CN115452447B - 一种混凝土硬度检测取样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土硬度检测取样装置，包括底座，底座的内部安装有可升降的凸轮模块，凸轮模块上均匀设置有振捣组件，凸轮模块与振捣组件之间凸轮配合运动，底座的四周开设有工作槽，工作槽内设置有联动驱动机构，底座的上半部分架设放置有塑料试模模块，塑料试模模块的上端设置有重压盖。本发明可以解决在人工振捣时，振捣的频率以及范围难以确定，容易出现区域之间振捣程度不同的情况，传统的塑料试模是一体式不可拆卸，通常对塑料试模的外部进行外物敲打撞击，但是由于撞击的位置难以把握且力度不均匀，撞击较重时容易造成塑料试模以及内部的混凝土块造成破损的情况，同时也影响混凝土的硬度检测等问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土检测取样技术领域，特别涉及一种混凝土硬度检测取样装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于建筑工程，但在建筑结构中，混凝土的硬度尤其重要，只有保证混凝土的硬度，才能够保证建筑结构的牢固，从而延长建筑结构的使用寿命。因此在使用混凝土前需要对混凝土进行硬度检测，在硬度检测之前，需要对混凝土进行取样，现有技术中通常在混凝土浇筑地进行现场随机取样，具体取样方式如下，随机将混凝土放入到塑料试模中，对其人工振捣，随后放置在一旁等待凝固，待凝固后进行脱模处理，从而得到裸露的混凝土块，但是，现有取样技术中，在实际操作中常常会遇到一些问题：
1、在人工振捣时，振捣的频率以及范围难以确定，容易出现区域之间振捣程度不同的情况，难以均匀捣实，且在对混凝土取样时，在对多组塑料试模振捣后，人员的工作效率大幅度降低，不适合较多区域的混凝土检测取样；
2、传统的塑料试模是一体式不可拆卸，为了方便脱模，通常对塑料试模的外部进行外物敲打撞击，试图将混凝土块从塑料试模中脱出，但是由于撞击的位置难以把握且力度不均匀，撞击较重时容易造成塑料试模以及内部的混凝土块造成破损的情况，同时也影响混凝土的硬度检测。
因此急需一种混凝土硬度检测取样装置来解决以上存在的缺陷。
发明内容
一、技术方案
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土硬度检测取样装置，包括底座，底座的内部安装有可升降的凸轮模块，凸轮模块上均匀设置有振捣组件，凸轮模块与振捣组件之间凸轮配合运动，底座的四周开设有工作槽，工作槽内设置有联动驱动机构，底座的上半部分架设放置有塑料试模模块，塑料试模模块的上端设置有重压盖。
所述联动驱动机构包括支撑板、锁定杆、解锁杆、连接气缸、供电组、工作电机和凸轮，工作槽的中部设置有供电组，供电组与工作电机之间电连接，工作电机的输出轴上安装有凸轮，与供电组配合的解锁杆通过连接气缸与工作槽的侧壁连接，解锁杆与锁定杆之间临时锁定，锁定杆上下滑动设置在底座上，锁定杆的下端安装有支撑板，支撑板对塑料试模模块进行底部支撑。
所述塑料试模模块包括外框、底板、顶撑锁定单元、整形内板、敲打块、复位伸缩杆和内嵌件，外框与底板之间通过顶撑锁定单元进行位置临时锁定，外框的内部回型布置有整形内板，整形内板外侧设置的敲打块滑动设置在外框上，敲打块与凸轮之间相配合，整形内板与外框之间连接有复位伸缩杆，且顶撑锁定单元对整形内板的位置进行临时锁定，在振捣时，通过顶撑锁定单元对整形内板进行抵住锁定，使得整形内板之间形成密封的回型合拢，在后续的混凝土块与整形内板分离时，通过顶撑锁定单元对整形内板的位置解锁，当混凝土块与整形内板分离时，整形内板在复位伸缩杆的带动下立即远离混凝土块的侧壁，顶撑锁定单元与锁定杆之间配合连接，底板内嵌有内嵌件，内嵌件与振捣组件的上端位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸轮模块包括升降气缸、连接框、转轴、凸轮块和驱动电机，连接框与底座的底部之间连接有升降气缸，连接框的内部转动设置有转轴，转轴上设置有凸轮块，在未振捣处理时，凸轮块与接触头之间未接触，转轴的一端与安装在连接框侧壁上的驱动电机之间相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振捣组件包括连接柱、十字插头、接触头、复位弹簧和锁定组件，连接柱上下滑动设置在连接框的上端，连接柱的上端安装有十字插头，连接柱的下端安装有接触头，接触头与凸轮块之间的位置上下相对应，接触头与连接框之间连接有复位弹簧，且未受到挤压的连接柱与连接框之间通过锁定组件临时锁定，为了提高了连接柱在未使用时以及振捣组件整体上升过程中的稳定性，通过锁定组件将连接柱与连接框之间进行临时锁定，在后续的振捣过程中，连接柱解锁且呈上下振动运动，振捣完毕后，连接柱整体下降撤出，此时未受到挤压的连接柱在复位弹簧的作用下复位，使得锁定组件重新将连接柱与连接框之间进行临时锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内嵌件的下端开设有十字槽，十字插头与十字槽之间的位置相对应，十字插头与十字槽之间的卡接，提高了契合度，避免了连接柱在上下振动时，处于混凝土中的内嵌件与十字插头之间出现脱落的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定组件包括锁定块、内置弹簧、受压块、升降块和连接弹簧，连接柱的左右对称开设有隐藏槽，隐藏槽与锁定块之间连接有内置弹簧，连接框上开设有与隐藏槽位置对应的挤压槽，挤压槽内水平滑动设置有受压块，与受压块挤压接触的升降块上下滑动设置在挤压槽中，且升降块与挤压槽之间连接有连接弹簧，连接弹簧、内置弹簧均起到弹性复位的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降块的下端设置可滚动的滚珠，滚珠紧贴在受压块的倾斜面上，锁定块的上下两端均开设有倒角结构，倒角结构的设计减小了连接柱在后续的上下振动时锁定块经过连接框的难度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面与底座侧端设置的固定块之间连接有压力弹簧，在混凝土块与底板取出后，压力弹簧将支撑板向上顶至原位，等待与解锁杆重新卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定杆的上端开设有凸型槽，解锁杆内半部分的宽度与凸型槽的下半部分的宽度相等，此时，二者处于锁定状态，解锁杆外半部分的宽度与凸型槽的上半部分的宽度相等，当解锁杆的外半部分移动到凸型槽内时，由于解锁杆外半部分的宽度与凸型槽的上半部分的宽度相等，此时解锁杆不再对锁定杆的下降方向进行锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供电组包括绝缘框、电源和启动开关，绝缘框安装在工作槽的中部，设置在绝缘框内部的电源、启动开关与工作电机之间为电连接，启动开关与解锁杆外侧的扩面块之间位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶撑锁定单元包括锁定勾、工作弹簧、支撑件，外框的下端开设有内置槽，锁定勾水平滑动设置在内置槽内，锁定勾与内置槽之间连接有工作弹簧，工作弹簧起到复位的作用，锁定勾的下端与底板开设的卡接槽之间临时卡接，与锁定勾上端配合的支撑件滑动设置在内置槽上的倾斜轨道上，支撑件对整形内板的位置进行临时抵住锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜轨道从下往上为逐渐向内倾斜的结构，支撑件的下端开设有接触槽，复位伸缩杆对整形内板始终保持向外拉动的趋势，当锁定勾的上端抵在支撑件的下端水平面上时此时的支撑件处于最高位置且相内伸出，进而抵在整形内板的外侧壁上，起到对整形内板位置的临时抵在锁定。
