EP3121350B1 - Élément de coffrage préfabriqué, coffrage obtenu et procédé de fabrication d'une dalle d'une construction comportant une réservation traversante délimitée par ledit coffrage - Google Patents

Élément de coffrage préfabriqué, coffrage obtenu et procédé de fabrication d'une dalle d'une construction comportant une réservation traversante délimitée par ledit coffrage Download PDF

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EP3121350B1
EP3121350B1 EP16180211.1A EP16180211A EP3121350B1 EP 3121350 B1 EP3121350 B1 EP 3121350B1 EP 16180211 A EP16180211 A EP 16180211A EP 3121350 B1 EP3121350 B1 EP 3121350B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
elements
slab
vertical
formwork element
Prior art date
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EP16180211.1A
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German (de)
English (en)
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EP3121350A1 (fr
Inventor
Emmanuel Boichon
Ludovic THOUVENIN
Mickael TISSANDIE
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Lesage Developpement SAS
Original Assignee
Lesage Developpement SAS
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated formwork element arranged to produce a formwork intended to provide, in a slab of a construction, a through reservation for the passage of a staircase, an elevator or the like, said formwork element comprising a profile provided with at least one vertical panel arranged to delimit at least a rectilinear part of the edge of said through reservation.
  • the invention also relates to a formwork obtained from at least one formwork element, as well as a method for manufacturing a slab of a construction comprising a through reservation for the passage of a staircase, an elevator or similar.
  • a through reservation made in a slab of a construction allowing the passage of a staircase, an elevator, a chimney flue, etc. is commonly called a hopper.
  • the realization of this through reservation requires the installation of a formwork usually made from a wooden frame or the like delimiting an open space in the slab.
  • the publication EP 0 927 796 A1 describes a formwork panel intended to form the edge of a slab. It is in the form of an L-shaped panel at a right angle which rests by its horizontal wing on a lower wall and on a bottom of formwork.
  • the vertical wing for its part, comprises a plurality of vertical channels for receiving fixing means allowing the fixing of the formwork panel to the formwork bottom.
  • These fastening means are distinct and separate elements of the formwork panel and are fixed to the bottom of the formwork by nailing.
  • a guardrail can also be attached to the formwork panel by means of attachment means attached to the formwork element.
  • This formwork panel does not make it possible to protect an opening made in a slab using a protective net. It is intended to form the edges of a slab and not an opening delimited by a closed perimeter.
  • the publication EP 2 415 950 A2 relates to fall protection for an opening, this protection comprising a net and a frame formed of several tubes inserted by their ends into corner elements, which comprise means for fixing the protective net.
  • This document does not describe formwork elements, since the frame is formed by tubes and not by vertical formwork panels, and a tube is not suitable for allowing the formwork of a opening. Finally, this document does not teach fixing means for guardrails.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a formwork solution making it possible to secure a through opening in a slab of a construction in a simple, rapid and reliable manner during all the phases of the construction site, in complete safety from the lower floor, and this from the installation of the formwork, this formwork solution being versatile to be able to adapt to any form of through reservation and floor.
  • the invention relates to a formwork element having the characteristics of claim 1.
  • Said profile can be rectilinear and comprise connecting means arranged to be coupled to at least one beam of said slab.
  • Said profile can also be rectilinear and have an L-shape, and comprise a horizontal panel forming a support sole of said vertical panel, said horizontal panel comprising receiving means for carrier members of said formwork element.
  • the means for fixing said guardrail comprise at least one vertical tubular housing, accessible from above said vertical panel, and arranged to receive by interlocking a vertical upright of said guardrail.
  • the means for fixing said fall arrest net comprise at least one vertical attachment rod, and forming with said vertical panel a space to receive a part of the perimeter of said fall arrest net around said attachment rod. Said at least one hooking rod of said fixing means of said fall arrest net can be accessible from the side opposite said horizontal panel.
  • the receiving means may comprise at least two flat-bottomed reservations distributed on the underside of said horizontal panel and arranged to receive the flat ends of said supporting members.
  • said formwork element comprises stiffening means integrated in said vertical panel and/or in said horizontal panel.
  • assembly means arranged at the opposite ends of the vertical panel and arranged to allow the assembly of adjacent formwork elements aligned or at right angles to form a formwork.
  • These assembly means may comprise at one end a male end piece and at the other end a female end piece of a shape complementary to said male end piece, said end pieces extending vertically and delimiting an interlocking abutment such that the formwork elements adjacent panels are assembled by a vertical interlocking and that their horizontal panels are at the same level.
  • the formwork element is preferably a one-piece piece.
  • the invention relates to a formwork of the type indicated in the preamble, characterized in that it comprises at least one formwork element, as defined above, forming a polygonal closed frame.
  • the formwork may also comprise a plurality of formwork elements assembled together by said assembly means provided at the opposite ends of each formwork element to form a polygonal closed frame.
  • the formwork can also consist of a single piece.
  • the horizontal panels of said assembled formwork elements are preferably oriented outside of said closed polygonal frame delimited by said formwork.
  • It may also comprise at least two straight covering elements each arranged between two aligned and spaced formwork elements to form a polygonal closed frame of which at least two opposite sides are not multiples of a formwork element.
  • It may also comprise at least one angled cover element arranged between two parallel and distant formwork elements to form a polygonal closed frame, at least one side of which comprises a recess.
  • At least one fall arrest net is fixed to the corresponding fixing means of said at least one formwork element accessible from inside the formwork to close said through-recess.
  • At least one guardrail is mounted in the fastening means of said at least one formwork element accessible from the top of the formwork to prevent access to the through reservation.
  • a plurality of adjacent formwork elements are assembled by their assembly means.
  • the horizontal panels of the formwork elements are oriented outside of said formwork and the vertical panels delimit the edges of said through reservation.
  • the corresponding ends of the supporting members are positioned in the means for receiving said formwork element.
  • the invention relates to a formwork element 1 used to form a formwork C.
  • the formwork C can be obtained by assembling several formwork elements 1 together.
  • the formwork element 1 is used to form the formwork C of a through reservation T, commonly called a hopper, in a slab of a construction, making it possible to reserve a passage for subsequent manufacture of a staircase, an elevator or the like.
  • the formwork element 1 which will be described has the advantage to allow the security of the through opening T during the various phases of manufacture of the slab by the installation of collective protection equipment, such as a bodyguard G and/or a fall arrest net F, and this from the beginning of the construction site, without this collective protective equipment G, F interfering with the work of the workers during the various stages of the construction site.
  • a slab is understood to mean any slab which requires the pouring of concrete in whole or in addition to a prefabricated element, such as for example a slab cast in place, a floor with pre-slabs, a hollow core slab, a floor with beams.
  • the formwork element 1 is in the form of a rectilinear profile in the shape of an L comprising a vertical panel 11 and a horizontal panel 12.
  • the vertical panel 11 comprises an outer wall 111, disposed side of the horizontal panel 12, arranged to delimit a rectilinear part of the edge of the through reservation T, and an inner wall 112 opposite the outer wall 111, arranged to be placed inside the formwork C.
  • these walls 111, 112 are structured and not smooth.
  • the notions of interior and exterior walls are defined with respect to the interior and exterior of the formwork C.
  • the horizontal panel 12 forms a support sole for the vertical panel 11 and comprises an upper face 121, preferably planar and smooth arranged to delimit a portion of the underside of the slab bordering the through reservation T, and a lower face 122 opposite the upper wall 121 structured as explained below.
