CN201534169U - 冷轧机侧压辊系斜拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷轧机侧压辊系斜拉装置，该装置对称设置在左侧压辊系、右侧压辊系的外侧，用于拉住左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊压紧组件，其特征在于，该斜拉装置包括偏心安装轴、拉簧、安装轴和锁紧螺母，偏心安装轴安装在中间辊安装座上，通过锁紧螺母拧紧固定，偏心安装轴的端部偏心设置有偏心挂钩头，拉簧一端的挂钩勾在偏心挂钩头上；安装轴固定在侧压辊组件上，安装轴的端部设有挂钩头，拉簧另一端的挂钩勾在挂钩头上，拉簧处于拉伸状态。本实用新型结构巧妙合理，可以大幅度降低工作辊换辊时的劳动强度和复杂程度，减少工作辊换辊时间，有效避免出现因换辊而导致轧机损坏的状况。

Description

冷轧机侧压辊系斜拉装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机的附属设备，具体是一种冷轧机侧压辊系斜拉装置。

背景技术

十八辊轧机排列采用塔形辊系，所使用的工作辊直径都较小；辊系上下对称地布置在两片闭合式门型牌坊中，这种辊系布置空间狭小，辊系排列非常紧凑。

由于重心偏离侧压辊压紧组件之支撑轴，侧压辊机构紧紧侧压着工作辊。而轧机在使用时经常需要更换工作辊，传统的十八辊轧机更换工作辊的操作过程一般为：由人工操作控制系统上抬轧机压紧油缸，拖出轧机辊系；由人工进、出料侧使用撬棒撬开侧压辊压紧组件；由人工操作侧拆卸工作辊夹持器进行工作辊的更换等。这样的更换操作通常需要多人进行配合进行，费时费力且容易损坏机器。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结巧妙合理，更换操作方便的冷轧机侧压辊系斜拉装置，该装置适应于十八辊冷轧机工作辊更换要求，可以大幅度减小工作辊换辊时劳动强度和复杂程度，减少工作辊换辊时间，有效避免因换辊损坏轧机状况的出现。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：所述冷轧机侧压辊系斜拉装置对称设置在左侧压辊系、右侧压辊系的外侧，用于拉住左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊压紧组件，其特征在于，该斜拉装置包括偏心安装轴、拉簧、安装轴和锁紧螺母，偏心安装轴安装在中间辊安装座上，通过锁紧螺母拧紧固定，偏心安装轴的端部偏心设置有偏心挂钩头，拉簧一端的挂钩勾在偏心挂钩头上；安装轴固定在侧压辊组件上，安装轴的端部设有挂钩头，拉簧另一端的挂钩勾在挂钩头上，拉簧处于拉伸状态。

所述左侧压辊系、右侧压辊系结构相同，分别包括侧压辊压紧组件和侧压辊，侧压辊压紧组件通过芯轴安装在中间辊轴承座上，左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊安装在中间辊轴承座上，位于工作辊的左右两侧；左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊压紧组件紧压在对应的侧压辊上，侧压辊紧压在中间辊上。

所述侧压辊压紧组件包括挂架、大支架、大芯轴、大背衬轴承辊、小支架、小芯轴和小背衬轴承辊，挂架通过芯轴安装在中间辊轴承座上，挂架的下端分别安装大支架与小支架，大支架上通过大芯轴安装大背衬轴承辊，小支架上通过小芯轴安装小背衬轴承辊；侧压辊压紧组件的重心与其安装芯轴的中心不在同一垂线上，侧压辊压紧组件在重力作用下绕芯轴转动，大背衬轴承辊和小背衬轴承辊紧压在对应的侧压辊上。

所述芯轴包括支撑轴、转动套和偏心套，支撑轴安装在中间辊安装座上，转动套和偏心套套装在支撑轴上，转动套为两个，两个转动套位于偏心套的两端，转动套和偏心套分别采用锁紧螺钉固定在支撑轴上。

本实用新型结构巧妙合理，可以大幅度降低工作辊换辊时的劳动强度和复杂程度，减少工作辊换辊时间，有效避免出现因换辊而导致轧机损坏的状况。

附图说明

图1为本实用新型的应用情况示意图。

图2为图1的侧向局部视图。

图3为图1的剖视图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为图2中芯轴的结构示意图。

附图标记说明：1-中间辊轴承座、2-偏心安装轴、3-拉簧、4-安装轴、5-侧压辊压紧组件、6-侧压辊、7-工作辊、8-中间辊、9-芯轴、10-挂架、11-大支架、12-大芯轴、13-大背衬轴承辊、14-小支架、15-小芯轴、16-小背衬轴承辊、17-挂钩头、18-偏心挂钩头、19-锁紧螺母、20-支撑轴、21-转动套、22-偏心套。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型对称设置在左侧压辊系、右侧压辊系的外侧，所述左侧压辊系、右侧压辊系结构相同，分别由侧压辊压紧组件5和侧压辊6组成，本实用新型用于拉住左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊压紧组件5。

