EP2370865B1 - Procédé de décoration tridimensionnelle - Google Patents

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EP2370865B1
EP2370865B1 EP09760860.8A EP09760860A EP2370865B1 EP 2370865 B1 EP2370865 B1 EP 2370865B1 EP 09760860 A EP09760860 A EP 09760860A EP 2370865 B1 EP2370865 B1 EP 2370865B1
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EP
European Patent Office
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decorations
mask
dial
cavity
section
Prior art date
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EP09760860.8A
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German (de)
English (en)
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EP2370865A1 (fr
Inventor
Yves Winkler
Stewes Bourban
Pascal Grossenbacher
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Swatch Group Research and Development SA
Original Assignee
Swatch Group Research and Development SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Swatch Group Research and Development SA filed Critical Swatch Group Research and Development SA
Publication of EP2370865A1 publication Critical patent/EP2370865A1/fr
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Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/003—Selecting material
    • B21J1/006—Amorphous metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B1/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled three-dimensionally for making single sculptures or models
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/18—Graduations on the crystal or glass, on the bezel, or on the rim
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0048—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for dials

Definitions

  • the present invention relates to a method for decorating an element
  • the document FR1280803 discloses a method of decorating an element by means of an anchor mounted in a cavity of said element.
  • a disadvantage of this system is that there is not a good grip of the indices. Indeed, these are made on the surface of the dial without having any means to ensure a good grip of the decorations on said dial.
  • electroplating does not allow, by definition, the deposition of an element on a high thickness, this technique is therefore limited.
  • the present invention relates to a method as defined by the appended claims.
  • An advantage of the process is that this process allows good adhesion of the decorations to the base.
  • Another advantage is the use of amorphous metal which allows a good precision of the decorations. Indeed, when the amorphous metal is heated to reach a temperature between its glass transition temperature Tg and its crystallization temperature Tx of said material, its viscosity is greatly reduced without losing its amorphous structure. The amorphous material then becomes easier to shape since it can then perfectly marry all the details of the mold in which it is pressed.
  • An advantage of these embodiments is that they allow improved attachment of the decorations to the base.
  • the present description relates to a method of three-dimensional decoration of a watch dial. Nevertheless, this example will be taken on a non-limiting basis and it is quite obvious that this method can be applied to all sorts of elements such as a watch bezel or any other element that can receive three-dimensional decorations.
  • the figures 1a to 1e represent a first embodiment of the present invention.
  • a dial 1 is produced.
  • This dial 1 has an upper face 2 and a lower face 3.
  • This dial 1 can be made of a metal or its alloy and/or of another material usually used, such as ceramic or enamel.
  • This dial 1 is produced by known methods such as machining, molding or others.
  • the upper surface 2 of the dial 1 can be of any shape, that is to say have a flat or curved, smooth or sculpted profile such as a crenellation, for example by guillochage or by beading.
  • a mask 4 is made and then placed on the upper surface 2 of dial 1.
  • This mask 4 has openings 4'. These openings 4' determine the shape and the thickness of the future decorations 5.
  • the mask 4 can also have a thickness which is not constant, thus making it possible to produce decorations 5 of different thicknesses
  • the openings 4' of the mask 4 are located above the areas of the dial 1 to be decorated. It is therefore understood that the openings 4' form a mold whose bottom is closed by the dial 1.
  • the shapes and dimensions of the mask 4 and those of the dial 1 may or may not be identical.
  • a third step called c) the mold thus formed by the dial 1 and the mask 4 is filled with the constituent material of the decorations 5.
  • the filling of the opening 4' is carried out by hot forming.
  • This technique uses the adaptation of the viscosity of the materials to allow a total filling of the spaces and thus a homogeneous and precise manufacture of the decorations 5.
  • a material such as for example a metal or a metal alloy, precious or not, which can be, for example, rendered amorphous.
  • the material is made liquid at a temperature above its melting point and then quickly cooled. This then prevents the atoms from forming.
  • this amorphous material is preferably put in the form of a preform.
  • This preform has an appearance similar to the part to be produced.
  • the decorations 5 to be produced on the dial 1 can be the hour markers arranged in an annular fashion around the dial 1.