  • the formwork element 1 is preferably made in one piece, obtained by molding, injection or the like. Of course, the formwork element 1 can be manufactured in two separate parts then assembled, without this variant modifying the extent of the protection. For the manufacture of the formwork element 1, preference is given to a synthetic material, such as plastic, for example polypropylene, or the like, or a composite material. Of course, these examples are not limiting.
  • stiffening means are incorporated into this formwork element 1, allowing it to be given the desired mechanical strength for that it can fulfill its various functions, namely formwork functions for a slab cast in a hydraulic material, but also holding and support functions for existing collective protective equipment protecting workers against falls of people and 'object.
  • the formwork element is rectilinear and comprises only one vertical panel.
  • it comprises connecting means arranged to be hooked to the beams forming the slab. More particularly, these connecting means may consist of two bars arranged parallel in the lower part of the vertical panel and spaced from each other by a determined space, as well as hooks projecting transversely to the vertical panel.
  • the formwork element may have the shape of a polygonal frame whose shape corresponds to the through reservation. In this case, the formwork element and the formwork merge and form a single piece.
  • the vertical panel 11 comprises fixing means 14, 15 which make it possible to fix collective protective equipment, such as a guardrail G and a fall arrest net F.
  • collective protective equipment such as a guardrail G and a fall arrest net F.
  • the example illustrated has both fixing means 14 d a guardrail G and means for fixing a fall arrest net F. It is however possible to provide only one or the other of these fixing means 14, 15, or to use only on the construction site that one or other of collective protection equipment G, F.
  • the fixing means 14 of a guardrail G comprise two vertical tubular housings 141, aligned, spaced from each other and integrated between the outer 111 and inner 112 walls of said vertical panel 11. They extend substantially over the entire height of the vertical panel 11 and are open at the top to be accessible from above the formwork C and closed at the bottom to form a stopper. They also have a section complementary to that of the uprights M of a guardrail G to receive them by simple male/female mechanical interlocking requiring no additional fastening means, as shown in figure 4 .
  • the height of the tubular housings 141 is sufficient to ensure effective retention of the guardrail G without the uprights M being able to come out of said housings accidentally.
  • the height of the tubular housings corresponds to the standards in force. In the example shown, this section is circular. But this example is not limiting and extends to any other section known for vertical uprights of a guardrail or any other equivalent collective protective equipment. Similarly, the design of these fastening means 14 may differ from the example shown, the main thing being that the uprights M of a guardrail G can be nested vertically from above the formwork C simply and quickly, without tools to prevent access to the interior of the formwork C. On the other hand, the present invention is not limited to two tubular housings 141 per formwork element 1. Indeed, this number may be equal to one or greater two, depending on the length of the formwork element 1 and the type of railing G used.
  • the fixing means 14 comprise vertical grooves 142 which are arranged on the inner wall 112 of the vertical panel 11.
  • the grooves 142 extend over the entire height of the vertical panel 11 and are aligned with the tubular housings 141.
  • These grooves 142 can receive transverse reinforcement boards P as illustrated in the Fig. 5C . These boards are usually used to reinforce the formwork by providing additional rigidity in order to be able to implement railing tubes from the temporary phase.
  • the fixing means 15 for a fall arrest net F comprise three vertical attachment rods 151, aligned, spaced from each other and integrated between the outer 111 and inner 112 walls of said vertical panel 11. They are of preferably arranged alternately with the tubular housings 141 described above, with the aim of balancing the forces supported by the formwork element 1.
  • the hooking rods 151 extend over the entire height of the vertical panel 11, are accessible from the side of the inner wall 112 of the vertical panel 11 which is perforated to the right of the rods, and are spaced the outer wall 111 of a space 152.
  • the combination of the attachment rod 151 and the space 152 delimits a C-shaped attachment zone which allows the attachment of a fall arrest net F.
  • the fall arrest net F is surrounded by a rope R which is threaded over each attachment rod 151 and is housed in the space 152 between the outer wall 111 and the attachment rod 151.
  • the height of the rods hooking 151 is defined to prevent any accidental withdrawal of the fall arrest net F.
  • the present invention is not limited to three hooking rods 151 per formwork element 1, this number possibly being equal to at least one.
  • the design of these fastening means 15 may differ from the example illustrated, the main thing being to be able to fasten there quickly, simply and without tools, a fall arrest net or any equivalent collective protective equipment making it possible to close the through reservation. delimited by the formwork C.
  • the horizontal panel 12 of the formwork element 1 comprises receiving means 16 for support members E arranged to support the formwork C in the void at a height corresponding to that of the slab to be manufactured in the construction.
  • These receiving means 16 comprise five reservations 161 with a flat bottom, distributed on the lower face 122 of the horizontal panel 12. They are arranged to receive the support plates provided at the ends of the props E, as shown in figure 5A .
  • any other supporting member E other than stays may be suitable.
  • the shape and the dimensions of the reservations 161 are adapted.
  • the number of reservations per formwork element 1 is not limited and may be less than or more than five depending on the length of the formwork profile 1 and the type of carrier member E.
  • the formwork element 1 further comprises assembly means 18 provided at its two opposite ends 110, and more particularly at the two opposite ends of the vertical panel 11, in order to be able to assemble together adjacent formwork elements 1, as illustrated in figure 2 .
  • These assembly means 18 preferably have complementary shapes between the two ends 110 of the same formwork element 1, in order to be able to manufacture a single type of formwork element 1. More particularly, one of the ends 110 comprises an end piece male 181 in the lower part and the opposite end 110 comprises a female end piece 182 in the upper part, each end piece extending vertically over approximately half the height of the vertical panel 11 and forming a fitting abutment for the other end piece.
  • the male end 181 comprises a stud surmounted by a stud 181a
  • the female end 182 comprises a stud provided with an orifice 182a to receive the stud 181a by vertical interlocking of a formwork element 1 with respect to a other.
  • Such assembly means 18 make it possible to assemble quickly and simply, without additional tools, several formwork elements 1 aligned side by side or at right angles to form a polygonal closed frame depending on the formwork C to be produced.
  • the horizontal face of the studs of the male 181 and female 182 ends in correspondence between two consecutive formwork elements 1 limits the interlocking depth and guarantees the leveling of the formwork elements 1 and in particular that of their horizontal panels 12.
  • the formwork element 1 comprises stiffening means 17. More particularly, the vertical panel 11 is structured and comprises in its thickness between its outer 111 and inner 112 walls ribs 171 and vertical grooves 172 , some of which are dovetailed. Thus, these walls 111, 112 are neither solid nor smooth.
  • the different shapes that the vertical panel 11 has, namely the tubular housings 141, the attachment rods 151, the ribs 171 and the grooves 172, are advantageously alternated and distributed over its entire length in order to balance the forces that the formwork element 1 must support.
  • Other embodiments can however be envisaged, without the example illustrated being restrictive.
  • the horizontal panel 12 comprises in its thickness between its upper 121 and lower 122 faces indentations 173, visible on the lower face 122.
  • These indentations 173 are preferably perpendicular to the longitudinal axis of the formwork element 1 and spaced at a constant pitch.
  • stiffening means 17 make it possible to reduce the quantity of raw material necessary for the manufacture of the formwork elements 1, without harming their mechanical strength both in bending, in compression and in tension.
  • the formwork element 1 as described allows the manufacture of a formwork C as illustrated by way of example in picture 2 by assembling several formwork elements 1 to form a polygonal closed frame.
