EP1818149A1 - Procédé de realisation d'une poutre en béton outillage de moulage et poutre en béton correspondante - Google Patents

Procédé de realisation d'une poutre en béton outillage de moulage et poutre en béton correspondante Download PDF

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Publication number
EP1818149A1
EP1818149A1 EP07290130A EP07290130A EP1818149A1 EP 1818149 A1 EP1818149 A1 EP 1818149A1 EP 07290130 A EP07290130 A EP 07290130A EP 07290130 A EP07290130 A EP 07290130A EP 1818149 A1 EP1818149 A1 EP 1818149A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contention
concrete
walls
lateral
sole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07290130A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yves Brugeaud
Daniel Pestrin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conseil Services Investissements
Original Assignee
Conseil Services Investissements
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1818149A1 publication Critical patent/EP1818149A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E04C3/26—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members prestressed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0041—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being moved only parallelly away from the sidewalls of the moulded article

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a concrete beam, a molding tool, and a corresponding concrete beam and more particularly to a crossing crosswork or roofing.
  • prefabricated concrete beams to cover trenches allowing the passage of traffic lanes.
  • These beams comprise a sole having an upper surface projecting from which extends longitudinally a mass allowing them to have a relatively large inertia.
  • the beams are joined to each other by the side faces of their sole, which allows the obtaining of a flat underside which promotes the evacuation of smoke in case of fire in the trench.
  • the method comprises the step, prior to casting, of adjusting the position of the lateral walls of contention along at least one direction parallel to the table and, advantageously, the adjustment of the position comprises a modification phase from a distance separating the lateral walls of contention and / or a phase of modification of an angle formed by at least one of the side walls of contention with a longitudinal direction of the enclosure.
  • the embodiment of the beam by molding also allows the insertion of transverse reinforcing bars.
  • the invention also relates to a molding tool comprising a frame which is arranged to define an enclosure capable of containing the concrete and which comprises a table on which are mounted movably between a molding position and a demolding position at least two walls. lateral compression of the concrete, the side walls of compression molding position being separated, at the upper surface of the sole, by a space extending along the side walls of contention.
  • At least one of the lateral walls of contention is connected to the table by a frame comprising substantially parallel frames and hingedly connected to the sidewall contention to form a parallelogram deformable parallel to the table.
  • the lateral contention wall thus moves parallel to itself and parallel to the table when it is moved between its molding position and its demolding position. Such movement limits the risk of interference of the molded beam with the sidewall of contention. There is thus greater freedom in the design of the beam and in that of the mold.
  • the tooling is relatively compact and the displacement of the wall of contention parallel at the table is easier to achieve than a rocking movement that requires to bear a portion of the weight of the wall of contention.
  • each frame is provided with a member for adjusting one dimension of the frame parallel to the table.
  • the adjustment of the size of the frames makes it possible to adjust, on the one hand, the distance between the lateral walls of contention and, on the other hand, the angle that the side walls of contention form between themselves or with a longitudinal direction of the enclosure. .
  • the beam of the mass comprising a longitudinal groove having flanks opposite and a bottom
  • the tooling comprises a central core comprising two separate lateral walls of contention, at the bottom of the groove, by a space extending along the side walls of contention.
  • the separation of the side walls of the core makes it possible to simplify the structure of the core while allowing a great freedom of variation of the geometry of the latter.
  • an adjustable spacing device connects the lateral walls of contention of the core and, preferably, the adjustable spacing device comprises elements of variable length which are arranged to be adjustable in length individually and which are substantially perpendicular to the walls lateral restraints and distributed along them.
  • the lateral contention walls of the core are suspended on mounted carriages. to slide on porches spanning the table.
  • the invention also relates to a beam obtained by the method of the invention.
  • a first embodiment of the invention relates to a concrete beam comprising a sole having a projecting upper surface of which extends longitudinally a solid mass having a free end provided with at least one wing extending along the solid mass in parallel at the sole, the solid comprising, preferably, two longitudinal ribs facing each rib having a free end provided, opposite the other rib, a wing having a free edge set back from the sole.
  • the wings will form the upper face of the cover. This saves time and concrete on the site.
  • a second embodiment of the invention relates to a concrete beam comprising a sole having a projecting upper surface of which extends longitudinally at least one solid, the sole and the solid having lateral faces, at least two of the lateral faces. forming an angle between them.
  • the beam according to the invention comprises a sole 2 having side faces 3 and an upper surface 4 projecting from which extends a solid consisting of two ribs 5 delimiting between they have a groove generally designated 6 having sidewalls 7 facing and a bottom 8 formed by a portion of the upper surface 4 of the sole 2.