  • the preform made of amorphous material preferably takes on an annular shape.
  • the width of the preform is at least equal to the width of the hour indices.
  • the dial 1 is placed in a hot press and then covered by the mask 4, so that its openings 4' are above the places to receive the decorations 5.
  • the preform in amorphous material.
  • the whole is then heated to reach a temperature between the glass transition temperature Tg and the crystallization temperature Tx of said material. In this temperature range, the amorphous material sees its viscosity greatly reduced without losing its amorphous structure. The amorphous material then becomes easier to shape since it can then perfectly marry all the details of the mold in which it is pressed.
  • the finishes of the vertical walls of decorations 5 can be carried out by directly sculpting the walls 4a of the mask 4.
  • these can be made after any excess material has been removed, making it possible to obtain a contrast in the finish between the different surfaces of the decorations 5.
  • the mold formed by dial 1 and mask 4 is filled by electroplating.
  • This technique is used to make decorations 5 in metal.
  • a bath comprising suitable salts and metal ions is used.
  • mask 4 is placed on dial 1 so as to form a mold whose bottom is made electrically conductive.
  • the conductive parts of dial 1 are then connected to an electrode and then the assembly is immersed in said bath.
  • an electric current is then sent so as to carry out electrolysis of the electroplating type.
  • This electroplating produces a migration of the metal ions from the bath towards the conductive parts of the dial 1 in order to form the decorations 5.
  • those skilled in the art of electroplating will adapt the parameters without it being necessary to explain them in the present invention.
  • the decorations 5 are made by injection of metal.
  • the dial 1 - mask 4 assembly is placed in an injection machine capable of filling the molds with liquid metal in order to create said decorations 5.
  • the metal used will be brought to a temperature at least higher than the glass transition temperature Tg and will be cooled so as to give this metal an amorphous structure.
  • the amorphous structure then allows less solidification shrinkage compared to a metal with a crystalline structure.
  • a fourth step d) is carried out in order to remove a surplus of material deposited during step c).
  • This excess material deposited is removed by lapping or by any other possible means such as for example by chemical bath.
  • a step e the mask 4 is removed from the dial 1 taking care not to damage the decorations.
  • a dial 1 is thus obtained, the upper surface 2 of which comprises decorations 5.
  • step a) consists in making the dial 11 which will be decorated. Nevertheless, this embodiment is distinguished by the presence on the upper surface 12 of the dial 11, of cavities 6. These cavities 6 are made at the places where the decorations 5 must be made. Preferably, these cavities 6 have a section smaller than that decorations 5. They are intended to form anchoring means 7 allowing better grip of the decorations 5.
  • the attachment of the anchoring means 7 can be greater or lesser depending on the inclination of the walls 6a of the cavities 6 with respect to a vertical plane.
  • Step b) consists of placing the mask 4 on the dial 11 but ensuring that the cavities 6 and the openings of the mask 2 communicate with each other in order to form a mould.
  • step c) said mold is filled in order to form said decorations 5 but also the anchoring means 7.
  • These anchoring means 7 comprise a part 8 formed in the cavity 6.
  • This part 8 is made of the material deposited in step c) and therefore forms a single piece with its associated decoration 5.
  • the wall shapes 6a of the cavities 6 then improve the anchoring of the decorations 5.
  • Steps d) and e) of this second embodiment are identical in all respects to steps d) and e) of the first embodiment.
  • a dial 11 is thus obtained, the upper surface 12 of which comprises decorations 5 fitted with parts 8.
  • step a) consists in making the dial 21 which will be decorated. Nevertheless, this embodiment is distinguished by the presence on the upper surface 22 of dial 21, of cavities 6 and on the lower part 23 of dial 21, of holes 6'. These cavities 6 and these holes 6' communicate together in order to form an opening.
  • the section of the holes 6' will be greater than the section of the cavities 6.
  • the depth of the cavities 6 will preferably be greater than that of the holes 6'. Provision can also be made for the cross-section of the space formed by the cavity 6 and the hole 6' to vary uniformly or for the hole 6' to be arranged to form a setback relative to the cross-section of the cavity 6.
  • the shape of the cavities is as defined in claim 1.
