CN112518952A - 一种钢筋混凝土pc构件制作方法 - Google Patents

一种钢筋混凝土pc构件制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土PC构件制作方法，包括成型框体、调节装置、压料装置和镂空装置，所述的成型框体的左右侧壁的上端内部设置有调节装置，调节装置的上端固定连接有压料装置，成型框体的左右侧壁的中部设置有镂空装置。本发明可以解决解决现有的钢筋混凝土PC构件在生产制造过程可能会遇到以下问题：a.通过人工利用振捣机械对混凝土的表面进行捣固压实，劳动强度较大，费时费力，导致捣固压实效率较低，从而降低了钢筋混凝土PC构件的生产效率；b.人工进行捣固压实，压实效果仅能凭借工人的经验判断，可能造成混凝土的表面未被完全压实，从而降低了钢筋混凝土PC构件的生产质量，影响了企业的生产效益等难题。

Description

一种钢筋混凝土PC构件制作方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种钢筋混凝土PC构件制作方法。
背景技术
钢筋混凝土PC构件是指在工厂中通过标准化或机械化方式加工生产的混凝土制品，主要应用于建筑、交通、水利等领域。钢筋混凝土PC构件在生产制造时大多利用浇筑模具浇筑而成，在浇筑过程中，为了保证钢筋混凝土PC构件的强度，需要对混凝土浆料的表面进行振捣作用，以使混凝土密实结合，消除钢筋混凝土PC构件表面的蜂窝麻面现象。
目前，现有的钢筋混凝土PC构件在生产制造过程可能会遇到以下问题：a.通过人工利用振捣机械对混凝土的表面进行捣固压实，劳动强度较大，费时费力，导致捣固压实效率较低，从而降低了钢筋混凝土PC构件的生产效率；b.人工进行捣固压实，压实效果仅能凭借工人的经验判断，可能造成混凝土的表面未被完全压实，从而降低了钢筋混凝土PC构件的生产质量，影响了企业的生产效益。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的钢筋混凝土PC构件在生产制造过程可能会遇到以下问题：a.通过人工利用振捣机械对混凝土的表面进行捣固压实，劳动强度较大，费时费力，导致捣固压实效率较低，从而降低了钢筋混凝土PC构件的生产效率；b.人工进行捣固压实，压实效果仅能凭借工人的经验判断，可能造成混凝土的表面未被完全压实，从而降低了钢筋混凝土PC构件的生产质量，影响了企业的生产效益等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其使用了一种钢筋混凝土PC构件制作设备，该钢筋混凝土PC构件制作设备包括成型框体、调节装置、压料装置和镂空装置，采用上述钢筋混凝土PC构件制作设备对混凝土进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该钢筋混凝土PC构件制作设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该建钢筋混凝土PC构件制作设备能够正常运行；
S2、原料搅拌：将混凝土原料和水按照一定比例混合，通过搅拌机械将混合后的混凝土浆料搅拌均匀；
S3、上料压平：通过浇筑机械将搅拌均匀的混凝土浆料倒入成型框体的内部，通过调节装置调节压料装置的高度，从而对成型框体内部的混凝土进行压平处理，从而增强混凝土的密实度；
S4、脱模处理：待混凝土PC构件凝固成型后，通过人工或机械拆模的方式将成型后的混凝土PC构件取出并集中码放；
其中，所述的成型框体的左右侧壁的上端内部设置有调节装置，调节装置的上端固定连接有压料装置，成型框体的左右侧壁的中部设置有镂空装置；
所述的调节装置包括电动推杆、推动块、阶梯轴、螺旋弹簧和限位机构，其中所述的成型框体的左右侧壁的上端内部开设有阶梯槽，阶梯槽的内部安装有阶梯轴，阶梯轴上靠近下端的位置套设有螺旋弹簧，阶梯槽的下方开设有矩形空腔，矩形空腔的后侧壁下端通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有推动块，阶梯轴的下端互动贴合在推动块的上表面上，阶梯槽外侧的成型框体的外侧壁上设置有限位机构；
