CH634241A5

CH634241A5 - Procede de fabrication d'un moule de coulee.

Info

Publication number: CH634241A5
Application number: CH488779A
Authority: CH
Inventors: Ronald Robert Brookes
Original assignee: Trw Inc
Priority date: 1978-05-24
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1983-01-31
Also published as: FR2426511B1; SE7904554L; JPS54153727A; GB2021475A; GB2021475B; BE876462A; DE2920745C2; SE438800B; CA1124986A; IL57305A0; DE2920745A1; US4276922A; IT7968070A0; IL57305A; IT1118649B; FR2426511A1

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un moule de coulée.

Dans la coulée d'un métal, il peut être souhaitable de créer un passage creux à l'intérieur du produit fini. On peut former un tel passage en attachant un noyau céramique à l'intérieur d'un moule. Quand on verse le métal fondu dans le moule, le noyau exclut le métal des régions occupées par le noyau. Une fois que le métal s'est solidifié, on enlève le moule et le noyau et on laisse une pièce coulée ayant un passage de la forme voulue.

On a rencontré des problèmes en utilisant cette technique pour former des passages creux. Dans certaines coulées, la localisation du passage dans le produit fini est critique. Les techniques connues présentent des difficultés pour localiser de façon précise les noyaux, avec pour résultat que les passages ne sont pas localisés de façon exacte. Cela a pour résultat un grand nombre de pièces coulées non satisfaisantes.

On a rencontré d'autres difficultés lors du chauffage d'un moule avec un noyau attaché à l'intérieur. La pratique antérieure a été de chauffer le noyau céramique dans un four avant de l'attacher à un moule. On introduit les noyaux chauffés dans un modèle en cire de l'objet à couler. On plonge ensuite de façon répétée le modèle en cire dans un coulis en céramique pour bâtir un revêtement cru de matériau céramique sur le modèle en cire. On chauffe ensuite le

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moule cru dans un four. Le chauffage fait partir la cire par fusion et durcit le matériau céramique en un moule assez solide pour résister à l'impact du métal fondu.

Un des résultats du chauffage d'un matériau céramique est un léger changement dans le coefficient de l'expansion thermique. Le noyau qui est attaché à l'intérieur du moule cru a déjà été chauffé. C'est pourquoi le coefficient d'expansion thermique du noyau diffère quelque peu du coefficient d'expansion thermique du matériau céramique non chauffé qui forme le moule encore cru. La différence des coefficients d'expansion thermique peut amener soit le noyau,

soit le moule à se fissurer quand on les relie l'un à l'autre et qu'on les chauffe. Le chauffage peut aussi amener le noyau à changer de position.

Le dommage au noyau et au moule a lieu pendant le chauffage. Ce dommage peut ne pas être visible à l'extérieur. Le dommage peut n'être détectable qu'après qu'on a coulé la pièce et que le métal fondu a durci. Le dommage apparaît alors comme un passage à travers la pièce finie dans la fausse position provoquée par le déplacement de la position du noyau. Le passage peut également être incomplet à cause d'un noyau cassé. Le dommage caché est cher, car on ne peut le détecter qu'après le processus de coulée.

Le but de la présente invention est de fournir un procédé perfectionné pour faire des moules pour pièces de coulée avec des passages intérieurs. A cet effet, le procédé selon l'invention est défini par la revendication 1.

Dans la mise en œuvre du présent procédé, il n'existe pas de fissuration d'expansion thermique soit du moule, soit du noyau pendant le chauffage du moule étant donné que le noyau n'est pas relié à une partie du moule avant que toutes les deux aient été chauffées. On élimine presque entièrement des dommages cachés du moule étant donné que le noyau et la surface qui déterminent la qualité du moule dans les deux sections peuvent être inspectés après le chauffage. De plus, on peut localiser de façon précise le noyau quand il est attaché à l'une des parties du moule. Cela assure que le passage à travers la pièce finie formé par le noyau sera localisé de façon exacte.