二、有益效果
1、本发明所述的一种混凝土硬度检测取样装置，相比于人工振捣，本申请采用贯穿式自动化振捣的方式，在放置腔体中进行分散式均匀布置振捣组件，通过凸轮运动带动振捣组件上下振捣，保证了振动频率、次数相等，提高了振捣的均匀程度，在后续的脱模过程中，对敲打点的设置采用四周均匀分散的方式，并通过间歇式等频率敲打，避免了敲打引起的破损情况，在混凝土块与整形内板分离，通过底板的弹性缓冲托住，避免了下落导致的破损，最大程度上保证了混凝土块样品的完整性；
2、本发明所述的一种混凝土硬度检测取样装置，本申请中设计的塑料试模模块相比于现有的塑料试模，只添加了少量的结构零件(顶撑锁定单元、整形内板、敲打块、复位伸缩杆和内嵌件)，且无驱动，生产成本的上升幅度减小，且塑料试模模块相比现有的一体成型的塑料试模，外框、底板之间通过顶撑锁定单元进行临时锁定，与混凝土侧壁直接接触的整形内板为可活动式连接，在混凝土凝固成型前，整形内板的位置临时锁定，使得整形内板之间形成密封合拢的回型结构，避免了混凝土的溢出，在混凝土凝固后，整形内板解锁，通过凸轮的转动对敲打块、整形内板间歇式敲打，从而将整形内板与混凝土块进行敲打分离，在二者分离时，整形内板在弹性作用下瞬间向外移动，从而与混凝土块的侧壁产生间隙，方便脱模，随后混凝土块在重力作用下跟随底板下降，此时可将外框取出，随后将混凝土块连同底板取出后敲打分离，脱模完毕；
3、本发明所述的一种混凝土硬度检测取样装置，底座、凸轮模块、振捣组件与联动驱动机构之间形成了振捣脱模模块，该模块可与多组塑料试模模块组合并进行有序的振捣、分离，无需每个塑料试模模块均要配置一个振捣脱模模块，从而节省了生产成本；
4、本发明所述的一种混凝土硬度检测取样装置，只有在振捣时，振捣组件才会穿过底板贯穿到放置腔体中，随后进行上下振动，在振捣完毕后，振捣组件从底板的孔位中撤出，此时同步下降的内嵌件对振捣组件插入的孔位进行嵌入式填平，填平的同时与振捣组件的上端分离，保证了塑料试模模块的密封效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明转轴与凸轮块之间的结构示意图；
图4是本发明内嵌件的结构示意图；
图5是本发明连接柱、十字插头、接触头、锁定块、内置弹簧与内嵌件之间的结构示意图；
图6是本发明支撑板、锁定杆、解锁杆之间的结构示意图；
图7是本发明图2的X处局部放大图；
图8是本发明图2的Y处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种混凝土硬度检测取样装置，包括底座1，底座1的内部安装有可升降的凸轮模块2，凸轮模块2上均匀设置有振捣组件3，凸轮模块2与振捣组件3之间凸轮配合运动，底座1的四周开设有工作槽，工作槽内设置有联动驱动机构4，底座1的上半部分架设放置有塑料试模模块5，塑料试模模块5的上端设置有重压盖6。
所述联动驱动机构4包括支撑板41、锁定杆42、解锁杆43、连接气缸44、供电组45、工作电机46和凸轮47，工作槽的中部设置有供电组45，供电组45与工作电机46之间电连接，工作电机46的输出轴上安装有凸轮47，与供电组45配合的解锁杆43通过连接气缸44与工作槽的侧壁连接，解锁杆43与锁定杆42之间临时锁定，锁定杆42上下滑动设置在底座1上，锁定杆42的下端安装有支撑板41，支撑板41对塑料试模模块5进行底部支撑。
所述塑料试模模块5包括外框51、底板52、顶撑锁定单元53、整形内板54、敲打块55、复位伸缩杆56和内嵌件57，外框51与底板52之间通过顶撑锁定单元53进行位置临时锁定，外框51的内部回型布置有整形内板54，整形内板54外侧设置的敲打块55滑动设置在外框51上，敲打块55与凸轮47之间相配合，整形内板54与外框51之间连接有复位伸缩杆56，且顶撑锁定单元53对整形内板54的位置进行临时锁定，在振捣时，通过顶撑锁定单元53对整形内板54进行抵住锁定，使得整形内板54之间形成密封的回型合拢，在后续的混凝土块与整形内板54分离时，通过顶撑锁定单元53对整形内板54的位置解锁，当混凝土块与整形内板54分离时，整形内板54在复位伸缩杆56的带动下立即远离混凝土块的侧壁，顶撑锁定单元53与锁定杆42之间配合连接，底板52内嵌有内嵌件57，内嵌件57与振捣组件3的上端位置相对应。
