FR2760482A1 - Coffrage pour l'execution de dalles ou planchers en beton faisant application d'un systeme portant modulaire - Google Patents

Coffrage pour l'execution de dalles ou planchers en beton faisant application d'un systeme portant modulaire Download PDF

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Abstract

Coffrage pour l'exécution de dalles ou planchers en béton faisant application d'un système portant modulaire, comprenant des étais (1) ; - des poutres primaires (2) ; - des poutres secondaires (3) ; et/ou des plateaux coffrants (5) ; caractérisé en ce que la face supérieure (2b) des poutres primaires (2) est pourvue d'une pluralité de trous (6) régulièrement espacés et répartis symétriquement sur deux alignements parallèles, d'une extrémité à l'autre de ladite face supérieure, et en ce que les extrémités des poutres secondaires (3) , et / ou au moins deux bords opposés des plateaux coffrants (5) , sont munis d'au moins un doigt (9, 23) dirigé vers le bas et dimensionné pour pouvoir être engagé dans l'un des trous de l'un desdits alignements de trous (6) , et en ce que les alignements de trous (6) et les doigts (9, 23) sont positionnés de sorte que lorsqu'un doigt (9, 23) est engagé dans un trou (6), la poutre secondaire (3) ou le plateau coffrant (5) prend appui sur ladite semelle supérieure de la poutre primaire, par l'intermédiaire de sa semelle inférieure (3d, 21d) .

Description

Coffrage pour l'exécution de dalles ou planchers en béton faisant
application d'un
système portant modulaire.
La présente invention concerne un coffrage pour le coulage de dalles ou
planchers en béton armé, du genre faisant application d'un système portant modulaire.
Plus précisément, l'invention concerne un coffrage du genre comprenant: A - un système portant modulaire comprenant essentiellement: - des étais, de préférence du type à tête tombante; - des poutres primaires s'accrochant, par l'intermédiaire de leurs extrémités, sur les têtes desdits étais; et, dans la plupart des cas, - des poutres secondaires s'accrochant, par l'intermédiaire de leurs abouts, sur
lesdites poutres primaires.
- B - des éléments coffrants reposant sur le système portant modulaire.
Les coffrages de ce genre ont pour avantages d'utiliser un nombre réduit de
types et de formats de composants dont la fabrication peut être facilement industrialisée.
Ces composants réutilisables peuvent être mis en place rapidement, avec une grande facilité, et ils peuvent être déposés de façcon tout aussi aisée et rapide. De plus, lorsque les étais sont du type à tête tombante, il est possible de démonter prématurément les poutres secondaires et les poutres primaires après un certain temps suivant le coulage du béton et avant le séchage complet de la dalle coulée qui demeure simplement soutenue par le contreplaqué constituant la surface coffrante et reposant sur la plaque
d'appui fixe équipant le sommet desdits étais.
Les coffrages de ce genre sont dits modulaires en raison du fait que leur mise en place s'effectue suivant une trame composée de mailles ou modules carrés ou rectangulaires dont les dimensions sont déterminées par la longueur des poutres
primaires et secondaires, et dont les angles sont matérialisés par les sommets des étais.
Selon le document GB-A-2.005.332, les poutres primaires présentent des ailettes longitudinales de soutien sur lesquelles s'accrochent les abouts des poutres secondaires qui sont munis, à cet effet, de languettes d'accrochage, lesdites poutres secondaires étant également pourvues d'ailettes longitudinales de soutien. Ces poutres primaires et secondaires sont conformées de manière que lorsque les secondes sont accrochées sur les premières, elles délimitent un espace ou maille à l'intérieur duquel est
encastré l'élément coffrant constitué par une feuille de contreplaqué ou par un caisson.
Ce système de coffrage présente plusieurs inconvénients tels que, par
exemple:
- la nécessité d'adapter de façon précise les dimensions des éléments coffrants au maillage de la structure portante et l'obligation d'un positionnement très rigoureux des composants de cette structure, afin que lesdits éléments coffrants puissent être encastrés très précisément entre les poutres primaires ou secondaires; - I'impossibilité de réutiliser les éléments coffrants qui ont été préparés pour une trame déterminée, pour la réalisation d'un coffrage exécuté selon une trame différente; - une grande difficulté d'adaptation de la surface coffrante à la surface de la future dalle, lorsque cette dernière ne correspond pas exactement à la surface modulaire
déterminée par la longueur des poutres primaires et secondaires.
- un prix de revient élevé découlant de l'utilisation d'éléments coffrants spécialement préparés en fonction de la trame de la structure portante, s'ajoutant au fait que les composants de cette dernière sont coûteux et qu'il est nécessaire de les utiliser tous quel que soit le type d'éléments coffrants employés, feuilles de contreplaqué ou caissons; - I'obligation de prévoir une longue durée de séchage du béton avant de procéder au démontage des composants horizontaux de la structure portante, compte tenu du fait que la surface supérieure des poutres secondaires ou primaires sert de surface coffrante; - une solidité réduite en raison du fait que le poids du béton coulé repose sur les ailettes latérales des poutres secondaires lesquelles s'appuient sur les ailettes des
poutres primaires, ces différentes ailettes pouvant se déformer ou se dessouder.
Selon le dispositif décrit dans le document EP-A-0.511.921, les poutres secondaires s'accrochent également sur des ailettes longitudinales des poutres
primaires, au moyen d'ergots que présentent leurs extrémités.
Ce dispositif a notamment pour inconvénients: - un risque de basculement des poutres lors de la pose du contreplaqué; - une difficulté d'adaptation dimensionnelle aux surfaces non intégralement couvertes par la trame de la structure portante; - I'inadéquation de ladite structure portante à la réception de panneaux ou plateaux coffrants de type standardisé. Le coffrage modulaire à têtes tombantes pour planchers de béton décrit dans le document FR-A-2.475.099 est constitué d'étais à têtes tombantes et de poutres primaires complexes et coûteuses, et il comprend, en outre, d'une part, des rallonges fixées aux poutres et aux têtes tombantes des étais par des raccords à suspension et par des palonniers, respectivement, ainsi que des traverses fixées auxdites rallonges également par des raccords à suspension, et, d'autre part, des panneaux de coffrage modulaires reposant sur les poutres primaires, et des éléments de fermeture prenant appui sur lesdites rallonges ou sur lesdites traverses et destinés à fermer des zones du plan de coffrage qui sont trop petites en longueur et/ou en largeur pour recevoir un panneau de
1 5 coffrage modulaire.
Ce coffrage comprend un grand nombre de composants complexes et onéreux et sa mise en place est difficile et requiert beaucoup de temps et d'expérience, tandis que sa dépose exige également beaucoup de temps. En outre, ce coffrage ne permet pas un démontage de ses composants horizontaux, par exemple en vue de leur
réutilisation sur un autre chantier, avant le complet séchage de la dalle de béton coulée.
D'autre part, l'ajustement de la surface coffrante à la surface de la dalle à couler peut s'avérer très difficile, dans de nombreux cas de conformation irrégulière de
celle-ci, malgré l'emploi de rallonges au demeurant plutôt complexes.
Le coffrage modulaire selon l'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients précédemment indiqués des procédés et dispositifs de coffrage modulaire du genre de ceux qui sont décrits dans les documents susmentionnés de l'état de la technique. Ce coffrage comprend - des étais, de préférence du type à tête tombante; - des poutres primaires destinées à s'accrocher, par l'intermédiaire de leurs extrémités opposées sur les têtes des étais; - des poutres secondaires appelées à s'accrocher sur les poutres primaires, par l'intermédiaire de leurs extrémités opposées, et dont la face supérieure est apte à servir de surface d'appui de la peau ou surface coffrante; - et/ou des plateaux coffrants destinés à s'accrocher, par l'intermédiaire d'au moins deux de leurs côtés opposés, sur lesdites poutres primaires; et, selon une première disposition caractéristique importante de l'invention, ce coffrage est remarquable en ce que la face ou semelle supérieure des poutres primaires est pourvue d'une pluralité de trous régulièrement espacés et répartis symétriquement sur deux alignements parallèles, d'une extrémité à l'autre de ladite face supérieure, et en ce que les extrémités des poutres secondaires, et/ou au moins deux bords opposés des plateaux coffrants sont munis d'au moins un doigt dirigé vers le bas et dimensionné pour pouvoir être engagé dans l'un des trous de l'un desdits alignements de trous, les alignements de trous et les doigts étant positionnés de sorte que lorsqu'un doigt est engagé dans un trou, la poutre secondaire ou le plateau coffrant prend appui sur ladite
semelle supérieure de la poutre primaire, par l'intermédiaire de sa semelle inférieure.
On obtient ainsi un appui et un accrochage stables et solides des poutres
secondaires et des plateaux coffrants sur les poutres primaires.
Selon une autre importante disposition caractéristique de l'invention, les trous des poutres primaires ont une forme circulaire et les ergots des poutres secondaires présentent des surfaces latérales opposées cylindriques dont le diamètre est orienté dans le sens transversal desdites poutres secondaires et est à peine inférieur au diamètre desdits trous, de façcon que lesdits ergots puissent être engagés sans jeu latéral dans ces derniers et que lesdites poutres secondaires puissent être accrochées sur les poutres primaires dans différentes positions angulaires par rapport à celles-ci. Un autre avantage découlant de cette disposition est que les poutres secondaires ne peuvent
basculer latéralement lors des manoeuvres de pose du contreplaqué.
