EP0382653A1 - Presse à vibrations pour moulage de produits en béton - Google Patents

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Publication number
EP0382653A1
EP0382653A1 EP90420040A EP90420040A EP0382653A1 EP 0382653 A1 EP0382653 A1 EP 0382653A1 EP 90420040 A EP90420040 A EP 90420040A EP 90420040 A EP90420040 A EP 90420040A EP 0382653 A1 EP0382653 A1 EP 0382653A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
molding plate
vibration
vibrating table
chassis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90420040A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Lebreton
Daniel Leclaire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Euromat Sa
Original Assignee
Euromat Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Euromat Sa filed Critical Euromat Sa
Publication of EP0382653A1 publication Critical patent/EP0382653A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting

Definitions

  • the present invention relates to automatic production lines for molded vibrated concrete products, and more particularly to vibration presses for molding products such as concrete products, in which the demoulding station is located vertically and above the vibration station. Such presses are usually used for the manufacture of concrete blocks or pavers.
  • a vibrating table composed of a thick sheet under which is fixed a vibration drive assembly comprising at least two unbalanced motorized vibrators, of horizontal axes and driven in rotation according to opposite directions of rotation; the unbalances generate a substantially vertical unidirectional resulting vibration force; the vibrating table is connected to a frame by an elastic connection; - an upper surface of the vibrating table, shaped to receive and support a removable molding plate; - A mold, shaped to form the walls of the product to be molded, with means for holding the mold in abutment against the upper surface of the removable molding plate itself placed on the vibrating table; - a presser with grid, movable vertically, coming to be inserted in interstices of the upper face of the mold, to form the hollow parts of the product to be molded; - Means for supplying fresh products to be molded, such as a supply pipe and sealing members, for bringing the fresh product from a reserve silo
  • the vibrating members vibrate the vibrating table and the mold. At the end of the molding, it is essential to remove the effect of the vibration before removing the mold, failing which the fresh molded concrete product would disintegrate immediately.
  • the rotary vibration-producing devices are then stopped, and, after the complete stop, the mold is removed and the molded products are removed.
  • Such traditional devices have many drawbacks, and in particular: - the engines undergo frequent starting operations; - To avoid very long waiting times, it is necessary to brake the motors violently at the end of the molding step, and the motors then undergo sudden stops; - the installation must be oversized in power, to support frequent starts and stops; - energy consumption is high; - the transient regimes during acceleration and braking of vibrator motors introduce peaks of vibration intensity; - known structures introduce vibration transmissions into the chassis and the organs of the press itself; - significant vibrations require the provision of significant and expensive civil engineering; - starts and stops introduce loss of time in the manufacturing cycle.
  • the vibrating table is then connected by elastic means to a frame movable relative to a frame, while the other organs of the press are carried by said fixed frame.
  • Driving means make it possible to move the movable frame relative to the frame between a high position in which the vibrating table is in contact with the molding plate, and a low position in which the vibrating table is separated from the molding plate which then rests on fixed supports of the frame.
  • Such structures have significant drawbacks which led to their abandonment, in particular: - the drive means making it possible to move the movable chassis are permanently subjected to vibrations, which leads to their rapid deterioration, - vibrations are transmitted continuously through the frame to all parts of the press, including the mold, even in the low position of the mobile chassis, - Because of the significant vibrations of the mobile chassis, it is difficult to adjust and fix the relative position of this mobile chassis relative to the frame, so that it is difficult to adjust the vibration.
  • the object of the present invention is to avoid these drawbacks.
  • the new design according to the invention is such that the structure itself of the press, apart from the molding members, does not undergo any significant vibration.
  • the mechanical parts of the press only support almost negligible vibration stresses, and are subjected to less fatigue. Civil engineering can be reduced compared to conventional solutions.
  • the structure of the invention makes it possible to easily adjust the amplitude of the vibration transmitted to the molding plate.
  • the invention also makes it possible to suppress, almost instantaneously, any significant vibration of the mold after the vibration operation. This results in better mechanical resistance of the products obtained, and the possibility of immediate demoulding. It has indeed been observed that, in known devices, non-negligible vibrations are still transmitted to the concrete after the vibration operation, which prevents rapid demolding.
  • the vibration press for molding concrete products uses the essential organs of known presses, in which the vibrating assembly and the molding assembly can be separated. relative to each other at any time, and vice versa.
  • the organs are assembled into two families: - A first family, formed by a vibrating table and its vibration drive means, is carried by a fixed frame to which it is connected by an elastic connection; - a second family, formed by a mold and its support, a presser, means for supplying fresh product to be molded, is carried by a second common chassis; - a movable mold support, carrying a mold with the interposition of elastic members, can admit a raised position for demolding in which the mold and the mold support are separated from the removable molding plate to release the molded products and a lowered position molding with the mold held in abutment on the upper face of the removable molding plate; the second common chassis of the second family of members is movable relative to the fixed frame between a first contact position in which the removable molding
  • the displacement of the removable molding plate relative to the vibrating table is carried out by displacement of the second movable common frame relative to the first fixed common frame.
