EP2370865A1 - Procédé de décoration tridimensionnelle - Google Patents

Procédé de décoration tridimensionnelle

Info

Publication number
EP2370865A1
EP2370865A1 EP09760860A EP09760860A EP2370865A1 EP 2370865 A1 EP2370865 A1 EP 2370865A1 EP 09760860 A EP09760860 A EP 09760860A EP 09760860 A EP09760860 A EP 09760860A EP 2370865 A1 EP2370865 A1 EP 2370865A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mask
decorations
dial
mold
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09760860A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2370865B1 (fr
Inventor
Yves Winkler
Stewes Bourban
Pascal Grossenbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Research and Development SA filed Critical Swatch Group Research and Development SA
Publication of EP2370865A1 publication Critical patent/EP2370865A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2370865B1 publication Critical patent/EP2370865B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B1/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled three-dimensionally for making single sculptures or models
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/003—Selecting material
    • B21J1/006—Amorphous metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/18—Graduations on the crystal or glass, on the bezel, or on the rim
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0048—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for dials

Definitions

  • the present invention relates to a method of decorating an element
  • One of the aims of the present invention is to provide a three-dimensional decoration method which overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art by proposing a less expensive and simpler method.
  • the invention relates to a three-dimensional decoration method cited above which is characterized in that it comprises the following steps: a) providing the element said element comprising anchoring means for improving fixing the decoration on said element; b) making a mask of the desired thickness of the decorations, and having at least one opening; c) placing said at least one opening of the mask against the place to be decorated to form at least one mold; d) filling by hot forming said at least one mold with at least partially amorphous material; e) remove the mask.
  • An advantage of this method is its simplicity. Indeed, the base and the decorations were previously made separately before being assembled together. With the method according to the present invention, the decorations are made at the same time as they are assembled on said base. Advantageously according to the invention, all the sets can also be made at the same time.
  • Another advantage is that the use of a mask allows the realization of a wide variety of forms of decorations but also a setting of the height of the decorations very simple. Indeed, the shape of the decorations is directly related to the shapes of the openings of the mask. In addition, the thickness of the mask directly determines the height of the corresponding decorations. It then becomes easy to change the shape of the decorations by simply replacing the mask to use.
  • Another advantage is that this method allows a good grip of the decorations on the base.
  • Another advantage is the use of amorphous metal which allows a good accuracy of the decorations. Indeed, when the amorphous metal is heated to reach a temperature between its glass transition temperature Tg and its Tx crystallization temperature of said material, it sees its viscosity greatly reduced without losing its amorphous structure. The amorphous material then becomes easier to shape since it can then perfectly marry all the details of the mold in which it is pressed.
  • the invention also relates to a three-dimensional decoration method mentioned above which is characterized in that it comprises the following steps: a) providing the element, said element comprising anchoring means making it possible to improve the fixation decor on said element, said anchoring means comprising at least one piece mounted in a through cavity of said element located at the place to be decorated; b) making a mask of the desired thickness of the decorations, and having at least one opening; c) placing said at least one opening of the mask against the place to be decorated to form at least one mold; d) electroplating said at least one mold with a material; e) remove the mask.
  • the invention further relates to a three-dimensional decoration method mentioned above which is characterized in that it comprises the following steps: a) providing the element, said element comprising anchoring means making it possible to improve the fixing the decoration on said element; b) producing a mask of the desired thickness of the decorations (5), and having at least one opening; c) placing said at least one opening of the mask against the place to be decorated to form at least one mold; d) injecting said at least one mold with a material so that the element is at least partially amorphous; e) remove the mask.
  • FIG. 1 e show schematically the various steps of the method according to a first embodiment of the present invention
  • FIGS. 2a to 2e schematically represent the different steps of the method according to a second embodiment of the present invention
  • FIGS. 3a to 3e show schematically the various steps of the method according to a third embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4a to 4e show schematically the various steps of the method according to a first alternative of a fourth embodiment of the present invention.
  • the present description relates to a method of three-dimensional decoration of a watch face. Nevertheless, this example will be taken without limitation and it is obvious that this method can be applied to all kinds of elements such as a watch bezel or any other element that can receive three-dimensional decorations.
  • Figures 1a to 1e show a first embodiment of the present invention.
  • a dial 1 is made.
  • This dial 1 comprises an upper face 2 and a lower face 3.
  • This dial 1 may be made of a metal or its alloy and / or another material commonly used such as ceramic or enamel.
  • This dial 1 is made by known methods such as machining, molding or others.
  • the upper surface 2 of the dial 1 may be of any shape, that is to say have a flat or curved profile, smooth or carved such as crenel for example by guilloche or beading.
  • a mask 4 is made and then placed on the upper surface 2 of the dial 1.
  • This mask 4 has openings 4 '. These openings 4 'determine the shape and the thickness of the future decorations 5.
  • the mask 4 can also have a thickness which is not constant, thus making it possible to produce decorations 5 of different thicknesses.
  • the openings 4 'of the mask 4 are located above the areas of the dial 1 to be decorated. It is therefore understood that the openings 4 'form a mold whose bottom is closed by the dial 1.
  • the shapes and dimensions of the mask 4 and those of the dial 1 may be identical or not.
  • a third step called c) the mold thus formed by the dial 1 and the mask 4 is filled with the material constituting the decorations 5.
  • the filling of the opening 4 ' is carried out by hot forming.
  • This technique uses the adaptation of the viscosity of the materials to allow a total filling of the spaces and thus a homogeneous and precise manufacture of the decorations 5.