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, les extrémités des poutres primaires sont munies d'un doigt d'accrochage de section circulaire, de sorte que lesdites poutres primaires peuvent être accrochées sur les têtes des étais dans
différentes positions angulaires par rapport à ces dernières.
Ces dispositions contribuent grandement à faciliter l'ajustement de la surface coffrante à la surface de la future dalle, lorsque cette dernière n'est pas exactement
couverte par la trame modulaire de la structure portante du coffrage.
Selon une autre disposition caractéristique, le pas des trous des rangées de trous que présente la semelle supérieure des poutres primaires, correspond: - d'une part, à un sous-multiple de la longueur d'au moins deux côtés opposés des panneaux coffrants agencés pour reposer et s'accrocher sur les poutres primaires, et, - d'autre part, à un sous-multiple de la distance séparant les axes de deux têtes
d'étais, lorsqu'une poutre primaire se trouve accrochée sur ces dernières.
Selon une autre disposition caractéristique, au moins deux côtés opposés des panneaux coffrants agencés pour reposer et s'accrocher sur les poutres primaires ont une longueur correspondant à un sous-multiple de la distance séparant deux têtes
d'étais, lorsqu'une poutre primaire se trouve accrochée sur ces dernières.
Ces dispositions permettent notamment un positionnement rigoureux des poutres secondaires ou des plateaux coffrants facilitant l'installation des coffrages qui
peut être exécutée par des monteurs peu spécialisés.
Selon une autre disposition caractéristiques de l'invention, le pas des trous des rangées de trous que présente la semelle supérieure des poutres primaires, correspond à un sous-multiple de l'une au moins des dimensions des plaques de contreplaqué standard utilisées pour la constitution de la peau coffrante. Cette disposition combinée aux précédentes permet notamment une standardisation des différents composants des
coffrages de planchers.
Le système de coffrage modulaire mixte selon l'invention a pour avantage de pouvoir être mis en oeuvre avec des composants porteurs horizontaux constitués, en fonction des caractéristiques de la dalle ou plancher à réaliser (épaisseur, dimensions, forme de la surface à couler, etc.), soit par des poutres secondaires supportant une peau ou surface coffrante, soit par des plateaux coffrants, reposant, les uns et/ou les autres sur des poutres primaires, ce système de coffrage utilisant un petit nombre de composants et, permettant, dans de nombreuses applications, de réduire le nombre des
pièces à manutentionner.
Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore,
ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue de face, avec coupes partielles, d'une partie de coffrage exécutée selon l'invention; les composants horizontaux de ce coffrage étant constitués, sur la partie droite de la figure, par un plateau-coffrant, et, sur la partie
gauche de cette dernière, par une poutre secondaire et une peau coffrante.
La figure 2 est une vue de dessus d'une poutre primaire.
La figure 3 est une vue de face, avec coupe partielle, de cette poutre primaire.
La figure 4 est une vue à plus grande échelle et en coupe transversale de
ladite poutre primaire.
La figure 5 est une vue de face et à plus grande échelle d'un about de poutre primaire.
La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5;.
La figure 7 est une vue de face, avec coupes partielles, de la partie supérieure
d'un étai équipée d'une tête tombante selon l'invention, représentée en position haute.
La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7.
La figure 9 est une vue analogue à la figure 7 et montrant la tête tombante en
position basse.
La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 9.
La figure 11 est une vue en plan du support mobile de la tête tombante.
La figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 11.
La figure 13 est une vue de dessous du tiroir de décintrement de la tête tombante.
La figure 14 est une vue en coupe selon la ligne 14-14 de la figure 13.
La figure 15 est une vue de face illustrant l'accrochage d'une poutre primaire
sur la tête tombante d'un étai.
La figure 16 est une vue de détail et à plus grande échelle de la figure 15,
illustrant une position d'accrochage provisoire de la poutre primaire sur l'étai.
La figure 17 est une vue de détail, à plus grande échelle et en coupe, illustrant
la position d'accrochage fonctionnelle de la poutre sur la tête tombante de l'étai.
La figure 18 est une vue en élévation d'une poutre secondaire.
La figure 19 est une vue de dessus de cette poutre.
La figure 20 est une vue de face de l'une des extrémités de cette poutre,
démunie de sa plaque d'about.
La figure 21 est une vue de détail de la figure 20. La figure 22 est une vue en coupe transversale de la partie supérieure de cette
poutre munie d'une fourrure en bois.
La figure 23 est une vue en coupe selon la ligne 23-23 de la figure 22.
La figure 24 est une vue de face d'une plaque d'about de poutre secondaire.
La figure 25 est une vue en coupe suivant la ligne 25-25 de la figure 24.
La figure 26 est une vue de dessous de la figure 24.
La figure 27 est une vue de face illustrant la superposition de deux poutres
secondaires, en position de stockage.
La figure 28 est une vue de face d'un ergot d'accrochage de poutre secondaire.
La figure 29 est une vue de côté de cet ergot d'accrochage.
La figure 30a est une vue de dessous de la figure 29.
La figure 30b est une représentation, à plus grande échelle, de la section des
ergots d'accrochage des poutres secondaires.
La figure 31 est une vue de détail, de face et en coupe illustrant l'appui et
I'accrochage d'une poutre secondaire sur une poutre primaire.
La figure 32 est une vue de côté, avec coupe partielle, de la figure 31.
La figure 33 est une vue plan, avec arrachement partiel, illustrant une portion de coffrage de plancher réalisée à l'aide de poutres primaires et secondaires selon l'invention. La figure 34 est une vue en plan, à plus grande échelle, et, avec arrachement
partiel, d'une "maille" de la structure portante de ce coffrage.
La figure 35 est une vue en coupe selon la ligne 35-35 de la figure 34.
La figure 36 est une vue en coupe suivant la ligne 36-36 de la figure 34.
La figure 37 est une vue en plan, avec arrachement partiel, d'un plateau coffrant.
La figure 38 est une vue en coupe suivant la ligne 38-38 de la figure 37.
La figure 39 est une vue en coupe selon la ligne 39-39 de la figure 37.
La figure 40 est une vue partielle en coupe longitudinale et à plus grande échelle de deux plateaux coffrants dont les côtés contigus sont appuyés et accrochés sur
une poutre primaire.
La figure 41 est une vue en plan, avec arrachement partiel, illustrant une portion de coffrage de plancher obtenue au moyen de poutres primaires et de plateaux
coffrants selon l'invention.
La figure 42 est une vue en plan et à plus grande échelle, d'une maille de ce coffrage. La figure 43 est une vue en coupe axiale d'une tête tombante d'étai utilisable
pour la mise en oeuvre de coffrages comprenant des plateaux coffrants.
La figure 44 est une vue en coupe axiale d'une rehausse amovible destinée à être montée sur cette tête d'étai pour la mise en oeuvre de coffrages comportant des
poutres secondaires et une peau coffrante.
La figure 45 est une vue en plan illustrant un premier exemple d'ajustement de la trame de la structure porteuse pour couvrir une surface de forme différente de celle de
la maille de base de la trame portante.
La figure 46 est une vue de détail, illustrant un exemple de positionnement angulaire possible des poutres secondaires par rapport à leur position d'accrochage
normal sur les poutres primaires.
La figure 47 est une vue en plan représentant un deuxième exemple d'ajustement de la trame de la structure porteuse pour couvrir une autre aire de forme
différente de celle de la maille de base de la trame portante.
La figure 48 est une vue de détail, en plan et à plus grande échelle, illustrant deux exemples de positionnement possible des poutres primaires sur les têtes
tombantes des étais.
La figure 49 est une vue de face, à caractère schématique, d'une poutre
primaire extensible montrée en position rétractée.
La figure 50 est une vue analogue montrant cette poutre extensible en position
d'allongement maximum.
La figure 51 est une vue en coupe transversale de l'élément intérieur coulissant
ou rallonge de cette poutre extensible.
La figure 52 est une vue partielle en plan, montrant l'accrochage de deux
poutres secondaires sur la rallonge d'une poutre primaire extensible.
La figure 53 est une vue en coupe suivant la ligne 53-53 de la figure 52.
La figure 54 est une vue en coupe longitudinale montrant l'extrémité de la poutre primaire extensible comprenant la tête d'accrochage mobile représentée dans la
position rétractée.
La figure 55 est une vue analogue montrant la poutre en position
d'allongement.
La figure 56 est une vue en coupe suivant la ligne 56-56 de la figure 54.
La figure 57 est une vue partielle, en coupe longitudinale, illustrant les moyens empêchant la dislocation de la poutre primaire extensible lors des mouvements de sortie
de la rallonge.
La figure 58 est une vue de détail, en coupe verticale, illustrant les moyens mis en oeuvre pour ajuster la surface coffrante à la surface de la future dalle, lorsque le
système de coffrage utilise des panneaux coffrants.
La figure 59 est une vue de dessous d'une poutre auxiliaire agencée pour
permettre cet ajustement.
La figure 60 est une vue en plan d'une partie de structure portante de coffrage
utilisant des fourches autobloquantes.
La figure 61 est une vue de face, avec coupes partielles, montrant l'utilisation de fourches autobloquantes pour le soutien de poutres primaires et/ou de poutres secondaires.
La figure 62 est une vue de dessous d'une fourche autobloquante.
La figure 63 est une vue en coupe suivant la ligne 63-63 de la figure 62.
La figure 64 est une vue en coupe selon la ligne 64-64 de la figure 62.
La figure 65 est une vue en plan illustrant l'accrochage des extrémités de deux
poutres secondaires sur une fourche autobloquante.