具体的，选择正在浇筑的地点，对混凝土进行随机取样，将混凝土取样放入到单独放置的塑料试模模块5中(具体为放入到回型合拢状态的整形内板54与底板52之间形成的放置腔体中)，随后将塑料试模模块5放入到底座1上，振捣组件3插入到混凝土取样中，通过凸轮模块2与振捣组件3之间的凸轮配合运动，使得振捣组件3对塑料试模模块5中的混凝土进行捣实处理，捣实完毕后，振捣组件3下降从而与塑料试模模块5之间分离，内嵌件57对振捣组件3插入的孔位进行嵌入式填平，在放置腔体的上端盖上重压盖6，随后将塑料试模模块5取出等待混凝土的凝固，以三个塑料试模模块5为一组，重复上述动作对另外两个塑料试模模块5进行混凝土取样的捣实处理，在三组塑料试模模块5内的混凝土凝固后，将三组塑料试模模块5依次重新放入到底座1上，以一组塑料试模模块5为例，在塑料试模模块5重新放入到底座1后，此时通过连接气缸44带动解锁杆43向内侧移动，直到与顶撑锁定单元53接触并发生连锁式解锁反应，此时，外框51、底板52之间解锁，且锁定杆42、解锁杆43之间解锁，整形内板54的位置解锁，工作电机46也处于通电状态，通电后的工作电机46带动橡胶材质的凸轮47进行转动，从而间歇式敲打敲打块55，通过敲打的方式加快整形内板54与混凝土块之间的分离，当整形内板54与混凝土块之间未粘住时，在复位伸缩杆56的弹性下整形内板54向外运动从而与混凝土块分离，当四周的整形内板54均与混凝土块分离后，此时混凝土块带动底板52下降，当人员观察到混凝土块下降时，可将外框51向上取出，混凝土块连同底板52留在底座1内，之后将二者(混凝土块、底板52)取出进行敲打，使得二者分离，从而得到裸露的混凝土块，自动化振捣代替人工振捣，加快了捣实效率，通过对于后续凝固后的分离，通过四周的敲打以及下方的保护式支撑，加快了分离的同时保护了样品，且塑料试模模块5相比于现有的塑料试模，添加了少量的结构零件，生产的成本幅度不较为明显，对于底座1以及内部结构的设置，在实际使用过程中，可由多组塑料试模模块5与一个底座1进行适配操作，单个底座1能在短时间内对多组塑料试模模块5进行一一振捣以及分离，无需底座1与塑料试模模块5进行一对一的组合，降低了生产成本。
所述凸轮模块2包括升降气缸21、连接框22、转轴23、凸轮块24和驱动电机25，连接框22与底座1的底部之间连接有升降气缸21，连接框22的内部转动设置有转轴23，转轴23上设置有凸轮块24，在未振捣处理时，凸轮块24与接触头33之间未接触，转轴23的一端与安装在连接框22侧壁上的驱动电机25之间相连接。
所述振捣组件3包括连接柱31、十字插头32、接触头33、复位弹簧34和锁定组件35，连接柱31上下滑动设置在连接框22的上端，连接柱31的上端安装有十字插头32，连接柱31的下端安装有接触头33，接触头33与凸轮块24之间的位置上下相对应，接触头33与连接框22之间连接有复位弹簧34，且未受到挤压的连接柱31与连接框22之间通过锁定组件35临时锁定，为了提高了连接柱31在未使用时以及振捣组件3整体上升过程中的稳定性，通过锁定组件35将连接柱31与连接框22之间进行临时锁定，在后续的振捣过程中，连接柱31解锁且呈上下振动运动，振捣完毕后，连接柱31整体下降撤出，此时未受到挤压的连接柱31在复位弹簧34的作用下复位，使得锁定组件35重新将连接柱31与连接框22之间进行临时锁定，所述内嵌件57的下端开设有十字槽，十字插头32与十字槽之间的位置相对应，十字插头32与十字槽之间的卡接，提高了契合度，避免了连接柱31在上下振动时，处于混凝土中的内嵌件57与十字插头32之间出现脱落的现象。