  • the formwork C can also be in one piece and in this case no assembly is necessary.
  • the formwork C has a rectangular shape, without this shape being limiting. Indeed, it may have a square shape, or an L-shape as explained below. It is designed from six identical formwork elements 1, of which two formwork elements 1 form the two short sides and four formwork elements 1 form the two long sides. These two long sides not being multiples of a formwork element 1, two cover elements 20 have been added, one on each side between two formwork elements 1 aligned.
  • the formwork elements 1 which are adjacent, thus form the corners of the formwork C and are assembled together at right angles by their assembly means 18, by positioning their horizontal panels 12 outside the formwork C.
  • Cover member 20 is illustrated in more detail in picture 3 and comprises an L profile of predefined length, provided with a vertical wall 21 arranged to superimposed on the outer wall 111 of a vertical panel 11, and a horizontal wall 22 arranged to be superimposed on the upper face 121 of a horizontal panel 12, without creating an awkward extra thickness for the realization of the slab.
  • a vertical wall 21 arranged to superimposed on the outer wall 111 of a vertical panel 11
  • a horizontal wall 22 arranged to be superimposed on the upper face 121 of a horizontal panel 12, without creating an awkward extra thickness for the realization of the slab.
  • this assembly part 30 comprises a tube forming a rib 31 in the shape of a dovetail arranged to fit vertically into one of the grooves 172 of complementary shape provided in the vertical panel 11 of the corresponding formwork element 1 .
  • cover element 20 comprises in the upper part and in the lower part two assembly tabs 32, 33, arranged to fit respectively on the upper edge 24 and in a groove 25 formed in the lower part of the vertical wall 21 of the covering element 20
  • any other means of assembling the cover element 20 to the formwork elements 1 may be suitable.
  • This cover element 20 can also have a right-angled shape, making it possible to create a formwork C of which at least one of the sides comprises an L-shaped recess.
  • the formwork element 1, whether or not associated with one or more straight and/or angled cover 20 makes it possible to produce all forms of polygonal C formwork.
  • the covering element 20 and the assembly part 30 can, like the formwork element 1, be produced by molding, injection or the like in a synthetic or composite material, identical or not to the material of the formwork element. 1.
  • the height of these elements 1, 20, 30 is determined according to the height of the slab to be built. This height can therefore vary depending on the slab to be built.
  • the formwork element 1 is advantageously designed in the form of a determined part for a determined slab height, considerably simplifying its manufacture and its management while reducing the corresponding production costs.
  • the formwork element 1 constitutes a light piece, not fragile, easy to handle and transport by workers working on a site, without risk of injury.
  • the cover element 20 does not have its own mechanical function, its walls 21 and 22 can be relatively thin and smooth, without means stiffener.
  • the slab 40 is made from prestressed beams 42 and prefabricated interjoists 43 making it possible to produce the supporting structure of the slab 40.
  • the slab can also be obtained from reinforced concrete beams. This example of construction is not limiting and the invention extends to any other equivalent form of construction.
  • the figure 5A shows a load-bearing wall 41, to the right of which is positioned a formwork C delimiting a through reservation T.
  • This formwork C is carried by bearing members E which consist of props, it being specified that any other bearing member that may be suitable.
  • Formwork C is made quickly and easily.
  • the worker poses the formwork elements 1 one after the other, each on at least one or two was E and gradually assembles the next formwork element 1 to the previous formwork element 1.
  • the support members E are positioned in line with the reservations 161 provided under each formwork element 1, in the lower face 161 of the horizontal panel 12.
  • the formwork C obtained in the example shown is the result of assembling six identical formwork elements 1, forming a closed rectangular frame.
  • the figure 5B shows the formwork C secured by the installation of a fall arrest net F set up from below or above the formwork C. To do this, the rope R provided all around the fall arrest net F was hooked around each rod d attachment 151 accessible from the inside of the formwork C, as illustrated in figure 4 .
  • This figure 5B shows that the formwork C is made safe from the beginning of the construction site, even before the laying of the prestressed beams 42, and that the fall arrest net F does not hinder the work of the workers.
  • This figure also shows the laying of the prestressed beams 42 close to the formwork C.
  • the prestressed beams 42 positioned in the extension of the formwork C rest by their corresponding ends on the horizontal panels 12 of the formwork elements 1 parallel to the load-bearing wall 41.
  • the beams prestresses 42 bordering the sides of the formwork C which are perpendicular to the load-bearing wall 41 are doubled and rest by their ends on the load-bearing wall 41. They also rest over part of their length on the horizontal panel 12 of the corresponding formwork elements 1 .
  • the Fig. 5C shows the formwork C secured by the installation of a guardrail G on the three accessible sides.
  • Each vertical upright M of the guardrail G has been placed in one of the tubular housings 141 accessible from the top of the formwork C.
  • horizontal rails L of the guardrail G have been positioned in the reception notches provided for this purpose on the uprights M.
  • This guardrail G is quickly put in place, without tools, and does not hinder the work of the workers.
  • This Fig. 5C also shows the installation of the interjoists 43 in the spans delimited between the prestressed beams 42 and the reinforcement 44.
  • the figure 5D shows the finished slab 40 after pouring concrete or any other suitable hydraulic material, and the formwork C still safe thanks to the presence of the fall arrest net F and the guardrail G.
  • the upper floor of the construction can continue with the construction of a new slab in which a new formwork C can be put in place as in the figure 5A .
  • the collective protection equipment F and G associated with each formwork C can be dismantled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

    Domaine technique :
  • La présente invention concerne un élément de coffrage préfabriqué agencé pour réaliser un coffrage destiné à ménager, dans une dalle d'une construction, une réservation traversante pour le passage d'un escalier, d'un ascenseur ou similaire, ledit élément de coffrage comportant un profilé pourvu d'au moins un panneau vertical agencé pour délimiter au moins une partie rectiligne de la rive de ladite réservation traversante.
  • L'invention concerne également un coffrage obtenu à partir d'au moins un élément de coffrage, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une dalle d'une construction comportant une réservation traversante pour le passage d'un escalier, d'un ascenseur ou similaire.
    • Technique antérieure :
  • En architecture, une réservation traversante ménagée dans une dalle d'une construction permettant le passage d'un escalier, d'un ascenseur, d'un conduit de cheminée, etc. est appelée communément une trémie. La réalisation de cette réservation traversante nécessite la pose d'un coffrage habituellement fabriqué à partir d'un cadre en bois ou similaire délimitant un espace ouvert dans la dalle.
  • Avant la fabrication de l'escalier, de l'ascenseur ou similaire, il est nécessaire de sécuriser l'ouverture béante délimitée par le coffrage pour éviter les chutes de personne et de matériel. Pour ce faire, il est connu de mettre en place, avant le coulage du béton de la dalle du plancher, un platelage en bois qui obture l'ouverture délimitée par le coffrage. Après coulage du béton de la dalle du plancher, il est également connu de disposer des garde-corps périphériques supportés par des montants fixés dans le plancher. Toutefois, le platelage en bois présente l'inconvénient d'être facilement démontable, ce qui crée un risque potentiel de chute pour le personnel travaillant sur le chantier. En outre, le platelage peut être assimilé à une zone de stockage et peut provoquer des accidents du fait de la faible résistance du platelage. D'autre part, les garde-corps ne permettent pas de sécuriser la réservation traversante avant le coulage du béton, puisque ceux-ci sont intégrés une fois le plancher réalisé.
