CN217095627U - 一种挤压铸造设备用快速换模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于快速换模技术领域，尤其是一种挤压铸造设备用快速换模装置，针对操作人员在换模时需要拆卸螺丝，操作复杂，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有下模，底座的顶部安装有四个导向杆，四个导向杆上安装有同一个液压机构，液压机构上连接有安装板，安装板的底部安装有上模，下模的顶部开设有模型槽，上模与模型槽相适配，底座和安装板上均开设有空腔，两个空腔内均设置有锁定机构，底座的顶部和安装板的底部均开设有两个条形槽，上模与下模上均安装有连接块，连接块与对应的条形槽活动连接。本实用新型操作方便，便于对上模或下模进行更换，节约时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速换模技术领域，尤其涉及一种挤压铸造设备用快速换模装置。
背景技术
液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。
现在的挤压铸造的过程中，在铸造的设备以及模具的使用过程中，由于现在的模具设备为单个使用，操作人员在取模换模时需要拆卸螺丝，操作复杂，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决操作人员在换模时需要拆卸螺丝，操作复杂，降低了工作效率的缺点，而提出的一种挤压铸造设备用快速换模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括底座，底座的顶部安装有下模，底座的顶部安装有四个导向杆，四个导向杆上安装有同一个液压机构，液压机构上连接有安装板，安装板的底部安装有上模，下模的顶部开设有模型槽，上模与模型槽相适配，底座和安装板上均开设有空腔，两个空腔内均设置有锁定机构，底座的顶部和安装板的底部均开设有两个条形槽，上模与下模上均安装有连接块，连接块与对应的条形槽活动连接。
优选的，所述锁定机构包括两个弹力板，两个弹力板滑动安装在对应的空腔内，弹力板的外侧安装有卡杆，卡杆的外端为倾斜设置，空腔的两侧内壁均开设有通孔，卡杆与对应的通孔滑动连接。
优选的，所述连接块的外侧开设有斜边槽，卡杆与对应的斜边槽单向卡接，所述卡杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与弹力板相连，弹簧的另一端与空腔的内壁相连。
优选的，所述连接块的外侧开设有缺口，条形槽的内壁上固定安装有缺口条，缺口条与缺口的内壁滑动连接。
优选的，所述空腔的内壁开设有圆孔，圆孔内转动安装有手动杆，手动杆的内端安装有收卷辊，收卷辊的外侧连接有两个拉绳，拉绳与弹力板相连，手动杆的外端安装有手柄。
优选的，所述液压机构包括顶板，顶板安装在四个导向杆的顶端，顶板的底部安装有两个液压缸，液压缸的输出轴与安装板相连，安装板的两侧均安装有两个滑套，滑套滑动安装在对应的导向杆的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本方案需要更换上模或下模时，通过手柄带动手动杆旋转，手动杆带动收卷辊旋转，收卷辊通过两个拉绳带动两个弹力板相互靠近，两个弹力板带动两个卡杆相互靠近并离开两个斜边槽，可以解除对连接块的固定，拉动下模或上模，使得连接块与对应的缺口条脱离，可将连接块与条形槽分离，可以方便将下模或上模分离；
本方案连接块插入条形槽内并推动，使得缺口条与缺口连接，连接块挤压卡杆并在弹簧的弹力作用下，使得卡杆进入斜边槽内即可
本实用新型操作方便，便于对上模或下模进行更换，节约时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种挤压铸造设备用快速换模装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的图1的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种挤压铸造设备用快速换模装置的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的底座和空腔的俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种挤压铸造设备用快速换模装置的B部分结构示意图。
