FR2615224A1 - Bloc de construction, moule de fabrication et procede de mise en forme des blocs - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN BLOC DE CONSTRUCTION A ENDUIRE OU APPARENT, SON MOULE DE FABRICATION ET UN PROCEDE DE MISE EN FORME DES BLOCS. SELON L'INVENTION, LE BLOC DE CONSTRUCTION 1 TRADITIONNEL, CREUX, OU PERFORE, POSSEDE UNE FACE SUPERIEURE 8 DESTINEE A RECEVOIR UN LIT DE MORTIER ET COMPORTE SUR CETTE FACE SUPERIEURE 8 AU MOINS DEUX RESERVATIONS 13 DE SURFACE LIMITEE PERMETTANT D'UNE PART LE POSITIONNEMENT D'INSERTS DE CLAVETAGE DESTINES A COOPERER TANGENTIELLEMENT AVEC LES FACES LATERALES 2, 3 DU BLOC SUPERIEUR DE FACON A LE VERROUILLER LATERALEMENT ET D'AUTRE PART, PERMETTANT DE GARDER UN PLAN D'ASSISE SUFFISANT AU NIVEAU DE LADITE FACE SUPERIEURE 8 POUR LA MISE EN PLACE EVENTUELLE D'UN LIT DE MORTIER OU D'UN JOINT VERTICAL COULE OU MACONNE ENTRE DEUX BLOCS.

Description

La présente invention a pour objet un bloc de construction a enduire ou apparent, son moule de fabrication et un procédé de mise en forme des blocs.

L'invention concerne les modes d'assemblage permettant d'assurer un positionnement automatique de blocs de construction au fur et à mesure de leur montage par rangées successives pour l'obtention d'une parfaite planéité de façade verticale.

La liaison.deblocs ou parpaings selon la méthode traditionnelle consiste à interposer entre les lignes horizontales de blocs et verticalement au bout de chaque bloc, une couche de mortier de ciment.

Ce procédé n'assure cependant pas une stabilité de positionnement suffisante sous l'effet d'une poussée latérale importante en cours de montage et nécessite un temps de mise en oeuvre relativement long.

Pour y remédier, il a été envisagé certaines réalisations de blocs comportant, sur leurs faces d'assise et d'appui ainsi qu'éventuellement sur leur face d'about, des moyens d'assemblage par emboîtement, disposés en saillie ou en creux sur lesdites faces. Par convention, on appelle face d'assise la face supérieure du bloc en position d'utilisation ; cette face généralement plane et continue sert de support au lit de mortier. La face d'appui correspond a la face inférieure du bloc en position d'utilisation ; elle comporte les cavités d'allegement. Les faces debout correspondent aux faces verticales d'extrémité ; elles permettent généralement la réalisation d'un joint coulé ou maçonné.De telles réalisations entrainent une élévation du cout en raison de la complexité des moules et des moyens à mettre en oeuvre pour la réalisation de la précision de ces moyens d'assemblage.

I1 est également connu d'utiliser en association, comme décrit dans les documents FR-A-2.578.277,
US-A-3.325.956, un bloc de construction et des inserts de clavetage. Le bloc comporte sur ses faces d'assise et d'appui, des découpures de forme et de dimensions conjuguées avec celles de l'insert de clavetage.

Les associations connues de ce type prévoient cependant des inserts de grande dimension susceptible d'occuper la quasi totalité de la surface supérieure des blocs. I1 devient alors impossible d'utiliser du mortier pour ce genre de construction du fait de l'importance des inserts de clavetage et des cavités réalisées dans le bloc.

Ce type d'élément de construction permet l'élimination du cordeau et du fil a plomb nécessaires par les techniques traditionnelles, mais ne permet pas l'utilisation de mortier traditionnel pour la réalisation de joints horizontaux. La pose a sec, bien que permettant un gain de temps au niveau du montage, entraine toujours des problemes de fissuration prématurée ou d'affaissement en partie centrale ou sur les cotés lors de la mise en charge du mur.

La présente invention a pour but de résoudre ces problemes par l'utilisation d'un bloc de construction avec inserts de clavetage permettant l'application de mortier de ciment.

