WO2015018718A1 - Elément d'habillage avec coiffe en verre métallique - Google Patents

Elément d'habillage avec coiffe en verre métallique Download PDF

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WO2015018718A1
WO2015018718A1 PCT/EP2014/066402 EP2014066402W WO2015018718A1 WO 2015018718 A1 WO2015018718 A1 WO 2015018718A1 EP 2014066402 W EP2014066402 W EP 2014066402W WO 2015018718 A1 WO2015018718 A1 WO 2015018718A1
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WO
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cap
cladding element
element according
frame
bezel
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/066402
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Willemin
Original Assignee
The Swatch Group Research And Development Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Swatch Group Research And Development Ltd filed Critical The Swatch Group Research And Development Ltd
Publication of WO2015018718A1 publication Critical patent/WO2015018718A1/fr

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G04B37/225—Non-metallic cases
    • G04B37/226—Non-metallic cases coated with a metallic layer

Definitions

  • the present invention relates to a cladding element of a timepiece comprising a frame made of a first material to which is fixed at least one cap made of a sheet of a second material, said sheet being set shape to cover at least partially said dressing element by marrying its relief.
  • Patent CH-A-558 040 discloses a watch case comprising a protective cap extra-hard material.
  • the cap is held in place by screws perpendicular to the plane of the box, passing through the middle-bezel and taking in tapped studs under the cap.
  • the cap has a rather complicated cross section due to the presence of threaded studs.
  • the middle-bezel must be made in a special form to be adapted to the cap that surmounts it.
  • CH-A-51 7 963 (US-A-3,242,664) discloses a watch case coated with a metal carbide cap made of an annular portion surrounding the ice and two diametrically opposed ears covering the horns of tie of a bracelet. The annular part and the ears are brazed respectively on the box and on the horns. This construction requires special tools to fix the cap on the watch case.
  • the housing described in US-A-4 396 298 contains an electronic module for displaying the time.
  • This case has a bottom, a elastic portion interposed between the bottom and the module and a cover.
  • Elastic bars engaged in bottom edges hold the module in the bottom of the box.
  • the same bars serve to fix the lid on the bottom.
  • the bracelet is attached to the box by means of ears raised in the bottom. This construction is complicated and requires several pieces folded and stamped.
  • the lid is not strictly speaking a cap, but rather a constituent part of the box.
  • Patents CH-B-352,965, CH-B-358,039 and DE-A-2,753,447 all disclose a thin metal cap covering a middle made of plastic.
  • the caseband is overmolded in a single operation inside the cap, which makes the cap unbreakable once said operation is performed.
  • the cap of the present invention is put in place on a middle made apart and then fixed to this middle part.
  • the patent CH-B-352 966 shows for its part not a cap made of metal as in the present invention, but plastic, the inner side of this cap being covered with a metallization thin.
  • the outer parts of the cap, made of soft material are subject to rapid deterioration (scratches, etc.).
  • Patent EP 0 351 705 discloses a watch case comprising a middle-bezel constituting a first element of the box, a glass attached to the middle-bezel and a cap completely covering the bezel and extending at least partially along the side presented by the middle part, the cap constituting a second element of said box.
  • the watch case is characterized by the fact that the first element is made of plastic material, that the second element is made of a metal sheet shaped to fit the relief of the bezel and the middle part that it surmounts and that protrusions are formed on one of the elements, said projections being capable of cooperating with the other of the elements when the cap is placed on the middle-bezel to ensure the attachment of said elements to one another and fixing said cap on said middle-bezel.
  • Document US 2003/008168 describes the production of a film 3 on the surface of a portion of metal 2 by thin film deposition methods (PVD or others).
  • This film is made of an amorphous alloy having a small thickness of about 2 ⁇ , an intermediate layer 31 can be used.
  • This deposited film 3 allows greater impact resistance and better corrosion resistance.
  • this method requires directly depositing said layer on the trim element.
  • the layer can not be made separately. This raises the problem of after-sales service during which a polishing of trim parts may be necessary. With a thin layer, it is often mandatory to treat again the parts having said layer generating a greater cost and delay.
  • the invention relates to a covering element that overcomes the aforementioned drawbacks of the prior art by providing a cap more resistant to shocks and deformations and whose form wife perfectly the shape of the frame even if it is complex while allowing possibilities of decoration.
  • the object of the invention is to provide a trim element for a timepiece comprising a frame made of a first material on which at least one cap made of a sheet of a second material is attached. , said sheet being independent and shaped to be reported and at least partially cover said cladding element by marrying its relief, characterized in that said second material is an at least partially amorphous metal alloy.
  • said at least one cap is made of totally amorphous material.
  • the metal alloy comprises at least one element which is of the precious type, included in the list comprising gold, platinum, palladium, rhenium, ruthenium, rhodium, silver , iridium or osmium
  • the covering element comprises fixing means for fixing said at least one cap to the frame.
  • the fixing means comprise at least one flexible blade arranged at said cap and at least one groove arranged at the armature, said blade being provided with a spit cooperating with said groove.
  • the fixing means comprise two flexible blades and two grooves.
  • the fastening means comprise at least one rivet arranged on the cap and insert into at least one recess of the armature.
  • said at least one rivet is formed of a pin arranged on the cap and inserted by hot forming in said at least one riveting recess.
  • the fixing means comprise two rivets each inserted into a recess of the armature.
  • said cap is crimped with at least one aesthetic element.
  • At least one structuring is overmolded on said cap.
  • said dressing element is a watch case comprising a middle part closed by a bottom and an ice, said box acting armature.
  • said dressing element is a rotating bezel system comprising a bezel which serves as an armature and an indexing device using a notched element and a spring element.
  • said cladding element is a bracelet link provided with a plate acting as armature said plate having eyelets for fixing other links.
  • the sheet forming said cap has a thickness of 0.3 mm.
  • FIG. 1 schematically represents a timepiece comprising a box as a covering element provided with a cap according to the present invention
  • Figure 2 schematically shows a sectional view of a trim element with a crimped cap
  • Figures 3 and 4 show schematically a sectional view of the fastening means of the cap to the trim element
  • Figures 5a to 5c schematically show the steps of a method of fixing the cap
  • FIG. 6 schematically shows a sectional view of a trim element provided with several caps
  • Figure 7 schematically shows a bezel as a trim element provided with a cap according to the present invention
  • Figure 8 schematically shows a bracelet link as a trim element provided with a cap according to the present invention.
