FR2730513A1 - Procede de construction d'un sol en beton d'une structure et dispositif utilise pour celui-ci - Google Patents
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Abstract
La structure ayant un étage inférieur fermé par des murs d'enceinte (110) formés avec des ouvertures de fenêtre (111) délimitant un espace intérieur non couvert et une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires (10) sont tout d'abord interconnectées pour former un ensemble de coffrage de sol (1). L'ensemble de coffrage de sol (1) est ensuite hissé à l'intérieur de l'étage inférieur de la structure à travers le côté non couvert et est fixé à une surface de sol de l'étage inférieur avant que le béton ne soit coulé. Lorsque le sol en béton (100) est formé, les unités de coffrage de sol modulaires (10) sont enlevées une par une et sont amenées à l'extérieur de la structure à travers une des ouvertures de fenêtre (111) pour être réassemblées en vue d'une autre opération de construction de sol.
Description
PROCEDE DE CONSTRUCTION D'UN SOL EN BETON D'UNE
STRUCTURE ET DISPOSITIF UTILISE POUR CELUI-CI
DESCRIPTION
La présente invention concerne un procédé de construction d'un sol en béton d'une structure, plus particulièrement un procédé de construction d'un sol en béton d'un étage supérieur d'une structure, la structure ayant un étage inférieur qui est fermé par des murs d'enceinte formés avec des ouvertures de fenêtre délimitant un espace intérieur non couvert, le procédé utilisant un ensemble de coffrage de sol formé en interconnectant une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires qui peuvent être facilement démontées lorsqu'on coule le sol en béton et qui peuvent être retirées de la structure de façon pratique en passant par une des ouvertures de fenêtres pour être réassemblées. Habituellement, lorsqu'on construit des structures en béton, telles que des maisons et similaires, beaucoup de temps est perdu et de la main d'oeuvre est utilisée inutilement pour clouer des panneaux de bois afin d'assembler des moules de coffrage avant de couler le béton et pour désassembler les moules de coffrage lorsque le béton durcit. Des progrès récents dans le domaine de la construction ont conduit au développement de coffrages d'acier unitaires ou modulaires réutilisables permettant la construction rapide et efficace de structures en béton avec des besoins en
main d'oeuvre moins importants.
Dans la construction de bâtiments en béton armé, des moules de coffrage sont installés pour former les murs d'enceinte et le sol du dernier étage des
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édifices. Les autres sols sont ensuite formés selon un ordre allant du sol de l'étage le plus bas au sol de l'étage le plus haut. L'utilisation de panneaux de bois comme moules de coffrage est devenue obsolète dans la construction d'édifices en béton. Par ailleurs, l'utilisation de moules de coffrage en acier nécessite une conception et une organisation appropriée pour obtenir des résultats idéaux. Bien entendu, l'installation et l'enlèvement des moules de coffrage en acier doivent être simples à effectuer, de manière à assurer une construction rapide et efficace avec de
faibles besoins en main d'oeuvre.
L'utilisation de moules de coffrage unitaires en acier comme coffrages de sol dans la construction de bâtiments est connue dans l'art. Habituellement, certains murs de séparation d'un étage inférieur d'un
bâtiment non terminé sont déjà construits dans celui-
ci. Toutefois, au moins un côté entier de l'étage inférieur reste ouvert. Lorsqu'on forme un sol en béton d'un étage supérieur du bâtiment, un moule de coffrage unitaire est hissé au sommet du bâtiment. Le moule de coffrage unitaire est ensuite placé de façon stable sur l'étage inférieur, et le béton est coulé sur le moule de coffrage unitaire pour former un sol en béton. Une fois que le sol en béton a durci, le moule de coffrage unitaire est abaissé et poussé vers la partie ouverte de l'étage inférieur. Le moule de coffrage unitaire est ensuite hissé pour former un sol en béton d'un étage
supérieur suivant du bâtiment.
Il convient de noter que ce qui vient d'être mentionné offre une manière efficace de formation de sols en béton. Toutefois, le procédé ci- dessus ne peut pas être appliquée si l'étage inférieur du bâtiment a trop de murs de séparation. De plus, au moins un côté entier de l'étage inférieur doit être laissé ouvert
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afin de permettre l'enlèvement du moule de coffrage unitaire. Ainsi, dans l'hypothèse o l'étage inférieur du bâtiment a déjà été fermé par des murs d'enceinte formés seulement avec des ouvertures de fenêtre et de porte, le moule de coffrage unitaire ne peut pas être enlevé s'il n'a pas été démonté en petites pièces que l'on peut faire passer manuellement à travers les diverses ouvertures des murs d'enceinte pour les assembler de nouveau. Cela demande beaucoup de temps et
d'efforts et n'est donc pas économique.
L'objet de la présente invention est de proposer un procédé de construction d'un sol en béton d'un étage supérieur d'une structure, la structure ayant un étage inférieur qui est fermé par des murs d'enceinte formés avec des ouvertures de fenêtre délimitant un espace intérieur non couvert, le procédé utilisant un ensemble de coffrage de sol formé en interconnectant une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires qui peuvent être facilement démontées lorsqu'on coule le sol en béton et qui peuvent être retirées de la structure de façon pratique en passant par une des
ouvertures de fenêtres pour être réassemblées.
Par conséquent, le procédé selon la présente invention vise la construction d'un sol en béton d'un étage supérieur d'une structure, la structure ayant un étage inférieur qui est fermé par des murs d'enceinte formés avec des ouvertures de fenêtre délimitant un espace intérieur non couvert. Le procédé comprend les étapes consistant à: (a) interconnecter une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires pour former un ensemble de coffrage de sol; (b) hisser l'ensemble de coffrage de sol dans l'étage inférieur de la structure à travers le côté non couvert, fixer l'ensemble de coffrage de sol à une
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surface de sol de l'étage inférieur, et couler du béton sur l'ensemble de coffrage de sol pour former le sol en béton de l'étage supérieur de la structure; (c) manoeuvrer un dispositif mobile de levage de manière à supporter une première unité des unités de coffrage de sol modulaires une fois que le béton a durci; (d) enlever la connexion entre la première unité des unités de coffrage de sol modulaires et les unités adjacentes restantes des unités de coffrage de sol modulaires, la connexion entre la première unité des unités de coffrage de sol modulaires et la surface de sol, et la connexion entre la première unité des unités de coffrage de sol modulaires et un des murs d'enceinte adjacents, le cas échéant; (e) manoeuvrer le dispositif mobile de levage afin d'abaisser la première unité des unités de coffrage de sol modulaires et de déplacer la première unité des unités de coffrage de sol modulaires vers l'une des ouvertures de fenêtre; (f) en utilisant un dispositif de déplacement de coffrage, déplacer la première unité des unités de coffrage de sol modulaires entre le dispositif mobile de levage et l'extérieur de la structure à travers l'une des ouvertures de fenêtre et (g) répéter les étapes (c) à (f) pour les unités
restantes des unités de coffrage de sol modulaires.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est fourni un dispositif d'assemblage destiné à interconnecter des unités adjacentes de coffrage de sol modulaires d'un ensemble de coffrage de sol. Chacune des unités de coffrage de sol modulaires comprend une plaque à surface horizontale, une pluralité de nervures de support fixées sur une face inférieure de la plaque à surface horizontale, et une pluralité de poutres
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connectées de manière transversale aux nervures de support. Le dispositif d'assemblage comprend: une paire d'éléments de crochet destinés à être fixés respectivement aux extrémités d'assemblage des poutres des unités adjacentes de coffrage de sol modulaires, chacun des éléments de crochet ayant une face avant formée avec une saillie triangulaire s'étendant horizontalement qui forme des première et deuxième faces inclinées vers l'arrière sur la face avant, chacun des éléments de crochet comprenant en outre une partie de crochet en forme de trapèze formée sur le bord distal de la deuxième face inclinée vers l'arrière; un premier élément de connexion formé avec un trou traversant central s'étendant verticalement, le premier élément de connexion ayant une partie supérieure et une partie d'insert qui s'étend vers le bas depuis la partie supérieure et qui a une section en forme de trapèze inversé, la partie d'insert ayant des faces inclinées qui correspondent et viennent buter respectivement contre la deuxième face inclinée vers l'arrière des éléments de crochet, la partie supérieure comprenant en outre une face inférieure formée avec une paire de creux de fixation dont la section est en forme de trapèze situés sur deux faces de la partie d'insert afin de se mettre en prise respectivement avec la partie de crochet des éléments de crochet; un deuxième élément de connexion formé avec un trou traversant central s'étendant verticalement, le deuxième élément de connexion ayant une partie inférieure et une partie d'insert qui s'étend vers le haut depuis la partie inférieure et qui a une section en forme de trapèze, la partie d'insert du deuxième élément de connexion ayant des faces inclinées qui correspondent et viennent buter respectivement contre
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la première face inclinée vers l'arrière des éléments de crochet; et une vis de fixation s'étendant à travers les trous traversants centraux des premier et deuxième éléments de connexion et au moyen duquel les parties d'insert des premier et deuxième éléments de connexion viennent
en butée de façon ferme l'une contre l'autre.
Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est fourni un dispositif de contraction de coffrage pour un ensemble de coffrage de sol qui est assemblé à partir d'une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires interconnectées. Le dispositif de contraction de coffrage permet un contact étroit entre une unité respective des unités de coffrage de sol modulaires et un mur d'enceinte adjacent d'une structure formée avec un sol en béton. Chacune des unités de coffrage de sol modulaires comprend une plaque à surface horizontale, une plaque à surface verticale et une plaque de bord avant adjacente à un bord de la plaque à surface horizontale et connectée de
manière transversale à la plaque à surface verticale.
La plaque à surface horizontale a une pluralité de nervures de support fixées sur une face inférieure de celle-ci, tandis que la plaque à surface verticale a
une pluralité de support verticaux fixés sur celle-ci.
Le dispositif de contraction de coffrage comprend: une première pièce de montage formée comme une barre allongée de section de forme générale en V et destinée à être montée sur une face inférieure de la plaque à surface horizontale, la première pièce de montage ayant des faces avant et arrière inclinées; une deuxième pièce de montage formée comme une barre allongée et destinée à être montée sur la plaque de bord avant et sur la plaque à surface verticale, la deuxième pièce de montage ayant une extrémité arrière
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formée avec une partie de coin qui s'étend vers l'arrière et vers le bas et qui correspond et vient en butée contre la face avant inclinée de la première pièce de montage, la partie de coin ayant une extrémité distale formée avec une section de butée repliée vers le haut qui vient en butée contre la face arrière inclinée de la première pièce de montage; une plaque de montage destinée à être montée sur une extrémité distale d'une nervure correspondante des nervures de support fixée sur la face inférieure de la plaque à surface horizontale, la plaque de montage ayant un bras de support qui s'étend depuis celle-ci vers le haut de façon inclinée, le bras de support ayant un bord incliné qui supporte une extrémité inférieure de la deuxième pièce de montage, la plaque de montage ayant en outre une vis de blocage qui est fixée par vissage dans celle-ci et qui a une pointe qui bute contre la deuxième pièce de montage, la vis de blocage et le bord incliné du bras de support étant inclinés du même angle que celui de la face avant inclinée de la première pièce de montage; et une pluralité de vis de positionnement destinées à interconnecter par vissage la première et la deuxième pièce de montage; de manière à ce que, lorsque les vis de positionnement sont desserrées et la vis de blocage est tournée de façon à se déplacer axialement dans une direction opposée à la deuxième pièce de montage, la deuxième pièce de montage glisse vers le bas le long du
bord incliné du bras de support.
Selon un autre aspect de l'invention, il est fourni un dispositif destiné à empêcher les fuites d'angle pour un ensemble de coffrage de sol ayant deux plaques à surface verticale qui forment un angle entre elles. Chacune des plaques à surface verticale comporte
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une pluralité de supports verticaux fixés sur elle. Le dispositif destiné à empêcher les fuites d'angle comprend: une paire de plaques de montage formées en tant que plaques complémentaires qui doivent être fixées respectivement à l'un des supports verticaux sur une plaque correspondante des plaques à surface verticale, chacune des plaques de montage ayant une partie distale incurvée qui s'étend vers la partie distale incurvée de l'autre plaque de montage, les parties distales incurvées des plaques de montage formant un intervalle entre elles; une pluralité de vis de pressage, sur chacune desquelles est fixé un manchon tubulaire, le manchon tubulaire ayant une périphérie formée avec une gorge annulaire reçue de façon coulissante et pivotante dans l'intervalle, de sorte que les parties distales incurvées des plaques de montage s'étendent dans la gorge annulaire; un élément d'ajustement formé comme une pièce allongée ayant une face avant, une face arrière et une pluralité d'alésages filetés qui s'étendent de la face arrière à la face avant pour permettre l'extension des vis de pressage à travers eux; et un élément de douille formé comme une bande allongée élastique et connectée à la face avant de l'élément d'ajustage, l'élément de douille ayant une partie avant conique afin de buter étroitement contre les parties de bord des plaques à surface verticale pour bloquer tout jeu entre elles afin d'empêcher une
fuite à ce niveau.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront apparents dans la
description détaillée suivante du mode de réalisation
préféré en référence aux dessins joints, sur lesquels:
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la figure 1 est une vue de face illustrant comment est formé un sol en béton selon le mode de réalisation préféré d'un procédé de construction d'un sol de la présente invention; la figure 2 est une vue latérale illustrant comment est formé le sol en béton selon le mode de réalisation préféré; la figure 3 est une vue de dessus illustrant comment est formé le sol en béton selon le mode de réalisation préféré; la figure 4 est une vue en coupe partielle montrant un dispositif d'assemblage destiné à interconnecter des unités de coffrage de sol modulaire adjacentes afin de former un ensemble de coffrage de sol utilisé dans le mode de réalisation préféré; la figure 5 est une vue de dessous en perspective d'un élément d'assemblage de panneau représenté sur la figure 4; la figure 6 est une vue de face d'un élément de crochet du dispositif d'assemblage représenté sur la figure 4; la figure 7 est une vue en coupe de l'élément de crochet, prise suivant la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 est une vue de face d'un premier élément de connexion du dispositif d'assemblage représenté sur la figure 4; la figure 9 est une vue de dessous du premier élément de connexion; la figure 10 est une vue de dessus d'un deuxième élément de connexion du dispositif d'assemblage représenté sur la figure 4; la figure 11 est une vue en coupe du deuxième élément de connexion, prise suivant la ligne XI-XI de la figure 10;
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la figure 12 est une vue de dessus illustrant l'assemblage entre le premier élément de connexion et les plaques de positionnement du dispositif d'assemblage représenté sur la figure 4; la figure 13 illustre un dispositif de contraction de coffrage utilisé dans le mode de réalisation préféré d'un procédé de construction d'un sol selon la présente invention; la figure 14 est une vue en perspective illustrant les première et deuxième pièces de montage du dispositif de contraction de coffrage représenté sur la figure 13; la figure 15 illustre comment un sol en béton avec des poutres horizontales intérieures est formé selon le mode de réalisation préféré; la figure 16 illustre un dispositif destiné à empêcher des fuites d'angle utilisé dans le mode de réalisation préféré; la figure 17 illustre comment un dispositif mobile de levage est utilisé lorsqu'on enlève une unité de coffrage de sol modulaire selon le mode de réalisation préféré d'un procédé de construction de sol de la présente invention; la figure 18 illustre comment un dispositif de déplacement de coffrage est utilisé lorsqu'on déplace l'unité de coffrage de sol modulaire à travers une ouverture de fenêtre selon le mode de réalisation préféré; la figure 19 illustre le dispositif de déplacement de déplacement de coffrage après déplacement de l'unité de coffrage de sol modulaire à travers l'ouverture de fenêtre; la figure 20 illustre l'utilisation d'un dispositif de levage modifié lorsqu'on enlève une unité de coffrage de sol modulaire selon le mode de
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réalisation préféré d'un procédé de construction d'un sol de la présente invention; la figure 21 illustre comment l'unité de coffrage de sol modulaire est enlevée du bâtiment à travers une ouverture de fenêtre en utilisant le dispositif de levage modifié, une paire de rails de guidage et un dispositif modifié de déplacement de coffrage; la figure 22 représente une vue de dessus illustrant comment l'unité de coffrage de sol modulaire est enlevée du bâtiment en utilisant le dispositif de levage modifié, les rails de guidage et le dispositif de déplacement de coffrage modifié; et la figure 23 illustre comment plusieurs unités de coffrage de sol modulaires sont hissées afin de
préparer une autre opération de construction de sol.