  • a material such as for example a metal or a metal alloy, precious or not, which can be, for example, rendered amorphous.
  • the material is made liquid at a temperature above its melting temperature and then cooled rapidly. This then prevents the atoms from being structured.
  • this amorphous material is preferably formed into a preform.
  • This preform has a similar appearance to the part to be made.
  • the decorations 5 to be made on the dial 1 may be the hours indexes arranged annularly around the dial 1.
  • the preform of amorphous material preferably takes an annular shape.
  • the width of the preform is at least equal to the width of the hour markers.
  • the amorphous material sees its viscosity greatly reduced without losing its amorphous structure.
  • the amorphous material then becomes easier to shape since it can then perfectly marry all the details of the mold in which it is pressed.
  • pressure is exerted to fill said molds and then the material is cooled rapidly enough to keep the state amorphous.
  • the finishes of the vertical walls of decorations 5 can be achieved by directly sculpting the walls 4a of the mask 4.
  • these may be carried out after the possible excess material is removed to obtain a finishing contrast between the different surfaces of the decorations 5.
  • the mold formed by the dial 1 and the mask 4 is filled by electroplating. This technique is used to make metal decorations. For this, use is made of a bath comprising salts, suitable metal ions.
  • the mask 4 is placed on the dial 1 so as to form a mold whose bottom is rendered electrically conductive.
  • the conductive parts of the dial 1 are then connected to an electrode and the assembly is immersed in said bath.
  • the decorations 5 are made by metal injection.
  • the dial assembly 1 - mask 4 is placed in an injection machine capable of filling liquid metal molds to create said decorations 5.
  • the metal used will be brought to a temperature at least greater than the glass transition temperature Tg and will be cooled so as to give this metal an amorphous structure.
  • the amorphous structure then allows a less solidification shrinkage compared to a metal with a crystalline structure.
  • a fourth step d) is performed in order to remove a surplus of material deposited during step c).
  • This surplus of deposited material is removed by lapping or by any other possible means such as by chemical bath.
  • the mask 4 is removed from the dial 1 so as not to damage the decorations. We thus obtain a dial 1 whose upper surface 2 has decorations 5.
  • step a) consists in producing the dial 11 which will be decorated. Nevertheless, this embodiment is distinguished by the presence on the upper surface 12 of the dial 1 1, of cavities 6. These cavities 6 are made at the places where the decorations 5 are to be made. Preferably, these cavities 6 have a cross section smaller than that of the decorations 5. They are intended to form anchoring means 7 allowing a better grip of the decorations 5.
  • the hooking of the anchoring means 7 may be greater or smaller depending on the inclination of the walls 6a of the cavities 6 with respect to a vertical plane.
  • the anchoring means 7 in the cavity 6 will be of better quality if the inclination of the walls 6a of the cavity 6 generates an increasing section when approaching the lower surface 13 of the dial 1 1. Indeed, the reverse does not offer good anchoring efficiency.
  • Step b) consists in placing the mask 4 on the dial 1 1 but making sure that the cavities 6 and the openings of the mask 2 communicate with each other in order to form a mold.
  • step c) said mold is filled to form said decorations 5 but also the anchoring means 7.
  • These anchoring means 7 comprise a part 8 formed in the cavity 6.
  • This piece 8 consists of the material deposited in step c) and therefore forms a single piece with its associated decor 5.
  • the wall forms 6a of the cavities 6 then improve the anchoring of the decorations 5.
  • the steps d) and e) of this second embodiment are in all respects identical to the steps d) and e) of the first embodiment.
  • a dial 1 1 is thus obtained whose upper surface 12 comprises decorations 5 provided with part 8.
  • step a) consists in producing the dial 21 which will be decorated. Nevertheless, this embodiment is distinguished by the presence on the upper surface 22 of the dial 21, cavities 6 and on the lower portion 23 of the dial 21, holes 6 '. These cavities 6 and these holes 6 'communicate together to form an opening. Preferentially, the section of the holes 6 'will be larger than the section of the cavities 6. Similarly, the depth of the cavities 6 will be preferentially greater than that of the holes 6'. It can also be provided that the section of the space formed by the cavity 6 and the hole 6 'varies uniformly or that the hole 6' is arranged to make a recess relative to the section of the cavity 6.
  • Step b) consists, as for the second embodiment, in placing the mask 4 on the dial 21 by making the openings 4 'of the mask 24 communicate with the cavities 6 and incidentally with the holes 6' in order to form a mold.
  • This step b) It also consists in placing the dial 21 on closure means 9 of one end of said mold substantially at the level of the lower surface 23.
  • Step c) consists of filling each mold, that is to say the opening
  • the anchoring means 7 of the third embodiment comprise the part 8 'formed by the cavity 6 and the hole 6'.
  • This embodiment is more efficient than the previous one because the shoulder present between the cavity 6 and the hole 6 'improves the anchoring of the decorations 5.
  • Step d) of this third embodiment is the same as that of the previous embodiments.
  • Step e) consists in removing the mask 4 but also the closure means 9.
  • a dial 21 is thus obtained whose upper surface 22 comprises decorations 5 provided with a piece 8 '.
  • step a) consists of producing a dial 31 provided with 6 "through cavities.
  • Step b) is the same as for the third embodiment, that is to say is to put on a closure means 10 and the mask 4 to form the mold.
  • This means 10 includes hollows 100 which communicate with the cavities 6 "when the dial 31 is placed on the means 10. These recesses 100 may be of any shape, that is to say with flanks 100a straight or inclined. the section of the recesses 100 will be greater than that of the cavities 6 ".
  • Each mold of a decoration 5 then consists of the space created by an opening 4 'of the mask 4, a cavity 6 "and a recess 100.
  • Step c) consists of filling the mold with the material constituting the decorations 5.
  • the anchoring means 7 then comprise the part 8 "and the closure means 10.
  • the anchoring means 7 also comprise this support 10.
  • Step d) optional is the same for the previous embodiments.
  • Step e) is the same as for the third embodiment, that is, it consists in removing the mask 4 and the closure means 10.
  • a dial 31 is thus obtained, the upper surface 32 of which has decorations. 5 provided with piece 8 ", a portion of the piece 8" projecting from the bottom surface 33 of the dial 31. It is understood that the projecting portion can then be used as the feet of the dial 31.
  • step e) consists further in not separating the support 10 from the dial 31.
  • additional anchoring means 7 taking for example the form of excrescences.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

