JP2008275522A - 時計用文字板および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】 耐久性に優れるとともに、立体感のある美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること。
【解決手段】 本発明の時計用文字板１は、文字板本体２と、足部３２を有する指標部材３とを備え、文字板本体２は、一方の外表面を形成する第１の膜２２と、それに隣接して設けられ、第１の膜２２を構成する材料とは熱膨張率の異なる材料で構成されたガラス繊維シート２１とを有するものであり、文字板本体２が有する第１の膜２２と指標部材３との間に、指標部材３を文字板本体２に固定する機能を有する固定部材４を有し、固定部材４は、足部３２が挿通される貫通孔４１を有するものであり、固定部材４は、第１の膜２２上に設けられたものであり、足部３２は、固定部材４に設けられた貫通孔４１に挿通したものであることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、時計用文字板および時計に関する。

一般に、時計用の文字板には、時刻を示す等の機能を有する文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等の指標が用いられている。
このような指標の形成方法としては、広く、印刷が用いられている。
ところで、時計用文字板は、実用品としての機能（例えば、使用者等に、時刻を容易かつ正確に認識させる機能等）が求められるとともに、装飾品としての美的外観も求められる。

このため、開口部を設けた基板（文字板本体）に、植字と称される植設材を取り付け固定することにより、印刷に比べて、より立体感のある指標を形成する方法が、特に、高級時計等で採用されている（例えば、特許文献１参照）。このような植設材の文字板への植字方法としては、植設材に設けられた足部を、基板に設けられた開口部を通して基板を貫通させ、文字板を貫通した植設材の足部を接着剤等で固定する方法が広く用いられている。
また、近年、時計用文字板として、さらなる装飾性の向上と多機能化（例えば、ソーラー時計において、光の透過性の確保と優れた美的外観との両立など）が求められており、複数の材質が層状に積層された積層体で構成された文字板に、植字を行う試みがある。

しかしながら、このような積層体に上述したような植字方法を用いた場合、積層体の両面が植設材によって固定されてしまうことにより、文字板周囲の温度変化により、植設材が設けられた箇所を支点として文字板が反ってしまったり、また、各層間で剥離が起きたりしてしまい、時計用文字板の耐久性を十分なものとすることが困難であった。結果として、時計用文字板に好適に植字することができず、時計用文字板に立体感のある美的外観（装飾性）を付与するのが困難であった。

特開２００３−２４７０９６号公報

本発明の目的は、耐久性に優れるとともに、立体感のある美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、文字板本体と、足部を有する指標部材とを備え、
前記文字板本体は、一方の外表面を形成する第１の層と、それに隣接して設けられ、第１の層を構成する材料とは熱膨張率の異なる材料で構成された第２の層とを有するものであり、
前記文字板本体が有する第１の層と前記指標部材との間に、前記指標部材を前記文字板本体に固定する機能を有する固定部材を有し、
前記固定部材は、前記足部が挿通される貫通孔を有するものであり、
前記固定部材は、前記第１の層上に設けられたものであり、
前記足部は、前記固定部材に設けられた前記貫通孔に挿通したものであることを特徴とする。
これにより、耐久性に優れるとともに、立体感のある美的外観に優れた時計用文字板を提供することができる。

本発明の時計用文字板では、前記固定部材は、リング状の形状を有するものであり、その厚さ方向に前記足部が挿通される貫通孔を有するものであることが好ましい。
これにより、固定部材と文字板本体が有する第１の層との間で剥離が起こるのをより確実に防止することができ、時計用文字板の耐久性をより優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記指標部材は、複数個の前記足部を有し、かつ、前記固定部材は、複数個の前記足部が挿通される複数の前記貫通孔が設けられたものであり、
前記貫通孔は、リング状の形状を有する前記固定部材の周方向で等間隔に設けられたものであることが好ましい。
これにより、固定部材と指標部材との密着性は特に優れたものとなり、時計用文字板の耐久性は特に優れたものとなる。

本発明の時計用文字板では、リング形状の前記固定部材の幅をＷ１（ｍｍ）、前記固定部材に設けられた前記貫通孔の幅をＷ２（ｍｍ）としたとき、０．２≦Ｗ２／Ｗ１≦０．９であることが好ましい。
これにより、固定部材と指標部材との密着性は特に優れたものとなり、時計用文字板の耐久性は特に優れたものとなる。

本発明の時計用文字板では、リング形状の前記固定部材の内径をＬ１（ｍｍ）、外径をＬ２（ｍｍ）としたとき、０．３≦Ｌ１／Ｌ２≦０．８であることが好ましい。
これにより、固定部材と文字板本体が有する第１の層との間で剥離が起こるのをより確実に防止することができ、時計用文字板の耐久性をより優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記指標部材は金属材料を含むものであり、かつ、
前記文字板本体が有する第１の層はプラスチック材料を含むものであり、かつ
前記固定部材は、金属材料とプラスチック材料とを含むものであることが好ましい。
これにより、固定部材と指標部材、および固定部材と文字板本体、それぞれの密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板は、ソーラー時計用文字板であることが好ましい。
時計用文字板は、ソーラー時計等において、電磁波の優れた透過性が求められるとともに、優れた美的外観等も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を用いたことを特徴とする。
これにより、耐久性、立体感、美的外観に優れた時計を提供することができる。

本発明によれば、耐久性に優れるとともに、立体感のある美的外観に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた立体感、美的外観に優れた時計を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
＜時計用文字板＞
まず、本発明の時計用文字板の好適な実施形態について説明する。
図１は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１に示す時計用文字板の断面図、図３は、本実施形態で用いる固定部材４の平面図である。

図２に示すように、時計用文字板１は、文字板本体２と指標部材３とを有しており、さらに、文字板本体２と指標部材３との間には、指標部材３を文字板本体２に固定する機能を有する固定部材４とを有している。なお、このような時計用文字板１は、後述するような時計に適用される場合等において、第１の膜２２が設けられた面側が観察者側となるようにして用いられるものである。

[文字板本体]
まず、文字板本体２について説明する。
文字板本体２は異なる材料で構成された複数の層を有しており、より具体的には、ガラス繊維シート２１と、第１の膜２２と、第２の膜２３とを有しており、ガラス繊維シート２１が第２の層、第１の膜２２が第１の層にそれぞれ相当するものである。このような第１の膜２２および第２の膜２３は、ガラス繊維シート２１を構成する材料とは熱膨張率が異なるものである。

（ガラス繊維シート（第２の層））
ガラス繊維シート２１は、主としてガラス繊維で構成されたものである。
ガラス繊維シート２１は、外光を乱反射させる機能を有していること等から、光沢感のある白色の外観を呈する。このようなガラス繊維シート２１により、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。