  • the present invention relates to a cladding element 1 of a timepiece or watch 100 comprising a frame 2 made of a first material. On this frame 2, at least one attached cap 3 is fixed. This cap 3 is made of a sheet of a second material. This sheet is shaped to at least partially cover said covering element 1 by marrying its relief.
  • this armature 2 is a watch case 1 0 such as that seen in FIG.
  • This watch case 10 essentially comprises a middle part 1 1 also serving as a bezel and also called middle-telescope, a mirror 13 attached to the middle-bezel.
  • the 1-case bezel is made of plastic, which leads to a very cheap watch and manufactured in large series. But the feeling of cheap may just disappear if the middle-bezel 1 1 is dressed by the cap made according to the invention.
  • the "Swatch" watch (registered trademark), known worldwide for its particular shape and its very low price, as well as for its usefulness, can constitute the middle-case 1 1 mentioned above, middle-bezel 1 1 which would be covered with a cap 3 giving this watch a new aesthetic appearance without changing its reputation and without significantly altering its cost price.
  • This cap 3 likely to cover the bezel portion 14 of the middle-bezel January 1, this cap 3 extending at least partially along the sidewall presented by the middle part 15 of the middle-bezel January 1.
  • the middle-bezel has two pairs of horns 16 and 17 between which are articulated respectively the half-bracelets 18 and 19.
  • the half-bracelet 18 is articulated around a bar 18a threaded into holes 18b practiced in the horns 1 6.
  • the half-bracelet 19 is articulated around a bar 19a threaded into holes 19b made in the horns 17.
  • the half bracelets 18, 19 can be replaced by a metal bracelet composed of links and using a folding clasp system.
  • the ice 13 and the middle-bezel 11 may be made of materials weldable to each other.
  • the middle-bezel can, for example, be manufactured in one of the materials usually designated ABS (acryl butadiene styrene), ASA (acrylstyrene acryl-ester) or SAN (styrene acryl nitrile).
  • the ice is made of transparent acrylic resin (PMMA) commonly referred to as the "plexiglass” trademark. Of course, it is possible that the ice 13 is made of sapphire.
  • the second material of the cap 3 is an amorphous metal alloy. It will be understood that the term partially amorphous indicates that for a block of material, the percentage of the amount of material of said block having the amorphous state is sufficient for the block itself to have the specific characteristics of amorphous metals and metal alloys.
  • the second material may also be a totally amorphous metal alloy.
  • the amorphous materials have the advantage of being easily shaped.
  • the precious metal or one of these alloys is included in the list comprising gold, silver, and nickel.
  • the thickness of the sheet was chosen here to 0.3 mm, but other caps 3 with thicknesses in larger or smaller may also be suitable. It will therefore be understood here that the cap 3 has a thickness such that it is independent, that is to say that the cap 3 can be made separately from the trim element and supports itself. This allows the user to manipulate the cap 3 without it being associated with any support.
  • One advantage of having a self-supporting cap is that it is easier to maintain because using standard polishing methods, especially for service after belly.
  • amorphous metal alloys are their property of hardness. Indeed, a conventional crystalline steel used in horological applications has a hardness of the order of 200-300 Vickers. However, for metal lenses, this hardness is about 600 Vickers or 2 to 3 times more than for conventional steels. Therefore, the cap 3 amorphous metal alloy will be more resistant to blows and other shocks that it will undergo a cap of the prior art. Similarly, this hardness allows superior resistance to everyday scratches and thus allows longer to keep the shine of the cap 3.
  • amorphous metal alloys have an ease of shaping. Indeed, the amorphous metals have the particular characteristic of softening while remaining amorphous in a specific temperature range (T x - T g ) specific to each alloy. It is thus possible to shape them under a relatively low stress and a not too high temperature.
  • One method used is the hot forming of an amorphous preform.
  • This preform is obtained by melting the metal elements constituting the amorphous alloy in an oven. This fusion is done under control with the aim of obtaining a contamination of the oxygen alloy as low as possible. Once these elements are melted, they are cast as a semi product and then cooled rapidly to maintain the amorphous state.
  • the hot forming is performed in order to obtain a final piece. This hot forming is performed by pressing between two matrices in a temperature range between T g and T x for a predetermined time to maintain a totally or partially amorphous structure. This is done in order to maintain the characteristic elastic properties of the amorphous metals.
  • This process consists in molding the alloy obtained by melting the metal elements in an oven, in the form of any part such as a bar and that in a crystalline or amorphous state, it does not matter. Then this piece of any form of alloy is melted again to be injected into a mold having the shape of the final piece. Once the mold is filled, it is rapidly cooled to a temperature below T g in order to avoid crystallization of the alloy and thus obtain a cap 3 of amorphous or semi-amorphous metal alloy.
  • cap 3 amorphous metal alloy allows to have a frame 2 having complex shapes without this being a problem for the realization of said cap 3.
  • having a cap 3 amorphous metal alloy also allows to have a cap 3 easily decorated.
  • the shaping facilities of the amorphous metal alloy make it possible to easily decorate said cap 3.
  • An unrepresented example of decoration consists of a structuring of the surface for example to obtain a beaded effect or Cote de Genève or nails. Paris.
  • the replication properties of amorphous metal alloys are used.
  • the negatives of the desired structures are made on the walls of the dies used for hot forming. Therefore, during the hot forming operation, the viscosity of the amorphous metal alloy causes a perfect impression of these structures at the level of the amorphous metal alloy.
  • One advantage is that the operation of producing the cap 3 and the structuring operation of the surface of the cap 3 are done simultaneously.
  • FIG. 2 Another example of a decoration visible in FIG. 2 consists of crimping one or several decorative or aesthetic elements.
  • These decorative elements 20 are for example precious stones such as diamonds or zircons or rubies, but also ceramic or glass elements.
  • a hot crimping operation can be used. For this, the cap 3 is heated locally to the place where said aesthetic element 20 is to be inserted, at a temperature between Tg and Tx. Once the place has been warmed up, the decorative element 20 is pressed into the cap 3 of amorphous metal alloy. During the cooling of the amorphous metal alloy, the aesthetic element is found prisoner.
  • the decorative element is heated to a temperature greater than Tg and then pressed into the cap 3.
  • the heat released by the decorative element 20 locally heats the cap 3 to a temperature above Tg facilitating insertion.
  • the aesthetic element is trapped.
  • each material is characterized by its Young's modulus E also called modulus of elasticity (generally expressed in GPa), characterizing its resistance to deformation.