Cette réalisation permet l'obtention d'une construction stable, même sous l'effet d'une poussée latérale avant séchage, elle permet des économies de mortier par rapport aux constructions traditionnelles et atténue les risques de fissuration ou affaissement de la pose à sec.

Ce bloc peut de plus être réalisé a l'aide des outillages de moulage existants dont sont équipés tous les industriels.

Selon l'invention, le bloc de construction traditionnel creux ou perforé, ayant une face supérieure destinée a recevoir un lit de mortier, comporte sur ladite face supérieure au moins deux réservations, de surface limitée, qui, d'une part, permettent le positionnement d'inserts de clavetage, destinés a coopérer tangentiellement avec les faces latérales du bloc supérieur, de façon a le verrouiller latéralement, et, d'autre part permettent de garder un plan d'assise suffisant au niveau de ladite face supérieure pour la mise en place éventuelle d'un lit de mortier ou d'un joint vertical coulé ou maçonné entre deux blocs.

Selon une disposition préférentielle, le bloc de construction comporte au moins quatre réservations dans la face supérieure, placées de telle façon qu'au moins deux inserts soient en contact avec la face intérieure de chaque paroi latérale du bloc supérieur.

Selon une autre caractéristique, les réservations sont placées le long des faces latérales, de façon a permettre un déplacement longitudinal du bloc supérieur.

Toujours selon l'invention,- la superficie occupée par les inserts ne dépasse pas 1/4 de la surface supérieure du bloc.

De façon avantageuse, les inserts ont une forme cylindrique épaulée comportant en superposition une partie basse destinée a s'implanter dans l'une des réservations de la face d'assise et une partie haute en saillie par rapport a ladite assise s' ajustant dans l'un des évidements du bloc de construction supérieur. Cette partie haute tient compte de la dépouille de la surface interne de la paroi latérale des blocs.

L'invention a également pour objet le moule de fabrication des blocs de construction traditionnels creux ou perforés.

Selon l'invention, le moule destiné a la production de blocs de construction traditionnels creux ou perforés comporte des noyaux de réservation destinés a produire des cavités depositionnement d'inserts dans la face supérieure desdits blocs, ces noyaux pouvant être escamotables ou amovibles.

Enfin, l'invention concerne un procédé de mise en forme des blocs.

Ce procédé est caracterisé en ce que, après démoulage, les blocs sont placés sous une machine faisant office de presse pour surfacer la face d'appui des blocs et permettant l'obtention d'un meilleur état de surface en vue de leur empilage a sec. La machine à surfacer consiste en un plateau lourd venant appuyer, par son propre poids, sur la face d'appui des blocs. La face du plateau lourd en contact avec les blocs est revêtue d'un matériau non adhérent.

Mais l'invention sera encore illustrée sans être aucunement limitée par la description suivante de certains modes de réalisation particuliers, donnés a titre d'exemples et représentes sur les schémas annexés.

- ia figure 1 représente vu de dessus, un bloc de construction selon l'invention, - la figure 2 représente ce bloc vu de côté, en coupe longitudinale, selon 2-2, - la figure 3 représente un insert de clavetage, - la figure 4 est une vue en coupe du moule de fabrication du bloc de construction, - la figure 5 est une vue de face de la machine a surfacer, - les figures 6 à 13 représentent, vus de dessous, quelques types de blocs creux de construction, selon les normes, chacun avec un exemple de positionnement des réservations.

Les figures 1 et 2 sont des vues de dessus et de côté d'un bloc de construction selon l'invention.

Ce bloc de construction est un bloc traditionnel parallélépipédique entrant dans les normes AFNOR NF
P 14.101, P 14.201, P 14.301, P 14.304 et P 14.402, il a donc des dimensions bien déterminées en hauteur, largeur et longueur.

Ce type de parpaing traditionnel 1, réalisé en béton de ciment, possede deux faces latérales 2 et 3 parallèles, destinées à former les côtés interne et externe d'un mur.

Deux faces de côté 4 et 5 complètent le parallé lepipede et les faces latérales 2 et 3 se prolongent longitudinalement par des embouts 6 faisant saillie permettant un positionnement longitudinal des blocs entre eux, sans que les faces de côté 4 et 5 de deux parpaings en contact puissent se toucher.

