CN114674605A - 一种路面工程用混凝土检测取样装置及取样方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种路面工程用混凝土检测取样装置及取样方法，包括：检测取样装置箱和滑槽，所述检测取样装置箱的下端开设有取样口，所述检测取样装置箱的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有固定脚轮，所述检测取样装置箱的上端固定安装有控温器，所述检测取样装置箱的内端开设有滑槽，所述滑槽的内端卡合安装有移动块，所述移动块的右端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有混凝土取样箱。该路面工程用混凝土检测取样装置及取样方法，方便对塑料试模内的混凝土进形振动，方便排出多余空气，使混凝土更加平整，方便自动捣实，方便对塑料试模最顶面的混凝土做收面整平工作，自动化程度高，省时省力。

Description

一种路面工程用混凝土检测取样装置及取样方法

技术领域

本发明涉及路面工程技术领域，具体为一种路面工程用混凝土检测取样装置及取样方法。

背景技术

在路面工程的建设过程中，需要使用到混凝土对路面进行铺设和加固，加强路面工程用混凝土的检测对路面工程有着重要的作用，在混凝土的检测取样过程中，需要使用到混凝土检测取样装置；

1、在正在浇筑的混凝土中，随机取一定数量的材料放置在塑料试模中作为抽检对象，然后需要人工上下振动塑料试模排出空气；

2、塑料试模内部的混凝土需人工捣实，费时费力；

3、塑料试模最顶面的外露的混凝土需要人工利用刮板收面平整，对检测员有一定的考验性，因此，我们提出一种路面工程用混凝土检测取样装置及取样方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种路面工程用混凝土检测取样装置及取样方法，以解决上述背景技术中提出的现有的路面工程用混凝土检测取样装置，然后需要人工上下振动塑料试模排出空气，塑料试模内部的混凝土需人工捣实，费时费力，塑料试模最顶面的外露的混凝土需要人工利用刮板收面平整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种路面工程用混凝土检测取样装置，包括：检测取样装置箱，所述检测取样装置箱的下端开设有取样口，所述检测取样装置箱的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有固定脚轮，所述检测取样装置箱的上端固定安装有控温器；

滑槽，所述检测取样装置箱的内端开设有滑槽，所述滑槽的内端卡合安装有移动块，所述移动块的右端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有混凝土取样箱，所述混凝土取样箱位于检测取样装置箱的内侧；

安装板，所述安装板固定安装在检测取样装置箱的上端，所述安装板的前端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有连接横板；

还包括：

伺服电机，所述伺服电机固定安装在检测取样装置箱与安装板之间，所述伺服电机的输出端固定安装有金属转动杆，所述金属转动杆的外端固定安装有齿轮；

气缸，所述气缸的上端固定安装在检测取样装置箱的顶端，所述气缸的下端固定安装有插捣板，所述插捣板的下端固定安装有插捣棒；

出料密封盖，所述出料密封盖滑动安装在混凝土取样箱的下端，所述混凝土取样箱的下端开设有出料口，且混凝土取样箱的下端固定安装有盖体限位板。

优选的，所述连接横板的前端固定安装有推平板，所述推平板的前侧设置有塑料试模。

优选的，所述塑料试模的外端卡合安装有限位块，所述限位块的下端固定安装有取样放置台，所述塑料试模放置在取样放置台的上端，且取样放置台滑动安装在检测取样装置箱的内端。

优选的，所述盖体限位板的内端固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有防滑板，所述防滑板的上端卡合安装有出料密封盖。

优选的，所述混凝土取样箱的下端固定安装有固定槽板，所述出料密封盖的右端卡合在固定槽板的内端，所述出料密封盖的右端和固定槽板的内端均螺纹连接有固定栓。

优选的，所述检测取样装置箱的内端固定安装有固定承重台，所述固定承重台的上端卡合安装有异形转辊，所述异形转辊的上端卡合安装有取样放置台，所述取样放置台的内端卡合安装有废料箱，所述废料箱的外端固定安装有挂耳。