  • each material is also characterized by its elastic limit oe (generally expressed in GPa) which represents the stress beyond which the material deforms plastically.
  • the crystalline materials as used in the prior art for example, the Cu-Be alloy, whose Young's modulus E is equal to 130 GPa and having a yield strength of typically 1 GPa, gives a low EE / E ratio, that is to say of the order of 0.007.
  • These crystalline alloy caps have, therefore, limited elastic deformation.
  • the ratio oe / E is increased by raising the elastic limit oe.
  • the material sees the stress, beyond which it does not return to its original shape, increase.
  • This improvement of the ratio oe / E then allows a larger deformation. Consequently, this elasticity makes it possible to have fixing means 30 arranged at the level of the covering element 1.
  • These fixing means 30 comprise at least one flexible blade 31 extending from the cap 3 and having at its free end a hook 32. This hook 32 is arranged to cooperate with a groove 33 located on the frame 2.
  • the fastening means 30 comprise two flexible blades 31 each cooperating with a groove 33 of the frame 2.
  • the fixing of the cap 3 is done by using the properties of shaping of the alloys. amorphous metals.
  • This alternative uses these shaping properties to operate a riveting said cap 3 on the frame 2.
  • the fastening means 30 are in the form of rivets 37.
  • the fastening means 30 are arranged so that the armature 2 is provided with at least one riveting recess 35 and preferably at least two riveting recesses.
  • the cap 3 is made so as to have pins 36 or surplus material serving as rivets 37. These pins 36 are arranged on the outer surface of the cap 3. These pins 36 are arranged on the cap 3 so that when it is placed on the frame 2, the locations of the pins 36 and riveting recesses 35 are combined. It is understood that the number of pins 36 is identical to the number of riveting recesses 35.
  • hot forming is used and visible in FIGS. 5a to 5c.
  • This operation consists in locally heating the pins 36 of amorphous metal alloy with a tool 200 to a temperature between T g and T x so that the amorphous metal of the nipples 36 soften and become viscous. Then, it is sufficient to exert pressure on the nipples 36 with a tool 300 so that the amorphous metal alloy is inserted into the riveting recesses 35. After cooling, the amorphous metal alloy in the riveting recesses 35 solidifies while maintaining an amorphous state and the cap 3 is then attached to said frame 2.
  • An advantage of this alternative is that it is invisible to the user of the trim element 1, the attachment is not visible.
  • the frame 2 comprises several caps 3 as shown in Figure 6, it is preferably provided at least two pins 36 per cap 3.
  • the riveting recesses 25 can extend in different directions. Indeed, depending on the nature of the cap 3, if the riveting recesses 35 extend in the same direction, there is a risk that the cap 3 may be removed easily from the frame 2. With riveting recesses 35 extending in different directions, for example diverging, a cap retaining 3 is automatic. Likewise, complex shapes for the riveting recesses 35 may allow a better grip of the cap 3 on the frame 2.
  • the covering element 2 is a telescope 41 of a rotating bezel system 40 of a timepiece.
  • a system 40 actually comprises a telescope 41 which serves as a frame 2 and which is mounted on the periphery of the lens 13.
  • An indexing device 42 using a notched element 43 and a spring element 44 allows the bezel 41 to to be mobile, that is to say to be able to rotate.
  • a rotating bezel system 40 includes an annular rotating bezel 41 having an upper face and a lower face, the upper face being the face visible by the user.
  • This bezel 41 comprises, on its lower surface, a notch or toothing 44.
  • the rotating bezel system 40 further comprises a spring means 43.
  • This spring means 43 is inserted between the bezel 40 and the middle part 1 1 of the piece of watchmaker 100 when the bezel 41 is mounted by force on the middle part 1 1.
  • This spring means 43 is in the form of a flat ring comprising, on its face facing the notch 44 of the bezel 41, slats. These slats are arranged to have an inclination between 0 and 90 ° relative to the plane of the flat ring.
  • These slats have a certain elasticity so that the spring means 43 act on the bezel 41 to exert a vertical force that tends to push the bezel 41 out of the middle 1 1 of the timepiece 100. These slats are also used to cooperate with the notching of the telescope 41.
  • the upper face of the bezel 41 serving as a frame 2 may be provided with a cap 3 giving a more rewarding appearance.
  • the cap 3 may cover the entire upper face of the bezel 41 as shown in Figure 7.
  • the covering element 2 is a bracelet composed of a multitude of links 50 hinged together.
  • This bracelet comprises two parts each consisting of a plurality of links. The two parts are interconnected by a folding clasp system and each comprise a terminal link 50.
  • This terminal link 50 is used to fix said strap part to the box 10 of the timepiece 100.
  • Each link 50 is then composed of a plate 51 acting as reinforcement.
  • This plate is rectangular and has a first face 52 extending in the direction of the length and a second face 53, parallel to the first face.
  • the armature 2 also comprises two lateral faces 54 parallel to each other and perpendicular to the first 52 and second 53 faces.
  • first face 52 On the first face 52, two eyelets 55 are arranged and drilled with holes 56 passing through so as to be coaxial.
  • an eyelet 56 is arranged on the second face 53.
  • the eyelet 55 of the second face 53 is also pierced.
  • the eyelets 55 of the first 52 and the second face 53 are configured to attach two links 50 together.
  • the eyelets 55 of the first face 52 are located at the ends thereof so as to create a space between them. This space allows the attachment with a second link 50, the eyelet 55 of the second face 53 of the second link 50 inserted between the eyelets 55 of the first face 52 of the first link 50.
  • a frame 2 in a cheap material on which is fixed at least one cap 3.
  • This cap 3 allows to hide the visible surfaces of the link 50 by marrying shapes.
  • the cap 3 is then made to present zones 31 whose shape corresponds to that eyelets 55. It can be provided that the surface of the link 50 in contact with the arm of the user is not hidden by the cap 3.
  • caps 3 all the surfaces may be concealed by one or more caps 3 as can be seen in FIG. 8.
  • the methods of fixing the cap 3 or the caps 3 are those explained previously.
  • the presence of the cap 3 or caps 3 is provided during the design of said armature 2 so that the dimensions of the cap or caps 3 are taken into account in the dimensions of the frame 2.
  • the link 50 may also be in the form of a plate comprising ends wound on themselves to form eyelets or hinges for fixing the links 50 between them.
  • the cap or caps 3 can be fixed by gluing.
  • the or caps 3 can be painted.