图中：1、底座；2、下模；3、导向杆；4、滑套；5、顶板；6、液压缸；7、安装板；8、上模；9、模型槽；10、空腔；11、连接块；12、条形槽；13、缺口条；14、缺口；15、通孔；16、卡杆；17、弹簧；18、弹力板；19、拉绳；20、收卷辊；21、手动杆；22、斜边槽；23、手柄；24、圆孔；25、四边杆；27、锁定杆；28、锁定槽；29、拉簧；30、四边槽。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括包括底座1，底座1的顶部安装有下模2，底座1的顶部安装有四个导向杆3，四个导向杆3上安装有同一个液压机构，液压机构上连接有安装板7，安装板7的底部安装有上模8，下模2的顶部开设有模型槽9，上模8与模型槽9相适配，底座1和安装板7上均开设有空腔10，两个空腔10内均设置有锁定机构，底座1的顶部和安装板7的底部均开设有两个条形槽12，上模8与下模2上均安装有连接块11，连接块11与对应的条形槽12活动连接。
本实施例中，锁定机构包括两个弹力板18，两个弹力板18滑动安装在对应的空腔10内，弹力板18的外侧安装有卡杆16，卡杆16的外端为倾斜设置，空腔10的两侧内壁均开设有通孔15，卡杆16与对应的通孔15滑动连接，连接块11的外侧开设有斜边槽22，卡杆16与对应的斜边槽22单向卡接。
本实施例中，卡杆16的外侧套设有弹簧17，弹簧17的一端与弹力板18相连，弹簧17的另一端与空腔10的内壁相连。
本实施例中，连接块11的外侧开设有缺口14，条形槽12的内壁上固定安装有缺口条13，缺口条13与缺口14的内壁滑动连接；用于对连接块11进行支撑限位。
本实施例中，空腔10的内壁开设有圆孔24，圆孔24内转动安装有手动杆21，手动杆21的内端安装有收卷辊20，收卷辊20的外侧连接有两个拉绳19，拉绳19与弹力板18相连，手动杆21的外端安装有手柄23；收卷辊20通过两个拉绳19对弹力板18进行拉动。
本实施例中，液压机构包括顶板5，顶板5安装在四个导向杆3的顶端，顶板5的底部安装有两个液压缸6，液压缸6的输出轴与安装板7相连，安装板7的两侧均安装有两个滑套4，滑套4滑动安装在对应的导向杆3的外侧。
工作原理，使用时，通过液压缸6推动安装板7向下运动，安装板7带动上模8向下运动并进入模型槽9内，可以进行压铸，需要更换上模8或下模2时，通过手柄23带动手动杆21旋转，手动杆21带动收卷辊20旋转，收卷辊20通过两个拉绳19带动两个弹力板18相互靠近，两个弹力板18带动两个卡杆16相互靠近并离开两个斜边槽22，可以解除对连接块11的固定，拉动下模2或上模8，使得连接块11与对应的缺口条13脱离，可将连接块11与条形槽12分离，可以方便将下模2或上模8分离，连接块11插入条形槽12内并推动，使得缺口条13与缺口14连接，连接块11挤压卡杆16并在弹簧17的弹力作用下，使得卡杆16进入斜边槽22内即可。
实施例二
参照图1-5，一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括包括底座1，底座1的顶部安装有下模2，底座1的顶部安装有四个导向杆3，四个导向杆3上安装有同一个液压机构，液压机构上连接有安装板7，安装板7的底部安装有上模8，下模2的顶部开设有模型槽9，上模8与模型槽9相适配，底座1和安装板7上均开设有空腔10，两个空腔10内均设置有锁定机构，底座1的顶部和安装板7的底部均开设有两个条形槽12，上模8与下模2上均安装有连接块11，连接块11与对应的条形槽12活动连接。
本实施例中，锁定机构包括两个弹力板18，两个弹力板18滑动安装在对应的空腔10内，弹力板18的外侧安装有卡杆16，卡杆16的外端为倾斜设置，空腔10的两侧内壁均开设有通孔15，卡杆16与对应的通孔15滑动连接，连接块11的外侧开设有斜边槽22，卡杆16与对应的斜边槽22单向卡接。
本实施例中，卡杆16的外侧套设有弹簧17，弹簧17的一端与弹力板18相连，弹簧17的另一端与空腔10的内壁相连。
本实施例中，连接块11的外侧开设有缺口14，条形槽12的内壁上固定安装有缺口条13，缺口条13与缺口14的内壁滑动连接；用于对连接块11进行支撑限位。
本实施例中，空腔10的内壁开设有圆孔24，圆孔24内转动安装有手动杆21，手动杆21的内端安装有收卷辊20，收卷辊20的外侧连接有两个拉绳19，拉绳19与弹力板18相连，手动杆21的外端安装有手柄23；收卷辊20通过两个拉绳19对弹力板18进行拉动。
本实施例中，液压机构包括顶板5，顶板5安装在四个导向杆3的顶端，顶板5的底部安装有两个液压缸6，液压缸6的输出轴与安装板7相连，安装板7的两侧均安装有两个滑套4，滑套4滑动安装在对应的导向杆3的外侧。
