EP0202138B1 - Procédé de fabrication de blocs de construction, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu - Google Patents

Procédé de fabrication de blocs de construction, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et produit ainsi obtenu Download PDF

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EP0202138B1
EP0202138B1 EP86400760A EP86400760A EP0202138B1 EP 0202138 B1 EP0202138 B1 EP 0202138B1 EP 86400760 A EP86400760 A EP 86400760A EP 86400760 A EP86400760 A EP 86400760A EP 0202138 B1 EP0202138 B1 EP 0202138B1
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EP
European Patent Office
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matrix
block
mould
frame
lower matrix
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Giovanni Piazza
Mario Piazza
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0058—Moulds, cores or mandrels with provisions concerning the elimination of superfluous material; Moulds with burr-removing means provided therein or carried thereby

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing building blocks, to the means for implementing this method and to the product thus obtained.
  • the building blocks are generally of rectangular parallelepiped shape and each have on at least two of their parallel faces means complementary in shape.
  • one of the faces of the block generally comprises one or more cavities while the face which is parallel to it, has meanwhile according to the same arrangement and preferably, in an identical orientation, ribs and / or complementary bosses.
  • a device is known in particular (patent EP-0027376) particularly suitable for the production of building blocks provided with complementary means. of self-positioning.
  • the imprint of a lower matrix is filled with a predetermined quantity of material in the plastic state.
  • the material is strongly compressed by closing the lower matrix with an upper matrix.
  • each lower and / or upper matrix is profiled to form one of the faces of the block equipped with complementary self-positioning means.
  • the metering device Given the plastic state of the material and its lack of homogeneity, the metering device poses production problems, and therefore increases the cost of the installation.
  • One result which the invention aims to obtain is a process which, by allowing the production of building blocks provided with self-positioning means, guarantees a constant dimension at least between the block faces equipped with complementary self-positioning means. positioning.
  • the subject of the invention is also the means for implementing this process as well as the building blocks thus obtained.
  • the building block 1 is formed by a rectangular parallelepiped of which two parallel faces 2, 3 and preferably, those guaranteeing the most stable support of the block, are provided with complementary means 4, 5 appearing some (4) projecting, the others (5) hollow relative to said faces 2,3.
  • the thickness between the faces 2, 3 provided with complementary means is substantially equal to half the width of the block.
  • the complementary means 4, 5 of the same kind are preferably two in number.
  • the fitted faces 2, 3 have a length substantially equal to twice their width "L" and the complementary means 4, 5 are arranged at the intersection of the diagonals of each of the squares which can therefore be inscribed on each side 2, 3.
  • the complementary means 4, 5 when in the sailie have bosses 7 in the form of a truncated cone which, in a preferred embodiment, have a height substantially equal to one third of the width "L" of the block, angle at the top of about forty degrees and a diameter at the base of about half the width "L" of the block.
  • bosses 7 can have other shapes and for example each be formed of a trunk of a pyramid.
  • the means 5 appearing recessed in the face 3 are preferably of substantially identical shape and, if the blocks 1 are designed to be mounted without a joint, the depth of the cavity which they each form, is at least substantially equal to the boss height.
  • the block it is desirable for the block to have dimensions such that it is manually graspable.
  • the mold 11 comprises at least one cavity 19 in order to form at least one block 1 and, preferably, it comprises several cavities 19.
  • a press 20 which comprises, fixed on its frame 21, a substantially horizontal table 22, the upper face of which constitutes the surface 14 which, in turn, closes the bottom 15 of the lower die 9.
  • a frame 16 rests in which at least one cutout 23 determines the internal side walls 17 which will form the peripheral wall of the block 1.
  • These cores 13 are retractable under the surface 14 and for this they are linked to at least one means of displacement in translation 24.
  • the frame 16 is also secured to a means of displacement in translation 25 which allows, on the one hand, to press it against the table 22 and, on the other hand, to move it away from the latter at least sufficiently to allow the evacuation of a block 1 after it has been placed on a mold release plate 18.
  • the upper matrix 10 is in turn formed of a plate 26, the face 27 facing the table 22 is shaped so as to form the face 2 of the block 1 equipped with bosses 7.