On comprendra mieux les caractéristiques de la présente invention en lisant la description suivante donnée à titre d'exemple et considérée avec les dessins l'accompagnant, dans lesquels:

la fig. 1 est l'illustration d'une pièce coulée ayant un passage interne;

la fig. 2 est une coupe d'un modèle positif en cire pour la pièce coulée montrée fig. 1, et elle montre une paire de boutons de positionnement et des lignes discontinues indiquant la localisation souhaitée du passage interne;

la fig. 3 est l'illustration du modèle positif en cire de la fig. 2 après qu'on a placé une cloison ou un mur de retenue autour d'une partie choisie de la surface du modèle;

la fig. 4 est une coupe similaire à la fig. 2, mais montrant une coulée négative partielle en plâtre faite par remplissage de la partie enclose du modèle en cire de la fig. 3 ;

la fig. 5 est une coupe montrant la coulée positive en plâtre faite à partir de la coulée négative montrée fig. 4;

la fig. 6 est une coupe montrant un modèle négatif en cire fait en coulant de la cire dans la pièce coulée en plâtre illustrée fig. 5 ;

la fig. 7 est une coupe montrant un modèle négatif en cire fait en versant de la cire sur la pièce coulée positive en plâtre montrée fig. 4;

la fig. 8 est une coupe montrant une partie du moule céramique cru faite en assemblant les modèles en cire montrés fig. 2 et 6 et en plongeant l'ensemble dans un coulis céramique;

la fig. 9 est l'illustration du moule montré fig. 8;

la fig. 10 est une coupe montrant une partie du moule en céramique cru fait en plongeant le modèle en cire montré fig. 7 dans un coulis céramique;

la fig. 11 est une coupe montrant le moule céramique de la fig. 10 après que le moule a été chauffé et qu'on y a attaché un noyau chauffé antérieurement, et la fig. 12 est une coupe montrant un assemblage complet du moule fait en chauffant la partie du moule en céramique cru de la fig. 8 en y enserrant la partie du moule de la fig. 11.

La technique de fabrication de moule décrite est particulièrement appropriée pour la fabrication de moules pour des objets coulés ayant des passages internes. La fig. 1 illustre un tel objet ou article 20. L'objet 20 en métal coulé n'est utilisé ici qu'à titre purement illustratif. On comprendra sans peine que les procédés et techniques ici décrits sont également applicables pour des objets coulés ayant des formes différentes de la forme de l'objet 20. Toutefois, tous les objets pour lesquels cette technique est particulièrement appropriée ont au moins un passage interne, et le passage 22 est typique d'un tel passage. La mise en œuvre du procédé de fabrication d'un moule comprend la préparation d'un grand nombre de coulés et de modèles, et il est commode d'établir tout d'abord la terminologie que l'on utilisera tout au long de cette description et dans les revendications. On utilise l'adjectif positif pour décrire un objet solide quand l'objet a une surface externe qui est identique à toute ou à une partie de la surface d'un objet que l'on doit couler. On utilisera par contraste l'adjectif négatif pour décrire un objet dont la surface est complémentaire à toute ou à une partie de la surface de l'objet que l'on doit couler. Cela signifie que quand l'objet positif 20 a une bosse ou une saillie, une coulée négative de l'objet 20 a un évidement ou une dépression qui correspond exactement à la saillie. Ainsi, quand une surface positive et son complément négatif sont placés dans un engagement complémentaire, les deux surfaces correspondent parfaitement et il n'y a pas de vide entre elles. A titre d'exemple, le mot positif décrit correctement, sans que ce soit limitatif, les objets illustrés dans les fig. 2, 5 et 7, étant donné qu'ils ont une surface identique à au moins une partie de la surface de l'objet 20 qu'il faut couler (fig. 1). Le mot négatif convient pour décrire, sans que ce soit limitatif, les objets illustrés dans les fig. 4,6,11 et 12.

La première étape pour produire un moule pour couler l'objet 20 (fig. 1) est de produire une réplique positive en cire de cet objet. Un tel modèle en cire 24 est illustré fig. 2, et on peut le faire dans n'importe quelle cire ou matière plastique convenant dans l'utilisation de préparation de moulage par la méthode de la cire perdue. Le modèle en cire 24 n'a pas de passage correspondant au passage 22 (fig. 1). Toutefois, dans la fig. 2, le passage 22 est représenté par des lignes discontinues pour illustrer sa localisation éventuelle. De plus, le modèle 24 peut inclure des évidements ou des protubérances pour marquer la localisation des extrémités 26 et 28 du passage 22.

