WO2000030819A1 - Installation et moules de fabrication d'elements de construction a partir d'un melange de platre, d'une charge et d'eau - Google Patents

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WO2000030819A1
WO2000030819A1 PCT/FR1999/002789 FR9902789W WO0030819A1 WO 2000030819 A1 WO2000030819 A1 WO 2000030819A1 FR 9902789 W FR9902789 W FR 9902789W WO 0030819 A1 WO0030819 A1 WO 0030819A1
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mold
mixture
molds
plates
installation according
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PCT/FR1999/002789
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Jean Brouard
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Jean Brouard
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould

Definitions

  • the invention relates to an installation and molds for manufacturing building elements from a mixture of plaster, a filler and water, of the type described in international application PCT / FR92 / 00424 from the same inventor.
  • PCT / FR92 / 00424 a technique for manufacturing building blocks by compression of a mixture of plaster, sand and water, and by hydration of plaster under pressure in a constant volume by counteracting the volume expansion which results naturally from the hydration of the plaster.
  • This gives a densification of the crystal network of the plaster and the blocks produced have very interesting mechanical characteristics such as: - dimensional precision of the order of a tenth of a millimeter,
  • the object of the present invention is in particular to solve these problems in a simple, efficient and economical manner. It relates to improvements to the installation described in the aforementioned prior application, these improvements making it possible to manufacture blocks and other construction elements at a high rate and with a low cost, automatically or almost automatically.
  • an installation for manufacturing building elements by molding a mixture of plaster, a filler and water, comprising molds having movable upper and lower plates, at least one pair of jacks axially aligned for the compression of the mixture in the molds, and demolding means, characterized in that, for the compression of the mixture in a mold, said jacks are connected to the mold by means capable of withstanding the compressive forces of the mixture in the mold.
  • the chassis of the installation according to the invention can be relatively simple and light, since it only has to support the weight of the jacks, molds and other parts of the installation, the compressive forces of the mixture in the molds being supported by the means which connect the compression cylinders to the molds.
  • the means connecting the jacks comprise tie rods working in traction and which are fixed or hooked on the cylinders of the jacks and on the mold.
  • the cylinders are fixed to the molds by hooking, at least two opposite lateral walls of the mold having horizontal dovetail grooves intended to receive hooking pins formed at the ends of the tie rods and engaged in these grooves , for example during a translation of the mold.
  • these tie rods are of adjustable length.
  • This realization offers the advantage of a very simple and very rapid adaptation to changes in shape or size of the elements to be manufactured.
  • the installation comprises mechanical means for blocking the mold plates after compression of the mixing, these means being engaged by translation on the mold and intended to maintain a predetermined distance between the plates by resisting the volume expansion of the plaster during its hydration.
  • these blocking means are fixed to the molds by attachment, for example by means of pins engaged in translation in grooves in the side walls of the molds.
  • These locking means comprise support means on at least one mold tray, and these support means can be moved between a locking position and a release position of the tray by mechanical, pneumatic or hydraulic control means.
  • the blocking means can be fitted with rollers or support rollers on a plate of the mold, these rollers or rollers being mounted eccentrically in rotation about an axis parallel to the plate and being driven in rotation by a lever between a blocking position and a plate unlocking position.
  • this installation comprises a station for loading the molds into a mixture, in which at least one aforementioned mold is placed between two complementary mold elements having substantially the same internal cross section as the aforementioned mold, means for bringing the mixture by gravity into the assembly formed by the complementary mold elements and the mold placed between them, means for positioning the upper and lower mold plates in the aforementioned mold elements and packing means mixture in the mold elements, reducing the expansion by displacement of the plates in predetermined positions inside the aforementioned mold.
  • the means for supplying the mixture comprise a cylinder of flexible material such as a plasticized canvas for example, hung along a helical line inside a rigid cylindrical envelope whose axis is inclined on the 'horizontal, means for feeding plaster and a granular load at the upper end of the flexible cylinder, means for rotating the envelope around its axis, a belt conveyor extending between the lower end envelope and flexible cylinder and the mold loading station, and means for spraying water onto the mixture falling into the complementary mold elements from the conveyor.
  • a cylinder of flexible material such as a plasticized canvas for example
  • Such a device makes it possible to mix plaster with wet sand without risk of sticking of the mixture in the mixer.
  • the invention also provides a mold for manufacturing building elements from a mixture of plaster and water, and intended in particular to be used in an installation of the type described above, characterized in that longitudinal grooves are formed in at least two opposite side walls of the mold for moving the mold from one station to another in the installation, and / or for attaching the compression cylinders and the mold release cylinder (s), and / or by hooking the blocking means of the mold plates.
  • the invention allows automatic or quasi-automatic manufacture, at high speed and at low cost, of construction elements such as the blocks described in the aforementioned prior international application.
  • FIG. 1 shows schematically the main stations of a manufacturing installation according to the invention
  • Figure 2 shows schematically the mold loading station
  • - Figure 3 is a schematic view of the compression station
  • Figure 4 schematically shows an alternative embodiment of the station of Figure 3
  • FIG. 5 diagrammatically represents means for blocking the plates of a mold
  • FIG. 6 is a partial schematic view of an alternative embodiment of the locking means.
  • the reference 10 designates a mold of the type described in the above-mentioned international application. from the same inventor, that is to say comprising rigid and non-deformable side walls and upper and lower plates displaceable in translation with a small clearance inside the mold.
  • the installation according to the invention comprises a loading station 12 in which a metered quantity of a mixture of plaster, of a granular load such as sand and water is discharged inside the mold 10 as indicated by arrow 14, then is compacted by moving one towards the other of the two mold plates as indicated by arrows 16, to cancel the expansion of the mixture inside the mold, expel some of the air contained in the mixture and better distribute the water in the mixture.
