CN112642992B - 改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺 - Google Patents
改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112642992B CN112642992B CN202011474270.8A CN202011474270A CN112642992B CN 112642992 B CN112642992 B CN 112642992B CN 202011474270 A CN202011474270 A CN 202011474270A CN 112642992 B CN112642992 B CN 112642992B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- stainless steel
- deformation
- ceramic strips
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，包括以下步骤：（1）按照产品蜡模组树工艺进行组树得到模组；（2）在模组外按照产品的制壳工艺完成第一层～第三层制壳，制壳后干燥，在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构，风干，然后在多边形结构外制多层壳，形成不锈钢铸件外壳；（3）在不锈钢铸件外壳内进行脱蜡、浇注和脱壳，得到复杂型腔不锈钢铸件。本发明的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，与常规蜡模加强筋起到的防变形效果一致，且有效解决了常规方法的弊端，不会造成加强筋处的缩松问题，不会产生在加强筋处的缺肉问题,减少了加强筋的打磨去除工作。
Description
技术领域
本发明涉及铸件变形技术领域，尤其涉及一种改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺。
背景技术
熔模铸件中一些圆形的薄壁零件经常会出现变形问题，导致圆度不好。目前现有的技术通常是通过蜡模整形+防变形加强筋+毛坯整形来保证。防变形加强筋一般在蜡模组树阶段设置，采用“十字形”、“星型”或其他复杂形式的蜡条搭在容易产生变形的薄壁上，这种做法可以起到一定效果，但是在浇注过程中，在蜡条和铸件薄壁连接的地方及其容易发生缩松，严重的甚至会直接将薄壁破坏（金属收缩时会产生应力，在应力作用下会将薄壁连接区域拉裂或拉断），形成缺肉缺陷，铸件只能报废或者补焊进行返修。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，能够同时解决加强筋处的缩松和缺肉问题。本发明采用的技术方案是：
一种改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中：包括以下步骤：
（1）按照产品蜡模组树工艺进行组树得到模组；
（2）在模组外按照产品的制壳工艺完成第一层～第四层制壳，制壳后干燥，在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构，风干，然后在多边形结构外制多层壳，形成不锈钢铸件外壳；
（3）在不锈钢铸件外壳内进行脱蜡、浇注和脱壳，得到复杂型腔不锈钢铸件。
优选的是，所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中，所述步骤（1）组树时将内浇口放在产品比较厚大的部位。
优选的是，所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中，所述步骤（2）不锈钢铸件直径小于200mm时，通过三根陶瓷条组装形成三角形结构；不锈钢铸件直径为300-500mm时，通过五根陶瓷条组装形成五边形结构；不锈钢铸件直径为500-700mm时，通过七根陶瓷条组装形成七边形结构。
优选的是，所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中，所述步骤（2）组装陶瓷条时将陶瓷条两端蘸背层浆料后搭在产品的模壳上，搭好后再用少量浆料在接合处进行加固，然后自然风干。
优选的是，所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中，所述背层浆料为硅溶胶和耐火粉的混合物，所述硅溶胶和耐火粉的质量比为2～4:1。
优选的是，所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中，所述步骤（2）风干时间为4～6h。
优选的是，所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中，所述步骤（3）脱壳时通过敲击多边形结构将陶瓷条去除。
优选的是，所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中，当外壳包括六层半壳体时，在模组外按照产品的制壳工艺完成第三层制壳后，在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构；当外壳包括七层半壳体时，在模组外按照产品的制壳工艺完成第三层制壳后，再制备一层壳体，然后在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构。
本发明的优点在于：本发明的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，与常规蜡模加强筋起到的防变形效果一致，且有效解决了常规方法的弊端，不会造成加强筋处的缩松问题，不会产生在加强筋处的缺肉问题,减少了加强筋的打磨去除工作。
附图说明
图1为本发明模组的结构示意图。
图2为本发明多边形结构和壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1～2，本实施例提供一种改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其中：包括以下步骤：
（1）按照产品蜡模组树工艺进行组树得到模组，组树时将内浇口放在产品比较厚大的部位，不添加蜡制防变形加强筋；
（2）在模组外按照产品的制壳工艺完成第一层～第三层制壳，制壳后干燥，在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构，风干，然后在多边形结构外制多层壳，形成不锈钢铸件外壳，不锈钢铸件直径小于200mm时，通过三根陶瓷条组装形成三角形结构；不锈钢铸件直径为300-500mm时，通过五根陶瓷条组装形成五边形结构；不锈钢铸件直径为500-700mm时，通过七根陶瓷条组装形成七边形结构，组装陶瓷条时将陶瓷条两端蘸背层浆料后搭在产品的模壳上，搭好后再用少量浆料在接合处进行加固，然后自然风干4～6h，背层浆料为硅溶胶和耐火粉的混合物，所述硅溶胶和耐火粉的质量比为2～4:1；
（3）在不锈钢铸件外壳内进行脱蜡、浇注和脱壳，图2为外壳1和多边形结构2结合后的示意图，脱壳时通过敲击多边形结构将陶瓷条去除，得到复杂型腔不锈钢铸件，其中，当外壳包括六层半壳体时，在模组外按照产品的制壳工艺完成第三层制壳后，在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构；当外壳包括七层半壳体时，在模组外按照产品的制壳工艺完成第三层制壳后，再制备一层壳体，然后在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构。一层壳体包括溶浆、淋砂和干燥的步骤，而半层壳体包括溶浆和干燥的步骤。
本发明的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，与常规蜡模加强筋起到的防变形效果一致，且有效解决了常规方法的弊端，不会造成加强筋处的缩松问题，不会产生在加强筋处的缺肉问题,减少了加强筋的打磨去除工作。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按照产品蜡模组树工艺进行组树得到模组；
