FR2565155A1 - Dispositif pour le moulage et le demoulage rapide d'agglomeres - Google Patents

Dispositif pour le moulage et le demoulage rapide d'agglomeres Download PDF

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF PERMETTANT LA FABRICATION D'AGGLOMERES 26 PAR MOULAGE ET DEMOULAGE RAPIDE A PARTIR DE MOULES 9 POUVANT ETRE D'EMPREINTES 13 OU DE DIMENSIONS DIFFERENTES FIXES COTE A COTE PAR AGRAFES 10 SUR UNE DOUBLE BANDE TRANSPORTEUSE 4 SANS FIN ET SEPARES PAR DES COUTEAUX 15. LE DEMOULAGE RAPIDE S'EFFECTUE AU COURS DE L'AVANCE DE LA BANDE 4 JUSQU'A SON RETOUR SUR LE ROULEAU 3 OU LES COUTEAUX 15 S'ECARTENT EN POSITION RADIALE 7 ET QUE LE MOULE 9 VIENT EN POSITION TANGENTIELLE AU ROULEAU 3 PERMETTANT DE RECUPERER L'AGGLOMERE 26 SUR UN PLATEAU A REBORD 29 PAR RETOURNEMENT.

Description

Dispositif pour le moulage et le démoulage
rapide d' a-,glomérés
La présente invention concerne un dispositif pour le moulage et le démoulage rapide d'aglomérés tels que revêtements muraux, revêtements de sol, tablettes de fenêtre, bordures, margelles, dallages, briques, moellons, pierres bosselées reconsti buées, carrelages, plinthes, semelles d'escalier, contre-marches, plaques, jambages, banquettes et moulages particuliers.
Dans les dispositifs connus de ce genre pour mouler ou reproduire les éléments cités ci-dessus, on emploie de nombreux moules en bois ou en métal ou en caoutchouc ou en d'autres matériaux d'un prix élevé. Parfois le démoulage se fait après que le mélange ait durci tels les ciments liquides ce qui nécessite plusieurs heures d'attente avant de démouler. On connett aussi d'autres dispositifs dont les opérations de remplissage, mise en forme, démoulage se superposent, ce qui demande une très grande résis tance des moules, une précision dans l'ajustage des pièces, de gros efforts mécaniques. Les modèles sont souvent identiques et chaque changement de dimension nécessite un arrêt prolongé pour le montage, démontage de l'installation.
Le dispositif de moulage et démoulage rapide d'agglomérés selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients.
Le dispositif permet d'utiliser des moules d'empreintes et de dimensions différentes placés cote à côte entre des couteaux de séparation sur une double bande transporteuse sans fin entraînée par des rouleaux. Les moyens employés pour mettre en mouvement ou à l'arrêt les organes du dispositif ne sont pas décrits puisque ne faisant pas partie de l'invention.
Le brin d'avance de la bande transporteuse sans fin étant horizontal, les opérations de fabrication, remplissage, moulage et démoulage se succèdent dans le sens d'avance de la bande, ce qui permet un travail continu. Les moules fixés par agrafes sur la bande extérieure dans l'axe perpendiculaire à l'axe d'avance de la bande sont amovibles et peuvent être remplacés après démoulage.
La bande transporteuse intérieure protège le chemin de roulement des surépsisseurs dues aux fixations des moules, des couteaux et des efforts de compression.
Le remplissage des moules est fait par trémies doseuses qui répartissent le mélange des matériaux suivant les besoins. Les moules placés cate à cSte entre les couteaux avancent dans un couloir fixe formé par des glissières qui retiennent le gâteau du mélange jusqu'àla sortie de la presse. Ce gâteau du mange présente une surépaisseur au dessus des couteaux de séparation tel que comprimé sous la presse, il vient à effleurement de l'arête des couteaux. La hauteur des couteaux au dessus des moules, détermine l'épaisseur donnée à l'aggloméré après démoulage.La presse comporte 2 plateaux, un fixe et un mobile, actionnés par un verin hydraulique réglable dans sa course,
Le démoulage selon une première variante de l'invention est réalisé après la sortie de la presse lorsque la bande effectue le retour sur le rouleau. Les couteaux fixes prennent une position radiale au rouleau et libèrent le moule qui, agrafé à son axe, reste tangentiel au rouleau. Les côtés de l'aggloméré étant sépa rés des couteaux, on place une tablette à rebord sur la face supérieure, ce qui permet de récupérer l'aggloméré par renversement et démoulage pendant que s'effectue le retour de la bande et des moules.
Le produit est ensuite stocké avec la tablette pour le séchage.
