EP2192454A1 - Procédé de décoration tridimensionnelle - Google Patents

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EP2192454A1
EP2192454A1 EP08020713A EP08020713A EP2192454A1 EP 2192454 A1 EP2192454 A1 EP 2192454A1 EP 08020713 A EP08020713 A EP 08020713A EP 08020713 A EP08020713 A EP 08020713A EP 2192454 A1 EP2192454 A1 EP 2192454A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mask
decorations
dial
mold
cavity
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08020713A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yves Winkler
Stewes Bourban
Pascal Grossenbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Research and Development SA filed Critical Swatch Group Research and Development SA
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Priority to CN200980152880.1A priority patent/CN102265226B/zh
Priority to KR1020117014882A priority patent/KR101422899B1/ko
Priority to JP2011537978A priority patent/JP5416216B2/ja
Priority to EP09760860.8A priority patent/EP2370865B1/fr
Priority to PCT/EP2009/065910 priority patent/WO2010060959A1/fr
Priority to US13/131,910 priority patent/US8999217B2/en
Publication of EP2192454A1 publication Critical patent/EP2192454A1/fr
Priority to HK12105183.2A priority patent/HK1164471A1/xx
Priority to US14/667,038 priority patent/US9694386B2/en
Priority to US14/667,072 priority patent/US9669424B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/003—Selecting material
    • B21J1/006—Amorphous metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B1/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled three-dimensionally for making single sculptures or models
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/18—Graduations on the crystal or glass, on the bezel, or on the rim
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0048—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for dials

Definitions

  • the present invention relates to a method of decorating an element
  • One of the aims of the present invention is to provide a three-dimensional decoration method which overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art by proposing a less expensive and simpler method.
  • An advantage of this method is its simplicity. Indeed, the base and the decorations were previously made separately before being assembled together. With the method according to the present invention, the decorations are made at the same time as they are assembled on said base. Advantageously according to the invention, all the sets can also be made at the same time.
  • Another advantage is that the use of a mask allows the realization of a wide variety of forms of decorations but also a setting of the height of the decorations very simple. Indeed, the shape of the decorations is directly related to the shapes of the openings of the mask. In addition, the thickness of the mask directly determines the height of the corresponding decorations. It then becomes easy to modify the shape of the decorations simply by replacing the mask to be used.
  • An advantage of these embodiments is that they allow a good grip of the decorations on the base.
  • the present description relates to a method of three-dimensional decoration of a watch face. Nevertheless, this example will be taken without limitation and it is obvious that this method can be applied to all kinds of elements such as a watch bezel or any other element that can receive three-dimensional decorations.
  • FIGS. 1a to 1e represent a first embodiment of the present invention.
  • a dial 1 is made.
  • This dial 1 comprises an upper face 2 and a lower face 3.
  • This dial 1 may be made of a metal or its alloy and / or another material commonly used such as ceramic or enamel.
  • This dial 1 is made by known methods such as machining, molding or others.
  • the upper surface 2 of the dial 1 may be of any shape, that is to say have a flat or curved profile, smooth or carved such as crenel for example by guilloche or beading.
  • a mask 4 is made and then placed on the upper surface 2 of the dial 1.
  • This mask 4 has openings 4 '. These openings 4 'determine the shape and the thickness of the future decorations 5.
  • the mask 4 can also have a thickness which is not constant, thus making it possible to produce decorations 5 of different thicknesses.
  • the openings 4 'of the mask 4 are located above the areas of the dial 1 to be decorated. It is therefore understood that the openings 4 'form a mold whose bottom is closed by the dial 1.
  • the shapes and dimensions of the mask 4 and those of the dial 1 may be identical or not.
  • a third step called c) the mold thus formed by the dial 1 and the mask 4 is filled with the material constituting the decorations 5.
  • the filling of the opening 4 ' is carried out by hot forming.
  • This technique uses the adaptation of the viscosity of the materials to allow a total filling of the spaces and thus a homogeneous and precise manufacture of the decorations 5.
  • a material such as for example a metal or a metal alloy, precious or not, which can be, for example, rendered amorphous.
  • the material is made liquid to a temperature above its melting temperature to then be cooled rapidly. This then prevents the atoms from being structured.
  • this amorphous material is preferably formed into a preform.
