CN114952176A - 一种管材用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材用焊接设备，属于管材加工技术领域，一种管材用焊接设备，包括焊接平台，焊接平台的上下两端分别固定连接有两个支撑板和连接板，两个连接板之间转动连接有转动连杆，焊接平台的底部设有带动转动连杆转动的驱动机构，两侧连接板上侧均转动连接有转轴，转轴与转动连杆之间设有联动机构；本方案通过传动机构紧贴管材的内壁对管材进行支撑固定，不但极大避免焊接时管材发生移动偏移的情况，而且避免了现有对管材外壁夹持可能出现变形内凹的情况，可显著提高管材质量；焊接时可通过驱动机构和联动机构的配合，同时带动两段管材以同样速度转动，避免了目前需要不断拆装调整管材的角度焊接的情况，提高了焊接的效率和质量。

Description

一种管材用焊接设备

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，更具体地说，涉及一种管材用焊接设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。常用的管材有PVC管、铜管、钢管、复合管、镀锌管、水管、塑料管和玻璃管等。目前较多的用于给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。在将两段管材相连时通常是将两个管材的焊接处对齐后再使用焊枪焊接环缝，进而达到将管材相连的效果。

目前在对管材尤其是玻璃管和硬度不高的管材焊接时，一般通过夹持装置将两段管材的外壁夹持固定住再通过进行焊接，此种方式操作繁琐，一方面，通过对管材外壁的夹持固定，如果夹持不牢固会导致焊接过程中管材的移动偏移，影响管材的焊接质量，如果焊接过紧可能会导致管材变形内凹等情况发生，对管材的外观以及使用效果造成极大的影响；另一方面，目前夹持装置是固定的，当对两段管材相连处的某一段焊接完毕后，需要对管材的固定角度进行拆装调整后再焊接，调整次数多，极大地降低了焊接的效率。

因此，有必要提供一种管材用焊接设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材用焊接设备以解决上述背景技术中提出的目前对管材外壁的夹持固定时，如果夹持不牢会导致焊接过程中管材的移动偏移，如果焊接过紧可能会导致管材变形内凹等情况发生，以及目前当对两段管材相连处的某一段焊接完毕后，需要对管材的固定角度进行拆装调整后再焊接，调整次数多，极大地降低了焊接的效率的问题。

为实现上述目的，需要通过传动机构紧贴管材的内壁对管材进行支撑固定，不但极大避免焊接时管材发生移动偏移的情况，而且避免了现有对管材外壁夹持可能出现变形内凹的情况，可显著提高管材质量；焊接时可通过驱动机构和联动机构的配合，同时带动两段管材以同样速度转动，避免了目前需要不断拆装调整管材的角度焊接的情况，提高了焊接的效率和质量。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：

一种管材用焊接设备，包括焊接平台，所述焊接平台的上下两端分别固定连接有两个支撑板和连接板，两个所述连接板之间转动连接有转动连杆，所述焊接平台的底部设有带动转动连杆转动的驱动机构，两侧所述连接板上侧均转动连接有转轴，所述转轴与转动连杆之间设有联动机构，两侧所述转轴相靠近的一端固定连接有转接内杆，所述转接内杆的外壁滑动连接有调节外柱，两侧所述调节外柱相靠近的一端固定连接有插入座，所述插入座的内部开设有传动腔，所述传动腔内部设有用于对管材内壁进行贴合支撑的传动机构。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有固定安装于焊接平台的底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动连杆的中部外壁固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述联动机构包括有固定连接于转轴外壁的第二带轮，所述转动连杆的两端外壁均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮分别与两侧的第二带轮之间传动连接有皮带。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括有转动连接于传动腔内壁的传动杆，所述传动腔内壁固定安装有与传动杆驱动连接的第二电机，所述传动杆外壁固定连接有连接轮，所述连接轮的外壁环形固定设有四个连接绳，所述插入座的外壁设有四个与连接绳配合的固定组件。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括有分别固定连接于四个连接绳的四个连块，所述连块远离连块的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的外端活动贯穿插入座的外壁并固定连接有固定弧板，所述连块与传动腔的内壁之间固定连接有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述插入座的外壁环形开设有四个隐藏槽，所述隐藏槽的大小与固定弧板相适配。

作为本发明进一步的方案：所述调节外柱内腔上下壁均开设有多个固定槽，所述转接内杆的内部开设有配合腔，所述配合腔上下壁均固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的外端固定连接有配合板，上下所述第二弹簧相互背离的一端固定连接有活动贯穿转接内杆外壁的固定杆和按压杆，所述固定杆与固定槽相配合。

