CN219309679U - 一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机技术领域，提出了一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，包括底板和固定在其上的辊轴本体，所述底板顶部的一侧固定有用于对辊轴本体进行牵引的牵引机构，所述底板顶部的两侧均固定有用于辅助辊轴本体进行更换的导向机构，所述导向机构的顶部固定连接有用于对辊轴本体进行夹持固定的限位机构。能够方便工作人员对辊轴进行固定，且该装置操作简单，使用便捷，不仅省时省力，还提高了轧辊的更换效率，同时还能够方便工作人员对装置进行移动，以提高装置的灵活性，从而间接提高装置在更换辊轴时的便捷性，解决了目前的轧机换辊装置在使用过程中，不方便对轧辊进行固定，从而降低了轧辊更换效率的问题。

Description

一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体的，涉及一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。

经检索，现有中国专利申请号CN202122143397.8，公开了一种型钢轧机换辊装置，该方案包括设置在轧机内部用于承接轧辊的底座，所述轧机包括机架，所述机架内部开设空腔，所述底座滑动设置于空腔的底部，所述底座上设置有将轧辊压合在底座上的锁紧组件，该装置通过设置锁紧组件对轧辊进行固定，降低发生侧翻或滑落的风险，通过设置高度可调节的限位组件，能够对轧辊的两侧进行阻挡，从而减小轧辊滑落的风险。

但是上述方案仍有不足之处，其虽然具有达到减小轧辊发生侧翻或滚落可能性的作用，但是该装置在对轧辊进行锁紧时，需要工作人员将钢丝绳的两端分别穿过对应的固定块，接着将钢丝绳的两端分别竖直向下穿过底座，钢丝绳穿过底座后再绕在对应的定滑轮上，然后将钢丝绳带有螺纹段的位置穿过锁紧板，最后将锁紧螺母旋拧在螺纹段上位于锁紧板远离定滑轮的一侧，从而能够将轧辊锁紧在底座上，然而此过程操作非常繁琐，导致工人操作起来十分不便，不仅增加了工作人员的劳动负担，而且还降低了轧辊的更换效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，解决了目前的轧机换辊装置在使用过程中，不方便对轧辊进行固定，从而降低了轧辊更换效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，包括底板和固定在其上的辊轴本体，所述底板顶部的一侧固定有用于对辊轴本体进行牵引的牵引机构，所述底板顶部的两侧均固定有用于辅助辊轴本体进行更换的导向机构，所述导向机构的顶部固定连接有用于对辊轴本体进行夹持固定的限位机构，所述底板底部的四周均固定有用于对装置进行移动的调节机构；

所述牵引机构包括固定板和液压缸，所述固定板固定在所述底板顶部的一侧，所述液压缸的一端固定在所述固定板的表面，所述液压缸的输出端与所述限位机构相连接。

优选的，所述导向机构包括导轨和导向块，所述导轨的数量为两个，且它们分别固定在所述底板顶部的两侧，所述导轨的顶部开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述限位机构包括壳体、电机、螺杆、移动块、竖板以及夹板，所述壳体与所述导向块的顶部相连接，所述电机固定在所述壳体的一侧，所述螺杆的一端与电机的输出端相固定，所述螺杆的另一端贯穿至壳体的内部并与其内壁转动连接，所述螺杆表面两侧的螺纹呈相反设计，所述壳体顶部的两侧均贯穿开设有通槽，所述移动块与螺杆之间螺纹连接，所述移动块与通槽的内壁活动连接，所述竖板与移动块的顶部相固定，所述夹板与竖板之间固定连接。

优选的，所述调节机构包括支撑管柱、电推杆以及万向轮，所述支撑管柱与所述底板的底部相连接，所述电推杆固定在所述支撑管柱的内部，所述万向轮与所述电推杆的输出端相固定。