  • the mold 10 is then transferred to the next station in the installation, which is a station 18 for compressing the mixture by means of two axially aligned hydraulic cylinders which exert opposite forces on the upper and lower plates of the mold as indicated by the arrows 20 to bring them closer to each other until they are separated by a predetermined distance corresponding to the height of the building block to be manufactured.
  • a station 18 for compressing the mixture by means of two axially aligned hydraulic cylinders which exert opposite forces on the upper and lower plates of the mold as indicated by the arrows 20 to bring them closer to each other until they are separated by a predetermined distance corresponding to the height of the building block to be manufactured.
  • this compression which is slow, the air remaining in the mixture of plaster, filler and water is expelled by the play between the vertical walls and the mold plates, the water under pressure is distributed uniformly in the mixture, and by its movement optimally aligns the finest elements of the load, the excess water is driven off by the clearances between the vertical walls and the mold plates and the mixture in the mold is
  • means 24 for blocking the plates are mounted and fixed on the mold to maintain between the plates a constant distance equal to the height of the block to be manufactured, and this substantially until the end of the hydration of plaster.
  • the mold 10 provided with the locking means 24 is transmitted to a demolding station 26 where, successively, the locking means 24 are removed from the mold, the upper plate of the mold is moved apart, and a jack exerts a vertical force on the lower plate of the mold as indicated in 28 to unmold from the top of the mold the building block which has just been manufactured. Then, the mold 10 and its upper and lower plates are brought back to the loading station 12 for manufacturing a new building block, possibly passing through a cleaning station.
  • FIG. 2 An exemplary embodiment of the loading station 12 is shown in more detail in FIG. 2.
  • the height of the mold 10 is advantageous, for reasons of price, weight, size and convenience of handling, for the height of the mold 10 to be as small as possible, and in practice only a few centimeters greater than the sum of the height of the mold. 'element to be manufactured and thicknesses of the upper and lower plates. Under these conditions, the mold 10 is associated, at the loading station 12, with complementary mold elements 30 having substantially the same horizontal cross section as the mold 10 and which are placed above and below it, to increase its total height to a sufficient value.
  • the means for supplying a mixture of plaster, sand and water to the assembly formed by the mold 10 and the complementary elements 30 comprise means 32 for mixing plaster and sand in predetermined proportions, an endless belt conveyor 34 between the outlet of the mixing means 32 and the set of molds 10, 30, and means 36 for spraying water onto the mixture of plaster and falling sand in molds 10, 30.
  • the mixing means 32 comprise a rigid cylindrical casing 38, for example metallic or plastic, inside which is a cylinder 40 of flexible material, for example of plastic fabric, having a diameter smaller than that of the envelope and fixed to the internal surface of the envelope 38 along a helical line 42, the ends of this flexible cylinder 40 can be fixed to the ends of the envelope 38 over their entire perimeter to remain open.
  • the axis of the envelope 38 is inclined on the horizontal above the belt conveyor 34 and suitable means 44 are provided to support the envelope 38 and cause it to rotate about its axis.
  • Means are provided for separately introducing the plaster and the sand at the upper end of the flexible cylinder 40, as indicated by the arrows 46.
  • the means 36 are actuated to spray a predetermined amount of water onto the mixture falling into the mold assembly 10, 30.
  • the sand supplied to the mixer 32 is wet, its humidity is controlled and measured and is taken into account in determining the amount of water that the means 36 must spray, this amount of water supplementing that contained in the wet sand.
  • the operation is for example as follows: a mold 10 is brought between the complementary elements 30 which are held in predetermined positions by suitable means, then the lower plate 50 of the mold is brought into the complementary element lower 30 to close the lower end of the mold assembly 10, 30,
  • the upper mold plate is placed in the upper complementary element 30, at this station or at a neighboring station, hydraulic cylinders apply pressure to the lower plates 50 and 52 to move them towards each other until they are brought inside the mold 10, the outer faces of the plates 50 and 52 then being at the same level as the upper and lower ends respectively of the mold 10.
  • This movement of the plates 50 and 52 in the complementary mold elements 30 aims to cancel the proliferation of the plaster and sand mixture inside the molding assembly.
  • the stroke of each plate is several centimeters and lasts several seconds, the slow movement of the plates making it possible to properly pack the mixture in the mold, the excess air being evacuated by the clearances between the plates and the walls of the mold 10 and additional elements 30.
  • the mold 10 - plates 50, 52 assembly is transferred to the compression station 18, an exemplary embodiment of which is shown in FIG. 3 .
  • This station 18 comprises at least two hydraulic cylinders 54 axially aligned and oriented towards each other, the cylinders 56 of these cylinders being fixed on a frame 58 and supported by the latter, the piston rods 60 of these cylinders being intended exerting high pressure on the upper and lower plates of the mold to move them towards each other inside the mold over a predetermined stroke.
  • the cylinders 56 of the cylinders are connected to the mold 10 by tie rods 62, one end of which is for example fixed on the cylinders 56 by screws or the like and the other end of which is hung on a side wall 64 of the mold 10.
  • two opposite side walls 64 of the mold 10 have horizontal grooves 66 which extend over the entire length of the mold and which are intended to receive hooking pins 68 formed at the free ends of the tie rods 62, the grooves 66 and the tenons 68 preferably being of the L-shaped or half-dovetail type.
  • the operation is as follows: a mold 10 with its plates 50 and 52 in the position shown in FIG. 3, is brought between the jacks 56 while being supported and guided by means provided on the frame 58 and cooperating for example with the grooves 56 side walls of the mold.
