CN110976557A - 基于同步链传动的矫直装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于同步链传动的矫直装置及方法，它包括安装在机架前端的手摇动力装置，所述手摇动力装置通过第一传动轴连接到机架后端的同步链传动机构，并驱动压辊机构工作，所述压辊机构与安装在机架顶部的压辊调节机构相配合，并调节其压紧程度；所述压辊机构的两侧并位于机架的侧面设置有用于导向的侧面导向辊机构。该装置有效实现对弯管的矫直作业，减少作业现场管材的浪费，另外该装置为小型辅助人工的管材矫直装置，不需要安装电机等。机构实现方式简单，稳定性高，易于生产制造。

Description

基于同步链传动的矫直装置及方法

技术领域

本发明属于管材矫直设备领域，特别是涉及基于同步链传动的矫直装置及使用方法。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。目前市面上的矫直机通过矫直辊对弯管等进行挤压使其改变直线度，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。目前市场上主要有压力矫直机、平衡滚矫直机、斜滚矫直机、旋转反弯矫直机等。基本上述装置均需要电机作为动力源进而驱动辊压装置进行工作，导致设备体积、重量较大，存在不便于搬运问题，另外对于一些施工现场，不满足设备安装条件，则需要一些辅助人工的小型管材矫直装置，针对上述问题，市场需要一种辅助人工的弯管矫直装置来满足工作需要。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种辅助人工的小型弯管矫直装置及使用方法，该装置有效实现对弯管的矫直作业，减少作业现场管材的浪费，另外该装置为小型辅助人工的管材矫直装置，不需要安装电机等。机构实现方式简单，稳定性高，易于生产制造。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：基于同步链传动的矫直装置及方法，它包括安装在机架前端的手摇动力装置，所述手摇动力装置通过第一传动轴连接到机架后端的同步链传动机构，并驱动压辊机构工作，所述压辊机构与安装在机架顶部的压辊调节机构相配合，并调节其压紧程度；所述压辊机构的两侧并位于机架的侧面设置有用于导向的侧面导向辊机构。

所述机架包括底板，所述底板预留有安装孔，并通过穿过安装孔的螺栓将整个装置安装在相应的工位上，所述底板上平面安装有机架前面板和机架后面板，所述机架前面板和机架后面板的顶部固定有顶板。

所述手摇动力装置包括安装在机架的机架前面板底部的第一传动轴，所述第一传动轴端部安装有手摇柄，所述手摇柄端部安装有握把；所述第一传动轴轴肩处安装有第七轴承和第八轴承，并通过轴承支撑安装在机架前面板和机架后面板的轴承孔内，实现第一传动轴轴向定位，所述第一传动轴另一轴端安装有第一链轮，所述第一链轮为主动轮。

所述同步链传动机构包括安装在机架的机架前面板和机架后面板轴承孔内的第二传动轴，所述第二传动轴轴肩处安装有第三轴承与第四轴承，并通过轴承实现第二传动轴在轴承孔内的轴向定位；所述第二传动轴的轴端固定有第二链轮；

所述同步链传动机构包括安装在机架的机架前面板和机架后面板轴承孔内的第三传动轴，所述第三传动轴轴肩处安装有第五轴承与第六轴承，并通过轴承实现第三传动轴在轴承孔内的轴向定位；所述第三传动轴的轴端固定有第三链轮；

所述第二链轮、第三链轮以及手摇动力装置上的第一链轮之间通过链条啮合传动。

所述压辊调节装置包括固定在机架的顶板上表面的螺母座，所述螺母座与螺杆配合，所述螺杆顶端安装有手柄，螺杆底端通过一对推力球轴承安装在调节块内部，所述推力球轴承包括安装在螺杆轴端的第一推力球轴承，还包括安装在调节块内部的第二推力球轴承，所述第二推力球轴承下方安装有轴承盖，所述轴承盖通过固定螺钉固定在螺杆轴端的内螺纹孔内。