La figure 66 est une vue en coupe suivant la ligne 66-66 de la figure 65.
La figure 67 est une vue en plan et avec coupes partielles montrant une portion
de poutre primaire ou secondaire engagée dans une fourche autobloquante.
Les figures 68 et 69 sont des vues en coupe selon la ligne 68-68 et montrant, 1 5 respectivement, l'accrochage, sur une fourche autobloquante, d'une poutre primaire et
d'une poutre secondaire représentées sommairement.
On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple de réalisation
avantageux, bien que nullement limitatif, de coffrage modulaire mixte selon l'invention.
Ce coffrage comprend essentiellement: - des étais ou poteaux d'étaiement 1, de préférence du type à tête tombante; - des poutres primaires 2 destinées à s'accrocher, par l'intermédiaire de leurs extrémités, sur les têtes de ces étais; - des poutres secondaires 3 appelées à s'appuyer et à s'accrocher, par l'intermédiaire de leurs extrémités, sur ces poutres primaires, et à supporter une peau coffrante 4 généralement constituée par une robuste feuille ou plaque de contreplaqué convenablement traitée, ou toute autre surface coffrante - et/ou des plateaux coffrants 5 agencés pour pouvoir s'accrocher, par l'intermédiaire d'au moins deux de leurs côtés parallèles, sur lesdites poutres primaires 2. Les poutres primaires 2 (figures 2 a 6) peuvent être, de préférence, constituées par de robustes profilés métalliques tels que des profilés d'aluminium. Ces poutres peuvent être avantageusement du genre poutre-caisson principalement constitué de deux âmes pleines parallèles 2a solidarisées par des semelles haute et basse 2b, 2c, respectivement, avec concentration de matière sur les parties travaillantes. Les âmes 2a qui "travaillent" en position verticale sont relativement minces, alors que les semelles 2b, 2c qui travaillent en position horizontale sont relativement épaisses et, en tout cas, les semelles sont sensiblement plus épaisses que les âmes verticales (par exemple, les semelles 2b, 2c présentent une épaisseur 2 à 3 fois supérieure à celle des âmes 2a). Les âmes 2a présentent, intérieurement, une nervure longitudinale 2d, ces nervures étant disposées symétriquement à mi-hauteur desdites âmes. Elles permettent de renforcer les flancs des poutres et peuvent servir de guide à une poutre coulissante engagée dans
lesdites poutres primaires, comme indiqué dans la suite du présent exposé.
Les semelles haute et basse 2b, 2c forment des rebords longitudinaux 2e, 2f, respectivement, sur chaque côté des poutres primaires 2, ce qui permet une meilleure prise en mains et favorise la préhension par des moyens mécaniques de ces demières, cette disposition facilitant aussi la fixation d'un équipement complémentaire d'étayage en sous-face de poutres primaires, comme exposé ci-après. Les semelles 2b et 2c ont des
largeurs identiques, les poutres primaires 2 présentant un profil symétrique.
Selon une importante disposition caractéristique de l'invention, la semelle haute ou paroi supérieure 2b des poutres primaires 2 est pourvue d'une pluralité de trous 6 à axe vertical, régulièrement espacés et répartis symétriquement sur deux alignements parallèles (figure 2), d'une extrémité à l'autre desdites poutres primaires. Ces trous sont avantageusement cylindriques; ils ont, par exemple, un diamètre de l'ordre de 14 mm et
leur espacement ou pas P peut être avantageusement de 125 mm.
Les poutres primaires présentent des extrémités biaises 2g (figure 3) dont les
obliquités tendent à se rapprocher en direction de la semelle basse 2c desdites poutres.
Ces extrémités sont équipées d'abouts d'accrochage 7.
Ces abouts d'accrochage sont constitués par des flasques métalliques 7a dont la face inteme est munie d'un cadre 7b par l'intermédiaire duquel ils sont engagés sans jeu excesif, dans les extrémités des poutres primaires, auxquelles ils sont rigidement fixés, par exemple par vissage, rivetage ou autre procédé, conjugué avec un collage au
moyen d'une colle structurelle.
Les flaques 7a comportent, extérieurement, dans leur partie supérieure, au moins un doigt d'accrochage 7c s'étendant vers le bas à partir de la surface inférieure d'appui plane 7d que présente un bossage d'appui renforcé 7e. Les doigts d'accrochage 7c, ont avantageusement une section circulaire, et ils s'étendent vers le bas, selon une direction perpendiculaire aux semelles haute 2b et basse 2c des poutres primaires 2. Ils
présentent une surface frontale biseautée 7c'.
Dans leur partie inférieure, les flasques 7a sont munies d'une ouverture 7f
d'aération et d'évacuation de l'eau qui pourrait s'infiltrer à l'intérieur de la poutre primaire.
Les abouts 7, ainsi conformés permettent l'accrochage des poutres primaires sur les têtes des étais et, de manière plus spécialement intéressante, sur les têtes
tombantes des étais équipés de ce type de tête.
La tête tombante 8 équipant le sommet des étais I comprend, de manière connue en soi: - un fût 10 rigidement fixé, par exemple par vissage, par l'intermédiaire d'une plaque de base 1Oa, sur la plaque d'appui la constituant le sommet d'un étai classique 1; - un support 11 comportant un corps tubulaire et monté autour de ce fût fixe 10 avec une aptitude de mouvement axial le long de celui-ci; - un tiroir de décintrage 12 placé autour du fût fixe 10 et au-dessous du support mobile 11, ce tiroir de décintrage pouvant coulisser le long de la partie inférieure dudit fût. Le sommet du fût peut être équipé d'un chapeau démontable 13 pour l'appui de
la peau coffrante.
Le corps du support coulissant 11 est constitué par un tube de section carrée 14 présentant quatre faces verticales planes 14a et supportant une platine d'accrochage pourvue d'une ouverture centrale pour le passage du fût 10. Autour de cette ouverture centrale, la platine d'accrochage 15, est dotée de quatre fentes radiales 16 orientées perpendiculairement aux côtés 15a de ladite platine et espacées de 90 , ces fentes 16
communiquant avec des entailles 17 ménagées à la partie supérieure du corps 14.
D'autre part, les bords 15a de la platine 15 sont pliés vers le bas suivant un angle de quelques degrés, par exemple de l'ordre de 5 ou 6 degrés, pour permettre la rotation des
poutres primaires soutenant un plateau de coffrage, lors du décoffrage.
Le fût 10 est muni de moyens s'opposant à la rotation du support coulissant 11, ces moyens étant, par exemple, constitués par deux ergots 18 diamétralement opposés, logés dans ledit support et orientés suivant l'une des diagonales de la section de ce dernier. Le tiroir de décintrage 12 comprend une ouverture centrale 12a de forme oblongue communiquant, au voisinage de l'une de ses extrémités avec deux entailles opposées 12b orientées perpendiculairement au grand axe de ladite ouverture. On conçoit que ce tiroir de décintrage peut être animé d'un mouvement horizontal rectiligne et qu'il peut occuper deux positions dans le plan horizontal, suivant qu'il entoure le fût
par l'intermédiaire de l'une ou l'autre des extrémités de son ouverture centrale 12a.
Les bords rectilignes 12c délimitant l'ouverture centrale 12a présentent une surface inférieure pentée 12d s'élevant en direction de la face supérieure du tiroir de décintrage et aboutissant aux entailles 12b. D'autre part, I'extrémité basse des surfaces inférieures pentées 12d aboutit dans une cavité 12e ménagée dans la face inférieure
dudit tiroir de décintrage.
Le fût 10 est muni, dans sa partie inférieure et au-dessous des ergots 18, de deux ergots 19 diamétralement opposés et dont chacun est angulairement décalé de 45
par rapport à l'un des ergots anti-rotation 18.
Les cavités 12e sont dimensionnées pour autoriser le positionnement des ergots 19, tandis que les entailles 12b sont dimensionnées pour permettre le passage
desdits ergots On conçoit bien le fonctionnement de la tête tombante selon l'invention
qui se trouve en position haute lors de la mise en place des composants horizontaux de la structure portante (figure 7) ainsi que pendant l'opération de coulage de la dalle et durant un premier temps de séchage de celle-ci, et qui est descendue en position basse (figure 9), par exemple lorsqu'on veut procéder au démontage desdits composants horizontaux avant le complet séchage de la dalle Da coulée, afin de pouvoir les réutiliser
immédiatement.
En position haute, le support mobile 11 se trouve immobilisé par le tiroir de
décintrement 12 qui repose sur les ergots 19, par l'intermédiaire du fond des cavités 12e.
Pour obtenir la descente du support mobile 11, il suffit de déplacer horizontalement le tiroir de décintrement 12 de manière à amener ses entailles 12b au-dessus des ergots 19 de façon à permettre le passage de ces derniers à travers lesdites entailles, ce qui
entraine la chute dudit tiroir de décintrement et du support mobile 11 reposant sur celui-
ci. Le déplacement du tiroir de décintrement 12 s'obtient par des actions de poussée par exemple obtenues en appliquant quelques coups de marteau sur l'une de ses extrémités 12f, les surfaces inférieures pentées 12d favorisant ce déplacement. Le blocage de la tête tombante en position haute, s'obtient en soulevant le support mobile et le tiroir de décintrement 12 et en amenant les surfaces d'appui de celui-ci au-dessus des ergots 19,
en tapant sur son extrémité opposée au moyen d'un marteau.
Les figures 15 à 17 illustrent l'accrochage d'une poutre primaire 2 sur la tête
tombante 8 d'un étai.