  • the ribs 5 have external faces 9 and a free end provided with a wing 10 s projecting from the outer face 9 parallel to the sole 2.
  • the wings 10 have a free end which is set back from the lateral faces 3 of the sole 3 and which is provided with a longitudinal rabbet 11.
  • the lateral faces 3 are convergent here, as are the external faces 9 and the flanks 7.
  • the aforementioned parts of the beam 1 are made of concrete.
  • the groove 6 is filled with an aerated mortar.
  • Prestressing elements 14 extend longitudinally in the sole 2 and in the lower part of the ribs 5.
  • the beams 1 In use for producing a cover, the beams 1 have their ends placed on support walls and are joined by the lateral faces 3 of their sole 2. Tabs 15 are arranged in the rabbets 11 to form a lost formwork. Concrete is then poured on the upper part of the beams 1 to cover the upper faces of the flanges 10 and the aerated mortar, and to drown the projecting portions of the transverse reinforcing bars 13.
  • the beam 1 comprises, as previously, a sole 2, ribs 5, wings 10, transverse reinforcing bars 12, 13.
  • the beam further comprises transverse hitching irons 16 extending in bores made through the base of the ribs 5 and having curved ends 17 projecting from the lateral faces 3 of the sole 2.
  • a concrete of keying is poured into the lower part of the groove 6 to maintain in position the transverse coupling bars 16. This keying concrete is itself covered with an aerated mortar.
  • the upper lateral edges of the flanges 3 comprise longitudinal grooves 18.
  • the beams 1 In use for making a cover, the beams 1 have their ends resting on support walls and tabs 19 are deposited in the rabbets 18 to form lost forms.
  • a keying concrete is poured between the ribs 5 facing the adjacent beams 1 to cover the ends Curved 17 transverse hitching irons 16. Note that the space between the free ends of the wings 10 is greater than in the embodiment described above to allow the introduction of the keying concrete between them.
  • a tongue 15 is then disposed in the rabbets 11 to form a lost formwork and concrete is poured on the upper parts of the beams 1 to cover the upper faces of the flanges 10, the aerated mortar and the projecting portions of the transverse reinforcing bars 13.
  • the tool according to the invention comprises a table 101, of longitudinal direction 102, spanned at regular intervals by gantries, generally designated 103, having uprights 104 supporting a spar 105.
  • the frames 106 On each upright 104 are hinged frames 106 extending perpendicular to the table 101.
  • the frames 106 comprise telescopic portions 107, 108.
  • the portion 107 is hinged to the upright 104 while the portion 108 is connected by a hinge to contention sidewall 109.
  • a set screw 111 extends between the portions 107 and 108 of the frame 106 to adjust the relative position of the portions 107 and 108.
  • the contention sidewall 109 includes a vertical wall member 109.1 having a upper edge connected to a wall member forming an L-shaped rim 109.2 which is substantially perpendicular to the vertical wall member 109.1.
  • the vertical wall element 109.1 has a lower edge to which is articulated a substantially horizontal wall element formed by a pad 109.3.
  • the vertical wall element 109.1 is intended to define the outer face 9; the rim L 109.2 is intended to define the wing 10; and the pad 109.3 is intended to define the longitudinal part
  • the angle between the pad 109.3 and the vertical wall member 109.1 is adjustable via a set screw 110 which extends from the portion 108 of the frame 106 to bear on the pad 109.3.
  • Each compression sidewall 109 is thus connected to several uprights 104 by the frames 106 which are substantially parallel and thus form a deformable parallelogram parallel to the table 101.
  • the lateral contention wall 109 is thus movable parallel to itself between a position molding (shown in solid lines in Figure 1) and a demolding position (shown in double dashed line in Figure 1.
  • the tooling 100 further comprises lateral walls of contention 129 to define the lateral faces 3 of the sole 2.
  • Each lateral side of contention 129 is articulated on an end of arm 121 mounted to slide and pivot on studs 122 integral with the Table 101.
  • the arms 121 are substantially parallel to each other and define with the sidewall contention 129 a parallelogram deformable parallel to the table 101 so that the sidewall contention 129 is movable between a molding position (shown in FIG. Figure 1) and a position of demolding (not shown) by moving parallel to itself.
  • the sliding of the arm 121 on the pad 122 makes it possible to adjust the position of the compression lateral wall 129 with respect to the pads 122.
  • the arms 121 are locked in position by clamping screws 123.
  • the lateral compression wall 129 is separated by a space of the pad 109.3 of the lateral contention wall 109 at the level of the upper surface 4 of the sole 2.
  • the tooling further comprises a central core generally designated 130 which is suspended from the frames 103 and which comprises two lateral contention walls 139 each defining one of the flanks 7 of the groove 6 and an adjacent longitudinal portion of the bottom 8 thereof.