优选的，所述异形转辊固定安装在金属转动杆的前端，所述金属转动杆的后侧设置有链条，所述链条啮合连接在齿轮的外端。

一种路面工程用混凝土检测取样装置的使用方法，所述路面工程用混凝土检测取样装置的使用方法包含以下步骤：

步骤一：拉出混凝土取样箱，然后随机将需要取样的混凝土装到混凝土取样箱的内部，然后打开出料密封盖将混凝土灌装到塑料试模的内部；

步骤二：将塑料试模放置在取样放置台的内端，使限位块将塑料试模卡合稳固，然后打开伺服电机的开关，伺服电机的输出端通过金属转动杆、齿轮和链条带动异形转辊转动，异形转辊使得取样放置台上下振动，塑料试模跟随取样放置台一起振动；

步骤三：打开气缸的开关，气缸的输出端通过插捣板带动插捣棒对塑料试模内的混凝土进行捣实；

步骤四：打开电动伸缩杆的开关，电动伸缩杆的输出端通过连接横板带动推平板推向塑料试模的顶端，然后塑料试模内的混凝土被抹平；

步骤五：打开控温器的开关，等待塑料试模26内部的混凝土干燥凝固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将需要取样的混凝土放置在混凝土取样箱的内端，然后从出料口和取样口流放到塑料试模的内端，在伺服电机的带动下，异形转辊带动取样放置台上下振动，方便将混凝土进行振动平整，插捣棒和推平板的设置，方便自动捣实和收面整平，省时省力；

1.设置有混凝土取样箱、伺服电机、取样放置台、塑料试模、齿轮、链条和异形转辊，混凝土取样箱通过连接杆和移动块滑动安装在检测取样装置箱的内端，方便取样，伺服电机的输出端通过金属转动杆带动齿轮、链条和异形转辊转动，异形转辊带动位于取样放置台上端的塑料试模上下振动，方便对塑料试模内的混凝土进形振动，方便排出多余空气，使混凝土更加平整；

2.设置有气缸、插捣板和插捣棒，气缸的输出端带动插捣板上下移动，插捣板带动插捣棒上下移动，插捣棒对塑料试模内部的混凝土进行捣实，方便自动捣实，省时省力；

3.设置有控温器、电动伸缩杆、连接横板和推平板，电动伸缩杆的输出端通过连接横板带动推平板对塑料试模的上端进行刮平，方便对塑料试模最顶面的混凝土做收面整平工作。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明侧视剖切结构示意图；

图3为本发明俯视剖切结构示意图；

图4为本发明异形转辊转动结构示意图；

图5为本发明混凝土取样箱仰视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图2中B处放大结构示意图；

图8为本发明链条结构示意图；

图9为本发明废料箱整体结构示意图。

图中：1、检测取样装置箱；2、伺服电机；3、气缸；4、滑槽；5、连接杆；6、混凝土取样箱；7、出料口；8、出料密封盖；9、盖体限位板；10、弹簧；11、防滑板；12、固定槽板；13、固定栓；14、取样口；15、支撑腿；16、固定脚轮；17、移动块；18、安装板；19、金属转动杆；20、齿轮；21、链条；22、异形转辊；23、取样放置台；24、固定承重台；25、限位块；26、塑料试模；27、废料箱；28、插捣板；29、插捣棒；30、控温器；31、电动伸缩杆；32、连接横板；33、推平板；34、挂耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种路面工程用混凝土检测取样装置，包括检测取样装置箱1、伺服电机2、气缸3、滑槽4、连接杆5、混凝土取样箱6、出料口7、出料密封盖8、盖体限位板9、弹簧10、防滑板11、固定槽板12、固定栓13、取样口14、支撑腿15、固定脚轮16、移动块17、安装板18、金属转动杆19、齿轮20、链条21、异形转辊22、取样放置台23、固定承重台24、限位块25、塑料试模26、废料箱27、插捣板28、插捣棒29、控温器30、电动伸缩杆31、连接横板32、推平板33和挂耳34，检测取样装置箱1，检测取样装置箱1的下端开设有取样口14，检测取样装置箱1的底端固定安装有支撑腿15，支撑腿15的下端固定安装有固定脚轮16，检测取样装置箱1的上端固定安装有控温器30；

