CN220295504U - 一种不锈钢管连轧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管连轧成型装置，包括由两个机架侧板组成的机架，机架的两侧均开设有两个限位滑槽，机架的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括安装架二以及滑动安装在限位滑槽内腔的插接件，所述安装架二的内侧贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在安装架二上，本实用新型采用辅助成型辊与主动辊的间距可以根据钢材的厚度进行灵活调节的结构设计，当辅助成型辊与主动辊的间距过大时可以根据实际需求往小调节，反之间距过小时可以根据实际需求往大调节，如此在对不同厚度的钢材连轧成型时均可以满足加工需求，不需要更换其他的设备，从而提高钢管成型加工的效率。

Description

一种不锈钢管连轧成型装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管连轧成型技术领域，特别是一种不锈钢管连轧成型装置。

背景技术

在钢管的轧制工艺中可以分为两类，既热轧钢管和冷轧钢管，冷轧钢管的加工是利用压辊的挤压使钢材发生形变，从而一步步形成钢管，但是传统的冷轧机主动辊与辅助辊之间的间距是难以进行调节的，因此在冷轧加工不同厚度的钢材时，一台机器便难以完成任务，需要根据钢材的不同厚度选择不同厚度的冷轧成型机，如此不仅更换机器需要花费很多的时间，降低钢管成型的效率，设备成本投入也提高了。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种不锈钢管连轧成型装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不锈钢管连轧成型装置，包括由两个机架侧板组成的机架，机架的两侧均开设有两个限位滑槽，机架的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括安装架二以及滑动安装在限位滑槽内腔的插接件，所述安装架二的内侧贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在安装架二上，所述双向螺纹杆的表面螺纹安装有两个螺纹套，所述螺纹套的外侧转动安装有连杆，所述连杆表面的顶端活动安装有外套件，所述外套件的内部卡接安装有内套件，所述内套件的一侧开设有插接孔，位于内套件一侧的两个插接件的一端分别插接在两个插接孔的内部。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：所述安装架二的底部可拆卸安装有安装托板，所述安装托板焊接在机架的一侧。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：所述插接件的一侧开设有安装槽，相对两个安装槽的内腔插接安装有辅助成型辊，所述辅助成型辊的数量为两个。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：机架的一侧设置有步进电机，所述步进电机固定安装在地面上，机架的内侧转动安装有位于两个辅助成型辊上方的主动辊，主动辊的一端贯穿至机架的外侧，主动辊位于机架外侧的一端和步进电机的伸出轴上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：机架一侧的两端均固定安装有安装架一，所述安装架一的一侧贯穿设置有定位销，所述定位销的表面套设有位于安装架一外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在定位销和安装架一上。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：两个安装架一的内侧均转动安装有异形齿轮，所述定位销位于安装架一内侧的一端与异形齿轮相适配。

本实用新型如上所述的用于不锈钢管连轧成型装置，进一步：两个异形齿轮之间焊接有成型辅助罩，所述成型辅助罩的顶部延伸至主动辊的上方。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用辅助成型辊与主动辊的间距可以根据钢材的厚度进行灵活调节的结构设计，当辅助成型辊与主动辊的间距过大时可以根据实际需求往小调节，反之间距过小时可以根据实际需求往大调节，如此在对不同厚度的钢材连轧成型时均可以满足加工需求，不需要更换其他的设备，从而提高钢管成型加工的效率。

2、本实用新型通过安装托板的设置，安装托板焊接在机架上，用于承托以及安装调节机构上的其他部件，安装架二采用螺栓固定在安装托板上，如此在拆解或者维护时，只需拆除螺栓便将安装架二从安装托板上拆解下来，这时整个调节机构也能够从安装托板上拆卸下来，从而能够提高拆卸效率，为用户的维护工作提供便捷。

3、本实用新型通过安装槽的设置，安装槽开设在插接件上，两个辅助成型辊安装时其端部是插接在安装槽内腔的，如此在机器两侧插接件的作用下，辅助成型辊可以正常转动的同时，在插接件拆卸时，也能够快速的将辅助成型辊拆卸下来，为用户的拆解工作提供便捷。