Le positionnement longitudinal de deux parpaings accolés délimite une cavité 7.

La face supérieure de ce parallélépipède de béton de ciment est constituée par une face supérieure 8 constituant une surface plane d'assise, pour le positionnement des blocs directement supérieurs.

Le bloc de construction 1 est intérieurement renforcé par des parois transversales 9, 10, 11, et une paroi longitudinale 12. L'ensemble délimite a l'intérieur du bloc des évidements 14.

La face superieure 8 comporte quatre orifices 13 circulaires.

Ces orifices 13 sont placés a proximité des faces latérales 2 et 3, deux au niveau de la face latérale 2 et deux au niveau de la face latérale 3.

Ces quatre réservations ou evidements 13, de faible section, sont destinees a positio-nner des inserts de clavetage 15 representes figure 3.

Ces inserts 15 ont une forme cylindrique épaulée comportant en superposition une partie basse 16 destinée a s t implanter dans l'une des réservations 13 de la face d'assise superieure 8 et une partie haute 17 en saillie par rapport a cette assise 8, s'ajustant dans l'un des évidements 14 des blocs supérieurs.

Le diametre de la partie basse 16 correspond approximativement au diametre des reservations 13 alors que le diametre de la partie haute est légèrement supérieur, tenant compte de la depouille de la surface interne de la paroi laterale des blocs, necessaire pour leur démoulage.

Le diametre de cette partie haute et le positionnement des réservations 13 sont adaptes de telle sorte qu'une fois les inserts 15 positionnes, ils s'encastrent dans le bloc de construction superieur
Les inserts 15 sont realisés en polystyrène et moules séparément. Ils présentent au niveau de leur partie centrale un évidement tronconique borgne 27. Cet evidement 27 permet d'une part un gain de matiere et d'autre part assure un meilleur refroidissement de l'insert 15, lors du moulage. Le cycle de refroidissement peut de cette façon etre divisé par deux.

On peut remarquer sur la figure 3 que les extremites supérieure et inferieure de l'insert 15 sont biseautees. Ceci est realisé de façon a ameliorer le positionnement et l'encastrement des inserts dans le bloc de construction.

Une fois l'encastrement réalisé, les inserts 15 sont positionnés deux a deux, tangentiellement aux faces latérales internes du bloc supérieur, de façon a le verrouiller latéralement.

Quatre génératrices sont en contact permanent, entre les parties hautes 17 des inserts et les faces latérales internes des blocs supérieurs, pour permettre ce verrouillage.

Les réservations 13 sont positionnées longitudinalement le long des faces latérales 2 et 3 du bloc 1, de façon à permettre un déplacement longitudinal des blocs supérieurs, destinés a être montés en appareil.

Ce positionnement peut être variable suivant le nombre et l'emplacement des parois transversales de renforcement et donne la possibilité au monteur de réaliser un espacement entre les blocs, et donc une cavité 7, plus ou moins importante pour la réalisation d'un joint vertical coule ou maçonne.

Dans le cas des blocs normalisés représentés figures 1 et 2, les orifices 13 pourront être placés tangentiellement aux parois transversales 9 et 11, du côté intérieur, tel qu'on peut le voir sur ces deux figures.

Si les blocs supérieurs identiques sont montés en quinconce régulier, c'est-a-dire si les blocs supérieurs viennent prendre appui de façon égale sur deux blocs inférieurs, les inserts 15 seront positionnés approximativement au centre des cavités 14, entre la face de côte 4 et la paroi transversale 9 ou entre la face 5 et la paroi transversale 11 du bloc supérieur.

Ce bloc supérieur pourra alors être deplace longitudinalement.

On peut noter que ce positionnement des inserts 15 laisse libre la partie centrale du bloc 1.

Les inserts 15, et par le fait même les reservations 13, sont réalisés de façon a occuper une surface minimale sur la surface supérieure 8.

De préférence, cette surface ne dépasse pas 1/4 de la surface supérieure 8 du bloc 1 et, dans la réalisation représentée, elle est bien inférieure
Cette surface limitée des inserts 15 assure la présence d'une surface d'assise 8 importante qui permet de garder un plan d'assise continu pour le joint vertical des blocs supérieurs. Ce joint vertical est réalisé par du mortier de ciment coulé dans les cavités 7 entre les faces de cote 4 et 5 et les embouts 6 du bloc 1.

