EP0265301A1 - Procédé de fabrication d'un élément de construction en béton léger comportant des conduits longitudinaux et transversaux - Google Patents

Procédé de fabrication d'un élément de construction en béton léger comportant des conduits longitudinaux et transversaux Download PDF

Info

Publication number
EP0265301A1
EP0265301A1 EP87402036A EP87402036A EP0265301A1 EP 0265301 A1 EP0265301 A1 EP 0265301A1 EP 87402036 A EP87402036 A EP 87402036A EP 87402036 A EP87402036 A EP 87402036A EP 0265301 A1 EP0265301 A1 EP 0265301A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal
cores
transverse
concrete
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP87402036A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel G. Brusin
Bernard R. Aubry
Patick G. Sercol
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CENTRE D'ETUDES ET DE RECHERCHES DE L'INDUSTRIE DU BETON MANUFACTURE (CERIB) Centre Technique Industriel dit
Centre dEtudes et de Recherche de lIndustrie du Beton CERIB
Original Assignee
CENTRE D'ETUDES ET DE RECHERCHES DE L'INDUSTRIE DU BETON MANUFACTURE (CERIB) Centre Technique Industriel dit
Centre dEtudes et de Recherche de lIndustrie du Beton CERIB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CENTRE D'ETUDES ET DE RECHERCHES DE L'INDUSTRIE DU BETON MANUFACTURE (CERIB) Centre Technique Industriel dit, Centre dEtudes et de Recherche de lIndustrie du Beton CERIB filed Critical CENTRE D'ETUDES ET DE RECHERCHES DE L'INDUSTRIE DU BETON MANUFACTURE (CERIB) Centre Technique Industriel dit
Publication of EP0265301A1 publication Critical patent/EP0265301A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B28B1/503—Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article