La poutre primaire 2 est d'abord accrochée, par l'intermédiaire de l'un de ses
abouts d'accrochage 7, sur la platine d'accrochage 15 de la tête tombante 8 d'un étai 1.
Lors de cette action, le doigt 7c de l'about 7 est engagé dans l'une des ouvertures 16 de la platine d'accrochage. La poutre primaire est ensuite soulevée en position horizontale et accrochée, par l'intermédiaire de son about d'accrochage opposé, sur la tête tombante d'un deuxième étai disposé à distance du premier. Le bord 15a courbé vers le bas de la platine d'accrochage 15, favorise le pivotement de la poutre primaire 2 lors de sa mise
en place ou lors de sa dépose.
On observe que lors de la mise en place d'une poutre primaire 2 et lorsque le premier étai se trouve immobilisé verticalement, cette poutre peut rester accrochée provisoirement dans une position inclinée, en raison de son extrémité biaise, la longueur du doigt d'accrochage 7c de l'about 7 et celle des ouvertures oblongues 16 étant déterminée de manière à retenir ladite poutre principale en position oblique d'attente avant la mise en place du deuxième étai et l'accrochage de l'extrémité pendante de celle-ci sur la tête tombante de ce dernier. Dans cette position, le bord inférieur de l'about d'accrochage 7 bute contre l'un des faces planes verticales 14a du corps 14 du
support mobile 11.
Le coffrage selon l'invention est du type polyvalent, c'est-à-dire qu'il peut aussi bien être mis en oeuvre avec des poutres secondaires destinées à supporter une peau ou surface coffrante constituée par des feuilles de contreplaqué, qu'avec des plateaux
coffrants combinant une structure porteuse et une surface coffrante.
Les poutres secondaires 3 (figures 18 à 23) peuvent également être avantageusement constituées par des profilés métalliques tels que profilés d'aluminium avec concentration de matière dans les parties travaillantes et comportant, de manière connue en soi, une gorge supérieure longitudinale 3a dans laquelle est logée une fourrure 3b constituée par un tasseau de bois. Elles peuvent être également du genre poutre-caisson comprenant deux âmes parallèles 3h assemblées par des semelles supérieure 3c et inférieure 3d, ces demrnières ayant une épaisseur sensiblement plus
importante que celle desdites âmes.
On décrit, ci-après, un certain nombre de caractéristiques intéressantes des poutres secondaires avantageusement utilisables pour la mise en oeuvre du système de coffrage selon l'invention, en observant que de telles poutres pourraient être utilisées
pour le montage d'autres structures de construction.
Les poutres secondaires ont une largeur identique à celle des poutres primaires et comme ces demrnières, leurs semelles supérieure 3c et inférieure 3d forment des 1 5 rebords longitudinaux, respectivement 3e et 3f, cette caractéristique permettant de réaliser des empilages de poutres 2 et 3 présentant une largeur identique sur toute leur hauteur, ce qui favorise le stockage et le chargement des camions de transport. Elle permet aussi l'utilisation d'un matériel de manutention identique pour les deux types de poutres. De manière intéressante, la semelle débordante 2c-2f des poutres primaires 2 et la semelle débordante 3d-3f des poutres secondaires 3, ont des largeurs identiques, et leurs rebords 2f, 3f, respectivement, présentent une épaisseur identique, ce qui permet leur étayage au moyen de fourches auto- bloquantes identiques, comme on l'expose dans
la suite de la présente description.
Le fond de la gorge supérieure 3a présente, dans sa partie centrale, une dépression ou enfoncement longitudinal 3g permettant de réserver un vide entre la face
inférieure de la fourrure 3b et le fond 3j de la gorge 3a.
D'autre part, la largeur de la fourrure 3b est telle, qu'un vide 3i se trouve réservé entre les faces latérales de ladite fourrure et lesdites parois latérales de ladite
gorge.
La dépression longitudinale 3g permet de drainer l'eau qui peut s'infiltrer dans la gorge 3a en direction des extrémités de la poutre, tandis que les vides latéraux 3i
permettent une aération contribuant à maintenir la fourrure 3b en bon état.
Selon une autre disposition caractéristique intéressante, les poutres secondaires 3 sont munies, au-dessous de leurs rebords supérieurs et à proximité de ceux-ci, d'une nervure longitudinale 3n délimitant, avec lesdits rebords supérieurs, une gorge longitudinale 30. Ces gorges longitudinales 30 permettent l'engagement de l'extrémité d'un pied de biche facilitant le décollement des poutres secondaires, lors du décoffrage. Chaque extrémité des poutres secondaire est munie d'une plaque métallique d'about 20 dont la forme reproduit le profil desdites poutres et est fixée, par exemple par
vissage, sur ladite extrémité.
D'autre part, les extrémités des poutres secondaires 3 sont munies d'un ergot d'accrochage 9 s'étendant vers le bas, au-dessous du plan dans lequel se trouve la face
inférieure de la semelle inférieure 3d desdites poutres.
Ils comprennent, selon le mode d'exécution intéressant illustré, une tige et une tête plate 9b. Ils sont engagés, par l'intermédiaire de leur tige 9a, dans une ouverture ménagée dans la semelle inférieure 3d, et ils sont maintenus en position, d'une part, en direction axiale, par l'intermédiaire d'une languette 20a découpée dans la plaque d'about et dont le bord inférieur libre exerce une pression sur leur tête 9b (figure 25), et,
d'autre part, par la forme de l'ouverture empêchant leur rotation.
De manière avantageuse, les ergots d'accrochage 9 peuvent être exécutés dans un matériau élastomère à la fois raide et quelque peu compressible. Ils sont,de préférence, armés avec une courte tige d'acier 9c à haute limite élastique, pour ne pas
se déformer, excessivement.
Les plaques d'abouts 20 sont fixées sur les extrémités des poutres secondaires 3, au moyen de vis 20e traversant des perçages 20d réservés au voisinage des angles desdites plaques et se vissant dans des alvéovis 31 que présentent lesdites extrémités,
également à proximité de leurs angles.
Pour permettre l'empilage des poutres secondaires 3, les extrémités de la fourrure 3b de ces dernières présentent une cavité 3m permettant le logement des ergots d'accrochage 9 d'une poutre superposée 3' (figure 27). Cette disposition facilite le stockage et supprime tout glissement intempestif des poutres empilées durant leur
manutention et leur transport.
La cavité 3m et la dépression 3g débouchent dans une ouverture 20b que présente la plaque d'about 20, à sa partie supérieure, tandis que le volume vide ménagé dans la partie inférieure des poutres secondaires débouche dans une ouverture 20c dont sont munies les plaques d'about, dans leur partie inférieure et résultant du découpage des languettes 20a. Les ouvertures 20b et 20c permettent l'évacuation de l'eau drainée par la dépression 3g ou par le fond des poutres secondaires. Dans le même but, les vides 3i ménagés entre les faces latérales de la fourrure 3b et les parois latérales de la gorge 3a, débouchent dans des trous d'évacuation d'eau 20f pratiqués dans la partie
supérieure des plaques d'about 20.
Les poutres secondaires 3 sont destinées à être placées en appui, par l'intermédiaire de leurs extrémités opposées et de leur semelle inférieure 3d sur la face supérieure de deux poutres primaires généralement parallèles 2. Le positionnement correct des poutres secondaires 3 sur les poutres primaires est obtenu au moyen des
ergots 9 se logeant dans les trous circulaires 6 des poutres primaires 2.
De manière avantageuse, les ergots 9 ont une longueur plus importante que l'épaisseur de la semelle supérieure 2b des poutres 2 munie des trous 6. Par exemple, la portion des ergots 9 qui s'étend au-dessous de la semelle inférieure des poutres
secondaire est de 1.5 fois l'épaisseur de la semelle supérieure des poutres primaires.
Cette disposition assure une fonction anti-basculement des poutres secondaires
améliorant la sécurité des personnes.
D'autre part, la tige 9a des ergots d'accrochage 9 présente (figure 30b), sur la plus grande partie de sa hauteur incluant sa partie supérieure, une section ellipsoidale dont le grand axe de symétrie (x-x') est orienté transversalement par rapport à la semelle inférieure 3d des poutres secondaires, et dont le petit axe de symétrie (y-y) est disposé suivant le sens longitudinal de ladite semelle. D'autre part, la longueur du grand axe de symétrie correspond au diamètre des trous 6 des poutres primaires 2, tandis que la
longueur du petit axe de symétrie est nettement inférieure à ce diamètre.
Autrement dit, les ergots d'accrochage 9 présentent: - d'une part, des surfaces latérales cylindriques 9d diamétralement opposées dont le diamètre est orienté dans le sens transversal des poutres secondaires 3 et est à peine inférieur au diamètre des trous 6, de façcon que lesdits ergots puissent être engagés sans jeu latéral dans lesdits trous dans ledit sens transversal; et, - d'autre part, des surfaces latérales opposées 9e applaties ou présentant un rayon de courbure beaucoup plus important que celui des surfaces 9d, ces surfaces "applaties" étant orientées dans le sens longitudinal des poutres secondaires et le petit axe de la section des ergots d'accrochage 9 ainsi conformé étant nettement inférieur au diamètre des trous 6. Un moyen est prévu pour empêcher la rotation des ergots d'accrochage dans les ouvertures 3k, ce moyen peut être constitué par un collage de la tête 9b desdits
ergots sur la semelle 3d, au moyen d'une colle appropriée.