  • La publication EP 0 927 796 A1 décrit un panneau de coffrage destiné à coffrer le bord d'une dalle. Il se présente sous la forme d'un panneau en L à angle droit qui repose par son aile horizontale sur un mur inférieur et sur un fond de coffrage. L'aile verticale quant à elle comporte une pluralité de canaux verticaux pour recevoir des moyens de fixation permettant la fixation du panneau de coffrage au fond de coffrage. Ces moyens de fixation sont des éléments distincts et séparés du panneau de coffrage et sont fixés au fond du coffrage par cloutage. Un garde-corps peut également être fixé au panneau de coffrage grâce à des moyens de fixation rapportés à l'élément de coffrage. Ce panneau de coffrage ne permet pas de protéger une ouverture ménagée dans une dalle à l'aide d'un filet de protection. Il est destiné à coffrer les rives d'une dalle et non une ouverture délimitée par un périmètre fermé.
  • La publication EP 2 415 950 A2 concerne une protection antichute pour une ouverture, cette protection comportant un filet et un cadre formé de plusieurs tubes insérés par leurs extrémités dans des éléments d'angle, lesquels comportent des moyens de fixation du filet de protection. Ce document ne décrit pas d'éléments de coffrage, puisque le cadre est formé par des tubes et non par des panneaux de coffrage verticaux, et qu'un tube n'est pas adapté à permettre le coffrage d'une ouverture. Enfin, il n'est pas enseigné dans ce document de moyens de fixation pour des garde-corps.
  • Par conséquent, les solutions de l'art antérieur ne permettent pas de garantir une protection et une sécurité de la réservation traversante délimitée par le coffrage qui soient optimales contre les risques de chutes et ce durant toute la durée du chantier.
    • Exposé de l'invention :
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une solution de coffrage permettant de sécuriser une réservation traversante dans une dalle d'une construction de manière simple, rapide et fiable durant toutes les phases du chantier, en toute sécurité depuis le plancher inférieur, et ce dès la pose du coffrage, cette solution de coffrage étant polyvalente pour pouvoir s'adapter à toute forme de réservation traversante et de plancher.
  • Dans ce but, l'invention concerne un élément de coffrage ayant les caractéristiques de la revendication 1.
  • Ledit profilé peut être rectiligne et comporter des moyens de liaison agencés pour être couplés à au moins une poutrelle de ladite dalle.
  • Ledit profilé peut également être rectiligne et présenter une forme de L, et comporter un panneau horizontal formant une semelle de soutien dudit panneau vertical, ledit panneau horizontal comportant des moyens de réception pour des organes porteurs dudit élément de coffrage.
  • Les moyens de fixation dudit garde-corps comportent au moins un logement tubulaire vertical, accessible par le dessus dudit panneau vertical, et agencé pour recevoir par emboitement un montant vertical dudit garde-corps.
  • Les moyens de fixation dudit filet antichute comportent au moins une tige d'accrochage verticale, et formant avec ledit panneau vertical un espace pour recevoir une partie du périmètre dudit filet antichute autour de ladite tige d'accrochage. Ladite au moins une tige d'accrochage desdits moyens de fixation dudit filet antichute peut être accessible du côté opposé audit panneau horizontale.
  • Les moyens de réception peuvent comporter au moins deux réservations à fond plat réparties sur la face inférieure dudit panneau horizontal et agencées pour recevoir les extrémités planes desdits organes porteurs.
  • Dans une forme de réalisation préférée, ledit élément de coffrage comporte des moyens raidisseurs intégrés dans ledit panneau vertical et/ou dans ledit panneau horizontal.
  • De manière préférentielle, il comporte des moyens d'assemblage disposés aux extrémités opposées du panneau vertical et agencés pour permettre l'assemblage d'éléments de coffrage adjacents alignés ou en angle droit pour former un coffrage. Ces moyens d'assemblage peuvent comporter à une extrémité un embout mâle et à l'autre extrémité un embout femelle de forme complémentaire audit embout mâle, lesdits embouts s'étendant verticalement et délimitant une butée d'emboitement de telle sorte que les éléments de coffrage adjacents sont assemblés par un emboîtement vertical et que leurs panneaux horizontaux sont au même niveau.
  • L'élément de coffrage est de préférence une pièce monobloc.
  • Dans ce but également, l'invention concerne un coffrage du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de coffrage, tel que défini ci-dessus, formant un cadre fermé polygonal.
  • Le coffrage peut également comporter une pluralité d'éléments de coffrage assemblés entre eux par lesdits moyens d'assemblage prévus aux extrémités opposées de chaque élément de coffrage pour former un cadre fermé polygonal.
  • Le coffrage peut également consister en une pièce monobloc.
  • Les panneaux horizontaux desdits éléments de coffrage assemblés sont de préférence orientés à l'extérieur dudit cadre fermé polygonal délimité par ledit coffrage.
  • Il peut également comporter au moins deux éléments de recouvrement droit disposés chacun entre deux éléments de coffrage alignés et distants pour former un cadre fermé polygonal dont au moins deux côtés opposés ne sont pas des multiples d'un élément de coffrage.
  • Il peut également comporter au moins un élément de recouvrement en angle disposé entre deux éléments de coffrage parallèles et distants pour former un cadre fermé polygonal dont au moins un côté comporte un décrochement.
  • L'invention concerne enfin un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule caractérisé en ce que :
    • l'on dispose à un endroit prédéterminé dans ladite dalle sur des organes porteurs ou sur des poutrelles de ladite dalle au moins un élément de coffrage tel que défini ci-dessus pour former un coffrage tel que défini ci-dessus,
    • l'on met en place, dans les moyens de fixation desdits éléments de coffrage, des équipements de protection collective contre les chutes pour sécuriser ladite réservation traversante délimitée par ledit coffrage avant le coulage de la dalle.
  • De préférence, l'on fixe au moins un filet antichute aux moyens de fixation correspondants dudit au moins un élément de coffrage accessible par l'intérieur du coffrage pour fermer ladite réservation traversante.
  • De préférence, l'on monte au moins un garde-corps dans les moyens de fixation dudit au moins un élément de coffrage accessible par le dessus du coffrage pour interdire l'accès à la réservation traversante.
  • De préférence, l'on assemble une pluralité d'éléments de coffrage adjacents par leurs moyens d'assemblage.
  • Dans ce cas, lors de l'assemblage desdits éléments de coffrage les panneaux horizontaux des éléments de coffrage sont orientés à l'extérieur dudit coffrage et les panneaux verticaux délimitent les rives de ladite réservation traversante.
  • Lors de la pose desdits éléments de coffrage, l'on positionne les extrémités correspondantes des organes porteurs dans les moyens de réception desdits élément de coffrage.
  • Lors de l'assemblage desdits éléments de coffrage, l'on peut également ajouter au moins deux éléments de recouvrement droit disposés chacun entre deux éléments de coffrage alignés et distants pour former un coffrage dont au moins deux côtés opposés ne sont pas des multiples d'un élément de coffrage.
  • Lors de l'assemblage desdits éléments de coffrage, l'on peut également ajouter au moins un élément de recouvrement en angle disposé entre deux éléments de coffrage parallèles et distants pour former un coffrage dont au moins un côté comporte un décrochement.