  • Each contention side wall 139 includes a vertical wall member 139.1 having a lower edge to which a shoe 139.2 is attached. It will be noted that in the molding position (as shown in the figures), the free edges of the pads 139.2 are separated by a space at the central portion of the bottom 8 of the groove 6.
  • Each side wall element 139 has an upper edge connected to a carriage 131 mounted to slide on the spar 105.
  • Each carriage comprises a yoke having facing wings provided with rolling-mounted rollers for rolling on horizontal lateral surfaces of the spar 105 of the gantry 103.
  • Adjustable gap generally designated 132, connects the vertical wall members 139.1 to each other.
  • the adjustable spacing device 132 comprises variable length members 133, here screw jacks, which are individually adjustable in length and which are substantially perpendicular to the vertical wall members 139.1. The ends of the variable length members 133 are hinged to the vertical wall members 139.1.
  • the table, the lateral contention walls 109, 129 and 139 define an enclosure capable of receiving the concrete.
  • the molding process begins with the positioning of the reinforcing bars 12 and 13 and the stress elements 14 on the table 101.
  • variable length elements 133 allow to adjust not only the spacing of the lateral walls of contention 139 but also the angle formed there between.
  • the concrete is then poured through the openings defined between the wall members 109.3 and 109.1.
  • the spaces existing between the lateral walls of contention have a sufficiently small width to retain the concrete.
  • the skates 109.3 take up the thrust force exerted by the concrete during the casting and transmit it to the table via the screws 110, the frames 106 and the frames 103.
  • the pads 139.2 take up the thrust force of the concrete and transmit it at the table 101 via the vertical wall elements 139.1, the trolleys 131 and the gantries 103.
  • each rim L 109.2 To take up the forces exerted by the concrete on the L 109.2 edges, it is planned to connect the free end of each rim L 109.2 to the longitudinal members 105 of the gantries 103 by screws 112 engaged in carriages 113 similar to the carriages 131 so that the free end of each L-rim 103 is suspended from the gantry 103. plan to articulate the L 109.2 flanges to the vertical wall members 109.1 and to adjust the angle between them by the screws 112.
  • the beam to be produced must comprise hitching irons 16
  • tubes for example made of thermoplastic material, are positioned in the enclosure before pouring the concrete to form in the ribs 5 the bores intended to receive the hitching irons. 16.
  • the horseshoes 16 in one or more pieces, are slid into the bores and positioned relative to the beam. The keying concrete is then poured into the groove 6.
  • the aerated mortar is then poured into the groove 6.
  • the beams 1 may have side faces 3, external faces 9 and / or sides 7 parallel to each other or forming non-zero angles between them.
  • the beams 1 may have only one rib or single wing.
  • the wings 10 may have a free end which is set back from the lateral faces 3 of the sole 3 or in line with them.
  • the groove 6 can be filled with an aerated mortar or be empty.
  • the tooling can be modified accordingly.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation par moulage d'une poutre (1) en béton comportant une semelle (2) ayant une surface supérieure (4) en saillie de laquelle s'étend un massif (5), le procédé comprenant les étapes de: définir une enceinte comprenant une table sur laquelle sont montées mobiles, entre une position de moulage et une position de démoulage, au moins deux parois latérales de contention (109), couler du béton dans l'enceinte en position de moulage par une ouverture supérieure de celle-ci, mettre l'enceinte en position de démoulage après la prise du béton pour sortir de l'enceinte la poutre ainsi formée. L'invention concerne également un outillage et une poutre correspondants.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une poutre en béton, un outillage de moulage, et une poutre en béton correspondante et plus particulièrement une traverse d'ouvrage de franchissement ou de couverture.
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • Il est connu d'utiliser des poutres préfabriquées en béton pour couvrir des tranchées permettant le passage de voies de circulation. Ces poutres comportent une semelle ayant une surface supérieure en saillie de laquelle s'étend longitudinalement un massif leur permettant d'avoir une inertie relativement importante. Les poutres sont accolées les unes aux autres par les faces latérales de leur semelle, ce qui permet l'obtention d'une sous face plane qui favorise l'évacuation des fumées en cas d'incendie dans la tranchée.
  • Ces poutres sont réalisées par extrusion de béton au travers d'une filière. Il en résulte des limitations majeures quant à la structure de ces poutres :
    • les faces latérales des semelles sont nécessairement parallèles de sorte que la couverture de tranchée en courbe s'avère impossible,
    • la poutre ne peut comprendre des fers d'armature transversaux susceptibles de reprendre des efforts tranchants supportés par la poutre.