  • the pins 68 of the tie rods 62 are engaged in the grooves 66 of the walls of the mold.
  • the compression of the mixture in the mold having the aim of expelling the air remaining in the mixture, of distributing the water uniformly in the mixture and of removing the excess water , the mixture in the mold being compressed to the vicinity of its maximum compactness.
  • the forces developed by the jacks are fully supported by the tie rods 62 and by the side walls 64 of the mold, the forces transmitted to the chassis 58 of the installation being almost zero or relatively very low.
  • the cylinders 56 of the cylinders 54 aligned on either side of a mold 10 are connected directly to each other by tie rods 70, the ends of which are fixed to the cylinders 56 for example by screws, bolts or the like or by any other suitable means, possibly by hooking.
  • the mold 10 is supported and guided between the jacks 54 by means integral with the frame 58 and cooperating for example with the grooves 66 of the side walls of the mold.
  • the jacks 54 When the jacks 54 are supplied with pressurized fluid to compress the mixture inside the mold 10, the compressive forces are supported by the cylinders 56 of the jacks and by the tie rods 70.
  • the jacks 54 are controlled to release the plates from the mold and the mold is immediately transferred to the next station, where the means 24 for locking the plates are provided.
  • An exemplary embodiment of these blocking means is shown in FIG. 5.
  • each plate 50, 52 of the mold is held in position by at least one device 24 comprising a transverse cylinder 72 bearing on the external surface of the plate 50 or 52, and uprights 74 for fixing to the mold, these uprights 74 comprising hooking pins engaged in the grooves 66 of the side walls of the mold and bearings receiving the ends of a shaft 76 on which the cylinder 72 is fixedly mounted eccentrically, the shaft 76 being able to be driven in rotation around its axis by any suitable means, such as for example a lever arm 78 mounted at one of its ends.
  • the uprights 74 can be hung in grooves in the side walls of the mold different from the above-mentioned grooves 66.
  • the locking means 24 are positioned so that, during the movement of the mold 10 leaving the compression station 18, the grooves 66 engage automatically on the studs of the uprights 74.
  • the means 24 being in place on the mold 10, it it suffices to turn the levers 78 about a maximum of a half-turn so that the cylinders 72 are applied to the covers 50 and 52 and maintain them in their position, by opposing any volume expansion inside the mold.
  • the distance between the plates 50 and 52 is thus determined by the dimensional characteristics of the mold and the locking means 24 and can therefore be defined with great precision, corresponding to a dimensional tolerance of 0.1 mm at most on the height of the building element.
  • the means 24 being locked in place on the mold, the latter is transferred to the demolding station 26, where: the locking means 24 are released and removed from the mold when the hydration of the plaster inside the mold is finished,
  • the mold 10 and its plates are brought back to the loading station 12, possibly passing through a cleaning station.
  • hooking means on the molds are used for the demoulding cylinder or cylinders, which are of the same type as those shown in FIG. 3.
  • each locking means 24 extends longitudinally on one side of the mold and comprises, for example, a frame 80 hung on the side wall of the mold 10 by engagement of at least one stud in a groove 66 of this wall, and a lever 82 rotatably mounted on the frame 80 around a longitudinal axis 84, one end of the lever 82 bearing on the plate 52 (or 50) of the mold, for example by the through a roller or roller 86.
  • the rotation of the lever 82 around the axis 84 is determined to exceed a position in which the roller or roller 86 is vertically aligned with the axis 84 and to go slightly beyond, for example in a position of support of the roller 86 on the wall of the mold.
  • the locking means of the plates can be hung on the mold by engagement of pins in two parallel grooves of each wall of the mold, for more rigidity.
  • the invention which has just been described allows a high rate of manufacture of construction elements: if it is assumed that the residence time of a mold at one station of the installation and of its transfer to the next station is 15 seconds, the production rate is 240 construction elements per hour for an installation comprising a single pair of compression cylinders, it is 480 or 960 construction elements per hour if double or quadruple molds are used , etc.
  • the manufacturing installation remains relatively simple and light, since the compressive forces of the mixture in the molds up to the vicinity of its maximum compactness are supported by the compression cylinders and by the molds themselves, and not by the installation frame. It is the same for the release efforts and the efforts to maintain the mold plates.

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Abstract

L'invention concerne une installation de fabrication d'éléments de construction par compression d'un mélange de plâtre, d'une charge granulaire et d'eau dans des moules (10), comprenant deux vérins (54) axialement alignés pour le déplacement l'un vers l'autre des plateaux (50 et 52) d'un moule, ces deux vérins (54) étant reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire du moule (10) et de tirants (62) fixés sur les cylindres (56) des vérins et accrochés sur les parois latérales (64) du moule, ces tirants travaillant en traction et supportant les efforts de compression du mélange dans le moule entre les plateaux (50 et 52).

Description

Installation et moules de fabrication d'éléments de construction à partir d'un mélange de plâtre, d'une charge et d' eau
L'invention concerne une installation et des moules de fabrication d'éléments de construction à partir d'un mélange de plâtre, d'une charge et d'eau, du type décrit dans la demande internationale PCT/FR92/00424 du même inventeur. On connaît, par cette demande internationale, une technique de fabrication de blocs de construction par compression d'un mélange de plâtre, de sable et d'eau, et par hydratation du plâtre sous pression dans un volume constant en contrariant l'expansion volumique qui résulte naturellement de l'hydratation du plâtre. On obtient ainsi une densification du réseau cristallin du plâtre et les blocs réalisés ont des caractéristiques mécaniques très intéressantes telles que : - précision dimensionnelle de l'ordre du dixième de millimètre,
- dureté équivalente à celle de la pierre de construction,
- résistance en compression très élevée, - emploi immédiat au sortir du moule sans séchage, construction par empilement de blocs autoalignants sans joints entre les blocs, etc.