  • fixed lower stops limit the movement of the removable molding plate downwards, so that said removable molding plate rests on said lower fixed stops during a first portion of the vibration cycle, and rests on the vibration table during a second portion of the vibration cycle.
  • the fixed lower stops of movement limitation of the removable molding plate determine a fixed position of removable molding plate from which the vibrating table prints the vibration oscillations to said removable molding plate.
  • the transmission of the movement from the second movable common frame to the removable molding plate can be carried out in a simple manner, by providing lifting crossmembers, integral with the second mobile chassis, arranged in such a way that, in the lower position of the second mobile chassis, the removable molding plate rests on the vibrating table and is then separated from the lifting crossmembers, and, in the lifting position or demoulding, the removable molding plate is carried by the lifting crosspieces and is then separated from the vibrating table.
  • lower support stops limit the movement of the second movable chassis downwards, so as to fix the relative position of the members during the vibration.
  • the vibration press comprises a first common chassis 1 consisting of a fixed frame anchored to the ground 2, and carrying a vibrating table 3 and its vibration drive means .
  • the vibrating table 3 is composed of a thick sheet 4, connected to the first chassis 1 by elastic suspensions 5.
  • Two unbalanced rotary vibrators 6 and 7, mounted along two horizontal axes, are carried under the sheet 4 as shown in the figures , and are rotated by a motor electric 8 to which they are connected by a mechanical transmission allowing the oscillations of the vibrating assembly.
  • Candles 9, surmounting the thick sheet 4, define the upper surface 10 of the vibrating table, intended to receive and support a removable molding plate 11.
  • the vibrators 6 and 7 are synchronized, and driven in rotation according to directions of rotation opposites.
  • the unbalances are arranged at appropriate angles so that, when the vibrators 6 and 7 are rotated, they produce a substantially vertical unidirectional vibration force.
  • the vibrating table also comprises fixed lower stops 12, integral with the first frame 1, the upper surface of which is arranged in a horizontal plane 100 defining an intermediate position of the upper plane 10 of the vibrating table during the in vibrating the thick sheet 4.
  • the upper plane 10 moves vertically according to the amplitude of vibration, on either side of the horizontal plane 100 defined by the upper ends of the fixed stops 12.
  • the removable molding plate 11 is thus carried by the fixed lower stops 12; during the other part of the vibration cycle, the removable molding plate 11 is carried by the candles 9 of the vibrating table.
  • the press according to the invention further comprises a second common frame 13, movable vertically with respect to the first fixed frame 1.
  • the second common frame 13 is articulated along a fixed horizontal axis of rotation 14 disposed at the 'rear of the device, and is moved by actuators 15 and 16 such as cylinders.
  • the second common frame 13 can take two significant positions, namely a first vibration position shown in Figure 1 allowing the vibration of the concrete to be molded, and a second position shown in Figure 2 allowing the release of vibrated concrete.
  • the second common frame 13 comprises a movable support 17 on which a mold 170 can be adapted shaped to form the walls of the product to be molded.
  • the mobile support 17 is composed of two lateral carriages 18 and 19 and two elastic connections 20 and 21.
  • the carriages 18 and 19 slide vertically on vertical guides 22 and 23 of the second common frame 13, and are driven by jacks 24 and 25 in a relative movement relative to the second common frame 13.
  • the movable mold support 17 moves between two main positions, a molding position in which the movable support 17 is lowered near the vibrating table 3, and a withdrawal position in which the movable mold support 17 is raised, to allow demolding and evacuation of the molded products.
  • the second common frame 13 further comprises a presser 26, carried by a carriage 27 sliding on the vertical guides 22 and 23 of the second common frame 13, and actuated vertically by a jack 28.
  • the presser 26 carries a grid 29 shaped to come s 'Insert, in the low position of the carriage 27, in the interstices provided in the upper wall of the mold 170, to press the solid parts of the elements to be molded.
  • the second common chassis 13 also comprises two crosspieces 30 and 31 forming carrying members, arranged on either side of the vibrating table 3 and in positions such that, in the lower position of the second chassis 13, the crosspieces 30 and 31 are below the plane 100 defined by the lower stops 12 of the vibrating table, and, in the high position of the second common frame 13, the crosspieces 30 and 31 are above the upper limit plane occupied by the surface upper 10 of vibrating table during its vertical vibrations, the crosspieces 30 and 31 then carrying the removable molding plate 11.
  • Means for supplying fresh product to be molded make it possible to bring the fresh concrete inside the mold from a reserve silo.
