EP3374277A1 - Fût et module en bois pour le stockage et le vieillissement de vins et autres boissons - Google Patents

Fût et module en bois pour le stockage et le vieillissement de vins et autres boissons

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EP3374277A1
EP3374277A1 EP16795435.3A EP16795435A EP3374277A1 EP 3374277 A1 EP3374277 A1 EP 3374277A1 EP 16795435 A EP16795435 A EP 16795435A EP 3374277 A1 EP3374277 A1 EP 3374277A1
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EP
European Patent Office
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vertical beams
storage unit
beams
panel
vertical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16795435.3A
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German (de)
English (en)
Inventor
Cyrille Savioz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP3374277A1 publication Critical patent/EP3374277A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/06—Boxes or crates of polygonal cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0215—Containers with stacking feet or corner elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/32—Details of wooden walls; Connections between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/32—Details of wooden walls; Connections between walls
    • B65D9/34—Joints; Local reinforcements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/22—Ageing or ripening by storing, e.g. lagering of beer

Definitions

  • the present invention relates to a beverage barrel, in particular a substantially parallelepipedal wooden barrel.
  • the present invention also relates to a storage unit forming a module with several drums.
  • US4093099 discloses a barrel of substantially cubic shape for aging wine, the assembly requires a spare and a metal rod along each edge. The manufacture is expensive, and the assembly of these twelve scattered and twelve stems difficult to achieve. The weight of the twelve scatters is added to that of the six panels. Moreover, the presence of screws protruding on all sides of this barrel makes stacking impossible.
  • EP1954575 discloses a wooden parallelepiped barrel for storing and aging the wine.
  • a compression element tends to bring scatters on the outer faces of four panels in a direction oblique to the panels. Such an element of
  • the drum described in EP929477 application includes six panels assembled by means of scattered on four sides. Two scattered Opposites are joined by means of long metal rods extending parallel to the scattered on the top and bottom panels. The compression force exerted by the screws tends to bring the two side panels closer to one another, but does not prevent the deformation of the panels of the bottom and the top, which are poorly maintained. The stacking is done by superimposing the side panels on their edge, which does not allow to obtain sufficient stability.
  • drums must be able to withstand the additional forces related to the weight of superposed drums, especially on the drums of the bottom of the stack
  • An object of the present invention is to propose a parallelepipedal wooden shaft, in particular a substantially cubic shaft, for
  • this object is achieved through a wooden drum for the storage and aging of wines and other beverages, comprising:
  • both ends of said beams protruding from the lower and upper edges of the side panel against which they are mounted.
  • This solution has the particular advantage of allowing easy stacking and stable barrels; the upper drums rest indeed by the base of their beams on the upper face of the beams of the lower drums.
  • the vertical beams are primarily fortifying to prevent deformation of the side walls of the shaft against which they are supported.
  • the vertical beams also serve as pillars to support the entire weight of the stacked barrels, which do not rest on the side panels.
  • At least two opposite vertical beams can be assembled together.
  • this assembly is performed by means of at least one compression element passing through a lower or upper panel perpendicular to said beams, thus exerting a horizontal force tending to bring said opposite vertical beams and the opposite side panels against which these beams rest.
  • each vertical beam forming a buttress is connected by at least one compression member to a vertical beam against the opposite side panel.
  • each vertical beam forming a buttress is connected by at least two compression elements to a vertical beam against the opposite side panel.
  • these compression elements are linear elements tensioned by their two ends when a tensile force is exerted on each of these ends.
  • each compression element exerts a force simultaneously on several panels, tending to bring them closer to the internal volume.
  • the adjustment of a single compression element therefore makes it possible to act simultaneously on several adjacent panels.
  • each compression element traverses without reaching the internal volume a passage hole through the width of a panel.
  • the vertical beams being extended upwards and downwards, a spacing remains between the superposed barrel panels. This spacing allows the introduction of lifting means, such as the fork of an elevator, which facilitates the handling of drums.
  • the exceeding of the beams at each end is between 0.5 and 12.5 cm, preferably between 0.5 and 10 cm, preferably between 0.5 and 7.5 cm, preferably 5 cm.
  • the beams are drilled at each end portion of a through hole, the axis of the hole being horizontal.
  • a screw head housing may be provided at the outer end of the through hole.
  • the compression element may comprise a threaded tube at its ends and two clamping screws.
  • the compression element may comprise a threaded rod at its ends and two nuts.
  • the vertical beams comprise a first end with a tenon and a second end with a mortise shape complementary to the tenon.
  • the six panels are interlocked with each other by their edges, for example by means of a link mortise and tenon.
  • the invention also relates to a set of drums as previously described, comprising at least two barrels held together side by side by U-shaped elements and arranged upside down on the edge of a panel of each drum.
  • the invention also relates to a set of barrels with at least one barrel is stacked on another barrel.
  • the invention also relates to a storage unit
  • Such a wooden storage unit delimits a series of several barrels for the storage and aging of wines and other beverages, each barrel comprising:
  • said panels being provided with outer and inner faces substantially flat and being assembled together so as to define an internal storage volume
  • said storage unit further comprising at least two upstanding vertical beams against the outer faces of the two opposite side panels directed outwardly of the storage unit, and both ends of said vertical beams protrude from the lower edges and / or the upper edges of the side panel against which they are mounted.
  • the stacking of drums can be allowed by superimposing the storage units with one another without the sidewalls of the adjacent drums touching each other.
  • the stacking of drums can be allowed by superimposing the storage units between them without any of the panels of the adjacent drums, in particular superposed, being touched.
  • the drum further comprises compression elements in order to assemble each vertical beam to an opposite vertical beam.
  • compression elements Preferably pass through a section of said vertical beams, in particular an end section.
  • each pair of opposite vertical beams is assembled by a pair of compression elements, a compression element being mounted on the lower end portion of the beams. opposing verticals and another a compression member being mounted on the upper end portion of the opposing vertical beams.
  • FIG. 1 illustrates a partial perspective view of a drum according to the invention.
  • Figure 2 illustrates a perspective view of a drum according to the invention.
  • Figure 3a illustrates a perspective view of a drum according to the invention.
  • FIG. 4a illustrates a cross-sectional view of a drum according to the invention.
  • Figure 4b shows a side view of a portion of the drum according to the invention.
  • Figure 5 illustrates a perspective view of a set of drums assembled according to one embodiment of the invention.
  • FIGS. 6a to 6c represent, respectively from the front, the side and the top, a first embodiment of a storage unit incorporating several drums.
  • FIGS. 7a to 7c represent, respectively from the front, the side and the top a second embodiment of a storage unit incorporating several drums,
  • FIG. 7d show the detail V11d of FIG. 7b in an enlarged manner and more Detailed.
  • the barrel 20 illustrated in FIGS. 1 to 6 comprises four lateral panels 10, 12, a lower panel 13 and an upper panel 1 1.
  • the panels are formed of planks flat woods, for example oak, and define an approximately parallelepipedic envelope.
  • the panels define an interior volume 19 in which the liquid to be stored is contained.
  • the lower panel 13 can be inclined to facilitate the flow of the liquid through a drain hole 12b disposed on the front panel 12 in the vicinity of the bottom panel 13.
  • the front panel 12 also has a filling hole 12a, associated with a sleeve, located in the vicinity of the upper panel 1 1.
  • the upper panel 1 1 can be inclined to limit the liquid surface in contact with the air, and therefore the oxidation of the liquid, when the barrel is almost full.
  • the panels are assembled together by means of vertical beams 14 forming buttresses bearing against the outer faces of the side panels 10. These buttresses limit the bending or stacking of the side panels 10 under the weight of the liquid contained in the volume 19. They may be constituted by square section beams, for example wooden beams of a section of 30x30 or 40x40 or 50x50 mm 2 , or by stainless steel beams.