作为本发明进一步的方案：所述焊接平台的上端左右对称固定设有多个支板组，每个所述支板组包括有两个支板，两个所述支板之间转动连接有转动轮。

作为本发明进一步的方案：所述焊接平台的上端固定连接有焊接架，所述焊接架上固定安装有焊枪主体。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本方案将管材套在调节外柱和插入座外部，通过将调节外柱沿着转接内杆进行滑动，可使得调节外柱和插入座伸入到管材内部适当位置，可根据具体的管材来调节插入座的移动距离，适用多种情况下的使用，使用效果好。

2、通过传动机构紧贴管材的内壁，进而可对管材进行支撑固定，通过对管材内壁的支撑而非对其外壁的夹持固定，不但可对管材的支撑更稳定，极大避免了后续焊接时管材发生移动偏移的情况，提高了管材的焊接质量，而且避免了现有对管材外壁夹持可能会出现变形内凹的情况，极大地防止对管材的外观和后续使用过程造成影响，可显著的提高管材的质量，减少管材的损耗，提高生产效益。

3、当将两段管材固定完毕后，焊接时可通过驱动机构、转动连杆和联动机构的配合，同时带动两侧插入座和两段管材以同样的速度进行转动，不但可使得管材边缓慢转动边焊接，而且可以使得未焊接的部分转动到焊接位置后停止进行焊接，焊接简单方便，避免了目前需要不断重新拆装调整管材的角度进行焊接的情况，且极大地提高了管材焊接的效率，同时避免了不断调整管材位置而导致焊接位置的偏移和误差，进一步提高了管材焊接的质量，提高了后续管材的使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的支撑板上部件立体结构示意图；

图3为本发明的整体正视结构示意图；

图4为本发明的插入座正视内部结构示意图；

图5为本发明的插入座侧视内部结构示意图；

图6为本发明的插入座在其他形态侧视内部结构示意图；

图7为本发明的调节外柱内部结构示意图；

图8为本发明的转接内杆内部结构示意图；

图9为本发明的调节外柱侧面剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、焊接平台；2、支撑板；3、连接板；4、转动连杆；5、驱动机构；501、第一电机；502、主动齿轮；503、从动齿轮；6、转轴；7、联动机构；701、第二带轮；702、第一带轮；703、皮带；8、转接内杆；9、调节外柱；10、插入座；11、传动腔；12、传动机构；1201、传动杆；1202、第二电机；1203、连接轮；1204、连接绳；13、连块；14、移动杆；15、固定弧板；16、第一弹簧；17、隐藏槽；18、固定槽；19、配合腔；20、第二弹簧；21、配合板；22、固定杆；23、按压杆；24、支板；25、转动轮；26、焊接架；27、焊枪主体。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1-6，一种管材用焊接设备，包括焊接平台1，焊接平台1的上下两端分别固定连接有两个支撑板2和连接板3，两个连接板3之间转动连接有转动连杆4，焊接平台1的底部设有带动转动连杆4转动的驱动机构5，两侧连接板3上侧均转动连接有转轴6，转轴6与转动连杆4之间设有联动机构7，两侧转轴6相靠近的一端固定连接有转接内杆8，转接内杆8的外壁滑动连接有调节外柱9，两侧调节外柱9相靠近的一端固定连接有插入座10，插入座10的内部开设有传动腔11，传动腔11内部设有用于对管材内壁进行贴合支撑的传动机构12，焊接平台1的上端固定连接有焊接架26，焊接架26上固定安装有焊枪主体27。使用时，将管材套在调节外柱9和插入座10外部，通过将调节外柱9沿着转接内杆8进行滑动，可使得调节外柱9和插入座10伸入到管材内部适当位置，可根据具体的管材来调节插入座10的移动距离，适用多种情况下的使用，使用效果好；再通过传动机构12紧贴管材的内壁，进而可对管材进行支撑固定，通过对管材内壁的支撑而非对其外壁的夹持固定，一方面可对管材的支撑更稳定，极大避免了后续焊接时管材发生移动偏移的情况，提高了管材的焊接质量，另一方面避免了现有对管材外壁夹持可能会出现变形内凹的情况，极大地防止对管材的外观和后续使用过程造成影响，可显著提高管材的质量，减少管材的损耗，提高生产效益。

当将两段管材固定完毕后，焊接时可通过驱动机构5、转动连杆4和联动机构7的配合，同时带动两侧的转轴6、转接内杆8、调节外柱9和插入座10同时转动，两侧的插入座10即会同时带动两段管材同样的速度进行转动，不但可以使得管材边缓慢转动边焊接，而且可以使得未焊接的部分转动到焊接位置，然后停止进行焊接，焊接简单方便，避免了目前需要不断重新拆装调整管材的角度进行焊接，且调整次数多耗费时间长的情况，极大地提高了管材焊接的效率，同时也避免了不断调整管材位置而导致焊接位置的偏移和误差，进一步的提高了对管材焊接的质量效果，提高了后续管材的使用效果，满足现有的使用需求。