（2）在模组外按照产品的制壳工艺完成第一层～第三层制壳，制壳后干燥，在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构，风干，然后在多边形结构外制多层壳，形成不锈钢铸件外壳；
（3）在不锈钢铸件外壳内进行脱蜡、浇注和脱壳，得到复杂型腔不锈钢铸件，其中，
所述步骤（2）不锈钢铸件直径小于200mm时，通过三根陶瓷条组装形成三角形结构；不锈钢铸件直径为300-500mm时，通过五根陶瓷条组装形成五边形结构；不锈钢铸件直径大于500mm至小于700mm时，通过七根陶瓷条组装形成七边形结构，
所述步骤（2）组装陶瓷条时将陶瓷条两端蘸背层浆料后搭在产品的模壳上，搭好后再用少量浆料在接合处进行加固，然后自然风干，
并且，当外壳包括六层半壳体时，在模组外按照产品的制壳工艺完成第三层制壳后，在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构；当外壳包括七层半壳体时，在模组外按照产品的制壳工艺完成第三层制壳后，再制备一层壳体，然后在干燥后的壳体外组装陶瓷条形成多边形结构。
2.如权利要求1所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其特征在于，所述步骤（1）组树时将内浇口放在产品比较厚大的部位。
3.如权利要求1所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其特征在于，所述背层浆料为硅溶胶和耐火粉的混合物，所述硅溶胶和耐火粉的质量比为2～4:1。
4.如权利要求1所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其特征在于，所述步骤（2）风干时间为4～6h。
5.如权利要求1所述的改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺，其特征在于，所述步骤（3）脱壳时通过敲击多边形结构将陶瓷条去除。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011474270.8A CN112642992B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011474270.8A CN112642992B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112642992A CN112642992A (zh) | 2021-04-13 |
| CN112642992B true CN112642992B (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=75354028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011474270.8A Active CN112642992B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112642992B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953449B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-12-29 | 鹰普（中国）有限公司 | 一种能够快速去除复杂产品型腔模壳的制壳工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127082A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 株洲九方铸造有限责任公司 | 一种型壳防变形工艺 |
| CN209830192U (zh) * | 2019-05-08 | 2019-12-24 | 株洲九方铸造股份有限公司 | 一种机车车钩用钩锁的熔模模具 |
| CN110293208A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-01 | 深圳市万泽中南研究院有限公司 | 用于叶片类铸件熔模精铸的制壳方法及模壳 |
| CN110722102A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-24 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种大型钛合金熔模精密铸造用模型及型壳的制备方法 |
| CN111421112A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-17 | 江苏京成机械制造有限公司 | 一种消失模烧空壳型铸造工艺 |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202011474270.8A patent/CN112642992B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112642992A (zh) | 2021-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104493094B (zh) | 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺 | |
| CN107520406B (zh) | 一种长筒状零件精密铸造方法 | |
| CN109047660B (zh) | 叶轮熔模铸造工艺、叶轮及离心压缩机 | |
| CN112338144B (zh) | 一种钛合金开式叶轮熔模精密铸造方法 | |
| CN109746395B (zh) | 一种易于脱芯的砂芯结构 | |
| CN105964939A (zh) | 一种气缸盖的铸造方法 | |
| CN111299510A (zh) | 一种铝合金铸件型壳制备方法 | |
| CN112642992B (zh) | 改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺 | |
| JPH09168841A (ja) | タービン・ノズルとそのインベストメント鋳造方法 | |
| CN110722103A (zh) | 一种高转速混合头的精密铸造工艺 | |
| CN105983658B (zh) | 一种Ti3Al合金导叶内环精密铸造用模型与模壳的制备方法 | |
| CN104399887B (zh) | 一种螺旋增压扩散器后盖的精密铸造方法 | |
| CN110722104A (zh) | 一种小直径深孔阀门接头的精密铸造工艺 | |
| CN107685133A (zh) | 一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法 | |
| CN104722716B (zh) | 一种复杂薄壁砂芯成型方法 | |
| CN110560636A (zh) | 一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法 | |
| CN103350195A (zh) | 聚碳型芯材料用于熔模铸造长孔与窄槽类产品的生产方法 | |
| CN114210915A (zh) | 一种具有同时铸造多个小零件的熔模铸造结构 | |
| CN112170780A (zh) | 一种双层结构铸件加工工艺 | |
| CN210498246U (zh) | 一种内网纹套管精密铸件的蜡模模具 | |
| CN112756554A (zh) | 一种防止熔融石英模壳脱蜡开裂渗蜡的制壳工艺方法 | |
| CN112719216A (zh) | 一种提高熔模精密铸造过程中超大尺寸型壳强度及铸件尺寸控制的方法 | |
| CN112045150A (zh) | 一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法 | |
| CN103128495A (zh) | 熔模空壳旋压复合铸造的工艺 | |
| CN113909439A (zh) | 能解决深孔结构熔模铸件内部缩松的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |