CN107685133A - 一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法 - Google Patents

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曾洪
赵代银
杨功显
胡维成
杨照宏
巩秀芳
张松泉
伍林
何建
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DEC Dongfang Turbine Co Ltd
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DEC Dongfang Turbine Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
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Abstract

本发明公开了一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，包括：1）将零件蜡模内腔各面向内收缩一定偏置距离，设计蜡模冷芯尺寸；2）在蜡模冷芯模具的各个面上增加一个或多个半球型凸台用于定位，且半球型凸台半径与偏置距离相同；3）采用中温蜡注射成型得到中温蜡蜡模冷芯；4）将中温蜡蜡模冷芯放入零件蜡模模具中，采用低温蜡注射成型得到包含中温蜡蜡模冷芯的低温蜡零件蜡模；5）将低温蜡零件蜡模组成蜡树；6）采用粘浆淋沙方式在蜡树上制备陶瓷型壳，然后将带蜡模的陶瓷型壳放入脱蜡釜中脱去蜡模。采用该方法能有效防止蜡模变形，在蜡模组装时无需设置辅助脱蜡口，有效地避免了外来杂质进入陶瓷型壳内腔，提高了铸件合格率。

Description

一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法
技术领域
本发明涉及熔模精密铸造技术，具体地讲是一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法。
背景技术
在熔模精密铸造中，一般先压制零件蜡模及浇注系统蜡模，然后将零件蜡模和浇注系统蜡模焊接组装起来形成蜡树，在蜡树表面通过反复粘浆淋沙的方式制备一定厚度的陶瓷型壳，待陶瓷型壳初步干燥后，将模组放入高温脱蜡釜中，通过高温高压蒸汽将陶瓷型壳内部蜡模去除。
由于蜡模的热膨胀系数比陶瓷型壳大数倍，因此在脱蜡时极易发生因蜡模膨胀，将陶瓷型壳胀裂的现象，造成陶瓷型壳的报废。业界为解决这个问题，往往在蜡模组装时在排蜡困难部位粘贴蜡块形成辅助脱蜡口-如圆柱状脱蜡口。脱蜡口外表面不制备陶瓷型壳。在脱蜡时，蒸汽直接接触辅助脱蜡口表面蜡模，进而先熔化辅助脱蜡口，为后面蜡模熔化流出建立了通道。但此种方式极易造成外来杂质通过辅助脱蜡口进入陶瓷型壳内腔，最后在浇铸时造成铸件夹杂，进而导致铸件报废。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，采用该方法可以有效的防止蜡模变形，在蜡模组装时无需设置辅助脱蜡口，进而可以有效地避免外来杂质进入陶瓷型壳内腔，提高铸件合格率。
实现本发明的技术方案是：一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在零件蜡模内腔图的基础上，将零件蜡模内腔各面向内收缩一定偏置距离，得到小于零件蜡模的另一模型设计，即蜡模冷芯设计；
2）根据蜡模冷芯设计制造蜡模冷芯模具，在蜡模冷芯模具的各个面上增加一个或多个半球型凸台用于定位，所述半球型凸台半径与偏置距离相同；
3）在蜡模冷芯模具中，采用中温蜡注射成型得到中温蜡蜡模冷芯；
4）将中温蜡蜡模冷芯放入零件蜡模模具中，采用低温蜡注射成型得到包含中温蜡蜡模冷芯的低温蜡零件蜡模；
5）将低温蜡零件蜡模组成蜡树；
6）采用粘浆淋沙方式在蜡树上制备陶瓷型壳，然后将带蜡模的陶瓷型壳放入脱蜡釜中脱去蜡模。
所述步骤1）中所述零件蜡模内腔的横截面形状为矩形、圆形、三角形或其他任意形状。
所述步骤5）中，在组成蜡树时，修复中温蜡模冷芯露出低温蜡零件蜡模表面的缺陷，然后再组成蜡树。
本发明的有益效果是：
1、在蜡模制备时采用双层结构，首先蜡模内层采用中温蜡蜡模冷芯，有效的防止了蜡模的收缩变形；蜡模外层采用低温蜡，在脱蜡时，由于低温蜡熔点低，在未来得及膨胀前即可熔化流出，为内部中温蜡蜡模冷芯的膨胀提供了空间，可以有效的解决陶瓷型壳在脱蜡时的开裂风险。
2、由于采用此种蜡模结构，蜡模组树时不再需要脱蜡口，因而从根本上消除了因使用辅助脱蜡口而造成的铸件夹杂缺陷，大大提高铸件尤其是高温合金铸件的合格率。
附图说明
图1为本发明实施例蜡模冷芯设计示意图；
图2为本发明实施例低温蜡零件蜡模结构示意图。
图中标号：1—零件蜡模内腔，2—蜡模冷芯设计，3—半球型凸台，4—低温蜡零件蜡模，5—中温蜡蜡模冷芯，d—偏置距离。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，包括如下步骤：
1）在零件蜡模内腔图的基础上，将零件蜡模内腔1各面向内收缩一偏置距离d，得到小于零件蜡模的另一模型设计，即蜡模冷芯设计2；所述零件蜡模内腔的横截面形状为矩形、圆形、三角形或其他任意形状。
2）根据蜡模冷芯设计制造蜡模冷芯模具，在蜡模冷芯模具的各个面上增加一个或多个半球型凸台3用于定位，所述半球型凸台3半径与偏置距离d相同；
3）在蜡模冷芯模具中，采用中温蜡注射成型得到中温蜡蜡模冷芯5；
4）将中温蜡蜡模冷芯5放入零件蜡模模具中，采用低温蜡注射成型得到包含中温蜡蜡模冷芯的低温蜡零件蜡模4；
5）将低温蜡零件蜡模4组成蜡树；在组成蜡树时，修复中温蜡模冷芯5露出低温蜡零件蜡模4表面的缺陷，然后再组成蜡树。
6）采用粘浆淋沙方式在蜡树上制备陶瓷型壳，然后将带蜡模的陶瓷型壳放入脱蜡釜中脱去蜡模。
本发明的实现原理是：在蜡模制备时采用双层结构，蜡模内层采用中温蜡蜡模冷芯5，有效的防止了蜡模的收缩变形；蜡模外层采用低温蜡零件蜡模4。在脱蜡时，由于低温蜡熔点低，在未来得及膨胀前即可熔化流出，为内部中温蜡蜡模冷芯5的膨胀提供了空间，如此便有效的防止了脱蜡时陶瓷型壳的开裂。同时，由于陶瓷型壳上没有脱蜡口，消除了外来杂质由脱蜡口进入陶瓷型壳内腔的风险。在浇铸时，由于陶瓷型壳内部较为干净，因此铸件因夹杂而报废的风险大大降低。