  • On connaît par ailleurs des procédés de moulage d'éléments préfabriqués en béton utilisant des coffrages définissant une enceinte complètement fermée sauf en sa partie supérieure où elle présente une ouverture d'introduction du béton. Ces procédés permettent la réalisation de formes extrêmement diverses à condition de disposer de coffrages propres à chaque forme, de sorte que ces procédés sont peu flexibles. Il existe également des coffrages réalisés par assemblage d'éléments modulaires standards de différentes dimensions. La réalisation des coffrages et le démoulage sont alors relativement longs. Compte tenu de ces limitations, le moulage n'a pu supplanter l'extrusion pour la réalisation des poutres du type précité.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Il serait donc intéressant de disposer d'un moyen permettant de réaliser de manière économique et flexible des poutres du type précité.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • A cet effet, on prévoit, selon l'invention un procédé de réalisation d'une poutre en béton comportant une semelle ayant une surface supérieure en saillie de laquelle s'étend un massif, le procédé comprenant les étapes de :
    • définir une enceinte à la forme de la poutre et susceptible de contenir le béton, l'enceinte comprenant une table sur laquelle sont montées mobiles, entre une position de moulage et une position de démoulage, au moins deux parois latérales de contention du béton qui sont séparées en position de moulage par un espace s'étendant le long des parois latérales de contention au niveau de la surface supérieure de la semelle,
    • couler du béton dans l'enceinte en position de moulage par une ouverture supérieure de celle-ci,
    • mettre l'enceinte en position de démoulage après la prise du béton pour sortir de l'enceinte la poutre ainsi formée.
  • La séparation des parois latérales de contention autorise une grande liberté dans la réalisation du moule et rend ce procédé de moulage très flexible et particulièrement bien adapté à la réalisation de poutres.
  • De préférence, le procédé comprend l'étape, préalablement à la coulée, de régler la position des parois latérales de contention le long d'au moins une direction parallèle à la table et, avantageusement, le réglage de la position comprend une phase de modification d'une distance séparant les parois latérales de contention et/ou une phase de modification d'un angle formé par au moins une des parois latérales de contention avec une direction longitudinale de l'enceinte.
  • Ces réglages permettent de modifier la forme de l'enceinte pour l'adapter à la poutre à fabriquer.
  • La réalisation de la poutre par moulage permet en outre l'insertion de fers d'armature transversaux.
  • L'invention a également pour objet un outillage de moulage comportant un bâti qui est agencé pour définir une enceinte susceptible de contenir le béton et qui comprend une table sur laquelle sont montées mobiles entre une position de moulage et une position de démoulage au moins deux parois latérales de contention du béton, les parois latérales de contention en position de moulage étant séparées, au niveau de la surface supérieure de la semelle, par un espace s'étendant le long des parois latérales de contention.
  • La séparation des parois latérales simplifie la structure du moule et augmente sa flexibilité d'emploi.
  • Selon une caractéristique avantageuse, au moins une des parois latérales de contention est reliée à la table par un châssis comportant des cadres sensiblement parallèles et reliés de manière articulée à la paroi latérale de contention pour former un parallélogramme déformable parallèlement à la table.
  • La paroi latérale de contention se déplace ainsi parallèlement à elle-même et parallèlement à la table lorsqu'elle est déplacée entre sa position de moulage et sa position de démoulage. Un tel mouvement limite le risque d'interférence de la poutre moulée avec la paroi latérale de contention. On dispose ainsi d'une plus grande liberté dans la conception de la poutre et dans celle du moule. En outre, l'outilllage est relativement peu encombrant et le déplacement de la paroi de contention parallèlement à la table est plus facile à réaliser qu'un mouvement basculant qui nécessite de supporter une partie du poids de la paroi de contention.
  • Avantageusement alors, chaque cadre est pourvu d'un organe de réglage d'une dimension du cadre parallèle à la table.
  • Le réglage de la dimension des cadres permet de régler d'une part la distance entre les parois latérales de contention et, d'autre part, l'angle que forment les parois latérales de contention entre elles ou avec une direction longitudinale de l'enceinte.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le massif de la poutre comportant une rainure longitudinale ayant des flancs en regard et un fond, l'outillage comporte un noyau central comprenant deux parois latérales de contention séparées, au niveau du fond de la rainure, par un espace s'étendant le long des parois latérales de contention.
  • La séparation des parois latérales du noyau permet de simplifier la structure du noyau tout en autorisant une grande liberté de variation de la géométrie de celui-ci.
  • Avantageusement alors, un dispositif d'écartement réglable relie les parois latérales de contention du noyau et, de préférence, le dispositif d'écartement réglable comprend des éléments de longueur variable qui sont agencés pour être réglables en longueur individuellement et qui sont sensiblement perpendiculaires aux parois latérales de contention et répartis le long de celles-ci.