具体的，在振捣时，首先将装有混凝土取样的塑料试模模块5放入到底座1内，通过支撑板41对其下端进行支撑(支撑板41的位置处于锁定状态)，之后通过升降气缸21带动连接框22上升，上升过程中，连接柱31、十字插头32同步上升，且十字插头32插入到内嵌件57后，三者(连接柱31、十字插头32、内嵌件57)同步上升，当连接框22的上端面与底板52的表面接触，此时，连接框22处于最高度，且锁定组件35对连接柱31与连接框22之间的位置解锁，连接柱31贯穿到放置腔体中，随后通过驱动电机25带动转轴23、凸轮块24同步转动，从而带动连接柱31有序上下间歇式振动，进而对混凝土取样进行捣实处理，捣实后，通过升降气缸21带动连接框22下降复位，内嵌件57对连接柱31在底板52上贯穿的孔位进行嵌入式密封(防止混凝土渗漏)，将塑料试模模块5取出等待混凝土的凝固。
所述锁定组件35包括锁定块351、内置弹簧352、受压块353、升降块354和连接弹簧355，连接柱31的左右对称开设有隐藏槽，隐藏槽与锁定块351之间连接有内置弹簧352，连接框22上开设有与隐藏槽位置对应的挤压槽，挤压槽内水平滑动设置有受压块353，与受压块353挤压接触的升降块354上下滑动设置在挤压槽中，且升降块354与挤压槽之间连接有连接弹簧355，连接弹簧355、内置弹簧352均起到弹性复位的作用，所述升降块354的下端设置可滚动的滚珠，滚珠紧贴在受压块353的倾斜面上，锁定块351的上下两端均开设有倒角结构，倒角结构的设计减小了连接柱31在后续的上下振动时锁定块351经过连接框22的难度。
具体的，当连接框22的上端面与底板52的表面接触时，升降块354受到挤压后缩回到挤压槽中，在滚珠与受压块353的倾斜面的挤压下，受压块353将原先卡接在挤压槽中的锁定块351挤出，使得锁定块351与挤压槽之间分离解锁。
所述支撑板41的下表面与底座1侧端设置的固定块之间连接有压力弹簧，在混凝土块与底板52取出后，压力弹簧将支撑板41向上顶至原位，等待与解锁杆43重新卡接，所述锁定杆42的上端开设有凸型槽，解锁杆43内半部分的宽度与凸型槽的下半部分的宽度相等，此时，二者处于锁定状态，解锁杆43外半部分的宽度与凸型槽的上半部分的宽度相等，当解锁杆43的外半部分移动到凸型槽内时，由于解锁杆43外半部分的宽度与凸型槽的上半部分的宽度相等，此时解锁杆43不再对锁定杆42的下降方向进行锁定。
所述供电组45包括绝缘框451、电源452和启动开关453，绝缘框451安装在工作槽的中部，设置在绝缘框451内部的电源452、启动开关453与工作电机46之间为电连接，启动开关453与解锁杆43外侧的扩面块之间位置相对应。
具体的，通过连接气缸44带动解锁杆43向内侧移动，直到与顶撑锁定单元53接触并发生连锁式解锁反应，此时，扩面块与启动开关453接触，使得电源452、启动开关453与工作电机46之间形成闭合电路，工作电机46通电。
所述顶撑锁定单元53包括锁定勾531、工作弹簧532、支撑件533，外框51的下端开设有内置槽，锁定勾531水平滑动设置在内置槽内，锁定勾531与内置槽之间连接有工作弹簧532，工作弹簧532起到复位的作用，锁定勾531的下端与底板52开设的卡接槽之间临时卡接，与锁定勾531上端配合的支撑件533滑动设置在内置槽上的倾斜轨道上，支撑件533对整形内板54的位置进行临时抵住锁定，所述倾斜轨道从下往上为逐渐向内倾斜的结构，支撑件533的下端开设有接触槽，复位伸缩杆56对整形内板54始终保持向外拉动的趋势，当锁定勾531的上端抵在支撑件533的下端水平面上时此时的支撑件533处于最高位置且相内伸出，进而抵在整形内板54的外侧壁上，起到对整形内板54位置的临时抵在锁定。