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Adornments (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un élément d'habillage (1) d'une pièce d'horlogerie (100) comprenant une armature (2) réalisée en un premier matériau sur laquelle est fixée au moins une coiffe (3) faite d'une feuille d'un second matériau, ladite feuille étant mise en forme pour recouvrir au moins partiellement ledit élément d'habillage en épousant son relief.

Description

ELE M E NT D ' HA B I LLAG E AVEC CO I F F E E N VE R R E
M ETALL I Q U E
La présente invention est relative à un élément d'habillage d'une pièce d'horlogerie comprenant une armature réalisée en un premier matériau sur laquelle est fixée au moins une coiffe faite d'une feuille d'un second matériau, ladite feuille étant mise en forme pour recouvrir au moins partiellement ledit élément d'habillage en épousant son relief.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
On a souvent proposé une boîte de montre recouverte par une coiffe.
Le brevet CH-A-558 040 décrit une boîte de montre comportant une coiffe de protection en matière extra-dure. Dans cette construction la coiffe est maintenue en place par des vis perpendiculaires au plan de la boîte, traversant la carrure-lunette et prenant dans des plots taraudés rapportés sous la coiffe. Ici la coiffe présente une section droite assez compliquée due à la présence des plots taraudés. La carrure-lunette doit être réalisée selon une forme spéciale pour être adaptée à la coiffe qui la surmonte.
Le brevet CH-A-51 7 963 (US-A-3 242 664) décrit une boîte de montre revêtue par une coiffe en carbure métallique faite d'une partie annulaire entourant la glace et de deux oreilles diamétralement opposées recouvrant les cornes d'attache d'un bracelet. La partie annulaire et les oreilles sont brasées respectivement sur la boîte et sur les cornes. Cette construction nécessite un outillage spécial pour fixer la coiffe sur la boîte de montre.
Le boîtier décrit dans le brevet US-A-4 396 298 contient un module électronique pour l'affichage de l'heure. Ce boîtier comporte un fond, une partie élastique interposée entre le fond et le module et un couvercle. Des barrettes élastiques engagées dans des rebords du fond maintiennent le module dans le fond de la boîte. Les mêmes barrettes servent à fixer le couvercle sur le fond. Le bracelet est fixé à la boîte au moyen d'oreilles levées dans le fond. Cette construction est compliquée et nécessite plusieurs pièces pliées et embouties. Le couvercle ne constitue pas à proprement parler une coiffe, mais bien plutôt une partie constitutive de la boîte.
Les brevets CH-B-352 965, CH-B-358 039 et DE-A-2 753 447 (équivalent à US-A-4 186 552) décrivent tous une coiffe métallique mince recouvrant une carrure faite en matière plastique. Cependant dans chacun de ces documents la carrure est surmoulée en une seule opération à l'intérieur de la coiffe, ce qui rend la coiffe indémontable une fois ladite opération effectuée. Au contraire de cela et pour les raisons qui apparaîtront par la suite, la coiffe de la présente invention est mise en place sur une carrure fabriquée à part puis fixée à cette carrure.
Le brevet CH-B-352 966 montre quant à lui non pas une coiffe faite en métal comme dans la présente invention, mais en matière plastique, le côté intérieur de cette coiffe étant recouvert d'une métallisation de faible épaisseur. Outre qu'il s'agit là d'une construction onéreuse, on mentionnera que les parties extérieures de la coiffe, faites en matériau tendre, sont sujettes à détérioration rapide (rayures, etc.).
Le brevet EP 0 351 705 décrit une boîte de montre comportant une carrure-lunette constituant un premier élément de la boîte, une glace fixée à la carrure-lunette et une coiffe recouvrant entièrement la lunette et s'étendant au moins partiellement le long du flanc présenté par la carrure, la coiffe constituant un second élément de ladite boîte. La boite de montre est caractérisée par le fait le premier élément est fait en matière plastique, que le second élément est fait d'une feuille métallique mise en forme pour épouser le relief de la lunette et de la carrure qu'elle surmonte et que des saillies sont formées sur l'un des éléments, lesdites saillies étant susceptibles de coopérer avec l'autre des éléments quand la coiffe est mise en place, sur la carrure-lunette pour assurer l'accrochage desdits éléments l'un à l'autre et la fixation de ladite coiffe sur ladite carrure-lunette.
Le document US 2003/008168 décrit la réalisation d'un film 3 sur la surface d'une portion de métal 2 par des méthodes de dépôt pour couches minces (PVD ou autres). Ce film est réalisé en un alliage amorphe présentant une faible épaisseur d'environ 2μιη, une couche intermédiaire 31 pouvant être utilisée. Ce film 3 déposé permet une plus grande résistance aux chocs et une meilleure tenue à la corrosion.
Toutefois, l'inconvénient de cette couche de quelques micromètres est qu'elle nécessite un procédé plus complexe qui ne permet pas forcément un dépôt uniforme sur toute la surface de l'élément d'habillage, notamment dans les recoins ou dans les cavités, surtout avec des dépouilles négatives. Ces couches minces déposées par ces méthodes PVD dépendent donc exclusivement, pour leur tenue, de la qualité initiale de la surface du substrat et de la qualité du procédé mis en œuvre
De plus, ce procédé nécessite de déposer directement ladite couche sur l'élément d'habillage. La couche ne peut donc pas être réalisée séparément. Ainsi se pose la problématique du service après-vente durant lequel un polissage de pièces d'habillage peut être nécessaire. Avec une couche mince, il est souvent obligatoire de traiter à nouveau les pièces ayant ladite couche engendrant un coût et un délai plus importants.
RESUME DE L'INVENTION
L'invention concerne un élément d'habillage qui pallie les inconvénients susmentionnés de l'art antérieur en proposant une coiffe plus résistante aux chocs et aux déformations et dont la forme épouse parfaitement la forme de l'armature même si celle-ci est complexe tout en permettant des possibilités de décoration.
A cet effet, l'invention a pour but de fournir un élément d'habillage d'une pièce d'horlogerie comprenant une armature réalisée en un premier matériau sur laquelle est fixée au moins une coiffe faite d'une feuille d'un second matériau, ladite feuille étant indépendante et mise en forme pour être rapportée et recouvrir au moins partiellement ledit élément d'habillage en épousant son relief, caractérisé en ce que ledit second matériau est un alliage métallique au moins partiellement amorphe.
Dans un mode de réalisation avantageux, ladite au moins une coiffe est réalisée en matériau totalement amorphe.