II s'agit un procédé de décoration d'un élément. Ce procédé comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément (1, 11, 21, 31), ledit élément comprenant des moyens d'ancrage (7) permettant d'améliorer la fixation du décor (5) sur ledit élément; b) réaliser un masque (4) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture (4'); c) placer ladite au moins une ouverture du masque (4) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule (4', 6, 6', 6", 100); d) remplir par formage à chaud ledit au moins un moule avec un matériau au moins partiellement amorphe; e) retirer le masque (4).

Description

PROCEDE DE DECORATION TRIDIMENSIONNELLE
La présente invention concerne un procédé de décoration d'un élément
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
II est connu dans l'art antérieur des méthodes de réalisation de décors en surépaisseur sur une base telle qu'un cadran de montre ou une lunette. Ces méthodes consistent à fabriquer séparément les décors et la base et ensuite à les fixer ensemble. Ainsi pour la fixation des décors sur la base et, il est connu d'utiliser les techniques de collage, de brasage ou de sertissage.
Néanmoins, ces méthodes ne sont pas sans inconvénients. En effet, premièrement, elles nécessitent une grande précision. Cette précision est due au fait que les décors sont souvent de très petites tailles, c'est à dire de l'ordre du millimètre. Cela oblige alors à adapter l'outillage de fabrication des décors en fonction de la taille de ces décors, sachant que plus la taille des décors est faible et plus le coût de l'outillage est important.
De plus, un autre inconvénient de ces méthodes est que l'assemblage, qui doit être précis, nécessite généralement l'intervention humaine entraînant non seulement une hausse des coûts mais aussi des risques de dérives de l'assemblage plus importants.
Il est également connu du document FR 1.280.803, une méthode de pour réaliser des décors sur un cadran. Cette méthode consiste à placer, sur le cadran, un moule avec des empreintes et à les remplir par galvanoplastie. Le moule est ensuite retiré pour ne laisser que le cadran avec les décors. Un inconvénient de ce système est qu'il n'y a pas une bonne accroche des indices. En effet, ceux-ci sont réalisés sur la surface du cadran sans avoir de moyens permettant d'assurer une bonne accroche des décors sur ledit cadran. D'autre part, la galvanoplastie ne permet pas, par définition, le dépôt d'élément sur de forte épaisseur, cette technique est donc limitée.
RESUME DE L'INVENTION
Un des buts de la présente invention est de fournir un procédé de décoration tridimensionnelle qui pallie les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en proposant un procédé moins coûteux et plus simple.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de décoration tridimensionnelle cité ci-dessus qui se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément ledit élément comprenant des moyens d'ancrage permettant d'améliorer la fixation du décor sur ledit élément; b) réaliser un masque de l'épaisseur souhaitée des décors, et présentant au moins une ouverture; c) placer ladite au moins une ouverture du masque contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule; d) remplir par formage à chaud ledit au moins un moule avec un matériau au moins partiellement amorphe; e) retirer le masque.
Un avantage de ce procédé est sa simplicité. En effet, la base et les décors étaient auparavant réalisés séparément avant d'être assemblés ensemble. Avec le procédé selon la présente invention, les décors sont réalisés en même temps qu'ils sont assemblés sur ladite base. Avantageusement selon l'invention, tous les décors peuvent être également réalisés en même temps. Un autre avantage est que l'utilisation d'un masque permet la réalisation d'une grande diversité de forme de décors mais aussi un réglage de la hauteur des décors très simple. En effet, la forme des décors est directement liée aux formes des ouvertures du masque. De plus, l'épaisseur du masque détermine directement la hauteur des décors correspondant. Il devient alors aisé de modifier la forme des décors en remplaçant simplement le masque à utiliser.
Un autre avantage est que ce procédé permet une bonne accroche des décors sur la base. Un autre avantage est l'utilisation du métal amorphe qui permet une bonne précision des décors. En effet, lorsque le métal amorphe est chauffé pour atteindre une température compris entre sa température de transition vitreuse Tg et sa température de cristallisation Tx dudit matériau, il voit sa viscosité diminuée fortement sans perdre sa structure amorphe. Le matériau amorphe devient alors plus facile à mettre en forme puisqu'il peut alors épouser parfaitement tous les détails du moule dans lequel il est pressé.
Des modes de réalisation avantageux du procédé de décoration font l'objet des revendications dépendantes 3 et 5 à 13. Un avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent une accroche améliorée des décors sur la base.
L'invention concerne également un procédé de décoration tridimensionnelle cité ci-dessus qui se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément, ledit élément comprenant des moyens d'ancrage permettant d'améliorer la fixation du décor sur ledit élément, lesdits moyens d'ancrage comportant au moins une pièce montée dans une cavité traversante dudit élément située à l'endroit devant être décoré ; b) réaliser un masque de l'épaisseur souhaitée des décors, et présentant au moins une ouverture; c) placer ladite au moins une ouverture du masque contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule; d) remplir par galvanoplastie ledit au moins un moule avec un matériau; e) retirer le masque.
