CN210968011U - 一种带有上料装置的圆钢切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括切断装置，切断装置进料侧开设有进料口，切断装置进料侧设置有一端朝向切断装置进料口的进料架，进料架上表面两侧均沿其长度方向固接有多个支撑框，各支撑框内均竖直滑移连接支撑块，各支撑块下端均固接有推动支撑块升降的推动机构，两侧的对应支撑块之间均转动连接有转轴，多个转轴的轴线方向垂直于进料架长度方向，转轴上均设置有能够随转轴同步转动的传送辊，转轴一端均固接有同步齿轮，相邻同步齿轮上套设有同步齿形带，进料架对应一转轴的端部还固接有驱动对应转轴转动的伺服电机。本实用新型实现了能够使圆钢自动上料的效果。

Description

一种带有上料装置的圆钢切断设备

技术领域

本实用新型涉及圆钢切断的技术领域，尤其是涉及一种带有上料装置的圆钢切断设备。

背景技术

圆钢主要可用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等，在卸扣的生产过程中，其毛坯件也都是采用圆钢切断形成的。

目前在对圆钢进行切断分段时采用的都是圆钢切断机，但是圆钢通常比较长且沉重，因此通常会在圆钢切断机的下料侧设置有进料架，从而方便的对待切断的圆钢进行承接，以便于圆钢的切断。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：但是现有的在圆钢上料时，都是直接采用人工推动圆钢在进料架上侧连续的滑移，从而使圆钢的加工端连续送至圆钢切断机，且由于圆钢较重，因而操作不易，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料的圆钢切断机，达到能够使圆钢自动上料的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括切断装置，所述切断装置进料侧开设有进料口，所述切断装置进料侧设置有一端朝向切断装置进料口的进料架，所述进料架上表面两侧均沿其长度方向固接有多个支撑框，各所述支撑框内均竖直滑移连接支撑块，各所述支撑块下端均固接有推动支撑块升降的推动机构，所述两侧的对应支撑块之间均转动连接有转轴，多个转轴的轴线方向垂直于进料架长度方向，所述转轴上均设置有能够随转轴同步转动的传送辊，所述转轴一端均固接有同步齿轮，相邻所述同步齿轮上套设有同步齿形带，所述进料架对应一转轴的端部还固接有驱动对应转轴转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作时，首先根据所需要切割的圆钢的直径，推动机构能够推动支撑块沿竖直方向在支撑框内滑移，从而实现转轴的升降，从而带动传送辊升降，进而能够调节圆钢在进料架上的高度，使圆钢的下侧与进料口的下侧适应，然后伺服电机带动一转轴转动能够通过同步齿形带与同步齿轮相互啮合带动各转轴同步转动，从而实现带动各传送辊同步转动，进而实现圆钢的自动送料。

本实用新型进一步设置为：所述推动机构包括竖直方向螺纹连接于支撑框下端的调距螺杆，各所述调距螺杆的上端均转动连接于对应的支撑块。

通过采用上述技术方案，首先根据所需要切割的圆钢的直径，转动各调距螺杆即可带动各支撑块升降，从而实现转轴的升降，从而带动传送辊升降。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊外周面的中部开设有与其同轴线设置的V型容纳槽。

通过采用上述技术方案，圆钢在传送过程中，V型的容纳槽能够将圆钢限制，防止圆钢在传送过程中发生位置的偏移，从而能够提高圆钢传送过程中的稳定性且还能够适用于不同直径的圆钢切段。

本实用新型进一步设置为：各所述转轴上对应传送辊与支撑块之间还均套设有常态下能够将传送辊推动至转轴的中部的缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧一端抵接于传送辊且其另一端抵接于同侧的支撑块。

通过采用上述技术方案，同一转轴的两弹簧相互作用能够将传送辊推动至转轴的中部，从而对圆钢传送过程中所受到的水平方向的震动进行缓冲。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块与转轴之间固接有一轴承。

通过采用上述技术方案，轴承能够减少转轴与支撑块之间的摩擦力，从而能够保护转轴与支撑块。

本实用新型进一步设置为：所述进料架一侧设置有送料架，所述送料架的上表面趋向进料架的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，使用时，由于送料架的上侧倾斜设置，因而，圆钢都将通过重力沿送料架的斜面自动滚动至进料架的传送辊上。且由于设置的挡块能够避免圆钢直接滚落至进料架上。

本实用新型进一步设置为：所述送料架的下侧还沿送料架的长度方向竖直固接有多个挡块，所述进料架靠近送料架的一侧竖直设置有多个提升架，所述提升架包括竖直设置且常态上端下低于挡块上侧的推杆，所述推杆上端靠近进料架的一侧固接有V形杆，所述V形杆的弯折部位下端于传送辊的中部且常态下低于传送辊的容纳槽的上侧，所述V形杆远离推杆的一端铰接于进料架，且送料架上还设置有能够推动推杆向上运动至高于挡块的升降机构。