所述调节块上设有一对轴承孔，所述轴承孔上支撑安装第四传动轴，所述第四传动轴轴肩安装有第一轴承与第二轴承，实现第四传动轴在轴承孔的轴向定位，所述第四传动轴上还套装有第一轴套与第二轴套，所述第一轴套和第二轴套与设置在机架前面板和机架后面板上预留的滑槽构成滑动配合，并通过螺杆带动调节块以及第四传动轴进行上下高度调整，进而实现辊压上轮的高度调整。

所述压辊机构包括固定在第四传动轴轴端的辊压上轮，还包括固定在第二传动轴轴端的第一辊压下轮和固定在第三传动轴轴端的第二辊压下轮。

所述侧面导向辊机构包括相同结构并对称布置在压辊机构左右两侧的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊包括导向辊，所述导向辊安装在机架前面板上的铰接座之间，所述铰接座包括铰接导向辊顶端的第一铰接座和铰接导向辊底端的第二铰接座，所述铰接座通过调节螺钉固定在机架前面板上，并通过调节螺钉调节导向辊与机架前面板的距离，所述调节螺钉与铰接座通过紧定螺钉定位相连。

所述基于同步链传动的矫直装置的使用方法，它包括以下步骤：

Step1：通过螺栓将整个矫直装置固定在安装基础上；

Step2：根据所需矫直弯管直径，旋转螺杆的手柄，调节第四传动轴的高度，进而调整辊压上轮高度，将其调整到合适位置；

Step3：将弯管送入辊压轮，摇动摇柄，驱动第一传动轴转动，进而通过同步链传动机构带动第一辊压下轮与第二辊压下轮转动；

Step4：通过侧面导向辊机构配合作用，将弯管矫直。

本发明有如下有益效果：

1、该装置有效实现对弯管的矫直作业，减少作业现场管材的浪费，另外该装置为小型辅助人工的管材矫直装置，不需要安装电机等。机构实现方式简单，稳定性高，易于生产制造。

2、通过上述的手摇动力装置主要用于提供矫直过程中的动力，进而使得管材能够顺利的穿过压辊机构。工作过程中，通过手动的转动握把，通过握把带动手摇柄，进而通过手摇柄驱动第一传动轴转动。

3、通过上述的同步链传动机构主要用于将动力传递给整个压辊机构，进而保证了矫直过程中，顺利的驱动钢管在压辊机构内部穿过。

4、通过上述的压辊调节装置主要用于调节压辊机构的压紧力，进而保证最佳的压紧效果，在调节过程中，通过手柄驱动螺杆，再由螺杆驱动其底部的调节块，进而通过调节块带动第四传动轴504上下滑动，并实现其压紧调节。

5、通过上述的侧面导向辊机构能够在矫直过程中实现侧向导向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种辅助人工的弯管矫直装置整体结构示意图。

图2是压辊机构结构示意图。

图3是同步链传动机构结构示意图。

图4是本发明内部结构示意图。

图5是压辊调节装置剖面图。

图6是摇柄结构示意图。

图7是侧面导向辊结构爆炸图。

图8是调节块结构示意图。

图中：1机架、2同步链传动机构、3压辊调节装置、4第一导向辊、5压辊机构、6手摇动力装置、7第一轴套、8第二轴套、9第一轴承、10第二轴承、11第三轴承、12第四轴承、13第五轴承、14第六轴承、15第七轴承、16第八轴承、17第二侧面导向辊；