Definitions

  • prefabricated lightweight concrete elements are increasingly used, that is to say concrete with expanded material such as polystyrene and having a density of 300 to 500 kg / m3, comprising longitudinal and transverse channels in which "heavy" concrete is poured after placement, to form vertical reinforcements on the one hand and horizontal reinforcements on the other hand, the latter extending through contiguous elements to ensure their joining .
  • these elements have a length equal to the height of a storey (2m50 to 3m), a thickness equal to the thickness of a wall, for example 30cm, and a standard width equal to the pitch of a facade frame. , or a fraction of it.
  • light concrete is poured into two molds to produce half-elements provided with semi-cylindrical recesses on one face and arranged longitudinally and transversely, then two half-elements are assembled, for example by gluing, their recesses being located opposite each other, so that the recesses thus delimit closed longitudinal and transverse channels.
  • This bonding represents an additional operation which increases the cost of construction and the risk of manufacturing defects.
  • the present invention relates to a method of manufacture of a lightweight concrete construction element comprising longitudinal and transverse conduits, characterized in that a mold is used which is formed by a base and walls placed on said base, which is placed in said mold at least one longitudinal core and transverse cores at the locations corresponding to the longitudinal and transverse channels, which light concrete is poured into said mold around said cores, which is extracted from said longitudinal core by sliding while maintaining the transverse cores in position, then that said transverse cores are extracted by sliding.
  • the concrete which has just been poured and the setting of which has not yet started undergoes only slight deformations during the extraction of the longitudinal cores thanks to the fact that the transverse cores are still in place and retain the fresh and malleable concrete.
  • the subsequent extraction of the transverse nuclei poses no particular problems since the latter are of short length.
  • the apparatus illustrated in FIG. 1 and intended for the manufacture of lightweight concrete elements provided with longitudinal and transverse channels consists of a base 10, longitudinal walls 12 of mold and transverse walls 14 of mold, which define together a parallelepiped mold 15, open at its upper part, the dimensions of which are for example: length 2m70, width 0m30, height 0m30.
  • the longitudinal and transverse walls 12, 14 have a number of openings 16 for the passage of longitudinal 18 and transverse 20 cores, these cores being movable by sliding between the release positions (Figs. 1 and 2a) where the cores are completely out of the mold 15 and the molding positions (Figs. 2b, 2c) where the cores extend inside the mold.
  • the longitudinal cores cover half the length of the mold and together define a channel which crosses the concrete element cast in the mold over its entire length.
  • the transverse cores extend on either side of the longitudinal cores to the longitudinal walls and define channels which open both to the longitudinal channel and to the outside.
  • the apparatus comprises an upper plate 22 secured to an upper sole 24 of a press 26, the lower sole 28 of this press being associated with the base 10.
  • Fig. 2a fill the mold (arrow 30) to about 1/4 to 1/3 of its height with light concrete of the desired composition, for example a mixture of concrete and balls of expanded polystyrene, and vibrations are applied (device 32) to the mold to remove air bubbles from the concrete.
  • desired composition for example a mixture of concrete and balls of expanded polystyrene
  • vibrations are applied (device 32) to the mold to remove air bubbles from the concrete.
  • the concrete is poured to the final height (Fig. 2c, arrow 30), vibrations are applied (device 32) to the mold to help the concrete completely fill the volume around the cores and we applies compression using the press 26 and the upper plate 22 to impose on the concrete element a desired thickness within limited tolerances.
  • demolding begins with the extraction of the longitudinal cores (fig. 2d) by sliding, while the transverse cores are held in place.
  • the transverse cores constitute as many holding reinforcements which retain the concrete still fresh and prevent it from being deformed under the traction exerted by the longitudinal cores.
  • the transverse cores are then extracted (Fig. 2e) also by sliding, the risks of deformation being then minimal taking into account their short length and the support provided by the longitudinal walls of the mold.
  • the cores can have a circular section as illustrated, or any desired section: square, rectangular, oval, etc.
  • the final demolding of the concrete element is carried out in a conventional manner.
  • the male M and female F nesting forms are provided on the base 10 and the upper plate 22, in which case the transverse cores will be arranged vertically and slide through the base and the plate superior. With this arrangement, it avoids having to separate the walls of the mold for the final release.
  • the method of the invention can be used to manufacture corner elements (Fig. 6) or lintel elements (Fig. 5).
  • the transverse cores are arranged in two offset series 90 ° to each other.
  • the longitudinal core is placed against one of the longitudinal walls so as to define a channel open laterally along the entire length of the concrete element, and there is only one series of transverse cores between the longitudinal core and the opposite longitudinal wall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

Pour fabriquer un élément de construction en béton léger comportant des conduits longitudinaux et transversaux, on utilise un moule (15) formé d'un socle (10) et de parois (12, 14) posées sur ledit socle, on place dans ledit moule au moins un noyau longitudinal (18) et des noyaux transversaux (20) aux emplacements correspondant aux canaux longitudinaux et transversaux, on coule du béton léger dans ledit moule autour desdits noyaux, on extrait ledit noyau longitudinal (18) par coulissement tout en maintenant les noyaux transversaux en position, puis on extrait lesdits noyaux transversaux (20) par coulissement.