优选的，所述壳体顶部的两侧均固定有支撑块，且支撑块的顶部呈半圆弧形设计。

优选的，所述夹板的表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述壳体内壁的底部开设有滑槽，两个所述移动块的底部均固定有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底板的顶部固定有支撑板，所述支撑板与液压缸的底部相接触。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过牵引机构的设置，能够对辊轴本体进行牵引，方便将辊轴从轧机的内部取出更换，同时通过导向机构的设置，在对辊轴进行更换时，能够对其进行限位并导向，提高其更换时的稳定性，并且通过限位机构的设置，能够方便工作人员对辊轴进行固定，从而对其进行限位，防止轧辊发生侧翻或滚落从而影响后续的更换作业，且该装置操作简单，使用便捷，无需工作人员手动操作对辊轴进行固定，不仅省时省力，降低了工作人员的劳动负担，而且还提高了轧辊的更换效率。

2、本实用新型中通过调节机构的设置，能够方便工作人员对装置进行移动，以提高装置的灵活性，从而间接提高装置在更换辊轴时的便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中具有辊轴限位机构的轧机换辊装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中牵引机构的结构示意图；

图3为本实用新型中导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑块的结构示意图；

图5为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图6为本实用新型中调节机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、辊轴本体；3、牵引机构；31、固定板；32、液压缸；4、导向机构；41、导轨；42、导向槽；43、导向块；5、限位机构；51、壳体；52、电机；53、螺杆；54、通槽；55、移动块；56、竖板；57、夹板；6、调节机构；61、支撑管柱；62、电推杆；63、万向轮；7、支撑块；8、橡胶垫；9、滑槽；10、滑块；11、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1～图6所示，本实施例提出了一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，包括底板1和固定在其上的辊轴本体2，底板1顶部的一侧固定有用于对辊轴本体2进行牵引的牵引机构3，底板1顶部的两侧均固定有用于辅助辊轴本体2进行更换的导向机构4，导向机构4的顶部固定连接有用于对辊轴本体2进行夹持固定的限位机构5，底板1底部的四周均固定有用于对装置进行移动的调节机构6；

牵引机构3包括固定板31和液压缸32，固定板31固定在底板1顶部的一侧，液压缸32的一端固定在固定板31的表面，液压缸32的输出端与限位机构5相连接，通过牵引机构3的设置，能够对辊轴本体2进行牵引，方便将辊轴本体2从轧机的内部取出更换。

进一步地，导向机构4包括导轨41和导向块43，导轨41的数量为两个，且它们分别固定在底板1顶部的两侧，导轨41的顶部开设有导向槽42，导向块43与导向槽42的内壁滑动连接，在实际使用时，当壳体51移动时，能够带动导向块43在导向槽42的内部进行运动，从而能够对辊轴本体2进行限位并导向，提高其更换时的稳定性，限位机构5包括壳体51、电机52、螺杆53、移动块55、竖板56以及夹板57，壳体51与导向块43的顶部相连接，电机52固定在壳体51的一侧，螺杆53的一端与电机52的输出端相固定，螺杆53的另一端贯穿至壳体51的内部并与其内壁转动连接，螺杆53表面两侧的螺纹呈相反设计，壳体51顶部的两侧均贯穿开设有通槽54，移动块55与螺杆53之间螺纹连接，移动块55与通槽54的内壁活动连接，竖板56与移动块55的顶部相固定，夹板57与竖板56之间固定连接，在实际使用时，启动电机52，电机52的输出端带动螺杆53进行转动，在相反螺纹的作用下，使得两个移动块55进行相向移动，并带动竖板56和夹板57一起移动，从而能够对辊轴本体2进行夹持固定，使其在更换时更加稳定，防止辊轴出现滚落。

