CN212792402U - 一种便于检修的粗轧机机架辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于检修的粗轧机机架辊结构。所述便于检修的粗轧机机架辊结构包括底座；顶盖，所述顶盖设置在所述底座的上方；两个侧架板，两个所述侧架板均设置在所述底座的顶部，所述侧架板的底部与所述底座相接触；两个轧辊，两个所述轧辊均设置在两个所述侧架板之间；四个连接块，四个所述连接块均设置在两个所述侧架板上；四个衔接柱，四个所述衔接柱分别转动安装在四个所述连接块上，相对应的两个所述衔接柱相互靠近的一端均与对应的所述轧辊固定连接；四个固位槽，四个所述固位槽分别开设在四个所述连接块上。本实用新型提供的便于检修的粗轧机机架辊结构具有轧辊拆除方便、减少人力投入、省时省力的优点。

Description

一种便于检修的粗轧机机架辊结构

技术领域

本实用新型涉及粗轧机技术领域，尤其涉及一种便于检修的粗轧机机架辊结构。

背景技术

粗轧机是轧辊钢的机器，粗轧机主传动系统在生产过程中的扭振导致设备各构件的承载及运动规律发生变化，轧钢时咬入轧件、抛出轧件、间隙冲击、打滑、共振等,都会使传动系统引起相当大的尖峰力矩,扭矩放大系数可达5～6甚至更大。

然而，传统粗轧机上机架辊在后期检修时，需要将整个轧辊以及轧辊上的轴承座取下，且需要耗费较多人工并耗费较大力气进行拆除，整个拆除的过程较为费时费力，给检修工作带来了较大不便。

因此，有必要提供一种新的便于检修的粗轧机机架辊结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种轧辊拆除方便、减少人力投入、省时省力的便于检修的粗轧机机架辊结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于检修的粗轧机机架辊结构包括：底座；顶盖，所述顶盖设置在所述底座的上方；两个侧架板，两个所述侧架板均设置在所述底座的顶部，所述侧架板的底部与所述底座相接触；两个轧辊，两个所述轧辊均设置在两个所述侧架板之间；四个连接块，四个所述连接块均设置在两个所述侧架板上；四个衔接柱，四个所述衔接柱分别转动安装在四个所述连接块上，相对应的两个所述衔接柱相互靠近的一端均与对应的所述轧辊固定连接；四个固位槽，四个所述固位槽分别开设在四个所述连接块上；四个伸展槽，四个所述伸展槽均开设在两个所述侧架板上；两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述侧架板上；限定机构，所述限定机构设置在所述底座的顶部。

优选的，所述卡位机构包括凹形架、第一双向丝杠、两个第一联动板、两个定位块、电机和液压缸，所述凹形架固定安装在所述侧架板远离所述轧辊的一侧，所述第一双向丝杠转动安装在所述凹形架的顶部与底部内壁上，两个所述第一联动板均螺纹安装在所述第一双向丝杠上，所述第一联动板的一侧延伸至对应的所述伸展槽内并与对应的所述伸展槽的内壁活动连接，所述第一联动板远离所述轧辊的一侧与所述凹形架的一侧内壁滑动连接，两个所述定位块分别固定安装在两个所述第一联动板相互靠近的一侧，两个所述定位块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述固位槽内，所述定位块贯穿所述伸展槽的一侧内壁并与所述伸展槽的一侧内壁活动连接，所述电机固定安装在所述凹形架的底部，所述电机的输出轴与所述第一双向丝杠的底端固定连接，所述液压缸设置在所述底座的上方，所述液压缸的输出轴与所述凹形架固定连接。

优选的，所述限定机构包括两个架接板、第二双向丝杠、两个第二联动板和两个限定板，两个所述架接板均固定安装在所述底座的顶部，所述第二双向丝杠转动安装在两个所述架接板相互靠近的一侧，两个所述第二联动板均螺纹安装在所述第二双向丝杠上，两个所述限定板分别通过螺栓固定安装在两个所述第二联动板的顶部，相对应的两个所述衔接柱均贯穿对应的所述限定板并与对应的所述限定板滑动连接，所述限定板与所述轧辊相适配。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个梁板，所述梁板的顶部与所述顶盖固定连接，所述液压缸固定安装在所述梁板远离所述轧辊的一侧，所述液压缸的输出轴贯穿所述梁板并与所述梁板活动连接。

优选的，所述顶盖的底部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动套设有两个滑块，两个所述滑块的底部分别与两个所述侧架板固定连接。

优选的，两个所述架接板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆贯穿所述第二联动板并与所述第二联动板滑动连接，所述第二双向丝杠上固定套设有旋转套。