4、本实用新型通过皮带轮和步进电机的设置，步进电机用于提供成型装置工作所需的动力，也就是为主动辊的转动提供动力，而皮带轮的设置则是用于传递成型装置所需的动力，具体如下，皮带轮的数量有两个，一个安装在主动辊上，一个安装在步进电机的输出轴上，两个皮带轮采用皮带传动连接，当步进电机工作时会通过皮带带动两个皮带轮转动，然后便能够带动主动辊转动，如此成型装置便能够顺利工作了，同时在钢管成型的过程中两个辅助成型辊也会跟随做适应性的转动，以此来满足钢管成型工作的需求。

5、本实用新型通过安装架一、定位销、弹簧和异形齿轮的设置，安装架一、定位销、弹簧和异形齿轮可以用于调节成型辅助罩的下放高度，也就是成型辅助罩的倾斜高度，而成型辅助罩的下放高度对钢管的卷曲程度起到重要的作用，为钢管的成型工作提供更多、更灵活的选择，为钢管的加工工作提供便捷。

6、本实用新型通过成型辅助罩的设置，成型辅助罩下放的高度调低后，那么钢管在卷曲的过程会受到成型辅助罩的限制，如此成型辅助罩能够加快钢管的成型速度，从而提高钢管成型工作的效率，相反成型辅助罩的高度上调后，钢管的成型速度便只能够在主动辊的作用下慢慢成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为成型辅助罩的立体结构装配示意图；

图3为成型辅助罩的立体结构示意图；

图4为图3中A的局部结构放大示意图；

图5为调节机构的立体结构示意图；

图6为调节机构的立体结构分解示意图；

图7为内套件的立体结构示意图。

图中：1、机架侧板，2、辅助成型辊，3、成型辅助罩，4、步进电机，5、安装架一，6、调节机构，7、定位销，8、弹簧，9、异形齿轮，10、限位滑槽，11、皮带轮，61、安装架二，62、双向螺纹杆，63、螺纹套，64、连杆，65、内套件，66、外套件，67、插接件，68、安装槽，69、安装托板，610、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种不锈钢管连轧成型装置，包括由两个机架侧板1组成的机架，机架的两侧均开设有两个限位滑槽10，机架的一侧设置有调节机构6，所述调节机构6包括安装架二61以及滑动安装在限位滑槽10内腔的插接件67，所述安装架二61的内侧贯穿设置有双向螺纹杆62，所述双向螺纹杆62转动安装在安装架二61上，所述双向螺纹杆62的表面螺纹安装有两个螺纹套63，所述螺纹套63的外侧转动安装有连杆64，所述连杆64表面的顶端活动安装有外套件66，所述外套件66的内部卡接安装有内套件65，所述内套件65的一侧开设有插接孔610，位于内套件65一侧的两个插接件67的一端分别插接在两个插接孔610的内部。具体使用过程如下：当需要对不同厚度的钢材进行连轧成型时，根据钢材的不同厚度，用户操作调节结构调整主动辊和辅助辊之间的间距，以此满足对当前钢材的连轧成型需求，也能够通过调节操作满足不同厚度钢材的冷轧成型加工，提高钢管冷轧成型的效率，具体调节过程如下，用户先摇动双向螺纹杆62端部安装的手摇轮，然后手摇轮带动双向螺纹杆62转动，因为两个螺纹套63是螺纹安装在双向螺纹杆62上的，因此当双向螺纹杆62转动时会带动两个螺纹套63在双向螺纹杆62上移动，又因为双向螺纹杆62表面的螺纹平均分为两部分，并且两部分螺纹呈相反的方向设置，因此当双向螺纹杆62转动时，两个螺纹套63会朝相反的方向移动，或者是相向的方向移动，需要说明的是，两个螺纹套63朝相反的方向移动时，两个辅助成型辊2便会被向下拉动，从而扩大与主动辊之间的间距，满足厚度较厚的钢材的加工需求，反之，两个螺纹套63相向移动时，两个辅助成型辊2便会被向上推动，从而缩小与主动辊之间的间距，满足厚度较薄的钢材的加工需求，下文仅以两个螺纹套63反向移动为例进行说明，当双向螺纹杆62转动时，两个螺纹套63会反向移动，随着两个螺纹套63反向移动，两个连杆64会分别被两个螺纹套63向相反的方向拉动并且会逐渐倾斜，而连杆64的顶端则会下移，进而拉动外套件66下移，外套件66则会拉动内套件65下移，内套件65则会拉动对应的两个插接件67下移，并且该对应的两个插接件67则是在对应的两个限位滑槽10内滑动，借助限位滑槽10对插接件67进行限位，保证插接件67能够直上直下的移动，如此两个插接件67便会拉动两个辅助成型辊2下移，需要说明的是，两个辅助成型辊2下移时还会带动远离调节机构6一侧的两个插接件67在对应的两个限位滑槽10内滑动，从而能够借助对应的限位滑槽10对插接件67和辅助成型辊2进行限位，保证辅助成型辊2移动时的稳定性，如此两个辅助成型辊2便能够平稳的下移，需要说明的是，用户可以在保证辅助成型辊2平稳移动以及平稳工作的基础上根据需求设计其他的限位结构，此为现有技术，如此两个辅助成型辊2便会下移，那么两个辅助成型辊2与主动辊之间的间距便会扩大，从而满足厚度较厚的钢材的加工需求，反之，则能够满足厚度较薄的钢材的加工需求，需要说明的是，为了保证辅助成型辊2调节后的稳定性，用户还可以根据实际需求在合适的位置加设相应的定位结构，以此来限制辅助成型辊2或者双向螺纹杆62再次活动，此为现有技术，文中不过多说明；

