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"Appareil de moulage de résine synthétique".
La présente invention est relative à un appareil de moulage de résine synthétique, permettant de fabriquer de façon efficace des produits moulés en résine synthétique.
D'une manière générale, un procédé de coulée d'une solution de résine dans un ensemble de moulage en vue de produire une pièce moulée en résine synthétique comprend, par exemple, les phases de mise en place d'une feuille de recouvrement dans un ensemble de moulage comportant des éléments de moulage femelle et mâle, de fermeture de l'ensemble de moulage pour déplacer les éléments de moulage mâle et femelle l'un vers l'autre, de coulée d'une solution de résine dans l'ensemble de moulage, et d'ouverture de l'ensemble de moulage pour retirer le produit moulé.
Après que la solution de résine a été coulée dans l'ensemble de moulage, il faut quelques minutes pour que la solution de résine coulée durcisse, et cet intervalle de temps est une perte de temps dans le procédé de moulage global. Des essais ont été faits pour accélérer la vitesse de production en interconnectant'des postes de moulage pour réaliser les phases de moulage avec des transporteurs et pour débiter un certain nombre d'ensembles de moulage se trouvant sur les transporteurs de manière que les phases de moulage puissent être réalisées en succession.
Des produits moulés en résine synthétique englobent des pièces moulées de grandes dimensions, par exemple des tableaux de bord pour automobiles. Les ensembles de moulage destinés à mouler de tels produits de grandes dimensions sont coûteux et le nombre de tels ensembles de moulage utilisés est limité pour diminuer le coût des articles moulés. Suivant une proposition, on utilise deux ensembles de moulage, et ces ensembles de moulage sont utilisés en alternance pour l'opération de moulage (voir la publication de
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brevet japonais nO 59 (1984.) -229325). Toutefois, le système proposé impose une limitation quant à la réduction du temps opératoire.
Une tentative pour réduire le temps nécessaire pour la mise en oeuvre des diverses opérations associées à l'ouverture et à la fermeture de l'ensemble de moulage est également l'un des facteurs importants nécessaires pour augmenter le rendement de la production de pièces moulées. Lorsqu'il faut mouler, en particulier, un tableau de bord pour automobile, un dispositif d'attache et un conduit doivent être assemblés dans le poinçon de moulage mâle afin de fabriquer une zone de tableau de bord où les compteurs doivent être logés, et une feuille de recouvrement présentant un dessin estampé à sa surface doit être mise en place dans la matrice de moulage femelle avant que l'ensemble de moulage soit fermé.
Comme les surfaces correspondantes, c'est-à-dire les surfaces formant le produit des matrices de moulage mâle et femelle se font face, les parties constitutives mentionnées ci-dessus ne peuvent cependant pas être facilement mises en place dans les matrices de moulage, et de ce fait le rendement de production ne sera pas augmenté de façon importante.
La publication de brevet japonais n 58-38417 décrit des supports de matrice pouvant pivoter, auxquels des matrices de moulage supérieure et inférieure sont fixées. Avec l'agencement décrit, toutefois, les matrices de moulage supérieure et inférieure soutenues sur les supports de matrice ne peuvent pas être basculées suivant des angles suffisants pour permettre un réglage aisé des pièces constitutives nécessaires. De plus, la facilité avec laquelle les pièces constitutives sont réglées n'est pas sensiblement améliorée lorsque les matrices de moulage supérieure et inférieure sont basculées dans le même sens.
Certains produits moulés, tels que des tableaux de bord, présentent des dégagements. Pour mouler un tel objet, un noyau coulissant est employé pour donner une configuration de dégagement à la pièce moulée. Si un dégagement doit être formé par une matrice de moulage, il deviendrait difficile d'enlever le produit moulé hors de l'ensemble de moulage, suivant la profondeur du déga- gement formé.
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Lorsqu'une matrice de moulage comportant un noyau coulissant est déplacée pour mouler un produit en résine synthétique, un problème est soulevé par les divers tubes et canalisations, tels que les conduits hydrauliques, reliés à un cylindre qui déplace le noyau coulissant en va-et-vient et les tubes reliés à la matrice de moulage pour alimenter et décharger une eau de refroidissement. Ces tubes et canalisations constituent un système complexe et ne peuvent pas être bien entretenus parce qu'ils sont reliés de manière à permettre à la matrice de moulage de se déplacer sans obstruction. Pour éviter un tel inconvénient, les tubes d'un poste sont connectés au système de tubes prévu sur la matrice de moulage par des accouplements de tube, et ces systèmes de tubes sont déconnectés l'un de l'autre lorsque la matrice de moulage est déplacée.
Les accouplements de tube destinés à connecter les systèmes de tube sont dans la plupart des cas sous la forme d'accouplements à connexion et déconnexion rapides du type à auto-étanchéité, englobant des vannes d'arrêt. Si un produit est moulé en une mousse de résine ou en une matière plastique cellulaire, lorsque les tubes sont déconnectés sous une pression gazeuse développée par le moussage de la matière de résine, la pression dans le cylindre pour le déplacement du noyau coulissant est diminuée afin de rétracter ce noyau coulissant depuis sa position d'origine. Il en résulte que le dégagement formé dans le produit est conformé avec une mauvaise précision.
Si une feuille de recouvrement et une feuille de résine doivent être reliées pour ne former qu'une pièce, la feuille de recouvrement a tendance à être ridée et le produit résultant devient défectueux.
Des ensembles de moulage, destinés au moulage de produits de résine, tels que des tableaux de bord, comprennent une matrice de moulage femelle composée d'un certain nombre d'élé- ments distincts qui sont séparables l'un de l'autre pour permettre l'enlèvement aisé d'un produit moulé (voir la publication de modèle d'utilité japonais n 60-13619, à titre d'exemple). Si une matrice de moulage femelle inséparable unitaire est utilisée, cette matrice de moulage femelle serait maintenue en contact trop intime avec le produit qui est de forme complexe et il faudrait du temps pour
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séparer le produit moulé à partir de cette matrice de moulage femelle.
La matrice de moulage séparable a son propre inconvénient lorsque l'ensemble de moulage est fermé. De façon plus particulière, lorsque la matrice de moulage femelle séparable est associée et que la matrice de moulage mâle et la matrice de moulage femelle sont combinées pour fermer l'ensemble de moulage, un mécanisme pour séparer et combiner la matrice de moulage femelle peut ne pas fonctionner, ou bien la matrice de moulage femelle peut ne pas être totalement associée du fait d'une erreur de la part de l'opérateur. Lors d'une telle défaillance, la matrice de moulage mâle ne s'adapte pas de façon uniforme à la matrice de moulage femelle, et l'ensemble de moulage peut être endommagé ou rompu.