所述的压料装置包括横板、U形框、驱动机构、驱动板、固定轴、缓冲弹簧、压料块和抚平机构，其中所述的调节装置的上端固定连接有横板，横板的下端面上固定连接有U形框，U形框的内部设置有驱动机构，驱动机构的下方设置有驱动板，驱动板的下端面上均匀连接有固定轴，U形框的下端内部均匀开设有圆形通孔，固定轴的下端滑动穿过圆形通孔并固定连接有压料块，压料块的内部开设有开口向下的凹形槽，凹形槽的内部安装有抚平机构，圆形通孔和驱动板之间的固定轴上套设有缓冲弹簧；
所述的驱动机构包括推动气缸、立板、曲轴、驱动电机、滚轮和安装板，其中所述的横板的下端面上左右对称滑动安装有立板，两组立板的相对面的下端通过轴承安装有曲轴，曲轴上通过键连接有多个滚轮，曲轴的右端通过联轴器和驱动电机的输出轴相连接，驱动电机通过电机机座安装在安装板上，安装板固定连接在位于右侧的立板的外侧壁靠近下端的位置，U形框的内部左侧壁上靠近上端的位置通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的伸出端固定连接在位于左侧的立板的外侧壁中部；
所述的镂空装置包括左侧板、右端盖、支撑轴、把手、弧形固定块、弧形移动块、收缩机构、圆形套筒、卡接杆和压缩弹簧，其中所述的成型框体的左侧壁中部开设有镂空圆槽，镂空圆槽的内部设置有左侧板，成型框体的右侧壁中部开设镂空通孔，左侧板的右侧壁中部固定连接有支撑轴，支撑轴的右端固定连接有右端盖，支撑轴的外侧环向交替设置有弧形固定块和弧形移动块，弧形固定块的左右两端分别和左侧板与右端盖的侧壁固定相连接，弧形移动块的左右两端分别和左侧板与右端盖的侧壁滑动相连接，支撑轴的中部设置有收缩机构，收缩机构的外端通过销轴和弧形移动块的内侧壁相连接，右端盖的外侧壁中部固定连接有把手，右端盖的内侧壁上靠近外沿的位置周向均匀安装有圆形套筒，成型框体的右侧壁上开设有能够和圆形套筒相互配合的固定槽，固定槽的内部对称安装有卡接杆，两个卡接杆相对的侧壁靠近上端的位置上连接有压缩弹簧；
所述的收缩机构包括支撑台、收卷电机、带轮、皮带、滑套、连接杆、固定套板和连接弹簧，其中所述的右端盖的内侧壁上上下对称安装有支撑台，支撑台的左侧壁上通过电机机座安装有收卷电机，收卷电机的输出轴上通过键连接有带轮，带轮上缠绕有皮带，皮带的左端固定连接在滑套上，滑套滑动套设在支撑轴的中部，滑套的外侧壁上环向均匀设置有连接杆，连接杆的内端通过销轴和滑套的外侧壁相连接，连接杆的外端通过销轴和弧形移动块相连接，滑套左侧的支撑轴上固定连接有固定套板，固定套板和滑套之间的支撑轴上套设有连接弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阶梯轴的下端中部设置有滚珠，所述的阶梯轴的下端内部均匀开设有限位孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括匚型框、十字轴、限位弹簧和拉环，其中所述的阶梯槽外侧的成型框体的外侧壁上固定连接有匚型框，匚型框的开口朝向内侧，匚型框的内部设置有十字轴，十字轴内端的成型框体的侧壁上开设有滑孔，十字轴的内端滑动安装在滑孔内，匚型框的外侧壁中部开设有安装孔，十字轴的外端滑动穿过安装孔并固定连接有拉环，安装孔内侧的十字轴上套设有限位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动板的上端面中部设置有半圆凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的曲轴上安装的滚轮的直径从左往右依次增大。