EP0299888A1 - Moule à voussoir - Google Patents

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EP0299888A1
EP0299888A1 EP88420238A EP88420238A EP0299888A1 EP 0299888 A1 EP0299888 A1 EP 0299888A1 EP 88420238 A EP88420238 A EP 88420238A EP 88420238 A EP88420238 A EP 88420238A EP 0299888 A1 EP0299888 A1 EP 0299888A1
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EP
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cheeks
box
concrete
mold
longitudinal
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EP88420238A
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German (de)
English (en)
Inventor
René Chevallier
Serge Minazio
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Neyrpic SA
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Neyrpic SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables

Definitions

  • the segments must have a very good geometrical quality, more particularly on the sides, in order on the one hand to ensure very good support of the segments between them in order to withstand the circumferential forces due to environmental pressures and, on the other hand On the other hand, ensuring the resumption of the longitudinal forces of the TBM thrust jacks.
  • the segments are hitherto molded flat in molds consisting mainly of a convex curved bottom plate and four cheeks opening like petals to facilitate demolding, said mold being associated with a frame mounted on rollers of bearing, allowing the mold to be moved to the various successive manufacturing stations.
  • the improvements which are the subject of the present invention aim to overcome these drawbacks and to make it possible to produce a segment mold which is rigid and compact while being light, so as to eliminate the use of the vibrating table and to communicate vibrations directly to said mold.
  • the mold according to the invention of the kind comprising a convex bottom in the direction of the top and two longitudinal and transverse cheeks comprises a box comprising two longitudinal walls welded to the bottom and a base, said walls each being provided with a horizontal soleplate. connected to a vibration system known per se capable of transmitting to said box vibrations capable of causing the compaction of the concrete constituting the segments due to the low inertia of this box.
  • a segment mold according to the invention. Its curved bottom plate has been referenced 1, while its longitudinal cheeks are referenced 2. The extreme or transverse cheeks are referenced 4.
  • Such a mold is well known in practice and its bottom 1 is convex in the direction of the top with a radius of curvature equal to that which one wishes to give to the interior face of each segment. This determines a compartment 3 constituting the cavity in which the segment is manufactured.
  • This compartment 3 is, according to the invention, integral with a hollow box 6.
  • This comprises two longitudinal walls 7 and 8, the upper edges of which are welded to the bottom 1, while their lower edges are each provided with a sole 7 a , 8 a .
  • the box also has a base 9 provided horizontal which joins the walls 7 and 8.
  • Transverse reinforcement partitions 10 are assembled with said walls, so that the box 6, although light, is particularly rigid.
  • the lateral cheeks of the mold are integral with vertical stiffeners 11, 12 and 13 connected by a reinforcing rib 14 with cut sides extending over the entire length of the outer face of the cheeks considered.
  • Each of the stiffeners extends downwards by a post 15, 16 and 17 produced by means of two angles placed back to back.
  • the bottom of the central upright 16 is provided with a transverse perforation 16 a which, when the cheek 2 is vertical, comes in front of a hole 18 a of a yoke 18 welded to the outer face of each cheek 7, 8.
  • a transverse perforation 16 a which, when the cheek 2 is vertical, comes in front of a hole 18 a of a yoke 18 welded to the outer face of each cheek 7, 8.
  • each cheek comprises at their base a yoke 22 (fig. 3) suitable for pivoting relative to an axis 23 carried by a tab 24 of the wall considered 7 or 8.
  • tie rods 20 capable of holding the top of the uprights in a determined position relative to the upper part of the walls 7 and 8.
  • the lower part of the box is provided with blocks 25 with respect to which the wheels 26 are mounted to rotate freely.
  • the assembly according to the invention can therefore be placed on a rolling track 27 so as to move the mold from a work to another.
  • the device according to the invention is brought to a work station illustrated in FIG. 1 and 2, which comprises a shallow pit 28 which the track 27 crosses on supports 29.
  • a work station illustrated in FIG. 1 and 2, which comprises a shallow pit 28 which the track 27 crosses on supports 29.
  • the pit 28 for example, six boxes 30, that is to say three on either side of track 27.
  • the flanges 7 a and 8 has walls 7 and 8 of the box 6 are placed in a slide 30 a of each housing 30 when the mold according to the invention is above the pit 28.
  • Each housing 30 contains two eccentric weights 31, 31 ′ suitably mounted for rotation in said housing and which are driven born one by a cardan transmission 32 connected to each of the two shaft ends of an electric motor 33 fixed in the pit 28, the other by a not shown toothed belt connected to the first counterweight.
  • the timing of the toothed belts is done so that the weights are in phase opposition in the vertical plane, and in phase in the horizontal plane so as to transmit the vibrations to me only in the vertical plane.
  • Each box has two brackets 30 b , 30 c on each of which is fixed an elastic pneumatic cylinder 34.
  • the actual mold that is to say the compartment 3 constituted by the bottom 1 and the cheeks 2 and 4, is filled with concrete.
  • the mold is moved on track 27 to bring it above the pit 28, as illustrated in fig. 1.
  • the soles 7 a , 8 a then penetrate the slides 30 a of each housing.
  • the assembly is then raised by putting the jacks 34 under pressure, which causes the wheels to be lifted, as illustrated in FIG. 4 and 5.
  • the mold is therefore suspended only by the flexible pneumatic cylinders 34 which have been expanded relative to their rest state. This action causes the wedging of the flanges 7a and 8a in the rails 30 has the housings, so that the box 6 and they become firmly secured.
  • the electric motors 33 are then supplied to cause the rotation of the eccentric weights 31, 31 ′ which communicate very significant vibrations to the whole of the mold capable of allowing densification, filling and perfect homogeneity of the concrete contained in compartment 3.
  • the jacks 34 are contracted so that the wheels 26 return to the track 27 and the mold is removed to a drying station after having floated its upper face so that the segment presents the desired external rounded shape corresponding to the plane passing through the free upper edges of the cheeks.
  • transverse cheeks 4 are held in place by a cam 35 secured to a suitable operating device not shown, said cam bearing on a lever 36 secured to the cheeks 4 and 5 and pivoting about an axis fixed 37.