Dans un second mode de réalisation avantageux, l'alliage métallique comporte au moins un élément qui est du type précieux, compris dans la liste comportant l'or, le platine, le palladium, le rhénium, le ruthénium, le rhodium, l'argent, l'iridium ou l'osmium
Dans un troisième mode de réalisation avantageux, l'élément d'habillage comprend des moyens de fixation pour fixer ladite au moins une coiffe à l'armature.
Dans un quatrième mode de réalisation avantageux, les moyens de fixation comprennent au moins une lame flexible agencé au niveau de ladite coiffe et au moins une gorge agencée au niveau de l'armature, ladite lame étant munie d'un crachent coopèrent avec ladite gorge.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens de fixation comprennent deux lames flexibles et deux gorges.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens de fixation comprennent au moins un rivet agencé sur la coiffe et insérer dans au moins un évidement de l'armature. Dans un autre mode de réalisation avantageux, ledit au moins un rivet est formé d'un téton agencé sur la coiffe et inséré par formage à chaud dans ledit au moins un évidement de rivetage.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens de fixation comprennent deux rivets insérés chacun dans un évidement de l'armature.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, ladite coiffe est sertie avec au moins un élément esthétique.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, au moins une structuration est surmoulée sur ladite coiffe.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, ledit élément d'habillage est une boite de montre comprenant une carrure fermée par un fond et une glace, ladite boite faisant office d'armature.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, ledit élément d'habillage est un système de lunette tournante comprenant une lunette qui sert d'armature et un dispositif d'indexation utilisant un élément cranté et un élément ressort.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, ledit élément d'habillage est un maillon de bracelet muni d'une plaque faisant office d'armature ladite plaque présentant des œillets pour la fixation d'autres maillons.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la feuille formant ladite coiffe possède une épaisseur de 0.3mm.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les avantages d'un tel élément d'habillage apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin qui l'illustre à titre d'exemple et dans lequel : la figure 1 représente de manière schématique une pièce d'horlogerie comprenant une boite comme élément d'habillage munie d'une coiffe selon la présente invention ;
la figure 2 représente de manière schématique une vue en coupe d'un élément d'habillage avec une coiffe sertie ;
les figures 3 et 4 représentent de manière schématique une vue en coupe des moyens de fixation de la coiffe à l'élément d'habillage;
les figures 5a à 5c représentent de manière schématique les étapes d'une méthode de fixation de la coiffe ;
- la figure 6 représente de manière schématique une vue en coupe d'un élément d'habillage muni de plusieurs coiffes;
la figure 7 représente de manière schématique une lunette comme élément d'habillage munie d'une coiffe selon la présente invention ;
la figure 8 représente de manière schématique un maillon de bracelet comme élément d'habillage munie d'une coiffe selon la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE
La présente invention concerne un élément d'habillage 1 d'une pièce d'horlogerie ou montre 100 comprenant une armature 2 réalisée en un premier matériau. Sur cette armature 2, au moins une coiffe 3 rapportée est fixée. Cette coiffe 3 est faite d'une feuille d'un second matériau. Cette feuille est mise en forme pour recouvrir au moins partiellement ledit élément d'habillage 1 en épousant son relief.
Dans un premier mode de réalisation visible à la figure 1 , cette armature 2 est une boîte de montre 1 0 comme celle visible à la figure 1 . Cette boite de montre 10 comporte essentiellement une carrure 1 1 faisant également office de lunette et appelé aussi carrure-lunette, une glace 13 fixée à la carrure-lunette. Selon une autre caractéristique de l'invention, la carrure-lunette 1 1 est faite en matière plastique, ce qui conduit à une montre très bon marché et fabriquée en grandes séries. Mais le sentiment de bon marché peut justement disparaître si la carrure-lunette 1 1 est habillée par la coiffe réalisée selon l'invention. Ainsi par exemple, la montre "Swatch" (marque déposée) connue mondialement pour sa forme particulière et son prix très bas, en même temps que pour sa bienfacture, peut constituer la carrure-lunette 1 1 mentionnée ci-dessus, carrure-lunette 1 1 qui serait revêtue d'une coiffe 3 donnant à cette montre un aspect esthétique nouveau sans changer sa forme réputée et sans modifier sensiblement son prix de revient. Ainsi une coiffe 3 faite en un second matériau, éventuellement colorée, change l'aspect esthétique de la montre en donnant l'impression que cette montre est faite en métal et cela sans rien changer à sa forme.
Cette coiffe 3 susceptible de recouvrir la partie lunette 14 de la carrure-lunette 1 1 , cette coiffe 3 s'étendant au moins partiellement le long du flanc présenté par la partie carrure 15 de la carrure-lunette 1 1 . Sur la figure 1 , on voit que la carrure-lunette comporte deux paires de cornes 16 et 17 entre lesquelles sont articulés respectivement les demi-bracelets 18 et 19. Le demi-bracelet 18 est articulé autour d'une barrette 18a enfilée dans des trous 18b pratiqués dans les cornes 1 6. De même, le demi-bracelet 19 est articulé autour d'une barrette 19a enfilée dans des trous 19b pratiqués dans les cornes 17. Bien entendu, on comprendra que les demis bracelets 18, 19 peuvent être remplacés par un bracelet métallique composé de maillons et utilisant un système de boucle déployante.
La glace 13 et la carrure-lunette 1 1 peuvent être réalisées en des matériaux soudables l'un à l'autre. La carrure-lunette peut, par exemple, être fabriquée en l'un des matériaux désignés habituellement par ABS (acryl butadiène styrène), ASA (acrylstyrène acryl-ester) ou SAN (styrène acryl nitrile). La glace est réalisée en une résine transparente acrylique (PMMA) communément désignée sous la marque déposée "plexiglass". Bien entendu, il est possible que la glace 13 soit réalisée en saphir.
Selon une caractéristique de l'invention, le second matériau de la coiffe 3 est un alliage métallique amorphe. On comprendra que le terme partiellement amorphe indique que pour un bloc de matière, le pourcentage de quantité de matière dudit bloc présentant l'état amorphe est suffisant pour que le bloc en lui-même présente les caractéristiques spécifiques aux métaux et alliages métalliques amorphes. Le second matériau peut également être un alliage métallique totalement amorphe. Les matériaux amorphes ont l'avantage de pouvoir être facilement mis en forme. De même, il peut être possible d'utiliser un métal précieux ou un de ces alliages afin de donner un caractère noble à la coiffe 3. Ainsi, le métal précieux ou un de ces alliages est compris dans la liste comportant l'or, le platine, le palladium, le rhénium, le ruthénium, le rhodium, l'argent, l'iridium ou l'osmium. Dans le reste de la description, les termes verre métallique, métal amorphe et alliage métallique amorphe pourront être utilisés car ayant la même signification.