101底板、102机架后面板、103顶板、104机架前面板；

201链条、202第二链轮、203第一链轮、204第三链轮、205第二传动轴、206第三传动轴；

301螺杆、302手柄、303螺母座、304调节块、305第一推力球轴承、306第二推力球轴承、307轴承盖、308固定螺钉；

401第一铰接座、402导向辊、403第二铰接座、404紧定螺钉、405调节螺钉；

501辊压上轮、502第一辊压下轮、503第二辊压下轮、504第四传动轴；

601握把、602摇柄、603第一传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-8，基于同步链传动的矫直装置，它包括安装在机架1前端的手摇动力装置6，所述手摇动力装置6通过第一传动轴603连接到机架1后端的同步链传动机构2，并驱动压辊机构5工作，所述压辊机构5与安装在机架1顶部的压辊调节机构3相配合，并调节其压紧程度；所述压辊机构5的两侧并位于机架1的侧面设置有用于导向的侧面导向辊机构。该装置有效实现对弯管的矫直作业，减少作业现场管材的浪费，另外该装置为小型辅助人工的管材矫直装置，不需要安装电机等。机构实现方式简单，稳定性高，易于生产制造。在矫直过程中，通过将管材穿过压辊机构5之间，并通过压辊调节机构3对矫直过程中的压紧力进行调节，再通过手摇动力装置6提供矫直动力，通过手摇动力装置6以及同步链传动机构2同步的带动压辊机构5最终使得管材穿过压辊机构5，实现其矫直。

进一步的，所述机架1包括底板101，所述底板101预留有安装孔，并通过穿过安装孔的螺栓将整个装置安装在相应的工位上，所述底板101上平面安装有机架前面板104和机架后面板102，所述机架前面板104和机架后面板102的顶部固定有顶板103。通过上述的机架1能够用于对整个装置进行支撑和固定。

进一步的，所述手摇动力装置6包括安装在机架1的机架前面板104底部的第一传动轴603，所述第一传动轴603端部安装有手摇柄602，所述手摇柄602端部安装有握把601；所述第一传动轴603轴肩处安装有第七轴承15和第八轴承16，并通过轴承支撑安装在机架前面板104和机架后面板102的轴承孔内，实现第一传动轴603轴向定位，所述第一传动轴603另一轴端安装有第一链轮203，所述第一链轮203为主动轮。通过上述的手摇动力装置6主要用于提供矫直过程中的动力，进而使得管材能够顺利的穿过压辊机构5。工作过程中，通过手动的转动握把601，通过握把601带动手摇柄602，进而通过手摇柄602驱动第一传动轴603转动。

进一步的，所述同步链传动机构2包括安装在机架1的机架前面板104和机架后面板102轴承孔内的第二传动轴205，所述第二传动轴205轴肩处安装有第三轴承11与第四轴承12，并通过轴承实现第二传动轴205在轴承孔内的轴向定位；所述第二传动轴205的轴端固定有第二链轮202；所述同步链传动机构2包括安装在机架1的机架前面板104和机架后面板102轴承孔内的第三传动轴206，所述第三传动轴206轴肩处安装有第五轴承13与第六轴承14，并通过轴承实现第三传动轴206在轴承孔内的轴向定位；所述第三传动轴206的轴端固定有第三链轮204；所述第二链轮202、第三链轮204以及手摇动力装置6上的第一链轮203之间通过链条201啮合传动。通过上述的同步链传动机构2主要用于将动力传递给整个压辊机构5，进而保证了矫直过程中，顺利的驱动钢管在压辊机构5内部穿过。工作过程中，通过第一传动轴603驱动第一链轮203，再由第一链轮203通过链条201同步的驱动第二链轮202和第三链轮204，最终实现整个压辊机构5的转动。

进一步的，所述压辊调节装置3包括固定在机架1的顶板103上表面的螺母座303，所述螺母座303与螺杆301配合，所述螺杆301顶端安装有手柄302，螺杆301底端通过一对推力球轴承安装在调节块304内部，所述推力球轴承包括安装在螺杆301轴端的第一推力球轴承305，还包括安装在调节块304内部的第二推力球轴承306，所述第二推力球轴承306下方安装有轴承盖307，所述轴承盖307通过固定螺钉308固定在螺杆301轴端的内螺纹孔内。通过上述的压辊调节装置3主要用于调节压辊机构5的压紧力，进而保证最佳的压紧效果，在调节过程中，通过手柄302驱动螺杆301，再由螺杆301驱动其底部的调节块304，进而通过调节块304带动第四传动轴504上下滑动，并实现其压紧调节。通过推力球轴承能够承受轴向力，进而方便了压紧力的调节。