如图1～图5所示，中间辊8、工作辊7平行设置，分别安装在中间辊轴承座1上，工作辊7位于中间辊8的正下侧；左侧压辊系和右侧压辊系对称设置在中间辊8的左右两侧，并与中间辊8保持平行，其中的侧压辊压紧组件5主要由挂架10、大支架11、大芯轴12、大背衬轴承辊13、小支架14、小芯轴15和小背衬轴承辊16组成，挂架10通过芯轴9安装在中间辊轴承座1上，挂架10的下端分别通过螺栓安装大支架11与小支架14，大支架11上通过大芯轴12安装大背衬轴承辊13，小支架14上通过小芯轴15安装小背衬轴承辊16；左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊6安装在中间辊轴承座1上，位于工作辊7的左右两侧；由于侧压辊压紧组件5的重心与其安装芯轴9的中心不在同一垂线上，侧压辊压紧组件5在重力作用下绕芯轴9转动，从而使侧压辊压紧组件5中的大背衬轴承辊13和小背衬轴承辊16紧压在对应的侧压辊6上，左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊6紧压在工作辊7的两侧。

如图4所示，本实用新型主要由偏心安装轴2、拉簧3、安装轴4和锁紧螺母19组成，偏心安装轴2安装在中间辊安装座1上，通过锁紧螺母19拧紧固定，偏心安装轴2的端部偏心设置有偏心挂钩头18，拉簧3一端的挂钩勾在偏心挂钩头18上；安装轴4固定在侧压辊组件5中的挂架10上，安装轴4的端部设有挂钩头17，拉簧3另一端的挂钩勾在挂钩头17上，拉簧3处于拉伸状态；拉簧3对侧压辊压紧组件5产生预拉力，可有效减小侧压辊压紧组件5对侧压辊6的压力，进而减小侧压辊6对中间辊7的压力，降低工作辊7换辊时的劳动强度和复杂程度，减少工作辊7换辊时间，有效避免因换辊损坏轧机状况的出现。

如图5所示，用于安装侧压辊压紧组件5的芯轴9主要由支撑轴20、转动套21和偏心套22组成，支撑轴20安装在中间辊安装座1上，转动套21和偏心套22套装在支撑轴20上，转动套21为两个，两个转动套21位于偏心套22的两端，转动套21和偏心套22分别采用锁紧螺钉固定在支撑轴20上。当辊径变化、轧辊更换或辊系出入轧机机架困难时，可松开锁紧螺钉，调节转动套21及偏心套22，将侧压辊压紧组件5调整至合适位置后，再次拧紧锁紧螺钉将转动套21和偏心套22固定。

当需要调整拉簧3的预拉力时，首先松开偏心安装轴2上的锁紧螺母19，转动偏心安装轴2，改变偏心挂钩头18与挂钩头17之间的距离，进而改变拉簧3的拉伸长度，实现了预拉力的调整。

Claims (4)

1.冷轧机侧压辊系斜拉装置，对称设置在左侧压辊系、右侧压辊系的外侧，用于拉住左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊压紧组件(5)，其特征在于，该斜拉装置包括偏心安装轴(2)、拉簧(3)、安装轴(4)和锁紧螺母(19)，偏心安装轴(2)安装在中间辊安装座(1)上，通过锁紧螺母(19)拧紧固定，偏心安装轴(2)的端部偏心设置有偏心挂钩头(18)，拉簧(3)一端的挂钩勾在偏心挂钩头(18)上；安装轴(4)固定在侧压辊组件(5)上，安装轴(4)的端部设有挂钩头(17)，拉簧(3)另一端的挂钩勾在挂钩头(17)上，拉簧(3)处于拉伸状态。

2.根据权利要求1所述的冷轧机侧压辊系斜拉装置，其特征还在于，所述左侧压辊系、右侧压辊系结构相同，分别包括侧压辊压紧组件(5)和侧压辊(6)，侧压辊压紧组件(5)通过芯轴(9)安装在中间辊轴承座(1)上，左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊(6)安装在中间辊轴承座(1)上，位于工作辊(7)的左右两侧；左侧压辊系、右侧压辊系中的侧压辊压紧组件(5)紧压在对应的侧压辊(6)上，侧压辊(6)紧压在中间辊(7)上。

3.根据权利要求2所述的冷轧机侧压辊系斜拉装置，其特征还在于，所述侧压辊压紧组件包括挂架(10)、大支架(11)、大芯轴(12)、大背衬轴承辊(13)、小支架(14)、小芯轴(15)和小背衬轴承辊(16)，挂架(10)通过芯轴(9)安装在中间辊轴承座(1)上，挂架(10)的下端分别安装大支架(11)与小支架(14)，大支架(11)上通过大芯轴(12)安装大背衬轴承辊(13)，小支架(14)上通过小芯轴(15)安装小背衬轴承辊(16)；侧压辊压紧组件(5)的重心与其安装芯轴(9)的中心不在同一垂线上，侧压辊压紧组件(5)在重力作用下绕芯轴(9)转动，大背衬轴承辊(13)和小背衬轴承辊(16)紧压在对应的侧压辊(6)上。

4.根据权利要求2或3所述的冷轧机侧压辊系斜拉装置，其特征还在于，所述芯轴(9)包括支撑轴(20)、转动套(21)和偏心套(22)，支撑轴(20)安装在中间辊安装座(1)上，转动套(21)和偏心套(22)套装在支撑轴(20)上，转动套(21)为两个，两个转动套(21)位于偏心套(22)的两端，转动套(21)和偏心套(22)分别采用锁紧螺钉固定在支撑轴(20)上。

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