CN220592237U - 一种翅片管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翅片管加工装置，包括送料机构、用于对送料机构上的翅片管进行铣平的铣刀机构、用于对送料机构上的翅片管进行打磨的打磨机构、用于对送料机构上的翅片管进行裁切的裁切机构以及用于对裁切后的翅片管进行打磨切断面的端面打磨切削机构，所述打磨机构包括设置在送料机构上的安装架、铰接在安装架上的连接柱、分别设置在连接柱两端的一号辊刷组件、设置在安装架上用于驱动连接柱绕铰接点摆动的一号驱动组件。优点：通过一号辊刷组件的上下运动，能够扩大对翅片管的辊刷范围，使得翅片辊刷更加均匀，提高辊刷后翅片的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及翅片管设备领域，具体为一种翅片管加工装置。
背景技术
翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的一种换热管。现有的翅片管在实际加工过程中需要对翅片进行辊刷打磨，现有的打磨方式是设置固定的辊刷机构，通过辊刷的转动实现对翅片管的辊刷，这种方式不能有效保证翅片各个方向均匀辊刷，使得翅片的精度不高。
鉴于此，有必要提供一种翅片加工装置。
发明内容
本实用新型提供的一种翅片管加工装置，有效的解决了现有翅片辊刷不均匀的问题。
本实用新型所采用的技术方案是一种翅片管加工装置，包括送料机构、用于对送料机构上的翅片管进行铣平的铣刀机构、用于对送料机构上的翅片管进行打磨的打磨机构、用于对送料机构上的翅片管进行裁切的裁切机构以及用于对裁切后的翅片管进行打磨切断面的端面打磨切削机构，所述打磨机构包括设置在送料机构上的安装架、铰接在安装架上的连接柱、分别设置在连接柱两端的一号辊刷组件、设置在安装架上用于驱动连接柱绕铰接点摆动的一号驱动组件。
进一步的是：所述送料机构包括一号机架、设置在一号机架上的导轮入料组件、若干设置在一号机架上且前后对接的导向轨道、若干设置在一号机架上的辊压传送组件，所述辊压传送组件包括若干个分别位于两个相邻的导向轨道之间的滚轮输送件以及用于同步驱动若干滚轮输送件的驱动件，所述滚轮输送件包括设置在机架上的竖板、设置在竖板上且位于机架上端面的从动齿轮、与从动齿轮同轴连接的一号滚轮、设置在竖板上且位于机架下端面的主动齿轮、与主动齿轮同轴连接的二号滚轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述一号滚轮和二号滚轮分别与翅片管的上端面和下端面辊压。
进一步的是：所述铣刀机构包括分别设置在输送轨道两侧的一号铣刀组件和二号铣刀组件，所述一号铣刀组件和二号铣刀组件结构相同，所述一号铣刀组件包括设置在一号机架上的固定架、设置在固定架上的二号电机以及受二号电机驱动的铣刀，所述铣刀与翅片管的翅片倾斜角度一致。
进一步的是：所述端面打磨切削机构包括二号机架、设置在二号机架上用于接收裁切机构所裁切翅片管的升降平移组件、设置在二号机架上的夹紧组件、设置在二号机架上的二号辊刷组件和端面切削组件。
进一步的是：所述二号机架包括底座、固定设置在底座上的一号工作台、滑动设置在底座上的二号工作台、连接一号工作台和二号工作台的手轮丝杆以及导杆，所述升降平移组件包括与导杆连接的镂空架、固定设置在镂空架上的一号直线导轨、滑动设置在一号直线导轨上的二号板、固定设置在镂空架上用于驱动二号板沿一号直线导轨滑动的一号气缸、与二号板滑动连接的升降架、设置在二号板上用于驱动升降架升降的二号气缸、若干设置在升降架上端面的夹紧件，所述夹紧件包括设置在升降架上的挡条、三号气缸以及设置在三号气缸输出端的推板。
进一步的是：所述裁切机构包括结构相同且分别设置在一号工作台和二号工作台的一号裁切组件和二号裁切组件，所述一号裁切组件包括设置在一号工作台的固定板、设置在固定板上的二号直线导轨、滑动设置在二号直线导轨上的滑座、固定设置在固定板上用于驱动滑座移动的四号气缸以及设置在滑座上的切刀片组件。
进一步的是：所述二号辊刷组件包括若干设置在一号工作台上的辊刷组件A以及设置在二号工作台上的辊刷组件B，所述辊刷组件A和辊刷组件B结构相同且对称设置，所述辊刷组件A包括倾斜设置的钢丝刷以及用于驱动钢丝刷转动的驱动件。