Dans la demande antérieure précitée, la fabrication de ces blocs est réalisée grâce à une installation équipée de presses hydrauliques pour tasser et comprimer le mélange dans les moules et pour démouler les blocs après hydratation du plâtre. Ces presses doivent développer des forces importantes, typiquement de l'ordre de 20 à 50 3 tonnes, soit 200 à 500.10 N pour un bloc ayant une section horizontale de 15 cm x 30 cm et doivent donc être montées sur un châssis particulièrement robuste.
En outre, pour bloquer les plateaux dans les moules depuis la fin de la phase de compression jusqu'au démoulage des blocs, il faut utiliser des moyens capables de résister à des forces très élevées (la
2 pression pouvant atteindre jusqu'à 100 kgf/c ou 10
MPa à l'intérieur des moules) tout en conservant entre les plateaux une distance constante avec une précision de l'ordre de 0,1 mm. Ces contraintes compliquent beaucoup la conception de l'installation ainsi que la manipulation et le transport des moules entre le poste de compression et le poste de démoulage.
La présente invention a notamment pour but de résoudre ces problèmes de façon simple, efficace et économique . Elle a pour objet des perfectionnements à l'installation décrite dans la demande antérieure précitée, ces perfectionnements permettant de fabriquer des blocs et d'autres éléments de construction à cadence élevée et avec un coût faible, de façon automatique ou quasi-automatique.
Elle propose à cet effet, une installation de fabrication d'éléments de construction par moulage d'un mélange de plâtre, d'une charge et d'eau, comprenant des moules ayant des plateaux supérieurs et inférieurs mobiles, au moins une paire de vérins axialement alignés pour la compression du mélange dans les moules, et des moyens de démoulage, caractérisée en ce que, pour la compression du mélange dans un moule, lesdits vérins sont reliés au moule par des moyens capables de résister aux efforts de compression du mélange dans le moule.
Dans ces conditions, le châssis de l'installation selon l'invention peut être relativement simple et léger, puisqu'il n'a à supporter que le poids des vérins, des moules et des autres parties de l'installation, les efforts de compression du mélange dans les moules étant supportés par les moyens qui relient les vérins de compression aux moules.
Cela permet notamment de ne pas utiliser les colonnes et autres moyens de ce type utilisés traditionnellement dans les presses industrielles.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens reliant les vérins comprennent des tirants travaillant en traction et qui sont fixés ou accrochés sur les cylindres des vérins et sur le moule .
De préférence, la fixation des vérins sur les moules est réalisée par accrochage, au moins deux parois latérales opposées du moule comportant des rainures horizontales en queue d'aronde destinées à recevoir des tenons d'accrochage formés aux extrémités des tirants et engagés dans ces rainures, par exemple lors d'une translation du moule.
Avantageusement, ces tirants sont à longueur réglable .
Cette réalisation offre l'avantage d'une adaptation très simple et très rapide à des changements de forme ou de dimension des éléments à fabriquer .
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation comprend des moyens mécaniques de blocage des plateaux du moule après compression du mélange, ces moyens étant engagés par translation sur le moule et destinés à maintenir une distance prédéterminée entre les plateaux en résistant à l'expansion volumique du plâtre au cours de son hydratation.
De préférence, ces moyens de blocage sont fixés sur les moules par accrochage, par exemple au moyen de tenons engagés par translation dans des rainures des parois latérales des moules. Ces moyens de blocage comprennent des moyens d'appui sur au moins un plateau du moule, et ces moyens d'appui sont deplaçables entre une position de blocage et une position de déblocage du plateau par des moyens de commande mécanique, pneumatique ou hydraulique. Par exemple, les moyens de blocage peuvent être équipés de galets ou de rouleaux d'appui sur un plateau du moule, ces galets ou rouleaux étant montés excentrés en rotation autour d'un axe parallèle au plateau et étant entraînés en rotation par un levier entre une position de blocage et une position de déblocage du plateau.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, cette installation comprend un poste de chargement des moules en mélange, dans lequel au moins un moule précité est placé entre deux éléments de moule complémentaires ayant sensiblement la même section transversale interne que le moule précité, des moyens d'amenée par gravité du mélange dans l'ensemble formé par les éléments de moule complémentaires et le moule placé entre eux, des moyens de mise en place des plateaux supérieur et inférieur du moule dans les éléments de moule précités et des moyens de tassement du mélange dans les éléments de moule, permettant de réduire le foisonnement par déplacement des plateaux dans des positions prédéterminées à l'intérieur du moule précité .
Avantageusement, les moyens d'amenée du mélange comprennent un cylindre de matière souple telle qu'une toile plastifiée par exemple, accroché le long d'une ligne hélicoïdale à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique rigide dont l'axe est incliné sur l'horizontale, des moyens d'amenée de plâtre et d'une charge granulaire à l'extrémité supérieure du cylindre souple, des moyens de rotation de l'enveloppe autour de son axe, un convoyeur à bande s ' étendant entre l'extrémité inférieure de l'enveloppe et du cylindre souple et le poste de chargement des moules, et des moyens de pulvérisation d'eau sur le mélange tombant dans les éléments de moule complémentaires depuis le convoyeur.
Un tel dispositif permet de mélanger du plâtre à du sable humide sans risque de collage du mélange dans le malaxeur.