  • This preform has a similar appearance to the part to be made.
  • the decorations 5 to be made on the dial 1 may be the hours indexes arranged annularly around the dial 1.
  • the preform of amorphous material preferably takes an annular shape.
  • the width of the preform is at least equal to the width of the hour markers.
  • the dial 1 is placed in a heat press and then covered by the mask 4, so that its openings 4 'are above the places to receive the decorations 5.
  • the preform in amorphous material.
  • the whole is then heated to reach a temperature between the glass transition temperature Tg and the crystallization temperature Tx of said material. In this temperature range, the amorphous material sees its viscosity greatly reduced without losing its amorphous structure. The amorphous material then becomes easier to shape since it can then perfectly marry all the details of the mold in which it is pressed.
  • the finishes of the vertical walls of decorations 5 can be achieved by directly sculpting the walls 4a of the mask 4.
  • these can be carried out after the possible excess material is removed to obtain a finish contrast between the different surfaces of the decorations 5.
  • the mold formed by the dial 1 and the mask 4 is filled by electroplating.
  • This technique is used to make metal decorations.
  • a bath comprising salts, suitable metal ions.
  • the mask 4 is placed on the dial 1 so as to form a mold whose bottom is rendered electrically conductive.
  • the conductive parts of the dial 1 are then connected to an electrode and the assembly is immersed in said bath.
  • an electric current is then sent so as to carry out electrolysis of the electroplating type.
  • This electroplating produces a migration of the metal ions from the bath to the conductive portions of the dial 1 in order to form the decorations 5.
  • the person skilled in electroplating will adapt the parameters without it being necessary to explain them in the present invention.
  • the decorations 5 are made by metal injection.
  • the dial assembly 1 - mask 4 is placed in an injection machine capable of filling the molds with liquid metal in order to create the said decorations 5.
  • the metal used will be heated to a temperature at least greater than the temperature of the mold. glass transition Tg and will be cooled so as to give this metal an amorphous structure. The amorphous structure then allows a less solidification shrinkage compared to a metal with a crystalline structure.
  • a fourth step d) is performed in order to remove a surplus of material deposited during step c).
  • This surplus of deposited material is removed by lapping or by any other possible means such as by chemical bath.
  • a step e the mask 4 is removed from the dial 1 so as not to damage the decorations.
  • the mask 4 is removed from the dial 1 so as not to damage the decorations.
  • step a) consists in producing the dial 11 which will be decorated. Nevertheless, this embodiment is distinguished by the presence on the upper surface 12 of the dial 11, cavities 6. These cavities 6 are made at the locations where the decorations 5 must be made 5. Preferably, these cavities 6 have a lower section than the decorations 5 They are intended to form anchoring means 7 allowing a better grip of the decorations 5.
  • the hooking of the anchoring means 7 may be greater or smaller depending on the inclination of the walls 6a of the cavities 6 with respect to a vertical plane.
  • the walls of the cavities 6 belong to said vertical plane or inclined relative to said plane.
  • the anchoring means 7 in the cavity 6 will be of better quality if the inclination of the walls 6a of the cavity 6 generates an increasing section when one approaches the lower surface 13 of the dial 11. In fact, the opposite does not offer good anchoring efficiency.
  • Step b) consists in placing the mask 4 on the dial 11 but making sure that the cavities 6 and the openings of the mask 2 communicate with each other in order to form a mold.
  • step c) said mold is filled to form said decorations 5 but also the anchoring means 7.
  • These anchoring means 7 comprise a part 8 formed in the cavity 6.
  • This piece 8 consists of the material deposited in step c) and therefore forms a single piece with its associated decor 5.
  • the wall forms 6a of the cavities 6 then improve the anchoring of the decorations 5.
  • Steps d) and e) of this second embodiment are identical in all respects to steps d) and e) of the first embodiment.
  • a dial 11 is thus obtained whose top surface 12 comprises decorations 5 provided with part 8.
  • step a) consists in producing the dial 21 which will be decorated. Nevertheless, this embodiment is distinguished by the presence on the upper surface 22 of the dial 21, cavities 6 and on the lower portion 23 of the dial 21, holes 6 '. These cavities 6 and these holes 6 'communicate together to form an opening.
  • the section of the holes 6 ' will be larger than the section of the cavities 6.
