CN219805348U - 一种铸件造型机用铸件成型机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铸造设备的技术领域,特别是涉及一种铸件造型机用铸件成型机构,其避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型,避免造成砂型的损坏,提高了装置的使用便捷性;包括机架和压实组件,机架的底端设置有支撑腿,压实组件安装在机架的顶部,压实组件用于压实型砂,还包括升降机构、成型箱、支撑板和两组支撑杆,升降机构安装在机架的底部,升降机构用于带动成型箱上下移动,成型箱位于压板的下方,并且成型箱的底端内侧壁设置有凹槽,支撑板可进入到成型箱的凹槽内,并且支撑板的顶端与成型箱的底端内侧壁齐平,支撑板上可安装铸造模具。

Description

一种铸件造型机用铸件成型机构
技术领域
本实用新型涉及铸造设备的技术领域,特别是涉及一种铸件造型机用铸件成型机构。
背景技术
众所周知,铸件造型机用铸件成型机构是一种用于铸件成型的辅助装置,经检索公告号为CN217432979U的专利文件中,提供了一种铸件造型机成型机构,包括基座,承接座安装于基座顶部,两个第一液压推杆安装于承接座内部,液压缸安装于承接座内部,移动套安装于两个第一液压推杆顶部,两个滑槽分别开设于承接座两侧内壁,两个滑块分别安装于移动套两侧,两个缓冲组件分别安装于承接座两侧内壁,若干固定杆分别安装于下成型箱两侧,并且若干固定杆与承接座两侧内壁连接,固定组件安装于基座顶部,但其使用过程中发现,上述装置需要工作人员将成型后的砂型从成型箱内手动取出,砂型在成型箱内压实,手动取出容易造成砂型的损坏,导致装置的使用便捷性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型,避免造成砂型的损坏,提高其使用便捷性的铸件造型机用铸件成型机构。
本实用新型的一种铸件造型机用铸件成型机构,包括机架和压实组件,机架的底端设置有支撑腿,压实组件安装在机架的顶部,压实组件用于压实型砂,还包括升降机构、成型箱、支撑板和两组支撑杆,升降机构安装在机架的底部,升降机构用于带动成型箱上下移动,成型箱位于压板的下方,并且成型箱的底端内侧壁设置有凹槽,支撑板可进入到成型箱的凹槽内,并且支撑板的顶端与成型箱的底端内侧壁齐平,支撑板上可安装铸造模具,并且两组支撑杆分别对称固定在支撑板底端的左右两侧,支撑杆与成型箱的底端滑动连接;通过升降机构带动成型箱向上移动,使得支撑板进入到成型箱底端内侧壁的凹槽内,并使得支撑板的顶端与成型箱的底端内侧壁齐平,此时向成型箱内倒入型砂,并且通过压实组件对成型箱内的型砂挤压,使得型砂在成型箱内压实成型,成型后使得压实组件向上移动,并通过升降机构带动成型箱向下移动,此时通过支撑板对成型的砂型进行支撑,从而使得成型的砂型从成型箱内脱离,脱离后将砂型从支撑板上取下即可,避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型,避免造成砂型的损坏,提高了装置的使用便捷性。
优选的,升降机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠轴、滑杆和两组滑块,电机固定在机架的底端右侧,电机的输出端与第一锥齿轮连接,并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接,第二锥齿轮固定在丝杠轴的底端,并且丝杠轴与机架的右侧转动连接,滑杆固定在机架的顶端左侧,并且两组滑块中一组与丝杠轴螺装连接,另一组滑块与滑杆滑动连接,并且两组滑块分别对称固定在成型箱左右两端的上部;通过电机带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接,从而使得丝杠轴转动,并使得滑块在滑杆的配合使用下,带动成型箱上下移动,为成型箱的移动提供动力。
优选的,压实组件包括两组液压缸和压板,两组液压缸对称固定在机架底端的左右两侧,并且液压缸的输出端与压板连接,压板位于成型箱的上方;通过液压缸带动压板向下移动,使得压板对成型箱内的型砂挤压,从而使得成型箱内的型砂压实成型,提高成型后砂型的紧实度。
优选的,还包括两组限位块,两组限位块分别固定在丝杠轴以及滑杆的顶端;通过设置限位块,对滑块进行限位,避免滑块与丝杠轴脱离,提高装置的使用稳定性。
优选的,还包括两组加强块,两组加强块分别对称固定在两组滑块的底端,并且两组加强块分别端与成型箱的左右两端连接;通过设置加强块,加强滑块与成型箱连接的强度,提高装置的结构稳定性。