Description

  • Dans les techniques de construction récentes, on utilise de plus en plus des éléments préfabriqués en béton léger, c'est-à-dire du béton additionné de matériau expansé tel que du polystyrène et présentant une densité de 300 à 500 kg/m³, comportant des canaux longitudinaux et transversaux dans lesquels on coule du béton "lourd" après mise en place, pour constituer des armatures verticales d'une part et horizontales d'autre part, ces dernières s'étendant au travers d'éléments contigus pour assurer leur solidarisation.
  • Typiquement, ces éléments ont une longueur égale à la hauteur d'un étage (2m50 à 3m), une épaisseur égale à l'épaisseur d'un mur, par exemple 30cm, et une largeur standard égale au pas d'une trame de façade, ou une fraction de ce pas.
  • Selon un procédé connu de réalisation de tels éléments de construction, on coule du béton léger dans deux moules pour réaliser des demi-éléments pourvus d'évidements demi-cylindriques sur une face et disposés longitudinalement et transversalement, puis on assemble deux demi-éléments, par exemple par collage, leurs évidements étant situés en regard les uns des autres, de telle sorte que les évidements délimitent ainsi des canaux fermés longitudinaux et transversaux.
  • Ce collage représente une opération supplémentaire qui augmente le coût de la construction et les risques de défauts de fabrication.
  • Afin de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé simple à mettre en oeuvre tout en restant fiable et aboutissant à un produit de bonne qualité, notamment sur le plan des tolérances dimensionnelles, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de construction en béton léger comportant des conduits longitudinaux et transversaux, caractérisé en ce qu'on utilise un moule formé d'un socle et de parois posées sur ledit socle, que l'on place dans ledit moule au moins un noyau longitudinal et des noyaux transversaux aux emplacements correspondant aux canaux longitudinaux et transversaux, que l'on coule du béton léger dans ledit moule autour desdits noyaux, que l'on extrait ledit noyau longitudinal par coulissement tout en maintenant les noyaux transversaux en position, puis que l'on extrait lesdits noyaux transversaux par coulissement.
  • Ainsi, grâce au procédé de l'invention, le béton qui vient d'être coulé et dont la prise n'a pas encore commencé subit uniquement de faibles déformations lors de l'extraction des noyaux longitudinaux grâce au fait que les noyaux transversaux sont encore en place et retiennent le béton frais et malléable. L'extraction ultérieure des noyaux transversaux ne pose pas de problèmes particuliers puisque ces derniers sont de faible longueur.
  • La présente invention sera maintenant décrite en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
    • -la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention ;
    • -les figures 2a à 2e sont des vues schématiques de dessus de l'appareil de la figure 1, illustrant les phases successives du procédé ;
    • - la figure 3 est une vue en coupe illustrant les formes latérales de l'élément fabriqué et son démoulage;
    • - la figure 4 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 3 et illustrant une variante du procédé ;
    • -la figure 5 montre un autre élément qui peut être fabriqué suivant le procédé de l'invention; et
    • - la figure 6 montre un élément d'angle qui peut également être fabriqué suivant ce procédé.
  • L'appareil illustré à la figure 1 et destiné à la fabrication d'éléments en béton léger muni de canaux longitudinaux et transversaux, se compose d'un socle 10, de parois longitudinales 12 de moule et de parois transversales 14 de moule, qui définissent ensemble un moule parallélépipédique 15, ouvert à sa partie supérieure, dont les dimensions sont par exemple: longueur 2m70, largeur 0m30, hauteur 0m30.
  • Les parois longitudinales et transversales 12, 14 comportent un certain nombre d'ouvertures 16 pour le passage de noyaux longitudinaux 18 et transversaux 20, ces noyaux étant mobiles par coulissement entre des positions de démoulage (Figs. 1 et 2a) où les noyaux sont totalement hors du moule 15 et des positions de moulage (Figs. 2b, 2c) où les noyaux s'étendent à l'intérieur du moule.