进一步的，所述调节块304上设有一对轴承孔，所述轴承孔上支撑安装第四传动轴504，所述第四传动轴504轴肩安装有第一轴承9与第二轴承10，实现第四传动轴504在轴承孔的轴向定位，所述第四传动轴504上还套装有第一轴套7与第二轴套8，所述第一轴套7和第二轴套8与设置在机架前面板104和机架后面板102上预留的滑槽构成滑动配合，并通过螺杆301带动调节块304以及第四传动轴504进行上下高度调整，进而实现辊压上轮501的高度调整。通过上述的滑槽定位，保证了第四传动轴504能够进行升降调节。

进一步的，所述压辊机构5包括固定在第四传动轴504轴端的辊压上轮501，还包括固定在第二传动轴205轴端的第一辊压下轮502和固定在第三传动轴206轴端的第二辊压下轮503。通过上述的压辊机构5主要用于穿过钢管。

进一步的，所述侧面导向辊机构包括相同结构并对称布置在压辊机构5左右两侧的第一导向辊4和第二导向辊17，所述第一导向辊4包括导向辊402，所述导向辊402安装在机架前面板104上的铰接座之间，所述铰接座包括铰接导向辊402顶端的第一铰接座401和铰接导向辊402底端的第二铰接座403，所述铰接座通过调节螺钉405固定在机架前面板103上，并通过调节螺钉405调节导向辊402与机架前面板104的距离，所述调节螺钉405与铰接座通过紧定螺钉404定位相连。通过上述的侧面导向辊机构能够在矫直过程中实现侧向导向。

实施例2：

所述基于同步链传动的矫直装置的使用方法，它包括以下步骤：

Step1：通过螺栓将整个矫直装置固定在安装基础上；

Step2：根据所需矫直弯管直径，旋转螺杆301的手柄302，调节第四传动轴504的高度，进而调整辊压上轮501高度，将其调整到合适位置；

Step3：将弯管送入辊压轮，摇动摇柄602，驱动第一传动轴603转动，进而通过同步链传动机构带动第一辊压下轮502与第二辊压下轮503转动；

Step4：通过侧面导向辊机构配合作用，将弯管矫直。

Claims (9)

1.基于同步链传动的矫直装置，其特征在于：它包括安装在机架（1）前端的手摇动力装置（6），所述手摇动力装置（6）通过第一传动轴（603）连接到机架（1）后端的同步链传动机构（2），并驱动压辊机构（5）工作，所述压辊机构（5）与安装在机架（1）顶部的压辊调节机构（3）相配合，并调节其压紧程度；所述压辊机构（5）的两侧并位于机架（1）的侧面设置有用于导向的侧面导向辊机构。

2.根据权利要求1所述基于同步链传动的矫直装置，其特征在于：所述机架（1）包括底板（101），所述底板（101）预留有安装孔，并通过穿过安装孔的螺栓将整个装置安装在相应的工位上，所述底板（101）上平面安装有机架前面板（104）和机架后面板（102），所述机架前面板（104）和机架后面板（102）的顶部固定有顶板（103）。

3.根据权利要求1所述基于同步链传动的矫直装置，其特征在于：所述手摇动力装置（6）包括安装在机架（1）的机架前面板（104）底部的第一传动轴（603），所述第一传动轴（603）端部安装有手摇柄（602），所述手摇柄（602）端部安装有握把（601）；所述第一传动轴（603）轴肩处安装有第七轴承（15）和第八轴承（16），并通过轴承支撑安装在机架前面板（104）和机架后面板（102）的轴承孔内，实现第一传动轴（603）轴向定位，所述第一传动轴（603）另一轴端安装有第一链轮（203），所述第一链轮（203）为主动轮。