L'invention propose également un moule de fabrication d'éléments de construction à partir d'un mélange de plâtre et d'eau, et destiné notamment à être utilisé dans une installation du type décrit ci- dessus, caractérisé en ce que des rainures longitudinales sont formées dans au moins deux parois latérales opposées du moule pour le déplacement du moule d'un poste à l'autre dans l'installation, et/ou pour l'accrochage des vérins de compression et du ou des vérins de démoulage, et/ou par l'accrochage des moyens de blocage des plateaux du moule.
Ces dispositions sont bien entendu valables pour un moule double, triple, quadruple, etc, c'est-à-dire pour un ensemble de moules ou un moule multi- empreintes. Elles permettent, grâce à l'engagement de ces rainures sur des rails ou analogues de support et de guidage, sur des tirants d'accrochage des vérins, et/ou sur des montants des moyens de blocage des plateaux, de simplifier beaucoup une installation de fabrication d'éléments de construction du type précité, de réduire son coût et d'augmenter sa fiabilité .
De façon générale, l'invention permet une fabrication automatique ou quasi-automatique, à cadence élevée et à bon marché, d'éléments de construction tels que les blocs décrits dans la demande internationale antérieure précitée.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement les postes principaux d'une installation de fabrication selon 1 ' invention ; la figure 2 représente schématiquement le poste de chargement des moules ; - la figure 3 est une vue schématique du poste de compression ; la figure 4 représente schématiquement une variante de réalisation du poste de la figure 3 ; la figure 5 représente schématiquement des moyens de blocage des plateaux d'un moule ; et
- la figure 6 est une vue schématique partielle d'une variante de réalisation des moyens de blocage.
En figure 1, la référence 10 désigne un moule du type décrit dans la demande internationale précitée du même inventeur, c'est-à-dire comprenant des parois latérales rigides et indéformables et des plateaux supérieur et inférieur deplaçables en translation avec un jeu faible à l'intérieur du moule. L'installation selon l'invention comprend un poste 12 de chargement dans lequel une quantité dosée d'un mélange de plâtre, d'une charge granulaire telle que du sable et d'eau est déchargée à l'intérieur du moule 10 comme indiqué par la flèche 14, puis est tassée par déplacement l'un vers l'autre des deux plateaux du moule comme indiqué par les flèches 16, pour annuler le foisonnement du mélange à 1 ' intérieur du moule, chasser une partie de l'air contenu dans le mélange et mieux répartir l'eau dans le mélange. Le moule 10 est ensuite transféré au poste suivant dans l'installation, qui est un poste 18 de compression du mélange au moyen de deux vérins hydrauliques axialement alignés qui exercent des forces opposées sur les plateaux supérieur et inférieur du moule comme indiqué par les flèches 20 pour les rapprocher l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils soient séparés d'une distance prédéterminée correspondant à la hauteur du bloc de construction à fabriquer . Au cours de cette compression qui est lente, l'air restant dans le mélange de plâtre, de charge et d'eau est chassé par le jeu entre les parois verticales et les plateaux du moule, l'eau sous pression se répartit uniformément dans le mélange, et par son mouvement aligne de façon optimale les éléments les plus fins de la charge, l'excès d'eau est chassé par les jeux entre les parois verticales et les plateaux du moule et le mélange dans le moule est tassé jusqu'au voisinage de sa compacité maximale. La pression appliquée au mélange dans le moule en fin de compression peut atteindre des
2 valeurs comprises entre 50 et 100 kgf/cm environ ou davantage, selon les cas.
Ensuite, et comme indiqué en 22, des moyens 24 de blocage des plateaux sont montés et fixés sur le moule pour maintenir entre les plateaux une distance constante égale à la hauteur du bloc à fabriquer, et cela sensiblement jusqu'à la fin de l'hydratation du plâtre . Le moule 10 muni des moyens de blocage 24 est transmis à un poste 26 de démoulage où, successivement, les moyens de blocage 24 sont retirés du moule, le plateau supérieur du moule est écarté, et un vérin exerce une force verticale sur le plateau inférieur du moule comme indiqué en 28 pour démouler par le haut du moule le bloc de construction qui vient d'être fabriqué. Ensuite, le moule 10 ainsi que ses plateaux supérieur et inférieur sont ramenés au poste de chargement 12 pour fabrication d'un nouveau bloc de construction, en passant éventuellement par un poste de nettoyage.
Un exemple de réalisation du poste de chargement 12 est représenté plus en détail en figure 2.
Il est avantageux, pour des raisons de prix, de poids, d'encombrement et de commodité de manipulation, que la hauteur du moule 10 soit aussi réduite que possible, et en pratique supérieure de quelques centimètres seulement à la somme de la hauteur de l'élément à fabriquer et des épaisseurs des plateaux supérieur et inférieur. Dans ces conditions, le moule 10 est associé, au poste de chargement 12, à des éléments complémentaires de moule 30 ayant sensiblement la même section transversale horizontale que le moule 10 et qui sont placés au-dessus et au-dessous de celui-ci, pour augmenter sa hauteur totale à une valeur suffisante.
Dans l'exemple de la figure 2, les moyens d'amenée d'un mélange de plâtre, de sable et d'eau dans l'ensemble formé par le moule 10 et les éléments complémentaires 30 comprennent des moyens 32 de mélange de plâtre et de sable dans des proportions déterminées, un convoyeur 34 à bande sans fin entre la sortie des moyens de mélange 32 et l'ensemble de moules 10, 30, et des moyens 36 de pulvérisation d'eau sur le mélange de plâtre et de sable tombant dans les moules 10, 30.
