CN216100995U - 一种铝材保护膜油墨印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷设备技术领域，尤其是一种铝材保护膜油墨印刷设备，针对现有技术中对压辊进行拆卸时，操作繁琐，费时费力，会大大降低工作效率和印刷效率，提高工人的劳动强度，增加生产成本的问题，现提出如下方案，其包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设置有收放卷机构和印刷机构，所述收放卷机构位于印刷机构的上方，所述左立柱和右立柱之间设置有多个导辊，所述收放卷机构与印刷机构之间设置有铝膜，所述铝膜绕设在多个导辊上，所述左立柱和右立柱之间设置有两个转轴，该油墨印刷设备通过简单的结构实现了对转轴和压辊的拆装操作，省时省力，提高了工作效率，且操作方便，实用性强。

Description

一种铝材保护膜油墨印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种铝材保护膜油墨印刷设备。

背景技术

油墨印刷设备为印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机，根据装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。

目前，市场上的铝材保护膜油墨印刷设备在对保护膜印刷之前需要将两个压辊拆下，这样会便于对保护膜进行绕设，另外当两个压辊安装以后，会使保护膜的张紧度处于一个稳定的状态，能够使保护膜在印刷以后不会出现印刷质量问题，但是，现实中对压辊进行拆卸时，操作繁琐，费时费力，会大大降低工作效率和印刷效率，提高工人的劳动强度，增加生产成本。为此，我们提出一种铝材保护膜油墨印刷设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对压辊进行拆卸时，操作繁琐，费时费力，会大大降低工作效率和印刷效率，提高工人的劳动强度，增加生产成本的缺点，而提出的一种铝材保护膜油墨印刷设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材保护膜油墨印刷设备，包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设置有收放卷机构和印刷机构，所述收放卷机构位于印刷机构的上方，所述左立柱和右立柱之间设置有多个导辊，所述收放卷机构与印刷机构之间设置有铝膜，所述铝膜绕设在多个导辊上，所述左立柱和右立柱之间设置有两个转轴，两个转轴上均转动套设有压辊，两个压辊均与铝膜相接触，所述左立柱上开设有两个配合槽，所述转轴的左端活动连接在与其相对应的配合槽内，所述右立柱的内部开设有两个腔室，两个腔室的前侧内壁上均开设有安装孔，所述转轴的右端贯穿与其相对应的安装孔并延伸至腔室内，两个腔室内均设置有卡装机构，所述卡装机构和与其相对应的转轴的右端相配合。

优选的，两个所述配合槽内均转动连接有连接块，两个连接块的右侧均开设有卡槽，所述转轴的左端活动连接在与其相对应的卡槽内, 通过卡槽与转轴左端之间的插接配合，可以对转轴的左端进行限位。

优选的，所述卡装机构包括定位销、滑板、压缩弹簧、插销、滑杆和转动杆，所述转轴的右端开设有定位槽，所述定位销的左端活动连接在定位槽内，所述定位销上开设有插孔，所述定位销的右端贯穿腔室的右侧内壁并延伸至右立柱的外部，所述滑杆的顶端和底端分别与腔室的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述滑杆的前侧与转轴的后侧相接触，所述滑杆的前侧与转动杆的左端转动连接，所述转动杆与腔室的底部内壁滑动连接，所述转动杆的右端与滑板的后侧相配合，所述滑板的右端滑动连接在腔室的右侧内壁上，所述滑板的顶部与插销的底部固定连接，所述压缩弹簧的前端与腔室的前侧内壁固定连接，所述压缩弹簧的后端与滑板的前侧固定连接，通过定位销与定位槽之间的插接配合，可对转轴的右端进行限位。

优选的，所述定位销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定连接在定位销上，所述复位弹簧的左端与右立柱的右侧固定连接，通过设置复位弹簧，可以带动定位销向左侧移动并插入定位槽内。

优选的，所述腔室的右侧内壁上开设有滑槽，所述滑板的右端滑动连接在滑槽内，通过滑板与滑槽之间的滑动配合，可以使滑板的移动更加稳定。

优选的，所述转动杆上开设有滑孔，所述腔室的底部内壁上固定连接有挡轴，所述挡轴的顶端贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，通过挡轴与滑孔之间的滑动配合，可以使转动杆的转动更加稳定。

有益效果：通过卡槽与转轴左端的插接配合和定位销与定位槽之间的插接配合，就可以完成对转轴左端和右端的位置固定，此时就完成了对转轴和压辊的固定安装，通过这样的方式，省时省力，操作方便，提高了工作效率；

通过将定位销向右侧拉动，然后当定位销向右侧移动时，会脱离与定位槽之间的插接，然后通过压缩弹簧的弹性复位特性，会带动滑板和插销向后侧移动，然后当定位销上的插孔移动到与插销对应位置时，插销就能够插入插孔内，这时就完成了对定位销的位置固定，通过这样的方式降低了工人的劳动强度，提高了印刷效率，间接的节约了生产成本；