L'épaisseur de la feuille a été choisie ici à 0,3 mm, mais d'autres coiffes 3 avec des épaisseurs en plus ou moins importantes pourraient aussi convenir. On comprendra donc ici que la coiffe 3 présente une épaisseur telle qu'elle est indépendante c'est-à-dire que la coiffe 3 peut être réalisée séparément de l'élément d'habillage et se supporte elle-même. Cela permet à l'utilisateur de manipuler la coiffe 3 sans que celle-ci ne soit associée à un quelconque support.
Un avantage d'avoir une coiffe se supportant elle-même est qu'elle est plus simple d'entretien car utilisant des méthodes standards de polissage, notamment pour le service après ventre.
Un avantage de ces alliages métalliques amorphes est leur propriété de dureté. En effet, un acier classique cristallin utilisé dans les applications horlogères présente une dureté de l'ordre de 200-300 Vickers. Or, pour les verres métalliques, cette dureté est d'environ 600 Vickers soit 2 à 3 fois plus que pour les aciers classiques. Par conséquent, la coiffe 3 en alliage métallique amorphe sera plus résistante aux coups et autres chocs qu'elle subira qu'une coiffe de l'art antérieur. De même, cette dureté permet une résistance supérieure aux rayures du quotidien et permet ainsi de garder plus longtemps l'éclat de la coiffe 3.
Un autre avantage des alliages métalliques amorphes est qu'ils possèdent une facilité de mise en forme. En effet, les métaux amorphes ont la caractéristique particulière de se ramollir tout en restant amorphe dans un intervalle de température (Tx - Tg) donné propre à chaque alliage. Il est ainsi possible de les mettre en forme sous une contrainte relativement faible et à une température pas trop élevée.
Un procédé utilisé est le formage à chaud d'une préforme amorphe. Cette préforme est obtenue par fusion des éléments métalliques constituant l'alliage amorphe dans un four. Cette fusion est faite sous contrôle avec pour but d'obtenir une contamination de l'alliage en oxygène aussi faible que possible. Une fois ces éléments fondus, ils sont coulés sous forme de semi produit puis refroidis rapidement afin de conserver l'état amorphe. Une fois la préforme réalisée, le formage à chaud est réalisé dans le but d'obtenir une pièce définitive. Ce formage à chaud est réalisé par pressage entre deux matrices dans une gamme de température comprise entre Tg et Tx durant un temps déterminé pour conserver une structure totalement ou partiellement amorphe. Ceci est fait dans le but de conserver les propriétés élastiques caractéristiques des métaux amorphes.
Bien entendu, d'autres types de mise en forme sont possibles comme la mise en forme par injection. Ce procédé consiste à mouler l'alliage obtenu par fusion des éléments métalliques dans un four, sous la forme d'une pièce quelconque telle qu'un barreau et cela dans un état cristallin ou amorphe, peu importe. Puis cette pièce de forme quelconque en alliage est de nouveau fondue pour être injectée dans un moule possédant la forme de la pièce définitive. Une fois le moule rempli, celui-ci est refroidi rapidement jusqu'à une température inférieure à Tg afin d'éviter la cristallisation de l'alliage et ainsi obtenir une coiffe 3 en alliage métallique amorphe ou semi-amorphe.
Ainsi, le fait d'avoir une coiffe 3 en alliage métallique amorphe permet d'avoir une armature 2 présentant des formes complexes sans que cela ne soit un problème pour la réalisation de ladite coiffe 3.
De plus, avoir une coiffe 3 en alliage métallique amorphe permet également d'avoir une coiffe 3 facilement décorable. En effet, les facilités de mise en forme de l'alliage métallique amorphe permettent de décorer facilement ladite coiffe 3. Un exemple non représenté de décoration consiste en une structuration de la surface par exemple pour obtenir un effet perlé ou Cote de Genève ou Clous de paris. Pour cela, les propriétés de réplication des alliages métalliques amorphes sont utilisées. Les négatifs des structurations désirées sont réalisés sur les parois des matrices utilisées pour le formage à chaud. Par conséquent, lors de l'opération de formage à chaud, la viscosité de l'alliage métallique amorphe entraîne une parfaite impression de ces structurations au niveau de l'alliage métallique amorphe. Un avantage est que l'opération de réalisation de la coiffe 3 et l'opération de structuration de la surface de la coiffe 3 se font simultanément.
Un autre exemple de décoration visible à la figure 2 consiste à sertir un ou des éléments décoratifs 20 ou esthétiques. Ces éléments décoratifs 20 sont par exemple des pierres précieuses comme des diamants ou des zircons ou des rubis, mais également des éléments en céramique ou en verre. Pour réaliser un tel sertissage, une opération de sertissage à chaud peut être utilisée. Pour cela, la coiffe 3 est chauffée localement à l'endroit où doit être inséré ledit élément esthétique 20, à une température comprise entre Tg et Tx. Une fois l'endroit mis à température, l'élément décoratif 20 est enfoncé dans la coiffe 3 en alliage métallique amorphe. Lors du refroidissement de l'alliage métallique amorphe, l'élément esthétique se retrouve prisonnier.
Dans une variante, l'élément décoratif est chauffé à une température supérieure à Tg puis presser dans la coiffe 3. La chaleur dégagée par l'élément décoratif 20 chauffe localement la coiffe 3 jusqu'à une température supérieure à Tg facilitant l'insertion. Lors du refroidissement de l'alliage métallique amorphe, l'élément esthétique se retrouve prisonnier.
Pour fixer ladite coiffe à l'armature, plusieurs méthodes utilisant les propriétés des alliages métalliques amorphes sont envisageables.