また、ガラス繊維シート２１を備えるものであることにより、時計用文字板１は、立体的な質感を持つものとなり、従来にない優れた外観を有するものとなる。
また、ガラス繊維を構成するガラス材料は、一般に、電磁波（電波、光）の透過性（電磁波透過性）に優れている。また、ガラス繊維シート２１は、一般に、ガラス繊維−ガラス繊維間に空隙を有しているため、特に優れた電磁波（電波、光）透過性を有している。

ガラス繊維の構成材料としては、例えば、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。
２０℃におけるガラス繊維を構成する材料の線膨張率は、特に限定されるものではないが、０．１×１０^−６〜１０．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ℃であるのが好ましく、０．４×１０^−６〜５．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ℃であるのがより好ましい。これにより、文字板本体２（時計用文字板１）に熱が加わった場合でも、ガラス繊維シート２１と、後述する第１の膜２２、第２の膜２３との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、ガラス繊維の構成材料の屈折率（絶対屈折率）は、特に限定されないが、１．４０〜１．７０であるのが好ましく、１．４５〜１．６５であるのがより好ましく、１．５０〜１．６０であるのがさらに好ましい。ガラス繊維の構成材料の屈折率が前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

また、ガラス繊維シート２１を構成するガラス繊維の太さは、特に限定されないが、１〜２０μｍであるのが好ましく、２〜１５μｍであるのがより好ましく、４〜１３μｍであるのがさらに好ましい。ガラス繊維の太さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、ガラス繊維シート２１の、第１の膜２２、第２の膜２３に対する密着性を特に優れたものとすることができる。さらに、時計用文字板１に熱が加わり、文字板を構成する各層が熱膨張した場合でも、ガラス繊維は切れることなく、ガラス繊維シート２１と、隣接する第１の膜２２および第２の膜２３との間での密着性を高いものとし続けることができる。これにより、時計用文字板１の機械的強度（変形に対する安定性）等を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１の耐久性は特に優れたものとなる。

また、ガラス繊維シート２１の面密度は、特に限定されないが、２０〜５００ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、４０〜４００ｇ／ｍ^２であるのがより好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ^２であるのがさらに好ましい。ガラス繊維シート２１の面密度が前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、ガラス繊維シート２１の、第１の膜２２、第２の膜２３に対する密着性を特に優れたものとすることができ、また、時計用文字板１の機械的強度（変形に対する安定性）等を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１の耐久性は特に優れたものとなる。

ガラス繊維シート２１の厚さは、特に限定されないが、３０〜５００μｍであるのが好ましく、５０〜４００μｍであるのがより好ましく、８０〜３００μｍであるのがさらに好ましい。ガラス繊維シート２１の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観および耐久性を十分に優れたものとしつつ、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとすることができる。これにより、時計用文字板１は、ソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）、電波時計等に好適に適用することができる。

また、ガラス繊維シート２１は、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織等、いかなる織組織で構成されたものであってもよく、また、織られたものではない不織布のようなものでもよい。中でも、織組織で構成されたものであるのが好ましく、平織で織られた織組織で構成されたものであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

ガラス繊維シート２１の一方の主面である第１の面２１４側には、第１の膜２２が設けられている。また、ガラス繊維シート２１の他方の主面（第１の面２１４とは反対側の主面）である第２の面２１５側には、第２の膜２３が設けられている。
そして、ガラス繊維シート２１は、第１の面２１４の表面付近に、第１の膜２２の少なくとも一部が入り込んだ第１の領域２１１を有しており、また、第２の面２１５の表面付近に、第２の膜２３の少なくとも一部が入り込んだ第２の領域２１２を有している。

このように、ガラス繊維シートの表面が膜で被覆されることにより、時計用文字板は機械的強度に優れたものとなる。また、本実施形態の時計用文字板１は、膜がガラス繊維シートの厚さ方向の一部に入り込んでいるため、ガラス繊維シートと膜との密着性は優れたものとなる。特に、ガラス繊維シートにおいては、ガラス繊維が絡み合っているため、ガラス繊維−ガラス繊維間等に膜が入り込むことにより、アンカー効果が効果的に発揮され、ガラス繊維シートと膜との密着性は特に優れたものとなる。また、ガラス繊維シートの表面が膜（第１の膜および第２の膜）で被覆され、ガラス繊維シートの厚さ方向の一部に膜が入り込んだ構成を有することにより、ガラス繊維シートを構成するガラス繊維がほつれるのを効果的に防止することができる。その結果、ガラス繊維のほつれによる時計用文字板の美的外観の低下を長期間にわたって確実に防止することができる。また、ほつれたガラス繊維によるムーブメント等への悪影響の発生を確実に防止することができ、時計の信頼性を特に優れたものとすることができる。

また、このような膜（少なくともその一部がガラス繊維シートの厚さ方向の一部に入り込んだ膜）は、ガラス繊維シートの両面側に設けられている。このため、温度変化等が生じた場合等においても、膜の構成材料と、ガラス繊維シートの構成材料との間での熱膨張係数の違い等による時計用文字板の反り等の発生を効果的に防止することができる。すなわち、ガラス繊維シートの両面側に膜を有することにより、時計用文字板の形状の安定性を優れたものとすることができる。

第１の領域２１１の厚さは、ガラス繊維シート２１の厚さ、第２の領域２１２の厚さ等により異なるが、０．１〜１４０μｍであるのが好ましく、０．２〜８０μｍであるのがより好ましく、０．５〜３０μｍであるのがさらに好ましい。第１の領域２１１の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、ガラス繊維シート２１と第１の膜２２との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性（機械的強度、形状の安定性等）を特に優れたものとすることができる。

また、第２の領域２１２の厚さは、ガラス繊維シート２１の厚さ、第１の領域２１１の厚さ等により異なるが、０．１〜１４０μｍであるのが好ましく、０．２〜８０μｍであるのがより好ましく、０．５〜３０μｍであるのがさらに好ましい。第２の領域２１２の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、ガラス繊維シート２１と第２の膜２３との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性（機械的強度、形状の安定性等）を特に優れたものとすることができる。

また、ガラス繊維シート２１は、上記のような第１の領域２１１、第２の領域２１２に加え、第１の領域２１１と第２の領域２１２との間には、第１の膜２２および第２の膜２３が入り込んでいない第３の領域（空気層）２１３を有している。第３の領域２１３において、ガラス繊維シート２１を構成するガラス繊維は、通常、空気等の雰囲気に覆われている。このような雰囲気は、一般に、ガラス繊維を構成する材料よりも十分に小さい屈折率（１．００１程度）を有している。このように、ガラス繊維シートが、その厚さ方向に、膜の構成材料が入り込んでいない領域（第３の領域）を有することにより、外光をより効果的に乱反射させること等ができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

第３の領域２１３の厚さは、特に限定されないが、５〜２８０μｍであるのが好ましく、３０〜２６０μｍであるのがより好ましく、７９〜２４５μｍであるのがさらに好ましい。第３の領域２１３の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の耐久性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