  • Il est ainsi possible de régler l'écartement des parois latérales de contention du noyau et l'angle formé par celles-ci.
  • De préférence encore, les parois latérales de contention du noyau sont suspendues à des chariots montés pour coulisser sur des portiques enjambant la table.
  • Ceci permet de modifier la position des faces latérales de contention du noyau par rapport aux faces latérales de contention définissant les faces externes du massif et les faces externes de la semelle.
  • L'invention concerne également une poutre obtenue par le procédé de l'invention.
  • Un premier mode de réalisation de l'invention concerne une poutre en béton comportant une semelle ayant une surface supérieure en saillie de laquelle s'étend longitudinalement un massif ayant une extrémité libre pourvue d'au moins une aile s'étendant le long du massif parallèlement à la semelle, le massif comportant, de préférence, deux nervures longitudinales en regard, chaque nervure ayant une extrémité libre pourvue, à l'opposé de l'autre nervure, d'une aile ayant un bord libre en retrait de la semelle.
  • Ainsi, lorsque les poutres sont accolées par leurs semelles inférieures pour former la couverture d'une tranchée, les ailes vont former la face supérieure de la couverture. Ceci permet un gain de temps et de béton sur le chantier.
  • Un deuxième mode de réalisation de l'invention concerne une poutre en béton comportant une semelle ayant une surface supérieure en saillie de laquelle s'étend longitudinalement au moins un massif, la semelle et le massif ayant des faces latérales, au moins deux des faces latérales formant un angle entre elles.
  • Ceci facilite la réalisation de la couverture d'une tranchée non rectiligne.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de mise en oeuvre particuliers non limitatifs de l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle de dessus, avec écorché, d'un outillage conforme à l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 de cet outillage,
    • la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue partielle en coupe transversale d'une couverture réalisée au moyen de poutres selon,
    • la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, d'une couverture réalisée au moyen de poutres selon une variante de réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En référence à la figure 4, la poutre conforme à l'invention, généralement désignée en 1, comprend une semelle 2 comportant des faces latérales 3 et une surface supérieure 4 en saillie de laquelle s'étend un massif formé de deux nervures 5 délimitant entre elles une rainure généralement désignée en 6 ayant des flancs 7 en regard et un fond 8 formé par une portion de la surface supérieure 4 de la semelle 2. Les nervures 5 ont des faces externes 9 et une extrémité libre pourvue d'une aile 10 s'étendant en saillie de la face externe 9 parallèlement à la semelle 2. Les ailes 10 ont une extrémité libre qui est en retrait des faces latérales 3 de la semelle 3 et qui est pourvue d'une feuillure 11 longitudinale.
  • Les faces latérales 3 sont ici convergentes, de même que les faces externes 9 et les flancs 7.
  • Les parties ci-dessus mentionnées de la poutre 1 sont réalisées en béton.
  • La rainure 6 est remplie par un mortier aéré.
  • Des fers d'armature transversaux 12, sous forme de cadres, s'étendent dans la semelle 2 et sont reliés à des fers d'armature transversaux 13 s'étendant dans les nervures 5 en ayant une partie en saillie de l'extrémité libre des nervures 5.
  • Des éléments de précontrainte 14 s'étendent longitudinalement dans la semelle 2 et dans la partie inférieure des nervures 5.
  • En utilisation pour la réalisation d'une couverture, les poutres 1 ont leurs extrémités posées sur des murs de support et sont accolées par les faces latérales 3 de leur semelle 2. Des languettes 15 sont disposées dans les feuillures 11 pour constituer un coffrage perdu. Du béton est ensuite coulé sur la partie supérieure des poutres 1 pour recouvrir les faces supérieures des ailes 10 et le mortier aéré,et noyer les parties en saillie des fers d'armature transversaux 13.
  • En variante, conformément à la figure 5, la poutre 1 comprend comme précédemment une semelle 2, des nervures 5, des ailes 10, des fers d'armature transversaux 12, 13.
  • La poutre comporte en outre des fers transversaux d'attelage 16 s'étendant dans des perçages réalisés au travers de la base des nervures 5 et ayant des extrémités recourbées 17 s'étendant en saillie des faces latérales 3 de la semelle 2. Un béton de clavage est coulé dans la partie inférieure de la rainure 6 pour maintenir en position les fers transversaux d'attelage 16. Ce béton de clavage est lui-même recouvert d'un mortier aéré.
  • Les bords latéraux supérieurs des semelles 3 comportent des feuillures 18 longitudinales.