安装架一5、定位销7、弹簧8和异形齿轮9可以用于调节成型辅助罩3的下放高度，也就是成型辅助罩3的倾斜高度，具体如下，首先将定位销7向外侧拉动，使得定位销7的端部从异形齿轮9上的齿牙内移出，这时异形齿轮9便可以转动，然后用户直接控制成型辅助罩3活动调节，调节完成后，再松开定位销7，在弹簧8的作用下，又会将定位销7拉回，然后定位销7的端部又会插入到异形齿轮9上的齿牙内，从而将异形齿轮9限制定位住，保证成型辅助罩3调节后的稳定性，而成型辅助罩3的下放高度对钢管的卷曲程度起到重要的作用，为钢管的成型工作提供更多、更灵活的选择，为钢管的加工工作提供便捷，成型辅助罩3下放的高度调低后，那么钢管在卷曲的过程会受到成型辅助罩3的限制，如此成型辅助罩3能够加快钢管的成型速度，从而提高钢管成型工作的效率，相反成型辅助罩3的高度上调后，钢管的成型速度便只能够在主动辊的作用下慢慢成型。

所述安装架二61的底部可拆卸安装有安装托板69，所述安装托板69焊接在机架的一侧。

具体的，安装托板69的设置，安装托板69焊接在机架上，用于承托以及安装调节机构6上的其他部件，安装架二61采用螺栓固定在安装托板69上，如此在拆解或者维护时，只需拆除螺栓便将安装架二61从安装托板69上拆解下来，这时整个调节机构6也能够从安装托板69上拆卸下来，从而能够提高拆卸效率，为用户的维护工作提供便捷。

所述插接件67的一侧开设有安装槽68，相对两个安装槽68的内腔插接安装有辅助成型辊2，所述辅助成型辊2的数量为两个。

具体的，安装槽68的设置，安装槽68开设在插接件67上，两个辅助成型辊2安装时其端部是插接在安装槽68内腔的，如此在机器两侧插接件67的作用下，辅助成型辊2可以正常转动的同时，在插接件67拆卸时，也能够快速的将辅助成型辊2拆卸下来，为用户的拆解工作提供便捷。

机架的一侧设置有步进电机4，所述步进电机4固定安装在地面上，机架的内侧转动安装有位于两个辅助成型辊2上方的主动辊，主动辊的一端贯穿至机架的外侧，主动辊位于机架外侧的一端和步进电机4的伸出轴上均固定安装有皮带轮11，两个皮带轮11通过皮带传动连接。