该油墨印刷设备通过简单的结构实现了对转轴和压辊的拆装操作，省时省力，提高了工作效率，且操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材保护膜油墨印刷设备的结构主剖视图；

图2为本实用新型提出的一种铝材保护膜油墨印刷设备的右立柱结构俯剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝材保护膜油墨印刷设备附图1中 A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝材保护膜油墨印刷设备附图1中 B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝材保护膜油墨印刷设备附图2中 C部分的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种铝材保护膜油墨印刷设备的滑杆、转动杆、滑孔和挡轴的结构三维图。

图中：1左立柱、2右立柱、3收放卷机构、4印刷机构、5铝膜、 6转轴、7压辊、8配合槽、9连接块、10卡槽、11安装孔、12腔室、 13定位槽、14定位销、15复位弹簧、16插孔、17滑板、18滑槽、19压缩弹簧、20插销、21滑杆、22转动杆、23滑孔、24挡轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种铝材保护膜油墨印刷设备，包括左立柱1和右立柱2，左立柱1和右立柱2之间设置有收放卷机构3和印刷机构4，收放卷机构3位于印刷机构4的上方，左立柱1和右立柱2之间设置有多个导辊，收放卷机构3与印刷机构4之间设置有铝膜5，铝膜5 绕设在多个导辊上，多个导辊可以对铝膜5进行导向，左立柱1和右立柱2之间设置有两个转轴6，两个转轴6上均转动套设有压辊7，两个压辊7均与铝膜5相接触，压辊7可以对铝膜5进行支撑，同时也可以保持铝膜5的张紧度稳定，左立柱1上开设有两个配合槽8，转轴6的左端活动连接在与其相对应的配合槽8内，开设配合槽8可以便于对转轴6的左端进行连接，右立柱2的内部开设有两个腔室 12，两个腔室12的前侧内壁上均开设有安装孔11，转轴6的右端贯穿与其相对应的安装孔11并延伸至腔室12内，两个腔室12内均设置有卡装机构，卡装机构和与其相对应的转轴6的右端相配合，通过设置卡装机构，可以实现对转轴6右端的位置固定；两个配合槽8内均转动连接有连接块9，两个连接块9的右侧均开设有卡槽10，转轴 6的左端活动连接在与其相对应的卡槽10内,通过卡槽10与转轴6 左端之间的插接配合，可以对转轴6的左端进行限位；

卡装机构包括定位销14、滑板17、压缩弹簧19、插销20、滑杆 21和转动杆22，转轴6的右端开设有定位槽13，定位销14的左端活动连接在定位槽13内，定位销14上开设有插孔16，通过插孔16 可以与插销20进行配合，实现对定位销14的位置固定，定位销14 的右端贯穿腔室12的右侧内壁并延伸至右立柱2的外部，滑杆21的顶端和底端分别与腔室12的顶部内壁和底部内壁滑动连接，滑杆21 的前侧与转轴6的后侧相接触，滑杆21的前侧与转动杆22的左端转动连接，滑杆21可以带动转动杆22进行转动，转动杆22与腔室12 的底部内壁滑动连接，转动杆22的右端与滑板17的后侧相配合，滑板17的右端滑动连接在腔室12的右侧内壁上，滑板17的顶部与插销20的底部固定连接，压缩弹簧19的前端与腔室12的前侧内壁固定连接，压缩弹簧19的后端与滑板17的前侧固定连接，通过设置压缩弹簧19，可以推动滑板17向后侧移动，通过定位销14与定位槽 13之间的插接配合，可对转轴6的右端进行限位；定位销14上套设有复位弹簧15，复位弹簧15的右端固定连接在定位销14上，复位弹簧15的左端与右立柱2的右侧固定连接，通过设置复位弹簧15，可以带动定位销14向左侧移动并插入定位槽13内；腔室12的右侧内壁上开设有滑槽18，滑板17的右端滑动连接在滑槽18内，通过滑板17与滑槽18之间的滑动配合，可以使滑板17的移动更加稳定；转动杆22上开设有滑孔23，腔室12的底部内壁上固定连接有挡轴 24，挡轴24的顶端贯穿滑孔23并与滑孔23滑动连接，通过挡轴24 与滑孔23之间的滑动配合，可以使转动杆22的转动更加稳定。