  • En utilisation pour la réalisation d'une couverture, les poutres 1 ont leurs extrémités reposant sur des murs de support et des languettes 19 sont déposées dans les feuillures 18 pour former des coffrages perdus. Un béton de clavage est coulé entre les nervures 5 en regard des poutres 1 adjacentes pour recouvrir les extrémités recourbées 17 des fers transversaux d'attelage 16. On notera que l'espace existant entre les extrémités libres des ailes 10 est plus important que dans le mode de réalisation précédemment décrit afin de permettre l'introduction du béton de clavage entre celles-ci. Une languette 15 est ensuite disposée dans les feuillures 11 pour constituer un coffrage perdu et du béton est coulé sur les parties supérieures des poutres 1 pour recouvrir les faces supérieures des ailes 10, le mortier aéré et les parties en saillie des fers d'armature transversaux 13.
  • Ces poutres sont réalisées en mettant en oeuvre un procédé de fabrication comprenant les étapes de :
    • définir une enceinte à la forme de la poutre et susceptible de contenir le béton,
    • couler du béton dans l'enceinte,
    • sortir la poutre ainsi formée de l'enceinte après la prise du béton.
  • L'outillage utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé va maintenant être décrit. L'outillage conforme à l'invention, généralement désigné en 100, comprend une table 101, de direction longitudinale 102, enjambée à intervalles réguliers par des portiques, généralement désignés en 103, comportant des montants 104 supportant un longeron 105.
  • Sur chaque montant 104, sont articulés des cadres 106 s'étendant perpendiculairement à la table 101. Les cadres 106 comportent des parties télescopiques 107, 108. La partie 107 est articulée sur le montant 104 tandis que la partie 108 est reliée par une articulation à une paroi latérale de contention 109. Une vis de réglage 111 s'étend entre les parties 107 et 108 du cadre 106 pour régler la position relative des parties 107 et 108. La paroi latérale de contention 109 comporte un élément de paroi vertical 109.1 ayant un bord supérieur relié à un élément de paroi formant un rebord en L 109.2 qui est sensiblement perpendiculaire à l'élément de paroi vertical 109.1. L'élément de paroi vertical 109.1 a un bord inférieur auquel est articulé un élément de paroi sensiblement horizontal formé par un patin 109.3. L'élément de paroi vertical 109.1 est destiné à définir la face externe 9 ; le rebord en L 109.2 est destiné à définir l'aile 10 ; et le patin 109.3 est destiné à définir la partie longitudinale de la surface supérieure de la semelle 2 adjacente à la nervure 5.
  • L'angle existant entre le patin 109.3 et l'élément de paroi vertical 109.1 est réglable par l'intermédiaire d'une vis de pression 110 qui s'étend depuis la partie 108 du cadre 106 pour prendre appui sur le patin 109.3.
  • Chaque paroi latérale de contention 109 est ainsi reliée à plusieurs montants 104 par les cadres 106 qui sont sensiblement parallèles et forment ainsi un parallélogramme déformable parallèlement à la table 101. La paroi latérale de contention 109 est ainsi mobile parallèlement à elle-même entre une position de moulage (représentée en trait fort sur la figure 1) et une position de démoulage (représentée en trait mixte double sur la figure 1.
  • L'outillage 100 comprend en outre des parois latérales de contention 129 pour définir les faces latérales 3 de la semelle 2. Chaque face latérale de contention 129 est articulée sur une extrémité de bras 121 montée pour coulisser et pivoter sur des plots 122 solidaires de la table 101. Les bras 121 sont sensiblement parallèles les uns aux autres et définissent avec la paroi latérale de contention 129 un parallélogramme déformable parallèlement à la table 101 de telle manière que la paroi latérale de contention 129 est mobile entre une position de moulage (représentée à la figure 1) et une position de démoulage (non représentée) en se déplaçant parallèlement à elle-même. Le coulissement du bras 121 sur le plot 122 permet de régler la position de la paroi latérale de contention 129 par rapport aux plots 122. Les bras 121 sont bloqués en position par des vis de serrage 123.
  • On remarque qu'en position de moulage la paroi latérale de contention 129 est séparée par un espace du patin 109.3 de la paroi latérale de contention 109 au niveau de la surface supérieure 4 de la semelle 2.