Abstract

Il comprend un caisson (6) pourvu de roues (26) reposant sur une voie de déplacement (27) et dont la base est pourvue de semelles (7a, 8a), des systèmes vibratoires dont les boîtiers (30) comportent des moyens (30a) d'être assujettis aux semelles, et des vérins pneumatiques (34) élastiques propres à permettre de soulever les roues (26) au-dessus de la voie (27) pendant le fonctionnement des systèmes vibratoires.

Description

  • Lors du percement d'un tunnel dans des terrains meubles ou peu homogè­nes, il convient au fur et à mesure de l'avancement de l'engin de forage ou "tunnelier", d'étayer la galerie par un revêtement constitué de plu­sieurs éléments appelés "voussoirs". Ces derniers sont constitués par des secteurs d'anneau généralement en béton armé montés à l'intérieur du tunnel et propres à assurer d'abord l'étanchéité, ensuite la tenue aux pressions environnantes, enfin la reprise de la poussée du "tunnelier" au moment du forage.
  • Les voussoirs doivent présenter une très bonne qualité géométrique, plus particulièrement sur les flancs, afin d'une part d'assurer un très bon appui des voussoirs entre eux pour bien résister aux efforts circonférienciels dûs aux pressions de l'environnement et, d'autre part, assurer la reprise des efforts longitudinaux des vérins de poussée du tunnelier.
  • Ils doivent également présenter une très bonne homogénéité, c'est-à-dire que le béton qui les constitue doit être compact pour posséder dans leur ensemble les qualités d'étanchéité requises et celles de résistance à tous les efforts radiaux et longitudinaux.
  • Les voussoirs sont jusqu'à présent moulés à plat dans des moules cons­titués principalement d'une tôle de fond cintrée convexe et de quatre joues s'ouvrant comme des pétales pour faciliter le démoulage, ledit moule étant associé à un chassis monté sur des galets de roulement, permettant le déplacement du moule aux divers postes de fabrication successifs.
  • Pour assurer une bonne qualité de béton, il est nécessaire que ce der­nier soit parfaitement vibré. Etant donné la courbure de la tôle de fond du moule et la rigidité des faces latérales qui est nécessaire à la pré­cision des formes géométriques, il n'est pas possible de réaliser une vibration "en membrane" de la tôle de fond ou des parois comme cela existe dans certains moules ou autres structures présentant une ou plu­sieurs surfaces planes. Dans le cas des moules à voussoirs, l'on est jusqu'ici obligé de faire vibrer en bloc tout le moule qui présente une inertie considérable. En vue d'obtenir une bonne compacité du béton, on est conduit à communiquer au moule des accélérations de l'ordre de 6g.
  • La structure des moules usuels est lourde et difficile à rigidifier. Dans ces conditions, il n'est pas pensable de leur communiquer directe­ment des vibrations et c'est la raison pour laquelle on fait passer suc­cessivement les moules de ce genre sur une table vibrante pour effectuer l'homogénéisation du béton.
  • On a décrit une telle table dans le document DE.A.2 426 457 ladite table étant utilisée dans ce document pour faire directement vibrer une dalle de béton.
  • On comprend aisément que l'énergie de vibration à fournir est considéra­ble, compte tenu d'une part de la masse à faire entrer en vibration (celle du moule plus celle de la table) et d'autre part des pertes dues aux liaisons n'assurant pas une transmission directe des forces de vi­bration vers le fond du moule. Malgré les importants moyens mis en oeu­vre pour effectuer les vibrations, il est souvent nécessaire d'interve­nir manuellement à l'aide d'aiguilles pour parfaire le tassement du bé­ton dans le moule. Ces aiguilles sont bien connues dans la pratique et leur utilisation est très répandue dans la mise en oeuvre des bâtiments en béton armé.
  • Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à pallier à ces inconvénients et à permettre de réaliser un moule à vous­soirs qui soit rigide et compact tout en étant léger, de manière à sup­primer l'utilisation de la table vibrante et à communiquer les vibra­tions directement audit moule.