滑槽4，检测取样装置箱1的内端开设有滑槽4，滑槽4的内端卡合安装有移动块17，移动块17的右端固定安装有连接杆5，连接杆5的下端固定安装有混凝土取样箱6，混凝土取样箱6位于检测取样装置箱1的内侧；

安装板18，安装板18固定安装在检测取样装置箱1的上端，安装板18的前端固定安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的输出端固定安装有连接横板32；

还包括：

伺服电机2，伺服电机2固定安装在检测取样装置箱1与安装板18之间，伺服电机2的输出端固定安装有金属转动杆19，金属转动杆19的外端固定安装有齿轮20；

气缸3，气缸3的上端固定安装在检测取样装置箱1的顶端，气缸3的下端固定安装有插捣板28，插捣板28的下端固定安装有插捣棒29；

出料密封盖8，出料密封盖8滑动安装在混凝土取样箱6的下端，混凝土取样箱6的下端开设有出料口7，且混凝土取样箱6的下端固定安装有盖体限位板9；

如图1、图2、图3和图4所示，连接横板32的前端固定安装有推平板33，推平板33的前侧设置有塑料试模26，塑料试模26的外端卡合安装有限位块25，限位块25的下端固定安装有取样放置台23，塑料试模26放置在取样放置台23的上端，且取样放置台23滑动安装在检测取样装置箱1的内端，限位块25对塑料试模26起限位作用，防止塑料试模26在振动过程中发生位移。

如图1和图6所示，盖体限位板9的内端固定安装有弹簧10，弹簧10的上端固定安装有防滑板11，防滑板11的上端卡合安装有出料密封盖8，防滑板11与出料密封盖8紧密接触，防止出料密封盖8在不使用使移动。

如图1、图4和图5所示，混凝土取样箱6的下端固定安装有固定槽板12，出料密封盖8的右端卡合在固定槽板12的内端，出料密封盖8的右端和固定槽板12的内端均螺纹连接有固定栓13，当需要使用出料密封盖8时，固定栓13将出料密封盖8和固定槽板12固定稳固，防止出料密封盖8松动。

如图1、图2、图4、图7和图8所示，检测取样装置箱1的内端固定安装有固定承重台24，固定承重台24的上端卡合安装有异形转辊22，异形转辊22的上端卡合安装有取样放置台23，取样放置台23的内端卡合安装有废料箱27，废料箱27的外端固定安装有挂耳34，异形转辊22固定安装在金属转动杆19的前端，金属转动杆19的后侧设置有链条21，链条21啮合连接在齿轮20的外端，齿轮20在转动的时候通过与链条21啮合带动左右两侧的齿轮20转动，齿轮20带动异形转辊22转动，异形转辊22在转动的过程中使取样放置台23上下匀速振动，使得混凝土被振实，省时省力。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用该路面工程用混凝土检测取样装置时，向右拉动混凝土取样箱6，将混凝土取样箱6拉出检测取样装置箱1，在混凝土取样箱6拉动的过程中，固定安装在混凝土取样箱6上端的连接杆5与混凝土取样箱6一起被移动，固定安装在连接杆5右端的移动块17在检测取样装置箱1内端开设的滑槽4的内端滑动，在混凝土取样箱6的前后两端均对称设置有连接杆5和移动块17，当混凝土取样箱6被移动到合适的位置后，向混凝土取样箱6的内端随机灌取所需检验的混凝土样本，当混凝土取样箱6灌取结束后，可再次将混凝土取样箱6推回到检测取样装置箱1的内部；