通过采用上述技术方案，当推杆上升时能够带动V形杆靠近推杆的一端上升，进而将送料架上表面最下侧的圆钢顶起，然后继续随V形杆的摆动提升直至V形杆靠近推杆的一端上侧高度挡块上侧，此时圆钢将直接沿V形杆驱动V形杆的弯折部滚落，从而使圆钢滚落至传送辊的中部位置处，当推杆下降时能够带动V形杆向下摆动，直至复位；此时，送料架最下侧的圆钢又将通过重力自动向下滚动至抵接挡块，而V形杆中部的圆钢也将直接落至传送辊中部的容纳槽内，进而实现了将送料架上的圆钢提升到进料架上侧。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括多根竖直设置的驱动气缸，多根所述驱动气缸的伸缩杆朝上设置并均铰接有摆动架，所述摆动架的上端铰接于推杆下端。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动气缸带动伸缩杆上升能够通过摆动架带动提升架围绕提升架与支撑架的铰接点为中心向上摆动，进而通过推杆带动V形杆靠近推杆的一端上升，进而将送料架上表面最下侧的圆钢顶起，然后继续随V形杆的摆动提升直至V形杆靠近推杆的一端上侧高度挡块上侧，此时圆钢将直接沿V形杆驱动V形杆的弯折部滚落，从而使圆钢滚落至传送辊的中部位置处，然后随驱动气缸的伸缩杆收缩，推杆下降，V形杆向下摆动，直至复位；此时，送料架最下侧的圆钢又将通过重力自动向下滚动至抵接挡块，而V形杆中部的圆钢也将直接落至传送辊中部的容纳槽内，进而实现了将送料架上的圆钢送至进料架上侧。

本实用新型进一步设置为：V形杆的弯折部位之间水平固接有减震板，减震板中部竖直滑移连接有一减震杆，减震杆上端固接有一弧形板，减震杆周面套接有一常态下能够推动弧形板的最低点与V形杆的弯折部位平齐的减震弹簧。

通过采用上述技术方案，当圆钢从进料架下落到V形杆的弯折部位时，减震板以及减震弹簧能够对圆钢的下落进行缓冲。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，工作时，首先根据所需要切割的圆钢的直径，推动机构能够推动支撑块沿竖直方向在支撑框内滑移，从而实现转轴的升降，从而带动传送辊升降，进而能够调节圆钢在进料架上的高度，使圆钢的下侧与进料口的下侧适应，然后伺服电机带动一转轴转动能够通过同步齿形带与同步齿轮相互啮合带动各转轴同步转动，从而实现带动各传送辊同步转动，进而实现圆钢的自动送料；

2.圆钢在传送过程中，V型的容纳槽能够将圆钢限制，防止圆钢在传送过程中发生位置的偏移，从而能够提高圆钢传送过程中的稳定性且还能够适用于不同直径的圆钢切段；

3.轴承能够减少转轴与支撑块之间的摩擦力，从而能够保护转轴与支撑块。

附图说明

图1是本实施例整体结构的示意图；

图2是本实施例中承接装置的示意图；

图3是本实施例中转送装置的示意图；

图4是本实施例中减震弹簧的示意图。

图中，1、切断装置；11、进料口；2、进料架；21、支撑框；22、支撑块；23、转轴；231、同步齿轮；232、轴承；24、调距螺杆；25、传送辊；26、容纳槽；27、缓冲弹簧；28、同步齿形带；29、支撑架；3、送料架；31、驱动气缸；32、摆动架；33、挡块；4、推杆；41、V形杆；411、减震板；412、减震杆；413、弧形板；414、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括切断装置1，切断装置1进料侧还开设有进料口11，切断装置1进料侧设置有送料架3以及进料架2，送料架3与进料架2的长度方向均与圆钢的送料方向相同，工作时，送料架3能够承接圆钢，进料架2能够将圆钢推送至切断装置1中进行切断。