（第１の膜（第１の層））
第１の膜２２は、ガラス繊維シート２１を構成する材料とは、熱膨張率が異なる材料で構成されている。また、第１の膜２２は、その外表面側（図２中上側）の面において、後述するような固定部材４が固定されるものである。このような第１の膜２２を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、透明性の高い材料（例えば、可視光の透過率が６０％以上の材料）で構成されているのが好ましく、特に、各種プラスチック材料等の有機系高分子材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとすることができる。また、第１の膜２２とガラス繊維シート２１との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。

第１の膜２２を構成する有機系高分子材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられる。
また、第１の膜２２は、例えば、複数の層を有する積層体や、その組成が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。第１の膜２２がこのような構成を有するものであることにより、例えば、第１の膜２２を構成する複数種の材料の特長をより効果的に発揮させることができる。より具体的には、例えば、第１の膜２２のうち、ガラス繊維シート２１に入り込む部位（第１の部位）を構成する材料と、ガラス繊維シート２１に入り込まない部位（第２の部位）を構成する材料との組み合わせを選択することにより、第１の膜２２のガラス繊維シート２１に対する密着性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性（形状の安定性、機械的強度等）を特に優れたものとすることができる。

第１の膜２２が上記のような構成を有するもの（積層体や傾斜材料）である場合、ガラス繊維シート２１に入り込む領域（第１の部位）が、粘接着剤成分（粘着剤または接着剤）を含む材料で構成されたものであり、かつ、前記領域よりも外表面側の領域（第２の部位）が、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。第１の膜２２がこのような材料で構成されたものであると、前述した効果をより顕著に発揮させることができる。

また、粘接着剤成分としては、例えば、ポリエステル（ポリエステル系粘接着剤）、ウレタン系樹脂（ウレタン系粘接着剤）、アクリル系樹脂等で構成されたものが挙げられるが、中でも、アクリル系樹脂（アクリル系粘接着剤）が好ましい。アクリル系樹脂（アクリル系粘接着剤）は、前述したガラス繊維シート２１の構成材料、第２の部位の構成材料との親和性が特に高いため、第１の部位の、ガラス繊維シート２１や第２の部位に対する密着性を特に優れたものとすることができ、その結果、ガラス繊維シート２１と第１の膜２２との密着性を特に優れたものとすることができる。また、アクリル樹脂（アクリル系粘接着剤）は、特に優れた耐光性と耐薬品性を有しており、時計用文字板１全体の耐久性を向上させることができる。なお、時計用文字板１の製造においては、粘接着剤成分として、例えば、液状の粘接着剤や、粘着シート、粘着テープ、熱圧着テープ、熱圧着シート等、いかなる形態のものを用いてもよい。

また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、アクリル樹脂は、特に優れた耐光性と耐薬品性を有しており、時計用文字板１全体の耐久性を向上させることができる。ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１全体としての耐久性をさらに向上させることができる。
なお、第１の膜２２は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、顔料、染料、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。

第１の膜２２の構成材料の屈折率（絶対屈折率）は、特に限定されないが、１．３５〜１．７であるのが好ましく、１．４５〜１．６であるのがより好ましい。
また、第１の膜２２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、第１の膜２２は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。第１の膜２２がこのような構成のものであることにより、例えば、時計用文字板１全体としての形状の安定性、機械的強度等を特に優れたものとしつつ、第１の膜２２のガラス繊維シート２１に対する密着性をさらに優れたものとすることができる。

また、第１の膜２２の厚さは、特に限定されないが、５０〜３００μｍであるのが好ましく、１００〜２８０μｍであるのがより好ましく、１５０〜２８０μｍであるのがさらに好ましい。第１の膜２２の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観および耐久性を特に優れたものとすることができる。また、第１の膜２２の厚さが前記範囲内の値であると、例えば、時計用文字板１において、第１の膜２２は、ガラス繊維シート２１、第２の膜２３を支持する基板（基部）としての機能を十分に発揮することができる。

また、第１の膜２２が上述したような第１の部位と第２の部位とを有するもの（例えば、積層体、傾斜材料等）である場合、第１の部位の厚さは、特に限定されないが、１〜１２５μｍであるのが好ましく、５〜１００μｍであるのがより好ましく、７〜８０μｍであるのがさらに好ましい。また、第２の部位の厚さは、特に限定されないが、４９〜２４０μｍであるのが好ましく、８５〜２２０μｍであるのがより好ましく、９５〜２１０μｍであるのがさらに好ましい。このような条件を満足することにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。

第１の膜２２は、少なくともその一部が、ガラス繊維シート２１内に入り込んでいればよく、例えば、第１の膜２２の厚さ方向のほぼ全体がガラス繊維シート２１内に入り込んでいてもよいが、図示の構成では、ガラス繊維シート２１内に入り込んでいない部分を有している。これにより、文字板表面が平坦になり植字、印刷、塗装等の意匠をつけることが容易になるという効果が得られる。

（第２の膜）
第２の膜２３は、ガラス繊維シート２１を構成する材料とは、熱膨張率が異なる材料で構成されている。このような第２の膜２３を構成する材料としては、特に限定されるものではないが、透明性の高い材料（例えば、可視光の透過率が６０％以上の材料）で構成されているのが好ましく、特に、各種プラスチック材料等の有機系高分子材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとすることができる。また、第２の膜２３とガラス繊維シート２１との密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
第２の膜２３を構成する有機系高分子材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられる。

また、第２の膜２３は、例えば、複数の層を有する積層体や、その組成が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。第２の膜２３がこのような構成を有するものであることにより、例えば、第２の膜２３を構成する複数種の材料の特長をより効果的に発揮させることができる。より具体的には、例えば、第２の膜２３のうち、ガラス繊維シート２１に入り込む部位（第１の部位）を構成する材料と、ガラス繊維シート２１に入り込まない部位（第２の部位）を構成する材料との組み合わせを選択することにより、第２の膜２３のガラス繊維シート２１に対する密着性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の耐久性（形状の安定性、機械的強度等）を特に優れたものとすることができる。

第２の膜２３が上記のような構成を有するもの（積層体や傾斜材料）である場合、ガラス繊維シート２１に入り込む領域（第１の部位）が、粘接着剤成分（粘着剤または接着剤）を含む材料で構成されたものであり、かつ、前記領域よりも外表面側の領域（第２の部位）が、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。第２の膜２３がこのような材料で構成されたものであると、前述した効果をより顕著に発揮させることができる。