Dans le mode de réalisation préféré d'un procédé de construction d'un sol en béton d'un étage supérieur d'une structure ayant un étage inférieur fermés par des murs d'enceinte formés avec des ouvertures de fenêtre délimitant un espace intérieur non couvert, plusieurs unités de coffrage de sol modulaires sont interconnectées à l'extérieur pour former un ensemble de coffrage de sol. L'ensemble de coffrage de sol est ensuite hissé dans la structure à travers l'ouverture supérieure et fixé à une surface du sol de l'étage inférieur avant que le béton soit coulé dans celui-ci de façon à former le sol en béton. En référence à la figure 1, l'ensemble de coffrage de sol 1 forme une cavité en général en forme de U inversé destinée à recevoir le béton et comprend des plaques à surface horizontale 11 et des plaques à surface verticale 12 rivetées sur les extrémités supérieures des murs d'enceinte 110. L'ensemble de coffrage de sol 1 est supporté sur une surface de sol 100 (ou le sol de l'étage inférieur) par plusieurs étais 101 pliables ou
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enlevables. Les murs d'enceinte 110 ont été préalablement formés et sont munis d'ouvertures de fenêtre 111 et d'ouvertures de porte 112 (représentées en traits pointillés). Dans ce mode de réalisation, la structure doit être munie de poutres horizontales extérieures 113 qui peuvent être formées en utilisant
un coffrage de poutre extérieur 114.
En référence à la figure 2, telle qu'elle apparaît depuis le mur d'enceinte 110 avec l'ouverture de fenêtre 111, trois unités de coffrage de sol modulaires identiques constituent l'ensemble de coffrage de sol 1. Un dispositif d'assemblage 2 connecte deux
unités de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes.
Chaque unité de coffrage de sol modulaire 10 comprend, sur une extrémité supérieure, une plaque à surface horizontale 11 destinée à supporter du béton, une pluralité de nervures de support 13 fixées sur une face inférieure de la plaque à surface horizontale 11 et plusieurs poutres en I 14 d'une longueur appropriée qui sont connectées de manière transversale aux extrémités inférieures des nervures de support 13. La longueur des poutres en I 14 doit être inférieure à la largeur (W) de l'ouverture de fenêtre 111. En outre, la hauteur de chaque unité de coffrage de sol modulaire 10, mesurée entre la plaque à surface horizontale 11 et la face inférieure des poutres en I 14, y compris la hauteur des plaques à surface verticale 12 qui sont fixées aux extrémités supérieures des murs d'enceinte au moyen de supports verticaux 121, doit être inférieure à la hauteur (H) de l'ouverture de fenêtre 111. Ainsi, chaque unité de coffrage de sol modulaire peut être transportée à l'extérieur de la structure
à travers l'ouverture de fenêtre 111.
En référence aux figures 2 et 3, les trois unités de coffrage de sol modulaires 10 sont étroitement
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interconnectées de manière à ce que l'ensemble de coffrage de sol 1 puisse être utilisé pour former un sol en béton. Le dispositif d'assemblage 2 utilisé pour joindre les unités de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes interconnecte les poutres en I 14 à la partie inférieure de ces dernières et assure que les unités de coffrage de sol modulaires 10 ont des caractéristiques de résistance et de portance suffisantes. Les poutres en I 14 sont placées sur les étais 101 qui soutiennent l'ensemble de coffrage de sol 1 sur la surface de sol 100, assurant ainsi le positionnement stable de l'ensemble de coffrage de sol 1 à une hauteur souhaitée à l'intérieur de la structure et permettant à l'ensemble de coffrage de sol 1 de supporter le poids du béton qui doit être coulé dans celui-ci. Bien entendu, le diamètre, la configuration, la résistance, le nombre et la position des étais 101 sont choisis à l'aide de techniques de construction simples. Les étais 101 doivent toutefois être faciles à détacher et à démonter, doivent être ajustables afin d'obtenir une hauteur précise et doivent avoir des
caractéristiques de portance suffisantes.
La figure 4 illustre la connexion entre des unités de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes. Chacune des plaques à surface horizontale 11 comporte une pluralité de douilles de vis 110' montées sur la face inférieure de celle-ci. Des vis 131 s'engagent dans les douilles de vis 110' et fixent l'extrémité supérieure des nervures de support 13 aux plaques à surface horizontale 11. Plusieurs éléments d'assemblage de panneau 3 sont montés sur la face inférieure des plaques à surface horizontale adjacentes 11 au niveau de bords correspondants 111' de celles-ci pour assurer une liaison étroite entre elles. En référence à la figure 5, chaque élément d'assemblage de panneau 3
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comprend deux anneaux de fixation 30 disposés respectivement des deux côtés des bords correspondants 111' de deux plaques à surface horizontale adjacentes 11. Les anneaux de fixation 30 forment un intervalle prédéterminé avec la face inférieure des plaques à surface horizontale 11 respectives. Chaque élément d'assemblage de panneau 3 comprend en outre un levier en forme de L 31 dont une première extrémité est insérée dans les anneaux de fixation 30. Le levier en L 31 a une section globalement rectangulaire présentant des côtés opposés convexes 311 et des côtés opposés plats 312 adjacents aux côtés convexes 311, la distance séparant les côtés plats 312 étant inférieure à celle qui sépare les côtés convexes 311 et correspondant à l'intervalle formé par les anneaux de fixation 30 et la face inférieure des plaques à surface horizontale 11 respectives. Lors de l'assemblage, la première extrémité du levier en L 31 est insérée dans les anneaux de fixation de manière telle que les côtés plats 312 sont parallèles aux plaques à surface horizontale 11. On tourne ensuite le levier en L 31 d'un angle de 90 afin que les côtés convexes viennent en contact étroit contre les plaques à surface horizontale 11 et les anneaux de fixation 30, de façon
à interconnecter les plaques à surface horizontale 11.
Pour désassembler les plaques à surface horizontale 11, on tourne simplement à nouveau le levier en L 31 d'un angle de 90 . On voit ainsi combien l'assemblage des plaques à surface horizontale 11 d'unités de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes est pratique et efficace. De nouveau en référence à la figure 4, les poutres en I 14 d'unités de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes sont interconnectées au moyen de dispositifs d'assemblage 2 supérieur et inférieur situés face à
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face. Chaque dispositif d'assemblage 2 comprend une paire d'éléments de crochet 21, un premier élément de
connexion 22 et un deuxième élément de connexion 23.