Le joint vertical peut etre plus ou moins important grâce a la possibilité de faire varier l'écartement des différents blocs entre eux, c'est le cas des joints maçonnes.

Le positionnement particulier des inserts 15 sur la face supérieure 8, représenté figures 1 et 2, permet avantageusement la réalisation de murs de parpaings en quinconce régulier avec des joints verticaux coulés ou maçonnés.

La partie centrale des blocs 1 est en effet libre et la face supérieure 8 assure un plan d'assise important pour le ciment réalisant le joint supérieur.

Les blocs de construction normalisés, décrits précédemment, peuvent etre realisés a partir de moules usuels de blocs traditionnels, que l'on adapte.

On peut en effet rapporter, comme indiqué figure 4, des embouts 18a sous les noyaux 18b du moule traditionnel 19, de façon a réaliser un évidement débouchant au niveau de la partie supérieure 8 des blocs 1.

Ces embouts de réservation 18a produiront lors du coulage du bloc 1 dans le moule 19, les cavités 13 de positionnement d'inserts 15 dans la face d'assise.

Ces embouts 18a sont par exemple usinés et fixés au noyau 18b du moule 19 par vis ou tire-fonds, de façon a pouvoir les enlever et les repositionner a volonté. Ils peuvent etre fixes ou escamotables.

Afin de pouvoir réaliser un montage des blocs 1 totalement a sec ou a sec avec des joints verticaux, il est tres avantageux, sinon indispensable, de disposer de blocs de construction ayant des faces d'appui parfaitement planes.

Ceci est très difficile à obtenir en raison de la formation de bavures au moulage et de la déformation au moment du démoulage due à la décompression différentielle du béton. La présente invention a également pour objet un procédé de mise en forme de la face d'appui des blocs de construction.

La figure 5 montre le dispositif utilisé dans le procédé de surfaçage.

Après démoulage du moule de la figure 4, les blocs se trouvent placés par groupes sur une planche de transport 20 et amenés tels quels sous la machine à surfacer 21.

La machine à surfacer est constituée d'un bâti 22 supportant une presse ou plateau lourd 23 retenu par un dispositif mécanique 25 susceptible de le lever et de l'abaisser, et guidé verticalement par les poteaux de support 24. Le plateau lourd 23 est suspendu au dispositif mécanique 25 par l'intermédiaire d'élingues 26 de façon à réaliser une liaison souple entre le dispositif mécanique 25 et le plateau 23.

Lorsque la planche 20, supportant les blocs 1 se situe sous la machine 21, le plateau lourd 23 est abaissé et est appliqué comme une presse sur la face d'appui des blocs 1.

Le poids du plateau lourd 23 suffit à éliminer les aspérités et défauts des faces d'appui des blocs 1 et assure en meme temps une recompression desdits blocs 1, précédement décompressés lors du démoulage, augmentant ainsi leur résistance. La face 28 du plateau lourd 23, en contact avec les blocs 1 lors du surfaçage est revetue d'un matériau non adhérent tel que ertalon ou téflon, cette caractéristique permet au plateau 23 de présenter à tout instant une surface plane et lisse.

Ce procédé de mise en forme assure une parfaite planéité des faces d'appui, et permet ainsi, en association avec les systemes connus de surfaçage des faces d'assise, une pose a sec avec ou sans joints verticaux, très efficaces.

Les figures 6 a 13 représentent les principaux blocs de construction utilisés suivant. les normes AFNOR
NF P 14.101, P 14.201, P 14.301, P 14.304 et P 14.402.

Chaque type de bloc est représenté avec une des possibilites de positionnement des réservations 13. Ces réservations 13 sont dans chaque cas au nombre de quatre.

La figure 6 représente un bloc 1 de 7,5 cm de large comprenant trois cloisons transversales 9, 10 et 11.

Les quatre réservations 13 ont, comme dans les autres figures, un diametre approximatif de 35 mm.

Deux -des reservations sont placées tangentiellement a la face interne des cloisons transversales 9 et 11.

Les deux autres reservations sont placées approximativement au milieu des évidements 14 extérieurs.

