CN112499096A - 一种高温贴塑板加热输送装置 - Google Patents

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吴海燕
王飞
梅志兵
李丰
闫波
牧传苗
杨豪钦
江金平
张伟华
吴自琴
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
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    • B65G13/06—Roller driving means

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Abstract

本发明公开了一种高温贴塑板加热输送装置，包括烘箱、烘道、安装轴、高温瓷瓶滚轮、加热装置和驱动装置。烘道设置于烘箱内，烘道上沿长度方向上设置有若干安装轴，每根安装轴上固设有若干高温瓷瓶滚轮，烘箱的一侧设置有驱动所述安装轴旋转的驱动装置，使用时的过程，基材沿高温瓷瓶滚轮表面移动，高温瓷瓶滚轮在高温下也能保持非常稳定的性质，而且高温瓷瓶滚轮的强度较高，表面不易磨损，从而不易对基板表面进行刮擦现象，从而防止基板在移动的过程中产生碎屑并粘附于基板表面，避免对贴塑工序的影响，经过跟踪测试，相比于传统方案而言，通过本方案对基材进行贴塑处理，一次交检合格率达到了99.7％，从而在生产过程中避免了大量废品的产生。

Description

一种高温贴塑板加热输送装置
技术领域
本发明涉及烘箱领域，特别是一种高温贴塑板加热输送装置。
背景技术
贴塑，是将表面花纹色彩丰富、装饰效果好的PVC膜覆合于镀锌钢板、不锈钢板、铝板等基材上的过程，在实际生产中，为了保证PVC膜与基材之间的结合，基材需要通过烘道进行加热然后在进行贴塑压辊工序，但是在传统的加工过程中，基材是通过链式传送带在烘道内进行移动，而由于烘箱内的高温，使链条以及导轨容易产生故障变形，以及产生锈渣等产物，这些产物会导致基材在移动的过程中与导轨产生摩擦，使锈渣以及基材表层产生的刮屑粘附于基材表面，从而导致贴塑压辊时形成鼓包。而且在生产中，这些问题是无法杜绝的，因此导致贴塑过程中，一次交检的合格率仅有99.1％，在生产中造成了大量废品。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种对基板进行处理并合格率更高的一种高温贴塑板加热输送装置。
本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种高温贴塑板加热输送装置，包括：
烘箱，所述烘箱内设置有烘道，所述烘道上沿长度方向设置有若干安装轴，每根安装轴上固设有若干高温瓷瓶滚轮，所述烘箱一侧设置有驱动所述安装轴旋转的驱动装置，所述烘箱内设置有加热装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述烘道底部设置有至少两道用于支撑安装轴的支撑板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板上设置有支撑孔，所述安装轴插设于所述支撑孔内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述高温瓷瓶滚轮与安装轴之间设置有单向轴承。
作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机与安装轴端部之间设置有减速齿轮组。
本发明的有益效果是：通过在烘箱内设置有烘道，烘道上沿长度方向上设置有若干安装轴，每根安装轴上固设有若干高温瓷瓶滚轮，烘箱的一侧设置有驱动所述安装轴旋转的驱动装置，使用时的过程，基材沿高温瓷瓶滚轮表面移动，高温瓷瓶滚轮在高温下也能保持非常稳定的性质，而且高温瓷瓶滚轮的强度较高，表面不易磨损，从而不易对基板表面进行刮擦现象，从而防止基板在移动的过程中产生碎屑并粘附于基板表面，避免对贴塑工序的影响，经过跟踪测试，相比于传统方案而言，通过本方案对基材进行贴塑处理，一次交检合格率达到了99.7％，从而在生产过程中避免了大量废品的产生。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
图1为本发明优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，一种高温贴塑板加热输送装置，包括：
烘箱10，所述烘箱10内设置有烘道11，所述烘道11上沿长度方向设置有若干安装轴20，每根安装轴20上固设有若干高温瓷瓶滚轮30，所述烘箱10一侧设置有驱动所述安装轴20旋转的驱动装置，所述烘箱10内设置有加热装置。
通过在烘箱10内设置有烘道11，烘道11上沿长度方向上设置有若干安装轴20，每根安装轴20上固设有若干高温瓷瓶滚轮30，烘箱10的一侧设置有驱动所述安装轴20旋转的驱动装置，使用时的过程，基材沿高温瓷瓶滚轮30表面移动，高温瓷瓶滚轮30在高温下也能保持非常稳定的性质，而且高温瓷瓶滚轮30的强度较高，表面不易磨损，从而不易对基板表面进行刮擦现象，从而防止基板在移动的过程中产生碎屑并粘附于基板表面，避免对贴塑工序的影响，经过跟踪测试，相比于传统方案而言，通过本方案对基材进行贴塑处理，一次交检合格率达到了99.7％，从而在生产过程中避免了大量废品的产生。
进一步进行改进，由于基材重量一般较大，如果安装轴20长期支撑基材，则容易导致安装轴20被压弯，为此优选所述烘道11底部设置有至少两道用于支撑安装轴20的支撑板40，通过支撑板40对安装轴20底部进行支撑，从而可以防止安装轴20被压弯，进一步优化，优选所述支撑板40上设置有支撑孔，所述安装轴20插设于所述支撑孔内。
进一步进行改进，由于在使用时，如果驱动装置出现故障，则高温瓷瓶滚轮30会停止运动，而基材在惯性的作用下还会沿高温瓷瓶滚轮30表面移动一定距离，导致对基材表面产生一定的摩擦，为此优选所述高温瓷瓶滚轮30与安装轴20之间设置有单向轴承，在正常使用时，安装轴20可带动高温瓷瓶滚轮30正常的旋转，从而带动基材正常移动，而当驱动装置或者安装轴20故障时，由于单向轴承的作用，高温瓷瓶滚轮30还可以朝向基材运动的方向转动，从而避免了与基材之间的摩擦，减小对基板的损伤。
进一步进行改进，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机与安装轴20端部之间设置有减速齿轮组。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高温贴塑板加热输送装置，其特征在于，包括：
烘箱(10)，所述烘箱(10)内设置有烘道(11)，所述烘道(11)上沿长度方向设置有若干安装轴(20)，每根安装轴(20)上固设有若干高温瓷瓶滚轮(30)，所述烘箱(10)一侧设置有驱动所述安装轴(20)旋转的驱动装置，所述烘箱(10)内设置有加热装置。
2.如权利要求1所述的一种高温贴塑板加热输送装置，其特征在于：
所述烘道(11)底部设置有至少两道用于支撑安装轴(20)的支撑板(40)。
3.如权利要求2所述的一种高温贴塑板加热输送装置，其特征在于：
所述支撑板(40)上设置有支撑孔，所述安装轴(20)插设于所述支撑孔内。
4.如权利要求1所述的一种高温贴塑板加热输送装置，其特征在于：
所述高温瓷瓶滚轮(30)与安装轴(20)之间设置有单向轴承。
5.如权利要求1所述的一种高温贴塑板加热输送装置，其特征在于：
所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机与安装轴(20)端部之间设置有减速齿轮组。
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