具体的，通过连接气缸44带动解锁杆43向内侧移动，移动过程中解锁杆43会触碰到锁定勾531，随后二者一同移动，直到锁定勾531与卡接槽之间解锁，此时的解锁杆43停止移动，且锁定勾531的上端也不再抵在支撑件533的下端水平面上，而是处在接触槽的下方，支撑件533不再对整形内板54的位置进行抵住锁定，当整形内板54与混凝土块在敲打过程中分离时，整形内板54在复位伸缩杆56的弹性下向外移动，此时支撑件533在整形内板54的推动下向外斜下方运动，当整形内板54移动到最外侧时，锁定勾531的上端刚好嵌入到接触槽中。
工作过程：
S1、选择正在浇筑的地点，对混凝土进行随机取样，将混凝土取样放入到单独放置的塑料试模模块5中；
S2、将倒入混凝土取样的塑料试模模块5放入到底座1上，通过上下振动的振捣组件3对塑料试模模块5中的混凝土进行捣实处理，捣实完毕后，振捣组件3下降撤出，内嵌件57对振捣组件3插入的孔位进行嵌入式填平，在放置腔体的上端盖上重压盖6，随后将塑料试模模块5取出等待混凝土的凝固；
S3、以三个塑料试模模块5为一组，重复上述动作对另外两个塑料试模模块5进行混凝土取样的捣实处理；
S4、待塑料试模模块5内的混凝土凝固后，将塑料试模模块5重新放入到底座1后，通过连接气缸44带动解锁杆43向内侧移动，直到与顶撑锁定单元53接触并发生连锁式解锁反应，此时，外框51、底板52之间解锁，且锁定杆42、解锁杆43之间解锁，整形内板54的位置解锁，且通电后的工作电机46带动橡胶材质的凸轮47进行转动，从而间歇式敲打敲打块55，通过敲打的方式加快整形内板54与混凝土块之间的分离，当整形内板54与混凝土块之间未粘住时，在复位伸缩杆56的弹性下整形内板54向外运动从而与混凝土块分离，当四周的整形内板54均与混凝土块分离后，此时混凝土块带动底板52下降；
S5、当人员观察到混凝土块下降时，可将外框51向上取出，混凝土块连同底板52留在底座1内，之后将二者(混凝土块、底板52)取出进行敲打，使得二者分离，从而得到裸露的混凝土块。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种混凝土硬度检测取样装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的内部安装有可升降的凸轮模块(2)，凸轮模块(2)上均匀设置有振捣组件(3)，凸轮模块(2)与振捣组件(3)之间凸轮配合运动，底座(1)的四周开设有工作槽，工作槽内设置有联动驱动机构(4)，底座(1)的上半部分架设放置有塑料试模模块(5)，塑料试模模块(5)的上端设置有重压盖(6)；
所述联动驱动机构(4)包括支撑板(41)、锁定杆(42)、解锁杆(43)、连接气缸(44)、供电组(45)、工作电机(46)和凸轮(47)，工作槽的中部设置有供电组(45)，供电组(45)与工作电机(46)之间电连接，工作电机(46)的输出轴上安装有凸轮(47)，与供电组(45)配合的解锁杆(43)通过连接气缸(44)与工作槽的侧壁连接，解锁杆(43)与锁定杆(42)之间临时锁定，锁定杆(42)上下滑动设置在底座(1)上，锁定杆(42)的下端安装有支撑板(41)，支撑板(41)对塑料试模模块(5)进行底部支撑；
所述塑料试模模块(5)包括外框(51)、底板(52)、顶撑锁定单元(53)、整形内板(54)、敲打块(55)、复位伸缩杆(56)和内嵌件(57)，外框(51)与底板(52)之间通过顶撑锁定单元(53)进行位置临时锁定，外框(51)的内部回型布置有整形内板(54)，整形内板(54)外侧设置的敲打块(55)滑动设置在外框(51)上，敲打块(55)与凸轮(47)之间相配合，整形内板(54)与外框(51)之间连接有复位伸缩杆(56)，且顶撑锁定单元(53)对整形内板(54)的位置进行临时锁定，顶撑锁定单元(53)与锁定杆(42)之间配合连接，底板(52)内嵌有内嵌件(57)，内嵌件(57)与振捣组件(3)的上端位置相对应；