本实施例中，优选的，请参阅图1-3，驱动机构5包括有固定安装于焊接平台1的底部的第一电机501，第一电机501的输出端固定连接有主动齿轮502，转动连杆4的中部外壁固定连接有与主动齿轮502相啮合的从动齿轮503。联动机构7包括有固定连接于转轴6外壁的第二带轮701，转动连杆4的两端外壁均固定连接有第一带轮702，两个第一带轮702分别与两侧的第二带轮701之间传动连接有皮带703。启动第一电机501带动主动齿轮502转动，再通过和从动齿轮503的配合带动转动连杆4转动，转动连杆4会使得两侧的第一带轮702转动，再通过皮带703的配合作用同时带动两侧的第二带轮701和转轴6转动，转轴6即会带动两侧的转接内杆8、调节外柱9和插入座10同时转动，两侧的插入座10即会同时带动两段管材同样的速度进行转动，不但可以使得管材边缓慢转动边焊接，而且可以使得未焊接的部分转动到焊接位置，然后停止进行焊接，焊接简单方便。

本实施例中，优选的，请参阅图4-6，传动机构12包括有转动连接于传动腔11内壁的传动杆1201，传动腔11内壁固定安装有与传动杆1201驱动连接的第二电机1202，传动杆1201外壁固定连接有连接轮1203，连接轮1203的外壁环形固定设有四个连接绳1204，插入座10的外壁设有四个与连接绳1204配合的固定组件，固定组件包括有分别固定连接于四个连接绳1204的四个连块13，连块13远离连块13的一端固定连接有移动杆14，移动杆14的外端活动贯穿插入座10的外壁并固定连接有固定弧板15，连块13与传动腔11的内壁之间固定连接有第一弹簧16。启动第二电机1202带动传动杆1201和连接轮1203转动，连接轮1203转动会缠绕拉紧连接绳1204，连接绳1204则会带动连块13和移动杆14朝着传动腔11的方向移动，并同时拉伸第一弹簧16，即会通过移动杆14带动固定弧板15朝着逐渐靠近插入座10外壁的方向移动，此时固定弧板15的伸出距离较小，使得固定弧板15可以进入到管材内部，当插入座10伸入到管材内部适当位置后，再使得第二电机1202反转带动传动杆1201和连接轮1203反转，此时连接轮1203会放松连接绳1204，此时通过第一弹簧16的作用带动连块13和移动杆14朝着外侧移动，即通过移动杆14带动固定弧板15朝着远离插入座10外壁的方向移动，即使得固定弧板15逐渐靠近管材的内壁，并最终通过固定弧板15紧贴管材的内壁，进而可对管材进行支撑固定。

本实施例中，优选的，请参阅图1-6，插入座10的外壁环形开设有四个隐藏槽17，隐藏槽17的大小与固定弧板15相适配。在放置管材到插入座10外部前，可通过传动机构12将固定弧板15移动到隐藏槽17的内部，可对固定弧板15进行隐藏，使插入座10的整体外径变得更小，进一步可提高对更多内径的管材的适用性，提高使用效果。焊接平台1的上端左右对称固定设有多个支板组，每个支板组包括有两个支板24，两个支板24之间转动连接有转动轮25。在对管材固定安装或焊接时，可通过转动轮25对管材进行支撑，提高其稳定性，当管材焊接转动时，同时会带动转动轮25转动，不影响其转动。

本实施例中，优选的，请参阅图7-9，调节外柱9内腔上下壁均开设有多个固定槽18，转接内杆8的内部开设有配合腔19，配合腔19上下壁均固定连接有多个第二弹簧20，第二弹簧20的外端固定连接有配合板21，上下第二弹簧20相互背离的一端固定连接有活动贯穿转接内杆8外壁的固定杆22和按压杆23，固定杆22与固定槽18相配合。当需要将调节外柱9沿着转接内杆8滑动时，先按压两侧的按压杆23带动两个配合板21朝着相互靠近的方向移动，并同时拉伸第二弹簧20，且最终使得固定杆22进入到配合腔19的内部，此时即可能够使得调节外柱9沿着转接内杆8滑动，当移动到适当位置后，再松开按压杆23，此时通过第二弹簧20的作用会使得两侧的配合板21相互远离移动，此时配合板21即会带动固定杆22远离配合腔19并朝外移动，并最终固定杆22进入到调节外柱9的固定槽18中，此时即可将调节外柱9和转接内杆8固定住，可保证管材的稳定性，提高后续管材的焊接效果。