L'invention concerne en outre un procédé de décoration tridimensionnelle cité ci-dessus qui se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément, ledit élément comprenant des moyens d'ancrage permettant d'améliorer la fixation du décor sur ledit élément; b) réaliser un masque de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture; c) placer ladite au moins une ouverture du masque contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule; d) remplir par injection ledit au moins un moule avec un matériau de sorte à ce que l'élément soit au moins partiellement amorphe; e) retirer le masque.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les buts, avantages et caractéristiques du procédé selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante de formes de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels :
- les figures 1 a à 1 e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
- les figures 2a à 2e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un second mode de réalisation de la présente invention ; - les figures 3a à 3e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; et
- les figures 4a à 4e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon une première alternative d'un quatrième mode de réalisation de la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE
La présente description porte sur une méthode de décoration tridimensionnelle d'un cadran de montre. Néanmoins, cet exemple sera pris à titre non limitatif et il est bien évident que cette méthode peut s'appliquer à toute sorte d'éléments tels qu'une lunette de montre ou tout autre élément pouvant recevoir des décors tridimensionnels.
Les figures 1 a à 1 e représentent un premier mode de réalisation de la présente invention.
Dans une première étape a), un cadran 1 est réalisé. Ce cadran 1 comporte une face supérieure 2 et une face inférieure 3. Ce cadran 1 peut être réalisé dans un métal ou son alliage et/ou dans un autre matériau utilisé habituellement tel que la céramique ou l'émail. Ce cadran 1 est réalisé par des méthodes connues telles que l'usinage, le moulage ou autres.
La surface supérieure 2 du cadran 1 peut être de forme quelconque, c'est-à-dire avoir un profil plan ou courbe, lisse ou sculpté tel qu'en créneau par exemple par guillochage ou par perlage. Dans une seconde étape b), un masque 4 est réalisé puis posé sur la surface supérieure 2 du cadran 1. Ce masque 4 présente des ouvertures 4'. Ces ouvertures 4' déterminent la forme et l'épaisseur des futurs décors 5. Le masque 4 peut aussi avoir une épaisseur qui n'est pas constante permettant ainsi de réaliser des décors 5 d'épaisseurs différentes Ainsi, lorsque le masque 4 est posé contre le cadran 1 , il est fait en sorte que les ouvertures 4' du masque 4 soient situées au-dessus des zones du cadran 1 devant être décorées. On comprend donc que les ouvertures 4' forment un moule dont le fond est fermé par le cadran 1. Ainsi les formes et dimensions du masque 4 et celles du cadran 1 peuvent être identiques ou non.
Dans une troisième étape appelée c), le moule ainsi formé par le cadran 1 et le masque 4 est rempli de la matière constitutive des décors 5.
Dans une première variante, le remplissage de l'ouverture 4' est effectué par formage à chaud. Cette technique utilise l'adaptation de la viscosité des matériaux pour permettre un remplissage total des espaces et ainsi une fabrication homogène et précise des décors 5.
Il est donc nécessaire de se procurer un matériau comme par exemple un métal ou un alliage métallique, précieux ou non, qui peut être, par exemple, rendu amorphe. Pour se faire, le matériau est rendu liquide à une température supérieure à sa température de fusion pour être ensuite refroidit rapidement. Cela empêche alors les atomes de se structurer.
Lors de la fabrication de ce matériau amorphe, celui-ci est préférentiellement mis sous forme d'une préforme. Cette préforme possède une apparence similaire à la pièce à réaliser. Dans le présent exemple, les décors 5 à réaliser sur le cadran 1 peuvent être les index des heures disposés de façon annulaire autour du cadran 1. Ainsi, la préforme en matériau amorphe prend de préférence une forme annulaire. La largeur de la préforme est au moins égale à la largeur des index d'heure. Par la suite, le cadran 1 est placé dans une presse à chaud puis recouvert par le masque 4, de sorte que ses ouvertures 4' se trouvent au dessus des endroits devant recevoir les décors 5. Au dessus du masque 4 est placée la préforme en matériau amorphe. Le tout est alors chauffé pour atteindre une température compris entre la température de transition vitreuse Tg et la température de cristallisation Tx dudit matériau. Dans cet intervalle de température, le matériau amorphe voit sa viscosité diminuée fortement sans perdre sa structure amorphe. Le matériau amorphe devient alors plus facile à mettre en forme puisqu'il peut alors épouser parfaitement tous les détails du moule dans lequel il est pressé. Une fois cet intervalle de température atteint, une pression est exercée afin de remplir lesdits moules puis le matériau est refroidi suffisamment rapidement afin de garder l'état amorphe.
On peut prévoir que des finitions de surfaces soient réalisées avant de retirer le masque 4, En effet, les finitions des parois verticales de décors 5 peuvent être réalisées en sculptant directement les parois 4a du masque 4. Pour les finitions des surfaces horizontales des décors 5, celles- ci peuvent être réalisées après que l'éventuel surplus de matière soit enlevé permettant d'obtenir un contraste de finition entre les différentes surfaces des décors 5. Dans une seconde variante, le moule formé par le cadran 1 et le masque 4 est rempli par galvanoplastie. Cette technique est utilisée pour réaliser des décors 5 en métal. Pour cela, on utilise un bain comportant des sels, ions métalliques idoines. Comme pour le formage à chaud, le masque 4 est placé sur le cadran 1 de sorte à former un moule dont le fond est rendu électriquement conducteur. Les parties conductrices du cadran 1 sont alors reliées à une électrode puis l'ensemble est plongé dans ledit bain. A l'aide d'une contre-électrode, un courant électrique est alors envoyé de sorte à réaliser une électrolyse du type galvanoplastie. Cette galvanoplastie produit une migration des ions métalliques du bain vers les parties conductrices du cadran 1 afin de former les décors 5. Bien entendu, en fonction du matériau et de l'épaisseur des décors 5, l'homme du métier en galvanoplastie adaptera les paramètres sans qu'il soit nécessaire de les expliquer dans la présente invention.