Grâce à ces dispositions, on obtient: - la possibilité de s'affranchir de l'obstacle que pourrait représenter un léger défaut de l'alignement des trous 6 des rangés de trous, les poutres secondaires 3 pouvant être légèrement déplacées dans la direction longitudinale pour pouvoir s'engager dans les trous non alignés parfaitement (figure 31); l'impossibilité du basculement latéral des poutres secondaires lors des opérations de mise en place des feuilles de contreplaqué sur la structure portante (figure 32). Le système de positionnement des poutres secondaires (combinaison: ergots des poutres secondaires/perforations des poutres primaires) assure un écartement régulier et rigoureux des poutres secondaires et supprime par là toute déformation intempestive de la peau coffrante 4 pouvant découler d'écartements irréguliers desdites
poutres secondaires.
* En outre, les ergots de centrage permettent une rotation de quelques degrés, dans le plan horizontal, des poutres secondaires par rapport aux poutres primaires, avec déformation de la maille en parallélogramme, permettant ainsi de s'adapter aux mailles
des constructeurs.
Sur la structure portante montée à l'aide des composants précédemment décrits et, plus précisément sur les poutres secondaires 3, par exemple espacées de
500 mm, on pose, jointivement, des plaques standard de contreplaqué 4a, 4b, 4c, 4d....
4n destinées à constituer la peau coffrante 4 (figures 33 à 36). Ces plaques standard ont, par exemple, une longueur de 2500 mm et une largeur de 1250 mm et, selon une disposition caractéristique de l'invention, le pas P des trous 6 des poutres primaires correspond à un sous-multiple de l'une au moins de leurs dimensions L (de préférence
leur longueur).
Les plaques de contreplaqué 4a, 4b, 4c, 4d..., 4n, sont clouées sur les
fourrures 3b des poutres secondaires 3.
Un autre avantage du système de coffrage de plancher selon l'invention est qu'il est polyvalent, c'est-à-dire qu'il peut être mis en oeuvre aussi bien à l'aide de feuilles de contreplaqué 4 reposant sur les poutres secondaires 3, qu'au moyen de
plateaux coffrants 5 s'appuyant sur les poutres primaires 2.
Les plateaux coffrants 5 (figures 37 à 42) comprennent une ossature porteuse
21 sur laquelle est fixée une feuille de contreplaqué 22 ou autre surface coffrante.
On décrit ci-après plusieurs dispositions caractéristiques intéressantes des plateaux coffrants utilisables pour la mise en oeuvre du système de coffrage selon l'invention, en observant que ces plateaux coffrants pourraient être également utilisés
pour la réalisation d'autres structure de construction.
1 5 L'ossature porteuse 21 est constituée par un cadre métallique 21 a dont deux côtés opposés (de préférence, les grands côtés) sont entretoises par des traverses 21 b, ces traverses ayant, pour la plupart, un profil en Z connu en soi. Afin d'offrir une meilleure résistance à la torsion, au moins deux traverses 21 b' sont constituées par des
tubes rectangulaires et sont intercalées entre les traverses 21 b.
Les semelles supérieure et inférieure 21c, 21d des profils de rive présentent un renfort de matière. Les profils de rive comportent une feuillure 21e en partie haute, pour recevoir la plaque de contreplaqué 22 et protéger ses chants.. D'autre part, au moins les éléments de rive longitudinaux comportent: - sur leur face interne et à proximité de leur semelle inférieure 21d, une nervure de renfort 21f permettant également l'appui et la soudure des traverses 21 b et 21b'; - sur leur face extemrne et, par exemple, dans le tiers supérieur de leur hauteur, une nervure longitudinale de renfort 21g; - en partie haute, une deuxième feuillure interne 21 h pour améliorer la tenue de
la soudure des traverses 21 b, 21 b' sur les éléments de rive longitudinaux.
Le cadre 21a est muni, à sa périphérie, à l'extérieur et sur chacun de ses côtés, d'un ou plusieurs ergots 23, avantageusement exécutés en élastomère et s'étendant vers le bas, au-dessous du plan dans lequel se trouve la base de la semelle inférieure des profilés constituant lesdits côtés, de façon à permettre la pose et l'accrochage des plateaux coffrants, dans un sens ou dans l'autre, sur les poutres primaires 2. La semelle inférieure 21d des côtés du cadre 21 a une épaisseur et une largeur permettant de positionner les logements à axe vertical débouchant sur la face inférieure de ladite semelle et destinés à l'implantation des ergots 23, dans le plan des parois verticales du cadre 21a. De préférence, les petits côtés des plateaux coffrants sont munis d'un unique ergot 23 disposé dans leur partie centrale, tandis que les grands côtés desdits plateaux coffrants sont pourvus de deux ergots 23, par exemple placés
respectivement dans leurs portions d'extrémité.
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, les côtés 5' parallèles des plateaux coffrants 5 qui sont agencés pour s'accrocher sur les poutres primaires 2, ont une longueur L' correspondant à un sous-multiple de la distance D séparant les axes de deux étais 1 lorsqu'une poutre primaire se trouve accrochée sur la tête 8 de ces
derniers (figure 42).
Selon une autre disposition caractéristique, le pas P des trous 6 des rangées de trous de la semelle supérieure 2b des poutres primaires 2 correspond à un sous-multiple de la longueur L' ou L" des côtés 5' ou 5", respectivement, des panneaux coffrants 5,
agencés pour s'accrocher sur lesdites poutres primaires.
Les panneaux coffrants peuvent avoir, par exemple, les dimensions suivantes, en fonction de leur épaisseur, elle-même dépendant de l'épaisseur de la dalle ou plancher à couler: 1500 x 750 mm 1500 x 375 mm 750 x 750 mm La figure 41 illustre un coffrage de plancher réalisé suivant une trame composée de mailles ou modules rectangulaires dont les angles sont matérialisés par les étais 1 et constitué de poutres primaires 2 accrochées sur les têtes desdits étais et de plateaux coffrants 5a, 5b, 5c, 5d.... 5n, posés et accrochés sur lesdites poutres primaires, tandis que la figure 42 montre une maille de cette trame, constituée de trois plateaux coffrants Sa, 5b, 5c, reposant, par l'intermédiaire de leurs petits côtés 5', sur
deux poutres primaires parallèles 2, elle-mêmes accrochées sur des étais 1.
Ce mode de coffrage permet d'installer le coffrage par en-dessous, sans avoir à marcher sur les poutres pendant la pose des plaques de contreplaqué, ce qui élimine les risques de chûte des exécutants.
Les plateaux coffrants 5 reposant directement sur les poutres primaires 2 elles-
mêmes accrochées sur les têtes tombantes des étais 1, il est nécessaire que lesdits plateaux puissent être accolés de manière jointive pour qu'il n'y ait pas de vide entre les panneaux qui doivent donc surmonter les têtes des étais. Dans ce cas, la tête tombante
8' de ces derniers est un peu différente de celle qui a été décrite précédemment.
La construction générale de cette tête tombante (figure 43) est la même que celle qui est illustrée aux figures 7 à 14. La différence essentielle avec cette dernière est que le fût 10 a une hauteur plus réduite et il comporte, à sa partie supérieure, une bague d'arrêt démontable 24 destinée à limiter la course du support coulissant 11 en direction
de l'extrémité supérieure dudit fût.
Cette tête tombante peut être complétée par une rehausse amovible permettant de l'utiliser pour la mise en oeuvre de coffrages comprenant des poutres
secondaires et une peau coffrante posée sur ces demrnières.
Cette rehausse 25 (figure 44) peut être engagée dans la partie supérieure du fût 10 et bloquée sur cette dernière par tout moyen de blocage approprié tel qu'une goupille fendue élastique permettant un montage et un démontage rapides. Elle est, par exemple, essentiellement constituée par un tube de section identique à celle du fût 10 et dont le sommet peut être muni d'un chapeau 13', démontable ou non, pour l'appui de la peau coffrante. Elle est munie, à son extrémité inférieure, d'un raccord 39a de diamètre plus réduit, permettant son emmanchement dans la partie supérieure du fût 10, le
blocage s'opérant au moyen d'une goupille 39b.
Il arrive fréquemment que la surface de la trame portante ne correspond pas
exactement à la surface de la dalle à exécuter.
Le coffrage selon l'invention facilite et simplifie grandement l'ajustement de la surface coffrante à la surface de la dalle à réaliser, lorsque la trame de la structure
portante ne couvre pas exactement la surface de la future dalle.
On a représenté, à la figure 45, un premier exemple d'ajustement de la surface portante pour couvrir une surface en forme de parallélogramme, différente de celle de la
maille rectangulaire de la trame portante.
Une poutre primaire 2' a été placée, par exemple en raison de la présence d'un mur, parallèlement à l'une des poutres primaires 2 d'une maille normale voisine, mais à une distance plus réduite que celle qui sépare les deux poutres primaires 2 de ladite maille. D'autre part, la poutre primaire 2' occupe une position décalée dans la direction axiale par rapport à celle des poutres primaires 2. Des poutres secondaires 3" sont posées et accrochées sur la poutre primaire 2' et sur la poutre primaire 2 la plus proche
de cette demière, avec une orientation oblique par rapport auxdites poutres primaires.
Ce positionnement oblique est possible grâce aux surfaces cylindriques 9d des ergots 9 des abouts de poutres secondaires 3 et des trous 6 des poutres primaires 2. Cet agencement permet un pivotement des poutres secondaires dans le plan horizontal, sur un angle a(x compris entre 0 et 40 degrés environ, par rapport à une droite perpendiculaire aux poutres primaires correspondant à leur position d'accrochage normal sur ces
demrnières (figure 46).