  • L'outillage comprend en outre un noyau central généralement désigné en 130 qui est suspendu aux portiques 103 et qui comprend deux parois latérales de contention 139 définissant chacune un des flancs 7 de la rainure 6 et une partie longitudinale adjacente du fond 8 de celle-ci. Chaque paroi latérale de contention 139 comprend un élément de paroi vertical 139.1 ayant un bord inférieur auquel est fixé un patin 139.2. On remarque qu'en position de moulage (comme représenté sur les figures), les bords libres des patins 139.2 sont séparés par un espace au niveau de la partie centrale du fond 8 de la rainure 6. Chaque élément de paroi latérale de contention 139 a un bord supérieur relié à un chariot 131 monté pour coulisser sur le longeron 105. Chaque chariot comprend une chape ayant des ailes en regard pourvues de galets montés sur roulement pour rouler sur des surfaces latérales horizontales du longeron 105 du portique 103. Un dispositif d'écartement réglable, généralement désigné en 132, relie les éléments de paroi verticaux 139.1 l'un à l'autre. Le dispositif d'écartement réglable 132 comprend des éléments de longueur variable 133, ici des vérins à vis, qui sont réglables en longueur individuellement et qui sont sensiblement perpendiculaires aux éléments de paroi verticaux 139.1. Les extrémités des éléments de longueur variable 133 sont articulées aux éléments de paroi verticaux 139.1.
  • La table, les parois latérales de contention 109, 129 et 139 définissent une enceinte susceptible de recevoir le béton.
  • Le procédé de moulage débute par le positionnement des fers d'armatures 12 et 13 et des éléments de contrainte 14 sur la table 101.
  • Il est ensuite procédé à la mise en position de moulage des parois latérales de contention puis au réglage, au moyen des vis 111, 123 et des éléments de longueur variable 133, de la position relative des parois latérales de contention tant au niveau de la distance qui les sépare que de l'angle qu'elles forment entre elles. On comprend en effet qu'en réglant des longueurs différentes sur les cadres 6, par exemple croissantes d'un bout de la table 101 à l'autre, les parois latérales de contention 109 vont converger l'une vers l'autre. Il en est de même pour les éléments de longueur variable 133 qui permettent de régler non seulement l'écartement des parois latérales de contention 139 mais également l'angle formé entre celle-ci.
  • Il est de la sorte possible de modifier sélectivement les angles que font entre elles les différentes parois latérales de contention.
  • Le béton est ensuite coulé par les ouvertures définies entre les éléments de paroi 109.3 et 109.1. Les espaces existant entre les parois latérales de contention ont une largeur suffisamment faible pour retenir le béton. Les patins 109.3 reprennent l'effort de poussée exercé par le béton lors de la coulée et le transmettent à la table via les vis 110, les cadres 106 et les portiques 103. Les patins 139.2 reprennent l'effort de poussée du béton et le transmettent à la table 101 via les éléments de paroi verticaux 139.1, les chariots 131 et les portiques 103. Pour reprendre les efforts exercés par le béton sur les rebords en L 109.2, il est prévu de relier l'extrémité libre de chaque rebord en L 109.2 aux longerons 105 des portiques 103 par des vis 112 engagées dans des chariots 113 analogues aux chariots 131 de sorte que l'extrémité libre de chaque rebord en L 103 est suspendue au portique 103. On peut prévoir d'articuler les rebords en L 109.2 aux éléments de paroi verticaux 109.1 et de régler l'angle entre ceux-ci par les vis 112.
  • Après la prise du béton, les vis 112 sont retirées et les parois latérales de contention sont mises en position de démoulage pour libérer la poutre.
  • Lorsque la poutre à réaliser doit comporter des fers d'attelage 16, des tubes, par exemple en matériau thermoplastique, sont positionnés dans l'enceinte avant la coulée du béton pour former dans les nervures 5 les perçages destinés à recevoir les fers d'attelage 16. Après la prise du béton, les fers d'attelages 16, en une ou plusieurs pièces, sont glissés dans les perçages et positionnés par rapport à la poutre. Le béton de clavage est ensuite coulé dans la rainure 6.
  • Le mortier aéré est alors coulé dans la rainure 6.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • Les poutres 1 peuvent avoir des faces latérales 3, des faces externes 9 et/ou des flancs 7 parallèles les uns aux autres ou formant des angles non nuls entre eux.
  • Les poutres 1 peuvent ne comporter qu'une nervure ou une aile 10 unique. Les ailes 10 peuvent avoir une extrémité libre qui est en retrait des faces latérales 3 de la semelle 3 ou à l'aplomb de celles-ci.
  • La rainure 6 peut être remplie par un mortier aéré ou être vide.
  • L'outillage peut être modifié en conséquence.

Claims (20)

  1. Procédé de réalisation d'une poutre (1) en béton comportant une semelle (2) ayant une surface supérieure (4) en saillie de laquelle s'étend un massif (5), caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes de :
    - définir une enceinte à la forme de la poutre et susceptible de contenir le béton, l'enceinte comprenant une table (101) sur laquelle sont montées mobiles, entre une position de moulage et une position de démoulage, au moins deux parois latérales de contention (109) du béton qui sont séparées en position de moulage par un espace s'étendant le long des parois latérales de contention au niveau de la surface supérieure de la semelle,
    - couler du béton dans l'enceinte en position de moulage par une ouverture supérieure de celle-ci,
    - mettre l'enceinte en position de démoulage après la prise du béton pour sortir de l'enceinte la poutre ainsi formée.