Les moyens de mélange 32 comprennent une enveloppe cylindrique rigide 38, par exemple métallique ou en matière plastique, à l'intérieur de laquelle se trouve un cylindre 40 de matière souple, par exemple de toile plastifiée, ayant un diamètre inférieur à celui de l'enveloppe et fixé à la surface interne de l'enveloppe 38 le long d'une ligne hélicoïdale 42, les extrémités de ce cylindre souple 40 pouvant être fixées aux extrémités de l'enveloppe 38 sur tout leur périmètre pour rester ouvertes. L'axe de l'enveloppe 38 est incliné sur l'horizontale au-dessus du convoyeur à bande 34 et des moyens appropriés 44 sont prévus pour supporter l'enveloppe 38 et l'entraîner en rotation autour de son axe. Des moyens sont prévus pour introduire séparément le plâtre et le sable à l'extrémité supérieure du cylindre souple 40, comme indiqué par les flèches 46. La suspension de ce cylindre le long d'une ligne hélicoïdale à l'intérieur de l'enveloppe 38 et la rotation de l'enveloppe autour de son axe provoquent un mélange intime du plâtre et du sable au cours de leur progression vers l'extrémité inférieure du cylindre 40. Le mélange de plâtre et de sable sortant du mélangeur 32 tombe sur le convoyeur à bande 34 et est emmené par ce dernier vers l'ensemble de moules 10, 30. Des moyens de raclage 48 disposés au-dessus du convoyeur 34 permettent de former sur celui-ci une couche de plâtre et de sable ayant une épaisseur constante prédéterminée. Des moyens analogues sont prévus sur les côtés du convoyeur pour déterminer une largeur constante de la couche de plâtre et de sable. Dans ces conditions, c'est la vitesse du convoyeur qui détermine la durée du chargement dans l'ensemble de moules 10, 30 d'une quantité prédéterminée de plâtre et de sable.
Les moyens 36 sont actionnés pour pulvériser une quantité d'eau prédéterminée sur le mélange tombant dans l'ensemble de moules 10, 30. Lorsque le sable amené dans le mélangeur 32 est humide, son humidité est contrôlée et mesurée et est prise en compte dans la détermination de la quantité d'eau que les moyens 36 doivent pulvériser, cette quantité d'eau complétant celle contenue dans le sable humide.
Au poste de chargement 12, le fonctionnement est par exemple le suivant : un moule 10 est amené entre les éléments complémentaires 30 qui sont maintenus dans des positions prédérerminées par des moyens appropriés, puis le plateau inférieur 50 du moule est amené dans l'élément complémentaire inférieur 30 pour fermer l'extrémité inférieure de l'ensemble de moules 10, 30,
- ensuite, une quantité prédéterminée de plâtre, de sable et d'eau est déversée dans l'ensemble de moules par les moyens 32, 34 et 36,
- le plateau supérieur du moule est mis en place dans l'élément complémentaire supérieur 30, - à ce poste ou à un poste voisin, des vérins hydrauliques appliquent une pression sur les plateaux inférieurs 50 et 52 pour les déplacer l'un vers l'autre jusqu'à les amener à l'intérieur du moule 10, les faces extérieures des plateaux 50 et 52 étant alors au même niveau que les extrémités supérieure et inférieure respectivement du moule 10.
Ce déplacement des plateaux 50 et 52 dans les éléments complémentaires de moule 30 a pour but d'annuler le foisonnement du mélange de plâtre et de sable à l'intérieur de l'ensemble de moulage. La course de chaque plateau est de plusieurs centimètres et dure plusieurs secondes, le déplacement lent des plateaux permettant de tasser correctement le mélange dans le moule, l'air en excès s ' évacuant par les jeux entre les plateaux et les parois du moule 10 et des éléments complémentaires 30.
Dès que ce tassement est terminé et que les plateaux 50 et 52 se trouvent à l'intérieur du moule 10, l'ensemble moule 10 - plateaux 50, 52 est transféré au poste de compression 18 dont un exemple de réalisation est représenté en figure 3.
Ce poste 18 comprend au moins deux vérins hydrauliques 54 axialement alignés et orientés l'un vers l'autre, les cylindres 56 de ces vérins étant fixés sur un châssis 58 et supportés par ce dernier, les tiges de piston 60 de ces vérins étant destinés à exercer une pression élevée sur les plateaux supérieur et inférieur du moule pour les déplacer l'un vers l'autre à l'intérieur du moule sur une course prédéterminée.
Pour la compression du mélange dans le moule 10, les cylindres 56 des vérins sont reliés au moule 10 par des tirants 62 dont une extrémité est par exemple fixée sur les cylindres 56 par des vis ou analogues et dont l'autre extrémité est accrochée sur une paroi latérale 64 du moule 10.
A cet effet, deux parois latérales opposées 64 du moule 10 comportent des rainures horizontales 66 qui s'étendent sur toute la longueur du moule et qui sont destinées à recevoir des tenons d'accrochage 68 formés aux extrémités libres des tirants 62, les rainures 66 et les tenons 68 étant de préférence du type en L ou en demie queue d'aronde. Le fonctionnement est le suivant : un moule 10 avec ses plateaux 50 et 52 dans la position représentée en figure 3, est amené entre les vérins 56 en étant supporté et guidé par des moyens prévus sur le châssis 58 et coopérant par exemple avec les rainures 56 des parois latérales du moule. A l'arrivée du moule au poste de compression, les tenons 68 des tirants 62 sont engagés dans les rainures 66 des parois du moule. Quand les vérins 56 sont alimentés en fluide sous pression, leurs tiges de piston 60 prennent appui sur les plateaux 50 et 52 du moule et les déplacent jusque dans la position représentée en traits pointillés, dans laquelle ils sont séparés d'une distance prédéterminée égale à la hauteur de l'élément de construction à fabriquer. La course de chaque plateau est de l'ordre de quelques centimètres et sa durée est de plusieurs secondes, la pression appliquée au mélange 56 à l'intérieur du moule atteignant des valeurs comprises
2 entre 50 et 100 kg/cm environ ou davantage, la compression du mélange dans le moule ayant pour but de chasser l'air restant dans le mélange, de répartir l'eau uniformément dans le mélange et de chasser l'excès d'eau, le mélange dans le moule étant comprimé jusqu'au voisinage de sa compacité maximale. Pendant cette compression, les forces développées par les vérins sont supportées entièrement par les tirants 62 et par les parois latérales 64 du moule, les efforts transmis au châssis 58 de l'installation étant quasi-nuls ou relativement très faibles.