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抚平机构包括往复电机、齿轮、矩形齿条和L形板，其中所述的压料块的内部开设有开口向下的凹形槽，凹形槽的顶部通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键连接有齿轮，齿轮的外侧对称啮合有矩形齿条，矩形齿条滑动连接在凹形槽的左右两侧壁上，矩形齿条的下端固定连接有L形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形套筒的内侧壁靠近左端的位置对称开设有半圆槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接杆的上端连接有半球块。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，本发明所述的捣实方式是通过机械代替人工的方式进行倒实压平的，减少了人力的投入，省时省力，从而提高了钢筋混凝土PC构件的生产效率；
2、本发明所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，本发明所述的调节装置能够随意调节压料装置的高度，从而成型框体内不同深度的钢筋混凝土，且所述的压料装置能够通过改变压紧的力度对钢筋混凝土的上表面进行捣实压紧处理，工作稳定，能够保证钢筋混凝土的上表面被压实完全，效果显著；
3、本发明所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，本发明所述的镂空装置中设置有收缩机构，能够在进行脱模处理时快速带动弧形移动块向内收缩，从而使弧形移动块和混凝土PC构件分离，再通过人工转动把手同时向外拉，便能轻松使镂空装置脱离成型框体，操作简单，实用性较好，提高了脱模的效率，从而提高了钢筋混凝土PC构件的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明的立体结构示意图；
图5是本发明中图2的A向局部放大示意图；
图6是本发明中调节装置的左视图；
图7是本发明中限位机构的结构示意图；
图8是本发明中压料装置的结构示意图；
图9是本发明中驱动机构的结构示意图；
图10是本发明中图8的B向局部放大示意图；
图11是本发明中镂空装置的结构示意图；
图12是本发明中图11的C向局部放大示意图；
图13是本发明中镂空装置的左视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图13所示，一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其使用了一种钢筋混凝土PC构件制作设备，该钢筋混凝土PC构件制作设备包括成型框体1、调节装置2、压料装置3和镂空装置4，采用上述钢筋混凝土PC构件制作设备对混凝土进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该钢筋混凝土PC构件制作设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该建钢筋混凝土PC构件制作设备能够正常运行；
S2、原料搅拌：将混凝土原料和水按照一定比例混合，通过搅拌机械将混合后的混凝土浆料搅拌均匀；
S3、上料压平：通过浇筑机械将搅拌均匀的混凝土浆料倒入成型框体1的内部，通过调节装置2调节压料装置3的高度，从而对成型框体1内部的混凝土进行压平处理，从而增强混凝土的密实度；
S4、脱模处理：待混凝土PC构件凝固成型后，通过人工或机械拆模的方式将成型后的混凝土PC构件取出并集中码放；
其中，所述的成型框体1的左右侧壁的上端内部设置有调节装置2，调节装置2的上端固定连接有压料装置3，成型框体1的左右侧壁的中部设置有镂空装置4；