如图1、图2、图4、图5和图6所示，检测取样装置箱1由支撑腿15和固定脚轮16撑起，将塑料试模26放置在检测取样装置箱1下侧平坦的地面上，使塑料试模26与取样口14对齐，然后拧掉螺纹连接在出料密封盖8和固定槽板12内端的固定栓13，然后即可向左拉动出料密封盖8，出料密封盖8的右端从固定槽板12的内端卡出，出料密封盖8的外端在盖体限位板9的内端滑动，在盖体限位板9的内端固定安装有弹簧10，在弹簧10的上端固定安装有防滑板11，防滑板11可增大出料密封盖8在移动时的摩擦力，防止出料密封盖8在不需要移动时发生移动影响使用，当出料密封盖8从出料口7的下端移开后，位于混凝土取样箱6内端的混凝土即可从出料口7下落，然后经过取样口14落入到事先准备好的塑料试模26的内部；

如图1、图2、图4、图7和图8所示，当所有取样采取完成后，为了防止混凝土凝结之后不便于清理，可快速将粘附在混凝土取样箱6内端的混凝土利用清水冲洗干净，或者在使用前在混凝土取样箱6的内端套好塑料膜用来隔离，节省清洗的时候，然后将塑料试模26放置到取样放置台23的上端，使塑料试模26卡合到限位块25的内端，伺服电机2固定安装在安装板18的后端，然后打开伺服电机2的开关，伺服电机2的输出端带动金属转动杆19转动，金属转动杆19带动齿轮20转动，齿轮20在转动的时候与链条21啮合，链条21通过齿轮20带动左右两侧的异形转辊22与中间的异形转辊22一起同步转动，当异形转辊22转动到与取样放置台23和固定承重台24长边接触时，取样放置台23向上移动，当异形转辊22转动到与取样放置台23和固定承重台24短边接触时，取样放置台23向下移动，异形转辊22匀速转动，取样放置台23在固定承重台24的上侧有规律的振动，放置在取样放置台23上端的塑料试模26内的混凝土内部的多余的空气被振走，塑料试模26内的混凝土更加平整；

如图1、图2、图3、图4和图9所示，打开气缸3的开关，气缸3的输出端通过插捣板28带动插捣棒29对塑料试模26内的混凝土进行捣实，可使插捣棒29与异形转辊22交替使用，使捣实更加均匀，当捣实完成后，需对已捣实的塑料试模26内的混凝土做一个收面工作，然后打开电动伸缩杆31的开关，电动伸缩杆31的输出端通过连接横板32带动推平板33推向塑料试模26的顶端，然后塑料试模26内的混凝土被抹平，多余的被磨掉的混凝土掉入到废料箱27的内部，废料箱27通过挂耳34卡合在取样放置台23的内端，当废料箱27需要清理的时候，可直接取出进行清理或者更换，当塑料试模26内的混凝土处理完成后，接下来就是等到凝固的过程，为了保证检测结果的准确性，减小环境对检测结果的影响，可打开控温器30的开关，将温度控制在合适的护养温度范围内，以上便完成该路面工程用混凝土检测取样装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种路面工程用混凝土检测取样装置，包括：检测取样装置箱（1），所述检测取样装置箱（1）的下端开设有取样口（14），所述检测取样装置箱（1）的底端固定安装有支撑腿（15），所述支撑腿（15）的下端固定安装有固定脚轮（16），所述检测取样装置箱（1）的上端固定安装有控温器（30）；

滑槽（4），所述检测取样装置箱（1）的内端开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内端卡合安装有移动块（17），所述移动块（17）的右端固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的下端固定安装有混凝土取样箱（6），所述混凝土取样箱（6）位于检测取样装置箱（1）的内侧；

安装板（18），所述安装板（18）固定安装在检测取样装置箱（1）的上端，所述安装板（18）的前端固定安装有电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的输出端固定安装有连接横板（32）；