  • the upper matrix 10 is, at least locally, of such dimensions that it can, under the action of a translational displacement means 28 itself connected to the lower matrix 9 close this lower matrix 9 and in particular slide with the 'interior of the frame 16, on the one hand to compress the material and, on the other hand, for in another manufacturing phase, drive the block 1 onto the release plate 18.
  • the mold 11 is equipped with means for controlling and regulating 12 the escape of an excess of material contained in this mold 11 during the compression phase.
  • the means 12 comprises at least one orifice 29 opening into the interior of the mold 11 and of dimensions at least sufficient to allow the passage of the material and, on the other hand, a member 30 making it possible to close this orifice 29 under the control of a means of movement 31.
  • the orifice 29 reserved in the mold 11 is situated substantially in the extension of a cavity 32 intended to form on the block 1 a complementary protruding means 4 and, on the other hand, the member 30 for closing this orifice 29 comes to close it substantially at the top of said complementary means 4.
  • the frame 21 of the press 20 mainly consists of a gantry 33.
  • the frame 16 is in turn secured to a set of at least two columns 34 and 35 connected together, substantially vertical, generally located on either side of this frame and extending substantially over the entire gantry height 33.
  • the translational guide means generally identified at 36 are substantially located at each of the ends of the columns 34, 35.
  • the beam 37 is connected to the frame 21 by a drive means in translation which constitutes the means 25 for moving the frame 16.
  • This means 25 is for example formed by at least one jack.
  • the plate 26 forming the upper matrix is advantageously crossed by the two columns 34, 35 and includes elements 38 for guiding it in translation on these columns 34, 35.
  • the means for translational movement 28 of the plate 21 is for example formed by at least one double-acting cylinder interposed between the beam 37 and said plate 26.
  • the members 30 are generally associated with a plate 40 also crossed by the two columns 34 and 35 and guided in translation thereon by means generally identified at 41.
  • the means 31 for moving the members 30 is for example a double-acting cylinder interposed between the plate 40 and the plate 26.
  • the cores 13 which pass through the table 22 are in turn secured to a plate 42 movable in translation under the action of a motor means 24 which is for example a double-acting cylinder connected to the frame 21.
  • the upper die 10 is equipped with at least one means capable of generating vibrations (not shown).

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Description

  • L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de blocs de construction, aux moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé et au produit ainsi obtenu.
  • Elle s'applique plus particulièrement mais non exclusivement aux blocs de construction assemblés par superposition et comportant de préférence sur au moins deux de leurs faces parallèles, des moyens complémentaires destinés à assurer lors de l'assemblage des blocs entre eux, leur auto-positionnement.
  • Lorsqu'on désire disposer de blocs de construction faciles à mettre en oeuvre, il est connu d'utiliser des blocs qui s'auto-positionnent lors de leur superposition.
  • Pour assurer leur autopositionnement, tel que cela est connu, les blocs de construction sont généralement de forme parallélépipédique rectangle et présentent chacun sur au moins deux de leurs faces parallèles des moyens complémentaires par leur forme.
  • Bien qu'il existe de nombreuses variantes dans ces moyens d'auto-positionnement, par leur forme et leur disposition, l'une des faces du bloc comporte généralement une ou plusieurs cavités tandis que le face qui lui est parallèle, présente quant à elle suivant la même disposition et de préférence, dans une orientation identique, des nervures et/ou des bossages complémentaires.
  • Pour la fabrication de tels blocs de construction, on procède généralement par pressage dans un moule d'un matériau à l'état plastique et en quantité sensiblement égale à celle du volûme à remplir.
  • On connaît notamment un dispositif (brevet EP-0027376) particulièrement adapté à la réalisation de blocs de construction pourvus de moyens complé- . mentaires d'autopositionnement.
  • Dans ce dispositif, lors d'une étape initiale, on remplit l'empreinte d'une matrice inférieure, d'une quantité prédéterminée de matériau à l'état plastique.
  • Lors de l'étape suivante de compression, on comprime fortement le matériau en fermant la matrice inférieure par une matrice supérieure.