  • the depth of the cavities 6 will be preferentially greater than that of the holes 6'. It can also be provided that the section of the space formed by the cavity 6 and the hole 6 'varies uniformly or that the hole 6' is arranged to make a recess relative to the section of the cavity 6.
  • Step b) consists, as for the second embodiment, in placing the mask 4 on the dial 21 by making the openings 4 'of the mask 24 communicate with the cavities 6 and incidentally with the holes 6' in order to form a mold.
  • This step b) also consists in placing the dial 21 on closure means 9 of one end of said mold substantially at the level of the lower surface 23.
  • Step c) consists of filling each mold, that is to say the opening 4 ', the cavity 6 and the hole 6'.
  • the anchoring means 7 of the third embodiment comprise the part 8 'formed by the cavity 6 and the hole 6'. This embodiment is more efficient than the previous one because the shoulder present between the cavity 6 and the hole 6 'improves the anchoring of the decorations 5.
  • Step d) of this third embodiment is the same as that of the previous embodiments.
  • Step e) consists in removing the mask 4 but also the closure means 9.
  • a dial 21 is thus obtained whose upper surface 22 comprises decorations 5 provided with a piece 8 '.
  • step a) consists in producing a dial 31 provided with cavities 6 "through.
  • Step b) is the same as for the third embodiment, that is to say is to put on a closure means 10 and the mask 4 to form the mold.
  • This means 10 includes recesses 100 which communicate with the cavities 6 "when the dial 31 is placed on the means 10. These recesses 100 may be of any shape, that is to say with flanks 100a straight or inclined. the section of the recesses 100 will be greater than that of the cavities 6 ".
  • Each mold of a decoration 5 then consists of the space created by an opening 4 'of the mask 4, a cavity 6 "and a recess 100.
  • Step c) consists of filling the mold with the constituent material of the decorations 5. It is therefore necessary to fill as previously the openings 4 'of the mask 4, the cavities 6 "but also the recesses 100.
  • This configuration allows a grip decorations 5 similar to that of the third embodiment but without the disadvantage of having to pierce the dial 31 with two different sections and two different sides.
  • anchoring means 7 then comprise the piece 8 "and the closure means 10.
  • the anchoring means 7 also comprise this support 10.
  • Step d) optional is the same for the previous embodiments.
  • Step e) is the same as for the third embodiment, that is, it consists in removing the mask 4 and the closure means 10.
  • a dial 31 is thus obtained, the upper surface 32 of which has decorations. 5 provided with piece 8 ", a portion of the piece 8" projecting from the bottom surface 33 of the dial 31. It is understood that the projecting portion can then be used as the feet of the dial 31.
  • step e) consists further in not separating the support 10 from the dial 31. This gives a dial 31 whose upper surface 32 comprises decorations 5 provided with part 8 "and closure means 10.
  • step c) is not limited to the processes mentioned and that any method of filling material.

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Abstract

Il s'agit d'un procédé de décoration d'un élément. Ce procédé comprend les étapes suivantes : a) se munir de l'élément (1); b) réaliser un masque (5) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture; c) placer la au moins une ouverture du masque (5) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule; d) remplir d'un matériau ledit au moins un moule; et e) retirer le masque (2).

Description

  • La présente invention concerne un procédé de décoration d'un élément
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Il est connu dans l'art antérieur des méthodes de réalisation de décors en surépaisseur sur une base telle qu'un cadran de montre ou une lunette. Ces méthodes consistent à fabriquer séparément les décors et la base et ensuite à les fixer ensemble.
  • Ainsi pour la fixation des décors sur la base et, il est connu d'utiliser les techniques de collage, de brasage ou de sertissage.
  • Néanmoins, ces méthodes ne sont pas sans inconvénients. En effet, premièrement, elles nécessitent une grande précision. Cette précision est due au fait que les décors sont souvent de très petites tailles, c'est à dire de l'ordre du millimètre. Cela oblige alors à adapter l'outillage de fabrication des décors en fonction de la taille de ces décors, sachant que plus la taille des décors est faible et plus le coût de l'outillage est important.