  • the vertical beams 14 are interconnected in pairs by means of a compression member 16, each pair comprising two beams resting on opposite panels.
  • Each beam 14 exerts a force directed towards the interior volume 19 of the barrel.
  • the beam 14 exerts a force on the side panel 10 having at least one horizontal component oriented towards the internal volume 19 of the barrel.
  • Each compression member 16 is disposed in a lower through hole 13a or greater 1 1a extending through a lower or upper panel 13, 1 1.
  • the compression element 16 of Figure 1 exerts a horizontal compressive force on the upper panel 1 1, through the beams 14 and the side panels 10 against which these beams rely.
  • the compression elements 16 passing through the panels 1 1, 13 also make it possible to stiffen them.
  • the six panels 10, 1 1, 12, 13 fit together with the grooves and ribs forming mortise and tenon assemblies with complementary shape on the edges of the panels.
  • the barrel illustrated comprises six vertical beams 14 and six compression members 16 connecting these beams two by two. Numbers of beams and different compression elements can be considered.
  • Three beams 14 are arranged equidistantly against the outer face of each side panel 10 of the barrel 20.
  • a first pair of beams 14 and a pair of compression elements 16 are disposed near the front face 12 of the barrel 20
  • a second pair of beams 14 and a second pair of compression members 16 are disposed near the rear face of the barrel 20
  • a third pair of beams 14 and a third pair of compression members 16 are disposed in the middle of the beams. side faces of the barrel.
  • the arrangement of the beams near the front and rear of the barrel and in the middle of the panel used to distribute the forces on the panels, and adjust the voltage individually at each corner of the barrel 20.
  • This front and rear face 20 are formed respectively on the front side panel 12, carrying the filling hole 12a and the drain hole 12b, and on the rear side panel 12.
  • the two compression elements 16 located near the front end face and the rear face of the barrel 20 do not reach the front side panel 12 and the rear side panel 12.
  • the compression 16 located near the front end face and the rear face of the barrel 20, reach the front side panel 12 and the rear side panel 12 in the lower part and in the upper part.
  • the compression elements 16 are in contact with the front and rear side panels 12.
  • the upper through hole 1 1 a of the panel upper 1 1 is disposed along the mortise 1 1 b of the upper panel 1 1 receiving the pin 12c of the front side panel 12.
  • the upper through hole 1 1 a (lower 13a) of the upper panel 1 1 ( 13) is at the same time parallel to is opens in the mortise 1 1 b of the upper panel 1 (lower 13) intended to house by shape cooperation the corresponding pin of the front or rear side panel 12.
  • the compression element 16 serves to interconnect two side panels 10 (side panels) with the upper panel 11 (lower 13), but it also serves as ankle-type locking element for the front side panel and / or rear 12.
  • the front and / or rear side panel 12 is thus retained by the two compression elements 16 located near the front end face of the barrel 20 and possibly by the two compression elements 16 located near the rear face of the barrel 20. This results in an assembly between the two side panels 10 (side panels) and on the one hand the front (rear) side panel 12 and on the other hand the upper panel 1 1 and the lower panel 13.
  • the compression member 16d comprises a rod whose section has a shape of double dovetail; the mortise 1 1 b of the top panel and the tenon 12c of the front panel then having adapted shapes,
  • Figure 4a shows a vertical section of the barrel and Figure 4b shows a side view of a portion of the barrel.
  • These figures illustrate a possible embodiment of the beams 14 supported in this example against the side faces of the barrel 20, on the side panels 10 of left and right in Figures 1 to 6.
  • each beam 14 comprise a pin 14a at one end and a mortise 14b complementary to the pin 14a at the other end.
  • the tenon 14a at the top of the beam 14 can cooperate by complementary form with a mortise at the bottom of a superimposed beam, which allows to position and hold together the barrel with the one above. It is also possible to reverse the position of the post and the mortise.
  • FIG. 4a illustrates a detailed view of the assembly of a beam 14 with a compression element 16.
  • the beam 14 is provided with a through-hole 15, for example a 12mm diameter hole. threaded.
  • the compression element 16 is constituted in this example of a rod 16a of circular section of diameter M 12 threaded at both ends and two nuts 16b. A washer can be provided under each nut.
  • This compression element 16 is engaged in the opening hole 15 of the beam 14; in a through hole 10a through the vertical panel (side panel 10) and into the lower through hole 13a or greater 11a extending between two opposite sides of the side panels 10 without reaching the internal volume 19.
  • Other elements of compression may also be employed, for example a threaded tube at its ends and two fastening screws engaged at each end, etc.
  • the vertical beams include a milling 16c deep enough to accommodate the head of the screws or nuts at each end of the compression means, to allow the juxtaposition of two barrels whose vertical beams 14 are supported against each other .
  • Figure 4a also illustrates a possible profile for the assembly of panels 10 and 1 1 way tenon / groove. It allows a simple assembly of the panels by fitting them. Similar staircase-type casing profiles can also be used to assemble adjacent orthogonal panels together.
  • FIG. 5 illustrates, for example, two batteries, each battery comprising two stacked barrels held in the other neighboring battery by means of these U-shaped irons 30.
  • the width of the U 30 can be adjustable to bring the barrels closer together.
  • the spacing between the superposed barrels 20 is determined by the length of the beams 14 which, by exceeding the height of the side panels 10, allow to create an accessible space between the barrels.
  • this spacing is 10cm but can vary between 1.0 and 25cm, preferably between 2.0 and 20 cm, preferably between 4.0 and 15 cm. This spacing makes it easier to handle the barrels, easy access to the drums with a lift, a fork or other appropriate device, and also to have aeration all around the barrel 20.
  • FIGS. 6a to 6c which
  • this storage unit 40 with five drums 20 ', five lower panels 13, five upper panels 1 1, five side panels 12 forming front wall, five side panels 12 forming rear wall and six (and not ten) side panels 10, 10 'forming a left or right wall.
  • these intermediate panels 10 ' serve both as a left-side wall for one of the two neighboring drums and as a right-side wall for the other of the neighboring drums, they constitute a side panel common to the two adjacent drums. , and thus saves raw material.
  • the six vertical beams 14 dedicated to each barrel 20 have been replaced by six vertical beams 14 'dedicated to each storage unit 40.
  • These six vertical beams 14' are mounted in pairs against the face external side of each side panel 10 directed towards the outside of the storage unit 40: three vertical beams 14 'are mounted against the outer face of one of these two side panels 10 and the other three vertical beams 14' are mounted against the outer face of the other of these two side panels 10.
  • each pair of vertical beams 14' two horizontal bars 41 and 43, preferably of wood (cleats) and two compression elements 16 '.
  • the horizontal bars 41 are mounted above the n drums 20 ', resting on the upper ends of the side panels 10 and 10'.
  • the horizontal bars 43 are mounted below the n drums 20 ', resting on the lower ends of the side panels 10 and 10'.
  • the compression elements 16 ' make it possible to connect the ends of the vertical beams 14' together by passing through the horizontal bars 41, 43, to perform a strapping around the n drums.
  • a first strapping is performed in the front portion of the storage unit 40, a second strapping is formed in the rear portion of the storage unit 40 and a third strapping intermediate is made between the front part and the rear part of the storage unit 40.
  • the compression elements 16 ' are here threaded rods at their two ends associated with two nuts 16b.
  • the two rods used for strapping being disposed in the opening hole 15 'at the end of the two vertical beams 14' located facing each other on either side of the outer side panels 10, and in a upper through hole 41a or lower 43a extending respectively from one end to the other of the horizontal bars 41 and 43.