进一步地，调节机构6包括支撑管柱61、电推杆62以及万向轮63，支撑管柱61与底板1的底部相连接，电推杆62固定在支撑管柱61的内部，万向轮63与电推杆62的输出端相固定，在使用过程中，当需要对装置进行移动时，可启动电推杆62，电推杆62的输出端带动万向轮63移动至支撑管柱61的外侧，使万向轮63与地面相接触，从而方便工作人员对装置进行移动，提高装置的灵活性，壳体51顶部的两侧均固定有支撑块7，且支撑块7的顶部呈半圆弧形设计，通过支撑块7的设置，能够对辊轴本体2进行辅助支撑，且通过半圆弧形设计，能够对辊轴本体2进行初步限位，从而提高其更换时的稳定性，夹板57的表面固定连接有橡胶垫8，通过橡胶垫8的设置，能够增加夹板57表面的摩擦力，能够将辊轴本体2固定得更加牢固，同时通过橡胶材质还能够对辊轴本体2的表面进行保护，壳体51内壁的底部开设有滑槽9，两个移动块55的底部均固定有滑块10，滑块10与滑槽9的内壁滑动连接，通过滑槽9和滑块10的配合使用，能够对移动块55进行辅助支撑以及辅助限位，防止移动块55随螺杆53一起转动，从而提高辊轴本体2移动时的稳定性，底板1的顶部固定有支撑板11，支撑板11与液压缸32的底部相接触，通过支撑板11的设置，能够对液压缸32进行辅助支撑，防止其发生偏移，使其在牵引时更加平稳。

工作原理：在使用过程中，首先通过万向轮63将装置移动至轧机处，然后使辊轴与支撑块7的底部相接触，接着启动电机52，电机52的输出端带动螺杆53进行转动，在相反螺纹的作用下，使得两个移动块55进行相向移动，并带动竖板56和夹板57一起移动，从而能够对辊轴本体2进行限位并固定，待固定完毕后，可启动液压缸32，液压缸32的输出端带动壳体51和辊轴本体2进行移动，并带动导向块43在导向槽42的内部进行运动，从而将辊轴本体2取出并更换即可，解决了目前的轧机换辊装置在使用过程中，不方便对轧辊进行固定，从而降低了轧辊更换效率的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，其特征在于，包括底板(1)和固定在其上的辊轴本体(2)，所述底板(1)顶部的一侧固定有用于对辊轴本体(2)进行牵引的牵引机构(3)，所述底板(1)顶部的两侧均固定有用于辅助辊轴本体(2)进行更换的导向机构(4)，所述导向机构(4)的顶部固定连接有用于对辊轴本体(2)进行夹持固定的限位机构(5)，所述底板(1)底部的四周均固定有用于对装置进行移动的调节机构(6)；

所述牵引机构(3)包括固定板(31)和液压缸(32)，所述固定板(31)固定在所述底板(1)顶部的一侧，所述液压缸(32)的一端固定在所述固定板(31)的表面，所述液压缸(32)的输出端与所述限位机构(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，其特征在于，所述导向机构(4)包括导轨(41)和导向块(43)，所述导轨(41)的数量为两个，且它们分别固定在所述底板(1)顶部的两侧，所述导轨(41)的顶部开设有导向槽(42)，所述导向块(43)与所述导向槽(42)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括壳体(51)、电机(52)、螺杆(53)、移动块(55)、竖板(56)以及夹板(57)，所述壳体(51)与所述导向块(43)的顶部相连接，所述电机(52)固定在所述壳体(51)的一侧，所述螺杆(53)的一端与电机(52)的输出端相固定，所述螺杆(53)的另一端贯穿至壳体(51)的内部并与其内壁转动连接，所述螺杆(53)表面两侧的螺纹呈相反设计，所述壳体(51)顶部的两侧均贯穿开设有通槽(54)，所述移动块(55)与螺杆(53)之间螺纹连接，所述移动块(55)与通槽(54)的内壁活动连接，所述竖板(56)与移动块(55)的顶部相固定，所述夹板(57)与竖板(56)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括支撑管柱(61)、电推杆(62)以及万向轮(63)，所述支撑管柱(61)与所述底板(1)的底部相连接，所述电推杆(62)固定在所述支撑管柱(61)的内部，所述万向轮(63)与所述电推杆(62)的输出端相固定。

5.根据权利要求3所述的一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，其特征在于，所述壳体(51)顶部的两侧均固定有支撑块(7)，且支撑块(7)的顶部呈半圆弧形设计。

6.根据权利要求3所述的一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，其特征在于，所述夹板(57)的表面固定连接有橡胶垫(8)。

7.根据权利要求3所述的一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，其特征在于，所述壳体(51)内壁的底部开设有滑槽(9)，两个所述移动块(55)的底部均固定有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(9)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有辊轴限位机构的轧机换辊装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)与液压缸(32)的底部相接触。

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