  • De plus, un autre inconvénient de ces méthodes est que l'assemblage, qui doit être précis, nécessite généralement l'intervention humaine entraînant non seulement une hausse des coûts mais aussi des risques de dérives de l'assemblage plus importants.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • Un des buts de la présente invention est de fournir un procédé de décoration tridimensionnelle qui pallie les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en proposant un procédé moins coûteux et plus simple.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de décoration tridimensionnelle cité ci-dessus qui se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    1. a) se munir de l'élément;
    2. b) réaliser un masque de l'épaisseur souhaitée des décors, et présentant au moins une ouverture;
    3. c) placer ladite au moins une ouverture du masque contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule;
    4. d) remplir d'un matériau ledit au moins un moule; et
    5. e) retirer le masque.
  • Un avantage de ce procédé est sa simplicité. En effet, la base et les décors étaient auparavant réalisés séparément avant d'être assemblés ensemble. Avec le procédé selon la présente invention, les décors sont réalisés en même temps qu'ils sont assemblés sur ladite base. Avantageusement selon l'invention, tous les décors peuvent être également réalisés en même temps.
  • Un autre avantage est que l'utilisation d'un masque permet la réalisation d'une grande diversité de forme de décors mais aussi un réglage de la hauteur des décors très simple. En effet, la forme des décors est directement liée aux formes des ouvertures du masque. De plus, l'épaisseur du masque détermine directement la hauteur des décors correspondant. II devient alors aisé de modifier la forme des décors en remplaçant simplement le masque à utiliser.
  • Des modes de réalisation avantageux du procédé de décoration font l'objet des revendications dépendantes 2 à 15.
  • Un avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent une bonne accroche des décors sur la base.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, avantages et caractéristiques du procédé selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante de formes de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels :
    • les figures 1a à 1e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
    • les figures 2a à 2e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un second mode de réalisation de la présente invention ;
    • les figures 3a à 3e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; et
    • les figures 4a à 4e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon une première alternative d'un quatrième mode de réalisation de la présente invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • La présente description porte sur une méthode de décoration tridimensionnelle d'un cadran de montre. Néanmoins, cet exemple sera pris à titre non limitatif et il est bien évident que cette méthode peut s'appliquer à toute sorte d'éléments tels qu'une lunette de montre ou tout autre élément pouvant recevoir des décors tridimensionnels.
  • Les figures 1a à 1e représentent un premier mode de réalisation de la présente invention.
  • Dans une première étape a), un cadran 1 est réalisé. Ce cadran 1 comporte une face supérieure 2 et une face inférieure 3. Ce cadran 1 peut être réalisé dans un métal ou son alliage et/ou dans un autre matériau utilisé habituellement tel que la céramique ou l'émail. Ce cadran 1 est réalisé par des méthodes connues telles que l'usinage, le moulage ou autres.
  • La surface supérieure 2 du cadran 1 peut être de forme quelconque, c'est-à-dire avoir un profil plan ou courbe, lisse ou sculpté tel qu'en créneau par exemple par guillochage ou par perlage.
  • Dans une seconde étape b), un masque 4 est réalisé puis posé sur la surface supérieure 2 du cadran 1. Ce masque 4 présente des ouvertures 4'. Ces ouvertures 4' déterminent la forme et l'épaisseur des futurs décors 5. Le masque 4 peut aussi avoir une épaisseur qui n'est pas constante permettant ainsi de réaliser des décors 5 d'épaisseurs différentes
  • Ainsi, lorsque le masque 4 est posé contre la cadran 1, il est fait en sorte que les ouvertures 4' du masque 4 soient situées au-dessus des zones du cadran 1devant être décorées. On comprend donc que les ouvertures 4' forment un moule dont le fond est fermé par le cadran 1.
  • Ainsi les formes et dimensions du masque 4 et celles du cadran 1 peuvent être identiques ou non.
  • Dans une troisième étape appelée c), le moule ainsi formé par le cadran 1 et le masque 4 est rempli de la matière constitutive des décors 5.
  • Dans une première variante, le remplissage de l'ouverture 4' est effectué par formage à chaud. Cette technique utilise l'adaptation de la viscosité des matériaux pour permettre un remplissage total des espaces et ainsi une fabrication homogène et précise des décors 5.