  • the superposition of a storage unit 40 on the other is effected by the fact that the underside of the lower horizontal bars 43 of the upper storage unit 40 rests on the upper face of the upper horizontal bars 41 of the lower storage unit 40.
  • the vertical beams 14 ' project beyond the lower and upper edges of the side panel 10' against which they are mounted, but they remain below the outer faces of the horizontal bars 41, 43.
  • FIG. two other variants not shown one can have vertical beams 14 'protruding from the lower edges and upper side panel 10 'against which they are mounted, and which extend at the same height as the outer faces of the horizontal bars 41 (and / or 43) or which extend vertically protruding from the outer faces of the horizontal bars 41 (and / or 43) (in this case the lower face of the lower horizontal bars 43 of the upper storage unit 40 does not rest on the upper face of the upper horizontal bars 41 of the lower storage unit 40, but 'find it distant).
  • the vertical beams 14 'located plumb with each other are in contact with one another.
  • a reduced number of vertical beams 14 ' is used relative to the number of vertical beams 14 used for independent drums such as those described above in relation to FIGS. 1 to 5.
  • six vertical beams 14' are used, while with five 20 independent drums, using thirty vertical beams 14.
  • FIGs 7a to 7d show two storage units 40 'according to a second embodiment superimposed on one another.
  • the drums 20 each have four side panels 10, 12, a bottom panel 13 and an upper panel 11, and no side panel in common with the adjacent panel.
  • this storage unit 40 'to four barrels 20 " it is used, in order to retain between them the n drums, keep them sealed by putting in compression the two opposite side panels 10, vertical beams 14" longer
  • the height of the side panels 10 and the compression elements 16 " are used three series of vertical beams 14" (one towards the front of the drums 20 “, the other towards the rear of the drums 20” and one another between the front and the back of the barrels 20 ") and in each series is placed a single vertical beam 14" between each pair of two adjacent barrels (in contact with the two side walls closest to two neighboring barrels), but also an external vertical beam 14 "placed towards the outside of the storage unit 40 'and forming the outer side wall of the storage unit 40'. the entire width of the storage unit 40 ', between said external vertical beams 14 ".
  • the compression element 16 consists, in the example illustrated in Figures 7a to 7d, of a threaded rod 16a at its two ends, two nuts 16b and two washers 16c, a washer being provided under each nut 16b, s' pressing the outer face of the vertical beams 14 "outside This way, it is retained through the nuts 16b and the washers 16c, the ends of the threaded rod 16a against the outer face of the vertical beams 14" outside, which allows to put the threaded rod in compression.
  • the vertical beams 14 By superimposing two storage units 40 ', the vertical beams 14 "are stacked one on the other, the lower end of the vertical beams 14" is placed at the same height as the lower end (or border lower) side panels 10, 12, while the end upper vertical beams 14 "is located higher than the upper end of the side panels 10, 12, namely that the end
  • shims 45 placed vertically above the vertical beams 14 "and comprising also a groove adapted to accommodate the corresponding section of the compression element 16 "which is below the lower end of the vertical beams 14" of the lower storage unit 40 '.
  • the assembly between the panels 10, 10 ', 1 1, 12 and 13 is, as in the case of the barrel 20 of Figures 1 to 4, realized by interlocking between grooves and corresponding ribs, forming
  • each storage unit 40 and 40 ' form an autonomous and compact module, able to be superimposed on another storage unit 40 to form a storage unit of 2Xn drums or mxn drums when using m units. storage 40 or 40 '.
  • the filling hole 12a associated with a sleeve of filling, is located on the upper panel 1 1, in the vicinity of the front panel 12.
  • the shaft 20 of Figures 1 to 5 can also have its hole (sleeve) filling 12a located on the upper panel 1 1, in the vicinity front panel 12.

Abstract

L'invention concerne un fût en bois (20) pour le stockage et le vieillissement de vins et autres boissons, comportant :quatre panneaux latéraux (10, 12); un panneau inférieur (13); un panneau supérieur (11); lesdits panneaux (10, 11, 12, 13) étant munis de faces externes et internes sensiblement planes et étant assemblés entre eux de manière à définir un volume interne de stockage (19), des poutres (14) verticales formant contrefort contre les faces externes d'au moins deux panneaux latéraux (10) opposés, les deux extrémités desdites poutres dépassant les bords inférieurs et supérieurs du panneau latéral contre lequel elles sont montées, de manière à permettre l'empilement de fûts (20) en superposant les poutres des fûts sans que les parois latérales (10, 12) des fûts superposés ne se touchent.

Description

Fût et module en bois pour le stockage et le vieillissement de vins et autres boissons
Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un fût pour boissons, en particulier un fût sensiblement parallélépipédique en bois. La présente invention concerne également une unité de stockage formant un module avec plusieurs fûts.
Etat de la technique
[0002] Des fûts cubiques en bois pour la conservation de vin, des spiritueux et d'autres boissons sont connus. Par rapport aux tonneaux ovales ordinaires, ils représentent l'avantage d'être empilés plus aisément, et d'utiliser plus efficacement les volumes de stockages à disposition.
[0003] US4093099 décrit un fût de forme sensiblement cubique pour le vieillissement du vin, dont l'assemblage nécessite un épar et une tige métallique le long de chaque arête. La fabrication est coûteuse, et le montage de ces douze épars et douze tiges difficile à réaliser. Le poids des douze épars s'ajoute à celui des six panneaux. Par ailleurs, la présence de vis en saillies sur toutes les faces de ce fût rend leur empilement impossible.
[0004] EP1954575 décrit un fût parallélépipédique en bois pour le stockage et le vieillissement du vin. Un élément de compression tend à rapprocher des épars sur les faces externes de quatre panneaux selon une direction oblique par rapport aux panneaux. Un tel élément de
compression est complexe à fabriquer et à monter, et relativement onéreux. Par ailleurs, l'empilement de ces fûts est instable ; les fûts superposés reposent en effet sur la tranche des panneaux latéraux, qui est nécessairement relativement fine pour limiter le poids du fût. [0005] Le fût décrit dans la demande EP929477 comporte notamment six panneaux assemblés au moyen d'épars sur quatre faces. Deux épars opposés sont réunis au moyen de longues tiges métalliques s'étendant parallèlement aux épars sur les panneaux de dessus et de fond. La force de compression exercée par les vis tend à rapprocher les deux panneaux latéraux l'un de l'autre, mais n'empêche pas la déformation des panneaux du fond et du dessus, qui sont mal maintenus. L'empilement se fait en superposant les panneaux latéraux sur leur tranche, ce qui ne permet pas d'obtenir une stabilité suffisante.
[0006] D'autres solutions d'assemblage de panneaux existent mais qui sont soit mal adaptées à des fûts parallélépipédiques, ou alors qui ne permettent pas un réglage fin de la pression exercée sur chaque face. Un tel réglage fin est cependant indispensable pour des fûts en bois, qui doivent être absolument étanches en dépit des tolérances d'usinage du bois et de ses déformations suite au vieillissement et aux variations de
température et de degré d'humidité. [0007] En outre, de tels fûts doivent être capables de résister aux forces supplémentaires liés au poids de fûts superposés, notamment sur les fûts du bas de l'empilement
[0008] Par ailleurs un autre problème souvent rencontré est la difficulté de manutention une fois plusieurs fûts empilés les uns sur les autres.
Bref résumé de l'invention [0009] Un but de la présente invention est de proposer un fût en bois parallélépipédique en particulier sensiblement cubique pour la
conservation de vins, de spiritueux et d'autres boissons qui ne présente pas les problèmes des fûts de l'art antérieur.