  • A cet effet, le moule suivant l'invention du genre comportant un fond convexe en direction du haut et deux joues longitudinales et transversa­les comprend un caisson comportant deux parois longitudinales soudées au fond et une base, lesdites parois étant pourvues chacunes d'une semelle horizontale reliée à un système vibratoire en soi-connu propre à trans­mettre audit caisson des vibrations susceptibles de provoquer le compac­tage du béton constituant les voussoirs du fait de la faible inertie de ce caisson.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
    • Fig. 1 est une vue en élévation d'un moule suivant l'invention représenté au poste où il doit subir des effets vibratoires.
    • Fig. 2 en est une coupe transversale suivant II-II (fig. 1).
    • Fig. 3 est une coupe transversale partielle suivant III-III (fig. 1).
    • Fig. 4 est une vue semblable à celle de fig. 3, mais illustrant le moule suivant l'invention avec ses roues élevées au-dessus de la voie de déplacement.
    • Fig. 5 est une coupe partielle semblable à celle de fig. 4, mais effectuée dans un plan transversal différent.
  • On a représenté en fig. 1 un moule à voussoir suivant l'invention. Sa tôle de fond courbe a été référencée 1, tandis que ses joues longitu­dinales sont repérées 2. Les joues extrêmes ou transversales sont quant à elles référencées 4. Un tel moule est bien connu dans la pratique et son fond 1 est convexe en direction du haut avec un rayon de coubure égal à celui qu'on désire donner à la face intérieure de chaque vous­soir. On détermine ainsi un compartiment 3 constituant la cavité dans laquelle le voussoir est fabriqué.
  • Ce compartiment 3 est, suivant l'invention, solidaire d'un caisson creux 6. Celui-ci comporte deux parois longitudinales 7 et 8 dont les arêtes supérieures sont soudées au fond 1, tandis que leurs arêtes inférieures sont chacune pourvues d'une semelle 7a, 8a. Le caisson comporte encore une base 9 prévue horizontale qui réunit les parois 7 et 8. Des cloisons de renfort transversales 10 sont assemblées avec lesdites parois, de telle sorte que le caisson 6, bien que léger, est particulièrement rigide.
  • Les joues latérales du moule sont solidaires de raidisseurs verticaux 11, 12 et 13 reliés par une nervure de renfort 14 à pans coupés s'éten­dant sur toute la longueur de la face extérieure des joues considérées.
  • Chacun des raidisseurs se prolonge vers le bas par un montant 15, 16 et 17 réalisé au moyen de deux cornières placées dos à dos.
  • Le bas du montant central 16 est pourvu d'une perforation transversale 16a qui, lorsque la joue 2 est verticale, vient en face d'un trou 18a d'une chape 18 soudée sur la face extérieure de chaque joue 7, 8. Ainsi, une fois le montant 16 placé à l'intérieur de la chape, il est possible d'engager une broche 19 dans l'ensemble constitué par la perforation 16a et par le trou 18a de manière à assujettir le montant et le caisson. On remarque la présence d'un tirant 20 qui traverse latéralement le caisson ainsi que les deux montants 16 de manière à venir appliquer une butée 16b desdits montants contre la partie supérieure des parois longitudi­nales 7 et 8 grâce au serrage d'écrous 21 vissés à chacune de ses extré­mités. Ainsi, l'on peut déterminer très exactement l'orientation des joues 2 et 3.
  • Les autres montants, c'est-à-dire ceux référencés 15 et 17, de chaque joue sont semblables à celui 16, mais ils comportent à leur base une chape 22 (fig. 3) propre à pivoter par rapport à un axe 23 porté par une patte 24 de la paroi considérée 7 ou 8.
  • Comme pour le montant 16, il existe des tirants 20 susceptibles de maintenir le haut des montants en position déterminée par rapport à la partie supérieure des parois 7 et 8.
  • La partie inférieure du caisson est pourvue de blocs 25 par rapport auxquels sont montées à rotation libre des roues 26. On peut donc placer l'ensemble suivant l'invention sur une voie de roulement 27 de manière à déplacer le moule d'un poste de travail à l'autre.