  • Il est donc nécessaire de se procurer un matériau comme par exemple un métal ou un alliage métallique, précieux ou non, qui peut être, par exemple, rendu amorphe. Pour se faire, le matériau est rendu liquide à une température supérieure à sa température de fusion pour être ensuite refroidit rapidement. Cela empêche alors les atomes de se structurer.
  • Lors de la fabrication de ce matériau amorphe, celui-ci est préférentiellement mis sous forme d'une préforme. Cette préforme possède une apparence similaire à la pièce à réaliser. Dans le présent exemple, les décors 5 à réaliser sur le cadran 1 peuvent être les index des heures disposés de façon annulaire autour du cadran 1. Ainsi, la préforme en matériau amorphe prend de préférence une forme annulaire. La largeur de la préforme est au moins égale à la largeur des index d'heure.
  • Par la suite, le cadran 1 est placé dans une presse à chaud puis recouvert par le masque 4, de sorte que ses ouvertures 4' se trouvent au dessus des endroits devant recevoir les décors 5. Au dessus du masque 4 est placée la préforme en matériau amorphe. Le tout est alors chauffé pour atteindre une température compris entre la température de transition vitreuse Tg et la température de cristallisation Tx dudit matériau. Dans cet intervalle de température, le matériau amorphe voit sa viscosité diminuée fortement sans perdre sa structure amorphe. Le matériau amorphe devient alors plus facile à mettre en forme puisqu'il peut alors épouser parfaitement tous les détails du moule dans lequel il est pressé.
  • Une fois cet intervalle de température atteint, une pression est exercée afin de remplir lesdits moules puis le matériau est refroidi suffisamment rapidement afin de garder l'état amorphe.
  • On peut prévoir que des finitions de surfaces soient réalisées avant de retirer le masque 4, En effet, les finitions des parois verticales de décors 5 peuvent être réalisées en sculptant directement les parois 4a du masque 4. Pour les finitions des surfaces horizontales des décors 5, celles-ci peuvent être réalisées après que l'éventuel surplus de matière soit enlevé permettant d'obtenir un contraste de finition entre les différentes surfaces des décors 5.
  • Dans une seconde variante, le moule formé par le cadran 1 et le masque 4 est rempli par galvanoplastie. Cette technique est utilisée pour réaliser des décors 5 en métal. Pour cela, on utilise un bain comportant des sels, ions métalliques idoines. Comme pour le formage à chaud, le masque 4 est placé sur le cadran 1 de sorte à former un moule dont le fond est rendu électriquement conducteur. Les parties conductrices du cadran 1 sont alors reliées à une électrode puis l'ensemble est plongé dans ledit bain. A l'aide d'une contre-électrode, un courant électrique est alors envoyé de sorte à réaliser une électrolyse du type galvanoplastie. Cette galvanoplastie produit une migration des ions métalliques du bain vers les parties conductrices du cadran 1 afin de former les décors 5. Bien entendu, en fonction du matériau et de l'épaisseur des décors 5, l'homme du métier en galvanoplastie adaptera les paramètres sans qu'il soit nécessaire de les expliquer dans la présente invention.
  • Dans une troisième variante, les décors 5 sont réalisés par injection de métal. L'ensemble cadran 1 - masque 4 est placé dans une machine d'injection apte à remplir de métal liquide les moules afin de créer lesdits décors 5. De façon préférentielle, la métal utilisé sera porté à une température au moins supérieure à la température de transition vitreuse Tg et sera refroidi de sorte à donner à ce métal une structure amorphe. La structure amorphe permet alors un retrait de solidification moindre par rapport à un métal à structure cristalline.
  • Eventuellement, une quatrième étape d) est réalisée afin d'enlever un surplus de matière déposé pendant l'étape c). Ce surplus de matière déposé est retiré par rodage ou par tout autre moyen possible comme par exemple par bain chimique.
  • Enfin, dans une étape e), le masque 4 est retiré du cadran 1 en faisant en sorte de ne pas abîmer les décors. On obtient ainsi un cadran 1 dont la surface supérieure 2 comporte des décors 5.
  • Dans un second mode de réalisation représenté aux figures 2a à 2e, l'étape a) consiste à réaliser le cadran 11 qui sera décoré. Néanmoins, ce mode de réalisation se distingue par la présence sur la surface supérieure 12 du cadran 11, de cavités 6. Ces cavités 6 sont réalisées aux endroits où doivent être réalisés les décors 5. Préférentiellement, ces cavités 6 ont une section inférieure à celle des décors 5. Elle sont destinées à former des moyens d'ancrage 7 permettant une meilleure accroche des décors 5.