工作原理：在对铝材保护膜进行油墨印刷时，首先将铝膜5原材料放置在收放卷机构3内，然后将铝膜5拉出，再将拉出的铝膜5通过与多个导辊进行绕设导向，然后铝膜5进入印刷机构4的内部并导出后重新回到收放卷机构3的内部进行固定，当铝膜5绕设固定完成后，这时将两个转轴6和两个压辊7依次进行安装，首先将转轴6的左端插入连接块9内部的卡槽10内，然后将转轴6的右端向两个安装孔11的内部推动，这时转轴6的左端会进行转动，同时压辊7会与铝膜5进行接触并挤压，当转轴6的右端进入安装孔11的内部时，这时转轴6会推动滑杆21向腔室12的后侧滑动，当滑杆21向腔室 12的后侧滑动时，会带动转动杆22进行转动，当转动杆22进行转动时，转动杆22的右端会推动滑板17向前侧移动，当滑板17向前侧移动时，会带动插销20向前侧移动并脱离与插孔16之间的插接配合，这时通过复位弹簧15的弹性复位特性，会推动定位销14向左侧移动，当定位销14向左侧移动时，会插入定位槽13的内部，这时通过定位销14与定位槽13之间的插接配合，就可以完成对转轴6右端的位置固定，此时就完成了对转轴6和压辊7的固定安装，然后重复上述操作，就能将另一个转轴6和压辊7进行固定安装，这时就可以启动印刷设备对铝膜5进行印刷操作，当需要对转轴6和压辊7进行拆卸时，先将定位销14向右侧拉动，然后当定位销14向右侧移动时，会脱离与定位槽13之间的插接，然后通过压缩弹簧19的弹性复位特性，会带动滑板17向后侧移动，这时滑板17通过与滑杆21之间的传动会带动转轴6的右端向前侧移动，同时滑板17会带动插销20向后侧移动，然后当定位销14上的插孔16移动到与插销20对应位置时，插销20就能够插入插孔16内，这时就完成了对定位销14的位置固定，此时也就可以将转轴6的右端从安装孔11的内部移出，然后再将转轴6的左端从卡槽10的内部抽出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材保护膜油墨印刷设备，包括左立柱(1)和右立柱(2)，其特征在于，所述左立柱(1)和右立柱(2)之间设置有收放卷机构(3)和印刷机构(4)，所述收放卷机构(3)位于印刷机构(4)的上方，所述左立柱(1)和右立柱(2)之间设置有多个导辊，所述收放卷机构(3)与印刷机构(4)之间设置有铝膜(5)，所述铝膜(5)绕设在多个导辊上，所述左立柱(1)和右立柱(2)之间设置有两个转轴(6)，两个转轴(6)上均转动套设有压辊(7)，两个压辊(7)均与铝膜(5)相接触，所述左立柱(1)上开设有两个配合槽(8)，所述转轴(6)的左端活动连接在与其相对应的配合槽(8)内，所述右立柱(2)的内部开设有两个腔室(12)，两个腔室(12)的前侧内壁上均开设有安装孔(11)，所述转轴(6)的右端贯穿与其相对应的安装孔(11)并延伸至腔室(12)内，两个腔室(12)内均设置有卡装机构，所述卡装机构和与其相对应的转轴(6)的右端相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝材保护膜油墨印刷设备，其特征在于，两个所述配合槽(8)内均转动连接有连接块(9)，两个连接块(9)的右侧均开设有卡槽(10)，所述转轴(6)的左端活动连接在与其相对应的卡槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝材保护膜油墨印刷设备，其特征在于，所述卡装机构包括定位销(14)、滑板(17)、压缩弹簧(19)、插销(20)、滑杆(21)和转动杆(22)，所述转轴(6)的右端开设有定位槽(13)，所述定位销(14)的左端活动连接在定位槽(13) 内，所述定位销(14)上开设有插孔(16)，所述定位销(14)的右端贯穿腔室(12)的右侧内壁并延伸至右立柱(2)的外部，所述滑杆(21)的顶端和底端分别与腔室(12)的顶部内壁和底部内壁滑动连接，所述滑杆(21)的前侧与转轴(6)的后侧相接触，所述滑杆(21)的前侧与转动杆(22)的左端转动连接，所述转动杆(22)与腔室(12)的底部内壁滑动连接，所述转动杆(22)的右端与滑板(17)的后侧相配合，所述滑板(17)的右端滑动连接在腔室(12)的右侧内壁上，所述滑板(17)的顶部与插销(20)的底部固定连接，所述压缩弹簧(19)的前端与腔室(12)的前侧内壁固定连接，所述压缩弹簧(19)的后端与滑板(17)的前侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材保护膜油墨印刷设备，其特征在于，所述定位销(14)上套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的右端固定连接在定位销(14)上，所述复位弹簧(15)的左端与右立柱(2)的右侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝材保护膜油墨印刷设备，其特征在于，所述腔室(12)的右侧内壁上开设有滑槽(18)，所述滑板(17)的右端滑动连接在滑槽(18)内。

6.根据权利要求3所述的一种铝材保护膜油墨印刷设备，其特征在于，所述转动杆(22)上开设有滑孔(23)，所述腔室(12)的底部内壁上固定连接有挡轴(24)，所述挡轴(24)的顶端贯穿滑孔(23)并与滑孔(23)滑动连接。

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