[0010] Selon l'invention ce but est atteint grâce à un fût en bois pour le stockage et le vieillissement de vins et autres boissons, comportant :
quatre panneaux latéraux ;
un panneau inférieur ;
un panneau supérieur ; lesdits panneaux étant munis de faces externes et internes sensiblement planes et étant assemblés entre eux de manière à définir un volume interne de stockage,
des poutres verticales formant contrefort contre les faces externes d'au moins deux panneaux latéraux opposés,
les deux extrémités desdites poutres dépassant les bords inférieurs et supérieurs du panneau latéral contre lequel elles sont montées. De cette façon, on peut permettre l'empilement de fûts en superposant les poutres des fûts sans que les parois latérales des fûts superposés ne se touchent, et, plus généralement, sans que les panneaux des fûts adjacents, notamment superposés, ne se touchent.
[0011] Cette solution présente notamment l'avantage de permettre un empilement facile et stable de fûts ; les fûts supérieurs reposent en effet par la base de leurs poutres sur la face supérieure des poutres des fûts inférieurs.
[0012] Les poutres verticales servent en premier lieu de contrefort pour éviter la déformation des parois latérales du fût contre lesquelles elles sont en appui.
[0013] Les poutres verticales servent également de piliers pour supporter la totalité du poids des fûts superposés, qui ne reposent donc pas sur les panneaux latéraux.
[0014] Au moins deux poutres verticales opposées peuvent être assemblées entre elles entre elles. De préférence, cet assemblage est effectué au moyen d'au moins un élément de compression traversant un panneau inférieure ou supérieur perpendiculaire auxdites poutres, exerçant ainsi une force horizontale tendant à rapprocher lesdites poutres verticales opposées et les panneaux latéraux opposés contre lesquelles ces poutres reposent. [0015] Dans un mode de réalisation, chaque poutre verticale formant contrefort est liée par au moins un élément de compression à une poutre verticale contre le panneau latéral opposé.
[0016] Dans un mode de réalisation, chaque poutre verticale formant contrefort est liée par au moins deux éléments de compression à une poutre verticale contre le panneau latéral opposé.
[0017] Cette solution présente notamment l'avantage d'une
construction étanche grâce à la force de compression horizontale obtenue grâce aux éléments de compression. [0018] Cette solution présente aussi l'avantage d'une construction particulièrement stable grâce aux éléments de compression. En particulier, la stabilité des poutres verticales est garantie grâce à leur liaison par paires et à leur appui contre les panneaux. Avantageusement, ces éléments de compression sont des éléments linéaires mis en tension par leurs deux extrémités lorsqu'un effort de traction s'exerce sur chacune de ces extrémités.
[0019] Cette solution permet aussi une grande facilité de montage et de réglage de la pression sur chaque face. En effet, chaque élément de compression exerce une force simultanément sur plusieurs panneaux, tendant à les rapprocher du volume interne. L'ajustement d'un seul élément de compression permet donc d'agir simultanément sur plusieurs panneaux adjacents.
[0020] Dans un mode de réalisation, chaque élément de compression traverse sans atteindre le volume interne un trou de passage à travers la largeur d'un panneau.
[0021] Les poutres verticales étant prolongées vers le haut et vers le bas, un espacement subsiste entre les panneaux de fûts superposé. Cet espacement permet l'introduction de moyens de levage, tels que la fourche d'un élévateur, ce qui facilite la manutention des fûts. [0022] Dans un mode de réalisation, le dépassement des poutres à chaque extrémité est compris entre 0.5 et 12.5cm, préférablement entre 0.5 et 10 cm, préférablement entre 0.5 et 7.5 cm, avantageusement 5cm.
[0023] Dans un mode de réalisation, les poutres sont percées à chaque portion d'extrémité d'un trou traversant, l'axe du trou étant horizontal. Un logement pour tête de vis peut être prévu à l'extrémité externe du trou traversant.
[0024] L'élément de compression peut comporter un tube taraudé à ses extrémités et deux vis de serrage. [0025] L'élément de compression peut comporter une tige filetée à ses extrémités et deux écrous.
[0026] Dans un mode de réalisation, les poutres verticales comportent une première extrémité avec un tenon et une deuxième extrémité avec une mortaise de forme complémentaire au tenon. Cette disposition
avantageuse permet de faciliter le centrage des fûts lors de leur
empilement
[0027] Dans un mode de réalisation, les six panneaux sont emboîtés entre eux par leurs bords, par exemple au moyen d'une liaison par tenon et mortaise. [0028] L'invention porte également sur un ensemble de fûts tels que précédemment décrits, comportant au moins deux fûts maintenus ensemble côte à côte par des éléments en forme de U et disposés à l'envers à cheval sur le bord d'un panneau de chaque fût.
[0029] L'invention porte également sur un ensemble de fûts dont au moins un fût est empilé sur un autre fût.
[0030] L'invention porte également sur une unité de stockage
délimitant plusieurs fûts juxtaposés selon une ligne horizontale. [0031] Une telle unité de stockage en bois délimite une série de plusieurs fûts pour le stockage et le vieillissement de vins et autres boissons, chaque fût comportant :
quatre panneaux latéraux ;
un panneau inférieur ;
un panneau supérieur;
lesdits panneaux étant munis de faces externes et internes sensiblement planes et étant assemblés entre eux de manière à définir un volume interne de stockage,
lesdits fûts étant adjacents et alignés entre eux,
ladite unité de stockage comportant en outre au moins deux poutres verticales formant contrefort contre les faces externes des deux panneaux latéraux opposés dirigées vers l'extérieur de l'unité de stockage, et les deux extrémités desdites poutres verticales dépassent les bords inférieurs et/ou les bords supérieurs du panneau latéral contre lequel elles sont montées. De cette façon, on peut permettre l'empilement de fûts en superposant les unités de stockage entre elles, par superposition des poutres des unités de stockage, sans que les parois latérales des fûts superposés ne se touchent. Dans certaines configurations, on peut permettre l'empilement de fûts en superposant les unités de stockage entre elles sans que les parois latérales des fûts adjacents ne se touchent. Dans certaines configurations, on peut permettre l'empilement de fûts en superposant les unités de stockage entre elles sans qu'aucun des panneaux des fûts adjacents, notamment superposés, ne se touchent. [0032] Selon une disposition possible et avantageuse concernant le fût selon l'invention et aussi l'unité de stockage multi-fûts selon l'invention, le fût (l'unité de stockage) comprend en outre des éléments de compression afin d'assembler chaque poutre verticale à une poutre verticale opposée. De préférence ces éléments de compression passent à travers un tronçon desdites poutres verticales, notamment un tronçon d'extrémité.
Avantageusement, chaque paire de poutres verticales opposées est assemblée par une paire d'éléments de compression, un élément de compression étant monté sur la partie d'extrémité basse des poutres verticales opposées et un autre un élément de compression étant monté sur la partie d'extrémité haute des poutres verticales opposées.
Brève description des figures
[0033] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles : · La figure 1 illustre une vue partielle en perspective d'un fût selon l'invention.
• La figure 2 illustre une vue en perspective d'un fût selon l'invention.
• La figure 3a illustre une vue en perspective d'un fût selon l'invention.
• Les figures 3b et 3c montrent en coupe des détails de
l'assemblage entre les panneaux, respectivement selon la direction lllc-lllc et selon la direction lllb-lllb de la figure 3a, la figure 3d est une variante de la figure 3c. · La figure 4a illustre une vue d'une coupe transversale d'un fût selon l'invention.
• La figure 4b illustre une vue de côté d'une partie du fût selon l'invention.
• La figure 5 illustre une vue en perspective d'un ensemble de fûts assemblés selon un mode de réalisation de l'invention.
