CN220717218U - 一种用于冷轧管机的接料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷轧管机的接料架，主要包括底座、升降机构、支撑台以及接料机构，升降机构固定安装在底座的上表面，支撑台固定安装在升降机构的顶端，接料机构位于支撑台的上表面，且与支撑台相连接，所述接料机构包括由左至右依次设置的固定板、第一弧形座以及第二弧形座，固定板以及第二弧形座均与支撑台的上表面固定连接，第二弧形座与支撑台活动连接，所述第一弧形座远离第二弧形座的一侧固定连接有挡板，挡板内部固定连接有压力传感器，固定板上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动第一弧形座移动。本实用新型能够对不同长度的钢管进行接料，使用灵活方便，且能够减少钢管摩擦时间时间，进而不容易导致钢管磨损。

Description

一种用于冷轧管机的接料架

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，尤其涉及一种用于冷轧管机的接料架。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

接料架是冷轧管机上的重要构件，用于承接轧制成型的钢管。现有的接料架一般包括支架以及固定在支架上的长条形接料槽，在承接轧制成型的钢管时，钢管先出料的一端会长时间与接料槽内壁摩擦移动，长时间摩擦容易导致钢管磨损，影响钢管的质量。因此，亟需一种用于冷轧管机的接料架来解决上述技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种用于冷轧管机的接料架存在的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷轧管机的接料架，主要包括底座、升降机构、支撑台以及接料机构，所述升降机构固定安装在底座的上表面，所述支撑台固定安装在升降机构的顶端，所述接料机构位于支撑台的上表面，且与支撑台相连接，所述接料机构包括由左至右依次设置的固定板、第一弧形座以及第二弧形座，所述固定板以及第二弧形座均与支撑台的上表面固定连接，所述第二弧形座与支撑台活动连接，所述第一弧形座远离第二弧形座的一侧固定连接有挡板，所述挡板内部固定连接有压力传感器，所述固定板上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一弧形座移动。

作为本实用新型所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述升降机构包括与四个伸缩杆以及两个液压缸，四个所述伸缩杆呈矩形阵列分布，所述伸缩杆的底端与底座的上表面固定连接，所述伸缩杆的顶端与支撑台的下表面固定连接，所述液压缸的上下端分别与支撑台底部以及底座顶部固定连接。

作为本实用新型所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述第一弧形座和第二弧形座的规格一致，且对应设置。

作为本实用新型所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括与固定板远离第一弧形座的一侧固定连接的驱动电机以及与固定板另一侧转动连接的丝杆，所述丝杆螺旋贯穿第一弧形座设置，且丝杆远离固定板的一端与第二弧形座转动连接。

作为本实用新型所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述驱动机构还包括导向滑杆以及控制面板，所述导向滑杆位于丝杆的下方，所述导向滑杆的两端分别与固定板、第二弧形座固定连接，且导向滑杆贯穿第一弧形座设置，所述控制面板与压力传感器、驱动电机以及液压缸电性连接。

作为本实用新型所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述第一弧形座的左右两侧开设有相互连通滑孔，所述导向滑杆滑动贯穿滑孔设置。

作为本实用新型所述用于冷轧管机的接料架的一种优选方案，其中：所述底座底部四个边角处均固接有支脚，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽与支撑台的边缘处对应，所述底座的一侧固定安装有与凹槽相连通的排油管，所述排油管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型使用时，钢管先出料的一端先支撑在第二弧形座上，然后移动到第一弧形座上，继续移动抵压在压力传感器上，压力传感器受力并传递给控制面板，控制面板控制驱动电机运行，驱动电机带动丝杆转动，使得第一弧形座向远离第二弧形座的方向移动，进而能够对不同长度的钢管进行接料，使用灵活方便，且能够减少钢管摩擦时间时间，进而不容易导致钢管磨损，不易影响钢管的质量。