Pour mettre en place une feuille de recouvrement dans la matrice de moulage femelle séparable, la feuille de recouvrement est parfois attirée sous un effet de vide vers la matrice de moulage femelle de manière que cette feuille de recouvrement soit intimement maintenue contre la surface formant le produit de cette matrice de moulage femelle. Aux éléments séparable de la matrice de moulage femelle, sont connectés des conduits d'un circuit de mise sous vide destinés à attirer la feuille de recouvrement sous vide vers la matrice de moulage femelle. A moins que ces conduits ne soient agencés avec précision par rapport à la matrice de moulage femelle, ils sont sujets à fissuration, en libérant la pression d'air, parce que les éléments de matrice femelle séparables sont de façon répétée séparés et associés.
Etant donné que les conduits sont connectés respectivement aux éléments séparables de matrice de moulage femelle, le nombre des pièces utilisées pour l'ensemble de moulage est important.
Un but important de la présente invention est de prévoir un appareil de moulage de résine synthétique qui peut raccourcir le temps cyclique nécessaire à une opération de moulage, qui peut être commandé avec facilité et peut réaliser de façon très efficace les étapes de moulage d'un produit.
Un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil pour le moulage d'un produit en résine synthétique, comprenant un premier poste comportant un mécanisme destiné à ouvrir
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et à fermer un ensemble de moulage, un second poste comprenant un mécanisme pour la coulée d'une solution de résine dans l'ensemble de moulage qui est fermé, un troisième poste pour le durcissement de la solution de résine coulée dans l'ensemble de moulage, et un mécanisme d'alimentation interconnectant le premier, le second, et le troisième poste sous forme d'une boucle, en vue de la circulation d'au moins trois ensembles de moulage par le premier, le second et le troisième poste.
Un autre but encore de la présente invention est de prévoir l'appareil dans lequel le mécanisme du premier poste comprend une base, une table basculante supportée de façon mobile angulairement sur la base par un arbre de support, un mouton déplaçable verticalement, et un châssis de support supporté de façon mobile angulairement sur le mouton mobile verticalement par un arbre de support, chacun des ensembles de moulage comprenant une première matrice de moulage pouvant être supportée sur la table basculante et une seconde matrice de moulage pouvant être portée par le châssis de support.
Un autre but de la présente invention est de prévoir un appareil susdit dans lequel le châssis de support et la table basculante peuvent être amenés à pivoter dans des sens opposés vers les positions de travail.
Un autre but encore de la présente invention est de prévoir l'appareil ci-dessus, dans lequel le mécanisme du premier poste comprend un pignon monté sur l'arbre de support par lequel le châssis de support est supporté, une source de commande montée sur le mouton mobile verticalement, et une crémaillère accouplée à la source de commande et maintenue en engrènement avec le pignon, de sorte que le châssis de support sur lequel est ainsi maintenue la seconde matrice de moulage peut être déplacé angulairement par rapport au déplacement linéaire de la crémaillère, provoqué par la source de commande à l'intervention du pignon.
Un autre but de la présente invention est de prévoir l'appareil susdit, dans lequel le châssis de support est déplaçable angulairement d'au moins 90 par rapport à un plan horizontal.
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Un autre but encore de la présente invention est de prévoir l'appareil susdit, dans lequel le mécanisme d'alimentation comprend un chariot pour alimenter chacun des ensembles de moulage depuis le premier poste vers le second, la première matrice de moulage pouvant être supportée sur la table basculante par l'intermédiaire du chariot, le mécanisme du premier poste comprenant en outre un cylindre pour déplacer angulairement la table basculante d'au moins 30 par rapport à un plan horizontal.
Un autre but encore de la présente invention est de prévoir l'appareil susdit, comprenant en outre un quatrième poste pour le durcissement de la solution de résine coulée dans l'ensemble de moulage.
Un but supplémentaire encore de la présente invention est de prévoir l'appareil susdit, dans lequel le mécanisme d'alimentation comprend un dispositif de traction auto-propulsé pour le déplacement des ensembles de moulage entre le second poste et le troisième poste, ainsi qu'entre le troisième poste et le premier poste.
Un but supplémentaire de la présente invention est de prévoir un appareil pour le moulage d'un produit de résine synthétique, comprenant un ensemble de moulage comportant une première matrice de moulage destinée à recevoir une feuille de recouvrement d'une forme prédéterminée, une seconde matrice de moulage pouvant être combinée avec la première pour définir entre elles une cavité de moulage, et un dispositif pour la coulée d'une solution de mousse de résine dans cette cavité de moulage en vue de former une pièce moulée constituée d'une pièce avec la feuille de recouvrement, la première matrice de moulage comportant une série de noyaux coulissants, chacun des noyaux coulissants comprenant un élément de noyau destiné à donner une forme de dégagement à la pièce de moulage,
un arrêt pour limiter le déplacement de l'élément de noyau vers la cavité de moulage, un dispositif d'actionnement pour déplacer l'élément de noyau à l'écart de la cavité de moulage, et un élément élastique pour pousser de façon élastique l'élément de noyau vers la cavité de moulage.
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Un autre but de la présente invention est de prévoir l'appareil susdit dans lequel le dispositif d'actionnement comprend un cylindre ayant une tige de piston, l'élément élastique comprenant un ressort hélicoïdal disposé autour de la tige de piston, le ressort hélicoïdal comportant une extrémité entrant en contact avec l'arrêt pour pousser normalement l'élément de noyau vers la cavité de moulage.
Un autre but encore de la présente invention est de prévoir un appareil pour le moulage d'un produit en résine synthétique, comprenant un ensemble de moulage comportant un plateau pour matrice, une première et une seconde matrice de moulage qui définissent entre elles une cavité de moulage, la première matrice de moulage étant montée sur le plateau à matrice, cette première matrice de moulage comprenant un élément fixe attaché au plateau à matrice, au moins un élément mobile monté sur le plateau à matrice et déplaçable à l'écart de l'élément fixe, et un élément élastique destiné à pousser normalement l'élément mobile vers l'élément fixe pour assembler la première matrice de moulage.
Un autre but de la présente invention est de prévoir l'appareil susdit dans lequel la première matrice de moulage comprend au moins deux éléments mobiles qui sont déplaçables à l'écart de l'élément fixe dans des directions respectives qui sont perpendiculaires entre elles.
Un autre but encore de la présente invention est de prévoir l'appareil susdit dans lequel la première matrice de moulage comporte une surface formant le produit qui est orientée vers la cavité de moulage et comprend une matière poreuse et/ou des trous d'aspiration, l'élément fixe comportant une cavité, l'élément mobile comportant une cavité et communiquant avec la cavité de l'élément fixe par un trou de ventilation, cet appareil comprenant en outre une pompe à vide communiquant avec la cavité de l'élément fixe, de sorte que la pompe à vide et les cavités des éléments fixe et mobile assurent conjointement un circuit de mise sous vide permettant de mettre sous vide la cavité du moule.