    • Description sommaire des dessins :
    • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
      • les figures 1A, 1B, 1C représentent plusieurs vues en perspective d'un élément de coffrage selon l'invention, respectivement vue du haut, vue de l'arrière et vue de dessous,
      • la figure 2 est une vue de dessus en perspective d'un coffrage obtenu par l'assemblage de plusieurs éléments de coffrage des figures 1A, 1B, 1C,
      • la figure 3 est une vue partielle, éclatée et en perspective d'un élément de recouvrement utilisé dans le coffrage de la figure 2,
      • la figure 4 est une vue partielle et en perspective de l'intérieur du coffrage de la figure 2 montrant la fixation d'un filet antichute, et
      • les figures 5A, 5B, 5C et 5D sont des vues en perspective d'une dalle en cours de fabrication montrant respectivement la mise en œuvre d'un coffrage selon l'invention sur des organes porteurs, la pose d'un filet antichute pour sécuriser l'ouverture délimitée par le coffrage et la pose des poutrelles, la pose des entrevous et du ferraillage, et la dalle coulée autour dudit coffrage sécurisé, puis la pose d'un garde-corps pour sécuriser l'accès au coffrage.
    Illustrations de l'invention et meilleure manière de la réaliser :
  • En référence aux figures, l'invention concerne un élément de coffrage 1 utilisé pour former un coffrage C. Le coffrage C peut être obtenu par l'assemblage de plusieurs éléments de coffrage 1 entre eux. Selon une application préférée de l'invention, l'élément de coffrage 1 est utilisé pour réaliser le coffrage C d'une réservation traversante T, appelée communément trémie, dans une dalle d'une construction, permettant de réserver un passage pour la fabrication ultérieure d'un escalier, d'un ascenseur ou similaire. L'élément de coffrage 1 qui va être décrit présente l'avantage de permettre la sécurisation de la réservation traversante T lors des différentes phases de fabrication de la dalle par la mise en place d'équipements de protection collective, tels qu'un garde de corps G et/ou un filet antichute F, et ce dès le début du chantier, sans que ces équipements de protection collective G, F ne gênent le travail des ouvriers au cours des différentes étapes du chantier. De manière générale, on entend par dalle toute dalle qui nécessite le coulage d'un béton en totalité ou complémentaire à un élément préfabriqué, comme par exemple une dalle coulée en place, un plancher à prédalles, une dalle alvéolée, un plancher à poutrelles.
  • En référence plus particulièrement aux figures 1A à 1C, l'élément de coffrage 1 se présente sous la forme d'un profilé rectiligne en forme de L comportant un panneau vertical 11 et un panneau horizontal 12. Dans l'exemple illustré, le panneau vertical 11 comporte une paroi extérieure 111, disposée du côté du panneau horizontal 12, agencée pour délimiter une partie rectiligne de la rive de la réservation traversante T, et une paroi intérieure 112 opposée à la paroi extérieure 111, agencée pour être disposée à l'intérieur du coffrage C. Comme expliqué plus loin, ces parois 111, 112 sont structurées et non lisses. Les notions de parois intérieure et extérieure sont définies par rapport à l'intérieur et à l'extérieur du coffrage C. En outre, le panneau horizontal 12 forme une semelle de soutien du panneau vertical 11 et comporte une face supérieure 121, de préférence plane et lisse agencée pour délimiter une portion du dessous de la dalle bordant la réservation traversante T, et une face inférieure 122 opposée à la paroi supérieure 121 structurée comme expliqué plus loin. L'élément de coffrage 1 est de préférence réalisé d'une pièce monobloc, obtenue par moulage, injection ou similaire. Bien entendu, l'élément de coffrage 1 peut être fabriqué en deux pièces séparées puis assemblées, sans que cette variante ne modifie l'étendue de la protection. Pour la fabrication de l'élément de coffrage 1, on privilégie un matériau synthétique, tel que du plastique, par exemple du polypropylène, ou similaire, ou un matériau composite. Bien entendu, ces exemples ne sont pas limitatifs. De préférence, on intègre dans cet élément de coffrage 1 des moyens raidisseurs, expliqués plus loin, permettant de lui conférer la résistance mécanique souhaitée pour qu'il puisse remplir ses différentes fonctions, à savoir des fonctions de coffrage pour une dalle coulée dans un matériau hydraulique, mais aussi des fonctions de maintien et de support pour des équipements de protection collective existants protégeant les ouvriers contre les chutes de personne et d'objet. Dans une variante de l'invention non représentée, l'élément de coffrage est rectiligne et comporte uniquement un panneau vertical. En outre, il comporte des moyens de liaison agencés pour être accrochés aux poutrelles formant la dalle. Plus particulièrement, ces moyens de liaison peuvent consister en deux barres disposées parallèlement dans la partie inférieure du panneau vertical et espacées l'une de l'autre d'un espace déterminé, ainsi qu'en des crochets saillants transversalement au panneau vertical. Les barres permettent de recevoir la partie saillante de la semelle de la poutrelle et les crochets d'accrocher la portion principale de la poutrelle. Dans une autre variante non représentée, l'élément de coffrage peut présenter la forme d'un cadre polygonale dont la forme correspond à la réservation traversante. Dans ce cas, l'élément de coffrage et le coffrage se confondent et forment une pièce monobloc.
  • Le panneau vertical 11 comporte des moyens de fixation 14, 15 qui permettent de fixer des équipements de protection collective, tel qu'un garde-corps G et un filet antichute F. L'exemple illustré présente à la fois des moyens de fixation 14 d'un garde-corps G et des moyens de fixation d'un filet antichute F. Il est toutefois possible de ne prévoir que l'un ou l'autre de ces moyens de fixation 14, 15, ou de n'utiliser sur le chantier que l'un ou l'autre des équipements de protection collective G, F.
  • Dans l'exemple illustré, les moyens de fixation 14 d'un garde-corps G comportent deux logements tubulaires 141 verticaux, alignés, distants l'un de l'autre et intégrés entre les parois extérieure 111 et intérieure 112 dudit panneau vertical 11. Ils s'étendent sensiblement sur toute la hauteur du panneau vertical 11 et sont ouverts en partie haute pour être accessibles par le dessus du coffrage C et fermés en partie basse pour former une butée d'arrêt. Ils présentent en outre une section complémentaire à celle des montants M d'un garde-corps G pour les recevoir par simple emboitement mécanique mâle/femelle ne nécessitant aucun moyen de fixation additionnel, comme le montre la figure 4. La hauteur des logements tubulaires 141 est suffisante pour assurer un maintien efficace du garde-corps G sans que les montants M puissent sortir desdits logements de manière accidentelle. La hauteur des logements tubulaires correspond aux normes en vigueur. Dans l'exemple représenté, cette section est circulaire. Mais cet exemple n'est pas limitatif et s'étend à toute autre section connue pour des montants verticaux d'un garde-corps ou tout autre équipement de protection collective équivalent. De même, la conception de ces moyens de fixation 14 peut différer de l'exemple illustré, l'essentiel étant que les montants M d'un garde-corps G puissent être emboités verticalement par le dessus du coffrage C de manière simple et rapide, sans outillage pour empêcher l'accès à l'intérieur du coffrage C. D'autre part, la présente invention ne se limite pas à deux logements tubulaires 141 par élément de coffrage 1. En effet, ce nombre peut être égal à un ou supérieur à deux, selon la longueur de l'élément de coffrage 1 et le type de garde-corps G utilisé.