2、本实用新型通过设置凹槽，能够接收钢管上残留的润滑油，避免润滑有掉落地面，通过设置排油管，方便将润滑油从凹槽接排出。

3、本实用新型通过设置升降机构，能够根据实际使用需求对第一弧形座、第二弧形座的高度进行调整，使其能够与冷轧管机出料口对应，进而能够更好的承接钢管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型用于冷轧管机的接料架的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于冷轧管机的接料架的第一弧形座的结构示意图。

图中：100、底座；101、支脚；102、凹槽；103、排油管；200、升降机构；201、伸缩杆；202、液压缸；300、支撑台；400、接料机构；401、固定板；402、第一弧形座；403、第二弧形座；404、挡板；405、压力传感器；406、驱动电机；407、丝杆；408、导向滑杆；409、控制面板；410、滑孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-2，为本实用新型的一个实施例，提供了一种用于冷轧管机的接料架，主要包括：

底座100；

升降机构200，述升降机构200固定安装在底座100的上表面；

支撑台300，支撑台300固定安装在升降机构200的顶端，通过升降机构200能够调整支撑台300的高度，进而调整接料机构400的高度；

接料机构400，接料机构400位于支撑台300的上表面，且与支撑台300相连接，接料机构400包括由左至右依次设置的固定板401、第一弧形座402以及第二弧形座403，固定板401以及第二弧形座403均与支撑台300的上表面焊接固定，第二弧形座402与支撑台300活动连接，第一弧形座402远离第二弧形座403的一侧固定连接有挡板404，挡板404与第二弧形座403为一体式连接，美观且便于制造，挡板404内部固定连接有压力传感器405，固定板401上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动第一弧形座402移动，第一弧形座402和第二弧形座403的规格一致，且对应设置，使得钢管的头端能够由第二弧形座403移动到第一弧形座402上。

具体的，升降机构200包括与四个伸缩杆201以及两个液压缸202，四个伸缩杆201呈矩形阵列分布，伸缩杆201的底端与底座100的上表面通过螺栓固定连接，伸缩杆201的顶端与支撑台300的下表面通过螺栓固定连接，液压缸202的上下端分别与支撑台300底部以及底座100顶部通过螺栓固定连接，通过液压缸202能够太调整支撑台300的高度，进而能够间接调整第一弧形座402、第二弧形座403的高度，使得第一弧形座402、第二弧形座403能够与不同型号的冷轧管机出料口对应，能够更好的对钢管进行接料。

具体的，驱动机构包括与固定板401远离第一弧形座402的一侧通过螺栓固定连接的驱动电机406以及与固定板401另一侧通过轴承转动连接的丝杆407，丝杆407螺旋贯穿第一弧形座402设置，且丝杆407远离固定板401的一端与第二弧形座402通过轴承转动连接，能够使丝杆407稳定转动，另外通过驱动电机406带动丝杆407转动后，第一弧形座402能够沿着丝杆407进行移动，适用于对不同长度的钢管进行接料；

驱动机构还包括导向滑杆408以及控制面板409，导向滑杆408位于丝杆407的下方，导向滑杆408的两端分别与固定板401、第二弧形座403固定连接，且导向滑杆408滑动贯穿第一弧形座402上的滑孔410设置，控制面板409与压力传感器405、驱动电机406以及液压缸202电性连接，控制面板409固定安装在支撑台300的左侧，通过控制面板409能够控制液压缸202的启闭，通过控制面板409能够控制驱动电机406的启闭；

具体的，底座100底部四个边角处均固接有支脚101，底座100的顶部开设有凹槽102，凹槽102与支撑台300的边缘处对应，能够接收从支撑台300上掉落的润滑油(因为在冷轧过程中，为了减小摩擦力等需要用到润滑油，润滑油会沾染到钢管上，因此，在对钢管接料后，钢管上残留的润滑油会滴到支撑台300上)，避免润滑油掉落地面，底座100的一侧固定安装有与凹槽102相连通的排油管103，排油管103上安装有阀门，方便将凹槽102内的润滑油排出。