Les éléments de crochet 21 sont respectivement fixés aux extrémités de connexion des poutres en I 14 des unités de coffrage de sol modulaires adjacentes 10 au moyen de vis de fixation 141. En variante, les éléments de crochet 21 peuvent être soudés sur les poutres en I 14. En référence aux figures 6 et 7, les éléments de crochet 21 ont substantiellement la forme de blocs rectangulaires et sont respectivement formés avec une paire de suralésages parallèles 210 qui s'étendent d'une face avant à une face arrière des éléments de crochet 21. Toute la face avant de chaque élément de crochet 21 comporte une saillie triangulaire s'étendant horizontalement 211 qui forme des première et deuxième faces 212, 213 inclinées vers l'arrière
avec des dimensions différentes sur la face avant.
Chaque élément de crochet 21 comprend une partie de crochet trapézoïdale 214 formée à une partie d'arête distale de la deuxième face inclinée vers l'arrière 213. En référence aux figures 8 et 9, le premier élément de connexion 22 a substantiellement la forme d'un bloc rectangulaire avec une partie supérieure plate et un trou traversant central s'étendant verticalement 221. La partie supérieure plate du premier élément de connexion 22 a deux bords latéraux formés avec une paire de mortaises 222 ayant des sections inférieures coniques. Une partie d'insert 223 s'étend vers le bas depuis la partie supérieure plate et a une section en forme de trapèze inversé. La partie d'insert 223 a des côtés inclinés 2231 qui correspondent et viennent en butée respectivement contre la deuxième face inclinée vers l'arrière des
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éléments de crochet 21. La partie supérieure a une face inférieure qui comporte une paire de creux de fixation 224 dont la coupe transversale a la forme d'un trapèze et qui sont situés sur deux côtés de la partie d'insert 223. Les creux de fixation 224 viennent en prise respectivement avec la partie de crochet 214 des éléments de crochet 21 afin d'assurer une prise étroite entre les éléments de crochet 21 et le premier élément
de connexion 22.
En référence aux figures 10 et 11, le deuxième élément de connexion 23 a substantiellement la forme d'un bloc rectangulaire ayant une partie inférieure plate et un trou central traversant s'étendant verticalement 231. Une partie d'insert 232 fait saillie vers le haut depuis la partie inférieure et a une section en forme de trapèze. La partie d'insert 232 a des faces inclinées 2321 qui correspondent et viennent en butée respectivement contre la première face
inclinée vers l'arrière 212 des éléments de crochet 21.
En référence aux figures 4 et 12, chaque plaque d'une paire de plaques depositionnement 24 est formée comme une plaque globalement rectangulaire et est fixée sur la partie supérieure de l'extrémité de connexion de la poutre en I 14 d'une unité respective des unités de coffrage de sol modulaires 10 au moyen de vis de fixation 241. Chacune des plaques de positionnement 24 a un bord formé avec un tenon 242 reçu dans l'une des mortaises 222 respectives du premier élément de connexion 22. Une vis de fixation 25 s'étend à travers les trous traversant 221, 231 des premier et deuxième éléments de connexion 22, 23 et amènent les parties d'insert 223, 232 à venir buter étroitement l'une contre l'autre pour maintenir fermement le dispositif de connexion 2. Il convient de noter que les plaques de positionnement 24 servent seulement à positionner le
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premier élément de connexion 22 afin de faciliter l'assemblage du dispositif d'assemblage 2 à l'aide des vis de fixation 25, et ne doivent pas être envisagés comme des éléments essentiels. Comme le montre la figure 4, il n'est pas besoin de plaques de positionnement 24 pour assembler le dispositif
d'assemblage inférieur 2.
On a ainsi montré que le dispositif d'assemblage 2 est de construction simple et peut être facilement assemblé. Les poutres en I 14 des unités de coffrage de sol modulaires adjacentes 10 sont étroitement connectées une fois que les premier et deuxième éléments de connexion 22, 23 ont été assemblés à l'aide des vis de fixation 25. L'emboîtement des parties de crochet 214 des éléments de crochet 21 dans les creux de fixation 224 du premier élément de connexion 22 et le contact étroit des parties d'insert 223, 232 des premier et deuxième éléments de connexion 22, 23 et des première et deuxième faces inclinées vers l'arrière 212, 213 des éléments de crochet 21 fournissent au dispositif d'assemblage 2 des forces de connexion radiales et assurent une connexion stable entre les poutres en I 14 des unités de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes. Le dispositif d'assemblage 2 assure en outre que l'ensemble de coffrage de sol 1 présente des caractéristiques de résistance à la contrainte idéales, afin de lui permettre de supporter le poids du béton coulé sur lui. En outre, comme seule une vis de fixation 25 est nécessaire pour fixer chaque dispositif d'assemblage 2, le dispositif d'assemblage 2
peut être rapidement assemblé et désassemblé.
Dans le mode de réalisation préféré, une manière économique d'éviter les fuites de béton au niveau d'interstices entre la périphérie de l'ensemble de coffrage de sol 1 et les murs d'enceinte ou les poutres
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serait d'appliquer une couche de garniture d'étanchéité, tel que de l'éthylène-acétate de vinyle ou du gel de silice, à la périphérie de l'ensemble de coffrage de sol 1 une fois que ce dernier a été hissé à l'intérieur de la structure. La garniture d'étanchéité peut être facilement enlevée une fois que le sol en
béton est formé.
En référence à la figure 13, un dispositif de contraction de coffrage 4 est installé afin de permettre un contact étroit entre une unité respective des unités de coffrage de sol modulaires 10 et un mur d'enceinte adjacent de la structure et afin de faciliter l'enlèvement des unités de coffrage de sol modulaires 10 après utilisation. Comme représenté, une plaque de bord courte 120 est placée de façon adjacente à un bord de la plaque à surface horizontale 11 et est connectée transversalement à un bord supérieur de la plaque à surface verticale 12. La plaque de bord 120 a un bord distal 1201 incliné d'un angle de 45 et qui doit être placé en contact étroit avec le bord de la plaque à surface horizontale 11. La plaque de bord 120 peut être déplacée d'une courte distance du bord de la plaque à surface horizontale 11 afin de faciliter le retrait de l'unité de coffrage de sol modulaire, comme
cela va être détaillé dans les paragraphes suivants.
Le dispositif de contraction de coffrage 4 comprend une première pièce de montage 41 et une deuxième pièce de montage 42. La première pièce de montage 41 est formée comme une barre allongée d'aluminium extrudée ayant une section en forme générale de V. La longueur de la première pièce de montage 41 correspond à celle des poutres en I 14. En référence à la figure 14, la première pièce de montage 41 a des faces opposées formées respectivement avec des faces inclinées avant et arrière 411, 412 qui sont
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inclinées d'un angle de 45 . La première pièce de montage 41 comprend en outre une partie supérieure 413 qui est substantiellement plate et qui est formée avec une gorge centrale d'extension longitudinale 414. La gorge centrale 414 reçoit une rangée de douilles de vis 112 soudées à la face inférieure de la plaque à surface horizontale 11, comme l'indique la figure 13. Des vis 415 s'étendent à travers la première pièce de montage 41 et fixent cette dernière à la face inférieure de la plaque à surface horizontale 11 adjacente au bord
distal incliné 1201 de la plaque de bord 120.
La deuxième pièce de montage 42 est de même formée comme une barre allongée d'aluminium extrudée. La deuxième pièce de montage 42 présente une partie droite 421 à une extrémité avant, une gorge d'extension longitudinale 422 dans une partie supérieure et une partie de coin 423 qui s'étend vers l'arrière et vers
le bas à un angle de 45 à une extrémité arrière.