  • L'accroche des moyens d'ancrage 7 peut être plus ou moins importante selon l'inclinaison des parois 6a des cavités 6 par rapport à un plan vertical. Ainsi, on peut prévoir que les parois des cavités 6 appartiennent audit plan vertical ou inclinées par rapport audit plan. Les moyens d'ancrage 7 dans la cavité 6 seront de meilleure qualité si l'inclinaison des parois 6a de la cavité 6 engendre une section augmentant lorsque l'on se rapproche de la surface inférieure 13 du cadran 11. En effet, l'inverse n'offre pas une bonne efficacité d'ancrage.
  • L'étape b) consiste à poser le masque 4 sur le cadran 11 mais en faisant en sorte que les cavités 6 et les ouvertures du masque 2 communiquent entre elles afin de former un moule.
  • Dans l'étape c), on remplit ledit moule afin de former lesdits décors 5 mais également les moyens d'ancrages 7. Ces moyens d'ancrages 7 comportent une pièce 8 formée dans la cavité 6. Cette pièce 8 est constituée de la matière déposée dans l'étape c) et donc forme une pièce unique avec son décor 5 associé. Les formes parois 6a des cavités 6 améliorent alors l'ancrage les décors 5.
  • Les étapes d) et e) de ce second mode de réalisation sont en tous points identiques aux étapes d) et e) du premier mode de réalisation. On obtient ainsi un cadran 11 dont la surface supérieure 12 comporte des décors 5 munis de pièce 8.
  • Dans un troisième mode de réalisation représenté aux figures 3a à 3e, l'étape a) consiste à réaliser le cadran 21 qui sera décoré. Néanmoins, ce mode de réalisation se distingue par la présence sur la surface supérieure 22 du cadran 21, de cavités 6 et sur la partie inférieure 23 du cadran 21, de trous 6'. Ces cavités 6 et ces trous 6' communiquent ensemble afin de former une ouverture.
  • Préférentiellement, la section des trous 6' sera plus importante que la section des cavités 6. De même, la profondeur des cavités 6 sera préférentiellement plus importante que celle des trous 6'. On peut aussi prévoir que la section de l'espace formé par la cavité 6 et le trou 6' varie de façon uniforme ou que le trou 6' est agencé pour réaliser un décrochement par rapport à la section de la cavité 6.
  • L'étape b) consiste, comme pour le deuxième mode de réalisation, à poser le masque 4 sur le cadran 21 en faisant en sorte que les ouvertures 4' du masque 24 communiquent avec les cavités 6 et incidemment avec les trous 6' afin de former un moule. Cette étape b) consiste également à poser le cadran 21 sur moyen de fermeture 9 d'une extrémité dudit moule sensiblement au niveau de la surface inférieure 23.
  • L'étape c) consiste à remplir chaque moule, c'est-à-dire l'ouverture 4', la cavité 6 et le trou 6'. Ainsi les moyens d'ancrage 7 du troisième mode de réalisation comportent la pièce 8' formée par la cavité 6 et par le trou 6'. Ce mode de réalisation est plus efficace que le précédent car l'épaulement présent entre la cavité 6 et le trou 6' améliore l'ancrage des décors 5.
  • L'étape d) de ce troisième mode de réalisation est la même que celle des modes de réalisation précédents. L'étape e) consiste à retirer le masque 4 mais également le moyen de fermeture 9. On obtient ainsi un cadran 21 dont la surface supérieure 22 comporte des décors 5 munis de pièce 8'.
  • Dans un quatrième mode de réalisation représenté aux figures 4a à 4e, l'étape a) consiste à réaliser un cadran 31 muni de cavités 6" traversantes.
  • L'étape b) est la même que pour le troisième mode de réalisation, c'est-à-dire consiste à poser sur un moyen de fermeture 10 et le masque 4 afin de former le moule. Ce moyen 10 comprend des creusures 100 qui communiquent avec les cavités 6" lorsque le cadran 31 est posé sur le moyen 10. Ces creusures 100 peuvent être de forme quelconque, c'est-à-dire avec des flancs 100a droits ou inclinés. Avantageusement, la section des creusures 100 sera supérieure à celle des cavités 6". Chaque moule d'un décor 5 consiste alors en l'espace crée par une ouverture 4' du masque 4, une cavité 6" et une creusure 100.