  • Bien entendu, le fond de chaque matrice inférieure et/ou supérieure est profilé pour former l'une des faces du bloc équipé de moyens complémentaires d'autopositionnement.
  • On comprend que, dans ce type de dispositif, c'est principalement la quantité de matériau introduite dans le moule qui va déterminer le volume du bloc qu'on met et par conséquence son épaisseur.
  • Ainsi, si on veut obtenir des blocs de construction d'épaisseur constante, il faut nécessairement recourir à un dispositif de dosage du matériau déversé dans le moule, qui soit fiable et précis.
  • Compte tenu de l'état plastique du matériau et de son manque d'homogénéité, le dispositif de dosage pose des problèmes de réalisation, et par conséquent, augmente le coût de l'installation.
  • Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé qui, en permettant la réalisation de blocs de construction pourvus de moyens d'auto-positionnement, garantit une dimension constante au moins entre les faces de bloc équipées de moyens complémentaires d'auto-positionnement.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce que :
    • - on remplit la matrice inférieure d'une quantité prédéterminée de matériau et au moins sensiblement excédentaire,
    • - après avoir sensiblement fermé la matrice inférieure par la matrice supérieure pour former le moule, en rapprochant les dites matrices, on comprime fortement le matériau pendant que, simultanément à leur rapprochement, sous l'action d'un moyen de contrôle et de régulation de son passage, dans un premier temps en freinant son échappement, on laisse au moins en partie s'échapper le matériau en excédant vers l'extérieur du moule et, dans un second temps, sensiblement avant d'obtenir par le biais du rapprochement relatif des matrices la dimension souhaitée entre les deux faces du bloc équipées de moyens d'auto-positionnement, on stoppe le passage du matériau s'échappant vers l'extérieur du moule,
  • Lequel procédé est également caractérisé en ce qu'après compression du matériau :
    • - on escamote les noyaux formant les moyens complémentaires entre eux, en les rétractant sous la surface formant le fond de la matrice inférieure,
    • - on soulève simultanément la matrice, le moyen de contrôle et de régulation de l'échappement du matériau excédentaire, le cadre formant les parois internes latérales de la matrice inférieure, le bloc retenu entre les dites parois latérales et ce sur une hauteur au moins supérieure à l'épaisseur totale du bloc de manière à ce qu'ensuite,
    • - on amène une plaque de démoulage sensiblement sous l'ensemble précité,
    • - on dépose le bloc sur la plaque de démoulage le chassant du cadre au moyen de la matrice supérieure que l'on fait descendre au travers du cadre jusqu'à dégager ce bloc,
    • - on évacue la plaque de démoulage et par cela le bloc,
    • - on reconstitue la matrice inférieure en reposant le cadre sur la surface formant le fond de la matrice inférieure et en érigeant les noyaux au dessus de cette surface,
    • - on recommence éventuellement un nouveau cycle de fabrication.
  • L'invention a également pour objet, les moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les blocs de construction ainsi obtenus.
  • Elle sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement :
    • - figure 1 : une vue en perspective du bloc réalisé,
    • - figure 2 : une coupe du moule lors de l'étape de compression du matériau,
    • - figure 3 : une vue partielle en coupe de la presse équipée du moule de l'invention vu en position ouverte.
  • En se reportant au dessin, on voit que le bloc de construction 1 est formé d'une parallélépipède rectangle dont deux faces parallèles 2, 3 et de préférence, celles garantissant l'appui le plus stable du bloc, sont pourvues de moyens complémentaires 4, 5 se présentant les uns (4) en saillie, les autres (5) en creux par rapport aux dites faces 2,3.
  • Sans que cela ait de valeur limitative pour l'invention, dans l'exemple choisi pour ses qualités de robustesse et sa simplicité de mise en oeuvre, on trouvera ci-après des proportions de blocs qui ont donné de bons résultats.
  • L'épaisseur entre les faces 2, 3 pourvues des moyens complémentaires est sensiblement égale à la moitié de la largeur du bloc.
  • Afin de pouvoir connecter deux blocs juxtaposés soit flanc contre flanc, soit dans le prolongement l'un de l'autre, soit disposés pour former un angle droit, les moyens complémentaires 4, 5 de même nature sont de préférence au nombre de deux.