本实施例中，手动杆21的外侧开设有四边槽30，四边槽30内滑动安装有四边杆25，四边杆25与手柄23相连，四边杆25与四边槽30之间连接有同一个拉簧29，手柄23的内侧安装有多个锁定杆27，底座1的外侧开设有多个锁定槽28，锁定杆27与对应的锁定槽28相适配。
工作原理，实施例二与实施例一之间的区别在于：在拉簧29的拉力作用下，使得锁定杆27进入对应的锁定槽28内，可以将手柄23固定，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种挤压铸造设备用快速换模装置，包括底座(1)，底座(1)的顶部安装有下模(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有四个导向杆(3)，四个导向杆(3)上安装有同一个液压机构，液压机构上连接有安装板(7)，安装板(7)的底部安装有上模(8)，下模(2)的顶部开设有模型槽(9)，上模(8)与模型槽(9)相适配，底座(1)和安装板(7)上均开设有空腔(10)，两个空腔(10)内均设置有锁定机构，底座(1)的顶部和安装板(7)的底部均开设有两个条形槽(12)，上模(8)与下模(2)上均安装有连接块(11)，连接块(11)与对应的条形槽(12)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于，所述锁定机构包括两个弹力板(18)，两个弹力板(18)滑动安装在对应的空腔(10)内，弹力板(18)的外侧安装有卡杆(16)，卡杆(16)的外端为倾斜设置，空腔(10)的两侧内壁均开设有通孔(15)，卡杆(16)与对应的通孔(15)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于，所述连接块(11)的外侧开设有斜边槽(22)，卡杆(16)与对应的斜边槽(22)单向卡接。
4.根据权利要求2所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于，所述卡杆(16)的外侧套设有弹簧(17)，弹簧(17)的一端与弹力板(18)相连，弹簧(17)的另一端与空腔(10)的内壁相连。
5.根据权利要求1所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于，所述连接块(11)的外侧开设有缺口(14)，条形槽(12)的内壁上固定安装有缺口条(13)，缺口条(13)与缺口(14)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于，所述空腔(10)的内壁开设有圆孔(24)，圆孔(24)内转动安装有手动杆(21)，手动杆(21)的内端安装有收卷辊(20)，收卷辊(20)的外侧连接有两个拉绳(19)，拉绳(19)与弹力板(18)相连，手动杆(21)的外端安装有手柄(23)。
7.根据权利要求1所述的一种挤压铸造设备用快速换模装置，其特征在于，所述液压机构包括顶板(5)，顶板(5)安装在四个导向杆(3)的顶端，顶板(5)的底部安装有两个液压缸(6)，液压缸(6)的输出轴与安装板(7)相连，安装板(7)的两侧均安装有两个滑套(4)，滑套(4)滑动安装在对应的导向杆(3)的外侧。
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| CN202220368945.9U CN217095627U (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种挤压铸造设备用快速换模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488317A (zh) * | 2022-11-18 | 2022-12-20 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种适用铝合金的挤压铸造设备 |
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2022
- 2022-02-23 CN CN202220368945.9U patent/CN217095627U/zh active Active
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