Dans une première alternative visible à la figure 3, les propriétés élastiques des alliages métalliques amorphes sont utilisées. Chaque matériau se caractérise par son module d'Young E également appelé module d'élasticité (exprimé généralement en GPa), caractérisant sa résistance à la déformation. De plus, chaque matériau est aussi caractérisé par sa limite élastique oe (exprimée généralement en GPa) qui représente la contrainte au-delà de laquelle le matériau se déforme plastiquement. Ainsi, il est possible, pour une épaisseur donnée, de comparer les matériaux en établissant pour chacun le rapport de leur limite élastique sur leur module d'Young oe/E, ledit rapport étant représentatif de la déformation élastique de chaque matériau. Ainsi plus ce rapport est élevé plus la déformation élastique du matériau est élevée. Or les matériaux cristallins tels qu'utilisés dans l'art antérieur, par exemple, l'alliage Cu-Be, dont le module d'Young E est égal à 130 GPa et ayant une limite d'élasticité oe valant typiquement 1 GPa, donne un rapport oe/E faible c'est-à-dire de l'ordre de 0,007. Ces coiffes en alliage cristallin possèdent, par conséquent, une déformation élastique limitée. Or, dans le cas d'un matériau amorphe, le rapport oe/E est augmenté par élévation de la limite élastique oe. Ainsi, le matériau voit donc la contrainte, au-delà de laquelle il ne reprend pas sa forme initiale, augmenter. Cette amélioration du rapport oe/E permet alors une déformation plus importante. Par conséquent, cette élasticité permet d'avoir des moyens de fixation 30 agencés au niveau de l'élément d'habillage 1 . Ces moyens de fixation 30 comprennent au moins une lame flexible 31 s'étendant depuis la coiffe 3 et présentant à son extrémité libre un crochet 32. Ce crochet 32 est agencé pour coopérer avec une gorge 33 située sur l'armature 2. Préférentiellement, les moyens de fixation 30 comprennent deux lames 31 flexibles coopérant chacune avec une gorge 33 de l'armature 2.
Lors de la fixation de la coiffe 3 à ladite armature 2, les lames flexibles 31 des moyens de fixation 30 subissent une contrainte de sorte qu'elles se déforment. Cette déformation consiste en un écartement des lames flexibles 31 par rapport à leur position de repos. Lorsque le crochet 32 de chaque lame flexible 31 se trouve en regard de la gorge 33 avec laquelle il doit et les lames flexibles 31 reprennent leur position de repos tout en fixant la coiffe 3 à l'armature 2.
Par ailleurs, cette élasticité supérieure des alliages métalliques amorphes permet de pouvoir enlever la coiffe 3. En effet, pour enlever la coiffe, une déformation des lames flexibles pour enlever les crochets 32 des gorges 33 est nécessaire. Or, avec métal cristallin, la plus faible limite élastique entraîne un risque accru de déformation permanente ou plastique des lames flexibles 31 . Il devient donc impossible de refixer la coiffe 3 sauf à exercer des contraintes mécaniques pour replacer les lames flexibles 31 dans une position de repos adéquate. Toutefois, une fois les lames 31 déformées plastiquement, il est difficile de retrouver la forme originelle.
Par contre, avec un alliage métallique amorphe présentant une limite élastique plus importante, les risques de déformation plastique durant l'opération de désolidarisation de la coiffe 3. Effectivement, comme la limite élastique est plus importante, la contrainte que les lames flexibles 31 peuvent subir est plus grande.
Dans une seconde alternative visible à la figure 4, la fixation de la coiffe 3 se fait en utilisant les propriétés de mise en forme des alliages métalliques amorphes. Cette alternative utilise ces propriétés de mise en forme pour opérer un rivetage de ladite coiffe 3 sur l'armature 2. Pour faire cela, les moyens de fixation 30 se présentent sous la forme de rivets 37. Les moyens de fixation 30 sont agencés pour que l'armature 2 soit munie d'au moins un évidement de rivetage 35 et de préférence d'au moins deux évidements de rivetage. De plus, la coiffe 3 est réalisée de sorte à présenter des tétons 36 ou surplus de matière servant de rivets 37. Ces tétons 36 sont agencés sur la surface extérieure de la coiffe 3. Ces tétons 36 sont agencés sur la coiffe 3 de sorte que lorsque celle-ci est placée sur l'armature 2, les emplacements des tétons 36 et des évidements de rivetage 35 soient confondus. On comprend alors que le nombre de tétons 36 est identique au nombre d'évidements de rivetage 35.
Pour effectuer le rivetage, le formage à chaud est utilisé et visible aux figures 5a à 5c. Cette opération consiste à chauffer localement les tétons 36 en alliage métallique amorphe avec un outil 200 jusqu'à une température comprise entre Tg et Tx de sorte que le métal amorphe des tétons 36 se ramollisse et devienne visqueux. Ensuite, il suffit d'exercer une pression sur les tétons 36 avec un outil 300 afin que l'alliage métallique amorphe s'insère dans les évidements de rivetage 35. Après refroidissement, l'alliage métallique amorphe dans les évidements de rivetage 35 se solidifie tout en gardant un état amorphe et la coiffe 3 est alors fixée à ladite armature 2. Un avantage de cette alternative est qu'elle est invisible pour l'utilisateur de l'élément d'habillage 1 , la fixation n'étant pas visible.
Dans le cas où l'armature 2 comprendre plusieurs coiffes 3 comme visible à la figure 6, il est préférablement prévu au moins deux tétons 36 par coiffe 3.
En règle générale, il sera également prévu que les évidements de rivetage 25 puissent s'étendre selon des directions différentes. En effet, selon la nature de la coiffe 3, si les évidements de rivetage 35 s'étendent dans la même direction, il existe un risque que la coiffe 3 puisse être démontée facilement de l'armature 2. Avec des évidements de rivetage 35 s'étendant dans des directions différentes, par exemple en divergeant, une retenue de la coiffe 3 est automatique. De même, des formes complexes pour les évidements de rivetage 35 peuvent permettre une meilleure accroche de la coiffe 3 sur l'armature 2.
Dans un second mode de réalisation visible à la figure 7, l'élément d'habillage 2 est une lunette 41 d'un système de lunette tournante 40 de pièce d'horlogerie. Un tel système 40 comprend effectivement une lunette 41 qui sert d'armature 2 et qui est montée à la périphérie de la glace 13. Un dispositif d'indexation 42 utilisant un élément cranté 43 et un élément ressort 44 permet à la lunette 41 d'être mobile c'est-à-dire de pouvoir tourner.