また、粘接着剤成分としては、例えば、ポリエステル（ポリエステル系粘接着剤）、ウレタン系樹脂（ウレタン系粘接着剤）、アクリル系樹脂等で構成されたものが挙げられるが、中でも、アクリル系樹脂（アクリル系粘接着剤）が好ましい。アクリル系樹脂（アクリル系粘接着剤）は、前述したガラス繊維シート２１の構成材料、第２の部位の構成材料との親和性が特に高いため、第１の部位の、ガラス繊維シート２１や第２の部位に対する密着性を特に優れたものとすることができ、その結果、ガラス繊維シート２１と第２の膜２３との密着性を特に優れたものとすることができる。また、アクリル樹脂（アクリル系粘接着剤）は、特に優れた耐光性と耐薬品性を有しており、時計用文字板１全体の耐久性を向上させることができる。なお、時計用文字板１の製造においては、粘接着剤成分として、例えば、液状の粘接着剤や、粘着シート、粘着テープ、熱圧着テープ、熱圧着シート等、いかなる形態のものを用いてもよい。

また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、アクリル樹脂は、特に優れて耐光性と耐薬品性を有しており、時計用文字板１全体の耐久性を向上させることができる。ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１全体としての耐久性をさらに向上させることができる。

なお、第２の膜２３は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、顔料、染料、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
第２の膜２３の構成材料の屈折率（絶対屈折率）は、特に限定されないが、１．３５〜１．７であるのが好ましく、１．４５〜１．６であるのがより好ましい。

また、第２の膜２３は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、第２の膜２３は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。第２の膜２３がこのような構成のものであることにより、例えば、時計用文字板１全体としての形状の安定性、機械的強度等を特に優れたものとしつつ、第２の膜２３のガラス繊維シート２１に対する密着性をさらに優れたものとすることができる。

また、第２の膜２３の厚さは、特に限定されないが、５０〜３００μｍであるのが好ましく、１００〜２８０μｍであるのがより好ましく、１５０〜２８０μｍであるのがさらに好ましい。第２の膜２３の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観および耐久性を特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の膜２３の厚さが前記下限値未満であると、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることが困難となり、時計用文字板１の耐久性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、第１の膜の厚さが前記上限値を超えると、第２の膜２３の構成材料等によっては、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。また、第２の膜２３の厚さが前記上限値を超えると、第２の膜２３の構成材料等によっては、第２の膜２３の内部応力が高くなり、時計用文字板１としての形状の安定性が低下する可能性がある。

また、第２の膜２３が上述したような第１の部位と第２の部位とを有するもの（例えば、積層体、傾斜材料等）である場合、第１の部位の厚さは、特に限定されないが、１〜１２５μｍであるのが好ましく、５〜１００μｍであるのがより好ましく、７〜８０μｍであるのがさらに好ましい。また、第２の部位の厚さは、特に限定されないが、４０〜２４０μｍであるのが好ましく、５０〜２２０μｍであるのがより好ましく、７０〜２１０μｍであるのがさらに好ましい。このような条件を満足することにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。

第２の膜２３は、少なくともその一部が、ガラス繊維シート２１内に入り込んでいればよく、例えば、第２の膜２３の厚さ方向のほぼ全体がガラス繊維シート２１内に入り込んでいてもよいが、図示の構成では、ガラス繊維シート２１内に入り込んでいない部分を有している。これにより、時計用文字板１の第２の膜２３が設けられた面側に、印刷、植字（植時）、時字の貼着等の処理を容易かつ確実に施すことができる。

［指標部材］
次に、指標部材３について説明する。
指標部材３としては、例えば、時刻を示す等の機能を有する文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等が挙げられる。このような指標部材３は、時計用文字板１の装飾性を向上させるものである。

図１に示す構成では、時計用文字板表面の外周側の領域の各時（０（１２）時〜１１時）に対応する部位に、指標部材３がそれぞれ配置されている。
このような指標部材３は、後述するような固定部材４に固定され、固定部材４とともに文字板本体２に固定されるものである。また、指標部材３は、外部から視認可能な指標としての機能を有する指標部３１と、後述するような固定部材４に設けられた貫通孔４１に挿通される足部３２とを有している。

指標部材３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、金属材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
指標部材３を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｒｅ、Ｈｆや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。
指標部材３の製造方法としては、例えば、鋳造、鍛造、プレス、電鋳、切削、金属粉末射出成形（ＭＩＭ）等の粉末射出成形（ＰＩＭ）等が挙げられる。

また、指標部材３の指標部３１には、例えば、めっき等の表面処理が施されていてもよい。これにより、より装飾性に優れ、高級感のある時計用文字板１とすることができる。 なお、図示の構成では、指標部材３として、平面視した際の指標部３１の形状が棒状（長方形状）をなす薄板状のものを示しているが、指標部材３（指標部３１）の形状は、これに限定されず、例えば、数字（アラビア数字やローマ数字等）や図形（三角形や円形等）、波状等、任意の形状にすることができる。また、指標部材３の配置位置や数も、特に限定されず、必要に応じて、任意に決定することができる。これにより、デザインのバリエーションが拡がる。その結果、時計用文字板１の装飾性を特に優れたものにすることができる。

また、指標部材３は、指標部３１と足部３２とを有するものである。このような構成を有する指標部材３では、指標部材３を製造する際に、機械加工を容易に行うことができる。より具体的に説明すると、例えば、円柱状、または円筒状をなし、その周面に指標部材３が有する足部３２を差し込む穴が設けられた回転ローラを用意する。次に、回転ローラの周面に設けられた穴に、指標部材３が有する足部３２を挿入する。その後、ローラの回転に伴って、指標部材３が有する指標部３１の外表面側を切削加工、研磨することにより、図２に示すように指標部３１の形状を容易に加工したり、光沢感を出したり、バリを容易に取り除くことができる。

また、指標部材３は、後述するような固定部材４に設けられた貫通孔４１を挿通する足部３２を有するものである。このような足部３２は、時計用文字板１において、後述する固定部材４の貫通孔４１と密着している。
指標部材３は、足部３２が固定部材４に設けられた貫通孔４１に挿通され、固定部材４を挿通した足部３２と固定部材４とを固定することにより、固定部材４に固定される。すなわち、指標部材３は、その足部３２を固定部材４に挿通させて、３次元的に固定部材４に固定されるものである。このような足部３２を用いて指標部材３を固定部材４に固定することにより、指標部のみで構成された指標部材を固定部材と接する面で接着剤を介して固定するような固定方法を用いるよりも、より強固に固定することができる。また、このように固定部材４に固定された指標部材３は、時計用文字板１に熱が加わり、指標部材３と固定部材４とがそれぞれ異なる熱膨張挙動をした場合であっても、指標部材３と固定部材４との間で剥離が生じるのが確実に防止される。その結果、指標部材３が固定部材４から外れたり、位置ずれを起こすのを確実に防止することができる。