  • Les noyaux longitudinaux couvrent la moitié de la longueur du moule et définissent ensemble un canal qui traverse l'élément en béton coulé dans le moule sur toute sa longueur.
  • Les noyaux transversaux s'étendent de part et d'autre des noyaux longitudinaux jusqu'aux parois longitudinales et définissent des canaux qui débouchent à la fois vers le canal longitudinal et vers l'extérieur.
  • L'appareil comprend enfin un plateau supérieur 22 assujetti à une semelle supérieure 24 d'une presse 26, la semelle inférieure 28 de cette presse étant associée au socle 10.
  • Les phases de fabrication d'un élément en béton léger seront maintenant explicitées en relation avec les figures 2a à 2e successivement.
  • Tout d'abord (Fig. 2a), on remplit le moule (flèche 30) jusqu'à environ 1/4 à 1/3 de sa hauteur avec un béton léger de la composition désirée, par exemple un mélange de béton et de billes de polystyrène expansé, et on applique des vibrations (dispositif 32) au moule pour éliminer les bulles d'air du béton.
  • Ensuite (Fig. 2b) on déplace les noyaux longitudinaux 18, puis transversaux 20 vers l'intérieur du moule 15 au-dessus de la couche de béton déjà coulée.
  • Les noyaux étant ainsi en place, on coule le béton jusqu'à la hauteur finale (Fig. 2c, flèche 30), on applique des vibrations (dispositif 32) au moule pour aider le béton à remplir totalement le volume autour des noyaux et on applique une compression à l'aide de la presse 26 et du plateau supérieur 22 pour imposer à l'élément en béton une épaisseur désirée dans des tolérances limitées.
  • Ces étapes étant terminées, le démoulage de l'élément en béton peut commencer.
  • Conformément à l'invention, le démoulage débute par l'extraction des noyaux longitudinaux (fig. 2d) par coulissement, tandis que les noyaux transversaux sont maintenus en place. Ainsi, les noyaux transversaux constituent autant d'armatures de maintien qui retiennent le béton encore frais et l'empêchent de se déformer sous la traction exercée par les noyaux longitudinaux.
  • Les noyaux transversaux sont ensuite extraits (Fig. 2e) également par coulissement, les risques de déformation étant alors minimes compte tenu de leur faible longueur et du maintien assuré par les parois longitudinales du moule.
  • On notera ici que les 1/2 noyaux longitudinaux illustrés et décrits précédemment peuvent être réalisés sous forme d'un noyau unique couvrant la totalité de la longueur du moule, sans sortir du cadre de l'invention.
  • De plus, les noyaux peuvent avoir une section circulaire comme illustré, ou encore toute section désirée : carrée, rectangulaire, ovale, etc...
  • Le démoulage final de l'élément en béton s'effectue de manière classique.
  • Dans le cas (le plus fréquent) où l'élément en béton doit présenter sur ses faces latérales des formes d'emboîtement mâle (M) et femelle (F), comme illustré à la figure 3, les parois longitudinales 12 auront des formes complémentaires et il conviendra d'écarter ces parois avant le démoulage final.
  • On peut choisir d'utiliser le socle 10 comme support de l'élément en béton pour la durée ultérieure de prise et de séchage du béton, ou encore d'utiliser des supports distincts du socle 10, auquel cas on démoulera l'élément en béton sur ces supports après retournement.
  • En variante, comme illustré sur la figure 4, les formes d'emboîtement mâle M et femelle F sont prévues sur le socle 10 et le plateau supérieur 22, auquel cas les noyaux transversaux seront disposés verticalement et à coulissement au travers du socle et du plateau supérieur. Grâce à cet agencement, on évite d'avoir à écarter les parois du moule pour le démoulage final.
  • Le procédé de l'invention peut être utilisé pour fabriquer des éléments d'angle (Fig. 6) ou des éléments de linteau (Fig. 5).
  • Pour les éléments d'angle, les noyaux transversaux sont disposés suivant deux séries décalées de 90° l'une par rapport à l'autre.
  • Pour les éléments de linteau, le noyau longitudinal est placé contre l'une des parois longitudinales de manière définir un canal ouvert latéralement sur toute la longueur de l'élément en béton, et il n'y a qu'une seule série de noyaux transversaux entre le noyau longitudinal et la paroi longitudinale opposée.