On a illustré, à la figure 47, un deuxième exemple d'ajustement de la surface
portante pour couvrir une zone latérale en forme de trapèze.
Dans ce cas, une poutre primaire de rive 2" est accrochée sur la tête tombante 8" d'un étai avec une orientation oblique par rapport à la poutre primaire de rive 2 à la suite de laquelle elle est placée. La poutre primaire 2" tend à se rapprocher progressivement, à partir de la tête tombante 8", de la poutre primaire 2, placée en vis à vis. La liaison entre la poutre primaire 2" et la poutre primaire 2 placée en vis-à-vis est réalisée au moyen de poutres secondaires 3 accrochées sur la poutre primaire 2", par I'intermédiaire de l'une de leurs extrémités, et reposant simplement sur la poutre primaire 2 par l'intermédiaire d'une portion de leur semelle inférieure 3d comprise entre
leur extrémité opposée et un emplacement variable de leur longueur.
Le positionnement oblique des poutres primaires 2 par rapport à leur position d'accrochage normal sur les têtes tombantes 8 des étais 1, est possible grâce à la section des ergots 7c des abouts d'accrochage 7 desdites poutres primaires et à la forme des ouvertures 16 des platines d'accrochage 15 desdites têtes tombantes. Cet agencement permet un pivotement des poutres primaires dans le plan horizontal, sur un angle 13 compris entre 0 et 17 degrés environ, par rapport à leur positon normale
d'accrochage sur les têtes tombante 8 des étais (figure 48).
L'ajustement de la surface portante à la surface de la dalle à réaliser peut également être obtenu au moyen de poutres primaires extensibles. Les figures 49 à 57 illustrent un exemple avantageux de réalisation d'une poutre primaire de ce genre. Les poutres extensibles 26 comprennent un élément extérieur 26a et un élément intérieur 26b monté avec une aptitude de coulissement dans ledit élément extérieur. L'élément extérieur 26a est constitué par un profilé métallique identique au l 0 profilé constituant les poutres primaires 2. L'élément extérieur 26a comporte, notamment, dans sa face ou semelle supérieure 26j, deux alignements parallèles de
trous 6 dont le diamètre et l'espacement sont identiques à ceux des poutres primaires 2.
L'élément intérieur coulissant 26b est également constitué par un profilé métallique ayant un profil en caisson renforcé par une cloison centrale 261 (figure 51). Il 1 5 comporte, extérieurement, sur chacune de ses parois horizontales, deux nervures 26c, 26c', respectivement, permettant le déplacement dudit élément intérieur avec des frottements réduits. Les nervures inférieures 26c' orientées vers le bas sont disposées dans le prolongement des parois latérales, tandis que les nervures supérieures 26c dirigées vers le haut, occupent une position un peu plus rapprochées. D'autre part, les nervures supérieures 26c permettent de ménager des espaces vides longitudinaux el, sur le côté extérieur desdites nervures, entre les semelles supérieures 26j et 26k des éléments extérieur 26a et intérieur 26b, respectivement, dans les plans verticaux des
alignements de trous 6 de ladite semelle supérieure 26j (figure 56).
L'élément intérieur 26b présente une hauteur totale sensiblement égale à celle de l'espace vide ménagé dans l'élément extérieur 26a, moins un jeu de l'ordre de 2 mm
facilitant les translations dudit élément intérieur.
L'élément intérieur 26b est muni, à l'une de ses extrémités, d'une tête d'appui et d'accrochage qui émerge en permanence de l'extrémité ouverte de l'élément extérieur 26a. Cette tête d'appui et d'accrochage comprend un court tronçon 26d de profilé identique au profilé constituant l'élément extérieur 26a. Le tronçon de profilé 26d est fixé sur l'extrémité extemrne du profilé intérieur 26b, par exemple au moyen de rivets 26e
reliant les parois latérales dudit tronçon et dudit profilé intérieur.
L'extrémité libre du tronçon de profilé 26d présente une surface biaise et elle est munie d'un about d'accrochage 7 identique à celui qui équipe l'extrémité d'accrochage de l'élément extérieur 26a, ces abouts munis d'un doigt d'accrochage 7c, étant identiques à ceux que présentent les extrémités biaises des poutres primaires normales 2. Afin d'empêcher la dislocation des poutres primaires extensibles, lors de leur allongement, l'élément extérieur 26a est muni, intérieurement, à proximité de son extrémité ouverte, d'une butée 26f, tandis que l'élément intérieur 26b est pourvu, extérieurement, d'une butée 26g, par exemple disposée à une distance de l'ordre de 150 à 200 mm de l'extrémité interne dudit élément intérieur. La butée fixe 26f est placée sur la trajectoire de la butée mobile 26g, de sorte que dans une position de déboîtement définissant la position d'allongement maximum de la poutre extensible, ladite butée mobile 26g rencontre la butée fixe 26f qui empêche la poursuite du mouvement de sortie
de l'élément intérieur.
Les butées 26f, 26g peuvent être constituées par des pions, par exemple fixés au moyen de rivets, l'un sur la semelle inférieure 26h de l'élément extérieur 26a et l'autre sous la paroi inférieure 26i de l'élément intérieur 26b, dans l'espace ménagé entre les nervures inférieures 26c', lesdites butées étant positionnées de manière à garantir une longueur de recouvrement minimum, correspondant à environ 1, 5 fois la hauteur de
I'élément extérieur.
Pour compenser le décalage existant entre les surfaces supérieures 26j et 26k de l'élément extérieur 26a et de l'élément intérieur 26b, respectivement, le coffrage comprend encore, selon une autre disposition caractéristique de l'invention, des taquets
compensateurs 27 exécutés en élastomère ou autre matière à la fois souple et rigide.
Ces taquets sont exécutés sous forme de cavaliers présentant un profil approximativement en forme de M (figure 53) comportant deux ailes latérales 27a permettant leur positionnement à cheval sur l'élément intérieur ou rallonge 26b et un jambage central 27b destiné à prendre appui sur la face supérieure 26k de ladite rallonge, entre les nervures supérieures 26c de cette dernmière. Autrement dit, la partie inférieure des taquets compensateurs 27 présente une configuration leur permettant d'épouser le profil de la partie supérieure des rallonges 26b.
Chaque taquet 27 est doté de deux trous cylindriques 28 disposés de part et d'autre de son axe longitudinal. Ces trous ont un diamètre identique à celui des trous 6 des poutres primaires et des trous de l'élément extérieur 26a des poutres primaires extensibles. Les taquets 27 peuvent être positionnés aux emplacements souhaitables, le long des éléments intérieurs 26b tirés hors des éléments extérieurs 26a, pour permettre l'accrochage des poutres secondaires 3 dont les ergots 9 peuvent être engagés dans les
trous 28 desdits taquets.
On a précédemment décrit des procédés et dispositifs pour l'ajustement de la surface coffrante à la surface de la future dalle, applicables à la mise en oeuvre des
systèmes de coffrage utilisant des poutres secondaires.
1 0 La présente invention couvre également un dispositif permettant cet
ajustement lorsque le système de coffrage utilise des panneaux coffrants.
Ce dispositif comprend une poutre 29 (figures 58 et 59) dont la hauteur H est égale à celle des poutres secondaires 3 et dont la largeur La est égale ou approximativement égale à la demi-largeur des poutres primaires 2. Cette poutre 29 est, par exemple, constituée par une pièce de bois 29a munie d'une semelle métallique 29b
fixée, au moyen de vis 29c ou autrement, en sous-face de ladite pièce de bois.
La semelle métallique 29b est munie d'au moins deux ergots cylindriques de positionnement 30 espacés, s'étendant perpendiculairement à la surface inférieure de ladite semelle. L'espacement de ces ergots 30 correspond à un multiple du pas P des trous 6 des poutres primaires 2 et lesdits ergots occupent une position décalée par rapport au plan vertical médian de la poutre. Les ergots 30 sont, de préférence, placés à proximité des extrémités de la poutre 29 dont la longueur correspond, par exemple,
approximativement à la demi-longueur des poutres primaires.
Lorsqu'il est nécessaire de compléter la surface coffrante, on installe des poutres d'ajustement 29 sur les poutres primaires 2 constituant l'une des rives de la trame du système portant modulaire, contre les côtés extérieurs des plateaux coffrants 5 placés en bordure de trame, en insérant les ergots 30 desdites poutres d'ajustement dans les trous 6 desdites poutres primaires. On installe, en vis-à-vis, à distance et à hauteur identique, une structure portante complémentaire (comprenant, par exemple, des étais classiques 31 et des poutres 32) en rive de dalle, et on relie ladite structure portante complémentaire 31-32 et lesdites poutres d'ajustement 29 au moyen d'une
plaque de contreplaqué 4' posée sur lesdites poutres 29 et 32 et clouée sur celles-ci.
Les figures 60 à 69 illustrent une fourche autobloquante utilisable, soit pour soutenir certaines poutres primaires ou secondaires dans leur partie intermédiaire, soit à la place des étais à tête tombante, dans les cas o l'utilisation de tels étais n'est pas
souhaitable ou n'est pas possible.
On a représenté, à la figure 60, une telle situation; sur cette figure, les étais 1 sont des étais à tête tombante précédemment décrits, tandis que les étais 33 sont
constitués par des fourches autobloquantes décrites ci-après.