Dans la variante de réalisation représentée en figure 4, les cylindres 56 des vérins 54 alignés de part et d'autre d'un moule 10 sont reliés directement entre eux par des tirants 70, dont les extrémités sont fixées sur les cylindres 56 par exemple par des vis, boulons ou analogues ou par tout autre moyen approprié, éventuellement par accrochage.
Comme dans le cas précédent, le moule 10 est supporté et guidé entre les vérins 54 par des moyens solidaires du châssis 58 et coopérant par exemple avec les rainures 66 des parois latérales du moule.
Lorsque les vérins 54 sont alimentés en fluide sous pression pour comprimer le mélange à l'intérieur du moule 10, les efforts de compression sont supportés par les cylindres 56 des vérins et par les tirants 70.
Dès la fin de la compression du mélange dans le moule, les plateaux 50 et 52 étant à une distance égale à la hauteur de l'élément de construction à fabriquer, les vérins 54 sont commandés pour libérer les plateaux du moule et le moule est immédiatement transféré au poste suivant, où sont prévus les moyens 24 de blocage des plateaux. Un exemple de réalisation de ces moyens de blocage est représenté en figure 5.
Dans cette figure, chaque plateau 50, 52 du moule est maintenu en position par au moins un dispositif 24 comprenant un cylindre 72 transversal d'appui sur la surface extérieure du plateau 50 ou 52, et des montants 74 de fixation sur le moule, ces montants 74 comprenant des tenons d'accrochage engagés dans les rainures 66 des parois latérales du moule et des paliers recevant les extrémités d'un arbre 76 sur lequel le cylindre 72 est monté fixe de façon excentrée, l'arbre 76 pouvant être entraîné en rotation autour de son axe par tout moyen approprié, tel par exemple qu'un bras de levier 78 monté à l'une de ses extrémités.
En variante, les montants 74 peuvent être accrochés dans des rainures des parois latérales du moule différentes des rainures 66 précitées.
L'utilisation de ces moyens de blocage est très simple :
- les moyens de blocage 24 sont positionnés pour que, lors du déplacement du moule 10 quittant le poste de compression 18, les rainures 66 s'engagent automatiquement sur les tenons des montants 74. Les moyens 24 étant en place sur le moule 10, il suffit de tourner les leviers 78 sur un demi-tour au maximum pour que les cylindres 72 viennent s'appliquer sur les couvercles 50 et 52 et les maintiennent dans leur position, en s ' opposant à toute expansion volumique à l'intérieur du moule.
La distance entre les plateaux 50 et 52 est ainsi déterminée par des caractéristiques dimensionnelles du moule et des moyens de blocage 24 et peut donc être définie avec une grande précision, correspondant à une tolérance dimensionnelle de 0,1 mm au maximum sur la hauteur de l'élément de construction.
Les moyens 24 étant bloqués en place sur le moule, ce dernier est transféré vers le poste de démoulage 26, où : - les moyens de blocage 24 sont débloqués et retirés du moule lorsque l'hydratation du plâtre à l'intérieur du moule est terminée,
- le plateau supérieur 52 du moule est retiré, - un vérin de démoulage placé sous le moule 10 vient s ' accrocher sur le moule pour appuyer sur le plateau inférieur 50 et le déplacer vers l'extrémité supérieure du moule, pour le démoulage de l'élément fabriqué par le haut du moule, - le plateau inférieur du moule est retiré,
- le moule 10 et ses plateaux sont ramenés vers le poste de chargement 12, en passant éventuellement par un poste de nettoyage.
Bien entendu, on utilise pour le ou les vérins de démoulage des moyens d'accrochage sur les moules qui sont de même type que ceux représentés en figure 3.
En figure 5, les moyens de blocage 24 s'étendent transversalement au-dessous et au-dessus du moule. Dans la variante de réalisation représentée en figure 6, chaque moyen de blocage 24 s'étend longitudinalement sur un seul côté du moule et comprend, par exemple, un cadre 80 accroché sur la paroi latérale du moule 10 par engagement d'au moins un tenon dans une rainure 66 de cette paroi, et un levier 82 monté à rotation sur le cadre 80 autour d'un axe longitudinal 84, une extrémité du levier 82 prenant appui sur le plateau 52 (ou 50) du moule, par exemple par l'intermédiaire d'un rouleau ou d'un galet 86.
Avantageusement, la rotation du levier 82 autour de l'axe 84 est déterminée pour dépasser une position dans laquelle le rouleau ou galet 86 est verticalement aligné avec l'axe 84 et pour aller légèrement au-delà, par exemple dans une position d'appui du rouleau 86 sur la paroi du moule.
Bien entendu d'autres moyens que des leviers peuvent être utilisés pour amener les cylindres 72 ou les rouleaux 86 dans les positions de blocage des plateaux 50 ou 52, ces moyens pouvant être hydrauliques ou même pneumatiques et associés à des moyens de commande automatique.
De plus, les moyens de blocage des plateaux peuvent être accrochés sur le moule par engagement de tenons dans deux rainures parallèles de chaque paroi du moule, pour plus de rigidité.