  • L'étape c) consiste à remplir le moule avec la matière constitutive des décors 5. Il s'agit donc de remplir comme précédemment les ouvertures 4' du masque 4, les cavités 6" mais également les creusures 100. Cette configuration permet une accroche des décors 5 similaire à celle du troisième mode de réalisation mais sans avoir l'inconvénient de devoir percer le cadran 31 avec deux sections différentes et par deux cotés différents.
  • Dans ce mode de réalisation, on comprend donc que les moyens d'ancrage 7 comprennent alors la pièce 8" et le moyen de fermeture 10.
  • Par contre, dans l'alternative où le support 10 est uniquement utilisé pour supporter le cadran 31 lors de l'étape c), les moyens d'ancrages 7 comprennent également ce support 10.
  • L'étape d) facultative est la même pour que les modes de réalisation précédents.
  • L'étape e) est la même que pour le troisième mode de réalisation, c'est-à-dore consiste à retirer le masque 4 et le moyen de fermeture 10. On obtient ainsi un cadran 31 dont la surface supérieure 32 comporte des décors 5 munis de pièce 8", une partie de la pièce 8" étant en saillie de la surface inférieure 33 du cadran 31. On comprend que la partie en saillie peut alors être utilisée comme pieds du cadran 31.
  • Mais une alternative de l'étape e) consiste en outre à ne pas séparer le support 10 du cadran 31. On obtient ainsi un cadran 31 dont la surface supérieure 32 comporte des décors 5 munis de pièce 8" et du moyen de fermeture 10.
  • On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées. Il peut être prévu que les cavités 6, 6" ou trous 6' soient munis de moyens d'ancrage 7 supplémentaires prenant par exemple la forme d'excroissances. Ces excroissances sont placées au niveau des parois 6a ou au niveau du fond des cavités 6. Ces excroissances sont remplies du même matériau et au même moment que les décors 5 afin d'offrir un ancrage plus efficace.
  • D'autre part, on comprendra bien évidemment que le remplissage réalisé lors de l'étape c) n'est pas limité aux procédés cités et que tout procédé de remplissage de matière.

Claims (15)

  1. Procédé de décoration d'un élément (1, 11. 21, 31) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    a) se munir de l'élément (1, 11. 21, 31);
    b) réaliser un masque (4) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture (4');
    c) placer ladite au moins une ouverture du masque (4) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule (4', 6, 6', 6", 100);
    d) remplir d'un matériau ledit au moins un moule;
    e) retirer le masque (4).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce ledit procédé comprend en outre l'étape f), entre l'étape d) et e) consistant à éliminer le surplus du matériau de remplissage afin d'aligner la surface supérieure des décors (5) à celle dudit masque (4).
  3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit élément comprend des moyens d'ancrage (7) permettant d'améliorer la fixation du décor (5) sur ledit élément.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage comportent au moins une pièce (8, 8', 8") montée dans une cavité (6, 6', 6") dudit élément située à l'endroit devant être décoré.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la section de ladite au moins une cavité est plus faible que la section de ladite au moins une ouverture du masque (4).
  6. Procédé selon les revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite au moins une cavité (6', 6") est traversante.
  7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la section de ladite au moins une cavité n'est pas uniforme.
  8. Procédé selon la revendication 7 dépendante de 6, caractérisé en ce que la section de ladite au moins une cavité est plus faible au niveau de la face supérieure (22, 32) dudit élément qu'au niveau sa face inférieure (23, 33).
  9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ledit élément (31) est placé sur un moyen de fermeture (10) afin qu'au moins une creusure du support (100) communique avec ladite au moins une cavité (6") de l'élément.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différentes surfaces des décors (5) n'ont pas le même état de surface.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule est rempli par formage à chaud.
  12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le matériau utilisé est au moins partiellement amorphe
  13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le moule est rempli par galvanoplastie.
  14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément est un cadran de pièce d'horlogerie.
  15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'élément est une lunette de pièce d'horlogerie.
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