Ces fourches autobloquantes comprennent, selon une disposition caractéristique de l'invention, une platine d'apui constituée par une plaque métallique carrée 33a à angles arrondis. Cette platine est pourvue d'au moins deux trous oblongs 33b, par exemple prévus à proximité de deux de ses angles opposés, ces trous oblongs permettant la fixation rigide de ladite platine sur la plaque d'appui la équipant le sommet
d'un étai classique 1, au moyen de vis.
Dans sa partie médiane, la platine 33a comporte deux trous cylindriques 33c alignés sur l'une de ses lignes médianes M' et disposés symétriquement de part et
d'autre de sa ligne médiane perpendiculaire M".
D'autre part, la platine 33a est munie, à proximité de chacun de ses côtés opposés parallèles à la ligne médiane M' sur laquelle sont alignés les trous 33c, d'un pion de centrage et de blocage 33d, par exemple fixé au moyen d'une vis 33i. Ces pions de centrage et de blocage 33d sont exécutés dans un matériau doté d'une capacité de déformation élastique sous une pression appliquée manuellement et ils se dressent, par exemple, à partir d'une zone médiane des côtés opposés de la platine 33a. Ils sont, par exemple, alignés sur la ligne médiane M". Ils comportent une tête 33e de section circulaire, surmontant un pied cylindrique 33f de diamètre plus réduit, délimité par un épaulement circulaire 33g formé par la surface inférieure de ladite tête. Cette demière comporte une partie inférieure cylindrique 33e ' et une partie supérieure tronconique 33e"
(figure 64).
La distance qui sépare l'épaulement 33g de la surface supérieure de la platine 33a est légèrement supérieure (par exemple: + 1 à 2 mm) à la hauteur des rebords
inférieurs 2f, 3f des poutres primaires 2 et secondaires 3.
En sous-face, la platine 33a est munie d'un moyen d'espacement 33h qui peut être constitué par un croisillon d'une hauteur de quelques millimètres (par exemple de l'ordre de 10 à 15mm) fixé par soudure sous ladite platine. Ce croisillon permet de réserver un espace entre la platine 33a et la plaque supérieure la de l'étai 1, lorsque la fourche autobloquante est fixée sur le sommet d'un étai classique, afin d'autoriser le positionnement de la partie inférieure des ergots d'accrochage 9 des poutres secondaires
3 (figure 66), lorsque celles-ci sont accrochées sur ladite fourche.
Comme le montrent les figures 65 et 66, chaque trou 33c autorise l'engagement de l'un des ergots d'accrochage 9 d'une poutre secondaire 3. Deux poutres secondaires 3 peuvent ainsi être accrochées l'une à la suite de l'autre sur une fourche
autobloquante, en alignement ou en formant un angle entre elles.
D'autre part, il est possible de placer un étai muni d'une fourche auto-
bloquante, au-dessous de poutres primaires ou secondaires, éventuellement déjà mises en place. Pour cela, la fourche auto-bloquante 33 équipant le sommet de l'étai 1 est appliquée et pressée contre la semelle inférieure 2c ou 3d de la poutre 2 ou 3, respectivement, de manière que les rebords longitudinaux 2f, 3f, glissent sur les surfaces internes des têtes 33e des pions de blocage 33d en les comprimant et viennent ensuite s'encastrer dans l'espace délimité par l'épaulement 33g et le pied 33f desdits pions de
blocage (figures 67, 68, 69).
On conçoit que la fourche auto-bloquante précédemment décrite pourrait également être utilisée pour le soutien de poutres horizontales mises en oeuvre dans
d'autres systèmes de constructions.

Claims (41)

REVENDICATIONS
1. - Coffrage pour l'exécution de dalles ou planchers en béton faisant application d'un système portant modulaire, comprenant: - des étais (1), de préférence du type à tête tombante (8); - des poutres primaires (2) destinées à s'accrocher, par l'intermédiaire de leurs extrémités opposées sur les têtes (8) des étais (1); - des poutres secondaires (3) appelées à s'accrocher sur les poutres primaires (2), par l'intermédiaire de leurs extrémités opposées, et dont la face supérieure est apte à servir de surface d'appui de la peau ou surface coffrante (4); - et/ou des plateaux coffrants (5) destines à s'accrocher, par l'intermédiaire d'au moins deux de leurs côtés opposés, sur lesdites poutres primaires (2); caractérisé en ce que la semelle ou face supérieure (2b) des poutres primaires (2) est pourvue d'une pluralité de trous (6) régulièrement espacés et répartis symétriquement sur deux alignements parallèles, d'une extrémité à l'autre de ladite face supérieure, et en ce que les extrémités des poutres secondaires (3), et /ou au moins deux bords opposés des plateaux coffrants (5), sont munis d'au moins un doigt (9, 23) dirigé vers le bas et dimensionné pour pouvoir être engagé dans l'un des trous de l'un desdits alignements de trous (6), et en ce que les alignements de trous (6) et les doigts (9, 23) sont positionnés de sorte que lorsqu'un doigt (9, 23) est engagé dans un trou (6), la poutre secondaire (3) ou le plateau coffrant (5) prend appui sur ladite semelle supérieure de la poutre primaire,
par l'intermédiaire de sa semelle inférieure (3d, 21d).
2. - Coffrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les trous (6) des poutres primaires sont cylindriques et/ou en ce que les ergots 9 des poutres secondaires (3) présentent des surfaces latérales cylindriques, de sorte que lesdites poutres secondaires peuvent être accrochées et s'appuyer sur les poutres primaires (2) dans différentes
positions angulaires par rapport à ces dernières.
3. - Coff'rage suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les
extrémités des poutres primaires (2) sont munies d'un doigt d'accrochage (7c) de section
29 12760482
circulaire, de sorte que lesdites poutres primaires (2) peuvent être accrochées sur les
têtes (8) des étais (1) dans différentes positions angulaires par rapport à ces dernières.
4. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le
pas (P) des trous (6) des rangées de trous que présente la semelle supérieure (2b) des poutres primaires correspond: - d'une part, à un sous-multiple de la longueur (L', L") d'au moins deux côtés opposés (5', 5') des plateaux coffrants (5) agencés pour s'accrocher sur lesdites poutres primaires, et, - d'autre part, à un sous-multiple de la distance (D) séparant les axes de deux têtes (8)
d'étais (1), lorsqu'une poutre primaire (2) se trouve accrochée sur ces dernières.
5. - Coffrage suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins deux côtés opposés (5') des panneaux coffrants (5) agencés pour pouvoir reposer et s'accrocher sur 1 5 les poutres primaires (2) ont une longueur (L') correspondant à un sous-multiple de la distance (D) séparant deux têtes (8) d'étais (1), lorsqu'une poutre primaire (2) se trouve
accrochée sur ces dernières.
6. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le
pas (P) des trous (6) des rangées de trous que présente la semelle supérieure (2b) des poutres primaires (2), correspond à un sous-multiple de l'une (L) au moins des dimensions des plaques de contreplaqué (4a, 4b, 4c.... 4n) utilisées pour la constitution
de la peau coffrante (4).
7. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel les poutres
primaires (2) et les poutres secondaires (3) sont du genre poutre- caisson métallique principalement constitué de deux âmes parallèles (2a, 3k) solidarisées par des semelles haute (2b, 3c) et basse (2c, 3d), caractérisé en ce qu'au moins la semelle basse (2c, 3d) desdites poutres primaires (2) et secondaires (3) forme un rebord longitudinal (2f, 3f) sur chaque côté desdites poutres, et en ce que lesdites semelles basses débordantes
(2c, 3d) ont des largeurs identiques et ont des rebords (2f, 3f) de même épaisseur.
8. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que
les poutres primaires (2) comportent des semelles supérieure (2b) et inférieure (2c) de largeur identique et/ou en ce que les poutres secondaires (2) sont pourvues de semelles
supérieure (3c) et inférieure (3d) de largeur identique.
9. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les
semelles supérieure (2b) et inférieure (2c) des poutres primaires (2) et/ou les semelles supérieure (3c) et inférieure (3d) des poutres secondaires (3), ont une épaisseur sensiblement plus importante que celle des parois latérales verticales (2a, 3h) desdites poutres primaires et secondaires, lesdites semelles ayant, par exemple, une épaisseur
deux à trois fois supérieure à celle desdites parois latérales verticales.
10. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que
les poutres primaires (2) présentent des extrémités biaises (2g) dont les obliquités
tendent à se rapprocher en direction de la semelle basse (2c) desdites poutres.
11. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le
doigt d'accrochage (7c) équipant les extrémités des poutres primaires (2) est disposé dans la partie supérieure desdites extrémités (2g), audessous d'un élément proéminent
(7e) desdites extrémités.
12. - Coffrage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le doigt d'accrochage
(7c) comporte une face frontale biseautée (7c').
13. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, utilisant des étais à
tête tombante (8) comprenant: - un fût fixe (10); - un support (11) comportant un corps tubulaire (14) et muni d'une platine d'accrochage (15), ce support étant monté autour de ce fût avec une aptitude de mouvement axial le long de celui-ci; - un tiroir de décintrage (12) placé autour du fût (10) et au-dessus du support mobile, ce tiroir de décintrage (12) pouvant coulisser le long de la partie inférieure dudit fût; caractérisé en ce que la platine d'accrochage (15) est munie de quatre fentes (16) espacées de 90 et orientées perpendiculairement aux côtés (1 5a) de ladite platine d'accrochage.
14. - Coffrage suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les fentes (16) communiquent avec des entailles (17) ménagées dans la paroi du corps tubulaire (14) du
support mobile (11).