L'extrémité distale de la partie de coin 423 est formée avec une section de butée repliée vers le haut 424. La gorge 422 reçoit une rangée de douilles de vis 122 soudées sur la face inférieure de la plaque de bord , comme indiqué sur la figure 13. Des vis 425 s'étendent à travers la deuxième pièce de montage 42 et fixent cette dernière à la face inférieure de la plaque de bord 120 adjacente au bord distal incliné 1201. En outre, des vis de fixation 426 s'étendent à travers la partie droite 421 de la deuxième pièce de montage 42 et fixent cette dernière aux supports verticaux 121 de la plaque à surface verticale 12. Ainsi, la deuxième pièce de montage 42 est fixée à la plaque de bord 120 et à la plaque à surface verticale 12. En outre, la partie de coin 423 de la deuxième pièce de montage 42 correspond et vient en butée contre la face avant inclinée 411 de la première pièce de montage 41. Une pluralité de vis
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de positionnement 427 se dresse vers le haut à travers des trous de vis alignés 4270 dans les première et deuxième pièces de montage 41, 42 pour interconnecter celles-ci par vissage. La section de butée 424 à l'extrémité distale de la partie de coin 423 correspond et vient en butée contre la face arrière inclinée 412
de la première pièce de montage 41.
Si nécessaire, la connexion entre les première et deuxième pièces de montage 41, 42 peut être modifiée pour comprendre une connexion à tenon et mortaise d'extension longitudinale afin de faciliter une connexion précise des première et deuxième pièces de montage 41, 42 dans une direction longitudinale. De cette manière, l'alignement des trous de vis 4270 peut être obtenu aisément afin de faciliter la connexion des
première et deuxième pièces de montage 41, 42.
De nouveau en référence aux figures 13 et 14, la face arrière inclinée 412 de la première pièce de montage 41 est formée avec une indentation 416 présentant un fond plat. Le dispositif de contraction de coffrage 4 comprend en outre un bloc de butée allongé 43 fixé sur la face arrière inclinée 412 de la première pièce de montage 41 au moyen de vis de fixation 431. De préférence, le bloc de butée 43 a une extrémité inférieure formée avec un tenon 432 s'étendant vers le bas qui est adapté pour se mettre en prise avec une mortaise (non représentée) formée dans la section de butée 424 afin de faciliter le positionnement précis de la deuxième pièce de
montage 42.
Comme représenté sur la figure 13, une plaque de montage 44 est montée à une extrémité distale d'une nervure de support correspondante 13 fixée à la face inférieure de la plaque à surface 11 au moyen de vis de fixation 441. Un bras de support 442 s'étend vers le
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haut avec une inclinaison de 45 depuis la face avant de la plaque de montage 44. Le bras de support 442 a un bord supérieur incliné 4421 qui est incliné du même angle que la face avant inclinée 411 de la première pièce de montage 41 et qui vient en butée contre le bord inférieur de la section de butée 424 de la deuxième pièce de montage 42, de manière à supporter cette dernière. La plaque de montage 44 comprend en outre une douille de vis 45 rectangulaire fixée sur celle-ci. La douille de vis 45 est formée avec un trou de vis incliné du même angle que le bord supérieur incliné 4421 du bras de support 442 et recevant une vis de blocage 46. La pointe de la vis de blocage 46 vient
bute contre la section de butée 424.
Il convient de noter qu'un ensemble de plaque de montage 44, douille de vis 45 et vis de blocage 46, ou une pluralité de ces ensembles, peut être utilisé pour soutenir la deuxième pièce de montage 42. En utilisation, lorsque les vis de positionnement 427 ont été desserrées pour déconnecter les première et deuxième pièces de montage 41, 42, on peut tourner les vis de blocage 46 de manière à se déplacer axialement
dans une direction éloignée de la section de butée 424.
A ce point, le bord inférieur de la section de butée 424 glisse vers le bas le long du bord supérieur incliné 4421 du bras de support 442. Lorsqu'on tourne la vis de blocage 46 de manière à se déplacer axialement dans une direction vers la section de butée 424, le bord inférieur de la section de butée 424 glisse vers le haut le long du bord supérieur incliné 4421. Les vis de positionnement 427 sont ensuite serrées pour joindre les première et deuxième pièces de
montage 41, 42.
Comme la deuxième pièce de montage 42 est fixée à la plaque de bord 120 et à la plaque à surface
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verticale 12, lorsque la section de butée 424 glisse vers le bas le long du bord supérieur incliné 4421 du bras de support 442, la plaque de bord 120 et la plaque à surface verticale 12 s'éloignent simultanément des murs d'enceinte de la structure de façon à former un intervalle de 3 à 5 centimètres avec ceux-ci. A ce point, l'unité de coffrage de sol modulaire 10 n'est plus étroitement pressée contre le mur d'enceinte adjacent, ce qui facilite le désassemblage et
l'enlèvement de celle-ci.
Lorsque les vis de positionnement 427 sont desserrées pour déconnecter les première et deuxième pièces de montage 41, 42, la face supérieure de la section de butée 424 s'accroche à la face arrière inclinée 412 de la première pièce de montage 41, tandis que la face inférieure de la section de butée 424 bute contre le bras de support 442 et la pointe de la vis de blocage 46. Cette connexion est stable et empêche toute séparation inopportune de la première et de la deuxième pièces de montage 41, 42. Ainsi, la plaque de bord 120 et la plaque à surface verticale 12 peuvent être hissées avec les unités de coffrage de sol
modulaires 10.
De nouveau en référence à la figure 13, une plaque de support triangulaire 5 est fixée à un emplacement prédéterminé de chaque support vertical 121, et un siège de positionnement 6 est monté sur les extrémités inférieures des nervures de support 13. Le siège de positionnement 6 a une extrémité inférieure munie d'un anneau de support tubulaire 61 qui s'appuie sur les plaques de support 5. Les plaques de support 5 servent d'unité de support auxiliaire pour fournir un support supplémentaire aux support verticaux 121 et à la plaque à surface verticale 12, de manière à garantir que l'ensemble de coffrage de sol peut être hissé de façon
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stable à l'intérieur de la structure sans qu'il se produise de fléchissement vers l'intérieur de celle-ci sous l'effet du poids excessif des supports verticaux 121 et de la plaque à surface verticale 12 au niveau des bords extérieur de celle-ci. La plaque de support 5 présente un bord supérieur incliné 51 dont l'inclinaison est la même que celle de la face avant inclinée 411 de la première pièce de montage 41 et que celle du déplacement coulissant de la deuxième pièce de montage 42 par rapport à la première pièce de montage 41, de manière à garantir que la plaque à surface verticale 12 se déplace dans la même direction pendant
l'opération de contraction de coffrage.
En référence à la figure 15, si l'on souhaite former des poutres horizontales intérieures 115 en même temps que le sol en béton de l'étage supérieur de la structure, une pluralité de plaques de coffrage de poutres horizontales 7 est prévue au niveau des parties inférieures des plaques à surface verticale 12. Les plaques à surface verticale 12 et les plaques de coffrage de poutres 7 définissent ensemble un espace destiné à recevoir du béton afin de former les poutres intérieures horizontales 115. Une pluralité de nervures courtes 71 est fixée aux murs d'enceinte 110 et supporte les plaques de coffrage de poutres 7. Cette procédure est similaire à celle qui est appliquée de façon classique pour la formation de poutres horizontales extérieures 113. Comme les plaques de coffrage de poutres 7 sont fixées aux plaques à surface verticale 12 et aux supports verticaux 121, les nervures courtes 71 doivent être retirées des murs d'enceinte 110 avant de pouvoir exécuter l'opération de contraction de coffrage lorsqu'on démonte l'ensemble de coffrage de sol 1. Les plaques à surface verticale 12 et les plaques de coffrage de poutres 7 peuvent être
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éloignées simultanément des murs d'enceinte 110. Les plaques de support 5 et le siège de positionnement 6 garantissent que l'ensemble de coffrage de sol 1 peut être hissé de façon stable à l'intérieur de la structure, sans qu'il se produise de fléchissement vers l'intérieur de celle-ci sous l'effet de la lourdeur de
la charge.