Claims (7)

1. Procédé de fabrication d'un élément de construction en béton léger comportant des conduits longitudinaux et transversaux, caractérisé en ce qu'on utilise un moule (15) formé d'un socle (10) et de parois (12, 14) posées sur ledit socle, que l'on place dans ledit moule au moins un noyau longitudinal (18) et des noyaux transversaux (20) aux emplacements correspondant aux canaux longitudinaux et transversaux, que l'on coule du béton léger dans ledit moule autour desdits noyaux, que l'on extrait ledit noyau longitudinal (18) avant la prise du béton par coulissement tout en maintenant les noyaux transversaux en position, puis que l'on extrait lesdits noyaux transversaux (20) avant la prise du béton par coulissement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un noyau longitudinal (18) unique s'étendant sur toute la longueur de l'élément.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise deux noyaux longitudinaux (18).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on applique une compression à l'élément avant extraction des noyaux.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on utilise au moins deux séries de noyaux transversaux (20).
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les deux séries de noyaux transversaux sont décalées de 90° l'une par rapport à l'autre.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le noyau longitudinal est placé contre l'une des parois longitudinales (12) et que l'on utilise une seule série de noyaux transversaux (20) entre le noyau longitudinal (18) et la paroi longitudinale opposée (12).
EP87402036A 1986-09-25 1987-09-14 Procédé de fabrication d'un élément de construction en béton léger comportant des conduits longitudinaux et transversaux Ceased EP0265301A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8613409 1986-09-25
FR8613409A FR2604943B1 (fr) 1986-09-25 1986-09-25 Procede de fabrication d'un element de construction en beton leger comportant des conduits longitudinaux et transversaux

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0265301A1 true EP0265301A1 (fr) 1988-04-27

Family

ID=9339268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87402036A Ceased EP0265301A1 (fr) 1986-09-25 1987-09-14 Procédé de fabrication d'un élément de construction en béton léger comportant des conduits longitudinaux et transversaux

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0265301A1 (fr)
FR (1) FR2604943B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992020884A1 (fr) * 1991-05-21 1992-11-26 Peter Olof Broberg Escalier et moule servant a sa fabrication
ES2165279A1 (es) * 1999-06-29 2002-03-01 Martinez Garrido Martinez Rodr Panel aligerado para tabiqueria integral y maquina para su construccion.
WO2007066358A1 (fr) * 2005-12-05 2007-06-14 G.P.M. Gypsum Panels Machinery S.R.L. Appareil de fabrication de panneaux de construction
DE10018212B4 (de) * 2000-04-12 2007-11-22 Simon, Werner, Dipl.-Ing. Verfahren zur Herstellung eines Beton-Deckenelements mit biegesteifen Beton- Trägerelementen, Deckenelement und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB114279A (en) * 1917-11-06 1918-03-28 Hugo Groenroos Mould for Casting Artificial Stone Building Blocks.
US1460299A (en) * 1922-03-16 1923-06-26 Arthur E Whitehouse Machine for the manufacture of building blocks and the like
DE428362C (de) * 1925-02-19 1926-04-30 Joseph Riegel Verfahren zur Herstellung von Betonplatten mit sich kreuzenden Lochungen
US2206803A (en) * 1938-05-26 1940-07-02 George H Brimhall Mold for building tile
US3030687A (en) * 1958-06-23 1962-04-24 Paul M Muspratt Method and apparatus for producing a monolithic concrete construction panel
DE3137852A1 (de) * 1981-09-23 1983-04-14 Ulrich Eugen 5000 Köln Milbradt-Lojda Fertigbauteil- und rippenfugentragwerk insbesondere fuer den werkbetonwohnbau
DE3435692A1 (de) * 1984-09-28 1985-05-30 Ulrich Eugen 5000 Köln Milbradt-Lojda Verfahren zur herstellung gelochter fertigbauteile aus beton

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB114279A (en) * 1917-11-06 1918-03-28 Hugo Groenroos Mould for Casting Artificial Stone Building Blocks.
US1460299A (en) * 1922-03-16 1923-06-26 Arthur E Whitehouse Machine for the manufacture of building blocks and the like
DE428362C (de) * 1925-02-19 1926-04-30 Joseph Riegel Verfahren zur Herstellung von Betonplatten mit sich kreuzenden Lochungen
US2206803A (en) * 1938-05-26 1940-07-02 George H Brimhall Mold for building tile
US3030687A (en) * 1958-06-23 1962-04-24 Paul M Muspratt Method and apparatus for producing a monolithic concrete construction panel
DE3137852A1 (de) * 1981-09-23 1983-04-14 Ulrich Eugen 5000 Köln Milbradt-Lojda Fertigbauteil- und rippenfugentragwerk insbesondere fuer den werkbetonwohnbau
DE3435692A1 (de) * 1984-09-28 1985-05-30 Ulrich Eugen 5000 Köln Milbradt-Lojda Verfahren zur herstellung gelochter fertigbauteile aus beton