具体的，皮带轮11和步进电机4的设置，步进电机4用于提供成型装置工作所需的动力，也就是为主动辊的转动提供动力，而皮带轮11的设置则是用于传递成型装置所需的动力，具体如下，皮带轮11的数量有两个，一个安装在主动辊上，一个安装在步进电机4的输出轴上，两个皮带轮11采用皮带传动连接，当步进电机4工作时会通过皮带带动两个皮带轮11转动，然后便能够带动主动辊转动，如此成型装置便能够顺利工作了，同时在钢管成型的过程中两个辅助成型辊2也会跟随做适应性的转动，以此来满足钢管成型工作的需求。

机架一侧的两端均固定安装有安装架一5，所述安装架一5的一侧贯穿设置有定位销7，所述定位销7的表面套设有位于安装架一5外侧的弹簧8，所述弹簧8的两端分别固定连接在定位销7和安装架一5上。

具体的，安装架一5、定位销7、弹簧8和异形齿轮9的设置，安装架一5、定位销7、弹簧8和异形齿轮9可以用于调节成型辅助罩3的下放高度，也就是成型辅助罩3的倾斜高度，而成型辅助罩3的下放高度对钢管的卷曲程度起到重要的作用，为钢管的成型工作提供更多、更灵活的选择，为钢管的加工工作提供便捷。

两个安装架一5的内侧均转动安装有异形齿轮9，所述定位销7位于安装架一5内侧的一端与异形齿轮9相适配，两个异形齿轮9之间焊接有成型辅助罩3，所述成型辅助罩3的顶部延伸至主动辊的上方。

具体的，成型辅助罩3的设置，成型辅助罩3下放的高度调低后，那么钢管在卷曲的过程会受到成型辅助罩3的限制，如此成型辅助罩3能够加快钢管的成型速度，从而提高钢管成型工作的效率，相反成型辅助罩3的高度上调后，钢管的成型速度便只能够在主动辊的作用下慢慢成型。

需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题(不涉及硬件内部软件的改进)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢管连轧成型装置，包括由两个机架侧板(1)组成的机架，其特征在于：机架的两侧均开设有两个限位滑槽(10)，机架的一侧设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括安装架二(61)以及滑动安装在限位滑槽(10)内腔的插接件(67)，所述安装架二(61)的内侧贯穿设置有双向螺纹杆(62)，所述双向螺纹杆(62)转动安装在安装架二(61)上，所述双向螺纹杆(62)的表面螺纹安装有两个螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的外侧转动安装有连杆(64)，所述连杆(64)表面的顶端活动安装有外套件(66)，所述外套件(66)的内部卡接安装有内套件(65)，所述内套件(65)的一侧开设有插接孔(610)，位于内套件(65)一侧的两个插接件(67)的一端分别插接在两个插接孔(610)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：所述安装架二(61)的底部可拆卸安装有安装托板(69)，所述安装托板(69)焊接在机架的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：所述插接件(67)的一侧开设有安装槽(68)，相对两个安装槽(68)的内腔插接安装有辅助成型辊(2)，所述辅助成型辊(2)的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：机架的一侧设置有步进电机(4)，所述步进电机(4)固定安装在地面上，机架的内侧转动安装有位于两个辅助成型辊(2)上方的主动辊，主动辊的一端贯穿至机架的外侧，主动辊位于机架外侧的一端和步进电机(4)的伸出轴上均固定安装有皮带轮(11)，两个皮带轮(11)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：机架一侧的两端均固定安装有安装架一(5)，所述安装架一(5)的一侧贯穿设置有定位销(7)，所述定位销(7)的表面套设有位于安装架一(5)外侧的弹簧(8)，所述弹簧(8)的两端分别固定连接在定位销(7)和安装架一(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：两个安装架一(5)的内侧均转动安装有异形齿轮(9)，所述定位销(7)位于安装架一(5)内侧的一端与异形齿轮(9)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管连轧成型装置，其特征在于：两个异形齿轮(9)之间焊接有成型辅助罩(3)，所述成型辅助罩(3)的顶部延伸至主动辊的上方。