On peut noter dans ce cas que deux inserts 15 suffiraient pour obtenir un verrouillage suffisant.

La figure 7 représente un bloc 1 de 10 cm de large, comprenant trois cloisons transversales 9, 10 et 11.

Les quatre réservations 13 sont disposées en biais, deux deux, de façon a assurer le verrouillage du bloc supérieur.

Le bloc 1 représente figure 8 est un bloc de 15 cm de large avec trois cloisons transversales 9, 10 et 11. Dans ce cas, les quatre réservations 13 sont disposées deux a deux, tangentiellement aux faces internes des cloisons transversales 9 et 11.

La figure 9 représente un bloc de construction 1 de 20 cm de large. Il comprend trois cloisons transversales 9, 10 et 11 et une paroi longitudinale 12. Les quatre réservations 13 sont situées tangentiellement aux faces internes des cloisons transversales 9 et 11.

La figure 10 représente un bloc 1 de 7,5 cm de large comprenant deux cloisons transversales 9 et 10. Quatre réservations 13 regroupées par deux se situent au niveau des evidements 14 du bloc 1, tangentiellement aux faces externes des cloisons transversales 9 et 10.

Le bloc represente figure 11 est un bloc 1 de 10 cm de large. Les quatre-réservations 13 sont regroupées deux a deux, placees de façon oblique par rapport a l'axe longitudinal du bloc 1. Une des deux réservations de chaque groupe est placée tangentiellement aux faces externes des cloisons transversales 9 et 10.

La figure 12 montre un bloc 1 de 15 cm de large pressentant deux cloisons transversales 9 et 10 et une cloison longitudinale 12. Les quatre réservations 13 sont placées deux a deux tangentiellement aux faces externes des parois transversales 9 et 10.

La figure 13 représente un bloc 1 de 20 cm de large. La encore les quatre réservations 13 sont situées tangentiellement aux faces externes des cloisons transversales 9 et 10. Ce type de bloc présente également une cloison longitudinale 12.

Bien entendu, l'invention ne se limite pas au détail des modes de réalisation qui n'ont été décrits qu'à titre d'exemples, mais elle couvre également les réalisations qui n'en diffèreraient que par des détails, par des variantes d'exécution ou par l'utilisation de moyens équivalents et en particulier les blocs appelés blocs perforés.

C'est ainsi par exemple que deux inserts de clavetage peuvent suffire, l'un s'appuyant sur la face latérale 2, l'autre sur la face latérale 3, le verrouillage étant cependant, dans ce cas, nettement moins bon.

Dans le cas de blocs de faible largeur, chaque insert 15 pourra s'appuyer sur les deux faces latérales 2 et 3. Deux inserts suffisent alors pour assurer la présence de quatre génératrices de contact verrouillant de façon parfaite les blocs de construction.

Les inserts pourront également avoir des sections différentes : carrée, polygonale, hémicyclique ou autre et les réservations dans la face d'assise seront réalisées en concordance. La forme préférée sera tout de meme la forme ronde.

Les réservations réalisées dans la surface supérieure pourront etre faites par d'autres moyens, par exemple après démoulage d'un moule traditionnel.

Les inserts pourront également être réalisés en matiere plastique, voire meme ciment, bois, liege.

Le positionnement des inserts 15 pourra être different des positionnements representés et sera adapte a la construction que l'on veut realiser et suivant le type de bloc utilisé. Ces blocs pourront être réalisés en différents types de matériaux tels que terre cuite ou crue, béton allégé, béton de liege, de copeau de bois etc...

Dans tous les cas il faudra éviter de tomber au niveau des parois transversales et assurer la possibilité d'un réglage longitudinal des blocs.

Des blocs d'angle avec alvéoles débouchantes, pour le coulage d'un poteau d'angle, pourront également etre adaptés de façon a recevoir des inserts de clavetage. Etant donné la surface occupée par l'alvéole, les inserts de clavetage occuperont dans ce cas au maximum 1/3 de la surface d'assise du bloc.

Le bloc de construction selon l'invention pourra également posséder au moins l'une de ses faces apparente éclatée, de façon a faire parement.