Un autre but encore de la présente invention est de prévoir l'appareil susdit, dans lequel la première matrice de moulage
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comprend un élément de joint interposé entre les surfaces qui se font face de l'élément fixe et de l'élément mobile.
Les buts, caractéristiques et avantages susdits de l'invention ainsi que d'autres encore apparaîtront plus clairement de la description suivante qui est donnée avec référence aux dessins non limitatifs annexés, qui présentent des formes de réalisation particulières de la présente invention, illustrées à titre d'exemples seulement.
La Figure 1 est une vue en perspective d'un tableau de bord pour automobile, à mouler par un appareil de moulage de résine synthétique suivant la présente invention.
La Figure 2 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne II-II de la Figure 1.
La Figure 3 est une vue en plan montrant divers postes de l'appareil de moulage de résine synthétique.
La Figure 4 est une vue en coupe verticale d'un ensemble de moulage de l'appareil de moulage de résine synthétique.
La Figure 5 est une vue en coupe partielle agrandie, illustrant un noyau coulissant de l'ensemble de moulage.
La Figure 6 est une vue en élévation latérale, avec brisures partielles, du premier et du second poste de l'appareil de moulage de résine synthétique.
La Figure 7 est une vue en élévation latérale du premier et du second poste de l'appareil de moulage de résine synthétique.
La Figure 8 est une vue en élévation latérale, avec brisures partielles, du premier et du quatrième poste de l'appareil de moulage de résine synthétique, cette vue montrant les ensembles de moulage à l'état fermé.
La Figure 9 est une vue semblable à la Figure 8, montrant l'état dans lequel l'un des ensembles de moulage est ouvert.
La Figure 10 est une vue en coupe transversale verticale d'un ensemble de moulage suivant une autre forme de réalisation de la présente invention.
La Figure 11 est une vue en perspective d'une première matrice de moulage de l'ensemble de moulage illustré par la Figure 10.
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Les Figures 1 et 2 montrent un tableau de bord pour automobile, qui constitue un exemple de produit moulé en résine synthétique, réalisé par un appareil de moulage de résine synthétique suivant la présente invention.
Comme illustré par la Figure 2, le tableau de bord, désigné d'une manière générale par 10, est sous forme d'une structure unitaire d'une pièce comprenant une feuille de recouvrement 12 faite d'un cuir synthétique en chlorure de vinyle ou matière similaire et un noyau 14 fait d'une mousse de résine ou d'une matière plastique cellulaire, par exemple de l'uréthanne dur, ce noyau 14 étant attaché à une surface interne de la feuille de recouvrement 12. Comme illustré par la Figure 1, le tableau de bord 10 comprend différents vides ou espaces, tels qu'une zone pour instruments 16, dans laquelle divers compteurs seront logés, une zone 18 pour la colonne de direction, à travers laquelle la colonne de direction sera introduite, et une zone formant boîte 20, destinée à loger une unité de conditionnement d'air ou une unité audio.
Le tableau de bord 10 comporte également une zone de dégivrage 22, dans laquelle sont formées une série de fentes pour la sortie d'air chaud venant d'un dispositif de chauffage qui est installé dans une automobile terminée. Le tableau de bord 10 comporte des dégagements 24 près de la zone de dégivrage 22.
La Figure 3 montre divers postes d'un appareil de moulage de résine synthétique 30 suivant la présente invention.
Les postes comprennent un premier poste 32, un second poste 34, un troisième poste 36 et un quatrième poste 38. L'appareil 30 de moulage de résine synthétique comporte au moins trois ensembles de moulage 40 qui sont alimentés en succession à travers le premier, le second, le troisième et le quatrième poste 32,34, 36,38, qui sont interconnectés suivant une allure de boucle par un mécanisme d'ali- mentation 41. Tandis que les ensembles de moulage 40 se trouvent dans ces postes 32, 34, 36, 38, diverses opérations sont réalisées sur ces ensembles de moulage 40.
Comme illustré par la Figure 4, chacun des ensembles de moulage 40 comprend une première matrice de moulage (matrice de moulage femelle) 42 comportant une surface d'accouplement
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concave ou surface formant le produit, et une seconde matrice de moulage (poinçon de moulage mâle) 44 présentant une surface d'accouplement convexe ou surface de formation de produit, la seconde matrice de moulage 44 étant adaptable dans la première matrice de moulage 42. Les surfaces formant le produit de la première et de la seconde matrice de moulage 42,44 définissent conjointement une cavité de moulage 46 qui est d'une forme complémentaire à celle du tableau de bord 10 dans la forme de réalisation illustrée.
La première matrice de moulage 42 est montée de manière fixe sur une base de matrice 48. La première matrice de moulage 42 comporte une série de vides ou cavités 50 qui y sont définies et qui communiquent entre elles par des trous de ventilation, en constituant ainsi un circuit de mise sous vide.
La surface formant le produit de la première matrice de moulage 42 est de préférence formée d'un corps électroformé poreux présentant un nombre illimité de très petits trous ou interstices. Ces très petits interstices de la surface formant le produit servent de trous d'aspiration communiquant avec les cavités 50 pour attirer la feuille de recouvrement 12 vers la surface formant le produit de la première matrice de moulage 42 sous l'effet d'un vide développé dans la cavité 50.
Le corps électroformé poreux peut être réalisé en déposant une couche conductrice de l'électricité sur la surface d'un modèle profilé de matrice de moulage, en maintenant une couche de particules contre la surface de la couche conductrice de l'électricité, en déposant ensuite par voie électrolytique une couche métallique par un procédé d'électroformage pour former ainsi une coquille électroformée, et en extrayant les particules depuis cette coquille électroformée. Pour d'autres détails, on pourrait se référer à la demande de brevet japonais publiée n 61 (1986)-163290. Au lieu d'utiliser le
EMI10.1
électroformé poreux, es corps électroformé poreux, la cavité de moulage 46 et les cavités 50 peuvent être maintenues en communication entre elles par des trous d'aspiration tels qu'illustrés par la Figure 4.
La première matrice de moulage 42 comporte également des tuyaux de régulation de température 51 destinés à la circulation d'une eau de refroidissement pour régler la température de la première matrice de moulage 42.
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La première matrice de moulage 42 comporte également un certain nombre de noyaux coulissants 52 (dont l'un est représenté) pour ajouter une configuration à dégagement à un produit moulé par l'ensemble de moulage 40. Le noyau coulissant 52 est illustré de façon détaillée par la Figure 5.