I1 a été mentionné précédemment qu'une couche de garniture d'étanchéité peut être appliquée au niveau des zones de contact de l'ensemble de coffrage de sol 1 et des murs d'enceinte 110 afin d'empêcher les fuites de béton à des intervalles à ce niveau. Afin d'empêcher les fuites aux angles des murs d'enceinte 110, on peut utiliser un dispositif destiné à empêcher les fuites d'angle. Comme l'indique la figure 16, un petit intervalle existe entre deux plaques à surface verticale 12, 12' formant un angle de 90e. Le dispositif destiné à empêcher les fuites d'angle 8 est utilisé pour bloquer cet intervalle et comprend une paire de plaques de montage 80, une pluralité de vis de pressage 81 (une seule est représentée), un élément
d'ajustement 82 et un élément de douille 83.
Les plaques de montage 80 sont formées comme des plaques complémentaires allongées qui sont respectivement fixées à l'un des supports verticaux 121 d'une plaque correspondante des plaques à surface verticale 12, 12'. Chaque plaque de montage 80 a une partie distale incurvée qui s'étend vers la partie distale incurvée de l'autre plaque de montage 80. Les parties distales incurvées des plaques de montage 80
forment un intervalle vertical 801 entre elles.
Chaque vis de pressage 81 comprend un manchon
tubulaire 811 soudé à une partie de tête de celle-ci.
Le manchon tubulaire 811 a une périphérie formée avec une gorge annulaire et est reçu de façon à pouvoir
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coulisser et tourner dans l'intervalle vertical 801, de sorte que les parties distales incurvées des plaques de montage 80 s'étendent dans la gorge annulaire. Les vis de pressage 81 s'étendent vers le petit intervalle formé entre les plaques à surface verticale 12, 12' lorsqu'elles sont montées sur les plaques de
montage 80.
L'élément d'ajustement 82 est formé comme une pièce allongée en aluminium extrudé et est placée en position droite dans un espace délimité par les plaques à surface verticale 12, 12' et les plaques de montage 80. L'élément d'ajustement 82 a une face avant formée avec une encoche d'extension longitudinale 821 ayant une section prédéterminée, une face arrière et une pluralité d'alésages filetés espacés 822 (un seul est représenté) qui s'étendent de la face arrière à la face avant afin de permettre l'extension des vis de pressage
81 dans l'encoche 821.
L'élément de douille 83 est une bande allongée en matériau élastique, tel que du gel de silice, du caoutchouc ou du plastique. L'élément d'ajustement 83 a une extrémité arrière formée avec une partie d'insert 831 logée étroitement dans l'encoche 821 de l'élément d'ajustement 82. L'élément de douille 83 comprend en outre une partie avant creuse conique 833 qui définit une chambre longitudinale 832 afin d'améliorer l'élasticité de l'élément de douille 83. La partie avant 833 bute étroitement contre les parties de bord des plaques à surface verticale 12, 12' pour bloquer le petit intervalle entre celles-ci afin d'empêcher les
fuites de béton à ce niveau.
Lorsqu'on tourne les vis de pressage 81 axialement dans un certain sens, le déplacement axial des vis de pressage 81 n'est pas possible en raison de l'engagement des manchon tubulaire 811 et des plaques
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de montage 80. Ainsi, l'élément d'ajustement 82 se déplace axialement par rapport aux vis de pressage 81 afin de forcer la partie avant 833 de l'élément de douille 83 à venir buter étroitement contre les plaques à surface verticale 12, 12' pour empêcher les fuites. Lorsqu'on tourne les vis de pressage 81 axialement dans le sens opposé, l'élément d'ajustement 82 est éloigné des plaques à surface verticale 12, 12' de façon à éloigner de façon correspondante la partie avant 833 de l'élément de douille 83 des plaques à surface verticale
12, 12'.
Le mode de réalisation préféré d'un procédé de construction d'un sol selon la présente invention comprend les étapes suivantes: 1. De nouveau en référence aux figures 1, 2 et 3, une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires 10 sont interconnectées pour former un ensemble de coffrage de sol 1. Les poutres en I 14 des unités de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes sont
interconnectées au moyen du dispositif d'assemblage 2.
Les plaques à surface verticale 12 et les supports verticaux 121 sont ensuite fixés aux bords extérieurs des unités de coffrage de sol modulaires 10 interconnectées. 2. L'ensemble de coffrage de sol 1 est hissé à l'intérieur de l'étage inférieur de la structure, qui est fermé par les murs d'enceinte 110 formés avec des ouvertures de fenêtre 111 et des ouvertures de porte 112, à travers un côté non couvert de l'espace défini par les murs d'enceinte 110. L'ensemble de coffrage de sol 1 est assuré sur une surface de sol de l'étage inférieur au moyen des étais 101 avant que le puisse être coulé dedans. Le dispositif de contraction de coffrage 4 est ensuite actionné afin d'assurer un contact étroit entre l'ensemble de coffrage de sol 1 et
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les murs d'enceinte 110, comme représenté sur la figure 13. Une fois que l'ensemble de coffrage de sol 1 a été fixé sur la surface du sol, des barres de renforcement (non représentées) du sol en béton à former peuvent être installées avant de couler le béton. 3. L'ensemble de coffrage de sol 1 est démonté une fois que le sol en béton a durci. Comme l'indique la figure 17, lorsqu'on démonte l'ensemble de coffrage de sol 1, on utilise un dispositif mobile de levage 200 pour abaisser une première unité des unités de coffrage de sol modulaires 10. Le dispositif mobile de levage a des dimensions appropriées, de manière à ce qu'il puisse entrer dans la structure à travers l'ouverture
de porte 112 des murs d'enceinte 110 (voir figure 1).
Le dispositif mobile de levage 200 peut fonctionner de manière élever une plate-forme 210 pour supporter les poutres en I 14 de la première des unités de coffrage
de sol modulaires 10.
4. Les connexions entre la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 et les unités restantes de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes, entre la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 et les étais 101 qui supportent celle-ci sur la surface de sol, et entre la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 et les murs d'enceinte adjacents 110, telles que les nervures courtes 71 représentées sur la figure 15, sont ensuite enlevées. Les vis de fixation du dispositif d'assemblage 2 et les éléments d'assemblage de panneau 3 qui connectent les plaques à surface horizontale 11 des unités de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes sont retirés afin de désassembler la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 des unités restantes de coffrage de sol modulaires 10 adjacentes. En outre, une opération de contraction de coffrage doit être exécutée si un
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dispositif de contraction de coffrage 4 est placé à un bord extérieur de la première unité des unités de coffrage de sol modulaires 10 afin que les murs d'enceinte adjacents 110 n'empêchent pas son enlèvement. L'opération de contraction de coffrage peut facilement être réalisée en desserrant simplement les vis de positionnement 427 et les vis de blocage 46 du dispositif de contraction de coffrage 4, en formant ainsi un intervalle entre la plaque de bord 120 et la plaque à surface verticale 12 et les murs d'enceinte
de la structure.
5. Le dispositif mobile de levage 200 est ensuite actionné afin d'abaisser la plate-forme 210 et la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 supportée sur celle-ci et afin de déplacer la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 vers une
des ouvertures de fenêtre 111.