L'invention qui vient d'être décrite permet une cadence élevée de fabrication d'éléments de construction : si l'on suppose que le temps de séjour d'un moule à un poste de l'installation et de son transfert au poste suivant est de 15 secondes, la cadence de fabrication est de 240 éléments de construction par heure pour une installation comprenant une seule paire de vérins de compression, elle est de 480 ou de 960 éléments de construction par heure si on utilise des moules doubles ou des moules quadruples, etc. Dans tous les cas, l'installation de fabrication reste relativement simple et légère, puisque les efforts de compression du mélange dans les moules jusqu'au voisinage de sa compacité maximale sont supportés par les vérins de compression et par les moules eux-mêmes, et non par le châssis de l'installation. Il en est de même pour les efforts de démoulage et les efforts de maintien des plateaux des moules.
De plus, une telle installation est immédiatement adaptable à des changements de forme et/ou de dimension des moules et permet donc, par des réglages simples, la fabrication d'éléments de construction ayant des formes et/ou des dimensions différentes .

Claims

REVENDICATIONS
1 - Installation de fabrication d'éléments de construction par moulage d'un mélange de plâtre, d'une charge et d'eau, comprenant des moules (10) ayant des plateaux supérieurs et inférieurs (50, 52) mobiles, des moyens d'alimentation des moules en mélange, au moins une paire de vérins (54) axialement alignés pour la compression du mélange dans les moules, et des moyens (26) de démoulage, caractérisée en ce que pour la compression du mélange dans un moule (10), lesdits vérins (54) sont reliés au moule par des moyens (62, 70) capables de résister aux efforts de compression du mélange dans le moule.
2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens reliant les vérins (54) au moule (10) comprennent des tirants (62, 70) travaillant en traction et qui sont fixés ou accrochés sur les cylindres (56) des vérins et sur le moule ( 10) .
3 - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que deux parois latérales opposées
(64) du moule comportent des rainures horizontales (66), par exemple en queue d'aronde, destinées à recevoir des tenons d'accrochage (68) formés aux extrémités des tirants (62) et engageables dans ces rainures, par exemple par translation du moule.
4 - Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les tirants (62, 70) sont à longueur réglable. 5 - Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens mécaniques (24) de blocage des plateaux du moule après compression du mélange, ces moyens étant accrochables sur le moule (10) et destinés à maintenir une distance prédéterminée entre les plateaux en résistant à toute expansion volumique à l'intérieur du moule.
6 - Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de blocage (24) comprennent des moyens (72, 86) d'appui sur au moins un plateau du moule, ces moyens d'appui étant deplaçables entre une position de blocage et une position de déblocage du plateau, et des moyens (78, 82) de commande mécanique, pneumatique ou hydraulique des moyens d'appui.
7 - Installation selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que les moyens de blocage (24) comprennent des tenons d'accrochage engageables dans des rainures (66) des parois latérales des moules.
8 - Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation des moules en mélange comprennent des moyens (46) d'amenée de plâtre et d'une charge granulaire dans un cylindre (40) de matière souple, telle qu'une toile plastifiée par exemple, qui est accroché le long d'une ligne hélicoïdale (42) sur la surface interne d'une enveloppe cylindrique rigide
(38) dont l'axe est incliné sur l'horizontale, des moyens (44) d'entraînement de ladite enveloppe en rotation autour de son axe pour le mélange du plâtre et de la charge à l'intérieur du cylindre (40) de matière souple, et un convoyeur à bande (34) de réception du mélange tombant par gravité de l'extrémité inférieure dudit cylindre.
9 - Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moule (10) a une hauteur légèrement supérieure à celle de l'élément à fabriquer et est placé, pour son remplissage en mélange précité, entre deux éléments complémentaires de moule (30) ayant sensiblement la même section transversale que le moule précité, des moyens étant prévus pour placer le plateau inférieur
(50) du moule dans l'élément complémentaire inférieur
(30) , verser une quantité prédéterminée du mélange dans l'ensemble formé par le moule (10) et les éléments complémentaires (30), placer le plateau supérieur (52) du moule dans l'élément complémentaire supérieur de moule' et tasser le mélange en déplaçant les plateaux 1 ' un vers 1 ' autre pour les amener à l'intérieur du moule (10) précité.
10 - Moule ou ensemble de moules de fabrication d'éléments de construction à partir d'un mélange de plâtre, d'une charge et d'eau, et destiné en particulier à être utilisé dans une installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des rainures longitudinales (66) sont formées dans au moins deux parois latérales opposées (64) du moule ou de l'ensemble de moules pour le déplacement du moule ou de l'ensemble de moules d'un poste à l'autre dans l'installation et/ou pour l'accrochage des vérins (54) de compression du mélange dans le moule ou l'ensemble de moules et du ou des vérins de démoulage et/ou pour l'accrochage des moyens (24) de blocage des plateaux du moule ou de l'ensemble de moules.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2434719A1 (de) * 1974-07-04 1976-01-22 Bbc Brown Boveri & Cie Druckvorrichtung zum kalt- und warmverformen von metall-legierungen und pulverpresslingen
EP0390302A2 (fr) * 1989-03-30 1990-10-03 Schmidt, Michael, Dipl.-Ing. oec Procédé et dispositif de fabrication en particulier d'éléments en plâtre imitant le marbre avec bon état de surface sur les faces apparentes
WO1992020502A1 (fr) * 1991-05-15 1992-11-26 Centre Scientifique Et Technique Du Batiment Procede et dispositif de fabrication de blocs de construction a partir d'un liant hydraulique tel que du platre, d'une charge inerte telle que du sable et d'eau

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