15. - Coffrage selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le corps
tubulaire (14) du support mobile (11) présente une section carrée, et en ce que le fût (10) est muni de moyens (18) s'opposant a la rotation dudit corps tubulaire (14) autour dudit
fût (10).
16. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce
que la platine d'accrochage (15) présente des bords (15a) courbés en direction du bas.
17. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que
les doigts d'accrochage (9) des poutres secondaires (3) ont une longueur supérieure à
l'épaisseur de la semelle supérieure (2b) des poutres primaires (2).
18. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que
les doigts d'accrochage (9) des poutres secondaires (3) sont exécutés dans un matériau élastomère et comportent, de préférence, une armature métallique (9c) à haute limite élastique.
19. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que
les doigts d'accrochage (9) des poutres secondaires (3) s'étendent vers le bas, au-
dessous du plan dans lequel est comprise la face inférieure de la semelle inférieure (3d)
desdites poutres secondaires.
20. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, utilisant des poutres
secondaires (3) constituées par des profilés métalliques en forme de caisson, comportant une semelle inférieure (3d) et des plaques d'about (20), caractérisé en ce que les ergots d'accrochage (9) desdites poutres secondaires comprennent une tige (9a) traversant une ouverture (3k) ménagée dans ladite semelle inférieure et une tête (9b) contre laquelle s'appuie le bord inférieur d'une languette (20a) découpée dans la partie inférieure de la
plaque d'about (20).
21. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que
les ergots d'accrochage (9) des poutres secondaires (3) présentent, dans leur portion supérieure, une section ellipsoidale dont le grand axe de symétrie (x-x') est orienté transversalement par rapport auxdites poutres secondaires et dont le petit axe de
symétrie (y-y') est disposé dans le sens longitudinal de ces dernières.
22. - Coffrage suivant les revendications 20 et 21, caractérisé en ce que les ergots
d'accrochage sont immobilisés en rotation, par exemple par collage sur la semelle
inférieure (3d) des poutres secondaires (3).
23. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, utilisant des poutres
secondaires (3) constituées par des profilés métalliques présentant, dans leur partie supérieure, une gorge longitudinale (3a) dans laquelle est logée une fourrure en bois (3b), caractérisé en ce que cette gorge (3a) et cette fourrure sont conformées de manière à ménager un vide (3g) au-dessous de cette dernière pour le drainage de l'eau qui peut s'infiltrer dans ladite gorge, et/ou des vides (3i) sur les côtés de ladite fourrure
(3b), permettant une aération de celle-ci.
24. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que
les extrémités des poutres secondaires (3) présentent, dans leur partie supérieure, une cavité (3m) pour le logement des doigts d'accrochage (9) d'une poutre secondaire (3') superposée.
25. - Coffrage selon d'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que
les poutres secondaires (3) présentent, latéralement et symétriquement, dans leur partie supérieure, deux gorges longitudinales opposées (3o), pour l'engagement de l'extrémité d'un pied de biche facilitant le décollement desdites poutres secondaires, lors du décoffrage.
26. Coffrage selon la revendication 23, caractérisé en ce que les plaques d'about (20) des poutres secondaires (3) comportent dans leur partie supérieure et dans leur partie
inférieure, des ouvertures (20b, 20c, 20f) d'aération et de drainage.
27. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 26, utilisant des poutres
primaires extensibles (26) comprenant un élément extérieur (26a) et un élément intérieur (26b) monté avec une aptitude de coulissement dans ledit élément extérieur, caractérisé en ce que l'élément extérieur (26a) comporte, dans sa face ou semelle supérieure (26j), deux alignements parallèles de trous (6) dont le diamètre et l'espacement sont
identiques à ceux des poutres primaires non extensibles (2).
28. - Coffrage selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'élément intérieur (26b) est muni d'une tête d'appui qui émerge en permanence de l'extrémité ouverte de l'élément extérieur (26a), cette tête comprenant un court tronçon (26d) de profilé
identique au profilé constituant ledit élément extérieur.
29. - Coffrage suivant l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce que
l'extrémité d'accrochage de l'élément extérieur (26a) et l'extrémité d'accrochage de l'élément intérieur (26b) présentent des surfaces biaises et sont équipées d'abouts d'accrochage (7) identiques à ceux qui équipent les extrémités des poutres primaires non extensibles (2).
30. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 27 à 29 dont l'élément intérieur
ou rallonge (26b) est constitué par un profilé en forme de caisson, caractérisé en ce que ledit élément intérieur comporte, à sa partie supérieure, des nervures (26c) orientées vers le haut et permettant de ménager des espaces longitudinaux (el) entre les parois supérieures de l'élément extérieur (26a) et de l'élément intérieur (26b), sur les côtés
extérieurs desdites nervures et dans les plans verticaux des alignements de trous (6).
31. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que
l'élément extérieur (26a) et l'élément intérieur (26b) des poutres extensibles (26) sont respectivement équipés de moyens complémentaires (26f, 26g), empêchant la dislocation desdites poutres extensibles, lorsqu'elles sont déployées en position
d'allongement maximum.
32. - Coffrage suivant la revendication 31, caractérisé en ce que les moyens complémentaires empêchant la dislocation des poutres extensibles comprennent, d'une part, une butée fixe (26f) placée sur la semelle inférieure (26h) de l'élément extérieur (26a) et, d'autre part, une butée mobile (26g) disposée sous la semelle inférieure (26i) de l'élément intérieur (26b) lequel comporte deux nervures longitudinales (26c') dirigées
vers le bas.
33. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 27 à 32, caractérisé en ce qu'il
comprend des taquets compensateurs (27) exécutés sous forme de cavaliers présentant un profil en forme de M comportant deux ailes latérales (27a) permettant leur positionnement à cheval sur l'élément intérieur (26b) des poutres extensibles (26), et un jambage central (27b) destiné à prendre appui sur la face supérieure (23k) dudit élément intérieur, ces taquets étant dotés de deux trous (28) disposés de part et d'autre de leur
axe longitudinal.
34. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce qu'il
comprend des poutres d'ajustement (29) dont la hauteur (H) est égale à celle des poutres
secondaires (3) et dont la largeur (La) est égale ou approximativement égale à la demi-
largeur des poutres primaires (2), la semelle (29b) de cette poutre étant munie de deux doigts de positionnement espacés (30) s'étendant perpendiculairement à la surface inférieure de ladite semelle, et leur espacement correspondant à un multiple du pas (P)
des trous (6) des poutres primaires (2).
35. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1, 4 ou 5, utilisant des plateaux
coffrants (5) comprenant une ossature porteuse (21) sur laquelle est fixée une feuille de contreplaqué (22) et dont ladite ossature est constituée par un cadre (21a) dont deux côtés opposés sont entretoises par des traverses (21 b, 21 b'), caractérisé en ce que les parois verticales dudit cadre (21a) comportent une semelle inférieure (21d) pourvue d'un ou plusieurs logements débouchant sur la face inférieure de ladite semelle et dans lesquels sont implantés les ergots d'accrochage (23) desdits plateaux coffrants, ces
demrniers étant, de préférence, disposés dans le plan desdites parois verticales.
36. - Coffrage suivant la revendication 35, caractérisé en ce que l'ossature porteuse (21) des plateaux coffrants (5) comprend des traverses (21 b) présentant un profil en Z et au moins deux traverses (21 b) constituées par des profilés tubulaires intercalés entre les traverses en Z, le cadre de ladite ossature comportant, de préférence, une nervure externe de renfort (21g), par exemple disposée dans le tiers supérieur de la hauteur
dudit cadre.
37. - Coffrage selon l'une des revendications 35 ou 36, caractérisé en ce qu'au moins les
côtés longitudinaux du cadre (21a) de l'ossature porteuse (21) des plateaux coffrants (5) sont munis, intérieurement, d'une part, en partie basse, d'une nervure longitudinale (210,
36 2760482
pour l'appui et la soudure des traverses (21b, 21b'), et, d'autre part, en partie haute,
d'une feuillure (21 h) pour la soudure desdites traverses.
38. - Coffrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 37, caractérisé en ce qu'il
comprend des fourches autobloquantes (33) comprenant une platine d'appui (33a) munie de pions de centrage et de blocage (33d) s'élevant à partir de zones situées à proximité de deux de ses côtés opposés, ces pions de centrage et de blocage comprenant une tête (33e) et un pied (33f), délimités par un épaulement (33g), la distance qui sépare cet épaulement de la surface supérieure de la platine d'appui (33a) étant légèrement supérieure à la hauteur des rebords inférieurs (2f, 3f) des poutres primaires (2) et
secondaires (3).
39. - Coffrage selon la revendication 38, caractérisé en ce que les pions de centrage et de blocage (33d) sont exécutés dans un matériau doté d'une capacité de déformation élastique et en ce que la tête (33e) de ces pions de centrage comporte une partie
supérieure tronconique (33e").
40. - Coffrage suivant l'une des revendications 38 ou 39, caractérisé en ce que la platine
d'appui (33a) des fourches autobloquantes (33) est pourvue de deux trous espacés (33c) alignés sur sa ligne médiane (M') parallèle à ses côtés munis des pions de centrage et de blocage (33d) et disposés symétriquement de part et d'autre de sa ligne médiane
perpendiculaire (M').
41. - Coffrage selon l'une quelconque des revendications 38 à 40, caractérisé en ce que
la platine d'appui (33a) est munie, sur sa face inférieure, d'un moyen d'espacement
(33h), par exemple constitué par un croisillon soudé sous ladite platine d'appui.
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