Dans une troisième variante, les décors 5 sont réalisés par injection de métal. L'ensemble cadran 1 - masque 4 est placé dans une machine d'injection apte à remplir de métal liquide les moules afin de créer lesdits décors 5. De façon préférentielle, la métal utilisé sera porté à une température au moins supérieure à la température de transition vitreuse Tg et sera refroidi de sorte à donner à ce métal une structure amorphe. La structure amorphe permet alors un retrait de solidification moindre par rapport à un métal à structure cristalline.
Eventuellement, une quatrième étape d) est réalisée afin d'enlever un surplus de matière déposé pendant l'étape c). Ce surplus de matière déposé est retiré par rodage ou par tout autre moyen possible comme par exemple par bain chimique. Enfin, dans une étape e), le masque 4 est retiré du cadran 1 en faisant en sorte de ne pas abîmer les décors. On obtient ainsi un cadran 1 dont la surface supérieure 2 comporte des décors 5.
Dans un second mode de réalisation représenté aux figures 2a à 2e, l'étape a) consiste à réaliser le cadran 1 1 qui sera décoré. Néanmoins, ce mode de réalisation se distingue par la présence sur la surface supérieure 12 du cadran 1 1 , de cavités 6. Ces cavités 6 sont réalisées aux endroits où doivent être réalisés les décors 5. Préférentiellement, ces cavités 6 ont une section inférieure à celle des décors 5. Elle sont destinées à former des moyens d'ancrage 7 permettant une meilleure accroche des décors 5.
L'accroche des moyens d'ancrage 7 peut être plus ou moins importante selon l'inclinaison des parois 6a des cavités 6 par rapport à un plan vertical. Ainsi, on peut prévoir que les parois des cavités 6 appartiennent audit plan vertical ou inclinées par rapport audit plan. Les moyens d'ancrage 7 dans la cavité 6 seront de meilleure qualité si l'inclinaison des parois 6a de la cavité 6 engendre une section augmentant lorsque l'on se rapproche de la surface inférieure 13 du cadran 1 1. En effet, l'inverse n'offre pas une bonne efficacité d'ancrage. L'étape b) consiste à poser le masque 4 sur le cadran 1 1 mais en faisant en sorte que les cavités 6 et les ouvertures du masque 2 communiquent entre elles afin de former un moule.
Dans l'étape c), on remplit ledit moule afin de former lesdits décors 5 mais également les moyens d'ancrages 7. Ces moyens d'ancrages 7 comportent une pièce 8 formée dans la cavité 6. Cette pièce 8 est constituée de la matière déposée dans l'étape c) et donc forme une pièce unique avec son décor 5 associé. Les formes parois 6a des cavités 6 améliorent alors l'ancrage les décors 5. Les étapes d) et e) de ce second mode de réalisation sont en tous points identiques aux étapes d) et e) du premier mode de réalisation. On obtient ainsi un cadran 1 1 dont la surface supérieure 12 comporte des décors 5 munis de pièce 8.
Dans un troisième mode de réalisation représenté aux figures 3a à 3e, l'étape a) consiste à réaliser le cadran 21 qui sera décoré. Néanmoins, ce mode de réalisation se distingue par la présence sur la surface supérieure 22 du cadran 21 , de cavités 6 et sur la partie inférieure 23 du cadran 21 , de trous 6'. Ces cavités 6 et ces trous 6' communiquent ensemble afin de former une ouverture. Préférentiellement, la section des trous 6' sera plus importante que la section des cavités 6. De même, la profondeur des cavités 6 sera préférentiellement plus importante que celle des trous 6'. On peut aussi prévoir que la section de l'espace formé par la cavité 6 et le trou 6' varie de façon uniforme ou que le trou 6' est agencé pour réaliser un décrochement par rapport à la section de la cavité 6.
L'étape b) consiste, comme pour le deuxième mode de réalisation, à poser le masque 4 sur le cadran 21 en faisant en sorte que les ouvertures 4' du masque 24 communiquent avec les cavités 6 et incidemment avec les trous 6' afin de former un moule. Cette étape b) consiste également à poser le cadran 21 sur moyen de fermeture 9 d'une extrémité dudit moule sensiblement au niveau de la surface inférieure 23.
L'étape c) consiste à remplir chaque moule, c'est-à-dire l'ouverture
4', la cavité 6 et le trou 6'. Ainsi les moyens d'ancrage 7 du troisième mode de réalisation comportent la pièce 8' formée par la cavité 6 et par le trou 6'.
Ce mode de réalisation est plus efficace que le précédent car l'épaulement présent entre la cavité 6 et le trou 6' améliore l'ancrage des décors 5.
L'étape d) de ce troisième mode de réalisation est la même que celle des modes de réalisation précédents. L'étape e) consiste à retirer le masque 4 mais également le moyen de fermeture 9. On obtient ainsi un cadran 21 dont la surface supérieure 22 comporte des décors 5 munis de pièce 8'.
Dans un quatrième mode de réalisation représenté aux figures 4a à 4e, l'étape a) consiste à réaliser un cadran 31 muni de cavités 6" traversantes.
L'étape b) est la même que pour le troisième mode de réalisation, c'est-à-dire consiste à poser sur un moyen de fermeture 10 et le masque 4 afin de former le moule. Ce moyen 10 comprend des creusures 100 qui communiquent avec les cavités 6" lorsque le cadran 31 est posé sur le moyen 10. Ces creusures 100 peuvent être de forme quelconque, c'est-à- dire avec des flancs 100a droits ou inclinés. Avantageusement, la section des creusures 100 sera supérieure à celle des cavités 6". Chaque moule d'un décor 5 consiste alors en l'espace crée par une ouverture 4' du masque 4, une cavité 6" et une creusure 100. L'étape c) consiste à remplir le moule avec la matière constitutive des décors 5. Il s'agit donc de remplir comme précédemment les ouvertures 4' du masque 4, les cavités 6" mais également les creusures 100. Cette configuration permet une accroche des décors 5 similaire à celle du troisième mode de réalisation mais sans avoir l'inconvénient de devoir percer le cadran 31 avec deux sections différentes et par deux cotés différents.