优选的，两个所述侧架板上均开设有两个放置槽，所述连接块位于所述放置槽内并与所述放置槽的内壁相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于检修的粗轧机机架辊结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于检修的粗轧机机架辊结构，拆下轧辊时，顺时针转动旋转套，使两个第二联动板相互靠近，直至限定板与轧辊接触后，正向启动两个电机，将定位块带出固位槽，然后关闭电机并启动两个液压缸的输出轴缩回，使两个侧架板相互远离，便可将连接块完全抽出放置槽，然后将限定板与第二联动板之间的螺栓取出，进而便可将两个轧辊取下，随即便可进行相应的检修工作，整个拆除工作人工和人力投入少，省时省力，给检修人员以及检修工作都带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于检修的粗轧机机架辊结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底座；2、顶盖；3、侧架板；4、轧辊；5、连接块；6、衔接柱；7、固位槽；8、伸展槽；9、凹形架；10、第一双向丝杠；11、第一联动板；12、定位块；13、电机；14、液压缸；15、架接板；16、第二双向丝杠；17、第二联动板；18、限定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的便于检修的粗轧机机架辊结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。便于检修的粗轧机机架辊结构包括：底座1；顶盖2，所述顶盖2设置在所述底座1的上方；两个侧架板3，两个所述侧架板3均设置在所述底座1的顶部，所述侧架板3的底部与所述底座1相接触；两个轧辊4，两个所述轧辊4均设置在两个所述侧架板3之间；四个连接块5，四个所述连接块5均设置在两个所述侧架板3上；四个衔接柱6，四个所述衔接柱6分别转动安装在四个所述连接块5上，相对应的两个所述衔接柱6相互靠近的一端均与对应的所述轧辊4固定连接；四个固位槽7，四个所述固位槽7分别开设在四个所述连接块5上；四个伸展槽8，四个所述伸展槽8均开设在两个所述侧架板3上；两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述侧架板3上；限定机构，所述限定机构设置在所述底座1的顶部。

所述卡位机构包括凹形架9、第一双向丝杠10、两个第一联动板11、两个定位块12、电机13和液压缸14，所述凹形架9固定安装在所述侧架板3远离所述轧辊4的一侧，所述第一双向丝杠10转动安装在所述凹形架9的顶部与底部内壁上，两个所述第一联动板11均螺纹安装在所述第一双向丝杠10上，所述第一联动板11的一侧延伸至对应的所述伸展槽8内并与对应的所述伸展槽8的内壁活动连接，所述第一联动板11远离所述轧辊4的一侧与所述凹形架9的一侧内壁滑动连接，两个所述定位块12分别固定安装在两个所述第一联动板11相互靠近的一侧，两个所述定位块12相互靠近的一侧均延伸至对应的所述固位槽7内，所述定位块12贯穿所述伸展槽8的一侧内壁并与所述伸展槽8的一侧内壁活动连接，所述电机13固定安装在所述凹形架9的底部，所述电机13的输出轴与所述第一双向丝杠10的底端固定连接，所述液压缸14设置在所述底座1的上方，所述液压缸14的输出轴与所述凹形架9固定连接。

所述限定机构包括两个架接板15、第二双向丝杠16、两个第二联动板17和两个限定板18，两个所述架接板15均固定安装在所述底座1的顶部，所述第二双向丝杠16转动安装在两个所述架接板15相互靠近的一侧，两个所述第二联动板17均螺纹安装在所述第二双向丝杠16上，两个所述限定板18分别通过螺栓固定安装在两个所述第二联动板17的顶部，相对应的两个所述衔接柱6均贯穿对应的所述限定板18并与对应的所述限定板18滑动连接，所述限定板18与所述轧辊4相适配。

所述底座1的顶部固定安装有两个梁板，所述梁板的顶部与所述顶盖2固定连接，所述液压缸14固定安装在所述梁板远离所述轧辊4的一侧，所述液压缸14的输出轴贯穿所述梁板并与所述梁板活动连接。

所述顶盖2的底部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动套设有两个滑块，两个所述滑块的底部分别与两个所述侧架板3固定连接。

两个所述架接板15相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆贯穿所述第二联动板17并与所述第二联动板17滑动连接，所述第二双向丝杠16上固定套设有旋转套。