优选的,电机为消音电机;通过设置消音电机,减小噪音污染,提高装置的使用效果。
优选的,第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油;通过涂抹润滑油,减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗,提高装置的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过升降机构带动成型箱向上移动,使得支撑板进入到成型箱底端内侧壁的凹槽内,并使得支撑板的顶端与成型箱的底端内侧壁齐平,此时向成型箱内倒入型砂,并且通过压实组件对成型箱内的型砂挤压,使得型砂在成型箱内压实成型,成型后使得压实组件向上移动,并通过升降机构带动成型箱向下移动,此时通过支撑板对成型的砂型进行支撑,从而使得成型的砂型从成型箱内脱离,脱离后将砂型从支撑板上取下即可,避免了工作人员在成型箱内手动取出成型的砂型,避免造成砂型的损坏,提高了装置的使用便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测及其部分剖视结构示意图;
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图;
图3是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图;
图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图;
图5是本实用新型图3中B处的放大结构示意图;
附图中标记:1、机架;2、液压缸;3、压板;4、成型箱;5、支撑板;6、支撑杆;7、电机;8、第一锥齿轮;9、第二锥齿轮;10、丝杠轴;11、滑杆;12、滑块;13、限位块;14、加强块。
实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
如图1、图3、图4和图5所示,包括机架1和压实组件,机架1的底端设置有支撑腿,压实组件安装在机架1的顶部,压实组件用于压实型砂,还包括升降机构、成型箱4、支撑板5和两组支撑杆6,升降机构包括电机7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、丝杠轴10、滑杆11和两组滑块12,电机7固定在机架1的底端右侧,电机7的输出端与第一锥齿轮8连接,并且第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合传动连接,第二锥齿轮9固定在丝杠轴10的底端,并且丝杠轴10与机架1的右侧转动连接,滑杆11固定在机架1的顶端左侧,并且两组滑块12中一组与丝杠轴10螺装连接,另一组滑块12与滑杆11滑动连接,并且两组滑块12分别对称固定在成型箱4左右两端的上部,成型箱4位于压板3的下方,并且成型箱4的底端内侧壁设置有凹槽,支撑板5可进入到成型箱4的凹槽内,并且支撑板5的顶端与成型箱4的底端内侧壁齐平,支撑板5上可安装铸造模具,并且两组支撑杆6分别对称固定在支撑板5底端的左右两侧,支撑杆6与成型箱4的底端滑动连接;通过电机7带动第一锥齿轮8转动,第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合传动连接,从而使得丝杠轴10转动,并使得滑块12在滑杆11的配合使用下,带动成型箱4向上移动,此时支撑板5进入到成型箱4底端内侧壁的凹槽内,并且支撑板5的顶端与成型箱4的底端内侧壁齐平,工作人员将型砂倒入成型箱4内,并且通过压实组件对成型箱4内的型砂挤压,使得型砂在成型箱4内压实成型,成型后使得压实组件向上移动,并使得电机7反转,此时成型箱4向下移动,并且通过支撑板5对成型的砂型进行支撑,从而使得成型的砂型从成型箱4内脱离,脱离后将砂型从支撑板5上取下即可,避免了工作人员在成型箱4内手动取出成型的砂型,避免造成砂型的损坏,提高了装置的使用便捷性。
实施例
如图1、图2和图3所示,包括机架1和压实组件,机架1的底端设置有支撑腿,压实组件包括两组液压缸2和压板3,两组液压缸2对称固定在机架1底端的左右两侧,并且液压缸2的输出端与压板3连接,还包括升降机构、成型箱4、支撑板5和两组支撑杆6,升降机构安装在机架1的底部,升降机构用于带动成型箱4上下移动,成型箱4位于压板3的下方,并且成型箱4的底端内侧壁设置有凹槽,支撑板5可进入到成型箱4的凹槽内,并且支撑板5的顶端与成型箱4的底端内侧壁齐平,支撑板5上可安装铸造模具,并且两组支撑杆6分别对称固定在支撑板5底端的左右两侧,支撑杆6与成型箱4的底端滑动连接;通过升降机构带动成型箱4向上移动,使得支撑板5进入到成型箱4底端内侧壁的凹槽内,并使得支撑板5的顶端与成型箱4的底端内侧壁齐平,此时向成型箱4内倒入型砂,并且通过液压缸2带动压板3向下移动,使得压板3对成型箱4内的型砂挤压,并使得型砂在成型箱4内压实成型,成型后通过液压缸2带动压板3向上移动,并通过升降机构带动成型箱4向下移动,此时通过支撑板5对成型的砂型进行支撑,从而使得成型的砂型从成型箱4内脱离,脱离后将砂型从支撑板5上取下即可,避免了工作人员在成型箱4内手动取出成型的砂型,避免造成砂型的损坏,提高了装置的使用便捷。