  • a hopper 32 drops the fresh concrete into a box-drawer 33 provided with an agitator 34. After filling, the box-drawer 33 is moved and brought to the mold 170. The concrete flows into the mold. The box-drawer 33 is then brought back under the hopper 32.
  • the second chassis 13 is relatively light, it may prove useful to provide means for locking the second common chassis 13 when the latter is in the low position, thus avoiding the effect of vibrations transmitted by the elastic connections 20 and 21.
  • the second common chassis 13 should, in most cases, be heavy enough for the vibration transmissions become completely negligible, and it will then not be necessary to provide means for locking the second common chassis 13 in the low position.
  • the low position of the second common chassis 13 must be determined with sufficient precision, since it notably defines the pressure exerted by the carriages 18 and 19 on the movable support 17 of the mold via the elastic connections 20 and 21. Too much pressure risks suffocating the vibrations produced by the vibrating table 3; too low a pressure risks producing untimely detachments of the mold relative to the removable molding plate 11. Provision is made for this for fixed lower support stops against which the second common frame 13 comes to bear in the low position.
  • the elastic connections 20 and 21 consist of pneumatic elements receiving compressed air by pipes controlled by a proportional distributor delivering an adjustable air pressure. The air pressure adjustment then makes it possible to adjust the pressing force of the mold on the molding plate and on the vibrating table.
  • the electric motor 8 is powered by an electric power source, and drives the vibrators 6 and 7 in rotation.
  • the rotation is maintained throughout the operating period, at a substantially constant speed which determines the amplitude and frequency of vibration.
  • the vibration of the vibrating table 3 takes place in a substantially vertical direction.
  • the second chassis 13 is initially in the raised position, as shown in FIG. 2. In this position, a removable molding plate 11 is brought to bear on the crosspieces 30 and 31 of the second movable common chassis 13.
  • the mold 170 is lowered, carried by the movable mold support 17, by actuating the jacks 24 and 25. The mold 170 is then held in elastic support on the upper surface of the removable molding plate 11, by the elastic connections 20 and 21.
  • the second common frame 13 is then lowered, by the actuators 15 and 16, to bring it to the low position shown in FIG. 1.
  • the crosspieces 30 and 31 release the removable molding plate 11, which then rests on the vibrating table 3, sometimes on the candles 9, sometimes on the fixed lower stops 12.
  • the removable molding plate 11 is accompanied by the movable mold support 17 and the carriages 18 and 19. The vibrations produced by the vibrators 6 and 7 are then transmitted to the removable molding plate 11 and to the mold, as well as to the product contained in the mold.
  • the presser 26 is lowered, by actuation of the jack 28, to bring the grid 29 into the mold.
  • the grid 29 gradually penetrates into the mold by compressing the concrete.
  • the grid 29 is lowered to a predetermined dimension, it is considered that the vibrations are sufficient and the second common frame 13 is lifted by the actuators 15 and 16.
  • the cross members 30 and 31 then lift the assembly formed by the removable molding plate 11, the movable mold support 17 and the mold 170 which is supported, as well as the carriages 18 and 19, as far as the high position shown in FIG. 2.
  • the removable molding plate 11 is no longer at contact with the vibrating table 3, and the products can be removed from the mold by lifting the mold 170 and the presser 26 by actuating the jacks 24, 25 and 28 urging the carriages 18 and 19 upwards.
  • the molded products are then discharged by a discharge device, not shown.
  • the structure according to the invention is advantageous because the vibrations produced by the vibrators 6 and 7 are transmitted on the one hand to the elements to be vibrated placed on the removable molding plate 11, and on the other hand part to the first fixed frame 1.
  • the first fixed frame 1, connected to the vibrating table by the elastic suspensions 5, is relatively easy to anchor in the ground, so that the civil engineering to be provided is very reduced.
  • the vibrations are practically not transmitted to the second common chassis 13, due to the presence of the elastic connections 20 and 21 between the mold and the mold actuating members, and due to the total separation between the fixed chassis 1 and the second common chassis 13.
  • the fixed nature of the first chassis 1 simplifies the construction of the device.
  • the mechanical members ensuring the displacement of the second chassis 13 are not subjected to vibrations during most of their travel.

Abstract

La presse selon l'invention comprend une table vibrante (3) portée par un bâti fixe (1), alors que les autres organes tels que le support de moule (17), le presseur (26) et la plaque amovible de moulage (11) sont portés par un second châssis (13) mobile verticalement par rapport au bâti fixe (1). En position basse du second châssis (13), la plaque amovible de moulage (11) repose sur la table vibrante (3), tandis qu'en position relevée du second châssis (13), la plaque amovible de moulage (11) et le moule sont séparés de la table vibrante (3). L'invention s'applique à la fabrication des produits moulés en béton vibré tels que les parpaings ou les pavés.