• Les figures 6a à 6c représentent, respectivement depuis l'avant, le côté et le dessus un premier mode de réalisation d'une unité de stockage intégrant plusieurs fûts. • Les figures 7a à 7c représentent, respectivement depuis l'avant, le côté et le dessus un deuxième mode de réalisation d'une unité de stockage intégrant plusieurs fûts, la figure 7d montrent le détail Vlld de la figure 7b de façon agrandie et plus détaillée.
Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention [0034] Le fût 20 illustré sur les figures 1 à 6 comporte quatre panneaux latéraux 10, 12, un panneau inférieur 13 et un panneau supérieur 1 1. Les panneaux sont formés de planches de bois planes, par exemple de chêne, et définissent une enveloppe approximativement parallélépipédique.
[0035] Les panneaux définissent un volume intérieur 19 dans lequel le liquide à stocker est contenu. Le panneau inférieur 13 peut être incliné pour faciliter l'écoulement du liquide par un trou de vidange 12b disposé sur le panneau avant 12 au voisinage du panneau inférieur 13. Le panneau avant 12 comporte également un trou de remplissage 12a, associé à un manchon, situé au voisinage du panneau supérieur 1 1. Le panneau supérieur 1 1 peut être incliné pour limiter la surface de liquide en contact avec l'air, et donc l'oxydation du liquide, lorsque le fût est presque rempli.
[0036] Les panneaux sont assemblés entre eux au moyen de poutres verticales 14 formant des contreforts en appui contre les faces externes des panneaux latéraux 10. Ces contreforts limitent la flexion ou le gerbage des panneaux latéraux 10 sous le poids du liquide contenu dans le volume 19. Ils peuvent être constitués par des poutres à section carrée, par exemple des poutres en bois d'une section de 30X30 ou 40X40 ou 50X50 mm2, ou par des poutres en inox.
[0037] Les poutres verticales 14 sont liées entre elles par paires au moyen d'un élément de compression 16, chaque paire comprenant deux poutres en appui sur des panneaux opposés. Chaque poutre 14 exerce une force orientée vers le volume intérieur 19 du fût. Par exemple la poutre 14 exerce une force sur le panneau latéral 10 comportant au moins une composante horizontale orientée vers le volume interne 19 du fût. [0038] Chaque élément de compression 16 est disposé dans un trou de passage inférieur 13a ou supérieur 1 1 a s'étendant au travers d'un panneau inférieur ou supérieur 13, 1 1 . Par exemple l'élément de compression 16 de la figure 1 exerce une force de compression horizontale sur le panneau supérieur 1 1 , au travers des poutres 14 et des panneaux latéraux 10 contre lesquelles ces poutres s'appuient.
[0039] Les éléments de compression 16 traversant les panneaux 1 1 , 13 permettent aussi de les rigidifier.
[0040] Les six panneaux 10, 1 1 , 12, 13 s'emboîtent les uns avec les autres grâce à des rainures et des nervures formant des assemblages tenon- mortaise avec complémentarité de forme sur les bordures des panneaux.
[0041] Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 3a, le fût illustré comporte six poutres verticales 14 et six éléments de compression 16 reliant ces poutres deux par deux. Des nombres de poutres et d'éléments de compression différents peuvent être considérés.
[0042] Trois poutres 14 sont disposées de manière équidistante contre la face externe de chaque panneau latéral 10 du fût 20. Une première paire de poutres 14 et une paire d'éléments de compression 16 sont disposées près de la face frontale avant 12 du fût 20, une deuxième paire de poutres 14 et une deuxième paire d'éléments de compression 16 sont disposées près de la face arrière du fût 20 enfin une troisième paire de poutres 14 et une troisième paire d'éléments de compression 16 sont disposées au milieu des faces latérales du fût. La disposition des poutres proche des faces avant et arrière du fût ainsi qu'au milieu du panneau permet de répartir les forces sur les panneaux, et de régler la tension individuellement au niveau de chaque coin du fût 20. Cette face avant et cette face arrière du fut 20 sont formées respectivement sur le panneau latéral avant 12, portant le trou de remplissage 12a et le trou de vidange 12b, et sur le panneau latéral arrière 12. [0043] Selon une première possibilité, les deux éléments de compression 16 situés près de la face frontale avant et de la face arrière du fût 20, n'atteignent cependant pas le panneau latéral avant 12 et le panneau latéral arrière 12. En d'autres termes, dans ce cas, les éléments de
compression 16 ne sont pas en contact avec les panneaux latéraux avant et arrière 12.
[0044] Selon une deuxième possibilité, les deux éléments de
compression 16 situés près de la face frontale avant et de la face arrière du fût 20, atteignent le panneau latéral avant 12 et le panneau latéral arrière 12 en partie basse et en partie haute. En d'autres termes, dans ce cas, les éléments de compression 16 sont en contact avec les panneaux latéraux avant et arrière 12. A cet effet, comme il est visible sur la figure 3c, le trou de passage supérieur 1 1 a du panneau supérieur 1 1 est disposé le long de la mortaise 1 1 b du panneau supérieur 1 1 recevant le tenon 12c du panneau latéral avant 12. Dans ce cas, le trou de passage supérieur 1 1 a (inférieur 13a) du panneau supérieur 1 1 (inférieur 13) est à la fois parallèle à est débouche dans la mortaise 1 1 b du panneau supérieuM 1 (inférieur 13) destinée à loger par coopération de forme le tenon correspondant du panneau latéral avant ou arrière 12. Ainsi, dans ce cas, non seulement l'élément de compression 16 sert à relier entre eux deux panneaux latéraux 10 (panneaux de côté) avec le panneau supérieur 1 1 (inférieur 13), mais il sert en outre d'élément de blocage de type cheville pour le panneau latéral avant et/ou arrière 12. Dans cet agencement, le panneau latéral avant et/ou arrière 12 est donc retenu par les deux éléments de compression 16 situés près de la face frontale avant du fût 20 et éventuellement par les deux éléments de compression 16 situés près de la face arrière du fût 20. Ceci résulte en un assemblage entre les deux panneaux latéraux 10 (panneaux de côté) et d'une part le panneau latéral avant (arrière) 12 et d'autre part le panneau supérieur 1 1 et le panneau inférieur 13. Selon une variante, visible sur la figure 3d, au lieu d'un élément de compression 16 comprenant une tige 16a de section circulaire comme sur la figure 3c, l'élément de compression 16d comprend une tige dont la section présente une forme de double queue d'aronde ; la mortaise 1 1 b du panneau supérieur et le tenon 12c du panneau avant présentant alors des formes adaptées,
complémentaires, pour recevoir cette forme de double queue d'aronde .
[0045] La figure 4a représente une coupe verticale du fût et la figure 4b représente une vue de côté d'une partie du fût. Ces figures illustrent un mode de réalisation possible des poutres 14 appuyées dans cet exemple contre les faces latérales du fût 20, sur les panneaux latéraux 10 de gauche et de droite sur les figures 1 à 6.
[0046] Les extrémités longitudinales de chaque poutre 14 comportent un tenon 14a à l'une des extrémités et une mortaise 14b complémentaire au tenon 14a à l'autre extrémité. Le tenon 14a en haut de la poutre 14 peut donc coopérer par complémentarité de forme avec une mortaise au bas d'une poutre superposée, ce qui permet de positionner et de maintenir ensemble de façon précise le fût avec celui posé au-dessus. Il est aussi possible d'inverser la position du tenon et de la mortaise. [0047] Un trou traversant 15, par exemple un trou de passage adapté à l'introduction de tiges de diamètre M 10, est percé sur les portions d'extrémités supérieures et inférieures de la barre de chaque poutre 14, selon une direction horizontale perpendiculaire à cette poutre 14, de manière à recevoir l'extrémité de l'élément de compression 16 comme expliqué plus bas.