Selon une deuxième variante de l'invention, pour la fabrication de produits longs tels que tablettes, plinthes, semelles, contre m-rcaes, plaques etc... dont le démoulage s'effectue hors du chemin d roulement, les moules non solidaires de la bande sont en Drainé6 par des barrettes fixes à la bande qui viennent se loger dans des encoches prévues à cet effet, dans les moules.Après démoulage, le moule est remis en début de circuit et reprend le sens de fabrication
Selon une troisième variante de l'invention, pour la fabri cation de produits comportant plusieurs couches de mélange ou de couleurs différentes tels que revêtements murauxarmés, dalles, bordures, margelles, briques, moellons, etc... des trémies d'alimentation correspondant à chaque mélange ou élément sont installées sur le dispositif, intercalées Si nécessaires avec des presses placées à la demande. L'aggloméré ainsi réalisé est démoulé par renversement au moment du retour de la bande, ou hors du chemin de roulement.
Le dessin comporte 2 planches : Planche I figure I, planche 2 figures 2 et 3.
La planche I ligure I, donné à titre d'exemple non limitatif, est une vue en coupe schématique du dispositif lorsque l'on réalise la fabrication d'un aggloméré représentant une pierre bosselée reconstituée.
Tel qu'il est représenté sur le dessin, le dispositif comporte un bâti principal I sur lequel sont montés le rouleau fou 2 et le rouleau moteur 3 qui entrassent la double bande transporteuse sans fin 4 composée de la bande intérieure de protection 5 et la bande extérieure porteuse 6 posée sur le chemin de roulement 7 com- portant les rouleaux guide 6. 3ur la bande extérieure porteuse 6 sont placés côte ê cote les moules 9 fixés par agrafes 10 dans l'axe II perpendiculaire à l'axe avance I2 de la bande 4.Les moules 9 d'empreinte I3 et largeur I4 différentes sont placés entre les couteaux de séparation I5 également fixés à la bande 6. La bande porteuse 4 circule dans un couloir le fixe au b ti I. Le couloir I6 formé par les glissières I7 a une largeur ajustée pour laisser coulisser les moules 9 de longueur fixe 31. Le mélange de matériaux lo est placé dans la trémie doreuse 19. Le répartisseur 20 alimente le couloir 16 avec le gâteau 21 de mésange 16 d'épaisseur donnée. L'avance de la bande 4 amène le gEteau sous la presse 22, qui est comprimé entre le plateau fixe 23 et le plateau mobile 24 actionnés par le vérin hydraulique 25. ainsi forme, l'aggloméré 20 sort des glissières I7 qui libèrent Its deux cotés 27 par cycle d'avance, lorsque la bande4 effectue le retour sur le rouleau moteur 3, les couteaux fixes I5 sont en position radiale et libèrent les cOtés 2 du moule 9 qui prend une position tangentielle au rouleau 3.On place le plateau à rebord 29 sur la face supérieure 30 de l'aggloméré 26 et par renversement l'aggloméré 26 est enlevé du moule 9 pour être stocké au séchage.
La planche 2 figure 2 représente une vue partielle du dispositif montrant labande intérieure 5, la bande extérieure 6 sur laquelle sont agrafés les moules 9 parut modèle d'agrafes IO qui permet de retirer le moule 9 par simple traction dans l'axe II de fixation qui est perpendiculaire à l'axe d'avance de la bande transporteuse 4. Les moules delongueur fixe 31 peuvent avoir des largeurs I4 différentes,
Les couteaux 15 fixés à la bande extérieure 6 séparent les moules 9 entre eux. Ils ont même longueur que ces moules 9 et lahauteur 32 au dessus des moules 9 déterminent l'épaisseur 33 de l'aggloméré 26.
L'ensemble coulisse entre deux glissières I? fixées au bEti I non représenté.
La planche 2 figure 3 représente une vue partielle du dispositif montrant, lors de la fabrication d'aggloméré 26 de la forme de pierres bossélées reconstituées 34, le démoulage après la sortie des glissières 17 qui libèrent les cOtés opposés 27 iargeur I4 de l'aggloméré 26. Lorsque la bande 4 tourne sur le rouleau moteur 3 pour le retour, les couteaux de séparation I5 prennent une position radiale au rouleau 3 en s1 écartant et libérant les deux côtés opposés 28 longueur 31 de l'aggloméré 26. Le plateau à rebord 29 placé sur l'aggloméré 26 comme le montre la figure 3 permet par renversement de récupérer l'aggloméré 26.
Le Gi' positif objet de l'invention ainsi que ses variantes peut être utilisé dans tous les cas où l'utilisation en grande série d'éléments agglomérés nécessitant un prix de revient tres serré tels que rev-ements muraux, dalles, pierres reconstituées, margelles, etc... et ceci avec une réduction importante d'énergieet de main d'voeu vre.
Le dispositif peut ventre transporté sur roues et installé suivit le besoin.