  • Additionnellement, les moyens de fixation 14 comportent des rainures 142 verticales qui sont disposées sur la paroi intérieure 112 du panneau vertical 11. Les rainures 142 s'étendent sur toute la hauteur du panneau vertical 11 et sont alignées avec les logements tubulaires 141. Ces rainures 142 peuvent recevoir des planches de renfort P transversales comme illustré dans la figure 5C. Ces planches sont utilisées habituellement pour renforcer le coffrage en apportant une rigidité supplémentaire afin de pouvoir mettre en œuvre des tubes gardes corps dès la phase provisoire.
  • Dans l'exemple illustré, les moyens de fixation 15 pour un filet antichute F comportent trois tiges d'accrochage 151 verticales, alignées, distantes les unes des autres et intégrées entre les parois extérieure 111 et intérieure 112 dudit panneau vertical 11. Elles sont de préférence disposées de manière alternée avec les logements tubulaires 141 décrits ci-dessus, dans le but d'équilibrer les efforts supportés par l'élément de coffrage 1. Les tiges d'accrochage 151 s'étendent sur toute la hauteur du panneau vertical 11, sont accessibles du côté de la paroi intérieure 112 du panneau vertical 11 qui est ajourée au droit des tiges, et sont distantes de la paroi extérieure 111 d'un espace 152. La combinaison de la tige d'accrochage 151 et de l'espace 152 délimite une zone d'accrochage en forme de C qui permet la fixation d'un filet antichute F. En effet, comme le montre la figure 4, le filet antichute F est entouré d'une ralingue R qui est enfilée par-dessus de chaque tige d'accrochage 151 et se loge dans l'espace 152 entre la paroi extérieure 111 et la tige d'accrochage 151. La hauteur des tiges d'accrochage 151 est définie pour empêcher tout retrait accidentel du filet antichute F. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à trois tiges d'accrochage 151 par élément de coffrage 1, ce nombre pouvant être égal à au moins un. De même, la conception de ces moyens de fixation 15 peut différer de l'exemple illustré, l'essentiel étant de pouvoir y fixer rapidement, simplement et sans outillage, un filet antichute ou tout équipement de protection collective équivalent permettant de fermer la réservation traversante délimitée par le coffrage C.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 1C, le panneau horizontal 12 de l'élément de coffrage 1 comporte des moyens de réception 16 pour des organes de support E agencés pour supporter le coffrage C dans le vide à une hauteur correspondant à celle de la dalle à fabriquer dans la construction. Ces moyens de réception 16 comportent cinq réservations 161 à fond plat, réparties sur la face inférieure 122 du panneau horizontal 12. Elles sont agencées pour recevoir les platines de support prévues aux extrémités des étais E, comme le montre la figure 5A. Bien entendu, tout autre organe porteur E autre que des étais peut convenir. Dans ce cas, la forme et les dimensions des réservations 161 sont adaptées. De même, le nombre de réservations par élément de coffrage 1 n'est pas limité et peut être inférieur ou supérieur à cinq en fonction de la longueur du profilé de coffrage 1 et du type d'organe porteur E.
  • L'élément de coffrage 1 comporte en outre des moyens d'assemblage 18 prévus à ses deux extrémités 110 opposées, et plus particulièrement aux deux extrémités opposées du panneau vertical 11, pour pouvoir assembler entre eux des éléments de coffrage 1 adjacents, comme l'illustre la figure 2. Ces moyens d'assemblage 18 ont de préférence des formes complémentaires entre les deux extrémités 110 d'un même élément de coffrage 1, afin de pouvoir fabriquer un seul type d'éléments de coffrage 1. Plus particulièrement, une des extrémités 110 comporte un embout mâle 181 en partie basse et l'extrémité 110 opposée comporte un embout femelle 182 en partie haute, chaque embout s'étendant verticalement sur environ la moitié de la hauteur du panneau vertical 11 et formant pour l'autre embout une butée d'emboitement. L'embout mâle 181 comporte un plot surmonté d'un téton 181a, tandis que l'embout femelle 182 comporte un plot pourvu d'un orifice 182a pour recevoir le téton 181a par emboitement vertical d'un élément de coffrage 1 par rapport à un autre. De tels moyens d'assemblage 18 permettent d'assembler rapidement et simplement, sans outillage additionnel, plusieurs éléments de coffrage 1 côte à côte alignés ou en angle droit pour former un cadre fermé polygonal en fonction du coffrage C à réaliser. La face horizontale des plots des embouts mâle 181 et femelle 182 en correspondance entre deux éléments de coffrage 1 consécutifs limite la profondeur d'emboitement et garantit la mise à niveau des éléments de coffrage 1 et notamment celle de leurs panneaux horizontaux 12.
  • Conformément à l'exemple illustré, l'élément de coffrage 1 comporte des moyens raidisseurs 17. Plus particulièrement, le panneau vertical 11 est structuré et comporte dans son épaisseur comprise entre ses parois extérieure 111 et intérieure 112 des nervures 171 et des rainures 172 verticales, dont certaines en forme de queue d'aronde. Ainsi, ces parois 111, 112 ne sont pas pleines, ni lisses. Les différentes formes que comporte le panneau vertical 11, à savoir les logements tubulaires 141, les tiges d'accrochage 151, les nervures 171 et les rainures 172, sont avantageusement alternées et réparties sur toute sa longueur dans le but d'équilibrer les efforts que l'élément de coffrage 1 doit supporter. D'autres formes de réalisation sont toutefois envisageables, sans que l'exemple illustré ne soit restrictif.
  • De même, le panneau horizontal 12 comporte dans son épaisseur comprise entre ses faces supérieure 121 et inférieure 122 des indentations 173, visibles sur la face inférieure 122. Ces indentations 173 sont de préférence perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'élément de coffrage 1 et espacées d'un pas constant.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces exemples de moyens raidisseurs 17 mais s'étend à toute autre forme de réalisation compatible de préférence à un procédé de fabrication par moulage ou injection d'une matière synthétique. De plus, ces moyens raidisseurs 17 permettent de réduire la quantité de matière première nécessaire à la fabrication des éléments de coffrage 1, sans nuire à leur résistance mécanique aussi bien en flexion, qu'en compression et en traction.
  • L'élément de coffrage 1 tel que décrit permet la fabrication d'un coffrage C comme illustré à titre d'exemple à la figure 2 par assemblage de plusieurs éléments de coffrage 1 pour former un cadre fermé polygonal. Bien entendu, comme décrit précédemment, dans une variante de réalisation non illustrée, le coffrage C peut également être monobloc et dans ce cas aucun assemblage n'est nécessaire. Dans l'exemple représenté, le coffrage C présente une forme rectangulaire, sans que cette forme ne soit limitative. En effet, il peut présenter une forme carrée, ou une forme en L comme expliqué plus loin. Il est conçu à partir de six éléments de coffrage 1 identiques, dont deux éléments de coffrage 1 forment les deux petits côtés et quatre éléments de coffrage 1 forment les deux grands côtés. Ces deux grands côtés n'étant pas des multiples d'un élément de coffrage 1, deux éléments de recouvrement 20 ont été ajoutés, un de chaque côté entre deux éléments de coffrage 1 alignés. Les éléments de coffrage 1 qui sont adjacents, forment ainsi les angles du coffrage C et sont assemblés entre eux en angle droit par leurs moyens d'assemblage 18, en positionnant leurs panneaux horizontaux 12 à l'extérieur du coffrage C.