  • En vue de vibrer le béton dont le compartiment 3 a été rempli dans un poste précédent, on amène le dispositif suivant l'invention à un poste de travail illustré en fig. 1 et 2, lequel comporte une fosse peu pro­fonde 28 que la voie 27 traverse sur des supports 29. Dans la fosse 28, on a placé par exemple six boîtiers 30, c'est-à-dire trois de part et d'autre de la voie 27. En réalité, les semelles 7a et 8a des parois 7 et 8 du caisson 6 se trouvent placées dans une glissière 30a de chaque boîtier 30 lorsque le moule suivant l'invention est au-dessus de la fosse 28. Chaque boîtier 30 renferme deux masselottes excentrées 31, 31′ convenablement montées à rotation dans ledit boîtier et qui sont entraî­ nées l'une par une transmission à cardan 32 reliée à chacun des deux bouts d'arbre d'un moteur électrique 33 fixé dans la fosse 28, l'autre par une courroie crantée non représentée reliée à la première masselot­te. Le calage des courroies crantées est fait de façon que les masselot­tes soient en opposition de phase dans le plan vertical, et en phase dans le plan horizontal de façon à me transmettre les vibrations que dans le plan vertical.
  • Chaque boîtier comporte deux consoles 30b, 30c sur chacune desquel­les est fixé un vérin pneumatique élastique 34.
  • Le fonctionnement est le suivant :
  • A un poste précédent, le moule proprement dit, c'est-à-dire le comparti­ment 3 constitué par le fond 1 et les joues 2 et 4, est rempli de béton. Puis le moule est déplacé sur la voie 27 pour l'amener au-dessus de la fosse 28, comme illustré en fig. 1. Les semelles 7a, 8a pénètrent alors dans les glissières 30a de chaque boîtier. On provoque ensuite l'éléva­tion de l'ensemble en mettant sous pression les vérins 34, ce qui provo­que le soulèvement des roues, comme illustré en fig. 4 et 5. Le moule est donc suspendu uniquement par les vérins pneumatiques souples 34 qui ont été dilatés par rapport à leur état de repos. Cette action entraîne le coincement des semelles 7a et 8a dans les glissières 30a des boî­tiers, de telle sorte que le caisson 6 et ces derniers deviennent ferme­ment solidaires. On alimente alors les moteurs électriques 33 pour pro­voquer la rotation des masselottes excentrées 31, 31′ qui communiquent à l'ensemble du moule des vibrations très importantes propres à permettre une densification, un remplissage et une homogénéité parfaite du béton contenu dans le compartiment 3.
  • Une fois la vibration du béton terminée, on contracte les vérins 34 de telle sorte que les roues 26 reviennent sur la voie 27 et l'on évacue le moule à voussoir vers un poste de séchage après avoir taloché sa face supérieure pour que le voussoir présente la forme arrondie extérieure désirée correspondant au plan passant par les arêtes supérieures libres des joues.
  • Une fois le béton sec, on dévisse les écrous 21 pour provoquer l'ouver­ture latérale des joues 2 (comme illustré en fig. 2) après avoir extrait les broches 19 ; puis les tirants 20 sont retirés.
  • Bien entendu, les joues transversales 4 sont quant à elles maintenues en place par une came 35 solidaire d'un dispositif de manoeuvre approprié non représenté, ladite came prenant appui sur un levier 36 solidaire des joues 4 et 5 et pivotant autour d'un axe fixe 37.
  • On a ainsi réalisé un moule à voussoir qui présente une faible inertie et une très grande rigidité, de telle sorte que les vibrations qui sont communiquées à son caisson sont transmises de manière presque intégrale au béton en vue de le densifier.

Claims (3)

1. Moule à voussoirs du genre réalisé sous la forme d'un compartiment (3) qu'on remplit de béton et constitué par un fond (1) convexe en di­rection du haut et de joues longitudinales (2) et transversales (4, 5) s'ouvrant pour permettre le démonlage du béton, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un caisson (6) comportant deux parois longitudinales (7, 8) soudées au fond (1) et une base (9), lesdites parois (7, 8) étant pourvues chacunes d'une semelle horizontale (7a, 8a) reliée à un système vibratoire en soi-connu propre à transmettre audit caisson (6) des vibrations susceptibles de provoquer le compactage du béton constituant les voussoirs du fait de la faible inertie de ce caisson.
2. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les joues longitudinales (2) sont associées à des montants (16) pivotants par rap­port à la paroi (7, 8) correspondante, les montants considérés étant maintenus par un tirant (20) qui permet de déterminer exactement l'orientation des joues (2, 3) en position de moulage.
3. Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les joues transversales (4, 5) sont chacune associées à une came (35) prenant appui contre un levier (36) solidaire de chaque joue (4, 5) et pivotant autour d'un axe (36).
EP88420238A 1987-07-06 1988-07-06 Moule à voussoir Withdrawn EP0299888A1 (fr)

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