机本体1宽度方向的中部且沿试验机本体1长度方向设置，拨动板17横截面呈三角形且其斜面斜向上指向导轨2，试验机本体1中部下方设置有气缸18，气缸18活塞杆与拨动板17固接，当拨动板17上升至最大行程时，拨动板17下端面高于导轨2上端面。
管件水压测试完成后，启动液压缸20，液压缸20驱动其活塞杆下降时带动弧形托架21下降，进而两个弧形托架21在同步下降时将管件托举下降，随即启动气缸18，气缸18推动其活塞杆上升时带动拨动板17上升，当管件下落至与拨动板17的斜面接触时，管件无法继续下落，而弧形托架21在气缸18驱动下继续下降直至与管件脱离接触，管件在拨动板17斜面上受自身重力下滑自导轨2上，实现了管件自举升装置到导轨2上的有效转移。
参照图1和图2，导轨2远离试验机本体1的一端设置有多个沿试验机本体1长度方向排布的底座4，底座4上端面转动连接有用于输送管件的输送滚轮3，输送滚轮3呈哑铃状且其旋转轴7沿导轨2长度方向设置，输送滚轮3的最上端不高于导轨2远离试验机本体1一端的上端面；输送滚轮3包括主动滚轮5和与主动滚轮5活动连接的活动滚轮6，主动滚轮5和活动滚轮6外周壁包覆有耐磨橡胶层(图中未示出)，底座4上设置有驱动主动滚轮5旋转的驱动装置，主动滚轮5和活动滚轮6相互远离的一端至二者相互靠近的一端均呈直径逐渐减小的圆锥状，主动滚轮5的中部同轴固接有转轴7，活动滚轮6靠近主动滚轮5的一端中部开设有与转轴7插接适配的插槽8，转轴7突出于主动滚轮5靠近插槽8的一端外周壁固接有沿其轴向的凸起9，插槽8内壁上开设有与凸起9插接适配的凹槽10，活动滚轮6滑移设置在底座4上，活动滚轮6的滑移方向沿导轨2长度方向。
检测完毕的管件滑落自倾斜设置的导轨2上后，在自身的重力作用下沿导轨2滑落至输送滚轮3上，耐磨橡胶层既能减缓管件掉落至输送滚轮3上的冲击力，同时又能提供足够的摩擦力以带动管件运动，管件位于主动滚轮5和活动滚轮6直径较小的端部之间时，可有效防止管件在被输送过程中自输送滚轮3上脱落，并且当管件的管径过大时，可推动活动滚轮6在底座4上滑移，以增加主动滚轮5最大直径端与活动滚轮6最大直径端之间的间距，从而也能使大管径管件停留在主动滚轮5和活动滚轮6直径较小的端部之间，保证了稳定传送。
驱动装置驱动主动滚轮5旋转，主动滚轮5在旋转时通过转轴7带动活动滚轮6同步旋转，从而保证了输送滚轮3对管件的有效输送，而活动滚轮6在底座4上滑动后，转轴7在插槽8内滑动，同时凸起9也在凹槽10内滑动，保证了转轴7对活动滚轮6的有效传动。
参照图2，底座4远离导轨2的一侧上端面固接有耳板11，转轴7远离导轨2的一端延伸至与耳板11转动连接，底座4靠近导轨2的一侧滑动连接有滑座12，滑座12横截面呈“L”字形，活动滚轮6转动连接在滑座12的竖直段上，底座4上开设有沿导轨2长度方向的滑槽13，滑座12的水平段与滑槽13滑移适配，且滑座12水平段两侧的上端面与滑槽13上方的槽壁抵接，滑座12的水平段宽度大于其竖直段宽度，滑座12的水平段上螺纹穿设有多个一端与滑槽13底壁抵接的固定螺栓14；耳板11一侧摆动设置有限位杆15，限位杆15靠近耳板11的一端穿设有一端螺纹穿设在耳板11侧壁上的调节螺栓16。
在对大管径管件进行检测时，可推动滑座12在滑槽13内朝远离主动滚轮5的方向移动，以增加主动滚轮5最大直径端与活动滚轮6最大直径端之间的间距，滑座12的水平段在滑槽13内滑动的过程中，其水平段两侧的上端面与滑槽13上方的槽壁抵接，可有效防止滑座12自滑槽13内脱出，从而活动滚轮6在滑座12的竖直段上转动时也更加稳定，活动滚轮6位置调整完成后，通过旋转固定螺栓14使固定螺栓14的下端部与滑槽13的底壁抵接，可将滑座12固定在底座4上，尽可能保证了活动滚轮6在底座4上的稳定转动。
限位杆15进一步对自导轨2上滑落至输送滚轮3上的管件进行限位，以免管件自导轨2上滑下时速度过快而自输送滚轮3上脱出；且限位杆15可绕调节螺栓16轴线旋转并通过调节螺栓16固定在耳板11上，以适于对不同管径管件的限位。
参照图2，驱动装置包括固接在底座4下方的电机19，电机19的输出端与转轴7传动连接。启动电机19，电机19驱动其输出端旋转时带动转轴7旋转，转轴7旋转时进而带动与之同轴固接的主动滚轮5旋转，进而带动活动滚轮6同步旋转，以对管件进行有效输送。
本实施例的实施原理及有益效果为：
管件水压测试完成后，弧形托架21在液压缸20的驱动下带动管件下移，同时拨动板17将管件拨动至两个导轨2上，管件在自身重力的作用下在倾斜设置的导轨2上滑移，并最终滑落至多个输送滚轮3上，电机19则驱动主动滚轮5旋转进而带动活动滚轮6旋转并将管件直接输送至指定位置，需要将管件输送至管件沿线上的任意一处时，则将输送滚轮3安装到该处，从而免去了后续再对管件进行转运的工序，管件的转运更加便捷，同时也提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢管水压试验机，其特征在于：包括试验机本体(1)，所述试验机本体(1)一侧设置有两个相互平行且与所述试验机本体(1)侧边垂直的导轨(2)，所述导轨(2)由靠近所述试验机本体(1)的一端至远离所述试验机本体(1)的一端呈向下倾斜设置，所述试验机本体(1)中部设置有用于举升管件的举升装置和用于拨动试验完毕后管件至所述导轨(