其特征在于，还包括：

伺服电机（2），所述伺服电机（2）固定安装在检测取样装置箱（1）与安装板（18）之间，所述伺服电机（2）的输出端固定安装有金属转动杆（19），所述金属转动杆（19）的外端固定安装有齿轮（20）；

气缸（3），所述气缸（3）的上端固定安装在检测取样装置箱（1）的顶端，所述气缸（3）的下端固定安装有插捣板（28），所述插捣板（28）的下端固定安装有插捣棒（29）；

出料密封盖（8），所述出料密封盖（8）滑动安装在混凝土取样箱（6）的下端，所述混凝土取样箱（6）的下端开设有出料口（7），且混凝土取样箱（6）的下端固定安装有盖体限位板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种路面工程用混凝土检测取样装置，其特征在于：所述连接横板（32）的前端固定安装有推平板（33），所述推平板（33）的前侧设置有塑料试模（26）。

3.根据权利要求2所述的一种路面工程用混凝土检测取样装置，其特征在于：所述塑料试模（26）的外端卡合安装有限位块（25），所述限位块（25）的下端固定安装有取样放置台（23），所述塑料试模（26）放置在取样放置台（23）的上端，且取样放置台（23）滑动安装在检测取样装置箱（1）的内端。

4.根据权利要求1所述的一种路面工程用混凝土检测取样装置，其特征在于：所述盖体限位板（9）的内端固定安装有弹簧（10），所述弹簧（10）的上端固定安装有防滑板（11），所述防滑板（11）的上端卡合安装有出料密封盖（8）。

5.根据权利要求1所述的一种路面工程用混凝土检测取样装置，其特征在于：所述混凝土取样箱（6）的下端固定安装有固定槽板（12），所述出料密封盖（8）的右端卡合在固定槽板（12）的内端，所述出料密封盖（8）的右端和固定槽板（12）的内端均螺纹连接有固定栓（13）。

6.根据权利要求1所述的一种路面工程用混凝土检测取样装置，其特征在于：所述检测取样装置箱（1）的内端固定安装有固定承重台（24），所述固定承重台（24）的上端卡合安装有异形转辊（22），所述异形转辊（22）的上端卡合安装有取样放置台（23），所述取样放置台（23）的内端卡合安装有废料箱（27），所述废料箱（27）的外端固定安装有挂耳（34）。

7.根据权利要求6所述的一种路面工程用混凝土检测取样装置，其特征在于：所述异形转辊（22）固定安装在金属转动杆（19）的前端，所述金属转动杆（19）的后侧设置有链条（21），所述链条（21）啮合连接在齿轮（20）的外端。

8.一种如权利要求1所述的路面工程用混凝土检测取样装置的使用方法，其特征在于：所述路面工程用混凝土检测取样装置的使用方法包含以下步骤：

步骤一：拉出混凝土取样箱（6），然后随机将需要取样的混凝土装到混凝土取样箱（6）的内部，然后打开出料密封盖（8）将混凝土灌装到塑料试模（26）的内部；

步骤二：将塑料试模（26）放置在取样放置台（23）的内端，使限位块（25）将塑料试模（26）卡合稳固，然后打开伺服电机（2）的开关，伺服电机（2）的输出端通过金属转动杆（19）、齿轮（20）和链条（21）带动异形转辊（22）转动，异形转辊（22）使得取样放置台（23）上下振动，塑料试模（26）跟随取样放置台（23）一起振动；

步骤三：打开气缸（3）的开关，气缸（3）的输出端通过插捣板（28）带动插捣棒（29）对塑料试模（26）内的混凝土进行捣实；

步骤四：打开电动伸缩杆（31）的开关，电动伸缩杆（31）的输出端通过连接横板（32）带动推平板（33）推向塑料试模（26）的顶端，然后塑料试模（26）内的混凝土被抹平；

步骤五：打开控温器（30）的开关，等待塑料试模26内部的混凝土干燥凝固。

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