  • Avantageusement, les faces 2, 3 équipées ont une longueur sensiblement égale à deux fois leur largeur "L" et les moyens complémentaires 4, 5 sont disposés à l'intersection des diagonales de chacun des carrés que l'on peut de ce fait inscrire sur chaque face 2, 3.
  • Dans l'exemple choisi, les moyens complémentaires 4, 5 lorsqu'ils sont en sailie présentent des bossages 7 en forme de tronc de cône qui, dans un mode préférentiel de réalisation, présentent une hauteur sensiblement égale au tiers de la largeur "L" du bloc, d'angle au somment d'environ quarante degrés et d'un diamètre à la base d'environ la moitié de la largeur "L" du bloc.
  • Bien évidemment, les bossages 7, peuvent avoir d'autres formes et être par exemple chacun formé d'un tronc de pyramide.
  • Les moyens 5 se présentant en creux dans la face 3 sont de préférence de forme sensiblement identique et, si les blocs 1 sont prévus pour être montés sans joint, la profondeur de la cavité qu'ils forment chacun, est au moins sensiblement égale à la hauteur des bossages.
  • Bien entendu, compte tenu des proportions données, il est souhaitable que le bloc ait des dimensions telles qu'il soit manuellement préhensible.
  • Cependant, il n'est pas exclu de réaliser des blocs plus importants et, par exemple, correspondant à la juxtaposition tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal de plusieurs des blocs précédemment décrits et notamment la juxtaposition transversalement de blocs de manière à constituer un ensemble comportant quatre bossages et quatre cavités.
  • On peut notamment réaliser plusieurs blocs en même temps. Afin que, dans les assemblages réalisés, les blocs 1 n'engendrent pas eux-même de défauts d'alignement, les moyens complémentaires 4 et 5 équipant chacune des faces doivent être parfaitement superposés et pour cela sont situés sur un même axe perpendiculaire aux faces 2, 3 considérées.
  • Sur le bloc 1 représenté en figure 1, on distingue deux moyens 4, deux moyens 5 et deux axes 8 parallèles regroupant chacun un moyen 4 et un moyen 5 appareillés et superposés.
  • Pour réaliser un bloc de ce type, on voit que, selon le procédé de l'invention,
    • - on remplit une matrice inférieure d'une quantité déterminée de matériau et au moins sensiblement excédentaire,
    • - après avoir sensiblement fermé la matrice inférieure 9 par une matrice supérieure 10 pour former le moule 11, en rapprochant les dites matrices, on comprime fortement le matériau pendant que, simultanément à leur rapprochement, sous l'action d'un moyen de contrôle et de régulation 12 de son passage, on laisse en partie échapper vers l'extérieur du moule 11 le matériau en excédent et, dans un second temps, sensiblement avant d'obtenir par le biais. du rapprochement relatif des matrices 9, 10 la dimension souhaitée entre les deux faces 2, 3 du bloc 1, on stoppe le passage du matériau s'échappant vers l'extérieur du moule 11,
    • - selon l'invention après compression du matériau, on recommence éventuellement un nouveau cycle de fabrication.
  • Bien que cela ne soit pas précisé, le moule 11 comprend au moins une empreinte 19 en vue de former au moins un bloc 1 et, de préférence, il comprend plusieurs empreintes 19.
  • Pour réaliser ce type de bloc, on utilise une presse 20 qui comprend, fixe sur son bâti 21, une table 22 sensiblement horizontale dont la face supérieure constitue la surface 14 qui, quant à elle, ferme le fond 15 de la matrice inférieure 9.
  • Sur la table 22, s'appuie un cadre 16 dans lequel au moins une découpe 23 détermine les parois latérales internes 17 qui vont former la paroi périphérique du bloc 1.
  • Dans la zone délimitée par le cadre 16, apparaissent en saillie au dessus de la surface 14, les noyaux 13.
  • Ces noyaux 13 sont rétractables sous la surface 14 et pour cela ils sont liés à au moins un moyen de déplacement en translation 24.