参照图2，进料架2固接于送料架3的一侧，且送料架3的上表面趋向进料架2的方向倾斜向下设置，送料架3的下侧还沿送料架3的长度方向竖直固接有多个挡块33。进料架2上沿其长度方向设置有有多个承接装置，承接装置包括竖直固接于进料架2两侧的支撑框21，支撑框21内均竖直滑移连接支撑块22，两侧的对应支撑块22之间转动连接有转轴23，转轴23一端固接有驱动转轴23转动的驱动机构。转轴23与支撑块22之间均固接有的轴承232，从而能够减少转轴23与支撑块22之间的摩擦力，从而能够保护转轴23与支撑块22。支撑框21下端还设置有能够推动支撑块22上升的推动机构，本实施例中推动机构为螺纹连接于支撑框且竖直设置的调距螺杆24，各调距螺杆24的上端转动连接于对应的支撑块22。各转轴23上均沿转轴23的轴线方向滑移连接有传送辊25，各转轴23上对应传送辊25与支撑块22之间还均套设有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27一端抵接于传送辊25且其另一端抵接于同侧的支撑块22，同一转轴23的两缓冲弹簧27相互作用能够将传送辊25推动至转轴23的中部。传送辊25的周面开设有V形的容纳槽26。使用时，送料架3上侧可以承接多根圆钢，且由于送料架3的上侧倾斜设置，因而，圆钢都将通过重力自动依次滚动至送料架3下侧即靠进进料架2的一侧沿送料架3的斜面依次排列，且由于设置的挡块33能够避免圆钢直接滚落至进料架2上。而进料架2的上侧设置的多根传送辊25可以对圆钢进行承接，通过传送辊25周面的容纳槽26能够对圆钢限位，防止圆钢滚动，然后通过转轴23带动传送辊25转动，即可带动圆钢送至切断装置1的进料口11。此外当输送不同直径的圆钢需要调节各传送辊25的高度时，直接转动各调距螺杆24即可带动各支撑块22升降，从而实现转轴23的升降，带动传送辊25升降，进而适用不同使用需求。

转轴23远离送料架3且延伸出支撑块22一端固接有同步齿轮231，相邻同步齿轮231上套设有同步齿形带28，送料架3对应一转轴23的端部还固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接于对应的转轴23一端。工作时，伺服电机带动一转轴23转动能够通过同步齿形带28与同步齿轮231相互啮合带动各转轴23同步转动，从而实现带动各传送辊25同步转动，进而实现圆钢的送料。

参照图3，送料架3与进料架2之间还设置有能够将送料架3下端圆钢送至进料架2传送辊25上侧的转送装置。转送装置包括升降机构以及提升架，升降结构包括多根竖直固接于送料架3下侧的驱动气缸31，多个驱动气缸31的伸缩杆均朝上设置且驱动气缸31的伸缩杆的上端均铰接有摆动架32，进料架2远离送料架3的一侧竖直固接有多个支撑架29，提升架分别设置于摆动架32的上端与之支撑架29之间，多个提升架的长度方向均垂直于送料架3的长度方向。提升架包括两下端铰接于摆动架32上端的推杆4以及两一端铰接于支撑架29且另一端固接于推杆4上端的V形杆41，V形杆41位于推杆4远离进料架2的一侧，且V形杆41的弯折部位于传送辊25的中部，常态下，推杆4的上端低于送料架3的上表面，且V形杆41的V形弯折部上侧低于传送辊25的容纳槽26外缘上侧最低位置处。工作时，驱动气缸31带动伸缩杆上升能够通过摆动架32带动提升架围绕提升架与支撑架29的铰接点为中心向上摆动，进而通过两推杆4带动两V形杆41靠近推杆4的一端上升，进而将送料架3上表面最下侧的圆钢顶起，然后继续随两V形杆41的摆动提升直至V形杆41靠近推杆4的一端上侧高于挡块33上侧，此时圆钢将直接沿V形杆41驱动V形杆41的弯折部滚落，从而使圆钢滚落至传送辊25的中部位置处，然后随驱动气缸31的伸缩杆收缩，推杆4下降，V形杆41向下摆动，直至复位，此时，送料架3最下侧的圆钢又将通过重力自动向下滚动至抵接挡块33，而V形杆41中部的圆钢也将直接落至传送辊25中部的容纳槽26内，进而实现了将送料架3上的圆钢送至进料架2上侧。

参照图4，同一提升架的两V形杆41的弯折部位之间水平固接有减震板411，减震板411中部竖直滑移连接有一减震杆412，减震杆412上端固接有一弧形板413，弧形板41的弧口朝上设置，减震杆412周面套接有一与减震杆412同轴线设置的减震弹簧414，减震弹簧414的下端固接于减震板411，且减震弹簧414的上端固接于弧形板413的下侧，减震弹簧414常态下能够推动弧形板413的最低点与V形杆41的弯折部位平齐。当圆钢从进料架2下落到V形杆41的弯折部位时，弧形板413被圆钢压迫下向下运动，从而使减震弹簧414被压缩，从而对圆钢的下落过程进行缓冲。