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992020884A1 (fr) * 1991-05-21 1992-11-26 Peter Olof Broberg Escalier et moule servant a sa fabrication
ES2165279A1 (es) * 1999-06-29 2002-03-01 Martinez Garrido Martinez Rodr Panel aligerado para tabiqueria integral y maquina para su construccion.
DE10018212B4 (de) * 2000-04-12 2007-11-22 Simon, Werner, Dipl.-Ing. Verfahren zur Herstellung eines Beton-Deckenelements mit biegesteifen Beton- Trägerelementen, Deckenelement und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2007066358A1 (fr) * 2005-12-05 2007-06-14 G.P.M. Gypsum Panels Machinery S.R.L. Appareil de fabrication de panneaux de construction

Also Published As

Publication number Publication date
FR2604943A1 (fr) 1988-04-15
FR2604943B1 (fr) 1991-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0265301A1 (fr) Procédé de fabrication d'un élément de construction en béton léger comportant des conduits longitudinaux et transversaux
FR2523880A1 (fr) Moule de coulee pour la fabrication de pieces coulees metalliques, et dispositif et procede de fabrication de ce moule
EP0619773B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de blocs de construction a partir d'un liant hydraulique tel que du platre, d'une charge inerte telle que du sable et d'eau
FR2613656A1 (fr) Dispositif et matrice pour fabriquer une pierre artificielle, pierre artificielle en forme de plaque ainsi fabriquee, et procede de fabrication de cette pierre artificielle
FR2509773A1 (fr) Dispositif destine a permettre l'appui d'un plancher sur un mur, et procede de construction mettant en oeuvre celui-ci
EP0057185A1 (fr) Procede de moulage de plastique.
WO1990005622A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de poteaux en beton ou similaire a section transversale polygonale
FR2608496A1 (fr) Procede de realisation d'un mur ou portion d'un mur en pierres apparentes ou materiaux analogues, et mur ainsi realise
BE1014618A3 (fr) Dispositif de fabrication de grands parpaings en beton a dimensions exactes.
FR2845402A1 (fr) Dalle de decoration avec effets galets, et procede de fabrication
FR2729601A1 (fr) Parpaing en terre cuite et procede d'obtention
FR2637933A1 (fr) Bloc de coffrage empilable en materiau leger et procede de moulage de ce bloc
EP0460331A1 (fr) Elément pour la réalisation de dalles ou margelles en béton notamment
FR2518007A1 (fr) Table de moulage pour panneaux prefabriques en beton
CH634241A5 (fr) Procede de fabrication d'un moule de coulee.
EP1260334B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'éléments de construction
LU82627A1 (fr) Procede de moulage par injection de bacs en matiere plastique pour batteries et accumulateurs electriques et moule pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2525519A1 (fr) Procede de moulage de produits creux en beton et boite de raccordement obtenue selon ce procede
EP0922548B1 (fr) Procédé de moulage de plaques fines de matériau coulable, notamment de plâtre, dispositif pour sa mise en oeuvre et produit obtenu
CA2324134A1 (fr) Dalle en beton prefabrique
FR2729422A1 (fr) Element de paroi prefabrique pour piscine
FR3026758A1 (fr) Module de construction rapide a base de beton avec feuillure laterale de section triangulaire
EP2666921A1 (fr) Module de construction rapide isotherme à base de béton avec système de convection de chaleur intégré
FR2571408A2 (fr) Poutre porteuse en beton arme et procede pour la fabriquer
BE452548A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880624

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890703

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19920922

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BRUSIN, MICHEL G.

Inventor name: AUBRY, BERNARD R.

Inventor name: SERCOL, PATICK G.