  • Le cadre 16 est également solidaire d'un moyen de déplacement en translation 25 qui permet, d'une part, de la plaquer contre la table 22 et, d'autre part, de l'écarter de cette dernière au moins suffisamment pour permettre l'évacuation d'un bloc 1 après que celui-ci ait été déposé sur une plaque de démoulage 18.
  • La matrice supérieure 10 est quant à elle formée d'une platine 26 dont la face 27 en vis à vis de la table 22 est conformée de manière à former la face 2 du bloc 1 équipé de bossages 7.
  • La matrice supérieure 10 est, au moins localement, de dimensions telles qu'elle peut sous l'action d'un moyen de déplacement en translation 28 lui-même relié à la matrice inférieure 9 venir fermer cette matrice inférieure 9 et notamment coulisser à l'intérieure du cadre 16, d'une part pour comprimer le matériau et, d'autre part, pour dans une autre phase de fabrication, chasser le bloc 1 sur la plaque de démoulage 18.
  • Selon l'invention, le moule 11 est équipé d'un moyen de contrôle et de régulation 12 de l'échappement d'un excédent de matériau contenu dans ce moule 11 pendant la phase de compression.
  • Selon l'invention, le moyen 12 comprend au moins un orifice 29 débouchant à l'intérieur du moule 11 et de dimensions au moins suffisantes pour permettre le passage du matériau et, d'autre part un organe 30 permettant d'obturer cet orifice 29 sous le contrôle d'un moyen de déplacement 31.
  • Selon l'invention, d'une part, l'orifice 29 réservé dans le moule 11 est situé sensiblement dans le prolongement d'une cavité 32 destinée à former sur le bloc 1 un moyen complémentaire en saillie 4 et, d'autre part, l'organe 30 de fermeture de cet orifice 29 vient le fermer sensiblement au sommet du dit moyen complémentaire 4.
  • Dans un mode préféré de réalisation, le bâti 21 de la presse 20 est principalement constitué d'un portique 33.
  • On note que le cadre 16 est quant à lui solidaire d'un ensemble d'au moins deux colonnes 34 et 35 reliées entre elles, sensiblement verticales, globalement situées de part et d'autre de ce cadre et s'étendant sensiblement sur toute la hauteur du portique 33.
  • On remarque que ces colonnes 34, 35 sont mobiles en translation selon leur axe et sont chacune guidées dans ce mouvement de translation.
  • Les moyens de guidage en translation globalement repérés en 36 sont sensiblement situés au niveau de chacune des extrémités des colonnes 34, 35.
  • On note que ces colonnes 34, 35 sont solidaires par une poutre sensiblement horizontale 37.
  • La poutre 37 est reliée au bâti 21 par un moyen moteur en translation qui constitue le moyen 25 de déplacement du cadre 16.
  • Ce moyen 25 est par exemple formé par au moins un vérin.
  • La platine 26 formant le matrice supérieure est avantageusement traversée par les deux colonnes 34, 35 et comprend des éléments 38 pour son guidage en translation sur ces colonnes 34, 35.
  • On note que le moyen de déplacement en translation 28 de la platine 21 est par exemple formé par au moins un vérin double effet interposé entre la poutre 37 et la dite platine 26.
  • Les organes 30 sont quant à eux globalement associés à un plateau 40 également traversé par les deux colonnes 34 et 35 et guidé en translation sur celles-ci par des moyens globalement repérés en 41.
  • Le moyen de déplacement 31 des organes 30 est par example un vérin double effet interposé entre le plateau 40 et la platine 26.
  • On remarque que tous les éléments mobiles en translation de la presse sont avantageusement guidés sur les mêmes colonnes 34, 35 ce qui permet d'obtenir un parfait positionnement des éléments mobiles entre eux.
  • Les noyaux 13 qui traversent la table 22 sont quant à eux solidaires d'une plaque 42 mobile en translation sous l'action d'un moyen moteur 24 qui est par exemble un vérin double effet relié au bâti 21.
  • Dans un mode préféré de réalisation, la matrice supérieure 10 est équipée d'au moins un moyen capable d'engendrer des vibrations (non représenté).