4.根据权利要求1所述基于同步链传动的矫直装置，其特征在于：所述同步链传动机构（2）包括安装在机架（1）的机架前面板（104）和机架后面板（102）轴承孔内的第二传动轴（205），所述第二传动轴（205）轴肩处安装有第三轴承（11）与第四轴承（12），并通过轴承实现第二传动轴（205）在轴承孔内的轴向定位；所述第二传动轴（205）的轴端固定有第二链轮（202）；

所述同步链传动机构（2）包括安装在机架（1）的机架前面板（104）和机架后面板（102）轴承孔内的第三传动轴（206），所述第三传动轴（206）轴肩处安装有第五轴承（13）与第六轴承（14），并通过轴承实现第三传动轴（206）在轴承孔内的轴向定位；所述第三传动轴（206）的轴端固定有第三链轮（204）；

所述第二链轮（202）、第三链轮（204）以及手摇动力装置（6）上的第一链轮（203）之间通过链条（201）啮合传动。

5.根据权利要求1所述基于同步链传动的矫直装置，其特征在于：所述压辊调节装置（3）包括固定在机架（1）的顶板（103）上表面的螺母座（303），所述螺母座（303）与螺杆（301）配合，所述螺杆（301）顶端安装有手柄（302），螺杆（301）底端通过一对推力球轴承安装在调节块（304）内部，所述推力球轴承包括安装在螺杆（301）轴端的第一推力球轴承（305），还包括安装在调节块（304）内部的第二推力球轴承（306），所述第二推力球轴承（306）下方安装有轴承盖（307），所述轴承盖（307）通过固定螺钉（308）固定在螺杆（301）轴端的内螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述基于同步链传动的矫直装置，其特征在于：所述调节块（304）上设有一对轴承孔，所述轴承孔上支撑安装第四传动轴（504），所述第四传动轴（504）轴肩安装有第一轴承（9）与第二轴承（10），实现第四传动轴（504）在轴承孔的轴向定位，所述第四传动轴（504）上还套装有第一轴套（7）与第二轴套（8），所述第一轴套（7）和第二轴套（8）与设置在机架前面板（104）和机架后面板（102）上预留的滑槽构成滑动配合，并通过螺杆（301）带动调节块（304）以及第四传动轴（504）进行上下高度调整，进而实现辊压上轮（501）的高度调整。

7.根据权利要求1所述基于同步链传动的矫直装置，其特征在于：所述压辊机构（5）包括固定在第四传动轴（504）轴端的辊压上轮（501），还包括固定在第二传动轴（205）轴端的第一辊压下轮（502）和固定在第三传动轴（206）轴端的第二辊压下轮（503）。

8.根据权利要求1所述基于同步链传动的矫直装置，其特征在于：所述侧面导向辊机构包括相同结构并对称布置在压辊机构（5）左右两侧的第一导向辊（4）和第二导向辊（17），所述第一导向辊（4）包括导向辊（402），所述导向辊（402）安装在机架前面板（104）上的铰接座之间，所述铰接座包括铰接导向辊（402）顶端的第一铰接座（401）和铰接导向辊（402）底端的第二铰接座（403），所述铰接座通过调节螺钉（405）固定在机架前面板（103）上，并通过调节螺钉（405）调节导向辊（402）与机架前面板（104）的距离，所述调节螺钉（405）与铰接座通过紧定螺钉（404）定位相连。

9.采用权利要求1-8任意一项所述基于同步链传动的矫直装置的使用方法，其特征在于，它包括以下步骤：

Step1：通过螺栓将整个矫直装置固定在安装基础上；

Step2：根据所需矫直弯管直径，旋转螺杆（301）的手柄（302），调节第四传动轴（504）的高度，进而调整辊压上轮（501）高度，将其调整到合适位置；

Step3：将弯管送入辊压轮，摇动摇柄（602），驱动第一传动轴（603）转动，进而通过同步链传动机构带动第一辊压下轮（502）与第二辊压下轮（503）转动；

Step4：通过侧面导向辊机构配合作用，将弯管矫直。

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