[0048] La figure 4a illustre une vue détaillée de l'assemblage d'une poutre 14 avec un élément de compression 16. Dans cet exemple, la poutre 14 est munie d'un trou traversant 15, par exemple un trou de diamètre 12mm non fileté. L'élément de compression 16 est constitué dans cet exemple d'une tige 16a de section circulaire de diamètre M 12 filetée à ses deux extrémités et de deux écrous 16b. Une rondelle peut être prévue sous chaque écrou. Cet élément de compression 16 est engagé dans le trou débouchant 15 de la poutre 14; dans un trou traversant 10a à travers le panneau vertical (panneau latéral 10) et dans le trou de passage inférieur 13a ou supérieur 1 1 a s'étendant entre deux côtés opposés des panneaux latéraux 10 sans atteindre le volume interne 19. D'autres éléments de compression peuvent aussi être employés, par exemple un tube taraudé à ses extrémités et deux vis de fixation engagées à chaque extrémité, etc. Les poutres verticales comportent un fraisage 16c suffisamment profond pour y loger la tête des vis ou les écrous à chaque extrémité des moyens de compression, afin de permettre la juxtaposition de deux fûts dont les poutres verticales 14 s'appuient l'une contre l'autre.
[0049] L'homme du métier comprendra que des poutres verticales à section non rectangulaire ou carrée peuvent aussi être employées.
[0050] La figure 4a illustre aussi un profil possible pour l'assemblage des panneaux 10 et 1 1 façon tenon/rainure. Il permet un assemblage simple des panneaux en les emboîtant. Des profils d'emboîtage similaires, en escalier, peuvent aussi être employés pour assembler entre eux des panneaux orthogonaux adjacents.
[0051] Selon l'invention, il est possible d'empiler plusieurs fûts 20 décrits précédemment les uns sur les autres. Le poids des fûts 20 superposés repose sur les extrémités des poutres verticales 14 des fûts des rangées inférieures ; ces poutres 14 peuvent être dimensionnées pour de très grandes charges, et leur section importante ainsi que le système de centrage par tenon- mortaise garantit la stabilité de l'ensemble. [0052] Les fûts 20 juxtaposés peuvent être maintenus côte à côte par des éléments de liaison latéraux, par exemple des pièces de liaison métalliques en forme de U 30 montées à l'envers et à cheval sur le bord supérieur d'un panneau latéral 10 de chaque fût. La figure 5 illustre par exemple deux piles, chaque pile comportant deux fûts superposés maintenus à l'autre pile voisine grâce à ces fers en forme de U 30. La largeur des U 30 peut être réglable pour rapprocher les fûts.
[0053] L'espacement entre les fûts 20 superposés est déterminé par la longueur des poutres 14 qui, en dépassant la hauteur des panneaux latéraux 10, permettent de créer un espace accessible entre les fûts. Dans l'exemple précité cet espacement est de 10cm mais peut varier entre 1.0 et 25cm, préférablement entre 2.0 et 20 cm, avantageusement entre 4.0 et 15 cm. Cet espacement permet, de faciliter la manipulation des fûts, d'accéder facilement aux fûts avec un élévateur, une fourche ou autre dispositif approprié, et par ailleurs d'avoir une aération sur tout le pourtour du fût 20.
[0054] On se tourne maintenant vers les figures 6a à 6c qui
représentent deux unités de stockage 40 selon un premier mode de réalisation. Chaque unité de stockage 40 comporte n fûts 20' alignées côte à côte avec n variant entre 2 et 10 fûts 20' (n=5 sur la figure 6a).
[0055] Pour former cette unité de stockage 40 à cinq fûts 20', on utilise cinq panneaux inférieurs 13, cinq panneaux supérieurs 1 1 , cinq panneaux latéraux 12 formant paroi avant, cinq panneaux latéraux 12 formant paroi arrière ainsi que six (et non dix) panneaux latéraux 10, 10' formant paroi gauche ou droite. En effet, il y a deux panneaux latéraux 10 formant l'extérieur de l'unité de stockage 40, qui servent de panneaux latéraux pour un seul fût 20' tandis que les (quatre) autres panneaux latéraux 10' servent de séparation intermédiaire, commune entre deux fûts 20' voisins. Ainsi, on comprend que puisque ces panneaux 10' intermédiaires servent à la fois de paroi latérale gauche pour l'un des deux fûts voisins et de paroi latéral droite pour l'autre des fûts voisins, ils constituent un panneau latéral commun aux deux fûts adjacents, et on réalise ainsi une économie de matière première.
[0056] Dans ce premier mode de réalisation, on a remplacé les six poutres verticales 14 dédiées à chaque fût 20 par six poutres verticales 14' dédiées à chaque unité de stockage 40. Ces six poutres verticales 14' sont montées par paires contre la face externe de chaque panneau latéral 10 dirigé vers l'extérieur de l'unité de stockage 40: trois poutres verticales 14' sont montées contre la face externe de l'un de ces deux panneaux latéraux 10 et les trois autres poutres verticales 14' sont montées contre la face externe de l'autre de ces deux panneaux latéraux 10. En l'espèce, les deux extrémités desdites poutres verticales 14' dépassent les bords inférieurs et les bords supérieurs du panneau latéral 10 contre lequel elles sont montées. [0057] Pour stabiliser et maintenir en place les panneaux 10, 10', 1 1 , 12 et 13 et les poutres verticales 14', tout en conservant chaque fût 20' étanche, on utilise en outre pour chaque paire de poutres verticales 14', deux barres horizontales 41 et 43, de préférence en bois (tasseaux) et deux éléments de compression 16'. Les barres horizontales 41 sont montées pardessus les n fûts 20', en appui sur les extrémités supérieures des panneaux latéraux 10 et 10'. Les barres horizontales 43 sont montées par-dessous les n fûts 20', en appui sur les extrémités inférieures des panneaux latéraux 10 et 10'. Ici, les éléments de compression 16' permettent de relier entre elles les extrémités des poutres verticales 14' en passant à travers les barres horizontales 41 , 43, pour effectuer un cerclage autour des n fûts. Dans le cas de figure illustré sur les figures 6a à 6c, un premier cerclage est réalisé dans la partie avant de l'unité de stockage 40, un deuxième cerclage est réalisé dans la partie arrière de l'unité de stockage 40 et un troisième cerclage intermédiaire est réalisé entre la partie avant et la partie arrière de l'unité de stockage 40.
[0058] Comme on le voit sur les figures 6a et 6c, les éléments de compression 16' sont ici des tiges filetées à leurs deux extrémités associées à deux écrous 16b. Les deux tiges utilisées pour un cerclage étant disposées dans le trou débouchant 15' à l'extrémité des deux poutres verticales 14' situées en regard l'une de l'autre de part et d'autre des panneaux latéraux extérieurs 10, et dans un trou de passage supérieur 41 a ou inférieur 43a s'étendant respectivement d'une extrémité à l'autre des barres horizontales 41 et 43. [0059] La superposition d'une unité de stockage 40 sur l'autre s'effectue par le fait que la face inférieure des barres horizontales 43 inférieures de l'unité de stockage 40 supérieure, repose sur la face supérieure des barres horizontales 41 supérieures de l'unité de stockage 40 inférieure. Dans l'exemple illustré sur les figures 6a à 6c, les poutres verticales 14' dépassent les bords inférieurs et supérieurs du panneau latéral 10' contre lequel elles sont montées, mais elles restent en deçà des faces extérieures des barres horizontales 41 , 43. Selon deux autres variantes non illustrées, on peut disposer de poutres verticales 14' dépassant des bords inférieurs et supérieurs du panneau latéral 10' contre lequel elles sont montées, et qui s'étendent à la même hauteur que les faces extérieures des barres horizontales 41 (et/ou 43) ou bien qui s'étendent verticalement en dépassant des faces extérieures des barres horizontales 41 (et/ou 43) (dans ce cas la face inférieure des barres horizontales 43 inférieures de l'unité de stockage 40 supérieure ne repose pas sur la face supérieure des barres horizontales 41 supérieures de l'unité de stockage 40 inférieure, mais s'en trouve distante). Pour ces deux variantes, lors de la superposition des unités de stockage 40, les poutres verticales 14' situées à l'aplomb l'une de l'autre sont en appui l'une sur l'autre.