  2. Procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape, préalablement à la coulée, de régler la position des parois latérales de contention (109) le long d'au moins une direction parallèle à la table (101).
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le réglage de la position comprend une phase de modification d'une distance séparant les parois latérales de contention (109).
  4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le réglage de la position comprend une phase de modification d'un angle formé par au moins une des parois latérales de contention (109) avec une direction longitudinale (102) de la table.
  5. Procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape de positionner des fers transversaux d'armature (12, 13) dans l'enceinte avant la coulée du béton.
  6. Procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape de positionner des éléments longitudinaux de contrainte (14) dans l'enceinte avant la coulée du béton.
  7. Outillage (101) de moulage d'une poutre (1) en béton comportant une semelle (102) ayant une surface supérieure (4) en saillie de laquelle s'étend un massif (5), l'outillage comportant un bâti qui est agencé pour définir une enceinte susceptible de contenir le béton et qui comprend une table (101) sur laquelle sont montées mobiles entre une position de moulage et une position de démoulage au moins deux parois latérales de contention (109) du béton, caractérisé en ce que les parois latérales de contention en position de moulage sont séparées, au niveau de la surface supérieure de la semelle, par un espace s'étendant le long des parois latérales de contention.
  8. Outillage selon la revendication 7, comportant des moyens de réglage (106, 111) des parois latérales de contention (109) en position parallèlement à la table de telle manière que les parois latérales de contention soient réglables indépendamment l'une de l'autre.
  9. Outillage selon la revendication 7, dans lequel au moins une des parois latérales de contention (109) est reliée à la table (101) par un châssis comportant des cadres (106) sensiblement parallèles et reliés de manière articulée à la paroi latérale de contention pour former un parallélogramme déformable parallèlement à la table.
  10. Outillage selon la revendication 9, dans lequel chaque cadre (106) est pourvu d'un organe de réglage (111) d'une dimension du cadre parallèle à la table (101).
  11. Outillage selon la revendication 7, comportant des premières parois latérales de contention (129) pour définir des faces latérales (3) de la semelle (2) et des deuxièmes parois latérales de contention (109) pour définir des faces longitudinales externes (9) du massif (5) et une partie longitudinale adjacente de la surface supérieure (4).
  12. Outillage selon la revendication 11, dans lequel les deuxièmes parois latérales de contention (109) ont un bord supérieur pourvu d'un rebord externe (109.2) pour définir une aile (10) en saillie latérale de la face externe (9) correspondante du massif (5).
  13. Outillage selon la revendication 7, le massif (5) comportant une rainure longitudinale (6) ayant des flancs (7) en regard et un fond (8), l'outillage comportant un noyau central (130) comprenant deux parois latérales de contention (139) séparées, au niveau du fond de la rainure, par un espace s'étendant le long des parois latérales de contention.
  14. Outillage selon la revendication 13, dans lequel un dispositif d'écartement réglable (132) relie les parois latérales de contention (139) du noyau (130).
  15. Outillage selon la revendication 14, dans lequel le dispositif d'écartement réglable (132) comprend des éléments de longueur variable (133) qui sont agencés pour être réglables en longueur individuellement et qui sont sensiblement perpendiculaires aux parois latérales de contention (139) et répartis le long de celles-ci.
  16. Outillage selon la revendication 13, dans lequel les parois latérales de contention (139) du noyau (130) sont suspendues à des chariots (131) montés pour coulisser sur des portiques (103) enjambant la table.
  17. Poutre (1) en béton comportant une semelle (2) ayant une surface supérieure (4) en saillie de laquelle s'étend longitudinalement un massif (5) ayant une extrémité libre pourvue d'au moins une aile (10) s'étendant le long du massif parallèlement à la semelle.
  18. Poutre (1) selon la revendication 17, dans laquelle le massif comporte deux nervures (5) longitudinales en regard, chaque nervure ayant une extrémité libre pourvue, à l'opposé de l'autre nervure, d'une aile (10) ayant un bord libre en retrait de la semelle (2).
  19. Poutre (1) en béton comportant une semelle (2) en saillie d'une surface supérieure (4) de laquelle s'étend longitudinalement au moins un massif (5), la semelle et le massif ayant des faces latérales (3, 9), caractérisée en ce qu'au moins deux des faces latérales forment un angle entre elles.
  20. Poutre (1) selon la revendication 19, dans laquelle le massif (5) comporte une rainure (6) longitudinale ayant des flancs (7) formant un angle entre eux.
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