On ajoute des boutons de cire 30 et 32 sur la surface supérieure 34 du modèle positif en cire 24. Les boutons 26 et 28 servent comme localisateurs pour faciliter le positionnement exact du moulage subséquent nécessaire pour mettre en œuvre les méthodes et techniques de la présente invention.

On positionne une cloison ou un mur de retenue 38 (fig. 3) sur le modèle en cire 24, de telle sorte qu'il entoure les deux extrémités 26 et 28 du passage 22 et les boutons 30 et 32. Les évidements formés dans le modèle en cire 24 marquant les extrémités 26 et 28 du passage 22 aident à localiser correctement la cloison 38.

La cloison 38 doit être mise partiellement sur la surface supérieure 34 du modèle de cire 24. Dans l'étape suivante, on remplit la surface enclose par du plâtre pour façonnage ou par un matériau pour modèle plastique, et il est important qu'il ne suinte pas de plâtre à l'extérieur de la surface enclose. On peut réaliser un scellement hermétique entre la cloison 38 et le modèle en cire 24 en fabriquant la cloison en métal et en chauffant avant de la mettre à sa place. La cloison 38 en métal chaud peut alors être facilement forcée dans le modèle de cire 24, car elle provoque une fusion locale de la cire. Quand la cire redurcit, un scellement hermétique est formé entre la cloison 38 et le modèle 24.

La cloison métallique ou le mur de retenue 38 s'étend vers le haut à partir de la partie la plus élevée de la surface supérieure 34 du modèle en cire 24 à une distance au moins égale à l'épaisseur de la paroi d'un moule céramique.

Une fois que la cloison 38 est en place, on remplit la surface qu'elle entoure par du plâtre de façonnage ou une matière de modèle

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plastique. Cela forme l'impression de plâtre négative 40 (fig. 4) d'une partie du modèle en cire 24 illustré dans les fig. 2 et 3. La pièce négative en plâtre 40 forme un modèle intermédiaire utilisé dans les étapes ultérieures du procédé selon la présente invention.

La pièce en plâtre négative 40 a une surface inférieure 41 avec une paire de projections 42 et 44 (fig. 4) qui correspondent aux enfoncements 26 et 28 (fig. 2) du modèle en cire 24. De plus, les boutons 30 et 32 qui s'étendent à l'extérieur de la surface supérieure 34 du modèle en cire 24 produisent des enfoncements complémentaires 46 et 48 (fig. 4) dans la pièce négative en plâtre 40.

La manipulation de la pièce négative en plâtre 40 est facilitée en montant un panneau 50 sur sa surface supérieure 52. On peut appliquer un angle de dépouille au périmètre 60 de la pièce en plâtre 40 pour faciliter les étapes ultérieures dans le procédé. L'angle de dépouille amène la surface du périmètre 60 de la pièce en plâtre 40 à prendre une forme conique. Le périmètre 60 est le plus grand à la surface supérieure 52 et le plus petit vers la surface de moulage inférieure 41.

Une fois qu'on a fait la pièce négative partielle en plâtre 40, on fait une pièce en plâtre positive correspondante 64 (fig. 5) à partir de cette pièce négative. Pour former la pièce en plâtre positive 64, on revêt la pièce en plâtre négative 40 (fig. 4) d'un film mince par un agent de séparation tel que l'alcool polyvinylique. On verse ensuite du plâtre de façonnage ou du plastique sur la pièce en plâtre négative 40 et on forme ainsi la pièce en plâtre positive 64 (fig. 5). L'angle de dépouille facilite la séparation de la pièce en plâtre positive 64 de la pièce en plâtre négative 40 quand le plâtre de façonnage, ou le plastique, a durci.

La pièce positive 64 comprend un évidement 66 possédant un périmètre 68 façonné comme le périmètre de la cloison 38 (fig. 3). La surface inférieure 70 (fig. 5) de l'évidement 66 comprend les évidements 72 et 74 qui marquent la localisation éventuelle des extrémités du passage 22 (fig. 2). Les boutons de localisation 30 et 32 sont égalements reproduits par les boutons en plâtre 76 et 78 (fig. 5) qui font saillie vers le haut à partir de la surface inférieure 70 de l'évidement 66.