  • L'élément de recouvrement 20 est illustré plus en détail à la figure 3 et comporte un profilé en L de longueur prédéfinie, pourvu d'une paroi verticale 21 agencée pour se superposer à la paroi extérieure 111 d'un panneau vertical 11, et d'une paroi horizontale 22 agencée pour se superposer à la face supérieure 121 d'un panneau horizontal 12, sans créer de surépaisseur gênante pour la réalisation de la dalle. Ainsi, lorsqu'il est positionné entre deux éléments de coffrage 1 alignés mais non adjacents, il assure la continuité du coffrage C, délimitant la rive de la réservation traversante T et la dalle bordant cette réservation. Pour pouvoir être assemblé facilement et sans outillage aux éléments de coffrage 1, il comporte à une des extrémités de sa paroi verticale 21 une nervure 23 verticale en forme de queue d'aronde, qui s'étend sur la hauteur de la paroi verticale 21 et qui est agencée pour s'emboîter verticalement dans une des rainures 172 de forme complémentaire du panneau vertical 11 d'un des éléments de coffrage 1 qu'il recouvre en partie. L'autre extrémité de l'élément de recouvrement 20 est fixée à l'autre élément de coffrage 1 qu'il recouvre en partie, par une pièce d'assemblage 30 séparée. Cette pièce d'assemblage 30 comporte un tube formant une nervure 31 en forme de queue d'aronde agencée pour s'emboîter verticalement dans une des rainures 172 de forme complémentaire prévues dans le panneau vertical 11 de l'élément de coffrage 1 correspondant. Elle comporte en partie haute et en partie basse deux pattes d'assemblage 32, 33, agencées pour s'emboiter respectivement sur le bord haut 24 et dans une gorge 25 ménagée en partie basse de la paroi verticale 21 de l'élément de recouvrement 20. Bien entendu, tout autre moyen d'assemblage de l'élément de recouvrement 20 aux éléments de coffrage 1 peut convenir. Cet élément de recouvrement 20 peut également présenter une forme en angle droit, permettant de créer un coffrage C dont au moins un des côtés comporte un décrochement en L. Ainsi, l'élément de coffrage 1, associé ou non à un ou plusieurs éléments de recouvrement 20 droit et/ou en angle, permet de réaliser toutes formes de coffrage C polygonal. L'élément de recouvrement 20 et la pièce d'assemblage 30 peuvent, comme l'élément de coffrage 1, être réalisés par moulage, injection ou similaire dans une matière synthétique ou composite, identique ou non à la matière de l'élément de coffrage 1. La hauteur de ces éléments 1, 20, 30 est déterminée en fonction de la hauteur de la dalle à construire. Cette hauteur peut donc varier en fonction de la dalle à construire.
    • Possibilités d'application industrielle :
  • Comme on l'a vu ci-dessus l'élément de coffrage 1 est avantageusement conçu sous la forme d'une pièce déterminée pour une hauteur de dalle déterminée, simplifiant considérablement sa fabrication et sa gestion tout en réduisant les coûts de production correspondants. De plus, l'élément de coffrage 1 constitue une pièce légère, non fragile, facile à manipuler et à transporter par les ouvriers travaillant sur un chantier, sans risque de blessure. Il en va de même de l'élément de recouvrement 20 et de la pièce d'assemblage 30. L'élément de recouvrement 20 n'ayant pas de fonction mécanique propre, ses parois 21 et 22 peuvent être relativement fines et lisses, sans moyen raidisseur.
  • Le procédé de fabrication d'une dalle 40 dans une construction comportant au moins une réservation traversante T pour le passage d'un escalier, d'un ascenseur ou similaire est à présent décrit en référence aux figures 5A à 5D. Dans l'exemple représenté, la dalle 40 est réalisée à partir de poutrelles précontraintes 42 et d'entrevous 43 préfabriqués permettant de réaliser la structure portante de la dalle 40. La dalle peut également être obtenue à partir de poutrelles en béton armé. Cet exemple de construction n'est pas limitatif et l'invention s'étend à toute autre forme de construction équivalente.
  • La figure 5A montre un mur porteur 41, au droit duquel est positionné un coffrage C délimitant une réservation traversante T. Ce coffrage C est porté par des organes portants E qui sont constitués d'étais, étant précisé que tout autre organe portant pouvant convenir. Le coffrage C est réalisé de manière simple et rapide. L'ouvrier pose les éléments de coffrage 1 l'un après l'autre, chacun sur au moins un ou deux étais E et assemble au fur et à mesure l'élément de coffrage 1 suivant à l'élément de coffrage 1 précédent. Les organes de support E sont positionnés au droit des réservations 161 prévues sous chaque élément de coffrage 1, dans la face inférieure 161 du panneau horizontal 12. Le coffrage C obtenu dans l'exemple représenté est le résultat de l'assemblage de six éléments de coffrage 1 identiques, formant un cadre fermé rectangulaire.
  • La figure 5B montre le coffrage C sécurisé par la pose d'un filet antichute F mis en place par le dessous ou par le dessus du coffrage C. Pour ce faire, la ralingue R prévue tout autour du filet antichute F a été accrochée autour de chaque tige d'accrochage 151 accessible par l'intérieur du coffrage C, comme illustré à la figure 4. Cette figure 5B montre que le coffrage C est mis en sécurité dès le début du chantier, avant même la pose des poutrelles précontraintes 42, et que le filet antichute F n'entrave pas le travail des ouvriers. Cette figure montre également la pose des poutrelles précontraintes 42 à proximité du coffrage C. Les poutrelles précontraintes 42 positionnées dans le prolongement du coffrage C reposent par leurs extrémités correspondantes sur les panneaux horizontaux 12 des éléments de coffrage 1 parallèles au mur porteur 41. Les poutrelles précontraintes 42 bordant les côtés du coffrage C qui sont perpendiculaires au mur porteur 41 sont doublées et reposent par leurs extrémités sur le mur porteur 41. Elles reposent également sur une partie de leur longueur sur le panneau horizontal 12 des éléments de coffrage 1 correspondants.
  • La figure 5C montre le coffrage C sécurisé par la pose d'un garde-corps G sur les trois côtés accessibles. Chaque montant vertical M du garde-corps G a été mis en place dans un des logements tubulaires 141 accessibles par le dessus du coffrage C. Puis des lisses horizontales L du garde-corps G ont été positionnées dans les encoches de réception prévues à cet effet sur les montants M. Ainsi, ce garde-corps G est rapidement mis en place, sans outillage, et n'entrave pas le travail des ouvriers. Cette figure 5C montre également la pose des entrevous 43 dans les travées délimitées entre les poutrelles précontraintes 42 et le ferraillage 44.
  • La figure 5D montre la dalle 40 terminée après coulage du béton ou tout autre matériau hydraulique adapté, et le coffrage C toujours en sécurité grâce à la présence du filet antichute F et du garde-corps G. L'étage supérieur de la construction peut se poursuivre par la réalisation d'une nouvelle dalle dans laquelle un nouveau coffrage C peut être mis en place comme à la figure 5A. Lors de la fabrication d'un escalier, d'un ascenseur, ou similaire, les équipements de protection collective F et G associés à chaque coffrage C peuvent être démontés.
  • Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir un coffrage performant en termes de mise en œuvre et de protection des personnes. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier, dans la limite des revendications annexées.