Description

  • La présente invention concerne les chaînes de fabrication automatiques de produits moulés en béton vibré, et plus particulièrement les presses à vibrations pour moulage de produits tels que des produits en béton, dans lesquelles le poste de démoulage se situe à la verticale et au-dessus du poste de vibrations. De telles presses sont habituelle­ment utilisées pour la fabrication de parpaings ou de pavés.
  • Dans les presses actuellement connues à vibrations pour moulage de produits en béton, on utilise la combinaison des éléments suivants :
    - une table vibrante, composée d'une tôle épaisse sous laquelle est fixé un ensemble d'entraînement en vibration comportant au moins deux vibrateurs motorisés à balourds, d'axes horizontaux et animés en rotation selon des sens de rotation opposés ; les balourds génèrent une force de vibration résultante unidirectionnelle sensiblement verticale ; la table vibrante est reliée à un bâti par une liaison élastique ;
    - une surface supérieure de table vibrante, conformée pour recevoir et supporter une plaque amovible de moulage ;
    - un moule, conformé pour former les parois du produit à mouler, avec des moyens pour tenir le moule en appui contre la surface supérieure de la plaque amovible de moulage elle-même posée sur la table vibrante ;
    - un presseur avec grille, mobile verticalement, venant s'insérer dans des interstices de la face supérieure du moule, pour former les parties creuses du produit à mouler ;
    - des moyens d'amenée des produits frais à mouler, tels qu'une canalisation d'amenée et des organes d'obturation, pour amener le produit frais depuis un silo de réserve.
  • Pendant le remplissage du moule en produit frais, les organes de vibration entraînent en vibration la table vibrante et le moule. En fin de moulage, il est indispensable de supprimer l'effet de la vibration avant de retirer le moule, à défaut de quoi le produit en béton frais moulé se désagrègerait immédiatement.
  • Dans les presses traditionnelles, on arrête alors les disposi­tifs rotatifs de production de vibrations, et, après l'arrêt complet, on retire le moule et l'on évacue les produits moulés.
  • De tels dispositifs traditionnels présentent de nombreux inconvénients, et notamment :
    - les moteurs subissent des opérations fréquentes de démarrage ;
    - pour éviter des temps d'attente très longs, il est nécessaire de freiner violemment les moteurs en fin d'étape de moulage, et les moteurs subissent alors des arrêts brutaux ;
    - l'installation doit être surdimensionnée en puissance, pour supporter les démarrages et arrêts fréquents ;
    - la consommation d'énergie est importante ;
    - les régimes transitoires lors des accélérations et des freinages des moteurs de vibrateurs introduisent des pointes d'intensité de vibration;
    - les structures connues introduisent des transmissions de vibrations dans le châssis et les organes de la presse elle-même ;
    - les vibrations importantes nécessitent de prévoir un génie civil important et onéreux ;
    - les démarrages et les arrêts introduisent des pertes de temps dans le cycle de fabrication.
  • Pour éviter ces inconvénients, on a proposé des structures dans lesquelles il n'est plus nécessaire d'arrêter les éléments rotatifs générateurs de vibrations en fin de moulage pour supprimer l'effet des vibrations sur le moule, et il n'est plus nécessaire de relancer les éléments vibratoires rotatifs pour appliquer les vibrations sur le moule. On peut alors utiliser des organes rotatifs générateurs de vibrations entraînés à vitesse constante, un seul démarrage étant nécessaire lors de la mise en route de l'installation, un seul arrêt étant nécessaire en fin de fonctionnement de l'installation, la vitesse des organes rotatifs générateurs de vibrations pouvant être maintenue constante pendant toute la durée d'utilisation de l'installation, sans modification lorsque l'on passe d'une première opération de moulage à une opération successive de moulage.
  • Ces structures sont décrites par exemple dans les documents DE-­A-3 004 642 ou DE-A-2 815 870. La table vibrante est alors reliée par des moyens élastiques à un châssis mobile par rapport à un bâti, tandis que les autres organes de la presse sont portés par ledit bâti fixe. Des moyens d'entraînement permettent de déplacer le châssis mobile par rapport au bâti entre une position haute dans laquelle la table vibrante est en contact de la plaque de moulage, et une position basse dans laquelle la table vibrante est séparée de la plaque de moulage qui repose alors sur des supports fixes du bâti.
  • De telles structures présentent des inconvénients importants qui ont entraîné leur abandon, notamment :
    - les moyens d'entraînement permettant de déplacer le châssis mobile sont soumis en permanence aux vibrations, ce qui entraîne leur détérioration rapide,
    - des vibrations sont transmises en permanence par l'intermédiaire du bâti à l'ensemble des parties de la presse, y compris au moule, même en position basse du châssis mobile,
    - à cause des vibrations importantes du châssis mobile, il est difficile de régler et de fixer la position relative de ce châssis mobile par rapport au bâti, de sorte qu'il est difficile de régler la vibration.
  • La présente invention a pour objet d'éviter ces inconvénients.