所述凸轮模块(2)包括升降气缸(21)、连接框(22)、转轴(23)、凸轮块(24)和驱动电机(25)，连接框(22)与底座(1)的底部之间连接有升降气缸(21)，连接框(22)的内部转动设置有转轴(23)，转轴(23)上设置有凸轮块(24)，转轴(23)的一端与安装在连接框(22)侧壁上的驱动电机(25)之间相连接；
所述振捣组件(3)包括连接柱(31)、十字插头(32)、接触头(33)、复位弹簧(34)和锁定组件(35)，连接柱(31)上下滑动设置在连接框(22)的上端，连接柱(31)的上端安装有十字插头(32)，连接柱(31)的下端安装有接触头(33)，接触头(33)与凸轮块(24)之间的位置上下相对应，接触头(33)与连接框(22)之间连接有复位弹簧(34)，且未受到挤压的连接柱(31)与连接框(22)之间通过锁定组件(35)临时锁定；
所述内嵌件(57)的下端开设有十字槽，十字插头(32)与十字槽之间的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土硬度检测取样装置，其特征在于：所述锁定组件(35)包括锁定块(351)、内置弹簧(352)、受压块(353)、升降块(354)和连接弹簧(355)，连接柱(31)的左右对称开设有隐藏槽，隐藏槽与锁定块(351)之间连接有内置弹簧(352)，连接框(22)上开设有与隐藏槽位置对应的挤压槽，挤压槽内水平滑动设置有受压块(353)，与受压块(353)挤压接触的升降块(354)上下滑动设置在挤压槽中，且升降块(354)与挤压槽之间连接有连接弹簧(355)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土硬度检测取样装置，其特征在于：所述升降块(354)的下端设置可滚动的滚珠，滚珠紧贴在受压块(353)的倾斜面上，锁定块(351)的上下两端均开设有倒角结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土硬度检测取样装置，其特征在于：所述支撑板(41)的下表面与底座(1)侧端设置的固定块之间连接有压力弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土硬度检测取样装置，其特征在于：所述锁定杆(42)的上端开设有凸型槽，解锁杆(43)内半部分的宽度与凸型槽的下半部分的宽度相等，解锁杆(43)外半部分的宽度与凸型槽的上半部分的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土硬度检测取样装置，其特征在于：所述供电组(45)包括绝缘框(451)、电源(452)和启动开关(453)，绝缘框(451)安装在工作槽的中部，设置在绝缘框(451)内部的电源(452)、启动开关(453)与工作电机(46)之间为电连接，启动开关(453)与解锁杆(43)外侧的扩面块之间位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土硬度检测取样装置，其特征在于：所述顶撑锁定单元(53)包括锁定勾(531)、工作弹簧(532)、支撑件(533)，外框(51)的下端开设有内置槽，锁定勾(531)水平滑动设置在内置槽内，锁定勾(531)与内置槽之间连接有工作弹簧(532)，锁定勾(531)的下端与底板(52)开设的卡接槽之间临时卡接，与锁定勾(531)上端配合的支撑件(533)滑动设置在内置槽上的倾斜轨道上，支撑件(533)对整形内板(54)的位置进行临时抵住锁定。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土硬度检测取样装置，其特征在于：所述倾斜轨道从下往上为逐渐向内倾斜的结构，支撑件(533)的下端开设有接触槽，复位伸缩杆(56)对整形内板(54)始终保持向外拉动的趋势。
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