また、指標部材３が有する足部３２の長さが、後述する固定部材４の厚さとほぼ同じ長さであり、固定部材４に挿通された指標部材３の足部３２が固定部材４に固定され、指標部材３は固定部材４に固定される。なお、指標部材３は、指標部材３が有する足部３２により、固定部材４に固定されるが、文字板本体２には直接固定されないものである。このような構成を有する指標部材３と、後述するような固定部材４とを備えた時計用文字板１では、指標部材３と固定部材４、および固定部材４と文字板本体２との密着力は優れたものとなり、時計用文字板１の耐久性は優れたものとなる。

また、このような足部３２の長さは、後述する固定部材４の厚さとほぼ同じ長さを有するものであるが、より具体的には、５０〜３００μｍであるのが好ましい。これにより、指標部材３を固定部材４により強固に固定することができる。
このような指標部材３を、後述するような固定部材４に固定する方法は、特に限定されず、例えば、指標部材３が有する足部３２を、固定部材４に設けられた貫通孔４１に挿通させ、固定部材４に挿通された指標部材３が有する足部３２を接着剤等で固定させることができる。

［固定部材］
次に固定部材４について説明する。
固定部材４は、文字板本体２が有する第２の膜２３と指標部材３との間に設けられており、指標部材３を文字板本体２に固定する機能を有するものである。また、本実施形態の固定部材４は、図３に示すように円形のリング状の形状をなし、上述した指標部材３が有する足部３２に対応する位置に貫通孔４１が設けられている。なお、時計用文字板１において、固定部材４に設けられた貫通孔４１と指標部材３が有する足部３２とは密着している。

このような固定部材４は、指標部材３が有する指標部３１が設けられている側とは反対側の面で文字板本体２が有する第１の膜２１に固定されている。また、前述したように、指標部材３は、その足部３２により固定部材４に固定されたものであるが、文字板本体２には直接固定されないものである。
ところで、指標を文字板に植字する方法としては、一般に、指標部材に設けられた足部を文字板に貫通させ、文字板の外表面と、外表面とは反対側の面とを指標部材で固定することにより行う。このような方法を用いて、時計用文字板１のように、各層が異なる熱膨張率を有する材料で構成された積層体に植字を行った場合、指標部材の足部が複数の層にまたがって存在しているため、足部により各層の動きが規制されることとなる。このため、文字板に熱が加わった際に、各層の熱膨張挙動の違いにより、足部付近にひずみが生じ、指標部材を支点として各層が剥離したり、文字板全体が反ってしまうという問題があった。

これに対して、上記のような構成を有する時計用文字板１では、指標部材３が、固定部材４を介して、第１の膜２２とのみ固定されたものであるため、時計用文字板１に熱が加わった際にも、文字板本体２を構成する各層が剥離したり、時計用文字板１全体に反りが生じるのを確実に防止することができる。その結果、時計用文字板１の耐久性を優れたものとすることができる。また、このような時計用文字板１では、指標部材３を好適に設けることができ、時計用文字板１の外観を、立体感のある美的外観に優れたものとすることができる。さらに、指標部材３は、その足部３２の長さが固定部材４の厚さとほぼ等しいものであり、足部を文字板に挿通させて固定するような指標部材よりも、指標部材３の足部３２の長さは短いものである。これにより、時計用文字板１に比較的大きな外力（衝撃力）が加わった場合でも、指標部材３の足部３２は折れにくく、植字された指標部材３が文字板から外れたり、所定の設置位置からの位置ずれが起きるのを効果的に防止することができる。また、本実施形態の時計用文字板１は、固定部材として、リング状の形状を有する固定部材４を備えたものである。このような固定部材４は、同じ径を有する円盤状の固定部材に比べて、固定部材と第１の膜２２との接触面積を小さくすることができる。このように、固定部材４と第１の膜２２との接触面積を比較的小さくすることにより、固定部材４と第１の膜２２との熱膨張挙動の違いによる固定部材４と第１の膜２２との間で剥離が起こるのを、より確実に防止することができる。これにより、固定部材４および指標部材３を第１の膜２２（文字板本体２）により強固に固定することができる。また、このような形状を有する固定部材４は、固定部材４上に固定される指標部材３の重量を固定部材４全体で均等に受け止めることができる。これにより、指標部材３として比較的重量のあるものを用いることができ、指標部材３の高さの制限が緩和され、例えば、指標部材３の高さ（指標部３１の高さ）を、より高いものとすることができる。このような場合、時計用文字板１は、より立体感（高さ）のある表現が可能となり、デザインの幅が広がり、装飾性（美的外観）が優れたものとなる。

また、指標部材３は、複数個の足部３２を有しているとともに、その足部３２に対応した固定部材４に設けられた貫通孔４１は、リング状の形状を有する固定部材４の周方向で等間隔に設けられているのが好ましい。これにより、固定部材４上に固定される指標部材３の重量を固定部材４全体でより均等に受け止めることができる。その結果、使用する指標部材３の高さをより高くすることができ、時計用文字板１は、より立体感のある装飾性（美的外観）に優れたものとなる。また、このような時計用文字板１では、指標部材３が、固定部材４全体で均等に固定されたものであるため、時計用文字板１にどの方向から外力（衝撃力）が加わった場合でも、指標部材３が固定部材４から外れたり、位置ずれするのが確実に防止される。このため、このような時計用文字板１は、特に、腕時計等に好適に適用することができる。

また、固定部材４のリングの幅をＷ１（ｍｍ）、固定部材４に設けられた貫通孔４１の幅（指標部材３が有する足部３２の幅）をＷ２（ｍｍ）としたとき、０．２≦Ｗ２／Ｗ１≦０．９であるのが好ましく、０．５≦Ｗ２／Ｗ１≦０．７であるのがより好ましい。これにより、固定部材４の機械的強度はより優れたものとなる。特に、指標部材３の足部３２を多数設けた（固定部材４の貫通孔４１を多数設けた）場合においても、固定部材４の機械的強度を十分に高いものとすることができる。これにより、指標部材３を固定部材４により強固に固定することができ、結果として、文字板本体２に指標部材３を強固に固定することができる。また、指標部材３として、比較的重量のある（高さのある）ものを用いることができ、立体感のある美的外観により優れたものとなる。

また、リング形状の固定部材４の内径をＬ１（ｍｍ）、外径をＬ２（ｍｍ）としたとき、０．３≦Ｌ１／Ｌ２≦０．８であるのが好ましく、０．５≦Ｌ１／Ｌ２≦０．７であるのがより好ましい。これにより、固定部材４と第１の膜２２との密着性をより優れたものとすることができるとともに、固定部材４と第１の膜２２との熱膨張挙動の違いによる固定部材４と第１の膜２２との間で剥離が起こるのを、より確実に防止することができる。結果として、文字板本体２に指標部材３を強固に固定することができる。また、指標部材３として、比較的重量のある（高さのある）ものを用いることができ、立体感のある美的外観により優れたものとなる。

