CN108907083B - 废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种废铅酸蓄电池破碎专用链条链板铸造方法，其在制作蜡模时，模具型腔内放置有填充蜡芯、金属镶块，填充蜡芯为六棱柱，填充蜡芯的外表面设置有若干个支撑悬柱，向模具型腔内注入蜡后，支撑悬柱的端部熔化，蜡包裹填充蜡芯形成连接座，同时蜡在模具型腔内形成连接板、第一链板、第二链板，金属镶块位于第一链板、第二链板之间，然后将金属镶块随蜡模一同取出，在第一链板与第二链板的端部设置撑杆蜡条，待撑杆蜡条凝固后，取出金属镶块，制得蜡模，然后利用该蜡模进行铸造，本发明解决了本产品的蜡模较厚部位过缩，较薄部位易变形强度差的缺陷，提高了蜡模的质量，有利于提高铸件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，特别是涉及一种废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法。
背景技术
废铅酸蓄电池在回收利用时需要将其破碎，然后再针对不同成分进行加工回收，由于破碎后的混合物中含有酸及其他杂物，因此要求与其接触的零部件需要具有良好的耐酸、耐腐蚀、耐磨性能。例如废铅酸蓄电池破碎专用链条链板，是用于废铅酸蓄电池破碎装置的传动链条的其中一节，也称为链板，其结构如附图1所示，包括连接板1、连接座2、第一链板3、第二链板4，在现有技术中，一般采用分别加工、然后将其焊接成组件的方式，对于结合面该方式由于焊接外部边缘，而无法该结合面的内部，一方面容易产生焊接缺陷，另一方面会导致焊缝被腐蚀、磨损后，连接强度不够，使得组件解体散开。
而如果采用熔模铸造的方式，由于该结构较为复杂，尤其是存在如下难点：其一是连接座2处体积较大，蜡模在该位置会发生过缩，从而导致蜡模有缺陷；其二是第一链板3、第二链板4相互平行，尤其是第二链板4与连接座2连接的部分较短，而第一链板3、第二链板4均尺寸较长，在制作蜡模时，第一链板3、第二链板4处容易发生变形，甚至强度不够导致损坏；其三是该产品整体尺寸较大，在制作蜡模时容易发生部分区域蜡液先结晶，导致蜡液无法顺利通过填充模具型腔，从而使得蜡模有缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其有利于保证蜡模的尺寸及精度，从而利用该蜡模铸造出产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其在制作蜡模时，模具型腔内放置有填充蜡芯、可取出的金属镶块，所述填充蜡芯为由长方体、上下两个等腰三棱柱组合成的六棱柱，所述填充蜡芯的外表面设置有若干个支撑悬柱，所述支撑悬柱的高度为6～8mm，向模具型腔内注入蜡后，支撑悬柱的端部熔化，蜡包裹所述填充蜡芯形成连接座，同时蜡在模具型腔内形成连接板、第一链板、第二链板，所述填充蜡芯的各边至所述连接座的距离为6～12mm，所述金属镶块位于第一链板、第二链板之间，所述金属镶块为长方体，所述金属镶块的长宽高分别为第一链板的长度、第一链板与第二链板之间的间距、第一链板高度的三分之二，然后将金属镶块随蜡模一同取出，在第一链板与第二链板的左端之间、第一链板与第二链板的右端之间分别设置撑杆蜡条，待所述撑杆蜡条凝固后，取出所述金属镶块，制得蜡模，然后利用该蜡模进行铸造。
优选的，所述金属镶块为铝合金镶块。
优选的，所述支撑悬柱的端部为圆锥或半球。
优选的，铸造时，浇口设置于所述连接座的顶面，且位于所述金属镶块中心的正上方。
优选的，所述撑杆蜡条为U字形，所述撑杆蜡条设置于所述第一链板、第二链板的端部外侧。
优选的，所述金属镶块的底面与所述第一链板的底面位于同一平面。
本发明的有益效果是：一种废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其在制作蜡模时，模具型腔内放置有填充蜡芯、可取出的金属镶块，所述填充蜡芯为由长方体、上下两个等腰三棱柱组合成的六棱柱，所述填充蜡芯的外表面设置有若干个支撑悬柱，所述支撑悬柱的高度为6～8mm，向模具型腔内注入蜡后，支撑悬柱的端部熔化，蜡包裹所述填充蜡芯形成连接座，同时蜡在模具型腔内形成连接板、第一链板、第二链板，所述填充蜡芯的各边至所述连接座的距离为6～12mm，所述金属镶块位于第一链板、第二链板之间，所述金属镶块为长方体，所述金属镶块的长宽高分别为第一链板的长度、第一链板与第二链板之间的间距、第一链板高度的三分之二，然后将金属镶块随蜡模一同取出，在第一链板与第二链板的左端之间、第一链板与第二链板的右端之间分别设置撑杆蜡条，待所述撑杆蜡条凝固后，取出所述金属镶块，制得蜡模，然后利用该蜡模进行铸造，本发明解决了本产品的蜡模较厚部位过缩，较薄部位易变形强度差的缺陷，提高了蜡模的质量，有利于提高铸件的质量。
附图说明
图1是本发明加工的废铅酸蓄电池破碎专用链条链板的结构示意图。
图2是本发明的蜡模和金属镶块的结构示意图。
图3是本发明的填充蜡芯的结构示意图。
图4是本发明的蜡模和撑杆蜡条的结构示意图。
附图标记说明：
1——连接板 2——连接座
3——第一链板 4——第二链板
5——填充蜡芯 51——支撑悬柱
6——金属镶块 7——撑杆蜡条
8——浇口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