La forme extérieure de la pièce en plâtre positive 64 n'a généralement pas d'importance. Il peut être commode de verser le plâtre humide dans une boîte ou un autre récipient, et de faire ensuite une impression du négatif partiel en plâtre 40 (fig. 4) dans le plâtre.

On utilisera la pièce en plâtre positive 64 (fig. 5) pour produire une réplique en cire du négatif en plâtre 40 (fig. 4) et du panneau collé 50. Il est donc commode de mettre la surface supérieure 80 de la pièce positive en plâtre 64 à la même hauteur que la surface supérieure 82 du panneau collé 50 (fig. 4). Ainsi, quand on remplit la pièce positive en plâtre 64 (fig. 5) par de la cire liquide ou du plastique, on produit un négatif en cire 90 (fig. 6). Le négatif en cire 90 est identique dans la forme au négatif en plâtre partiel 40 (fig. 4).

D'une façon similaire, on utilise le négatif en plâtre 40 (fig. 4)

pour faire un positif en cire 92 (fig. 7). On verse de la cire fondue dans un récipient (non représenté). Le récipient donne la forme extérieure au positif en cire. La forme extérieure du positif en cire 92 n'est pas critique. Toutefois, l'évidement intérieur 94 du positif en cire 92 a une forme exactement identique à l'évidement intérieur 66 du positif en plâtre 64 (fig. 5). L'évidement intérieur 94 (fig. 7) est formé en imprimant le négatif en plâtre 40 (fig. 4) dans la cire fondue.

Ayant produit maintenant le positif en cire 92 (fig. 7) et le négatif en cire correspondant 90 (fig. 6), on peut construire le moule final 96 (fig. 12). On relie d'abord de façon fixe le modèle en cire positif 24 (fig. 8 et 9) au négatif en cire 90. On peut réaliser cela en utilisant n'importe quel ciment ou adhésif convenable. Les boutons de localisation 30 et 32 (fig. 2) qui ont été reliés à la surface supérieure 34 du modèle en cire 24 servent à localiser exactement le négatif en cire 90 sur le modèle.

On plonge de façon répétée les deux modèles 24 et 90 dans un coulis de matière céramique pour moule jusqu'à ce qu'on ait formé un revêtement d'épaisseur suffisante. On rend le dessus 102 détachable en essuyant le bord 104 du négatif en cire 90 de façon à enlever tout le coulis entre chaque plongée. La fig. 9 illustre le modèle en cire 24 et le modèle en cire 90 assemblés après avoir formé le revêtement en matière céramique.

L'assemblage représenté dans les fig. 8 et 9 est prêt à aller au four pour enlever la cire par fusion. Quand le revêtement humide de la matière céramique a séché et que le modèle en cire 24 et le négatif en cire 90 ont été enlevés par fusion et qu'on a enlevé le dessus 102, on a produit une section céramique principale ou inférieure 100 (fig. 12). La section de moule inférieure 100 possède une cavité intérieure avec une surface de moulage 101 de forme exactement identique à la partie inférieure du modèle en cire 24 (fig. 2, 3, 8 et 9). De plus, il existe une ouverture (ou alvéole) 106 localisée de façon exacte dans le moule 100 qui entoure les extrémités 26 et 28 du passage 22. L'alvéole 106 est formé par la matière céramique de moulage qui entoure le négatif en cire 90 (voir fig. 8 et 9). L'alvéole 106 forme une surface de référence pour la localisation du moule secondaire 108 formé dans l'étape suivante.

On plonge également le modèle en cire 92 dans un coulis pour former les couches de matière céramique (fig. 10). Tout d'abord, on forme la matière céramique à une épaisseur suffisante, ensuite on enlève la cire positive 92 par fusion en laissant un moule partiel négatif secondaire en céramique. Ce moule partiel secondaire 108 a une surface externe, ou surface de moulage 100, qui correspond exactement à la portion de la surface supérieure 34 du modèle en cire 24 (fig. 3) que l'on a enclos par le mur de retenue 38. La surface latérale conique 112 du moule partiel 108 s'adapte exactement à l'alvéole 106 de la section de moule inférieure 100. C'est pourquoi on appelle le moule partiel 108 un moule bouchon.