6. En référence à la figure 18, un dispositif de déplacement de coffrage 400 est utilisé pour déplacer la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 entre la plate-forme 210 du dispositif mobile de levage et l'extérieur de la structure à travers l'ouverture de fenêtre 111. Le dispositif de déplacement de coffrage 400 est prévu sur un échafaudage 300 arrimé à un étage inférieur de la structure et comprend une unité de support de charge latéralement mobile 410. L'unité de support de charge 410 peut s'étendre dans la structure à travers l'ouverture de fenêtre 111 de façon à permettre le transfert de la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 du dispositif de levage 200 à l'unité de support de charge 410 du dispositif de déplacement de coffrage 400. En référence à la figure 19, la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 est retirée de la structure lorsque l'unité de support de charge
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410 s'étend à travers l'ouverture de fenêtre 111 de la structure. A ce moment, on peut utiliser un aimant de levage 500 pour hisser la première unités de coffrage de sol modulaires 10 en préparation d'une autre opération d'assemblage de coffrage de sol. 7. Enfin, on répète les étapes 3 à 6 pour les unités de coffrage de sol modulaires 10 restantes. Une fois que toutes les unités de coffrage de sol modulaires 10 ont été retirées de la structure, l'ensemble de coffrage de sol 1 est de nouveau assemblé en préparation de l'opération de construction du sol
d'un autre étage supérieur de la structure.
En référence à la figure 20, on peut utiliser, dans le procédé de construction d'un sol selon la présente invention, un dispositif de levage 200a et un
dispositif de déplacement de coffrage 400a modifiés.
Comme indiqué, les pieds 142 sont fixés sur deux côtés des extrémités inférieures de poutres 14 de la première des unités de coffrage de sol 10 avant de charger celle-ci sur le dispositif de levage 200a. Les pieds 142 sont équipés d'une roue 143 respective. Une paire de rails 220 est prévue sur deux côtés de l'extrémité supérieure du dispositif de levage 200a et supportent les roues 143. Une paire de rails de guidage d'extension longitudinale 420 (un seul est représenté) s'étend de l'intérieur de la structure à l'extérieur à travers l'ouverture de fenêtre 111 et s'appuie dans la structure sur une paire de supports 421. Le dispositif de déplacement de coffrage 400a est prévu sur un échafaudage 300 arrimé à un étage inférieur de la structure et comprend une paire de rails de guidage 430
qui peuvent être alignés avec les rails de guidage 420.
Les roues 143 sont des roues à gorge adaptées pour se mettre en prise en rotation sur les rails 220 et les
rails de guidage 420.
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En référence à la figure 21, lorsque le dispositif de levage 200a a été actionné de façon à abaisser la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 et à la déplacer vers une des ouvertures de fenêtre 111, la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 est ensuite transférée sur les rails de guidage 420 de façon à être amenée hors de la structure à travers l'ouverture de fenêtre 111. Comme représenté sur la figure 22, la première des unités de coffrage de sol modulaires 10 sur les rails de guidage 420 est ensuite transférée sur les rails de guidage 430 du dispositif de déplacement de coffrage 400a. De préférence, une pluralité de dispositifs de déplacement de coffrage 400a est placée sur l'échafaudage 300, permettant ainsi l'interconnexion d'une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires 10, de manière à former l'ensemble de
coffrage de sol 1, comme le représente la figure 23.
L'ensemble de coffrage de sol 1 est ensuite soulevé à l'aide de l'aimant de levage 500 en préparation d'une autre opération de construction de sol. La réalisation de la procédure illustrée sur les figures 22 à 23 accroît l'efficacité de l'opération de construction
d'un sol.
Dans la mesure o les caractéristiques du procédé de construction d'un sol selon la présente invention ne résident pas dans la construction particulière du dispositif de levage 200, 200a, du dispositif de déplacement de coffrage 400, 400a et de l'échafaudage
300, une description détaillée de ceux-ci est inutile
ici.
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Claims (8)
1. Procédé de construction d'un sol en béton (100) d'un étage supérieur d'une structure, la structure ayant un étage inférieur qui est fermé par des murs d'enceinte (110) formés avec des ouvertures de fenêtre (111) délimitant un espace intérieur non couvert, le procédé étant caractérisé par les étapes consistant à: (a) interconnecter une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires (10) pour former un ensemble de coffrage de sol (1); (b) hisser l'ensemble de coffrage de sol (1) dans l'étage inférieur de la structure à travers le côté non couvert, fixer l'ensemble de coffrage de sol (1) à une surface de sol de l'étage inférieur, et couler du béton sur l'ensemble de coffrage de sol (1) pour former le sol en béton (100) de l'étage supérieur de la structure; (c) manoeuvrer un dispositif mobile de levage (200, 200a) de manière à supporter une première unité des unités de coffrage de sol modulaires (10) une fois que le béton a durci; (d) enlever la connexion entre la première unité des unités de coffrage de sol modulaires (10) et les unités adjacentes restantes des unités de coffrage de sol modulaires (10), la connexion entre la première unité des unités de coffrage de sol modulaires (10) et la surface de sol, et l'assemblage entre la première unité des unités de coffrage de sol modulaires (10) et un des murs d'enceinte (110) adjacents, le cas échéant; (e) manoeuvrer le dispositif mobile de levage (200, 200a) afin d'abaisser la première unité des unités de coffrage de sol modulaires (10) et de déplacer la première unité des unités de coffrage de
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sol modulaires (10) vers l'une des ouvertures de fenêtre (111); (f) en utilisant un dispositif de déplacement de coffrage (400, 400a), déplacer la première unité des unités de coffrage de sol modulaires (10) entre le dispositif mobile de levage (200, 200a) et l'extérieur de la structure à travers l'une des ouvertures de fenêtre (111); et (g) répéter les étapes (c) à (f) pour les unités restantes des unités de coffrage de sol modulaires (10).
2. Procédé de construction d'un sol en béton (100) d'un étage supérieur d'une structure selon la revendication 1, caractérisé en outre par l'étape consistant, avant l'étape (e), à exécuter une opération de contraction de coffrage afin que les murs d'enceinte (110) adjacents n'empêchent pas le retrait de la
première des unités de coffrage de sol modulaires (10).
3. Dispositif d'assemblage (2) destiné à interconnecter des unités adjacentes de coffrage de sol modulaires (10) d'un ensemble de coffrage de sol (1), chacune des unités de coffrage de sol modulaires (10) comprenant une plaque à surface horizontale (11), une pluralité de nervures de support (13) fixées sur une face inférieure de la plaque à surface horizontale (11), et une pluralité de poutres (14) connectées de manière transversale aux nervures de support (13), ledit dispositif d'assemblage (2) étant caractérisé par: une paire d'éléments de crochet (21) destinés à être fixés respectivement aux extrémités de connexion des poutres en I (14) des unités adjacentes de coffrage de sol modulaires (10), chacun desdits éléments de crochet (21) ayant une face avant formée avec une saillie triangulaire s'étendant horizontalement (211)
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qui forme des première et deuxième faces inclinées vers l'arrière (212, 213) sur ladite face avant, chacun desdits éléments de crochet (21) comprenant en outre une partie de crochet en forme de trapèze (214) formée sur le bord distal de ladite deuxième face inclinée vers l'arrière (213); un premier élément de connexion (22) formé avec un trou traversant central s'étendant verticalement (221), le premier élément de connexion (22) ayant une partie supérieure et une partie d'insert (223) qui s'étend vers le bas depuis ladite partie supérieure et qui a une section transversale en forme de trapèze inversé, ladite partie d'insert (223) ayant des faces inclinées (2231) qui correspondent et viennent buter respectivement contre ladite deuxième face inclinée vers l'arrière (213) desdits éléments de crochet (21), ladite partie supérieure comprenant en outre une face inférieure formée avec une paire de creux de fixation (224) dont la section transversale est en forme de trapèze situés sur deux faces de la partie d'insert (223) afin de se mettre en prise respectivement avec ladite partie de crochet (214) desdits éléments de crochet (21); un deuxième élément de connexion (23) formé avec un trou traversant central s'étendant verticalement (231), ledit deuxième élément de connexion (23) ayant une partie inférieure et une partie d'insert (232) qui s'étend vers le haut depuis la partie inférieure et qui a une section en forme de trapèze, ladite partie d'insert (232) dudit deuxième élément de connexion (23) ayant des faces inclinées (2321) qui correspondent et viennent buter respectivement contre ladite première face inclinée vers l'arrière (212) desdits éléments de crochet (21); et
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une vis de fixation (25) s'étendant à travers lesdits trous traversants (221, 231) desdits premier et deuxième éléments de connexion (22, 23) et au moyen duquel lesdites parties d'insert (223, 232) desdits premier et deuxième éléments de connexion (22, 23) viennent en butée de façon étroite l'une contre l'autre.