2)上的拨动装置，所述导轨(2)远离所述试验机本体(1)的一端设置有多个用于输送管件的输送滚轮(3)，所述导轨(2)远离所述试验机本体(1)的一端设置有驱动所述输送滚轮(3)旋转的驱动装置，多个所述输送滚轮(3)沿所述试验机本体(1)长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述导轨(2)远离所述试验机本体(1)的一端设置有多个沿所述试验机本体(1)长度方向排布的底座(4)，所述输送滚轮(3)转动连接在所述底座(4)上端面，所述输送滚轮(3)呈哑铃状且其旋转轴(7)沿所述导轨(2)长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述输送滚轮(3)包括主动滚轮(5)和与所述主动滚轮(5)活动连接的活动滚轮(6)，所述主动滚轮(5)和所述活动滚轮(6)相互远离的一端至二者相互靠近的一端均呈直径逐渐减小的圆锥状，所述主动滚轮(5)靠近所述活动滚轮(6)的一端同轴固接有转轴(7)，所述活动滚轮(6)靠近所述主动滚轮(5)的一端中部开设有与所述转轴(7)插接适配的插槽(8)，所述转轴(7)外周壁固接有沿其轴向的凸起(9)，所述插槽(8)内壁上开设有与所述凸起(9)插接适配的凹槽(10)，所述活动滚轮(6)滑移设置在所述底座(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述底座(4)远离所述导轨(2)的一侧上端面固接有耳板(11)，所述转轴(7)远离所述导轨(2)的一端延伸至与所述耳板(11)转动连接，所述底座(4)靠近所述导轨(2)的一侧滑动连接有滑座(12)，所述活动滚轮(6)转动连接在所述滑座(12)上，所述底座(4)上开设有沿所述导轨(2)长度方向的滑槽(13)，所述滑座(12)的下端部与所述滑槽(13)滑移适配，且所述滑座(12)下端部两侧的上端面与所述滑槽(13)上方的槽壁抵接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述滑座(12)横截面呈“L”字形，所述滑座(12)的水平段与所述滑槽(13)滑移适配，所述活动滚轮(6)转动连接在所述滑座(12)的水平段上，且其水平段宽度大于其竖直段宽度，所述滑座(12)的水平段上螺纹穿设有一端与所述滑槽(13)底壁抵接的固定螺栓(14)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述耳板(11)一侧设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)靠近所述耳板(11)的一端穿设有一端螺纹穿设在所述耳板(11)侧壁上的调节螺栓(16)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述驱动装置包括固接在所述底座(4)下方的电机(19)，所述电机(19)的输出端与所述转轴(7)传动连接。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述拨动装置包括升降设置在所述试验机本体(1)中部下方的拨动板(17)，所述拨动板(17)位于所述试验机本体(1)宽度方向的中部且沿所述试验机本体(1)长度方向设置，所述拨动板(17)横截面呈三角形且其斜面斜向上指向所述导轨(2)，所述试验机本体(1)中部下方设置有气缸(18)，所述气缸(18)活塞杆与所述拨动板(17)固接。
9.根据权利要求8所述的一种钢管水压试验机，其特征在于：所述举升装置包括设置在所述试验机本体(1)下方的两个液压缸(20)，所述液压缸(20)的活塞杆上端面固接有弧形托架(21)，当所述液压缸(20)的活塞杆下降至最低时所述弧形托架(21)上端面与所述导轨(2)上端面平齐。
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| CN112499096A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-16 | 江西朝阳机械有限公司 | 一种高温贴塑板加热输送装置 |
| CN114405846A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-29 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种大口径塑料管材在线尺寸测量设备 |
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921437257.8U patent/CN210913953U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114405846B (zh) * | 2022-01-05 | 2024-01-09 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种大口径塑料管材在线尺寸测量设备 |
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