Après avoir chauffé le moule inférieur 100 et le moule bouchon 108, on peut les inspecter tous les deux visuellement pour chercher les défauts ou les craquelures. Si le moule bouchon 108 est satisfaisant, on attache un noyau 120 (fig. 11) au moule bouchon. Le noyau 120 étant une matière céramique de moulage, on a chauffé à la fois le noyau et la section supérieure du moule 108 avant de les attacher l'un à l'autre. Cette méthode élimine la nécessité d'attacher un noyau ayant été chauffé 120 à une section de moule crue ou non chauffée 108, et permet une inspection intérieure des surfaces effectives de moulage avant de remplir le moule avec le métal fondu.

Les ondulations ou enfoncements qui marquaient les extrémités éventuelles 26 et 28 du passage 22 dans le modèle 24 (fig. 2) produisent des bosses ou protubérances complémentaires respectivement 122 et 124 (fig. 10) dans le moule bouchon 108. Les bosses 122 et 124 sont des marqueurs placés de façon exacte pour la localisation du noyau 120. On peut enlever les bosses 122 et 124 pour présenter une surface plane pour la connexion du noyau 120 ou le noyau préformé avec des évidements pour recevoir les bosses. En même temps, on peut remplir les évidements 126 et 128 (fig. 11 et 12) de n'importe quelle matière convenable.

Le noyau 120 pour produire un passage interne est relié au moule bouchon 108 en utilisant n'importe quel ciment ou adhésif convenable (fig. 11). On place ensuite le moule bouchon dans l'alvéole 106 de la section de moule inférieure 100 (fig. 12). Le moule bouchon 108 bloque l'extrémité ouverte de l'alvéole 106 et possède une surface intérieure 110 avec une configuration correspondant à la configuration d'une portion de la surface externe de l'article 20. La section inférieure ou plus basse du moule 100 possède une surface interne avec une configuration correspondant à la configuration du reste de la surface externe de l'article 20. La surface interne de la section de moule inférieure 100 coopère avec le moule bouchon 108 pour former une cavité de moule ayant une configuration correspondant à la configuration de l'article 20. L'assemblage du moule complet 96 est maintenant prêt pour l'utilisation dans un procédé de coulée par recouvrement habituel.

Dans la mise en œuvre du présent procédé, il n'y a pas de craquage d'expansion thermique soit du moule 96, soit du noyau 120 pendant le chauffage du moule, étant donné que le noyau n'est pas s

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relié à une section de moule avant que les deux aient été chauffés. On sections 100 et 108 après chauffage. De plus, le noyau 120 peut être

élimine presque complètement des dommages cachés du moule 96, localisé de façon précise quand on l'attache à l'une des sections du

étant donné qu'on peut inspecter le noyau 120 et les surfaces de moule. Cela assure que le passage 22 (fig. 1) à travers la pièce moulée moulage 101 et 110 qui définissent la qualité du moule dans les deux finie 20 formée par le noyau 120 (fig. 1) sera localisé de façon exacte.