Comme illustré par la Figure 5, chacun des noyaux coulissants 52 comprend un élément de noyau 54 et un cylindre 56 servant de dispositif de commande pour le déplacement de l'élément de noyau 54 en va-et-vient. L'élément de noyau 54 comporte un arrêt 58 sur son extrémité inférieure ou interne pour le positionnement de l'extrémité supérieure. ou externe de l'élément de noyau 54 lorsque ce dernier se projette dans la cavité de moulage 46. L'arrêt 5 & peut entrer en contact avec un gradin 60a prévu dans un trou 60 qui est formé dans la première matrice de moulage 42 et reçoit le noyau coulissant 52. A cet arrêt 58, est attachée une tige 62 accouplée à une tige de piston 64 du cylindre 56.
Le cylindre 56 comporte à son extrémité inférieure un rebord 66 par lequel ce cylindre 56 est fixé à la première matrice de moulage 42 par des boulons (non représentés) vissés à travers ce rebord 66.
L'élément de noyau 54 est normalement poussé de manière élastique dans la direction indiquée par la flèche H, c'est- à-dire vers la cavité de moulage 46, par un ressort hélicoïdal 70 disposé autour de la tige 62 entre l'élément de noyau 54 et le cylindre 56, de sorte que l'arrêt est amené à entrer en contact avec le gradin 60a à tout moment. L'élément de noyau 54 peut être rétracté dans une direction indiquée par la flèche L en actionnant le cylindre 56.
Sur une paroi latérale de la première matrice de moulage 42 est monté un connecteur de jonction (non illustré) relié à un tuyau hydraulique provenant d'une unité de commande hydraulique pour l'alimentation d'une huile de travail au cylindre 56 de chacun des noyaux coulissants 52. Le connecteur de jonction comporte un raccord à connexion et déconnexion rapides du type à auto-étanchéité.
La seconde matrice de moulage 44 comprend un moule ou poinçon déplaçable verticalement relié à un dispositif d'élé- vation et descente (que l'on décrira par la suite). La seconde matrice
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de moulage 44 comporte un trou 76 défini dans une de ses extrémités et recevant une buse de coulée 78 dans laquelle une tête destinée à couler une solution de mousse de résine ou de matière plastique sera adaptée. La seconde matrice de moulage 44 comporte une série de vides ou cavités qui y sont définis de manière que cette seconde matrice de moulage 44 soit d'un poids réduit, et elle comporte également des conduits régulateurs de température 82 pour la circulation d'une eau de refroidissement.
Des bras de blocage basculants 84a à 84d, servant de mécanismes de serrage de moule, sont montés suivant les parois latérales opposées de la seconde matrice de moulage 44. Les bras de blocage 84a à 84d comportent des extrémités distales inférieures crochues pouvant coopérer avec des éléments d'accouplement 86a à 86d, fixés à la première matrice de moulage 42. Les bras de blocage 84a à 84d sont normalement poussés pour basculer dans les directions indiquées par les flèches grâce à des ressorts hélicoïdaux 88a à 88d montés sur la paroi supérieure de la seconde matrice de moulage 44, ce qui maintient ainsi les extrémités crochues des bras de blocage 84a à 84d en contact de coopération avec les éléments d'accouplement 86a à 86d.
Comme illustré par les Figures 3 à 6, le premier poste 32 comprend une base 124 sur laquelle une table basculante 125 est supportée en vue d'un déplacement de basculement tel qu'illustré par les flèches A, B. La table basculante 125 est supportée à basculement par une paire d'axes 126a, 126b (Figure 6). Comme illustré par la Figure 8, une tige de piston 127a d'un cylindre basculant 127 est accouplée à la table basculante 125. La table basculante 125 peut être basculée de 450 en provoquant l'extension de la tige de piston 127a du cylindre basculant 127 (voir la Figure 9).
L'une des matrices de moulage 40 est montée sur la table basculante 125 grâce à un chariot 128 du mécanisme d'alimentation 41. Le premier et le second poste 32, 34 sont interconnectés par une table d'alimentation 129 sur laquelle des rails 130a, 130b s'étendant depuis le premier poste 32 vers le second poste 34 sont montés. Le chariot 128 est mobile sur et le long des rails 130a, 130b.
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Un cylindre 132 présentant une longueur de course correspondant à la distance parcourue par le chariot 128 est disposé au second poste 34 et a sa tige de piston 134 accouplée à l'extrémité du chariot 128.
Des broches de localisation 136a, 136b destinées à s'adapter dans des trous formés dans le fond de l'ensemble de moulage 40 pour positionner celui-ci sont montées dans la table basculante 125 aux extrémités de celle-ci, les broches de localisation 136a, 136b étant mobiles vers le haut depuis la surface supérieure de la table basculante 125.
Comme illustré par les lignes en trait interrompu de la Figure 9, les broches de localisation 136a, 136b sont déplacées par des cylindres correspondants qui leur sont associés. Des broches de localisation similaires 138a, 138b sont également prévues dans le chariot 128.
Les Figures 6 et 8 montrent un mécanisme de pression 140 disposé au premier poste 32, et destiné à fermer et à ouvrir l'ensemble de moulage 40 se trouvant sur le chariot 128. Le mécanisme de pression 140 comprend un plateau fixe monté sur les extrémités supérieures des colonnes de support 142a à 142d, montées verticalement sur la base 124, et un mouton mobile verticalement 146 disposé en dessous du plateau fixe 144. Ce plateau fixe 144 supporte des cylindres hydrauliques 148a, 148b destinés à déplacer verticalement le mouton 146 et ces cylindres comportent des tiges de piston respectives 150a, 150b accouplées au mouton 146. Ce mouton 146 comporte un châssis de support 152 destiné à maintenir la seconde matrice de moulage 44 de l'ensemble de moulage 40 et pour déplacer verticalement la seconde matrice de moulage 44 à l'unison avec le mouton 146.
Le châssis de support 152 est soutenu à rotation par un arbre de support 154. Un pignon 156 est monté sur une extrémité de l'arbre de support 154 et il est maintenu en engrènement avec une crémaillère 158 connectée à la tige de piston d'un cylindre 160 monté sur le mouton 146. Lorsque le cylindre 160 est actionné, la crémaillère 158 est déplacée linéairement et verticalement pour faire tourner le pignon 156 en vue du déplacement angulaire du châssis de support 152 de 120 dans le sens indiqué par la flèche C (Figure
9), qui est opposé au sens suivant lequel la table basculante 125 est amenée à basculer dans le sens indiqué par la flèche A.