[0060] Ainsi, dans le cas du premier mode de réalisation de l'unité de stockage 40 selon l'invention, on comprend que l'on utilise un nombre réduit de poutres verticales 14' par rapport au nombre de poutres verticales 14 utilisées pour des fûts indépendants comme ceux décrits précédemment en relation avec les figures 1 à 5. En effet, pour l'unité de stockage 40 représentée, avec une contenance de cinq fûts 20', on utilise six poutres verticales 14', tandis qu'avec cinq fûts 20 indépendants, on utilise trente poutres verticales 14.
[0061] On se tourne maintenant vers les figures 7a à 7d qui représentent deux unités de stockage 40' selon un deuxième mode de réalisation superposées l'une sur l'autre. Chaque unité de stockage 40' comporte n fûts 20" alignés côte à côte avec n variant entre 2 et 10 fûts 20" (n=4 sur la figure 7a). Comme pour les fûts 20 indépendants décrits précédemment, les fûts 20" comportent chacun quatre panneaux latéraux 10, 12, un panneau inférieur 13 et un panneau supérieur 1 1 , et pas de panneau latéral en commun avec le fut 20" voisin.
[0062] Pour former cette unité de stockage 40' à quatre fûts 20", on utilise, afin de retenir entre eux les n fûts, les maintenir étanche en mettant en compression les deux panneaux latéraux opposés 10, des poutres verticales 14" plus longues que la hauteur des panneaux latéraux 10 et des éléments de compression 16". On utilise trois séries de poutres verticales 14" (l'une vers l'avant des fûts 20", l'autre vers l'arrière des fûts 20" et une autre entre l'avant et l'arrière des fûts 20") et dans chaque série on place une seule poutre verticale 14" entre chaque paire de deux fûts voisins (en contact avec les deux parois latérales les plus proches de deux fûts voisins), mais aussi une poutre verticale 14" extérieure placée en direction de l'extérieur de l'unité de stockage 40' et formant la paroi latérale extérieure de l'unité de stockage 40'. On utilise des éléments de compression 16" s'étendant sur toute la largeur de l'unité de stockage 40', entre lesdites poutres verticales 14" extérieures.
[0063] Dans ce deuxième mode de réalisation, les éléments de
compression 16" sont disposés à l'extrémité inférieure et à l'extrémité supérieure des poutres verticales 14", ces dernières présentant une rainure apte à loger le tronçon correspondant de l'élément de compression 16". Plus précisément, l'élément de compression 16" est constitué, dans l'exemple illustré sur les figures 7a à 7d, d'une tige filetée 16a à ses deux extrémités, de deux écrous 16b et de deux rondelles 16c, une rondelle étant être prévue sous chaque écrou 16b, s'appuyant sur la face extérieure des poutres verticale 14" extérieure. De cette façon, on retient grâce aux écrous 16b et aux rondelles 16c, les extrémités de la tige filetée 16a contre la face extérieure des poutres verticales 14" extérieures, ce qui permet de mettre la tige filetée en compression.
[0064] Ainsi, dans le cas du deuxième mode de réalisation de l'unité de stockage 40' selon l'invention, on comprend que l'on utilise aussi un nombre réduit de poutres verticales 14" par rapport au nombre de poutres verticales 14 utilisées pour des fûts indépendants comme ceux décrits précédemment en relation avec les figures 1 à 5. En effet, pour l'unité de stockage 40' représentée, avec une contenance de quatre fûts 20', on utilise quinze poutres verticales 14", tandis qu'avec cinq fûts 20 indépendants, on utilise vingt-quatre poutres verticales 14.
[0065] En superposant deux unités de stockage 40', on empile les poutres verticales 14" l'une sur l'autre, l'extrémité inférieure des poutres verticales 14" est placée à la même hauteur que l'extrémité inférieure (ou bordure inférieure) des panneaux latéraux 10, 12, tandis que l'extrémité supérieure des poutres verticales 14" est située plus haut que l'extrémité supérieure des panneaux latéraux 10, 12, à savoir que l'extrémité
supérieure des poutres verticales 14" dépasse de la bordure supérieure des panneaux latéraux 10, 12. [0066] Comme on le voit sur la figure 7a montrant la situation avec deux unités de stockage 40' superposées, on utilise des éléments de compression 16" en haut, au milieu et en bas de l'empilement ainsi formé. Cette situation correspond à la présence des éléments de compression 16" pardessus l'extrémité supérieure des poutres verticales 14" de l'unité de stockage 40' supérieure, par-dessous l'extrémité inférieure des poutres verticales 14" de l'unité de stockage 40' inférieure et également entre l'extrémité inférieure des poutres verticales 14" de l'unité de stockage 40' supérieure et l'extrémité supérieure des poutres verticales 14" de l'unité de stockage 40' inférieure. Afin de supporter et protéger du contact avec le sol les éléments de compression 16" disposés par-dessous l'extrémité inférieure des poutres verticales 14" de l'unité de stockage 40' inférieure, on utilise des cales 45 placées à l'aplomb des poutres verticales 14" et comportant également une rainure apte à loger le tronçon correspondant de l'élément de compression 16" qui est par-dessous l'extrémité inférieure des poutres verticales 14" de l'unité de stockage 40' inférieure.
[0067] Pour le premier mode de réalisation et pour le deuxième mode de réalisation, l'assemblage entre les panneaux 10, 10', 1 1 , 12 et 13 est, comme dans le cas du fût 20 des figures 1 à 4, réalisé par emboîtement entre des rainures et des nervures correspondantes, formant des
assemblages tenon-mortaise avec complémentarité de forme sur les bordures des panneaux en contact deux à deux pour délimiter entre six panneaux 10, 10', 1 1 , 12 et 13 un volume interne 19 en forme de
parallélépipède.
[0068] Egalement, chaque unité de stockage 40 et 40' forme un module autonome et compact, apte à être superposée à une autre unité de stockage 40 pour former un ensemble de stockage de 2Xn fûts ou de m x n fûts lorsqu'on utilise m unités de stockage 40 ou 40'. [0069] Pour le premier mode de réalisation et pour le deuxième mode de réalisation de l'unité de stockage, tels qu'illustrés respectivement sur les figures 6a-6c et la-Ίά, le trou de remplissage 12a, associé à un manchon de remplissage, est situé sur le panneau supérieur 1 1 , au voisinage du panneau avant 12. En variante, le fût 20 des figures 1 à 5 peut également avoir son trou (manchon) de remplissage 12a situé sur le panneau supérieur 1 1 , au voisinage du panneau avant 12.