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3 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un moule de coulée, caractérisé en ce qu'il consiste à former un modèle positif principal ayant une surface correspondant à la forme de la pièce à mouler et un modèle secondaire partiel ayant une surface complémentaire à une partie choisie du modèle positif principal, à assembler la surface du modèle secondaire à la partie choisie de la surface du modèle positif principal, à former une première section de moule ayant une surface de moulage complémentaire à une partie de surface de la pièce à mouler en recouvrant l'assemblage précité de matériau céramique, à former une seconde section de moule en matériau céramique ayant une surface de moulage identique à celle du modèle secondaire, à fixer un noyau à une des sections de moule et à assembler les première et seconde sections de moule pour former un moule complet dans lequel les surfaces des première et seconde sections de moule sont disposées relativement l'une à l'autre comme les surfaces assemblées des modèles.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau et les sections de moule sont exposés à une flamme avant de fixer le noyau à l'une des sections de moule.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fait de former un modèle secondaire partiel inclut la mise en place d'une paroi de rétention autour de la partie de surface choisie du modèle principal, le remplissage de la zone entourée par cette paroi par un matériau moulable, afin de former un élément solidifié complémentaire à la partie de surface choisie, et une surface complémentaire à la face interne de la paroi.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fait de former une seconde section de moule inclut la formation d'un matériau moulable dans un élément solidifié ayant une partie de sa surface identique à la surface choisie du modèle principal, et le trempage du matériau solidifié ainsi formé dans un matériau céramique.
5. Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication d'un moule de coulée pour le moulage d'une pièce présentant une surface externe et un passage interne ouvert sur la surface externe, caractérisé en ce qu'on forme un modèle secondaire partiel ayant une surface complémentaire à une partie choisie de la surface du modèle positif principal, comprenant l'ouverture du passage interne, qu'on assemble le modèle secondaire au modèle principal et recouvre l'assemblage de matériau céramique pour former une première partie de moule présentant une cavité de moule et une ouverture débouchant dans cette cavité à un endroit correspondant à la surface choisie du modèle positif principal, qu'on fixe à la surface de moulage de la seconde section de moule un noyau de configuration correspondant au passage interne et qu'on assemble l'une à l'autre les première et seconde sections de moule, cette dernière bloquant l'ouverture de la première section de moule.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on dispose une paroi autour de la partie de surface choisie du modèle positif principal et qu'on introduit un matériau de moulage dans l'enceinte délimitée par cette paroi.
7. Procédé selon la revendication 5 pour l'obtention d'une seconde section de moule, caractérisé en ce qu'on recouvre la partie de surface choisie du modèle positif principal d'une couche humide de matériau céramique de moulage et qu'on sèche ce matériau.
8. Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication d'un moule pour une pièce présentant une surface externe et un passage interne débouchant dans la surface externe, caractérisé en ce qu'on forme une première section de moule présentant une cavité dont la configuration correspond au modèle positif principal, incluant l'ouverture du passage, une seconde section de moule délimitée par une cavité formée par une enceinte ayant la même configuration que la cavité de la première section de moule et une paroi de fond dont la configuration correspond à la forme de la première section de moule, qu'on recouvre les parois latérales et de fond d'une couche humide de matériau céramique de moulage, qu'on sèche le matériau céramique pour former la seconde section de moule, qu'on fixe un noyau ayant la même configuration que le passage interne de la pièce à la seconde section de moule et qu'on assemble les deux sections de moule.
9. Procédé selon la revendication 8 pour la fabrication d'un moule à partir d'un modèle positif principal présentant une configuration correspondant à la surface externe de la pièce, caractérisé en ce que la formation de la première section de moule requiert une couche de matériau céramique humide appliquée sur le modèle positif principal, à l'exception de sa surface destinée à être au contact d'un modèle secondaire, qu'on sèche la couche de matériau céramique, qu'on enlève le modèle positif principal pour dégager la cavité du moule, qu'on forme un modèle intermédiaire contre la surface choisie du modèle positif principal pour former un modèle secondaire correspondant délimitant la cavité du modèle positif principal.
10. Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication d'un moule pour une pièce présentant un passage interne, caractérisé en ce qu'on forme un troisième modèle secondaire ayant une cavité de configuration correspondant à la surface externe du second modèle, qu'on recouvre au moins partiellement la cavité du modèle de matériau céramique humide, qu'on sèche au moins partiellement la couche de matériau céramique dans la cavité du modèle pour former une section de moule secondaire et qu'on fixe un noyau de configuration correspondant au passage interne de la pièce à l'une des sections de moule.
11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on forme un modèle intermédiaire présentant une surface complémentaire à la surface choisie du modèle positif principal, qu'on forme un moule ayant des surfaces complémentaires aux surfaces du modèle intermédiaire, qu'on remplit le moule de matériau plastique, qu'on retire la forme plastique ainsi obtenue pour former le modèle intermédiaire et qu'on forme une seconde section de moule à partir du modèle en matière plastique complémentaire aux surfaces du modèle intermédiaire, qu'on recouvre le moule ainsi formé de matériau de moulage céramique et qu'on retire le modèle plastique pour former la seconde section de moule.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on forme un modèle intermédiaire en disposant une paroi de rétention autour de la partie choisie de la surface du modèle positif principal, en introduisant du matériau durcissable dans la surface interne délimitée par la paroi de rétention et qu'on retire après durcissement.