两个所述侧架板3上均开设有两个放置槽，所述连接块5位于所述放置槽内并与所述放置槽的内壁相接触。

本实用新型提供的便于检修的粗轧机机架辊结构的工作原理如下：

初始状态下液压缸14的输出轴为伸出状态；

当需要将轧辊4拆下时，先顺时针转动第二双向丝杠16上的旋转套，便可带动第二双向丝杠16转动，从而使两个第二联动板17相互靠近，直至限定板18与轧辊4接触后，便可将轧辊4限定住，随后正向启动两个电机13，便可带动对应的第一双向丝杠10转动，从而使对应的两个第一联动板11相互远离，最终将定位块12带出固位槽7，此时的连接块5便失去了限制，然后关闭电机13并启动两个液压缸14的输出轴缩回，使得两个凹形架9相互远离，便带动对应的侧架板3移动，此时在限定板18的限定作用下，连接块5正逐渐从放置槽内抽出，直到液压缸14的输出轴全部缩回后，连接块5已完全抽出放置槽，然后便可将限定板18与第二联动板17之间的螺栓取出，继而将两个轧辊4取下即可，随即便可进行相应的检修工作，安装时，按照上述相反的步骤进行即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于检修的粗轧机机架辊结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于检修的粗轧机机架辊结构，拆下轧辊4时，顺时针转动旋转套，使两个第二联动板17相互靠近，直至限定板18与轧辊4接触后，正向启动两个电机13，将定位块12带出固位槽7，然后关闭电机13并启动两个液压缸14的输出轴缩回，使两个侧架板3相互远离，便可将连接块5完全抽出放置槽，然后将限定板18与第二联动板17之间的螺栓取出，进而便可将两个轧辊4取下，随即便可进行相应的检修工作，整个拆除工作人工和人力投入少，省时省力，给检修人员以及检修工作都带来了方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于检修的粗轧机机架辊结构，其特征在于，包括：

底座；

顶盖，所述顶盖设置在所述底座的上方；

两个侧架板，两个所述侧架板均设置在所述底座的顶部，所述侧架板的底部与所述底座相接触；

两个轧辊，两个所述轧辊均设置在两个所述侧架板之间；

四个连接块，四个所述连接块均设置在两个所述侧架板上；

四个衔接柱，四个所述衔接柱分别转动安装在四个所述连接块上，相对应的两个所述衔接柱相互靠近的一端均与对应的所述轧辊固定连接；

四个固位槽，四个所述固位槽分别开设在四个所述连接块上；

四个伸展槽，四个所述伸展槽均开设在两个所述侧架板上；

两个卡位机构，两个所述卡位机构分别设置在两个所述侧架板上；

限定机构，所述限定机构设置在所述底座的顶部。

2.根据权利要求1所述的便于检修的粗轧机机架辊结构，其特征在于，所述卡位机构包括凹形架、第一双向丝杠、两个第一联动板、两个定位块、电机和液压缸，所述凹形架固定安装在所述侧架板远离所述轧辊的一侧，所述第一双向丝杠转动安装在所述凹形架的顶部与底部内壁上，两个所述第一联动板均螺纹安装在所述第一双向丝杠上，所述第一联动板的一侧延伸至对应的所述伸展槽内并与对应的所述伸展槽的内壁活动连接，所述第一联动板远离所述轧辊的一侧与所述凹形架的一侧内壁滑动连接，两个所述定位块分别固定安装在两个所述第一联动板相互靠近的一侧，两个所述定位块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述固位槽内，所述定位块贯穿所述伸展槽的一侧内壁并与所述伸展槽的一侧内壁活动连接，所述电机固定安装在所述凹形架的底部，所述电机的输出轴与所述第一双向丝杠的底端固定连接，所述液压缸设置在所述底座的上方，所述液压缸的输出轴与所述凹形架固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于检修的粗轧机机架辊结构，其特征在于，所述限定机构包括两个架接板、第二双向丝杠、两个第二联动板和两个限定板，两个所述架接板均固定安装在所述底座的顶部，所述第二双向丝杠转动安装在两个所述架接板相互靠近的一侧，两个所述第二联动板均螺纹安装在所述第二双向丝杠上，两个所述限定板分别通过螺栓固定安装在两个所述第二联动板的顶部，相对应的两个所述衔接柱均贯穿对应的所述限定板并与对应的所述限定板滑动连接，所述限定板与所述轧辊相适配。

4.根据权利要求2所述的便于检修的粗轧机机架辊结构，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有两个梁板，所述梁板的顶部与所述顶盖固定连接，所述液压缸固定安装在所述梁板远离所述轧辊的一侧，所述液压缸的输出轴贯穿所述梁板并与所述梁板活动连接。

5.根据权利要求1所述的便于检修的粗轧机机架辊结构，其特征在于，所述顶盖的底部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动套设有两个滑块，两个所述滑块的底部分别与两个所述侧架板固定连接。

6.根据权利要求3所述的便于检修的粗轧机机架辊结构，其特征在于，两个所述架接板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，所述滑杆贯穿所述第二联动板并与所述第二联动板滑动连接，所述第二双向丝杠上固定套设有旋转套。

7.根据权利要求1所述的便于检修的粗轧机机架辊结构，其特征在于，两个所述侧架板上均开设有两个放置槽，所述连接块位于所述放置槽内并与所述放置槽的内壁相接触。

Images