Comme illustré
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par la Figure 8, un dispositif de serrage, destiné à serrer la seconde matrice de moulage 44 sur le châssis de support 152, comprend une série de pinces 162a à 162d montées sur l'extrémité inférieure du châssis de support 152. Les pinces 162a à 162d peuvent être actionnées par des cylindres correspondants pour déplacer des taquets correspondants 163a à 163d en contact de coopération et hors d'un tel contact avec un rebord prévu sur l'extrémité supérieure de la seconde matrice de moulage 44.
Comme illustré par la Figure 3, des broches de localisation 166a, 166b destinées à coopérer avec le châssis 128 pour le positionnement de celui-ci sont montées sur la surface supérieure de la base 164 du second poste 34. Comme illustré par les Figures 6 et 7, des colonnes 168a, 168b sont montées verticalement sur la base 164 et supportent une table d'attache 170 sur laquelle est installée une unité de pompage 172 destinée à couler une solution de résine dans l'ensemble de moulage 40. L'unité de pompage 172 comporte une tête de coulée 174 reliée à l'extrémité distale d'une tige de piston 178 d'un cylindre 176 fixé à la table d'attache 170.
Suivant la Figure 3, le troisième poste 36 et le quatrième poste 38 réalisent essentiellement la même opération de durcissement d'une solution de mousse de résine coulée dans les ensembles de moulage 40. Comme la phase de durcissement prend un temps plus long que les phases réalisées dans le premier et dans le second poste 32,34, la phase de durcissement est réalisée dans les deux postes, c'est-à-dire le troisième et le quatrième poste 36,38, et les deux ensembles de moulage 40 sont toujours disposés respectivement dans ces postes 36,38.
Entre le troisième poste 36 et le second poste 34, l'ensemble de moulage 40 est placé de manière mobile sur des rails 182a, 182b prévus sur une table d'alimentation 180. Le mécanisme d'alimentation 41 comprend également un chariot de traction 184 autopropulsé, déplaçable entre le troisième poste 36 et le second poste 34. De façon plus particulière, des rails de guidage 188a, 188b destinés à guider le chariot de traction 184 sont montés sur une base
186 du troisième poste 36 et sur la table d'alimentation 180. Le chariot
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de traction 184 comporte un corps de chariot 194 supportant un moteur 196 à titre de source de commande, ce moteur 196 comportant un arbre de sortie rotatif sur lequel est monté un pignon 198 (Figure 7) engrenant avec une crémaillère 200 parallèle aux rails de guidage 188a, 188b.
Le corps de chariot 194 comporte également un mécanisme d'accouplement pour accoupler ce chariot de traction 184 à l'ensemble de moulage 40. Le mécanisme d'accouplement comprend un plateau de coopération 201 fixé à une partie inférieure de la première matrice de moulage 42, et un cylindre 204 monté sur le corps de chariot 194 pour déplacer une broche 202 vers et à l'écart du plateau de coopération 201.
Le mécanisme d'alimentation 41 comprend en outre un transporteur à rouleaux 210 destiné à alimenter l'ensemble de moulage 40 entre le troisième et le quatrième poste 36,38. Le transporteur à rouleaux 210 comprend une série de rouleaux d'alimentation 214 espacés à des intervalles et reliés entre eux pour le fonctionnement grâce à une chaîne 216 qui est déplaçable grâce à un moteur 212 disposé au troisième poste 36 à une extrémité de celui-ci.
Le quatrième poste 38 est d'une construction semblable au troisième poste 34. Ce quatrième poste 38 comprend une base 220 reliée à la base 124 du premier poste 32 par une table d'alimentation 222 sur laquelle des rails 224,224b sont montés. L'ensemble de moulage 40 est mobile depuis le quatrième poste 38 vers le premier poste 32 le long des rails 224a, 224b. Au quatrième poste 38, le mécanisme d'alimentation 41 comprend un chariot de traction autopropulsé 226 pour entraîner l'ensemble de moulage 40, ce chariot de traction 226 étant déplaçable sur et le long de rails de guidage 228a, 228b prévus sur la base 220 et la table d'alimentation 222. Le chariot de traction 226 peut être déplacé par un pignon entraîné par moteur, engrenant avec une crémaillère 230 s'étendant parallèlement aux rails de guidage 228a, 228b.
Le chariot de traction 226 est d'une construction identique à celle du chariot de traction 184 du troisième poste 36. Par conséquent, les parties du chariot de traction 226 qui sont identiques à celles du chariot de traction 283 sont désignées par les même numéros de référence et ne sont pas décrites de façon détaillée.
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Comme illustré par la Figure 8, un pont 232 sur lequel peut se trouver un opérateur est prévu directement au-dessus du quatrième poste 38.
L'appareil de moulage de résine synthétique est fondamentalement construit de la façon décrite ci-dessus. Le fonctionnement et les avantages de cet appareil de moulage de résine synthétique seront décrits ci-après.
Le procédé de moulage de l'appareil de moulage de résine synthétique sera décrit en considérant les phases mises en oeuvre sur un seul ensemble de moulage 40 dans le premier, le second, le troisième et le quatrième poste 32,34, 36, 38 respectivement.
Comme illustré par la Figure 9, avant que le procédé de moulage du tableau de bord 10 soit amorcé, la première matrice de moulage 42 se trouvant sur la table basculante 124 est basculée de 450 vers le plan horizontal au premier poste 32, et la seconde matrice de moulage 44 est basculée dans le sens opposé vers la table basculante 124. Des opérateurs E, F sont prévus pour s'occuper de la seconde matrice de moulage 44 et de la première matrice de moulage 42. L'opérateur E règle divers composants du tableau de bord 10 sur la surface de formage de produit de la seconde matrice de moulage 44, tandis que l'opérateur F place la feuille de recouvrement 12 de cuir synthétique analogue à un cuir réel, sur la surface de formage de produit de la première matrice de moulage 42.
Dans cette forme de réalisation, les parties composantes du tableau de bord 10 qui sont réglées par l'opérateur E comprennent les fixations pour les compteurs et les conduits destinés à former des boîtes de logement. Le tableau de bord 10 comprend une matière formant noyau en mousse d'uréthanne.
Au premier poste 32, la première et la seconde matrice de moulage 42,44 sont inclinées pour que les opérateurs F, E règlent les parties constitutives de façon efficace dans une position confortable. Comme la première et la seconde matrice de moulage 42,44 sont inclinées dans des sens opposés, elles peuvent être traitées par les opérateurs respectifs F, E. Par conséquent, le temps nécessaire pour réaliser l'opération de préparation au premier poste 32 est raccourci.