如图1至图5所示,本实用新型的一种铸件造型机用铸件成型机构,其在工作时,首先通过电机7带动第一锥齿轮8转动,第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合传动连接,从而使得丝杠轴10转动,并使得滑块12在滑杆11的配合使用下,带动成型箱4向上移动,此时支撑板5进入到成型箱4底端内侧壁的凹槽内,并且支撑板5的顶端与成型箱4的底端内侧壁齐平,之后工作人员将型砂倒入成型箱4内,并且通过液压缸2带动压板3向下移动,使得压板3对成型箱4内的型砂挤压,并使得型砂在成型箱4内压实成型,成型后通过液压缸2带动压板3向上移动,并使得电机7反转,此时成型箱4向下移动,并且通过支撑板5对成型的砂型进行支撑,从而使得成型的砂型从成型箱4内脱离,脱离后将砂型从支撑板5上取下即可,避免了工作人员在成型箱4内手动取出成型的砂型,避免造成砂型的损坏,提高了装置的使用便捷性,然后通过设置限位块13,对滑块12进行限位,避免滑块12与丝杠轴10脱离,提高装置的使用稳定性,并且通过设置加强块14,加强滑块12与成型箱4连接的强度,提高装置的结构稳定性。
本实用新型的一种铸件造型机用铸件成型机构的液压缸2和电机7为市面上采购,并且为现有技术,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸件造型机用铸件成型机构,包括机架(1)和压实组件,机架(1)的底端设置有支撑腿,压实组件安装在机架(1)的顶部,压实组件用于压实型砂,其特征在于,还包括升降机构、成型箱(4)、支撑板(5)和两组支撑杆(6),升降机构安装在机架(1)的底部,升降机构用于带动成型箱(4)上下移动,成型箱(4)位于压板(3)的下方,并且成型箱(4)的底端内侧壁设置有凹槽,支撑板(5)可进入到成型箱(4)的凹槽内,并且支撑板(5)的顶端与成型箱(4)的底端内侧壁齐平,支撑板(5)上可安装铸造模具,并且两组支撑杆(6)分别对称固定在支撑板(5)底端的左右两侧,支撑杆(6)与成型箱(4)的底端滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种铸件造型机用铸件成型机构,其特征在于,升降机构包括电机(7)、第一锥齿轮(8)、第二锥齿轮(9)、丝杠轴(10)、滑杆(11)和两组滑块(12),电机(7)固定在机架(1)的底端右侧,电机(7)的输出端与第一锥齿轮(8)连接,并且第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合传动连接,第二锥齿轮(9)固定在丝杠轴(10)的底端,并且丝杠轴(10)与机架(1)的右侧转动连接,滑杆(11)固定在机架(1)的顶端左侧,并且两组滑块(12)中一组与丝杠轴(10)螺装连接,另一组滑块(12)与滑杆(11)滑动连接,并且两组滑块(12)分别对称固定在成型箱(4)左右两端的上部。
3.如权利要求1所述的一种铸件造型机用铸件成型机构,其特征在于,压实组件包括两组液压缸(2)和压板(3),两组液压缸(2)对称固定在机架(1)底端的左右两侧,并且液压缸(2)的输出端与压板(3)连接,压板(3)位于成型箱(4)的上方。
4.如权利要求2所述的一种铸件造型机用铸件成型机构,其特征在于,还包括两组限位块(13),两组限位块(13)分别固定在丝杠轴(10)以及滑杆(11)的顶端。
5.如权利要求2所述的一种铸件造型机用铸件成型机构,其特征在于,还包括两组加强块(14),两组加强块(14)分别对称固定在两组滑块(12)的底端,并且两组加强块(14)分别端与成型箱(4)的左右两端连接。
6.如权利要求2所述的一种铸件造型机用铸件成型机构,其特征在于,电机(7)为消音电机。
7.如权利要求2所述的一种铸件造型机用铸件成型机构,其特征在于,第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)之间涂有润滑油。
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