Claims (3)

1.一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在零件蜡模内腔图的基础上，将零件蜡模内腔各面向内收缩一定偏置距离，得到小于零件蜡模的另一模型设计，即蜡模冷芯设计；
2）根据蜡模冷芯设计制造蜡模冷芯模具，在蜡模冷芯模具的各个面上增加一个或多个半球型凸台用于定位，所述半球型凸台半径与偏置距离相同；
3）在蜡模冷芯模具中，采用中温蜡注射成型得到中温蜡蜡模冷芯；
4）将中温蜡蜡模冷芯放入零件蜡模模具中，采用低温蜡注射成型得到包含中温蜡蜡模冷芯的低温蜡零件蜡模；
5）将低温蜡零件蜡模组成蜡树；
6）采用粘浆淋沙方式在蜡树上制备陶瓷型壳，然后将带蜡模的陶瓷型壳放入脱蜡釜中脱去蜡模。
2.根据权利要求1所述精密铸造用陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述步骤1）中所述零件蜡模内腔的横截面形状为矩形、圆形、三角形或其他任意形状。
3.根据权利要求1所述精密铸造用陶瓷型壳制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，在组成蜡树时，修复中温蜡模冷芯露出低温蜡零件蜡模表面的缺陷，然后再组成蜡树。
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