  • La nouvelle conception selon l'invention est telle que la structure elle-même de la presse, hormis les organes de moulage, ne subit aucune vibration importante. Les organes mécaniques de la presse ne supportent que des sollicitations vibratoires quasiment négligeables, et subissent moins de fatigue. Le génie civil peut être réduit par rapport aux solutions classiques.
  • La structure de l'invention permet de régler aisément l'ampli­tude de la vibration transmise à la plaque de moulage.
  • L'invention permet en outre de supprimer de manière quasi-­instantanée toute vibration sensible du moule après l'opération de vibrage. Il en résulte une meilleure résistance mécanique des produits obtenus, et une possibilité de démoulage immédiat. On a en effet pu constater que, dans les dispositifs connus, des vibrations non négligea­bles sont encore transmises au béton après l'opération de vibrage, ce qui interdit un démoulage rapide.
  • Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la presse à vibrations pour moulage de produits en béton selon l'invention reprend les organes essentiels des presses connues, dans lesquelles on peut désolidariser l'ensemble vibrant et l'ensemble de moulage l'un par rapport à l'autre à tout moment, et inversement. Selon l'invention, les organes sont assemblés en deux familles :
    - une première famille, formée par une table vibrante et ses moyens d'entraînement en vibration, est portée par un bâti fixe auquel elle est reliée par une liaison élastique ;
    - une seconde famille, formée par un moule et son support, un presseur, des moyens d'amenée de produit frais à mouler, est portée par un second châssis commun ;
    - un support mobile de moule, portant un moule avec interposition d'organes élastiques, peut admettre une position relevée de démoulage dans laquelle le moule et le support de moule sont séparés de la plaque amovible de moulage pour libérer les produits moulés et une position abaissée de moulage avec le moule maintenu en appui sur la face supérieure de la plaque amovible de moulage ;
    - le deuxième châssis commun de seconde famille d'organes est mobile par rapport au bâti fixe entre une première position de contact dans laquelle la plaque amovible de moulage est en contact et supportée par la table vibrante, contre laquelle elle est maintenue élastiquement en appui, et une seconde position de démoulage dans laquelle la plaque amovible de moulage est portée par des organes de portage solidaires du second châssis commun de seconde famille d'organes de sorte que, dans la seconde position de démoulage, la plaque amovible de moulage est séparée de la table vibrante et n'est plus soumise aux vibrations ;
    - des actionneurs sollicitent le second châssis commun entre deux positions distinctes correspondant respectivement aux deux positions de plaque amovible de moulage définies ci-dessus.
  • Ainsi, le déplacement de la plaque amovible de moulage par rapport à la table vibrante est réalisé par déplacement du second châssis commun mobile par rapport au premier châssis commun fixe.
  • De préférence, dans la première position de contact dans laquelle la plaque est en contact et supportée par la table vibrante, des butées inférieures fixes limitent le mouvement de la plaque amovible de moulage vers le bas, de sorte que ladite plaque amovible de moulage repose sur lesdites butées inférieures fixes pendant une première portion du cycle de vibration, et repose sur la table de vibration pendant une seconde portion du cycle de vibration. De cette façon, les butées inférieures fixes de limitation de mouvement de la plaque amovible de moulage déterminent une position fixe de plaque amovible de moulage à partir de laquelle la table vibrante imprime les oscillations de vibration à ladite plaque amovible de moulage. Cette structure améliore considérablement la régularité des vibrations imprimées au moule, et améliore la qualité des produits moulés obtenus.
  • La transmission du mouvement du second châssis commun mobile à la plaque amovible de moulage peut être réalisée de manière simple, en prévoyant des traverses de levage, solidaires du second châssis mobile, disposées de telle manière que, en position basse du second châssis mobile la plaque amovible de moulage repose sur la table vibrante et est alors séparée des traverses de levage, et, en position de levage ou de démoulage, la plaque amovible de moulage est portée par les traverses de levage et est alors séparée de la table vibrante.
  • De préférence, des butées d'appui inférieures limitent le mouvement du second châssis mobile vers le bas, de façon à fixer la position relative des organes pendant la vibration.