Dans ce mode de réalisation, on comprend donc que les moyens d'ancrage 7 comprennent alors la pièce 8" et le moyen de fermeture 10. Par contre, dans l'alternative où le support 10 est uniquement utilisé pour supporter le cadran 31 lors de l'étape c), les moyens d'ancrages 7 comprennent également ce support 10.
L'étape d) facultative est la même pour que les modes de réalisation précédents. L'étape e) est la même que pour le troisième mode de réalisation, c'est-à-dore consiste à retirer le masque 4 et le moyen de fermeture 10. On obtient ainsi un cadran 31 dont la surface supérieure 32 comporte des décors 5 munis de pièce 8", une partie de la pièce 8" étant en saillie de la surface inférieure 33 du cadran 31. On comprend que la partie en saillie peut alors être utilisée comme pieds du cadran 31.
Mais une alternative de l'étape e) consiste en outre à ne pas séparer le support 10 du cadran 31. On obtient ainsi un cadran 31 dont la surface supérieure 32 comporte des décors 5 munis de pièce 8" et du moyen de fermeture 10. On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées. Il peut être prévu que les cavités 6, 6" ou trous 6' soient munis de moyens d'ancrage 7 supplémentaires prenant par exemple la forme d'excroissances. Ces excroissances sont placées au niveau des parois 6a ou au niveau du fond des cavités 6. Ces excroissances sont remplies du même matériau et au même moment que les décors 5 afin d'offrir un ancrage plus efficace. D'autre part, on comprendra bien évidemment que le remplissage réalisé lors de l'étape c) n'est pas limité aux procédés cités et que tout procédé de remplissage de matière.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Procédé de décoration d'un élément (1, 11, 21, 31) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément (1, 11, 21, 31), ledit élément comprenant des moyens d'ancrage (7) permettant d'améliorer la fixation du décor (5) sur ledit élément; b) réaliser un masque (4) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture (4'); c) placer ladite au moins une ouverture du masque (4) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule (4', 6, 6', 6", 100); d) remplir par formage à chaud ledit au moins un moule avec un matériau au moins partiellement amorphe; e) retirer le masque (4).
2. Procédé de décoration d'un élément (1, 11.21, 31) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément (1, 11, 21, 31), ledit élément comprenant des moyens d'ancrage (7) permettant d'améliorer la fixation du décor (5) sur ledit élément; b) réaliser un masque (4) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture (4'); c) placer ladite au moins une ouverture du masque (4) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule (4', 6, 6', 6", 100); d) remplir par injection ledit au moins un moule avec un matériau de sorte à ce que l'élément (1, 11. 21, 31) soit au moins partiellement amorphe; e) retirer le masque (4).
3) Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage (7) comportent au moins une pièce (8, 8', 8") montée dans une cavité (6, 6', 6") dudit élément située à l'endroit devant être décoré.
4) Procédé de décoration d'un élément (1 , 1 1 , 21 , 31 ) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément (1 , 1 1 , 21 , 31 ), ledit élément comprenant des moyens d'ancrage (7) permettant d'améliorer la fixation du décor (5) sur ledit élément, lesdits moyens d'ancrage comportant au moins une pièce (8, 8', 8") montée dans une cavité (6, 6', 6") traversante dudit élément située à l'endroit devant être décoré ; b) réaliser un masque (4) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture (4'); c) placer ladite au moins une ouverture du masque (4) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule (4', 6, 6', 6", 100); d) remplir par galvanoplastie ledit au moins un moule avec un matériau; e) retirer le masque (4).
5) Procédé selon les revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la section de ladite au moins une cavité est plus faible que la section de ladite au moins une ouverture du masque (4).
6) Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite au moins une cavité (6', 6") est traversante.
7) Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la section de ladite au moins une cavité n'est pas uniforme. 8) Procédé selon la revendication 7 dépendante de 6, caractérisé en ce que la section de ladite au moins une cavité est plus faible au niveau de la face supérieure (22, 32) dudit élément qu'au niveau sa face inférieure (23, 33). 9) Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit élément (31 ) est placé sur un moyen de fermeture (10) afin qu'au moins une creusure du support (100) communique avec ladite au moins une cavité (6") de l'élément.
10) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce ledit procédé comprend en outre l'étape f), entre l'étape d) et e) consistant à éliminer le surplus du matériau de remplissage afin d'aligner la surface supérieure des décors (5) à celle dudit masque (4).
11 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différentes surfaces des décors (5) n'ont pas le même état de surface.
12) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément est un cadran de pièce d'horlogerie.
13) Procédé selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que l'élément est une lunette de pièce d'horlogerie.
EP09760860.8A 2008-11-28 2009-11-26 Procédé de décoration tridimensionnelle Active EP2370865B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08020713A EP2192454A1 (fr) 2008-11-28 2008-11-28 Procédé de décoration tridimensionnelle
PCT/EP2009/065910 WO2010060959A1 (fr) 2008-11-28 2009-11-26 Procédé de décoration tridimensionnelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2370865A1 true EP2370865A1 (fr) 2011-10-05
EP2370865B1 EP2370865B1 (fr) 2022-01-26