所述的调节装置2包括电动推杆21、推动块22、阶梯轴23、螺旋弹簧24和限位机构25，其中所述的成型框体1的左右侧壁的上端内部开设有阶梯槽，阶梯槽的内部安装有阶梯轴23，所述的阶梯轴23的下端中部设置有滚珠，滚珠能够减小阶梯轴23和推动块22之间的摩擦，从而有利于推动块22带动阶梯轴23上下移动，所述的阶梯轴23的下端内部均匀开设有限位孔，限位孔能够和限位机构25相互配合，从而对对阶梯轴23进行限位固定，阶梯轴23上靠近下端的位置套设有螺旋弹簧24，阶梯槽的下方开设有矩形空腔，矩形空腔的后侧壁下端通过推杆底座安装有电动推杆21，电动推杆21的伸出端固定连接有推动块22，阶梯轴23的下端互动贴合在推动块22的上表面上，阶梯槽外侧的成型框体1的外侧壁上设置有限位机构25。具体工作时，通过电动推杆21带动推动块22移动，从而带动阶梯轴23上升或者下降，从而调节压料装置3的高度，通过限位机构25对阶梯轴23进行限位固定，提高了压料装置3在工作过程中的稳定性。
所述的限位机构25包括匚型框251、十字轴252、限位弹簧253和拉环254，其中所述的阶梯槽外侧的成型框体1的外侧壁上固定连接有匚型框251，匚型框251的开口朝向内侧，匚型框251的内部设置有十字轴252，十字轴252内端的成型框体1的侧壁上开设有滑孔，十字轴252的内端滑动安装在滑孔内，匚型框251的外侧壁中部开设有安装孔，十字轴252的外端滑动穿过安装孔并固定连接有拉环254，安装孔内侧的十字轴252上套设有限位弹簧253。具体工作时，通过人工向外拉动拉环254，从而带动十字轴252向外侧运动，使十字轴252脱离阶梯轴23上的限位孔，通过电动推杆21带动推动块22移动，从而带动阶梯轴23上升或者下降，从而调节压料装置3的高度，松开拉环254，通过限位弹簧253的反作用力带动十字轴252复位，从而对阶梯轴23进行限位固定。
所述的压料装置3包括横板31、U形框32、驱动机构33、驱动板34、固定轴35、缓冲弹簧36、压料块37和抚平机构38，其中所述的调节装置2的上端固定连接有横板31，横板31的下端面上固定连接有U形框32，U形框32的内部设置有驱动机构33，驱动机构33的下方设置有驱动板34，所述的驱动板34的上端面中部设置有半圆凸起，半圆凸起能够减小驱动板34和滚轮335之间的摩擦，从而有利于滚轮335带动驱动板34向下运动，驱动板34的下端面上均匀连接有固定轴35，U形框32的下端内部均匀开设有圆形通孔，固定轴35的下端滑动穿过圆形通孔并固定连接有压料块37，压料块37的内部开设有开口向下的凹形槽，凹形槽的内部安装有抚平机构38，圆形通孔和驱动板34之间的固定轴35上套设有缓冲弹簧36。具体工作时，通过驱动机构33带动驱动板34向下运动，从而带动固定轴35向下运动，通过固定轴35带动压料块37和抚平机构38向下运动，通过抚平机构38对成型框体1内的混凝土浆料进行抚平处理，通过压料块37对混凝土浆料进行压紧处理，从而排出混凝土浆料中的空气，减少混凝土浆料中的气隙，从而增加混凝土的密实性。
所述的驱动机构33包括推动气缸331、立板332、曲轴333、驱动电机334、滚轮335和安装板336，其中所述的横板31的下端面上左右对称滑动安装有立板332，两组立板332的相对面的下端通过轴承安装有曲轴333，曲轴333上通过键连接有多个滚轮335，所述的曲轴333上安装的滚轮335的直径从左往右依次增大，直径依次增大的滚轮335能够带动压料块37向下运动到不同的深度，从而实现不同力度的压紧处理，曲轴333的右端通过联轴器和驱动电机334的输出轴相连接，驱动电机334通过电机机座安装在安装板336上，安装板336固定连接在位于右侧的立板332的外侧壁靠近下端的位置，U形框32的内部左侧壁上靠近上端的位置通过气缸底座安装有推动气缸331，推动气缸331的伸出端固定连接在位于左侧的立板332的外侧壁中部。具体工作时，通过驱动电机334带动曲轴333转动，从而带动滚轮335转动，通过滚轮335带动带动驱动板34向下运动，从而带动固定轴35向下运动，通过固定轴35带动压料块37和抚平机构38向下运动，通过抚平机构38对成型框体1内的混凝土浆料进行抚平处理，通过压料块37对混凝土浆料进行压紧处理，通过推动气缸331带动立板332向左或者向右滑动，从而调节滚轮335的位置，从而实现不同力度对的压紧处理。