如图1至图4所示，本实施例的废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，该方法为根据废铅酸蓄电池破碎专用链条链板的形状专门设计，专用于铸造该产品，重点在于如何制作蜡模，保证蜡模的尺寸及精度，从而利用该蜡模铸造出产品。对于本发明，由于产品结构的特点，在制作蜡模时存在的难题之一在于,连接座2的部分体积大，容易发生过缩，为克服该问题，本技术方案采用预置填充蜡芯5的方式，即在制作蜡模时，模具型腔内放置有填充蜡芯5，所述填充蜡芯5的形状如图3所示，中部为长方体，长方体面积最大的顶面、底面处分别有一个等腰三棱柱，其整体为六棱柱，并在填充蜡芯5的外表面设置有12个支撑悬柱51，所述支撑悬柱51的高度为6～8mm，注蜡时向模具型腔内注入液体蜡后，支撑悬柱51的端部熔化，液体蜡包裹所述填充蜡芯5形成连接座2，所述填充蜡芯5的各边至所述连接座2的距离为6～12mm，填充蜡芯5的形状是为了增大其面积较大的一面液体蜡的数量，从而能够提供更多的热量，利用液体蜡的热量将填充蜡芯5的表面部分熔化，从而与液体蜡形成一个整体进而冷却。支撑悬柱51是为了保证填充蜡芯5位于连接座2的中部，支撑悬柱51的端部会熔化与液体蜡形成一体，这样不会在连接座2的表面形成凸起。本发明利用该方式使得体积较大的连接座2处液体蜡的体积减小，其厚度变薄，这样就不会发生过缩，保证了连接座2处的尺寸。
对于本发明，存在的另一难题是存在较薄且长的结构，即第一链板3、第二链板4，这样在制作蜡模时，该位置的蜡模强度不够、脱模有难度，且脱模后容易在继续降温的过程中发生变形。本申请在制作蜡模时，在模具型腔内放置有可取出的金属镶块6。液体蜡注入模具型腔后，液体蜡在模具型腔内形成连接板1、第一链板3、第二链板4，所述金属镶块6位于第一链板3、第二链板4之间，所述金属镶块6为长方体，所述金属镶块6的长宽高分别为第一链板3的长度、第一链板3与第二链板4之间的间距、第一链板3高度的三分之二，然后将金属镶块6随蜡模一同取出，通过本技术方案，使得金属镶块6可以为第一链板3、第二链板4提供支撑，去除蜡模时，金属镶块6和第一链板3、第二链板4为一整体，这样就可以在蜡模强度较弱时保证该位置的强度和尺寸，保证其不发生变形。然后，在第一链板3与第二链板4的左端之间、第一链板3与第二链板4的右端之间分别设置撑杆蜡条7，待所述撑杆蜡条7凝固后，取出所述金属镶块6，制得蜡模，然后利用该蜡模进行铸造。
通过上述方式，本发明的蜡模结构稳定，尺寸精确，有利于提高铸件的质量。
另外，由于本产品整体尺寸较大，在制作蜡模时容易发生部分区域蜡液先结晶，导致蜡液无法顺利通过填充模具型腔，从而使得蜡模有缺陷。为克服该问题，本申请利用了填充蜡芯5、金属镶块6改善了蜡模内的温度分布，如金属镶块6的底面与所述第一链板3的底面位于同一平面，金属镶块6本身也可以起到冷铁的作用，使得从第一链板3、第二链板4的底面开始向上，离注蜡口越来越近，横截面积越来越大，并通过控制冷却水的速度，使得从下至上注入的液体蜡可以顺序结晶，有利于提高蜡模的质量。
进一步的，所述金属镶块6为铝合金镶块。
进一步的，所述支撑悬柱51的端部为圆锥或半球。
进一步的，铸造时，浇口8设置于所述连接座2的顶面，且位于所述金属镶块6中心的正上方。
进一步的，所述撑杆蜡条7为U字形，所述撑杆蜡条7设置于所述第一链板3、第二链板4的端部外侧。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其特征在于：在制作蜡模时，模具型腔内放置有填充蜡芯(5)、可取出的金属镶块(6)，所述填充蜡芯(5)为由长方体、上下两个等腰三棱柱组合成的六棱柱，所述填充蜡芯(5)的外表面设置有若干个支撑悬柱(51)，所述支撑悬柱(51)的高度为6～8mm，向模具型腔内注入蜡后，支撑悬柱(51)的端部熔化，蜡包裹所述填充蜡芯(5)形成连接座(2)，同时蜡在模具型腔内形成连接板(1)、第一链板(3)、第二链板(4)，所述填充蜡芯(5)的各边至所述连接座(2)的距离为6～12mm，所述金属镶块(6)位于第一链板(3)、第二链板(4)之间，所述金属镶块(6)为长方体，所述金属镶块(6)的长宽高分别为第一链板(3)的长度、第一链板(3)与第二链板(4)之间的间距、第一链板(3)高度的三分之二，然后将金属镶块(6)随蜡模一同取出，在第一链板(3)与第二链板(4)的左端之间、第一链板(3)与第二链板(4)的右端之间分别设置撑杆蜡条(7)，待所述撑杆蜡条(7)凝固后，取出所述金属镶块(6)，制得蜡模，然后利用该蜡模进行铸造。
2.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其特征在于：所述金属镶块(6)为铝合金镶块。
3.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其特征在于：所述支撑悬柱(51)的端部为圆锥或半球。
4.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其特征在于：铸造时，浇口(8)设置于所述连接座(2)的顶面，且位于所述金属镶块(6)中心的正上方。
5.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其特征在于：所述撑杆蜡条(7)为U字形，所述撑杆蜡条(7)设置于所述第一链板(3)、第二链板(4)的端部外侧。
6.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎专用链条链板熔模铸造方法，其特征在于：所述金属镶块(6)的底面与所述第一链板(3)的底面位于同一平面。
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