实用新型的有益效果：通过一号辊刷组件的上下运动，能够扩大对翅片管的辊刷范围，使得翅片辊刷更加均匀，提高辊刷后翅片的精度。
附图说明
图1为本申请的实施例所提供的翅片管加工装置的整体示意图。
图2为本申请的实施例所提供的翅片管加工装置的送料机构、铣刀机构和打磨机构的示意图。
图3为本申请的实施例所提供的翅片管加工装置的送料机构、铣刀机构和打磨机构的示意图。
图4为本申请的实施例所提供的翅片管加工装置的一号铣刀组件的示意图。
图5为本申请的实施例所提供的翅片管加工装置的辊压传送组件的滚轮输送件的示意图。
图6为本申请的实施例所提供的翅片管加工装置的端面打磨切削机构的示意图。
图7为本申请的实施例所提供的翅片管加工装置的升降平移组件的示意图。
图8为本申请的实施例所提供的翅片管加工装置的裁切机构的示意图。
图中标记为：1、送料机构；2、铣刀机构；3、打磨机构；4、裁切机构；5、端面打磨切削机构；31、安装架；32、连接柱；33、一号辊刷组件；34、一号驱动组件；11、一号机架；12、导轮入料组件；13、导向轨道；14、辊压传送组件；141、竖板；142、从动齿轮；143、一号滚轮；144、主动齿轮；145、二号滚轮；21、一号铣刀组件；22、二号铣刀组件；211、固定架；212、二号电机；213、铣刀；51、二号机架；52、升降平移组件；53、夹紧组件；54、二号辊刷组件；55、端面切削组件；511、底座；512、一号工作台；513、二号工作台；514、手轮丝杆；515、导杆；521、镂空架；522、一号直线导轨；523、二号板；524、一号气缸；525、升降架；526、二号气缸；527、挡条；528、三号气缸；529、推板；41、固定板；42、二号直线导轨；43、滑座；44、四号气缸；45、切刀片组件；
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1、图2和图3所示，本申请的实施例所提供的一种翅片管加工装置，其结构包括送料机构1、用于对送料机构1上的翅片管进行铣平的铣刀机构2、用于对送料机构1上的翅片管进行打磨的打磨机构3、用于对送料机构1上的翅片管进行裁切的裁切机构4以及用于对裁切后的翅片管进行打磨切断面的端面打磨切削机构5，所述打磨机构3包括设置在送料机构1上的安装架31、铰接在安装架31上的连接柱32、分别设置在连接柱32两端的一号辊刷组件33、设置在安装架31上用于驱动连接柱32绕铰接点摆动的一号驱动组件34。
需说明的是，一号驱动组件34为电机凸轮驱动结构。
实际使用时，通过送料机构1输送待加工的翅片管，随着送料机构1的送料，翅片管先后通过铣刀机构2对翅片进行铣磨，打磨机构3对翅片进行辊刷打磨，随后经过裁切机构4进行裁切，然后端面打磨机构3将裁切后的翅片管进行端面打磨和切削。打磨机构3打磨工作原理为：一号驱动件驱动连接柱32绕安装架31与连接柱32的铰接点上下摆动，使得一号辊刷组件33从不同高度对翅片管进行打磨
上述设计中，通过一号辊刷组件33的上下运动，能够扩大对翅片管的辊刷范围，使得翅片辊刷更加均匀，提高辊刷后翅片的精度。
具体地：如图1、图2和图3所示，所述送料机构1包括一号机架11、设置在一号机架11上的导轮入料组件12、若干设置在一号机架11上且前后对接的导向轨道13、若干设置在一号机架11上的辊压传送组件14，所述辊压传送组件14包括若干个分别位于两个相邻的导向轨道13之间的滚轮输送件以及用于同步驱动若干滚轮输送件的驱动件。如图5所示，所述滚轮输送件包括设置在机架上的竖板141、设置在竖板141上且位于机架上端面的从动齿轮142、与从动齿轮142同轴连接的一号滚轮143、设置在竖板141上且位于机架下端面的主动齿轮144、与主动齿轮144同轴连接的二号滚轮145，所述从动齿轮142与主动齿轮144啮合，所述一号滚轮143和二号滚轮145分别与翅片管的上端面和下端面辊压。
实际使用时，将翅片管送入导轮入料组件12，然后驱动件驱动主动齿轮144转动，由于主动齿轮144与从动齿轮142啮合，使得从动齿轮142转动，进而使得一号滚轮143和二号滚轮145同步对翅片管的上下端面辊压从而使得翅片管沿导向轨道13向前运动。
上述设计中，送料机构1的结构设计以及具体实施方式能够保证翅片管输送的稳定。
具体地：如图2和图4所示，所述铣刀机构2包括分别设置在输送轨道两侧的一号铣刀组件21和二号铣刀组件22，所述一号铣刀组件21和二号铣刀组件22结构相同，所述一号铣刀组件21包括设置在一号机架11上的固定架211、设置在固定架211上的二号电机212以及受二号电机212驱动的铣刀213，所述铣刀213与翅片管的翅片倾斜角度一致。
实际使用时，二号电机212驱动铣刀213转动，使得铣刀213对翅片管的翅片进行铣加工。
上述设计中，铣刀机构2的结构设计能够保证对将翅片管的翅片铣至合适的宽度。
具体地：如图6所示，所述端面打磨切削机构5包括二号机架51、设置在二号机架51上用于接收裁切机构4所裁切翅片管的升降平移组件52、设置在二号机架51上的夹紧组件53、设置在二号机架51上的二号辊刷组件54和端面切削组件55。
实际使用时，升降平移组件52接收裁切机构4所裁切的翅片管后，带动翅片管移动至夹紧组件53对应位置，利用夹紧组件53夹紧翅片管，然后利用二号辊刷组件54进行辊刷，最后升降平移组件52带动翅片管移动至端面切削组件55对应位置，利用端面切削组件55对翅片管端面进行切削。
上述设计中，端面打磨切削机构5的结构设计能够有效的保证翅片管的端面打磨切削高效。
具体地：如图6所示，所述二号机架51包括底座511、固定设置在底座511上的一号工作台512、滑动设置在底座511上的二号工作台513、连接一号工作台512和二号工作台513的手轮丝杆514以及导杆515。如图7所示，所述升降平移组件52包括与导杆515连接的镂空架521、固定设置在镂空架521上的一号直线导轨522、滑动设置在一号直线导轨522上的二号板523、固定设置在镂空架521上用于驱动二号板523沿一号直线导轨522滑动的一号气缸524、与二号板523滑动连接的升降架525、设置在二号板523上用于驱动升降架525升降的二号气缸526、若干设置在升降架525上端面的夹紧件，所述夹紧件包括设置在升降架525上的挡条527、三号气缸528以及设置在三号气缸528输出端的推板529。
实际使用时，通过调节手轮丝杆514调节一号工作台512和二号工作台513的间距。当升降平移组件52接收裁切后的翅片管后，通过一号气缸524驱动二号板523沿一号直线导轨522向远离裁切机构4一侧运动，然后三号气缸528驱动推板529向远离挡条527一侧运动，松开对翅片管的夹持。随后二号气缸526驱动升降架525下移，使得翅片管两端分别放置在一号工作台512和二号工作台513上。
上述设计中，二号机架51的结构设计便于适应不同长度的翅片管。升降平移组件52的结构设计便于对翅片管进行移载。
具体地：如图8所示，所述裁切机构4包括结构相同且分别设置在一号工作台512和二号工作台513的一号裁切组件和二号裁切组件，所述一号裁切组件包括设置在一号工作台512的固定板41、设置在固定板41上的二号直线导轨42、滑动设置在二号直线导轨42上的滑座43、固定设置在固定板41上用于驱动滑座43移动的四号气缸44以及设置在滑座43上的切刀片组件45。
实际使用时，当翅片管被送料机构1输送至待裁切的位置后，四号气缸44驱动切刀片组件45向翅片管方向滑动，使得切刀片将翅片管切断。
上述设计中，裁切机构4的结构设计便于对翅片管进行裁切。
具体地：所述二号辊刷组件54包括若干设置在一号工作台512上的辊刷组件A以及设置在二号工作台513上的辊刷组件B，所述辊刷组件A和辊刷组件B结构相同且对称设置，所述辊刷组件A包括倾斜设置的钢丝刷以及用于驱动钢丝刷转动的驱动件。
实际使用时，通过驱动组件驱动钢丝刷对被切割后的翅片管端面进行辊刷。
上述设计中，二号辊刷组件54的结构设计便于增加辊刷面积，提升辊刷效果。
进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种翅片管加工装置，包括送料机构(1)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行铣平的铣刀机构(2)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行打磨的打磨机构(3)、用于对送料机构(1)上的翅片管进行裁切的裁切机构(4)以及用于对裁切后的翅片管进行打磨切断面的端面打磨切削机构(5)，其特征在于：所述打磨机构(3)包括设置在送料机构(1)上的安装架(31)、铰接在安装架(31)上的连接柱(32)、分别设置在连接柱(32)两端的一号辊刷组件(33)、设置在安装架(31)上用于驱动连接柱(32)绕铰接点摆动的一号驱动组件(34)。
2.根据权利要求1所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括一号机架(11)、设置在一号机架(11)上的导轮入料组件(12)、若干设置在一号机架(11)上且前后对接的导向轨道(13)、若干设置在一号机架(11)上的辊压传送组件(14)，所述辊压传送组件(14)包括若干个分别位于两个相邻的导向轨道(13)之间的滚轮输送件以及用于同步驱动若干滚轮输送件的驱动件，所述滚轮输送件包括设置在机架上的竖板(141)、设置在竖板(141)上且位于机架上端面的从动齿轮(142)、与从动齿轮(142)同轴连接的一号滚轮(143)、设置在竖板(141)上且位于机架下端面的主动齿轮(144)、与主动齿轮(144)同轴连接的二号滚轮(145)，所述从动齿轮(142)与主动齿轮(144)啮合，所述一号滚轮(143)和二号滚轮(145)分别与翅片管的上端面和下端面辊压。
3.根据权利要求2所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述铣刀机构(2)包括分别设置在输送轨道两侧的一号铣刀组件(21)和二号铣刀组件(22)，所述一号铣刀组件(21)和二号铣刀组件(22)结构相同，所述一号铣刀组件(21)包括设置在一号机架(11)上的固定架(211)、设置在固定架(211)上的二号电机(212)以及受二号电机(212)驱动的铣刀(213)，所述铣刀(213)与翅片管的翅片倾斜角度一致。
4.根据权利要求1所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述端面打磨切削机构(5)包括二号机架(51)、设置在二号机架(51)上用于接收裁切机构(4)所裁切翅片管的升降平移组件(52)、设置在二号机架(51)上的夹紧组件(53)、设置在二号机架(51)上的二号辊刷组件(54)和端面切削组件(55)。
5.根据权利要求4所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述二号机架(51)包括底座(511)、固定设置在底座(511)上的一号工作台(512)、滑动设置在底座(511)上的二号工作台(513)、连接一号工作台(512)和二号工作台(513)的手轮丝杆(514)以及导杆(515)，所述升降平移组件(52)包括与导杆(515)连接的镂空架(521)、固定设置在镂空架(521)上的一号直线导轨(522)、滑动设置在一号直线导轨(522)上的二号板(523)、固定设置在镂空架(521)上用于驱动二号板(523)沿一号直线导轨(522)滑动的一号气缸(524)、与二号板(523)滑动连接的升降架(525)、设置在二号板(523)上用于驱动升降架(525)升降的二号气缸(526)、若干设置在升降架(525)上端面的夹紧件，所述夹紧件包括设置在升降架(525)上的挡条(527)、三号气缸(528)以及设置在三号气缸(528)输出端的推板(529)。
6.根据权利要求1所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述裁切机构(4)包括结构相同且分别设置在一号工作台(512)和二号工作台(513)的一号裁切组件和二号裁切组件，所述一号裁切组件包括设置在一号工作台(512)的固定板(41)、设置在固定板(41)上的二号直线导轨(42)、滑动设置在二号直线导轨(42)上的滑座(43)、固定设置在固定板(41)上用于驱动滑座(43)移动的四号气缸(44)以及设置在滑座(43)上的切刀片组件(45)。
7.根据权利要求4所述的翅片管加工装置，其特征在于：所述二号辊刷组件(54)包括若干设置在一号工作台(512)上的辊刷组件A以及设置在二号工作台(513)上的辊刷组件B，所述辊刷组件A和辊刷组件B结构相同且对称设置，所述辊刷组件A包括倾斜设置的钢丝刷以及用于驱动钢丝刷转动的驱动件。
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