  • En outre, il est avantageux de prévoir des butées d'appui supérieures précises et fixes pour limiter le déplacement du second châssis mobile vers le haut, et pour définir ainsi une position précise en hauteur de la plaque amovible de moulage par rapport à un convoyeur de sortie. Cette disposition permet d'évacuer les produits après démoulage en évitant la production de chocs lors du transfert.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa­tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • - la figure 1 est une vue générale de face d'une presse selon la présente invention en position de vibrage ;
    • - la figure 2 est une vue générale de face de la presse selon l'invention en position de démoulage ;
    • - la figure 3 est une vue générale de côté d'une presse selon l'invention ;
    • - la figure 4 est une vue partielle de face représentant le détail des liaisons des différents organes en position de vibration ; et
    • - la figure 5 est une vue partielle de face représentant le détail de liaison des différents organes en position de démoulage.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la presse à vibrations selon l'invention comprend un premier châssis commun 1 constitué d'un bâti fixe ancré sur le sol 2, et portant une table vibrante 3 et ses moyens d'entraînement en vibration. La table vibrante 3 est composée d'une tôle épaisse 4, reliée au premier châssis 1 par des suspensions élastiques 5. Deux vibrateurs 6 et 7 rotatifs à balourds, montés selon deux axes horizontaux, sont portés sous la tôle 4 comme le représentent les figures, et sont sollicités en rotation par un moteur électrique 8 auquel ils sont reliés par une transmission mécanique autorisant les oscillations de l'ensemble vibrant. Des chandelles 9, surmontant la tôle épaisse 4, définissent la surface supérieure 10 de la table vibrante, destinée à recevoir et à supporter une plaque amovible de moulage 11. Les vibrateurs 6 et 7 sont synchronisés, et entraînés en rotation selon des sens de rotation opposés. Les balourds sont disposés selon des angles appropriés, de façon que, lorsque les vibrateurs 6 et 7 sont entraînés en rotation, ils produisent une force de vibration sensiblement verticale unidirectionnelle.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la table vibrante comprend en outre des butées inférieures fixes 12, solidaires du premier châssis 1, dont la surface supérieure est disposée dans un plan horizontal 100 définissant une position intermédiaire du plan supérieur 10 de table vibrante lors de l'entraînement en vibration de la tôle épaisse 4. Ainsi, lors de l'entraînement en rotation des vibrateurs 6 et 7, le plan supérieur 10 se déplace verticalement selon l'amplitude de vibration, de part et d'autre du plan horizontal 100 défini par les extrémités supérieures des butées 12 fixes. Pendant une partie du cycle de vibration, la plaque amovible de moulage 11 est ainsi portée par les butées inférieures fixes 12 ; pendant l'autre partie de cycle de vibration, la plaque amovible de moulage 11 est portée par les chandelles 9 de la table vibrante.
  • La presse selon l'invention comprend en outre un second châssis commun 13, mobile verticalement par rapport au premier châssis fixe 1. Dans le mode de réalisation représenté, le second châssis commun 13 est articulé selon un axe de rotation horizontal fixe 14 disposé à l'arrière du dispositif, et est déplacé par des actionneurs 15 et 16 tels que des vérins. Ainsi, le second châssis commun 13 peut prendre deux positions significatives, a savoir une première position de vibrage représentée sur la figure 1 permettant le vibrage du béton à mouler, et une seconde position représentée sur la figure 2 permettant le démoulage du béton vibré.
  • Le second châssis commun 13 comprend un support mobile 17 sur lequel peut être adapté un moule 170 conformé pour former les parois du produit à mouler. Le support mobile 17 est composé de deux chariots 18 et 19 latéraux et de deux liaisons élastiques 20 et 21. Les chariots 18 et 19 coulissent verticalement sur des guides verticaux 22 et 23 du second châssis commun 13, et sont entraînés par des vérins 24 et 25 selon un mouvement relatif par rapport au second châssis commun 13. Au cours de ce mouvement, le support mobile de moule 17 se déplace entre deux positions principales, une position de moulage dans laquelle le support mobile 17 est abaissé à proximité de la table vibrante 3, et une position de retrait dans laquelle le support mobile de moule 17 est relevé, pour permettre le démoulage et l'évacuation des produits moulés.
  • Le second châssis commun 13 comprend en outre un presseur 26, porté par un chariot 27 coulissant sur les guides verticaux 22 et 23 du second châssis commun 13, et actionné verticalement par un vérin 28. Le presseur 26 porte une grille 29 conformée pour venir s'insérer, en position basse du chariot 27, dans des interstices prévus en paroi supérieure du moule 170, pour presser les parties pleines des éléments à mouler.
  • Selon l'invention, le second châssis commun 13 comprend en outre deux traverses 30 et 31 formant organes de portage, disposées de part et d'autre de la table vibrante 3 et selon des positions telles que, en position basse du second châssis 13, les traverses 30 et 31 sont au-dessous du plan 100 défini par les butées inférieures 12 de table vibrante, et, en position haute du second châssis commun 13, les traverses 30 et 31 sont au-dessus du plan supérieur limite occupé par la surface supérieure 10 de table vibrante lors de ses vibrations verticales, les traverses 30 et 31 portant alors la plaque amovible de moulage 11.
  • Des moyens d'amenée de produit frais à mouler, représentés sur la figure 3, permettent d'amener le béton frais à l'intérieur du moule à partir d'un silo de réserve. Pour cela, une trémie 32 laisse tomber le béton frais dans un caisson-tiroir 33 muni d'un agitateur 34. Après remplissage, le caisson-tiroir 33 est déplacé et amené sur le moule 170. Le béton s'écoule dans le moule. On ramène ensuite le caisson-tiroir 33 sous la trémie 32.