Claims (6)

    REVENDICATIONS I ) Dispositif de moulage et démoulage rapide d'agglomérés équipé d'une double bande transporteuse sans fin (4) sur laquelle sont agrafés des moules (9) d'empreintes (I3) et de largeur (I4) différente séparés pardes couteaux (ils) et avancent au cours des opérations de fabrication qui se succèdent.
  1. 20) Dispositif conforme à larevendication I eStcaracté- risé en ce que la double bande transporteuse (4) est constituée par la bande extérieure (6) porteuse sur laquelle sont agrafés côte à cOte les moules (9) entre les couteaux (I5), et la bande intérieure (5) qui entraîne la bande extérieure (6) et absorbe les surépaisseurs dues à la fixation des agrafes (IO) etdes couteaux (I5).
  2. 3 ) Dispositif conforme à la revendication I est caractérisé en ce que les moules (g) fixés par agrafes (IO) sur la bande (4) dans un axe (II) perpendiculaire à l'axe d'avance -(I2) sont amovibles et priment une position tangentielle au rouleau (3).
  3. 40) Dispositif conforme à la revendication 2 est carac térisé en ce queles moules (9) placés côte à côte entre des couteaux (I5) fixés à la bande (4) s'écartent de ces moules (9) en prenant une position radiale sur le rouleau (3) et libèrent les 2 côtés opposés (28) de l'aggloméré (26).
  4. 50) Dispositif conforme à la revendication I est carac térisé en ce que les opérations de fabrication de l'aggloméré (26) se succèdent en ligne d'avancement sur la bande (4) par une trémie dosense (I9) de mélange qui alimente un couloir (16) formé de deux glissières (I7) qui achemine les matériaux à une presse (22) qui comprime et vibre le mélange (19) jusqu'à effleurement de l'arête es couteaux (I5). Le démoulage et la récupération de l'aggloméré (26) se font sur un plateau à rebord (29) lorsque la bande (4) effectue son retour sur le rouleau (3).
  5. 60) Dispositif conforme à la revendication 5 est carac brisé en ce que le démoulage de l'aggloméré (26) s'effectue en plusieurs étapes, la face supérieure (30) lors du relevage du plateau mobile (24) les deux cOtés opposés (27) a la sortie des glissières (I7) les deux autres côtés opposés (2,) lors de la séparation des couteaux (I5) et des moules (9) et enfin par renversement sur le plateau à rebord (29).
  6. 70) Dispositif conforme à la revendication I est caractérisée en ce que les moules (9) pour la fabrication de produits longs tels que tablettes, plinthes, semelles, contre marches, plaques diverses, ne sont pas solidaires de la bande (6) mais simplement entraînés par des barettes fixées à la bande (6) qui viennent se loger dans des encoches prévues à cet effet, dans les moules.
    8 ) Dispositif conforme à li revendication I est caractérisé en ce que la fabrication de l'aggloméré (26) peut comporter plusieurs couches de mélanges ou couleurs différents ainsi que des matériaux divers tels qu'armatures métalliques, textiles ou d'élé ments en matière plastique, etc...
    9 ) Dispositif conforme à la revendication 8 est caractérisé en ce que des trémies (I9) névessaires pour alimenter la bande transporteuse (4) en divers matériaux (I8) soient installées sur le dispositif ainsi que des presses (22) intercalées à la demande.
    IO ) Dispositif conforme à la revendication 7 est caractérisé en ce que le démoulage s'effectue hors du chemin de roulement (7) à la sortie de la presse (22) et le moule (9) remis dans le circuit à l'entrée de la bande(4 ) dans le sens de fabrication.
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