Family

ID=40672574

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08020713A Withdrawn EP2192454A1 (fr) 2008-11-28 2008-11-28 Procédé de décoration tridimensionnelle
EP09760860.8A Active EP2370865B1 (fr) 2008-11-28 2009-11-26 Procédé de décoration tridimensionnelle

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08020713A Withdrawn EP2192454A1 (fr) 2008-11-28 2008-11-28 Procédé de décoration tridimensionnelle

Country Status (7)

Country Link
US (3) US8999217B2 (fr)
EP (2) EP2192454A1 (fr)
JP (1) JP5416216B2 (fr)
KR (1) KR101422899B1 (fr)
CN (1) CN102265226B (fr)
HK (1) HK1164471A1 (fr)
WO (1) WO2010060959A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3502789A1 (fr) 2017-12-20 2019-06-26 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Procédé de réalisation d'un élément tridimensionnel sur un composant horloger
WO2019120933A1 (fr) 2017-12-20 2019-06-27 Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse Procédé de fabrication d'un cadran comprenant au moins un élément tridimensionnel
EP3786722A1 (fr) 2019-08-27 2021-03-03 Comadur S.A. Procede de decoration d'une piece mecanique
EP3839659A1 (fr) 2019-12-16 2021-06-23 Rubattel et Weyermann S.A. Procédé de décoration d'une pièce mécanique
EP4307053A1 (fr) 2022-07-13 2024-01-17 The Swatch Group Research and Development Ltd Procédé de fabrication d'un composant horloger

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2400354A1 (fr) * 2010-06-22 2011-12-28 The Swatch Group Research and Development Ltd. Pieds de cadran de pièce d'horlogerie
EP2400353A1 (fr) * 2010-06-22 2011-12-28 The Swatch Group Research and Development Ltd. Aiguille de pièce d'horlogerie
EP2585238B1 (fr) * 2010-06-22 2014-04-09 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procede d'assemblage de piece
EP2549341A1 (fr) 2011-07-20 2013-01-23 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procédé pour implanter un décor dans un élément d'habillage horloger déposé par galvanoplastie et élément d'habillage réalisé selon ce procédé
EP2628607B1 (fr) * 2012-02-15 2016-08-03 Omega SA Dispositif d'ancrage d'une incrustation métallique
EP2725000B1 (fr) * 2012-10-24 2019-08-28 The Swatch Group Research and Development Ltd. Céramique sélectivement conductrice et revêtue d'un matériau métallique
CN103383537A (zh) * 2013-07-09 2013-11-06 玄旼暻 表圈及其制造方法
EP2835698A1 (fr) * 2013-08-07 2015-02-11 The Swatch Group Research and Development Ltd. Élément d'habillage avec coiffe en verre métallique
JP6135610B2 (ja) * 2014-06-30 2017-05-31 カシオ計算機株式会社 植字固定方法、植字固定構造及び時計
EP3185086B1 (fr) * 2015-12-21 2019-06-12 The Swatch Group Research and Development Ltd. Applique de cadran d'une pièce d'horlogerie
EP3220208A1 (fr) * 2016-03-14 2017-09-20 Nivarox-FAR S.A. Composant d'affichage d'horlogerie economique
EP3246766B1 (fr) 2016-05-19 2020-01-29 The Swatch Group Research and Development Ltd. Procédé de fabrication d'une piece d'horlogerie dotée d'un élément d'habillage en relief
CH712475A2 (fr) * 2016-05-19 2017-11-30 Swatch Group Res & Dev Ltd Procédé de fabrication d'une pièce pour l'horlogerie dotée d'un élément d'habillage creux ou en relief.
CH713265B1 (fr) * 2016-12-20 2020-09-30 Montres Jaquet Droz Sa Cadran de montre à décor tridimensionnel, et outillage d'assemblage.
CN107329390B (zh) * 2017-07-27 2023-06-16 广州番禺职业技术学院 一种高温珐琅表盘及其制作方法
EP3537226B1 (fr) * 2018-03-06 2020-11-04 Nivarox-FAR S.A. Procédé de fabrication d'applique diamantée d'horlogerie
CN108436383B (zh) * 2018-05-29 2021-10-01 新乡市长城铸钢有限公司 一种铸件标识号的焊接方法
EP3587625A1 (fr) * 2018-06-28 2020-01-01 Comadur S.A. Procédé de fabrication de pièces décoratives
EP3712712B1 (fr) * 2019-03-18 2021-10-20 Montres Jaquet Droz SA Cadran d'une piece d'horlogerie pourvu d'un decor tridimensionnel

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060037361A1 (en) * 2002-11-22 2006-02-23 Johnson William L Jewelry made of precious a morphous metal and method of making such articles