Le bloc de construction, réalisé dans le moule décrit, mis en forme par le procédé précédent et associé a des inserts de clavetage, présente a la fois les avantages des méthodes traditionnelles de liaison de blocs par mortier de ciment et les avantages de l'association de blocs avec des inserts de clavetage.

I1 est en effet possible, grâce a ce bloc associé a un nombre limité d'inserts occupant une faible surface de réaliser des murs de parpaings sec avec des joints verticaux.

Les inserts de clavetage assurent un positionnement latéral et une élasticité suffisante permettant de
Compenser des poussées latérales importantes, mais n'empechent pas un réglage longitudinal des blocs.

La faible surface occupée par les inserts, permet l'application de joints verticaux de mortier de ciment. Ces joints permettent d'éviter les affaissements ou basculements dans le sens longitudinal, voire meme transversal, toujours possible avec la pose a sec.

Le bloc selon l'invention permet également grâce a la présence des évidements 13 une meilleure préemption du bloc pour sa mise en place, permettant à l'utilisateur de pincer ledit bloc par introduction par exemple des pouces dans deux des évidements 13 et par appui des autres doigts sur les faces latérales du bloc.

La réalisation décrite permet tout de meme de réaliser des poses à sec intégrales ou l'application de joints horizontaux permettant de rattraper un défaut d'horizontalité possible lié aux tolerances de fabrication et/ou aux défauts de mise en oeuvre. L'utilisation du bloc décrit permet une économie de mortier et de temps par rapport aux méthodes traditionnelles, tout en supprimant les inconvénients technico-économiques des systèmes à inserts de clavetage existants dont la spécificité entraine des surcoûts.

Claims (10)

- REVENDICATIONS

1.- Bloc de construction (1) traditionnel, creux ou perforé, ayant une face supérieure (8) destinée à recevoir un lit de mortier, caractérisé en ce qu'il comporte sur ladite face supérieure (8) au moins deux réservations (13), de surface limitée, qui, d'une part, permettent le positionnement d'inserts de clavetage (15) destinés a coopérer tangentiellement avec les faces latérales (2, 3) du bloc superieur, de façon à le verrouiller latéralement et d'autre part, permettent de garder un plan d'assise suffisant au niveau de ladite face supérieure (8) pour la mise en place éventuelle d'un lit de mortier ou d'un joint vertical coule ou maçonné entre deux blocs.

2.- Bloc de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins quatre réservations (13) dans la face supérieure (8), placées de telle façon qu'au moins deux inserts (15) soient en contact avec la face intérieure de chaque paroi latérale (2, 3) du bloc superieur.

3.- Bloc de construction selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les réservations (13) sont placées le long des faces latérales (2, 3) de façon à permettre un déplacement longitudinal du bloc superieur.

4.- Bloc de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la superficie occupée-par les inserts (15) ne dépasse pas 1/4 de la surface supérieure (8) du bloc (1).

5.- Insert de clavetage (15), caractérisé en ce qu'il est moulé séparément selon une forme cylindrique épaulée comportant en superposition une partie basse (16) destinée à s'implanter dans l'une des réservations (13) de la face d'assise (8) et une partie haute (17) en saillie par rapport à ladite assise, tenant compte de la dépouille de la surface interne de la paroi latérale des blocs, et s'ajustant dans l'un des évidements (14) du bloc supérieur.

6.- Insert de clavetage selon la revendication 5, caracterise en ce qu'il comporte une partie centrale evidee tronconique.

7.- Moule destiné à la production de blocs de construction traditionnels, creux ou perforés, caractérisé en ce qu'il comporte des embouts (18a) de réservation destinés à produire des cavités (13) de positionnement d'inserts (15) dans la face supérieure (8) du bloc (1).

8.- Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que les embouts (18a) associés au moule traditionnel (19) sont escamotables ou amovibles.

9.- Procede de mise en forme de blocs de construction (1) caracterisé en ce que, apres démoulage, les blocs (1) sont placés sous une machine (21) faisant office de presse pour surfacer la face d'appui des blocs (1) et améliorer la précision de l'assemblage à sec.

10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la machine à surfacer (21) consiste en un plateau lourd (23) dont la face en contact avec les blocs (1) revêtue d'un matériau non adhérent vient appuyer par son propre poids sur la face d'appui des blocs (1).