Claims (24)

  1. Elément de coffrage préfabriqué (1) agencé pour réaliser un coffrage destiné à ménager dans une dalle (40) d'une construction une réservation traversante (T) pour le passage d'un escalier, d'un ascenseur ou similaire, ledit élément de coffrage comportant un profilé pourvu d'au moins un panneau vertical (11) agencé pour délimiter au moins une partie rectiligne de la rive de ladite réservation traversante (T), ledit panneau vertical (11) comportant des moyens de fixation (14, 15) pour des équipements de protection collective (G, F) contre les chutes, comportant à la fois des premiers moyens de fixation (14) agencés pour permettre la fixation d'un garde-corps (G) destiné à protéger l'accès audit coffrage (C), et des seconds moyens de fixation (15) agencés pour permettre la fixation d'un filet antichute (F) destiné à protéger l'ouverture délimitée par ledit coffrage (C), lesdits premiers moyens de fixation (14) pour un garde-corps (G) comportant au moins un logement tubulaire (141) vertical, accessible par le dessus dudit panneau vertical (11), et agencé pour recevoir par emboitement un montant (M) vertical dudit garde-corps (G), et lesdits seconds moyens de fixation (15) pour un filet antichute (F) comportant au moins une tige d'accrochage (151) verticale, formant avec ledit panneau vertical (11) un espace (152) pour recevoir une partie du périmètre dudit filet antichute (F) autour de ladite tige d'accrochage (151).
  2. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé est rectiligne et comporte des moyens de liaison agencés pour être couplés à au moins une poutrelle de ladite dalle.
  3. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit profilé est rectiligne et présente une forme de L, et comporte un panneau horizontal (12) formant une semelle de soutien dudit panneau vertical (11), et en ce que ledit panneau horizontal (12) comporte des moyens de réception (16) pour des organes porteurs (E) dudit élément de coffrage (1).
  4. Elément de coffrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite au moins une tige d'accrochage (151) desdits seconds moyens de fixation (15) pour un filet antichute (F) est accessible du côté opposé audit panneau horizontal (12).
  5. Elément de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une tige d'accrochage (151) desdits seconds moyens de fixation (15) pour un filet antichute (F) est disposée de manière alternée avec ledit au moins un logement tubulaire (141) desdits premiers moyens de fixation (14) pour un garde-corps (G).
  6. Elément de coffrage selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de réception (16) pour des organes porteurs (E) comportent au moins deux réservations (161) à fond plat réparties sur la face inférieure (120) dudit panneau horizontal (12) et agencées pour recevoir les extrémités planes desdits organes porteurs (E).
  7. Elément de coffrage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens raidisseurs (17) intégrés dans ledit panneau vertical (11) et/ou dans ledit panneau horizontal (12).
  8. Élément de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'assemblage (18) disposés aux extrémités opposées (110) du panneau vertical (11) et agencés pour permettre l'assemblage d'éléments de coffrage (1) adjacents alignés ou en angle droit pour former un coffrage (C).
  9. Élément de coffrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage (18) comportent à une extrémité (110) un embout mâle (181) et à l'autre extrémité (110) un embout femelle (182) de forme complémentaire audit embout mâle, lesdits embouts (181, 182) s'étendant verticalement et délimitant une butée d'emboitement de telle sorte que les éléments de coffrage (1) adjacents sont assemblés par un emboîtement vertical et que leurs panneaux horizontaux (12) sont au même niveau.
  10. Élément de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément de coffrage (1) est une pièce monobloc.
  11. Coffrage (C) agencé pour ménager dans une dalle (40) d'une construction une réservation traversante (T) pour le passage d'un escalier, d'un ascenseur ou similaire, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de coffrage (1), selon l'une quelconque des revendications précédentes, formant un cadre fermé polygonal.
  12. Coffrage selon les revendications 11 et 8, caractérisé en ce que ledit coffrage (C) comporte une pluralité d'éléments de coffrage (1) assemblés entre eux par lesdits moyens d'assemblage (18) prévus aux extrémités opposées de chaque élément de coffrage (1) pour former un cadre fermé polygonal.
  13. Coffrage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste en une pièce monobloc.
  14. Coffrage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les panneaux horizontaux (12) desdits éléments de coffrage (1) assemblés sont orientés à l'extérieur dudit cadre fermé polygonal délimité par ledit coffrage (C).
  15. Coffrage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins deux éléments de recouvrement (20) droit disposés chacun entre deux éléments de coffrage (1) alignés et distants pour former un cadre fermé polygonal dont au moins deux côtés opposés ne sont pas des multiples d'un élément de coffrage (1).
  16. Coffrage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un élément de recouvrement (20) en angle disposé entre deux éléments de coffrage (1) parallèles et distants pour former un cadre fermé polygonal dont au moins un côté comporte un décrochement.
  17. Procédé de fabrication d'une dalle (40) d'une construction comportant au moins une réservation traversante (T) pour le passage d'un escalier, d'un ascenseur ou similaire, caractérisé en ce que :
    - l'on dispose à un endroit prédéterminé dans ladite dalle (40) sur des organes porteurs (E) ou sur des poutrelles (42) de ladite dalle (40) au moins un élément de coffrage (1), selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour former un coffrage (C) selon l'une quelconque des revendications 11 à 16,
    - l'on met en place, dans les premiers et seconds moyens de fixation (14, 15) desdits éléments de coffrage (1), des équipements de protection collective (G, F) contre les chutes pour sécuriser ladite réservation traversante (T) délimitée par ledit coffrage (C) avant le coulage de la dalle.
  18. Procédé de fabrication selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on fixe au moins un filet antichute (F) aux seconds moyens de fixation (15) correspondants dudit au moins un élément de coffrage (1) accessibles par l'intérieur du coffrage (C) pour fermer ladite réservation traversante (T).
  19. Procédé de fabrication selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on monte au moins un garde-corps (G) dans les premiers moyens de fixation (14) dudit au moins un élément de coffrage (1) accessibles par le dessus du coffrage (C) pour interdire l'accès à la réservation traversante (T).
  20. Procédé de fabrication selon les revendications 17 et 8, caractérisé en ce que l'on assemble une pluralité d'éléments de coffrage (1) adjacents par leurs moyens d'assemblage (18).
  21. Procédé de fabrication selon la revendication 20, caractérisé en ce que lors de l'assemblage desdits éléments de coffrage (1) les panneaux horizontaux (12) des éléments de coffrage (1) sont orientés à l'extérieur dudit coffrage (C) et les panneaux verticaux (11) délimitent les rives de ladite réservation traversante (T).
  22. Procédé de fabrication selon les revendications 21 et 3, caractérisé en ce que, lors de la pose desdits éléments de coffrage (1), l'on positionne les extrémités correspondantes des organes porteurs (E) dans les moyens de réception (16) desdits élément de coffrage (1).
  23. Procédé de fabrication selon la revendication 20, caractérisé en ce que, lors de l'assemblage desdits éléments de coffrage (1), l'on ajoute au moins deux éléments de recouvrement (20) droit disposés chacun entre deux éléments de coffrage (1) alignés et distants pour former un coffrage (C) dont au moins deux côtés opposés ne sont pas des multiples d'un élément de coffrage (1).
  24. Procédé de fabrication selon la revendication 20, caractérisé en ce que, lors de l'assemblage desdits éléments de coffrage (1), l'on ajoute au moins un élément de recouvrement (20) en angle disposé entre deux éléments de coffrage (1) parallèles et distants pour former un coffrage (C) dont au moins un côté comporte un décrochement.
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