このような固定部材４を構成する材料としては特に限定されるものではなく、例えば、各種金属材料、各種プラスチック材料等の有機系高分子材料を用いることができる。特に、固定部材４を構成する材料として金属材料を用いた場合には、時計用文字板１の装飾性はより優れたものとなる。
また、指標部材３が金属材料で構成されたものであり、かつ、文字板本体２が有する第１の膜２２がプラスチック材料で構成されたものである場合には、固定部材４を構成する材料は、金属材料とプラスチック材料とを含むものであるのが好ましい。これにより、固定部材４と指標部材３との密着性、および固定部材４と第１の膜２２との密着性は、いずれも特に優れたものとなり、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、固定部材４が金属材料を含むことにより、時計用文字板１の装飾性をより優れたものとすることができる。

また、このような固定部材４の厚さは、５０〜３００μｍであるのが好ましい。これにより、指標部材３の高さをより強調することができ、時計用文字板１の立体的な美的外観は特に優れたものとなる。
固定部材４の製造方法としては、固定部材４を構成する材料によって異なるが、例えば、鋳造、鍛造、プレス、電鋳、切削、金属粉末射出成形（ＭＩＭ）等の粉末射出成形（ＰＩＭ）、押出し成形等が挙げられる。

また、指標部材３の少なくとも外表面側の端部には、例えば、めっき等の表面処理が施されていてもよい。これにより、より装飾性に優れ、高級感のある時計用文字板１とすることができる。
このような固定部材４と文字板本体２が有する第１の膜２２とを固定する方法は、特に限定されず、例えば、接着剤を用いて固定部材４（および指標部材３）と第１の膜２２とを固定させることができる。また、第１の膜２２がプラスチック材料を含むものである場合には、以下のような方法を用いて固定部材４と第１の膜２２とを固定させてもよい。まず、第１の膜２２の固定部材４が設けられる箇所（指標部材３が設けられる箇所）に、第１の膜２２を構成するプラスチック材料の良溶媒を微量滴下し、第１の膜２２の表面付近を溶解させる。次に、第１の膜２２の表面付近が溶解した箇所に固定部材４を設置し、溶媒を蒸発させることにより、固定部材４（および指標部材３）を第１の膜２２に固定することができる。

また、固定部材４と指標部材３との固定、および固定部材４と文字板本体２が有する第１の膜２２との固定は、いずれを先に行ってもよいが、固定部材４に指標部材３を固定させた後、指標部材３と一体となった固定部材４を、第１の膜２２に固定するのが好ましい。これにより、文字板本体２に指標部材３（および固定部材４）を設置する時間が短縮され、結果として、時計用文字板１の製造時間を短縮することができる。

上記のような時計用文字板１（指標部材３が設けられている部分は除く。）の厚さは、特に限定されないが、３００〜７００μｍであるのが好ましく、４５０〜７００μｍであるのがより好ましく、４８０〜６００μｍであるのがさらに好ましく、４８０〜５２０μｍであるのがもっとも好ましい。時計用文字板１の厚さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観および耐久性を特に優れたものとすることができ、時計を製造した際にも時計厚みの自由度を狭めることなく製造できる。

時計用文字板１の光の透過率は、２０％以上であるのが好ましく、２２〜５０％であるのがより好ましく、２５〜４０％であるのがさらに好ましい。
上述したように、時計用文字板１は、美的外観に優れるとともに、電磁波の透過性にも優れている。このため、時計用文字板１は、電波時計やソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）、ソーラー電波時計等に好適に適用することができる。

また、時計用文字板１は、着色剤を含む材料で構成されたものであってもよい。上述したように、時計用文字板１は、ガラス繊維シート２１を備えたものである。ガラス繊維を構成するガラス材料は、それ自体は本来無色であり、このようなガラス材料で構成されたガラス繊維シートは、（光沢感のある）白色を呈する。したがって、着色剤を用いることにより、色のバリエーションの広い時計用文字板１を提供することができる。このような着色剤は、時計用文字板１のいかなる部分に含まれるものであってもよく、例えば、着色剤は、ガラス繊維シート２１の構成成分として含まれるものであってよいし、第１の膜２２の構成成分として含まれるものであってよいし、第２の膜２３の構成成分として含まれるものであってよい。

上記の説明では、文字板本体が、ガラス繊維シートと、第１の膜と、第２の膜とで構成されるものとして説明したが、本発明の時計用文字板は、これら以外に、さらなる構成を有するものであってもよい。例えば、本発明の時計用文字板は、第２の膜上（第１の膜に対向する面とは反対の面側）にコート層を有していてもよい。これにより、例えば、時計用文字板全体としての、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させることができる。その結果、時計用文字板としての耐久性を特に優れたものとすることができる。このようなコート層は、例えば、第１の膜上（第１の膜に対向する面とは反対の面側）に設けてもよい。

上述したような時計用文字板１は、例えば、第１の膜２２と、ガラス繊維シート２１と、第２の膜２３とを、この順で重ね合わせた状態で、加圧したり、加熱したり、加圧しつつ加熱すること等により製造することができる。また、ガラス繊維シート２１と一方の膜（第１の膜２２または第２の膜２３）とを接合した後、ガラス繊維シート２１の前記膜が接合された面側とは反対側において、他方の膜（第２の膜２３または第１の膜２２）を接合することにより製造することもできる。なお、第１の領域２１１、第２の領域２１２の厚さ等は、例えば、加圧圧力、加熱温度等を調整することにより、所望の値とすることができる。

なお、上記のような方法で製造する場合、製造に用いる第１の膜２２は、ガラス繊維シート２１よりも剛性の高いものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の形状の安定性等を特に優れたものとすることができる。また、第１の膜２２として上述したような積層体を用いる場合、第１の膜２２の第２の部位（第２の膜）は、ガラス繊維シート２１よりも剛性の高いものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果を十分に発揮しつつ、時計用文字板１の形状の安定性等を特に優れたものとすることができる。

また、上記のような方法で製造する場合、製造に用いる第２の膜２３は、ガラス繊維シート２１よりも剛性の高いものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の形状の安定性等を特に優れたものとすることができる。また、第２の膜２３として上述したような積層体を用いる場合、第２の膜２３の第２の部位（第２の膜）は、ガラス繊維シート２１よりも剛性の高いものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果を十分に発揮しつつ、時計用文字板１の形状の安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、上記の説明では、固定部材４の形状は円形のリング状であるものとして説明したが、リングの形状としては、略円形、楕円形、略楕円形、四角形、略四角形等の形状であってもよい。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板１を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性（電磁波透過性）および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計や電波時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図４は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図４に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）７２と、裏蓋７３と、ベゼル（縁）７４と、ガラス板（カバーガラス）７５とを備えている。また、ケース７２内には、前述したような本発明の時計用文字板１と、太陽電池９と、ムーブメント７１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
ガラス板７５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の時計用文字板１の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池９に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント７１は、太陽電池９の起電力を利用して、指針を駆動する。