Par exemple, un système de lunette tournante 40 comprend une lunette tournante annulaire 41 possédant une face supérieure et une face inférieure, la face supérieure étant la face visible par l'utilisateur. Cette lunette 41 comprend, sur sa surface inférieure, un crantage ou denture 44. Le système de lunette tournante 40 comprend en outre un moyen ressort 43. Ce moyen ressort 43 est inséré entre la lunette 40 et la carrure 1 1 de la pièce d'horlogerie 100 lorsque la lunette 41 est montée à force sur la carrure 1 1 . Ce moyen ressort 43 se présente sous la forme d'un anneau plat comprenant, sur sa face en regard du crantage 44 de la lunette 41 , des lamelles. Ces lamelles sont disposées pour présenter une inclinaison entre 0 et 90° par rapport au plan de l'anneau plat. Ces lamelles présentent une certaine élasticité de sorte que les moyens ressort 43 agissent sur la lunette 41 pour exercer une force verticale qui tend à pousser la lunette 41 hors de la carrure 1 1 de la pièce d'horlogerie 100. Ces lamelles servent également à coopérer avec le crantage de la lunette 41 .
La face supérieure de la lunette 41 , servant d'armature 2, peut être munie d'une coiffe 3 donnant un aspect plus valorisant. Pour cela, la coiffe 3 peut recouvrir la totalité de face supérieure de la lunette 41 comme visible à la figure 7.
Dans un troisième mode de réalisation visible à la figure 8, l'élément d'habillage 2 est un bracelet composé d'une multitude de maillons 50 articulés entre eux. Ce bracelet comprend deux partie composée chacune d'une pluralité de maillon. Les deux parties sont reliées entre elles par un système de boucle déployante et comprennent chacune un maillon 50 terminal. Ce maillon 50 terminal est utilisé pour fixer ladite partie de bracelet à la boîte 10 de la pièce d'horlogerie 100.
Chaque maillon 50 est alors composé d'une plaque 51 faisant office d'armature. Cette plaque est rectangulaire et présente une première face 52 s'étendant dans le sens de la longueur et une seconde face 53, parallèle à la première face. L'armature 2 comprend également deux faces latérales 54 parallèles entre elles et perpendiculaires aux première 52 et seconde 53 faces.
Sur la première face 52, deux œillets 55 sont agencés et percés de trous 56 traversant de sorte à être coaxiaux. Sur la seconde face 53, un œillet 56 est agencé. L'œillet 55 de la seconde face 53 est également percé. Les œillets 55 de la première 52 et de la seconde 53 face sont configurés pour permettre d'attacher deux maillons 50 ensemble. Pour cela, les œillets 55 de la première face 52 sont situés aux extrémités de celle-ci de sorte à créer un espace entre eux. Cet espace permet la fixation avec un second maillon 50, l'œillet 55 de la seconde face 53 du second maillon 50 s'insérant entre les œillets 55 de la première face 52 du premier maillon 50.
Afin de diminuer les coûts sans diminuer l'attrait esthétique, il est envisageable d'avoir une armature 2 dans un matériau bon marché sur laquelle est fixée au moins une coiffe 3. Cette coiffe 3 permet de cacher les surfaces visibles du maillon 50 en épousant des formes. La coiffe 3 est alors réalisée pour présenter des zones 31 dont la forme correspond à celle des œillets 55. Il peut être prévu que la surface du maillon 50 en contact avec le bras de l'utilisateur ne soit pas cachée par la coiffe 3.
Néanmoins, toutes les surfaces peuvent être cachées par une ou des coiffes 3 comme visible à la figure 8. Les méthodes de fixation de la coiffe 3 ou des coiffes 3 sont celles expliquées auparavant. Dans ce cas-là, la présence de la coiffe 3 ou des coiffes 3 est prévue lors de la conception de ladite armature 2 de sorte que les dimensions de la ou des coiffes 3 soient prises en compte dans les dimensions de l'armature 2.
Le maillon 50 peut également se présenter sous la forme d'une plaque comprenant des extrémités enroulées sur elles-mêmes pour former des œillets ou gonds pour la fixation des maillons 50 entre eux.
On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées. Par exemple, la ou les coiffes 3 peuvent être fixées par collage. De même, la ou les coiffes 3 peuvent être peintes.

Claims

REV E N D ICATI O N S
1 . Elément d'habillage (1 ) d'une pièce d'horlogerie (100) comprenant une armature (2) réalisée en un premier matériau sur laquelle est fixée au moins une coiffe (3) faite d'une feuille d'un second matériau, ladite feuille étant indépendante et mise en forme pour être rapportée et recouvrir au moins partiellement ledit élément d'habillage en épousant son relief, caractérisé en ce que ledit second matériau est un alliage métallique au moins partiellement amorphe.
2. Elément d'habillage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite au moins une coiffe (3) est réalisée en matériau totalement amorphe.
3. Elément d'habillage selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'alliage métallique comporte au moins un élément qui est du type précieux, compris dans la liste comportant l'or, le platine, le palladium, le rhénium, le ruthénium, le rhodium, l'argent, l'iridium ou l'osmium
4. Elément d'habillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de fixation (30) pour fixer ladite au moins une coiffe (3) à l'armature (2).
5. Elément d'habillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation (30) comprennent au moins une lame flexible (31 ) agencée au niveau de ladite coiffe et au moins une gorge (33) agencée au niveau de l'armature, ladite lame étant munie d'un crochet (32) coopérant avec ladite gorge.
6. Elément d'habillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation (30) comprennent deux lames flexibles (31 ) et deux gorges (33).
7. Elément d'habillage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de fixation (30) comprennent au moins un rivet (37) agencé sur la coiffe et inséré dans au moins un évidement de rivetage (35) de l'armature.
8. Elément d'habillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit au moins un rivet (37) est formé d'un téton (36) agencé sur la coiffe et inséré par formage à chaud dans ledit au moins un évidement de rivetage (35).
9. Elément d'habillage selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation (30) comprennent deux rivets (37) insérés chacun dans un évidement de l'armature.
10. Elément d'habillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite coiffe est sertie avec au moins un élément esthétique (20).
1 1 . Elément d'habillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une structuration est surmoulée sur ladite coiffe (3).
12. Elément d'habillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément d'habillage (1 ) est une boite de montre (10) comprenant une carrure (1 1 ) fermée par un fond et une glace (13), ladite boite faisant office d'armature.
13. Elément d'habillage selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que ledit élément d'habillage (1 ) est un système de lunette tournante (40) comprenant une lunette (41 ) qui sert d'armature et un dispositif d'indexation (42) utilisant un élément cranté (43) et un élément ressort (44).
14. Elément d'habillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément d'habillage (1 ) est un maillon (50) de bracelet muni d'une plaque faisant office d'armature, ladite plaque présentant des œillets (55) pour la fixation d'autres maillons (50).
15. Elément d'habillage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille formant ladite coiffe (3) possède une épaisseur supérieure ou égale à 0.3mm.
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