本实施例的实施原理为：使用时，首先根据所需要切割的圆钢的直径，转动各调距螺杆24即可带动各支撑块22升降，从而实现转轴23的升降，从而带动传送辊25升降，进而能够调节圆钢在进料架2上的高度，使圆钢的下侧与进料口11的下侧适应，然后开启伺服电机，伺服电机带动一转轴23转动能够通过同步齿形带28与同步齿轮231相互啮合带动各转轴23同步转动，从而带动各传送辊25同步转动，位于送料架3上侧的多根圆钢，都将通过重力自动依次滚动至送料架3下侧即靠进进料架2的一侧沿送料架3的斜面依次排列，且由于设置的挡块33能够避免圆钢直接滚落至进料架2上；然后随着驱动气缸31带动伸缩杆上升，能够通过摆动架32带动提升架围绕提升架与支撑架29的铰接点为中心向上摆动，进而通过推杆4带动V形杆41靠近推杆4的一端上升，进而将送料架3上表面最下侧的圆钢顶起，然后继续随V形杆41的摆动提升直至V形杆41靠近推杆4的一端上侧高度挡块33上侧，此时圆钢将直接沿V形杆41驱动V形杆41的弯折部滚落，从而使圆钢滚落至传送辊25的中部位置处，同时V形杆41中部的弧形板413被圆钢压迫下向下运动，从而使减震弹簧414被压缩，从而对圆钢的下落过程进行缓冲。然后随驱动气缸31的伸缩杆收缩，推杆4下降，V形杆41向下摆动，直至复位，此时，送料架3最下侧的圆钢又将通过重力自动向下滚动至抵接挡块33，而V形杆41中部的圆钢也将直接落至传送辊25中部的容纳槽26内，进而实现了将送料架3上的圆钢送至进料架2上侧，随着传送辊25的转动而被传送至切断装置1中进行切断。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括切断装置(1)，所述切断装置(1)进料侧开设有进料口(11)，其特征在于：所述切断装置(1)进料侧设置有一端朝向切断装置(1)进料口(11)的进料架(2)，所述进料架(2)上表面两侧均沿其长度方向固接有多个支撑框(21)，各所述支撑框(21)内均竖直滑移连接支撑块(22)，各所述支撑块(22)下端均固接有推动支撑块(22)升降的推动机构，两侧的对应所述支撑块(22)之间均转动连接有转轴(23)，多个转轴(23)的轴线方向垂直于进料架(2)长度方向，所述转轴(23)上均设置有能够随转轴(23)同步转动的传送辊(25)，所述转轴(23)一端均固接有同步齿轮(231)，相邻所述同步齿轮(231)上套设有同步齿形带(28)，所述进料架(2)对应一转轴(23)的端部还固接有驱动对应转轴(23)转动的伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的圆钢切断设备，其特征在于：所述推动机构包括竖直方向螺纹连接于支撑框(21)下端的调距螺杆(24)，各所述调距螺杆(24)的上端均转动连接于对应的支撑块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种带有上料装置的圆钢切断设备，其特征在于：所述传送辊(25)外周面的中部开设有与其同轴线设置的V型容纳槽(26)。

4.根据权利要求3所述的一种带有上料装置的圆钢切断设备，其特征在于：各所述转轴(23)上对应传送辊(25)与支撑块(22)之间还均套设有常态下能够将传送辊(25)推动至转轴(23)的中部的缓冲弹簧(27)，各所述缓冲弹簧(27)一端抵接于传送辊(25)且其另一端抵接于同侧的支撑块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种带有上料装置的圆钢切断设备，其特征在于：所述支撑块(22)与转轴(23)之间套接有一轴承(232)。

6.根据权利要求5所述的一种带有上料装置的圆钢切断设备，其特征在于：所述进料架(2)一侧设置有送料架(3)，所述送料架(3)的上表面趋向进料架(2)的方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种带有上料装置的圆钢切断设备，其特征在于：所述送料架(3)的下侧还沿送料架(3)的长度方向竖直固接有多个挡块(33)，所述进料架(2)靠近送料架(3)的一侧竖直设置有多个提升架，所述提升架包括竖直设置且常态上端下低于挡块(33)上侧的推杆(4)，所述推杆(4)上端靠近进料架(2)的一侧固接有V形杆(41），所述V形杆(41)的弯折部位下端于传送辊(25)的中部且常态下低于传送辊(25)的容纳槽(26)的上侧，所述V形杆(41)远离推杆(4)的一端铰接于进料架(2)，且送料架(3)上还设置有能够推动推杆(4)向上运动至高于挡块(33)的升降机构。

8.根据权利要求7所述的一种带有上料装置的圆钢切断设备，其特征在于：所述升降机构包括多根竖直设置的驱动气缸(31)，多根所述驱动气缸(31)的伸缩杆朝上设置并均铰接有摆动架(32)，所述摆动架(32)的上端铰接于推杆(4)下端。

9.根据权利要求8所述的一种带有上料装置的圆钢切断设备，其特征在于：V形杆(41)的弯折部位之间水平固接有减震板(411)，减震板(411)中部竖直滑移连接有一减震杆(412)，减震杆(412)上端固接有一弧形板(413)，减震杆(412)周面套接有一常态下能够推动弧形板(413)的最低点与V形杆(41)的弯折部位平齐的减震弹簧(414)。

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