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Comme illustré par les Figures 4 et 5, l'élément formant noyau 54 de chaque noyau coulissant 52 dans la première matrice de moulage 42 de l'ensemble de moulage 40 au premier poste 32 est poussé vers la cavité de moulage 46 sous la sollicitation du ressort hélicoïdal 70, l'arrêt 58 entrant en contact avec le gradin 60a. Par conséquent, l'extrémité distale de l'élément formant noyau 54 se projette dans la cavité de moulage 46. La feuille de recouvrement 12 est placée sur la surface formant le produit de la première matrice de moulage 42, et les cavités 50 de la première matrice de moulage 42 sont mises sous vide pour attirer la feuille de recouvrement 12 en contact étroit avec la première matrice de moulage 42, avec des dégagements 24 formés dans la feuille de recouvrement 12 par les éléments formants noyaux 54.
Ensuite, la tige de piston 127a du cylindre 127 est rétractée pour faire tourner la table basculante 125 dans le sens indiqué par la flèche B jusqu'à ce que la première matrice de moulage 42 se situe horizontalement. La crémaillère 158 accouplée au cylindre 160 est soulevée par celui-ci pour faire tourner la seconde matrice de moulage 44 maintenue par le châssis de support 152, de 1200 dans le sens indiqué par la flèche D jusqu'à ce que la seconde matrice de moulage 44 prenne une position horizontale.
Ensuite, le mouton 146 est abaissé pour amener la seconde matrice de moulage 44 en contact de coopération avec la première matrice de moulage 42 par extension des tiges de piston 150a, 150b des cylindres 148a, 148b. Il en résulte que l'ensemble de moulage est fermé comme illustré par la Figure 8. Ensuite, les taquets 163a à 163d des pinces 162a à 162d sont libérés du rebord de la seconde matrice de moulage 44, en déconnectant ainsi celle-ci par rapport au châssis de support 152. Les broches de localisation
136a, 136b sont retirées du bas de la première matrice de moulage 42, et les broches de localisation 138a, 138b se trouvant sur le chariot
128 coopèrent avec la base de la première matrice de moulage 42.
Le chariot 128 peut alors amener l'ensemble de moulage 40 hors du premier poste 32.
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Le chariot 128 est ensuite transféré depuis le premier poste 32 vers le second poste 34. De façon plus particulière, comme illustré par les Figures 3 et 6, la tige de piston 134 du cylindre 132 du second poste 34 est rétractée dans le cylindre 132 pour amener le chariot 128 accouplé à la tige de piston 134 et portant l'ensemble de moulage 40 à se déplacer le long des rails 130a, 130b vers le second poste 34. L'ensemble de moulage 40 s'arrête alors au second poste 34, après quoi les broches de localisation 166a, 166b se trouvant sur la base 164 verrouillent la base de la première matrice de moulage 42, de manière à positionner ainsi l'ensemble de moulage 40.
Ensuite, l'unité de pompage 172 illustrée sur la Figure 6 est mise en fonctionnement pour couler une solution de mousse de résine ou de matière plastique cellulaire, telle qu'une mousse d'uréthanne dure, dans l'ensemble de moulage 40. De façon plus particulière, la tête de coulée 174 est descendue dans la buse de coulée 78 de la seconde matrice de moulage 44 par le cylindre 176, après quoi la solution de mousse de résine est coulée dans la cavité de moule 46 définie dans l'ensemble de moualge 40. La solution de coulée est mélangée dans la cavité de moulage 46 et transformée en mousse, en développant ainsi une pression gazeuse dans cette cavité de moulage 46.
Toutefois, comme les éléments de noyau 54 des noyaux coulissants 52 dans la première matrice de moulage 42 sont sollicités de manière élastique par les ressorts hélicoïdaux 70, les éléments de noyau 54 sont résistants à la pression gazeuse et sont fermement mis en place à l'encontre d'un déplacement accidentel.
Après que la solution de mousse de résine a été coulée, la tige de piston 178 du cylindre 176 est rétractée vers le haut pour élever la tête de coulée 174. Ensuite, l'ensemble de moulage 40 est déplacé depuis le second poste 34 vers le troisième poste 36.
A ce moment, le chariot de traction 184 du mécanisme d'alimentation 41 alimente l'ensemble de moulage 40 au troisième poste 36 de la façon suivante : d'abord, les broches de localisation 166a, 166b sont dégagées du bas de la première matrice de moulage 42 au second poste 34, en libérant ainsi l'ensemble de moulage 40 pour qu'il soit prêt à un déplacement. Ensuite, comme illustré par la Figure 7, le
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moteur 196 est actionné pour faire tourner le pignon 198 engrenant avec la crémaillère 200 en vue de déplacer ainsi le chariot de traction 128 depuis la position en trait plein vers la position en trait d'axe.
Après que le chariot de traction 184 s'est arrêté dans la position en trait d'axe, le cylindre 204 est mis en fonctionnement pour amener la broche 202 à entrer en contact avec le plateau de coopération 201 prévu sur l'ensemble de moulage 40. Le moteur'196 est ensuite inversé pour ramener le chariot de traction 184 en vue de la traction de l'ensemble de moulage 40 vers le troisième poste 36. Ensuite, la solution de mousse de résine est durcie dans l'ensemble de moulage 40 au troisième poste 36. Après le déplacement de l'ensemble de moulage 40 vers le troisième poste 36, le chariot 128 est ramené vers le premier poste 32 par le cylindre 132.
Le transporteur à rouleaux 210 est actionné pour envoyer l'ensemble de moulage 40 du troisième poste 36 vers le quatrième poste 38. De façon plus particulière, le moteur 212 du transporteur à rouleaux 210 est actionné pour faire tourner les rouleaux d'alimentation 214 par l'intermédiaire de la chaîne 216 en vue du déplacement de l'ensemble de moulage 40 sur les rouleaux d'alimentation 214 vers le quatrième poste 38. La solution de mousse de résine se trouvant dans l'ensemble de moulage 40 est alors durcie au quatrième poste 38.
Le chariot de traction 226 destiné à l'alimentation de l'ensemble de moulage 40 depuis le quatrième poste 38 vers le premier poste 32 opère exactement de la même manière que le chariot de traction 184. Par conséquent, le fonctionnement du chariot de traction 226 ne sera pas décrit de façon détaillée. La solution de mousse de résine ayant été durcie au troisième et au quatrième poste
36,38, l'ensemble de moulage 40 retourne au premier poste 32, où l'ensemble de moulage 40 est ouvert et le tableau de bord moulé
10 est retiré de l'ensemble de moulage 40.
De façon plus particulière, lorsque l'ensemble de moulage 40 arrive au premier poste 32, les broches de localisation
136a, 136b de la table basculante 125 verrouillent la base de la pre- mière matrice de moulage 42. En conséquence, l'ensemble de moulage
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40 est positionné par rapport à la table basculante 125 et ne pourra pas être déplacé lorsque cette table basculante 125 est ensuite amenée à basculer. Pour commander les noyaux coulissants 52 dans la première matrice de moulage 42, le conduit hydraulique venant de l'unité de puissance hydraulique non illustrée est réuni au collecteur de jonction (non illustré) prévu sur le panneau latéral de l'ensemble de moulage 40.
Ensuite, les cylindres 56 des noyaux coulissants 52 sont alimentés en huile de commande provenant de l'unité de puissance hydraulique pour faire retirer les éléments de noyau 54 dans le sens indiqué par la flèche L sur la Figure 5.
Le mouton 146 est abaissé par les cylindres hydrauliques 148a, 148b du mécanisme de pression 140 jusqu'à ce que le châssis de support 152 entre en contact avec la seconde matrice de moulage 44. Les taquets 163a à 163d des pinces 162a à 162d sont déplacés pour coopérer avec le rebord de la seconde matrice de moulage 44. Après que le châssis de support 152 et la seconde matrice de moulage 44 ont été connectés l'un à l'autre, les cylindres hydrauliques 148a, 148b sont actionnés pour élever le mouton 146. Comme illustré par la Figure 9, le cylindre 160 est commandé pour abaisser la crémaillère 158 en vue de faire tourner le pignon 156 pour provoquer la rotation de la seconde matrice de moulage 44 autour de l'arbre de support 154 et ce suivant 120 dans le sens indiqué par la flèche C.
En même temps, la tige de piston 127a du cylindre 127 est amenée en extension pour faire basculer la table basculante 125 et, de ce fait, la première matrice de moulage 42 autour des arbres de support 126a, 126b, et ce de 450 dans le sens indiqué par la flèche A, qui est opposé au sens suivant lequel la seconde matrice de moulage 44 est basculée.
Après que la première et la seconde matrice de moulage 42, 44 ont été basculées à l'écart l'une de l'autre, les opérateurs F, E procèdent aux diverses opérations associées à l'enlèvement du tableau de bord moulé 10. Comme les éléments de noyau 54 sont rétractés depuis la surface de moulage de produit de la première matrice de moulage 42, le tableau de bord 10 peut facilement être retiré.
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Des tableaux de bord 10 sont moulés en succession, tandis que les trois ensembles de moulage 40 sont amenés à circuler en succession par le premier, le second, le troisième et le quatrième poste 32,34, 36,38. Lorsque les ensembles de moulage 40 sont retirés, le conduit hydraulique venant de l'unité de puissance hydraulique est déconnecté du connecteur de jonction. Par conséquent, le conduit hydraulique ne présente pas d'obstacle quelconque au déplacement des ensembles de moulage 40, et le système de commande hydraulique combiné avec l'unité de puissance hydraulique peut être maintenu et entretenu avec facilité.
En fonctionnement effectif, les trois ensembles de moulage 40 de l'appareil de moulage de résine synthétique 30 sont mis en place respectivement au premier poste 32, au troisième poste 36 et au quatrième poste 38. Les phases de moulage sont réalisées successivement tandis que les ensembles de moulage 30 se déplacent successivement par les postes susdits. De façon plus particulière, l'ensemble de moulage 40 qui est fermé dans le premier poste 32 est alimenté au second poste 34 par le chariot 128 et il est alimenté par une solution de mousse de résine dans ce second poste 34. Comme le premier poste 32 est vide du fait du départ de l'ensemble de moulage 40, l'ensemble de moulage 40 qui se trouvait dans le quatrième poste 38 est envoyé au premier poste 32 par le chariot de traction 226.
L'ensemble de moulage 40 qui a séjourné au troisième poste 36 est alimenté vers le quatrième poste vidé 38 par le transporteur à rouleaux 210. Après que la solution de mousse de résine a été coulée dans l'ensemble de moulage 40 au second poste 34, l'ensemble de moulage 40 est déplacé depuis ce second poste 34 vers le troisième poste 36 par l'ensemble de traction 184. En conséquence, le procédé de moulage est réalisé de façon efficace sans créer de temps mort indé- sirable en ce qui concerne les trois ensembles de moulage 40.
Les Figures 10 et Il montrent un ensemble de mou- lage 300. réalisé suivant une autre forme de réalisation de la présente invention. Les parties constitutives de l'ensemble de moulage 300 qui sont indentiques à celles de l'ensemble de moulage 40 de la Figure
4 sont désignés par des numéros de référence identiques et ne seront pas décrites de façon détaillée.
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Une première matrice de moulage 42 est composée d'éléments distincts en vue de faciliter l'enlèvement d'un produit moulé. De façon plus particulière, la première matrice de moulage 42 comprend un élément fixe 302, deux éléments mobiles 304a, 304b disposés en avant et en arrière de l'élément fixe 302 dans la direction transversale indiquée par la flèche X (Figure 11), et deux éléments mobiles 306a, 306b disposés latéralement à l'élément fixe 302 dans la direction longitudinale désignée par la flèche Y. L'élément fixe 302 est monté sur le plateau à matrice 48, et il comporte des cavités 50 communiquant entre elles par des trous de ventilation 308. Une des cavités 50 communique avec un conduit 310 venant d'une pompe à vide 312.
Les éléments mobiles 304a, 304b et les éléments mobiles 306a, 306b sont construits de façon similaire sauf qu'ils sont disposés différemment par rapport à l'élément fixe 302. Par conséquent, pour la brièveté, seuls les éléments mobiles 304a, 304b seront décrits, et les parties des éléments mobiles 306a, 306b qui sont identiques à celles des éléments mobiles 304a, 304b sont désignées par des numéros de référence identiques et ne seront pas décrites de façon détaillée.
Les éléments mobiles 304a, 304b sont supportés de manière pivotante par des arbres de support correspondants 314a, 314b. Des bourrages 316a, 316b sont interposés entre les surfaces qui correspondent des élément mobiles 304a, 304b et de l'élément fixe 302, pour maintenir les cavités 50 dans un état étanche à l'air.
Par conséquent, un circuit de mise sous vide est défini dans l'élément fixe 302 et dans les éléments mobiles 304a, 304b par l'intermédiaire des trous de ventilation 308, plutôt que par des conduits ou des tubes.
Des mécanismes pour le déplacement des éléments mobiles 304a, 304b à l'écart de l'élément fixe 302 sont disposés latéralement aux éléments mobiles 304a, 304b. De façon plus particulière, des cylindres 318a, 318b montés à basculement sur le plateau à matrice 48 comportent des tiges de piston respectives 320a, 320b accouplées par des broches aux côtés extérieurs des éléments mobiles 304a, 304b.
Comme illustré par la Figure 11, les éléments mobiles formant paire 304a, 304b sont déplaçables à l'écart de l'élément fixe 302
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dans le sens indiqué par la flèche BI, et les éléments mobiles par paire 306a, 306b sont mobiles à l'écart de l'élément fixe 302 dans le sens indiqué par la flèche B2, qui est perpendiculaire à la direction indiquée par la flèche Bl. Les éléments mobiles 304a, 304b et les éléments mobiles 306a, 306b sont poussés normalement de manière élastique pour se déplacer vers l'élément fixe 302 dans les sens indiqués par les flèches Al, A2 par les ressorts 322a, 322b, de sorte que la première matrice de moulage 42 est normalement associée.
Dans la forme de réalisation illustrée, les éléments mobiles 304a, 304b sont disposés de manière séparable transversalement de part et d'autre de l'élément fixe 302. Cependant, l'élément fixe 302 et l'élément mobile 304a peuvent être combinés en un élément fixe et seul l'élément mobile 304b peut être déplaçable par rapport à l'élément fixe.
Une telle variante peut également être possible pour ce qui concerne les éléments mobiles séparables longitudinalement 306a, 306b.
Des cylindres de serrage de moule 324a, 324b sont disposés sur le panneau supérieur de la matrice supérieure de moulage 44 et ils comportent des tiges de piston 326a, 326b qui sont accouplées aux bras de blocage correspondants 84a, 84b.
L'ensemble de moulage 300 ainsi construit fonctionne de la façon suivante. Dans la description suivante concernant le fonctionnement de l'ensemble de moulage 300, l'accent est mis sur les actions qui sont différentes de celles de l'ensemble de moulage 40 suivant la forme de réalisation précédente.
Les éléments mobiles 304a, 304b et les éléments mobiles 306a, 306b sont poussés élastiquement contre l'élément fixe 302 par les ressorts 322a, 322b. La feuille de recouvrement 12 est placée dans la première matrice de moulage 42 ainsi assemblée et elle est ensuite attirée sous l'effet du vide vers la première matrice de moulage par la pompe à vide 312.
Ensuite, la seconde matrice de moulage 44 est abaissée dans la première matrice de moulage 42 et ces matrices de moulage sont fermement serrées l'une contre l'autre par les bras de blocage 84a, 84b commandés par les cylindres de serrage 324a,
324b.
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La cavité de moulage 46 est remplie d'une solution de mousse de résine. Après le durcissement de la solution de mousse de résine coulée, l'ensemble de moulage 300 est ouvert et le tableau de bord moulé 10 est retiré. A ce stade, les cylindres 318a, 318b sont commandés pour faire rétracter les tiges de piston 320a, 320b afin de faire tourner les éléments mobiles 304a, 304b et les éléments mobiles 306a, 306b autour des arbres de support 314a, 314b, à l'écart de l'élément fixe 302, dans des directions perpendiculaires entre elles, désignées par les flèches BI, B2, à l'encontre de la sollicitation des ressorts 322a, 322b. Il en résulte que le tableau de bord moulé 10 peut facilement être retiré de la première matrice de moule 42.
Avec la présente invention, telle que décrite ci-dessus, le procédé de moulage d'un produit de résine synthétique est composé de trois étapes qui sont réalisées dans des postes respectifs. De façon plus particulière, les parties constitutives nécessaires sont mises en place dans l'ensemble de moulage, cet ensemble de moulage est fermé, et un produit moulé est retiré de l'ensemble de moulage au premier poste. Une solution de mousse de résine est coulée dans l'ensemble de moulage au second poste. La solution de mousse de résine coulée est durcie dans le troisième poste. Comme ces étapes sont réalisées dans au moins trois postes, le temps cyclique peut être réduit en faisant circuler au moins trois ensembles de moulage successivement par les postes.
Il est entendu que le temps nécessaire pour durcir la solution de mousse de résine est long, le troisième poste est suivi par un quatrième poste, et le produit moulé est durci dans le troisième et le quatrième poste, de sorte que la totalité du procédé peut être mis en oeuvre de façon efficace.
Dans le premier poste, la première et la seconde matrice de moulage de chaque ensemble de moulage sont basculées à l'écart l'une de l'autre. En conséquence, les parties constitutives nécessaires peuvent être placées dans la première et la seconde matrice de moulage et le produit moulé peut être retiré par les opérateurs surveillant respectivement la première et la seconde matrice de moulage. Ces opérations et d'autres peuvent être réalisées par les opérateurs dans une position confortable. En conséquence, les opérateurs
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peuvent réaliser le travail nécessaire avec facilité et avec un haut rendement.
De plus, l'élément formant noyau de chaque noyau coulissant est poussé de façon élastique vers la cavité de moule par le ressort. Lorsque l'ensemble de moulage est déplacé, le conduit hydraulique destiné à l'alimentation du cylindre qui déplace l'élément de noyau est déconnecté de l'ensemble de moulage, et l'élément de noyau ne peut pas être déplacé en position. Par conséquent, l'ensemble de moulage peut être déplacé de façon efficace, et le produit moulé ne peut pas devenir défectueux du fait d'un déplacement de l'élément de noyau. En outre, le système de commande hydraulique pour l'alimentation d'huile de travail au noyau coulissant peut être facilement maintenu et entretenu.
Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, la première matrice de moulage de chaque ensemble de moule est composée d'éléments séparables, c'est-à-dire d'un élément fixe et d'éléments mobiles qui sont poussés normalement de façon élastique contre l'élément fixe. Ceci assure une fonction exempte de défaillance de telle sorte que, lorsque la seconde matrice de moulage est montée dans la première matrice de moulage, cette première matrice de moulage est toujours associée par les éléments mobiles sollicités élastiquement, maintenus contre l'élément fixe. Même si l'un quelconque des cylindres de serrage de moule ou autres parties présentent une défaillance, les matrices de moulage telles qu'elles sont assemblées sont protégées de dégâts ou de ruptures.
Les éléments mobiles sont séparables de l'élément fixe dans les directions longitu- dinale et transversale de l'élément fixe. Comme les éléments mobiles sont déplacés à l'écart de l'élément fixe dans des directions essentiel- lement mutuellement perpendiculaires, le produit moulé peut facilement être retiré. Les cavités existant dans les éléments fixe et mobile de la première matrice de moulage sont maintenues en communication entre elles, en constituant un circuit de mise sous vide permettant d'attirer la feuille de recouvrement contre la surface formatrice de produit de la première matrice de moulage, et ce sous vide. Le circuit sous vide ainsi conçu simplifie le système de mise sous vide
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et il est exempt de défaillance telle qu'une perte de vide, qui sinon se produirait du fait de la rupture d'un conduit.
En conséquence, l'appareil de moulage de résine synthétique peut exécuter de façon efficace des opérations de moulage.
Bien que certaines formes de réalisation préférées aient été illustrées et décrites, il doit être entendu que de nombreux changements et modifications peuvent être envisagés sans sortir pour autant du cadre des revendications annexées.