工作原理：在使用时，首先启动第二电机1202带动传动杆1201和连接轮1203转动，连接轮1203转动会缠绕拉紧连接绳1204，连接绳1204则会带动连块13和移动杆14朝着传动腔11的方向移动，并同时拉伸第一弹簧16，即会通过移动杆14带动固定弧板15朝着逐渐靠近插入座10外壁的方向移动，此时固定弧板15的伸出距离较小，使得固定弧板15可以进入到管材内部，可根据管材的内径来具体调节。此时再将两段待焊接的管材放置到焊接平台1上，使得两段管材套在插入座10的外部，即使得插入座10插入到管材内部，然后通过将调节外柱9沿着转接内杆8进行滑动，可使得调节外柱9和插入座10伸入到管材内部适当位置，可根据具体的管材来调节插入座10的移动距离。当插入座10伸入到管材内部适当位置后，再使得第二电机1202反转带动传动杆1201和连接轮1203反转，此时连接轮1203会放松连接绳1204，此时通过第一弹簧16的作用带动连块13和移动杆14朝着外侧移动，即通过移动杆14带动固定弧板15朝着远离插入座10外壁的方向移动，即使得固定弧板15逐渐靠近管材的内壁，并最终通过固定弧板15紧贴管材的内壁，进而可对管材进行支撑固定，通过对管材内壁的支撑而非对其外壁的夹持固定，避免了焊接时管材发生移动偏移的情况，极大避免出现变形内凹的情况，提高了管材的焊接质量。

当将两段管材固定完毕后，可通过现有技术中焊接架26上的焊枪主体27对下方管材相连处进行环缝焊接，当一段焊接完毕后，启动第一电机501带动主动齿轮502转动，再通过和从动齿轮503的配合带动转动连杆4转动，转动连杆4会使得两侧的第一带轮702转动，再通过皮带703的配合作用同时带动两侧的第二带轮701和转轴6转动，转轴6即会带动两侧的转接内杆8、调节外柱9和插入座10同时转动，两侧的插入座10即会同时带动两段管材同样的速度进行转动，不但可使得管材边缓慢转动边焊接，而且可以使得未焊接的部分转动到焊接位置，然后停止进行焊接，焊接简单方便，避免了目前需要不断重新拆装调整管材的角度进行焊接的情况。

Claims (9)

1.一种管材用焊接设备，包括焊接平台，其特征在于：所述焊接平台的上下两端分别固定连接有两个支撑板和连接板，两个所述连接板之间转动连接有转动连杆，所述焊接平台的底部设有带动转动连杆转动的驱动机构，两侧所述连接板上侧均转动连接有转轴，所述转轴与转动连杆之间设有联动机构，两侧所述转轴相靠近的一端固定连接有转接内杆，所述转接内杆的外壁滑动连接有调节外柱，两侧所述调节外柱相靠近的一端固定连接有插入座，所述插入座的内部开设有传动腔，所述传动腔内部设有用于对管材内壁进行贴合支撑的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材用焊接设备，其特征在于：所述驱动机构包括有固定安装于焊接平台的底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动连杆的中部外壁固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种管材用焊接设备，其特征在于：所述联动机构包括有固定连接于转轴外壁的第二带轮，所述转动连杆的两端外壁均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮分别与两侧的第二带轮之间传动连接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种管材用焊接设备，其特征在于：所述传动机构包括有转动连接于传动腔内壁的传动杆，所述传动腔内壁固定安装有与传动杆驱动连接的第二电机，所述传动杆外壁固定连接有连接轮，所述连接轮的外壁环形固定设有四个连接绳，所述插入座的外壁设有四个与连接绳配合的固定组件。

5.根据权利要求4所述的一种管材用焊接设备，其特征在于：所述固定组件包括有分别固定连接于四个连接绳的四个连块，所述连块远离连块的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的外端活动贯穿插入座的外壁并固定连接有固定弧板，所述连块与传动腔的内壁之间固定连接有第一弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种管材用焊接设备，其特征在于：所述插入座的外壁环形开设有四个隐藏槽，所述隐藏槽的大小与固定弧板相适配。

7.根据权利要求1所述的一种管材用焊接设备，其特征在于：所述调节外柱内腔上下壁均开设有多个固定槽，所述转接内杆的内部开设有配合腔，所述配合腔上下壁均固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的外端固定连接有配合板，上下所述第二弹簧相互背离的一端固定连接有活动贯穿转接内杆外壁的固定杆和按压杆，所述固定杆与固定槽相配合。

8.根据权利要求7所述的一种管材用焊接设备，其特征在于：所述焊接平台的上端左右对称固定设有多个支板组，每个所述支板组包括有两个支板，两个所述支板之间转动连接有转动轮。

9.根据权利要求1所述的一种管材用焊接设备，其特征在于：所述焊接平台的上端固定连接有焊接架，所述焊接架上固定安装有焊枪主体。

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