  • Dans les modes de réalisation dans lesquels le second châssis 13 est relativement léger, il peut s'avérer utile de prévoir des moyens pour verrouiller le second châssis commun 13 lorsque celui-ci est en position basse, évitant ainsi l'effet de vibrations transmises par les liaisons élastiques 20 et 21. Toutefois, le second châssis commun 13 devrait, dans la plupart des cas, être suffisamment lourd pour que les transmissions de vibrations deviennent totalement négligeables, et il ne sera alors pas nécessaire de prévoir des moyens de verrouillage du second châssis commun 13 en position basse.
  • De préférence, la position basse du second châssis commun 13 doit être déterminée avec assez de précision, car elle définit notamment la pression exercée par les chariots 18 et 19 sur le support mobile 17 de moule par l'intermédiaire des liaisons élastiques 20 et 21. Une pression trop forte risque d'étouffer les vibrations produites par la table vibrante 3 ; une pression trop faible risque de produire des décollements intempestifs du moule par rapport à la plaque amovible de moulage 11. On prévoit pour cela des butées d'appui inférieures fixes contre lesquelles vient porter le second châssis commun 13 en position basse.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, les liaisons élasti­ques 20 et 21 sont constituées d'éléments pneumatiques recevant de l'air comprimé par des canalisations pilotées par un distributeur proportion­nel délivrant une pression d'air réglable. Le réglage de pression d'air permet alors de régler la force d'appui du moule sur la plaque de moulage et sur la table vibrante.
  • Il est également nécessaire de prévoir des moyens pour rendre précise la position de la plaque amovible de moulage 11 lors de l'évacuation des produits moulés. Cette position est définie par la position des traverses 30 et 31 qui portent alors la plaque amovible de moulage 11. Il est donc utile de prévoir des butées hautes limitant le mouvement du second châssis commun 13 vers le haut. On réalise ainsi une évacuation sans chocs des produits moulés. Eventuellement, les butées hautes sont assorties de moyens d'amortissement, pour éviter le choc métal sur métal en bout de course du second châssis 13.
  • Le fonctionnement du dispositif est décrit ci-dessous.
  • En début de période de fonctionnement, le moteur électrique 8 est alimenté par une source d'énergie électrique, et entraîne en rotation les vibrateurs 6 et 7. La rotation est maintenue pendant toute la période de fonctionnement, selon une vitesse sensiblement constante qui détermine l'amplitude et la fréquence de vibration. La vibration de la table vibrante 3 s'effectue selon une direction sensiblement verticale.
  • Le second châssis 13 est initialement en position relevée, telle que représentée sur la figure 2. Dans cette position, on amène une plaque amovible de moulage 11 en appui sur les traverses 30 et 31 du second châssis commun mobile 13. On abaisse le moule 170, porté par le support mobile 17 de moule, en actionnant les vérins 24 et 25. Le moule 170 est alors maintenu en appui élastique sur la surface supérieure de plaque amovible de moulage 11, par les liaisons élastiques 20 et 21.
  • Dans cette position, on amène le béton frais, par les moyens d'amenée de produit frais à mouler, jusque dans le moule 170 posé sur sa plaque amovible de moulage 11.
  • On abaisse alors le second châssis commun 13, par les actionneurs 15 et 16, pour l'amener en position basse représentée sur la figure 1. Dans cette position, les traverses 30 et 31 libèrent la plaque amovible de moulage 11, qui repose alors sur la table vibrante 3, tantôt sur les chandelles 9, tantôt sur les butées inférieures fixes 12. Dans son mouvement de descente, la plaque amovible de moulage 11 est accompagnée par le support mobile de moule 17 et les chariots 18 et 19. Les vibrations produites par les vibrateurs 6 et 7 sont alors transmises à la plaque amovible de moulage 11 et au moule, ainsi qu'au produit contenu dans le moule.
  • On abaisse le presseur 26, par actionnement du vérin 28, pour amener la grille 29 dans le moule.
  • Sous l'effet des vibrations, la grille 29 pénètre progressive­ment dans le moule en comprimant le béton. Lorsque la grille 29 est descendue à une cote prédéterminée, on estime que les vibrations sont suffisantes et on soulève le second châssis commun 13 par les actionneurs 15 et 16. Les traverses 30 et 31 soulèvent alors l'ensemble formé par la plaque amovible de moulage 11, le support mobile 17 de moule et le moule 170 qui est supporté, ainsi que les chariots 18 et 19, jusque dans la position haute représentée sur la figure 2. Dans cette position, la plaque amovible de moulage 11 n'est plus au contact de la table vibrante 3, et l'on peut démouler les produits en soulevant le moule 170 et le presseur 26 par actionnement des vérins 24, 25 et 28 sollicitant les chariots 18 et 19 vers le haut. Les produits moulés sont alors évacués par un dispositif d'évacuation non représenté.