所述的抚平机构38包括往复电机381、齿轮382、矩形齿条383和L形板384，其中所述的压料块37的内部开设有开口向下的凹形槽，凹形槽的顶部通过电机机座安装有往复电机381，往复电机381的输出轴上通过键连接有齿轮382，齿轮382的外侧对称啮合有矩形齿条383，矩形齿条383滑动连接在凹形槽的左右两侧壁上，矩形齿条383的下端固定连接有L形板384。具体工作时，通过往复电机381带动齿轮382往复转动，从而带动矩形齿条383进行前后往复运动，从而带动L形板384进行前后往复运动，从而对混凝土浆料的上表面进行抚平处理。
所述的镂空装置4包括左侧板41、右端盖42、支撑轴43、把手44、弧形固定块45、弧形移动块46、收缩机构47、圆形套筒48、卡接杆49和压缩弹簧410，其中所述的成型框体1的左侧壁中部开设有镂空圆槽，镂空圆槽的内部设置有左侧板41，成型框体1的右侧壁中部开设镂空通孔，左侧板41的右侧壁中部固定连接有支撑轴43，支撑轴43的右端固定连接有右端盖42，支撑轴43的外侧环向交替设置有弧形固定块45和弧形移动块46，弧形固定块45的左右两端分别和左侧板41与右端盖42的侧壁固定相连接，弧形移动块46的左右两端分别和左侧板41与右端盖42的侧壁滑动相连接，支撑轴43的中部设置有收缩机构47，收缩机构47的外端通过销轴和弧形移动块46的内侧壁相连接，右端盖42的外侧壁中部固定连接有把手44，右端盖42的内侧壁上靠近外沿的位置周向均匀安装有圆形套筒48，所述的圆形套筒48的内侧壁靠近左端的位置对称开设有半圆槽，成型框体1的右侧壁上开设有能够和圆形套筒48相互配合的固定槽，固定槽的内部对称安装有卡接杆49，所述的卡接杆49的上端连接有半球块，半圆槽能够和半球块相互配合，从而将右端盖42固定在成型框体1的右侧壁上，两个卡接杆49相对的侧壁靠近上端的位置上连接有压缩弹簧410。具体工作时，通过人工握住把手44将镂空装置4安装至成型框体1的内部，通过圆形套筒48和卡接杆49的相互配合将右端盖42固定在成型框体1的右侧壁上，通过浇筑机械向成型框体1的内部浇筑搅拌均匀的混凝土浆料，通过调节装置2持续调节压料装置3的高度，从而对成型框体1内部的混凝土加浆料进行抚平和压紧处理，待凝固成型后，通过收缩机构47带动弧形移动块46向内收缩，从而使弧形移动块46和混凝土PC构件分离，通过人工转动把手44同时向外拉，从而使镂空装置4脱离成型框体1。
所述的收缩机构47包括支撑台471、收卷电机472、带轮473、皮带474、滑套475、连接杆476、固定套板477和连接弹簧478，其中所述的右端盖42的内侧壁上上下对称安装有支撑台471，支撑台471的左侧壁上通过电机机座安装有收卷电机472，收卷电机472的输出轴上通过键连接有带轮473，带轮473上缠绕有皮带474，皮带474的左端固定连接在滑套475上，滑套475滑动套设在支撑轴43的中部，滑套475的外侧壁上环向均匀设置有连接杆476，连接杆476的内端通过销轴和滑套475的外侧壁相连接，连接杆476的外端通过销轴和弧形移动块46相连接，滑套475左侧的支撑轴43上固定连接有固定套板477，固定套板477和滑套475之间的支撑轴43上套设有连接弹簧478。具体工作时，通过收卷电机472带动带轮473转动，从而带动皮带474收卷，通过皮带474带动滑套475向有运动，从而带动连接杆476向内收缩，从而使弧形移动块46和混凝土PC构件分离。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其使用了一种钢筋混凝土PC构件制作设备，该钢筋混凝土PC构件制作设备包括成型框体(1)、调节装置(2)、压料装置(3)和镂空装置(4)，其特征在于：采用上述钢筋混凝土PC构件制作设备对混凝土进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该钢筋混凝土PC构件制作设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该建钢筋混凝土PC构件制作设备能够正常运行；
