CN216577543U - 定径机架花键轴装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定径机架花键轴装配装置，包括工作台，所述工作台上设有调节杆，所述调节杆的一端与传动装置连接，另一端用于与定径机架的花键轴连接；所述工作台上还设有用于支撑花键轴的调节平板，所述调节平板经高度调节装置于所述工作台上，所述传动装置、调节杆、调节平板及花键轴处于同一轴线方向上。本实用新型结构简单、操作简便、稳定地、准确地、快速地装配各种型号定径辊，拆装过程定位准确、稳定可控，安全性好、作业效率高。

Description

定径机架花键轴装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种机架装配结构，具体的说是一种定径机架花键轴装配机构。

背景技术

定径机是轧管新线流水线生产的重要组成部分之一，也是目前国内最大的机组，辊型是与产品的工艺尺寸一一对应的，因为一个机架大约重55t，外形尺寸为3000*3000*800，若是配齐各种型号的机架，占地面积非常大，摆放场地承重要求高，每组(4个机架，12个定径辊)成本在500万元左右，若能实现自主更换定径辊会大大减少投资和占地面积。而在轧制不同规格型号的钢管时，定径辊更换速度是影响定径机生产速度的主要因素，同时也是影响轧管流水线生产进度的主要因素之一。为了提高轧管线生产效率，降低成本，提高市场竞争力，这也导致必须尽可能的缩短定径辊更换时间。

传统方法是靠桥式起重机和人工配合进行垂直起吊以更换定径辊。由于桥式起重机的移动误差较大、稳定性较差，严重影响了定径辊更换速度，还存在以下技术问题：1、由于花键轴前后直径不同，重量不同，拆除时需要人工配重，在拆除过程中难度大，危险性高；2、花键轴装配时，定位难度高，无法调整水平及中心位。导致更换一组机架(内部有12个定径辊)需要20天左右的时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作简便、稳定地、准确地、快速地装配各种型号定径辊，拆装过程定位准确、稳定可控，安全性好、作业效率高的定径机架花键轴装配机构。

技术方案包括工作台，所述工作台上设有调节杆，所述调节杆的一端与传动装置连接，另一端用于与定径机架的花键轴连接；所述工作台上还设有用于支撑花键轴的调节平板，所述调节平板经高度调节装置于所述工作台上，所述传动装置、调节杆、调节平板及花键轴处于同一轴线方向上。

所述高度调节装置包括对称均匀固定在调节平板周部的多个螺母、以及与螺母配合的螺杆。

所述传动装置为油缸。

所述调节平板顶面两侧设有为花键轴导向的导轨。

还包括有用于捆绑花键轴的索带，靠近定径机架侧的工作台上索带滑槽，索带的两端穿过索带滑槽与滑轮连接。

所述索带设有松紧调节装置。

有益效果：

改变了靠桥式起重机和人工配合垂直起吊更换定径辊的传统操作，改为利用油缸配合导向机构沿水平方向抽拉花键轴；通过调节平板的高度调节装置调节花键轴的支撑高度、提高稳定性；通过导轨为花键轴的移动导向，减少移动误差；利用索带捆绑花键轴，防止其转动，并保持花键轴装配过程中的水平位置不变；有效的解决了花键轴与花键槽间隙较小不方便装配的难题，能够稳定地、准确地、快速地完成装配工作。本实用新型结构简单、成本低、占地面积小、操作极为简单、适用于装配各种型号的定径辊，大大提高了装配与生产效率，更换一组机架(内部有12个定径辊)由过去的20天缩短至7天。

附图说明

图1为本实用新型装置结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为支撑导向调节平板装置结构图

图4为图3俯视图；

图5为调节杆结构图

图6为图5侧视图；

图中1-油缸；2-调节杆；3-调节平板；4-索带；5-花键轴；6-定径辊；7-工作台；8-索带槽；9-导轨；10-螺母；11-螺杆；12-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，工作台7位于定径机架旁，工作台7上设有调节杆2，所述调节杆2的一端与传动装置连接，另一端用于与定径机架的花键轴5连接；所述工作台7上还设有用于支撑花键轴的调节平板3，所述调节平板经高度调节装置于所述工作台7上，所述传动装置、调节杆2、调节平板3及花键轴5处于同一轴线方向上。

所述高度调节装置可以为任何实现调节平板3高度调节的结构，如采用对称均匀固定在调节平板周部的多个螺母10、以及与螺母配合的螺杆11，通过螺母10和螺杆11的配合，可以方便的调节花键轴的高度。

所述传动装置可以常用的各种传动机构，如电机、油缸、气缸等，优选油缸1。

进一步的，所述调节平板3顶面两侧设有为花键轴5导向的导轨9。

还包括有用于捆绑花键轴5的索带4，靠近定径机架侧上工作台7上开有索带滑槽8，索带5的两端穿过索带滑槽8与滑轮12连接。当花键轴5移动时，索带5被带动相应移动，索带5两端沿着索带滑槽8随滑轮12相应移动，从而保证花键轴5在移动时也能保证索带5对其的约束作用。所述索带5设有松紧调节装置，可以方便的调整索带5对花键轴5捆扎力。

工作过程：

对花键轴装配装置更换机架中定径辊时，先将调节杆2的另一端与花键轴5连接，启动油缸1将花键轴5向外抽出一部分；将调节平板3置于花键轴5下，使花键轴5正好位于平行的两根导轨9之间；拧动调节平板3上的螺杆10以调整调节平板3的高度，进而调整承载的花键轴5的高度，使其在机架中的中心位置控制在限定范围内，启动油缸1继续将花键轴5向外抽出，将抽出花键轴5总长的一半时，将索带5的中段压紧在花键轴5的前端(抽出部分)，其两端分别穿过两侧的索带滑槽8与对应的滑轮12连接，并通过松紧调节装置调整合适的捆扎力，作用是防止其转动，进一步保持花键轴5装配过程中的水平位置不变，从而解决了花键轴与花键槽间隙较小，抽出不便的难题；再次启动油缸1经调节杆2进一步向外拉动花键轴5，直至将花键轴5全部抽出，最后按照常规操作进行定径辊的更换。

完成定径辊更换后，再次启动油缸1反向推动花键轴5直至将大部分轴体推入花键槽中，然后解除索带5的捆扎后，再次推动花键轴5直至全部推入花键槽中。

Claims (6)

1.一种定径机架花键轴装配装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有调节杆，所述调节杆的一端与传动装置连接，另一端用于与定径机架的花键轴连接；所述工作台上还设有用于支撑花键轴的调节平板，所述调节平板经高度调节装置于所述工作台上，所述传动装置、调节杆、调节平板及花键轴处于同一轴线方向上。

2.如权利要求1所述的定径机架花键轴装配装置，其特征在于，所述高度调节装置包括对称均匀固定在调节平板周部的多个螺母、以及与螺母配合的螺杆。

3.如权利要求1所述的定径机架花键轴装配装置，其特征在于，所述传动装置为油缸。

4.如权利要求1所述的定径机架花键轴装配装置，其特征在于，所述调节平板顶面两侧设有为花键轴导向的导轨。

5.如权利要求1-4任一项所述的定径机架花键轴装配装置，其特征在于，还包括有用于捆绑花键轴的索带，靠近定径机架侧的工作台上开有索带滑槽，索带的两端穿过索带滑槽与滑轮连接。

6.如权利要求5所述的定径机架花键轴装配装置，其特征在于，所述索带设有松紧调节装置。

Images