  • La structure selon l'invention est avantageuse car les vibra­tions produites par les vibrateurs 6 et 7 se transmettent d'une part aux éléments à vibrer posés sur la plaque amovible de moulage 11, et d'autre part au premier châssis fixe 1. Le premier châssis fixe 1, relié à la table vibrante par les suspensions élastiques 5, est relativement facile à ancrer dans le sol, de sorte que le génie civil à prévoir est très réduit. Les vibrations ne sont pratiquement pas transmises au second châssis commun 13, du fait de la présence des liaisons élastiques 20 et 21 entre le moule et les organes d'actionnement du moule, et du fait de la séparation totale entre le châssis fixe 1 et le second châssis commun 13. Le caractère fixe du premier châssis 1 simplifie la réalisation du dispositif. Les organes mécaniques assurant le déplacement du second châssis 13 ne sont pas soumis aux vibrations pendant la majeure partie de leur course.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa­tions qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (8)

1 - Presse à vibrations pour moulage de produits tels que des produits en béton, comprenant :
- une table vibrante (3), avec des moyens d'entraînement en vibration,
- une surface supérieure (10) de table vibrante (3) destinée à supporter une plaque amovible de moulage (11),
- un presseur (26) avec une grille (29), mobiles verticalement et sollicités par des moyens d'actionnement (28), la grille (29) venant s'insérer dans les interstices du moule,
- des moyens d'amenée de produit frais à mouler,
caractérisée en ce que :
- un support mobile de moule (17), portant un moule (170) avec interposition d'organes élastiques (20, 21), peut admettre une position relevée de démoulage dans laquelle le moule et le support de moule (17) sont séparés de la plaque amovible de moulage (il) pour libérer les produits moulés et une position abaissée de moulage avec le moule maintenu en appui sur la face supérieure de la plaque amovible de moulage (11),
- les organes d'entraînement en vibration sont assemblés en une première famille comprenant la table vibrante (3) et ses moyens d'entraînement en vibration (6, 7), et sont portés par un premier bâti commun (1) fixe par une liaison élastique (5),
- les autres organes sont assemblés en une seconde famille comprenant le moule et son support mobile de moule (17), le presseur (26), les moyens d'amenée de produit frais à mouler, et sont portés par un second châssis commun (13),
- le deuxième châssis (13) commun de seconde famille d'organes est mobile par rapport au premier bâti fixe (1) entre une première position de contact dans laquelle la plaque amovible de moulage (11) est en contact et supportée par la table vibrante (3), contre laquelle elle est maintenue élastiquement en appui, et une seconde position de démoulage dans laquelle la plaque amovible de moulage (11) est séparée de la table vibrante (3) et est portée par des organes de portage (30, 31) solidaires du second châssis commun (13) de seconde famille d'organes, - le second châssis commun (13) est entraîné par des actionneurs (15, 16) pour l'amener en deux positions correspondant respectivement aux deux positions de plaque amovible de moulage (11) par rapport à la table vibrante (3).
2 - Presse à vibrations selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des butées inférieures fixes (12) de limitation de mouvement de la plaque amovible de moulage (11).
3 - Presse à vibrations selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les organes de portage sont constitués de traverses de levage (30, 31), solidaires du second châssis commun (13) mobile, disposées de façon que, en position basse du second châssis commun (13) la plaque amovible de moulage (11) repose sur la table vibrante (3) et est séparée des traverses de levage (30, 31), et, en position de levage du second châssis commun (13) la plaque amovible de moulage (11) est portée par les traverses de levage (30, 31) et est séparée de la table vibrante (3).
4 - Presse à vibrations selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de verrouillage du second châssis commun (13) en position basse dudit châssis.
- Presse à vibrations selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des butées d'appui inférieures définissant la position d'appui du second châssis commun (13) en position basse, pour déterminer la position relative des organes pendant l'étape de vibrage.
6 - Presse à vibrations selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des butées hautes pour limiter la course du second châssis commun (13) vers le haut, définissant de manière précise la position de la plaque amovible de moulage (11) par rapport à un convoyeur de sortie lors de l'évacuation des éléments moulés.
7 - Presse à vibrations selon la revendication 6, caractérisée en ce que les butées hautes sont associées à des moyens d'amortissement pour éviter les chocs métal sur métal.
8 - Presse à vibrations selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 7, caractérisée en ce que les organes élastiques (20, 21) sont des éléments pneumatiques recevant de l'air comprimé par des canalisa­tions pilotées par un distributeur délivrant une pression d'air réglable, pour régler la force d'appui du moule sur la plaque amovible de moulage (11) et sur la table vibrante (3).
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