図４中では省略しているが、ムーブメント７１内には、例えば、太陽電池９の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。

また、ムーブメント７１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池９は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池９で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池９は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴７２には巻真パイプ７６が嵌入・固定され、この巻真パイプ７６内にはりゅうず７７の軸部７７１が回転可能に挿入されている。
胴７２とベゼル７４とは、プラスチックパッキン７８により固定され、ベゼル７４とガラス板７５とはプラスチックパッキン７９により固定されている。
また、胴７２に対し裏蓋７３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）８３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）８２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部８３が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず７７の軸部７７１の途中の外周には溝７７２が形成され、この溝７７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）８１が嵌合されている。ゴムパッキン８１は巻真パイプ７６の内周面に密着し、該内周面と溝７７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず７７と巻真パイプ７６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず７７を回転操作したとき、ゴムパッキン８１は軸部７７１と共に回転し、巻真パイプ７６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記のようなものに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。
また、上述した実施形態では、固定部材４の形状はリング状であるとして説明したが、本発明の固定部材の形状はこれに限定されるものではなく、指標部材を固定する機能を有するものであればいかなる形状であってもよい。

また、上述した実施形態では、時計用文字板を構成する文字板本体が、第１の層として第１の膜を有し、第２の層としてガラス繊維シートを有するものとして説明したが、本発明の文字板本体の構成はこれに限定されるものではなく、例えば、第１の層として金属被膜や酸化物被膜を有し、第２の層としてプラスチック製の基板を有するような文字板本体
を用いてもよい。

また、ガラス繊維シートは、前述したような第１の領域、第２の領域、第３の領域以外の領域を有するものであってもよい。
また、前述した実施形態では、第３の領域は、ガラス繊維シートの面方向（主面方向）の全体に設けられているものとして説明したが、ガラス繊維シートの面方向の少なくとも一部に設けられていればよく、ガラス繊維シートの全面（主面全体）に設けられていなくてもよい。言い換えると、例えば、ガラス繊維シートは、面方向の一部に、厚さ方向の全体にわたって第１の膜および／または第２の膜が入り込んだ領域を有するものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、ガラス繊維で構成されたガラス繊維シート、第１の膜および第２の膜を用意した。用意したガラス繊維シート、第１の膜、第２の膜は、いずれも、縦５０ｃｍ×横５０ｃｍの大きさであった。

［ガラス繊維シート］
ガラス繊維シートは、約５００本のガラス繊維が束ねられてなる繊維束が平織で織られた織組織で構成されたものであった。
ガラス繊維シートを構成するガラス繊維は、ソーダガラス（屈折率（絶対屈折率）：１．５６）で構成されたものであり、その太さが６μｍであった。また、２０℃におけるガラス繊維シートの線膨張率は、８．５×１０^−６ｃｍ／ｃｍ℃であり、厚さは、２００μｍ、面密度は２２０ｇ／ｍ^２であった。

［第１の膜］
第１の膜は、アクリル系樹脂（アクリル系粘着剤）で構成された第１の部位（第１の層）と、ポリカーボネート（屈折率（絶対屈折率）：１．５８）で構成された第２の部位（第２の層）とを有する積層体として製造した。第１の膜の厚さ（総厚）は１５０μｍであり、第１の部位の厚さは１０μｍ、第２の部位の厚さは１４０μｍであった。なお、第１の部位を構成するアクリル系樹脂の２０℃における線膨張率は、８．０×１０^−５ｃｍ／ｃｍ℃であり、第２の部位を構成するポリカーボネートの２０℃における線膨張率は、６．５×１０^−５ｃｍ／ｃｍ℃であった。また、第１の膜についての可視光の透過率は９０％以上であった。また、第２の部位（第２の層）は、上記のガラス繊維シートよりも剛性の高いものであり、第１の膜全体としての剛性も、上記ガラス繊維シートの剛性より高かった。

［第２の膜］
第２の膜は、アクリル系樹脂（アクリル系粘着剤）で構成された第１の部位（第１の層）と、ポリカーボネート（屈折率（絶対屈折率）：１．５８）で構成された第２の部位（第２の層）とを有する積層体として製造した。第２の膜の厚さ（総厚）は１５０μｍであり、第１の部位の厚さは１０μｍ、第２の部位の厚さは１４０μｍであった。なお、第１の部位を構成するアクリル系樹脂の２０℃における線膨張率は、８．０×１０^−５ｃｍ／ｃｍ℃であり、第２の部位を構成するポリカーボネートの２０℃における線膨張率は、６．５×１０^−５ｃｍ／ｃｍ℃であった。また、第２の膜についての可視光の透過率は９０％以上であった。また、第２の部位（第２の層）は、上記のガラス繊維シートよりも剛性の高いものであり、第２の膜全体としての剛性も、上記ガラス繊維シートの剛性より高かった。

［第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜の接合］
次に、表面が平坦な台の上において、上記の第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜をこの順で重ね合わせた。この際、第１の膜は、第１の部位がガラス繊維シート接触するように配置した。また、第２の膜は、第１の部位がガラス繊維シート接触するように配置した。

次に、第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜を重ね合わせたものを、室温（２０℃）下において、これらの面方向に垂直な方向に、圧力：０．５ＭＰａの力で押圧した。これにより、第１の膜の一部（第１の部位の一部）がガラス繊維シートの内部に入り込み第１の領域を形成するとともに、第２の膜の一部（第１の部位の一部）がガラス繊維シートの内部に入り込み第２の領域を形成した。形成された第１の領域の厚さは５μｍ、第２の領域の厚さは５μｍであった。また、ガラス繊維シートのうち第１の膜、第２の膜のいずれもが入り込んでいない第３の領域の厚さは１９０μｍであった。
次に、第１の膜、ガラス繊維シート、第２の膜の接合体から、打ち抜き成形を行い、略楕円形状の文字板本体を多数個製造した。得られた文字板本体は、短軸方向の長さが４０ｍｍ、長軸方向の長さが５５ｍｍであった。

［指標部材と固定部材との接合］
次に、指標部と足部とを有する指標部材と、指標部材が有する足部が挿通する貫通孔が設けられた固定部材とを用意した。なお、指標部材はＡｇを含む材料で構成されたものであり、固定部材は、Ａｇとポリカーボネートとを含む材料で構成されたものであった。また、このような固定部材の形状は円形のリング状をなしており、リング状の形状を有する固定部材の内径が８ｍｍ、外径が１６ｍｍであった。また、このような固定部材を平面視した際、固定部材の幅が４ｍｍであり、固定部材に設けられた貫通孔の幅が０．１５ｍｍであった。また、指標部材が有する足部は、１つの指標部材につき、２つ有しており、これに対応する固定部材に設けられた２つの貫通孔は、固定部材の周方向に等間隔で設けられたものであった。このような指標部材の足部を固定部材に設けられた貫通孔に挿通させ、固定部材に挿通した指標部材の足部を接着剤で固定することにより、指標部材を固定部材に固定した。