S2、原料搅拌：将混凝土原料和水按照一定比例混合，通过搅拌机械将混合后的混凝土浆料搅拌均匀；
S3、上料压平：通过浇筑机械将搅拌均匀的混凝土浆料倒入成型框体(1)的内部，通过调节装置(2)调节压料装置(3)的高度，从而对成型框体(1)内部的混凝土进行压平处理，从而增强混凝土的密实度；
S4、脱模处理：待混凝土PC构件凝固成型后，通过人工或机械拆模的方式将成型后的混凝土PC构件取出并集中码放；
其中，所述的成型框体(1)的左右侧壁的上端内部设置有调节装置(2)，调节装置(2)的上端固定连接有压料装置(3)，成型框体(1)的左右侧壁的中部设置有镂空装置(4)；
所述的调节装置(2)包括电动推杆(21)、推动块(22)、阶梯轴(23)、螺旋弹簧(24)和限位机构(25)，其中所述的成型框体(1)的左右侧壁的上端内部开设有阶梯槽，阶梯槽的内部安装有阶梯轴(23)，阶梯轴(23)上靠近下端的位置套设有螺旋弹簧(24)，阶梯槽的下方开设有矩形空腔，矩形空腔的后侧壁下端通过推杆底座安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)的伸出端固定连接有推动块(22)，阶梯轴(23)的下端互动贴合在推动块(22)的上表面上，阶梯槽外侧的成型框体(1)的外侧壁上设置有限位机构(25)；
所述的压料装置(3)包括横板(31)、U形框(32)、驱动机构(33)、驱动板(34)、固定轴(35)、缓冲弹簧(36)、压料块(37)和抚平机构(38)，其中所述的调节装置(2)的上端固定连接有横板(31)，横板(31)的下端面上固定连接有U形框(32)，U形框(32)的内部设置有驱动机构(33)，驱动机构(33)的下方设置有驱动板(34)，驱动板(34)的下端面上均匀连接有固定轴(35)，U形框(32)的下端内部均匀开设有圆形通孔，固定轴(35)的下端滑动穿过圆形通孔并固定连接有压料块(37)，压料块(37)的内部开设有开口向下的凹形槽，凹形槽的内部安装有抚平机构(38)，圆形通孔和驱动板(34)之间的固定轴(35)上套设有缓冲弹簧(36)；
所述的驱动机构(33)包括推动气缸(331)、立板(332)、曲轴(333)、驱动电机(334)、滚轮(335)和安装板(336)，其中所述的横板(31)的下端面上左右对称滑动安装有立板(332)，两组立板(332)的相对面的下端通过轴承安装有曲轴(333)，曲轴(333)上通过键连接有多个滚轮(335)，曲轴(333)的右端通过联轴器和驱动电机(334)的输出轴相连接，驱动电机(334)通过电机机座安装在安装板(336)上，安装板(336)固定连接在位于右侧的立板(332)的外侧壁靠近下端的位置，U形框(32)的内部左侧壁上靠近上端的位置通过气缸底座安装有推动气缸(331)，推动气缸(331)的伸出端固定连接在位于左侧的立板(332)的外侧壁中部；
所述的镂空装置(4)包括左侧板(41)、右端盖(42)、支撑轴(43)、把手(44)、弧形固定块(45)、弧形移动块(46)、收缩机构(47)、圆形套筒(48)、卡接杆(49)和压缩弹簧(410)，其中所述的成型框体(1)的左侧壁中部开设有镂空圆槽，镂空圆槽的内部设置有左侧板(41)，成型框体(1)的右侧壁中部开设镂空通孔，左侧板(41)的右侧壁中部固定连接有支撑轴(43)，支撑轴(43)的右端固定连接有右端盖(42)，支撑轴(43)的外侧环向交替设置有弧形固定块(45)和弧形移动块(46)，弧形固定块(45)的左右两端分别和左侧板(41)与右端盖(42)的侧壁固定相连接，弧形移动块(46)的左右两端分别和左侧板(41)与右端盖(42)的侧壁滑动相连接，支撑轴(43)的中部设置有收缩机构(47)，收缩机构(47)的外端通过销轴和弧形移动块(46)的内侧壁相连接，右端盖(42)的外侧壁中部固定连接有把手(44)，右端盖(42)的内侧壁上靠近外沿的位置周向均匀安装有圆形套筒(48)，成型框体(1)的右侧壁上开设有能够和圆形套筒(48)相互配合的固定槽，固定槽的内部对称安装有卡接杆(49)，两个卡接杆(49)相对的侧壁靠近上端的位置上连接有压缩弹簧(410)；