Numéros de référence employés sur les figures
10 Panneau latéral gauche ou droite
10' Panneau latéral gauche ou droite
10a Trou traversant
1 1 Panneau supérieur
1 1 a Trou de passage supérieur
1 1 b Mortaise
1 1 c Tenon
12 Panneau latéral avant ou arrière
12a Trou de remplissage
12b Trou de vidange
12c Tenon
12d Mortaise
13 Panneau inférieur
13a Trou de passage inférieur
14 Poutre verticale
14' Poutre verticale
14" Poutre verticale
14a Tenon
14b mortaise
15 Trou débouchant
16 Élément de compression (tige de section circulaire) 16' Élément de compression (tige de section circulaire) 16" Élément de compression (tige de section circulaire) 16a Tige filetée
16b Écrou c Rondelle
d Élément de compression (tige de section en double queue d'aronde)
Volume interne du fût 20
Fût
' Fût
" Fût
Fer en forme de U
Unité de stockage (premier mode de réalisation)
' Unité de stockage (deuxième mode de réalisation)
Barre horizontale supérieur
a Trou de passage supérieur
Barre horizontale inférieur
a Trou de passage inférieur
Cale

Claims

Revendications
1. Fût en bois (20) pour le stockage et le vieillissement de vins et autres boissons, comportant :
quatre panneaux latéraux (10, 12) ;
un panneau inférieur (13) ;
un panneau supérieur (1 1 ) ;
lesdits panneaux (10, 1 1 , 12, 13) étant munis de faces externes et internes sensiblement planes et étant assemblés entre eux de manière à définir un volume interne de stockage (19),
des poutres (14) verticales formant contrefort contre les faces externes d'au moins deux panneaux latéraux (10) opposés,
caractérisé en ce que les deux extrémités desdites poutres verticales (14) dépassent les bords inférieurs et supérieurs du panneau latéral contre lequel elles sont montées,.
2. Fût en bois selon l'une des revendications 1 à 5, ledit dépassement mesurant entre 0.5 et 12.5cm, préférablement entre 1.0 et 10 cm, préférablement entre 2.0 et 7.5 cm, avantageusement 5cm.
3. Fût en bois selon l'une des revendications 1 ou 2, comportant au moins deux dites poutres verticales (14) en appui contre chaque dit panneau (10) latéral opposé,
4. Fût en bois selon l'une des revendications 1 à 3, chaque poutre verticale (14) étant liée à une autre poutre verticale en appui contre la face externe d'un panneau latéral opposé au moyen d'au moins un élément de compression (16) exerçant une force horizontale tendant à rapprocher lesdites poutres verticales opposées et les panneaux latéraux opposés contre lesquelles ces poutres reposent.
5. Fût en bois selon la revendication 4, chaque poutre verticale (14) étant assemblée à une poutre opposée au moyen de deux éléments de
compression (16).
6. Fût en bois selon l'une des revendications 4 à 5, lesdits éléments de compression (16) traversant un panneau inférieur 13 ou supérieur (1 1) perpendiculaire auxdites poutres (10).
7. Fût en bois selon la revendication 6, chaque élément de compression (16) traversant un dit panneau inférieur 13 ou supérieur (1 1 ) par sa largeur sans atteindre le volume interne (19).
8. Fût en bois selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel au moins un desdits élément de compression (16) est en outre agencé pour retenir le panneau latéral avant ou arrière (12) par rapport au panneau supérieur (1 1 ) ou au panneau inférieur (13).
9. Fût en bois selon l'une des revendications 4 à 8, chaque extrémité desdites poutres verticales (14) étant percée d'un trou traversant (15) horizontal, lesdits éléments de compression (16) traversant lesdits trous traversants (15).
10. Fût en bois selon l'une des revendications 4 à 9, dans lequel chaque élément de compression (16) comporte un tube taraudé à ses extrémités et deux vis de fixation vissées à chaque extrémité du tube.
1 1. Fût en bois selon l'une des revendications 4 à 9, dans lequel l'élément de compression comporte une tige filetée (16a) et deux écrous (16b) vissés à chaque extrémité.
12. Fût en bois selon l'une des revendications 10 ou 1 1 , la face externe desdites poutres comportant un fraisage pour loger la tête de chaque vis respectivement chaque écrou.
13. Fût en bois selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel les poutres verticales (14) comportent une première extrémité avec un tenon et une deuxième extrémité avec une mortaise de forme complémentaire au tenon.
14. Fût en bois selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel lesdits six panneaux sont emboîtés entre eux.
15. Ensemble de fûts selon l'une des revendications 1 à 14, comportant au moins deux fûts maintenus ensemble côte à côte par au moins un élément en forme de U disposé à l'envers à cheval sur le bord d'un panneau latéral de chaque fût.
16. Unité de stockage (40 ; 40') en bois délimitant une série de plusieurs fûts (20', 20") pour le stockage et le vieillissement de vins et autres boissons, chaque fût (20') comportant :
quatre panneaux latéraux (10, 12) ;
un panneau inférieur (13) ;
un panneau supérieur (1 1) ;
lesdits panneaux (10, 1 1 , 12, 13) étant munis de faces externes et internes sensiblement planes et étant assemblés entre eux de manière à définir un volume interne de stockage (19),
lesdits fûts étant adjacents et alignés entre eux,
ladite unité de stockage (40) comportant en outre au moins deux poutres (14', 14") verticales formant contrefort contre les faces externes des deux panneaux latéraux (10) opposés dirigées vers l'extérieur de l'unité de stockage (40 ; 40"),
caractérisé en ce que les deux extrémités desdites poutres verticales (14' ; 14") dépassent les bords inférieurs et/ou les bords supérieurs du panneau latéral (10)contre lequel elles sont montées.
17. Unité de stockage (40) selon la revendication 16, chaque poutre verticale (14', 14") étant liée à une autre poutre verticale (14', 14") en appui contre la face externe d'un panneau latéral opposé dirigé vers l'extérieur de l'unité de stockage (40 ; 40"), au moyen d'au moins un élément de compression (16' ; 16") exerçant une force horizontale tendant à rapprocher lesdites poutres verticales opposées et les panneaux latéraux opposés contre lesquelles ces poutres reposent.
18. Unité de stockage (40) selon la revendication 17, dans laquelle dans chaque paire de poutres verticales (14' ; 14") opposées, lesdites deux poutres verticales (14' ; 14") opposées sont liées entre elles par deux éléments de compression.
19. Unité de stockage (40) selon l'une des revendications 16 à 18, dans laquelle lesdits fûts adjacents comportent un panneau latéral commun (10') aux deux fûts adjacents (20').
20. Unité de stockage (40) selon l'une des revendications 16 à 19, dans laquelle ladite unité de stockage (40) comporte en outre des barres horizontales (41 , 43) disposées dessus et dessous tous les panneaux latéraux (10, 12), entre deux poutres (14') verticales.
21. Unité de stockage (40') selon les revendications 17 et 20, dans laquelle lesdits éléments de compression (16') traversent en outre lesdites barres horizontales (41 , 43).
22. Unité de stockage (40") selon l'une des revendications 16 à 18, comprenant en outre des poutres verticales communes (14"), lesdits fûts (20") adjacents étant séparés l'un de l'autre par une poutre vertical commune (14") dont les deux faces opposées sont en contact avec lesdits deux fûts adjacents (20").
23. Unité de stockage (40 ; 40') selon l'une des revendications 16 à 22, dans laquelle chacune des deux extrémités desdites poutres verticales (14' ; 14") est assemblée à l'autre desdites deux extrémités desdites poutres verticales (14' ; 14") par un élément de compression (16' ; 16").
24. Unité de stockage (40') selon la revendication 23, dans laquelle lesdits éléments de compression (16') sont logés dans des rainures formées à l'une et/ou l'autre des extrémités des poutres verticales (14").
25. Unité de stockage (40') selon la revendication 16 et la revendication 22, dans laquelle les poutres verticales (14')' extérieures et les poutres verticales communes (14") sont aptes à être disposées dans l'alignement vertical et placées sous ou sur des poutres verticales 14" extérieures et des poutres verticales communes (14") d'une autre unité de stockage (40') lors du gerbage entre au moins deux unités de stockage (40').
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