4. Dispositif d'assemblage (2) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie supérieure dudit premier élément de connexion (22) a deux bords latéraux formés avec une paire de mortaises (222), ledit dispositif d'assemblage (2) comprenant en outre une paire de plaques de positionnement (24) devant être fixées respectivement aux extrémités de connexion des poutres en I (14) des unités de coffrage de sol modulaires (10), chacune desdites plaques de positionnement (24) ayant un bord formé avec un tenon (242) logé dans une mortaise respective desdites mortaises (222) dudit premier élément de connexion
(22).
5. Dispositif de contraction de coffrage (4) pour un ensemble de coffrage de sol (1) qui est assemblé à partir d'une pluralité d'unités de coffrage de sol modulaires (10) interconnectées, le dispositif de contraction de coffrage (4) permettant un contact étroit entre une unité respective des unités de coffrage de sol modulaires (10) et un mur d'enceinte (110) adjacent d'une structure qui doit être formée avec un sol en béton (100), chacune des unités de coffrage de sol modulaires (10) comprenant une plaque à surface horizontale (11), une plaque à surface verticale (12) et une plaque de bord avant (120) adjacente à un bord de la plaque à surface horizontale (11) et connectée de manière transversale à la plaque à surface verticale (12), la plaque à surface horizontale
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(11) ayant une pluralité de nervures de support (13) fixées sur une face inférieure de celle-ci, la plaque à surface verticale (12) ayant une pluralité de support verticaux (121) fixés sur celle-ci, ledit dispositif de contraction de coffrage (4) étant caractérisé par: une première pièce de montage (41) formée comme une barre allongée de section de forme générale en V et destinée à être montée sur une face inférieure de la plaque à surface horizontale (11), ladite première pièce de montage (41) ayant des faces avant et arrière inclinées (411, 412); une deuxième pièce de montage (42) formée comme une barre allongée et destinée à être montée sur la plaque de bord avant (120) et sur la plaque à surface verticale (12), ladite deuxième pièce de montage (42) ayant une extrémité arrière formée avec une partie de coin (423) qui s'étend vers l'arrière et vers le bas et qui correspond et vient en butée contre la face avant inclinée (411) de ladite première pièce de montage (41), la partie de coin (423) ayant une extrémité distale formée avec une section de butée (424) recourbée vers le haut qui vient en butée contre ladite face arrière inclinée (412) de ladite première pièce de montage (41); une plaque de montage (44) destinée à être montée sur une extrémité distale d'une nervure correspondante des nervures de support (13) fixée sur la face inférieure de la plaque à surface horizontale (11), ladite plaque de montage (44) ayant un bras de support (442) qui s'étend depuis celle-ci vers le haut de façon inclinée, le bras de support (442) ayant un bord incliné (4421) qui supporte une extrémité inférieure de la deuxième pièce de montage (42), ladite plaque de montage (44) ayant en outre une vis de blocage (46) qui est fixée par vissage dans celle-ci et qui a une pointe
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qui bute contre ladite deuxième pièce de montage (42), ladite vis de blocage (46) et ledit bord incliné (4421) dudit bras de support (442) étant incliné du même angle que celui de ladite face avant inclinée (411) de ladite première pièce de montage (41); et une pluralité de vis de positionnement (427) destinées à interconnecter par vissage lesdites première et deuxième pièces de montage (41, 42); de manière à ce que, lorsque lesdites vis de positionnement (427) sont desserrées et ladite vis de blocage (46) est tournée de façon à se déplacer axialement dans une direction opposée à ladite deuxième pièce de montage (42), ladite deuxième pièce de montage (42) glisse vers le bas le long dudit bord incliné
(4421) dudit bras de support (442).
6. Dispositif de contraction de coffrage (4) selon la revendication 5, caractérisé en outre par: une plaque de support (5) destinée à être montée sur un support correspondant des supports verticaux (121) fixés à ladite plaque à surface verticale (12), ladite plaque de support (5) ayant un bord incliné (51) dont l'inclinaison est la même que celle de ladite face avant inclinée (411) de ladite première pièce de montage (41); et un siège de positionnement (6) destiné à être monté sur une extrémité des nervures de support (13) fixées sur la face inférieure de la plaque à surface horizontale (11) et supportées sur ledit bord incliné
(51) de ladite plaque de support (5).
7. Dispositif de contraction de coffrage (4) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite section de butée (424) de ladite deuxième pièce de montage (42) est formée avec une mortaise, ladite face arrière inclinée (412) de ladite première pièce de montage (41) ayant un bloc de butée (43) muni d'un
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tenon (432) qui s'emboîte dans ladite mortaise afin de faciliter le positionnement de ladite deuxième pièce de
montage (42).
8. Dispositif destiné à empêcher les fuites d'angle (8) pour un ensemble de coffrage de sol (1) ayant deux plaques à surface verticale (12, 12') qui forment un angle, chacune des plaques à surface verticale (12, 12') comportant une pluralité de supports verticaux (121) fixés sur elle, ledit dispositif destiné à empêcher les fuites d'angle (8) étant caractérisé par: une paire de plaques de montage (80) formées en tant que plaques complémentaires qui doivent être fixées respectivement à l'un des supports verticaux (121) sur une plaque correspondante des plaques à surface verticale (12, 12'), chacune desdites plaques de montage (80) ayant une partie distale incurvée qui s'étend vers ladite partie distale incurvée de l'autre desdites plaques de montage (80), lesdites parties distales incurvées desdites plaques de montage (80) formant un intervalle (801) entre elles; une pluralité de vis de pressage (81), sur chacune desquelles est fixé un manchon tubulaire (811), ledit manchon tubulaire (811) ayant une périphérie formée avec une gorge annulaire et étant reçu de façon coulissante et pivotante dans ledit intervalle (801), de sorte que lesdites parties distales incurvées desdites plaques de montage (80) s'étendent dans ladite gorge annulaire; un élément d'ajustement (82) formé comme une pièce allongée ayant une face avant, une face arrière et une pluralité d'alésages filetés (822) espacés qui s'étendent de ladite face arrière à ladite face avant pour permettre l'extension desdites vis de pressage (81) à travers eux; et
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un élément de douille (83) formé comme une bande allongée élastique et connectée à ladite face avant dudit élément d'ajustage (82), ledit élément de douille (83) ayant une partie avant conique (833) afin de buter étroitement contre les parties de bord des plaques à surface verticale (12, 12') pour bloquer tout intervalle entre elles afin d'empêcher une fuite à ce niveau.
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