所述的收缩机构(47)包括支撑台(471)、收卷电机(472)、带轮(473)、皮带(474)、滑套(475)、连接杆(476)、固定套板(477)和连接弹簧(478)，其中所述的右端盖(42)的内侧壁上上下对称安装有支撑台(471)，支撑台(471)的左侧壁上通过电机机座安装有收卷电机(472)，收卷电机(472)的输出轴上通过键连接有带轮(473)，带轮(473)上缠绕有皮带(474)，皮带(474)的左端固定连接在滑套(475)上，滑套(475)滑动套设在支撑轴(43)的中部，滑套(475)的外侧壁上环向均匀设置有连接杆(476)，连接杆(476)的内端通过销轴和滑套(475)的外侧壁相连接，连接杆(476)的外端通过销轴和弧形移动块(46)相连接，滑套(475)左侧的支撑轴(43)上固定连接有固定套板(477)，固定套板(477)和滑套(475)之间的支撑轴(43)上套设有连接弹簧(478)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其特征在于：所述的阶梯轴(23)的下端中部设置有滚珠，所述的阶梯轴(23)的下端内部均匀开设有限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其特征在于：所述的限位机构(25)包括匚型框(251)、十字轴(252)、限位弹簧(253)和拉环(254)，其中所述的阶梯槽外侧的成型框体(1)的外侧壁上固定连接有匚型框(251)，匚型框(251)的开口朝向内侧，匚型框(251)的内部设置有十字轴(252)，十字轴(252)内端的成型框体(1)的侧壁上开设有滑孔，十字轴(252)的内端滑动安装在滑孔内，匚型框(251)的外侧壁中部开设有安装孔，十字轴(252)的外端滑动穿过安装孔并固定连接有拉环(254)，安装孔内侧的十字轴(252)上套设有限位弹簧(253)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其特征在于：所述的驱动板(34)的上端面中部设置有半圆凸起。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其特征在于：所述的曲轴(333)上安装的滚轮(335)的直径从左往右依次增大。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其特征在于：所述的抚平机构(38)包括往复电机(381)、齿轮(382)、矩形齿条(383)和L形板(384)，其中所述的压料块(37)的内部开设有开口向下的凹形槽，凹形槽的顶部通过电机机座安装有往复电机(381)，往复电机(381)的输出轴上通过键连接有齿轮(382)，齿轮(382)的外侧对称啮合有矩形齿条(383)，矩形齿条(383)滑动连接在凹形槽的左右两侧壁上，矩形齿条(383)的下端固定连接有L形板(384)。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其特征在于：所述的圆形套筒(48)的内侧壁靠近左端的位置对称开设有半圆槽。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土PC构件制作方法，其特征在于：所述的卡接杆(49)的上端连接有半球块。
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