综上，在进行下料接料前，通过液压缸202调整第一弧形座402、第二弧形座403的高度，保证第一弧形座402、第二弧形座403与冷轧管机出料口对应，在进行接料时，钢管逐渐从冷轧管机出料口中露出，钢管头端首先与第二弧形座403接触，在钢管继续出料时，钢管头端被推动滑移到第一弧形座402上，在钢管继续出料时，钢管头端与压力传感器405抵接，此时压力传感器405受力并传递给控制面板409，控制面板409控制驱动电机406运行，驱动电机406的输出端带动丝杆407转动，第一弧形座402在导向滑杆408的导向与限位作用下沿着丝杆407向远离第二弧形座403的方向移动，扩大第一弧形座402与第二弧形座403之间的距离，以便对不同长度的钢管进行接料，且第一弧形座402移动速度与钢管出料移动速度保持一致，当钢管完全露出时，钢管的另一端掉落到第二弧形座403中，然后，通过控制面板409手动关闭驱动电机406，此时，通过第一弧形座402、第二弧形座403对钢管进行支撑，操作简单，在钢管头端出料后，只与第二弧形座403、第一弧形座402进行短暂的摩擦，不会在整个钢管出料的过程中一直受到摩擦，进而不容易导致钢管磨损，不易影响钢管的质量。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于冷轧管机的接料架，其特征在于，包括：

底座(100)；

升降机构(200)，所述升降机构(200)固定安装在底座(100)的上表面；

支撑台(300)，所述支撑台(300)固定安装在升降机构(200)的顶端；

接料机构(400)，所述接料机构(400)位于支撑台(300)的上表面，且与支撑台(300)相连接，所述接料机构(400)包括由左至右依次设置的固定板(401)、第一弧形座(402)以及第二弧形座(403)，所述固定板(401)以及第二弧形座(403)均与支撑台(300)的上表面固定连接，所述第二弧形座(403)与支撑台(300)活动连接，所述第一弧形座(402)远离第二弧形座(403)的一侧固定连接有挡板(404)，所述挡板(404)内部固定连接有压力传感器(405)，所述固定板(401)上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一弧形座(402)移动。

2.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述升降机构(200)包括与四个伸缩杆(201)以及两个液压缸(202)，四个所述伸缩杆(201)呈矩形阵列分布，所述伸缩杆(201)的底端与底座(100)的上表面固定连接，所述伸缩杆(201)的顶端与支撑台(300)的下表面固定连接，所述液压缸(202)的上下端分别与支撑台(300)底部以及底座(100)顶部固定连接。

3.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述第一弧形座(402)和第二弧形座(403)的规格一致，且对应设置。

4.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述驱动机构包括与固定板(401)远离第一弧形座(402)的一侧固定连接的驱动电机(406)以及与固定板(401)另一侧转动连接的丝杆(407)，所述丝杆(407)螺旋贯穿第一弧形座(402)设置，且丝杆(407)远离固定板(401)的一端与第二弧形座(403)转动连接。

5.如权利要求4所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述驱动机构还包括导向滑杆(408)以及控制面板(409)，所述导向滑杆(408)位于丝杆(407)的下方，所述导向滑杆(408)的两端分别与固定板(401)、第二弧形座(403)固定连接，且导向滑杆(408)贯穿第一弧形座(402)设置，所述控制面板(409)与压力传感器(405)、驱动电机(406)以及液压缸(202)电性连接。

6.如权利要求5所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述第一弧形座(402)的左右两侧开设有相互连通滑孔(410)，所述导向滑杆(408)滑动贯穿滑孔(410)设置。

7.如权利要求1所述的用于冷轧管机的接料架，其特征在于：所述底座(100)底部四个边角处均固接有支脚(101)，所述底座(100)的顶部开设有凹槽(102)，所述凹槽(102)与支撑台(300)的边缘处对应，所述底座(100)的一侧固定安装有与凹槽(102)相连通的排油管(103)，所述排油管(103)上安装有阀门。