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH314708A (fr) * 1952-10-23 1956-06-30 Seiler Max A Procédé de formation de signes ou dessins sur la surface interne du verre de pièces d'horlogerie
CH338149A (fr) * 1958-09-08 1959-04-30 Quinche Albert Procédé de fabrication d'un cadran et cadran obtenu par ce procédé
DE1250369B (de) * 1960-12-01 1967-09-14 Andre Vogt, La Chaux-de-Fonds (Schweiz) Verfahren zur Herstellung von Ulirenzifferblättern mit Reliefzeichen sowie Matrize zur Durchführung des Verfahrens
DE1191592B (de) * 1960-12-19 1965-04-22 Continental Elektro Ind Ag Verfahren zur Herstellung von Zeichen-, insbesondere Teilungs-Traegern
CH395870A (fr) * 1962-07-24 1964-07-31 Huguenin & Cie Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie
GB2027636B (en) * 1978-03-29 1982-03-17 Shortland Bowen Instr Method of forming raised figures on dial plate
JPS6137998A (ja) * 1984-07-27 1986-02-22 Seiko Instr & Electronics Ltd 時計文字板の製造方法
JPS6235282A (ja) * 1985-08-09 1987-02-16 Citizen Watch Co Ltd 時計用文字板
FR2661136B1 (fr) * 1990-04-18 1992-08-21 Fraporlux Sa Procede de realisation de motifs metalliques en relief sur une surface vernissee et polie.
JPH04124246A (ja) * 1990-09-13 1992-04-24 Alps Electric Co Ltd 時計の文字盤
EP1035453B1 (fr) * 1999-03-05 2004-06-02 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Cadran comportant des brillants, appliques ou autres éléments rapportés et procédé de fixation de ces éléments sur un tel cadran
WO2001081645A1 (fr) * 2000-04-24 2001-11-01 California Institute Of Technology Formation de motifs de bande de cisaillement controlee par microstructure dans des composites de metal ductile / matrice vitreuse metallique en masse, prepares par traitement slr (region liquide surfondue)
US7134784B1 (en) * 2003-12-31 2006-11-14 James Marin Rotating bezel watch
JP2008275522A (ja) 2007-05-01 2008-11-13 Seiko Epson Corp 時計用文字板および時計

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060037361A1 (en) * 2002-11-22 2006-02-23 Johnson William L Jewelry made of precious a morphous metal and method of making such articles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2010060959A1 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3502789A1 (fr) 2017-12-20 2019-06-26 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Procédé de réalisation d'un élément tridimensionnel sur un composant horloger
WO2019121028A1 (fr) 2017-12-20 2019-06-27 Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse Procédé de réalisation d'un élément tridimensionnel sur un composant horloger
WO2019120933A1 (fr) 2017-12-20 2019-06-27 Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse Procédé de fabrication d'un cadran comprenant au moins un élément tridimensionnel
EP3786722A1 (fr) 2019-08-27 2021-03-03 Comadur S.A. Procede de decoration d'une piece mecanique
EP3839659A1 (fr) 2019-12-16 2021-06-23 Rubattel et Weyermann S.A. Procédé de décoration d'une pièce mécanique
EP4307053A1 (fr) 2022-07-13 2024-01-17 The Swatch Group Research and Development Ltd Procédé de fabrication d'un composant horloger

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010060959A1 (fr) 2010-06-03
US20150352593A1 (en) 2015-12-10
JP2012512385A (ja) 2012-05-31
KR20110095920A (ko) 2011-08-25
HK1164471A1 (en) 2012-09-21
JP5416216B2 (ja) 2014-02-12
US20150316893A1 (en) 2015-11-05
KR101422899B1 (ko) 2014-07-23
EP2370865B1 (fr) 2022-01-26
US20110236580A1 (en) 2011-09-29
US9694386B2 (en) 2017-07-04
CN102265226B (zh) 2014-06-04
US8999217B2 (en) 2015-04-07
US9669424B2 (en) 2017-06-06
CN102265226A (zh) 2011-11-30
EP2192454A1 (fr) 2010-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2370865B1 (fr) Procédé de décoration tridimensionnelle
EP2230208B1 (fr) Moule pour galvanoplastie et son procédé de fabrication
EP2350746B1 (fr) Procédé de fabrication d'une platine de montre
CH713871A1 (fr) Composant horloger comprenant des éléments graphiques de divers aspects et procédé de fabrication d'un tel composant.
EP2452231A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en relief decoree
CH699993A2 (fr) Procede de decoration tridimensionnelle.
FR3018710B1 (fr) Arbre de coulee et procede d'assemblage
EP3786722A1 (fr) Procede de decoration d'une piece mecanique
EP3246767A1 (fr) Procédé de fabrication d'une piece d'horlogerie dotée d'un élément d'habillage creux ou en relief
EP3776094A1 (fr) Procédé et système de fabrication d'au moins un élément horloger destiné à être rapporté sur un composant horloger d'une pièce d'horlogerie
CH707351A2 (fr) Pièce de décoration sertie invisible.
EP3246766A1 (fr) Procédé de fabrication d'une piece d'horlogerie dotée d'un élément d'habillage en relief
CH708947B1 (fr) Procédé de fabrication d'un composant horloger.
EP2796065B1 (fr) Pièce de décoration sertie invisible
EP3839659B1 (fr) Procédé de décoration d'une pièce mécanique
CH719279A2 (fr) Procédé de fabrication d'un cadran.
EP4198644A1 (fr) Procédé de fabrication d'un cadran
CH716969A2 (fr) Procédé de fabrication d'un composant horloger et composant obtenu selon ce procédé.
CH714452A2 (fr) Ressort de barillet pour un mouvement horloger d’une pièce d’horlogerie et procédé de fabrication d’un tel ressort.
CH719282A2 (fr) Système de réalisation d'au moins un élément tridimensionnel sur un élément d'habillage d'une pièce d'horlogerie.
CH707349A2 (fr) Pièce décorative réalisée par sertissage.
CH716967A2 (fr) Procédé de fabrication d'un composant horloger et composant obtenu selon ce procédé.
WO2020002402A1 (fr) Piece decorative realisee par incrustation
CH699783B1 (fr) Procédé de fabrication d'une platine de montre.
CH711739B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce métallique avec au moins un motif à illusion d'optique.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110628

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190115

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B21J 1/00 20060101ALI20210818BHEP

Ipc: B22D 19/00 20060101ALI20210818BHEP

Ipc: G04D 3/00 20060101ALI20210818BHEP

Ipc: G04B 19/18 20060101ALI20210818BHEP

Ipc: G04B 19/10 20060101AFI20210818BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211004

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1465763

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602009064284

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220126

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1465763

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220526

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220426

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220526

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602009064284

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20221027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20221126

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230615

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221126

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20231202

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20091126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220126