  • On remarque que les dispositifs d'alimentation du moule en matériau et de déchargement du moule en blocs de construction ne sont que partiellement décrits.
  • Ces dispositifs ainsi d'ailleurs que celui en vue de régir le déplacement des vérins et/ou de rendre automatique le fonctionnement de la presse sont à la portée de l'homme de l'art.
  • Grâce à cette presse, après compression du matériau :
    • - on escamote les noyaux (13) formant les moyens complémentaires en creux et ce en les rétractant sous la surface sensiblement horizontale (14) formant le fond (15) de la matrice inférieure (9),
    • - on soulève simultanément la matrice supérieure (10), le moyen (12) de contrôle et de régulation de l'échappement du matériau excédentaire, le cadre (16) formant les parois internes latérales de la matrice inférieure (9), le bloc (1) retenu entre les dites parois latérales (17) et ce sur une hauteur (H) au moins supérieure à l'épaisseur totale du bloc (1) de manière à ce qu'ensuite,
    • - on ramène une plaque démoulage (18) sensiblement sous l'ensemble (10,12, 9, 1) précité,
    • - on dépose le bloc (1) sur la plaque de démoulage (18) en le chassant du cadre (16) au moyen de la matrice supérieure (10) que l'on fait descendre au travers du dit cadre jusqu'à dégager le bloc (1),
    • - on évacue la plaque de démoulage et par cela le bloc (1
    • - on reconstitue la matrice inférieure (9) en reposant le cadre (16) sur la surface (14) formant le fond de la matrice inférieure et en érigeant les noyaux (13) au dessus de cette surface (14),
    • - on recommence éventuellement un nouveau cycle de fabrication.

Claims (5)

1. Procédé de réalisation d'un bloc de construction (1) tel un parallélépipède rectangle dont deux faces parallèles (2, 3) et, de préférence, celles garantissant l'appui le plus stable du bloc, sont pourvues de moyens complémentaires (4, 5) se présentant les uns (4) en saillie, les autres (5) en creux, par rapport aux faces (2, 3) et, à cet effet, on utilise une presse (20) qui comprend une matrice inférieure (9) constituée d'un cadre (16) associé à un moyen de déplacement en translation (25), lequel moyen (25) maintient par ailleurs ce cadre en appui sur une surface sensiblement plane (14) en saillie de laquelle sont érigés des noyaux (13), les parois latérales (17) du cadre (16) réalisant les flancs (6) du bloc tandis que la surface (14) et les noyaux (13) forment la face (3), la matrice supérieure (10) ayant quant à elle sa face inférieure (27) conformée pour réaliser sur le bloc, la face (2) comportant les moyens d'auto-positionnement en saillie (5), cette matrice supérieure (10) étant associée à un moyen (28) de déplacement en translation par rapport à la matrice inférieure (9), suivant une direction sensiblement orthogonale à la surface (14), ce procédé étant CARACTERISE en ce que :
- on remplit une matrice inférieure (9) d'une quantité déterminée de matériau et au moins sensiblement excédentaire,
- après avoir sensiblement fermé la matrice inférieure (9) par une matrice supérieure (10) pour former le moule (11), en rapprochant les dites matrices, on comprime fortement le matériau pendant que, simultanément à leur rapprochement, sous l'action d'un moyen de contrôle et de régulation (12) de son passage, dans un premier temps, on laisse en partie échapper vers l'extérieur du moule (11) le matériau en excédent et, dans un second temps, sensiblement avant d'obtenir par le biais du rapprochement relatif des matrices (9, 10) la dimension souhaitée entre les deux faces (2, 3) du bloc (1), on stoppe le passage du matériau s'échappant vers l'extérieur du moule (11), ce procédé étant également caractérisé en ce qu'après compression du matériau,
- on escamote les noyaux (13) formant les moyens complémentaires en creux et ce en les rétractant sous la surface sensiblement horizontale (14) formant le fond (15) de la matrice inférieure (9),
- on soulève simultanément la matrice supérieure (10), le moyen (12) de contrôle et de régulation de l'échappement du matériau excédentaire, le cadre (16) formant les parois internes latérales de la matrice inférieure (9), le bloc (1) retenu entre lesdites parois latérales (17) et ce sur une hauteur (H) au moins supérieure à l'épaisseur totale du bloc (1) de manière à ce qu'ensuite,
- on ramène une plaque démoulage (18) sensiblement sous l'ensemble (10, 12, 9, 1) précité,
- on dépose le bloc (1) sur la plaque de démoulage (18) en le chassant du cadre (16) au moyen de la matrice supérieure (10) que l'on fait descendre au travers dudit cadre jusqu'à dégager le bloc (1),
- on évacue la plaque de démoulage et par cela le bloc (1
- on reconstitue la matrice inférieure (9) en reposant le cadre (16) sur la surface (14) formant le fond de la matrice inférieure et en érigeant les noyaux (13) au dessus de cette surface (14),
- on recommence éventuellement un nouveau cycle de fabrication.
2. Moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant:
- un moule (11) constitué d'une part, d'une matrice inférieure (9) dont le fond (15) est fermé par une surface (14) sensiblement plane, en saillie de laquelle sont érigés des noyaux (13), et dont les parois latérales sont formées par celle (17) d'un cadre (16) maintenu en appui contre cette surface (14) et, d'autre part, une matrice supérieure (10) susceptible de coulisser à l'intérieur dudit cadre (16),
- des moyens de remplissage de la matrice inférieure d'une quantité prédéterminée de matériau à l'état plastique,
- des moyens pour comprimer fortement au moyen de la matrice supérieure, la quantité prédéterminée de matériau à l'état plastique contenu dans la matrice inférieure (9), ces moyens étant caractérisés en ce que:
- les moyens de remplissage permettent de remplir la matrice inférieure avec une quantité déterminée de matière excédentaire,
- le moule (11) est équipé d'un moyen de contrôle et de régulation (12) de l'échappement d'un excédent de matériau contenu dans le moule (11) pendant la phase de compression,
- des moyens de détection de la distance entre matrices et de comparaison de cette distance avec une distance prédéterminée à laquelle l'échappement de béton excédentaire est stoppé,
- des moyens d'escamotage des noyaux sous la matrice inférieure.
3. Moyens selon la revendication 2 caractérisés en ce que le moyen (12) comprend d'une part, un orifice (29) débouchant à l'intérieur du moule (11) et de dimensions au moins suffisantes pour permettre le passage du matériau et, d'autre part, un organe (30) permettant d'obturer cet orifice (29) sous le contrôle d'un moyen de déplacement (31).
4. Moyens selon la revendication 3 caractérisés en ce que d'une part, l'orifice (29) réservé dans le moule (11) est situé sensiblement dans le prolongement d'une cavité (32) destinée à former sur le bloc (1) un moyen complémentaire en saillie (4), et, d'autre part, l'organe (30) de fermeture de cet orifice (29) vient le fermer sensiblement au sommet du dit moyen complémentaire (4).
5. Moyens selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisés en ce que la presse (20) équipée du moule (11) comprend :
- un bâti (21) portant la table (22) supportant le moule (11
- un ensemble d'au moins deux colonnes (34, 35) reliées entre elles par une poutre (37), lequel ensemble est mobile en translation relativement au bâti (21) de la presse (20), dans une direction sensiblement orthogonale à la table (22) et ce sous l'action d'au moins un moyen (25) de déplacement en translation,
- solidaire de cet ensemble de colonnes (34, 35), un cadre (16) constituant la matrice inférieure (9) venant au contact de la table (22),
- guidée en translation sur au moins l'une des colonnes (34, 35) une platine (26) constituant la matrice supérieure (10), laquelle platine est commandée en translation relativement à la matrice inférieure (9) et donc aux colonnes (34, 35) par au moins un moyen (28) de déplacement,
- guidé en translation sur au moins l'une des colonnes (34, 35) au moins un plateau (40) portant l'ensemble des organes (30) contrôlant les ouvertures (29) de la matrice supérieure, ce plateau (40) étant mobile en translation relativement à la platine (26) de la matrice supérieure par au moins un moyen (31) de déplacement.
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