［固定部材（および指標部材）と文字板本体との接合］
次に、上記のようにして得られた文字板本体が有する第１の膜の所定位置に、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を滴下した。その後、ＴＨＦが蒸発する前に、第１の膜の所定位置に上記の固定部材（および指標部材）を設置し、ＴＨＦを完全に蒸発させることにより、固定部材を第１の膜に固定し、図１、図２に示すような時計用文字板を得た。

（実施例２）
実施例１と同様にして文字板本体を製造した。
次に、実施例１で使用した指標部材と、Ａｌ層とアクリル粘着剤層との積層体で構成された金属シールを用意した。このような金属シールに切削加工を施し、実施例１で用いた固定部材と同じ形状、同じ幅の貫通孔を設けた。なお、このような金属シールは、指標部材の指標部が、Ａｌ層と接し、アクリル粘着剤層が文字板本体を構成する第１の膜と接着し固定されるものである。次に、このような指標部材の足部を金属シールに設けられた貫通孔に挿通させ、金属シールに挿通した指標部材の足部を接着剤で固定することにより、指標部材を金属シールに固定した。その後、文字板本体を構成する第１の膜と、指標部材が固定された金属シールのアクリル粘着剤層とを接着、固定し、図１、図２に示すような時計用文字板を得た。

（比較例１）
実施例１と同様にして文字板本体６を製造した。
次に、図５（ａ）に示すような指標部材５を用意した。指標部材５には文字板本体６を貫通し、指標として機能する部位が設けられた面とは反対側の面で文字板本体６と固定される取り付け足部５１を有している。このような指標部材５の取り付け足部５１を、得られた文字板本体６に貫通させ、文字板本体６の第１の膜が設けられた側において固定部５２で取り付け足部５１を固定することにより、文字板本体６に指標部材５を固定した。このようにして図５（ｂ）に示すような時計用文字板１０を得た。

（比較例２）
実施例１と同様にして文字板本体を製造した。
このようにして得られた文字板本体の第２の膜側に、指標部を印刷により形成した。
（比較例３）
実施例１と同様にして文字板本体を製造した。
次に、実施例１で使用した固定部材と、足部を有さない指標部のみで構成された指標部材を用意した。次に、このような指標部材を固定部材に接着剤で固定し、固定部材の指標部材が固定された面とは反対の面と、文字板本体を構成する第１の面とを固定し、時計用文字板を得た。

２．文字板の耐久性評価（熱サイクル試験）
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１.５時間、次いで、−２０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。

◎：膜の浮き、剥がれ、および、時計用文字板の変形等が全く認められない。
○：膜の浮き、および、時計用文字板の変形がほとんど認められない。
△：膜の浮きがはっきりと認められる。
×：膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。または、時計用文字板の変形がはっきりと認められる。

３．文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各文字板について、文字板の主面の垂線方向に対し約３０度斜めから、目視による観察を行い、これらの立体感を以下の基準に従い、それぞれ評価した。
○：立体感優良。
×：立体感不良。
以上のようにして得られた結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明の文字板は、いずれも優れた耐久性、立体感のある美的外観を有するものであった。これに対して、各比較例の文字板は、十分な耐久性と、立体感のある美的外観とを両立させたものではなかった。

本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図である。 図１に示す時計用文字板の断面図である。 本発明の好適な本実施形態で用いる固定部材の平面図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。 比較例の時計用文字板を説明するための図であり、（ａ）は、比較例で用いる指標部材の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に記載された指標部材が取り付けられた時計用文字板の断面図である。

符号の説明

１…時計用文字板 ２…文字板本体 ２１…ガラス繊維シート（第２の層） ２１１…第１の領域 ２１２…第２の領域 ２１３…第３の領域 ２１４…第１の面 ２１５…第２の面 ２２…第１の膜（第１の層） ２３…第２の膜 ３…指標部材 ３１…指標部 ３２…足部 ４…固定部材 ４１…貫通孔 ５…指標部材 ５１…取り付け足部 ５２…固定部 ６…文字板本体 １０…時計用文字板 ９…太陽電池 ７１…ムーブメント ７２…胴（ケース） ７３…裏蓋 ７４…ベゼル（縁） ７５…ガラス板（カバーガラス） ７６…巻真パイプ ７７…りゅうず ７７１…軸部 ７７２…溝 ７８…プラスチックパッキン ７９…プラスチックパッキン ８１…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ８２…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ８３…接合部（シール部） １００…腕時計（携帯時計）

Claims (8)

1. 文字板本体と、足部を有する指標部材とを備え、
   前記文字板本体は、一方の外表面を形成する第１の層と、それに隣接して設けられ、第１の層を構成する材料とは熱膨張率の異なる材料で構成された第２の層とを有するものであり、
   前記文字板本体が有する第１の層と前記指標部材との間に、前記指標部材を前記文字板本体に固定する機能を有する固定部材を有し、
   前記固定部材は、前記足部が挿通される貫通孔を有するものであり、
   前記固定部材は、前記第１の層上に設けられたものであり、
   前記足部は、前記固定部材に設けられた前記貫通孔に挿通したものであることを特徴とする時計用文字板。
2. 前記固定部材は、リング状の形状を有するものであり、その厚さ方向に前記足部が挿通される貫通孔を有するものである請求項１に記載の時計用文字板。
3. 前記指標部材は、複数個の前記足部を有し、かつ、前記固定部材は、複数個の前記足部が挿通される複数の前記貫通孔が設けられたものであり、
   前記貫通孔は、リング状の形状を有する前記固定部材の周方向で等間隔に設けられたものである請求項２に記載の時計用文字板。
4. リング形状の前記固定部材の幅をＷ１（ｍｍ）、前記固定部材に設けられた前記貫通孔の幅をＷ２（ｍｍ）としたとき、０．２≦Ｗ２／Ｗ１≦０．９である請求項２または３に記載の時計用文字板。
5. リング形状の前記固定部材の内径をＬ１（ｍｍ）、外径をＬ２（ｍｍ）としたとき、０．３≦Ｌ１／Ｌ２≦０．８である請求項２ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
6. 前記指標部材は金属材料を含むものであり、かつ、
   前記文字板本体が有する第１の層はプラスチック材料を含むものであり、かつ
   前記固定部材は、金属材料とプラスチック材料とを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板。
7. 時計用文字板は、ソーラー時計用文字板である請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板。
8. 請求項１ないし７のいずれかに記載の時計用文字板を用いたことを特徴とする時計。

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