  • Step b) consists, as for the second embodiment, in placing the mask 4 on the dial 21 by ensuring that the openings 4' of the mask 24 communicate with the cavities 6 and incidentally with the holes 6' in order to form a mould.
  • This step b) also consists in placing dial 21 on closure means 9 of one end of said mold substantially at the level of lower surface 23.
  • Step c) consists in filling each mold, that is to say the opening 4', the cavity 6 and the hole 6'.
  • the anchoring means 7 of the third embodiment comprise the part 8' formed by the cavity 6 and by the hole 6'. This embodiment is more effective than the previous one because the shoulder present between the cavity 6 and the hole 6' improves the anchoring of the decorations 5.
  • Step d) of this third embodiment is the same as that of the previous embodiments.
  • Step e) consists in removing the mask 4 but also the closure means 9.
  • a dial 21 is thus obtained, the upper surface 22 of which includes decorations 5 fitted with parts 8'.
  • step a) consists in making a dial 31 provided with through cavities 6" as defined in claim 1.
  • Step b) is the same as for the third embodiment, that is to say consists in placing on a closure means 10 and the mask 4 in order to form the mould.
  • This means 10 comprises recesses 100 which communicate with the cavities 6" when the dial 31 is placed on the means 10.
  • These recesses 100 can be of any shape, that is to say with straight or inclined sides 100a.
  • the section of the hollows 100 will be greater than that of the cavities 6".
  • Each mold of a decoration 5 then consists of the space created by an opening 4' of the mask 4, a cavity 6" and a hollow 100.
  • Step c) consists in filling the mold with the constituent material of the decorations 5. It is therefore a question of filling as previously the openings 4' of the mask 4, the cavities 6" but also the hollows 100.
  • This configuration allows a grip decorations 5 similar to that of the third embodiment but without having the disadvantage of having to pierce dial 31 with two different sections and from two different sides.
  • anchoring means 7 then comprise the part 8" and the closing means 10.
  • the anchoring means 7 also include this support 10.
  • step d) is the same for the previous embodiments.
  • Step e) is the same as for the third embodiment, that is to say consists of removing the mask 4 and the closure means 10.
  • a dial 31 is thus obtained, the upper surface 32 of which comprises decorations 5 provided with an 8" piece, part of the 8" piece projecting from the lower surface 33 of the dial 31. It is understood that the projecting part can then be used as the feet of the dial 31.
  • step e) also consists in not separating the support 10 from the dial 31.
  • a dial 31 is thus obtained, the upper surface 32 of which comprises decorations 5 provided with part 8" and the means of closure 10.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de décoration d'un élément
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Le document FR1280803 divulgue un procédé de décoration d'un élément par l'intermédiaire d'un ancrage monté dans une cavité dudit élément.
  • Il est connu dans l'art antérieur des méthodes de réalisation de décors en surépaisseur sur une base telle qu'un cadran de montre ou une lunette. Ces méthodes consistent à fabriquer séparément les décors et la base et ensuite à les fixer ensemble.
  • Ainsi pour la fixation des décors sur la base et, il est connu d'utiliser les techniques de collage, de brasage ou de sertissage. On connait par exemple du document US 2006/037361 un procédé de fabrication de bijoux à base de métal amorphe.
  • Néanmoins, ces méthodes ne sont pas sans inconvénients. En effet, premièrement, elles nécessitent une grande précision. Cette précision est due au fait que les décors sont souvent de très petites tailles, c'est à dire de l'ordre du millimètre. Cela oblige alors à adapter l'outillage de fabrication des décors en fonction de la taille de ces décors, sachant que plus la taille des décors est faible et plus le coût de l'outillage est important.
  • De plus, un autre inconvénient de ces méthodes est que l'assemblage, qui doit être précis, nécessite généralement l'intervention humaine entraînant non seulement une hausse des coûts mais aussi des risques de dérives de l'assemblage plus importants.
  • Un inconvénient de ce système est qu'il n'y a pas une bonne accroche des indices. En effet, ceux-ci sont réalisés sur la surface du cadran sans avoir de moyens permettant d'assurer une bonne accroche des décors sur ledit cadran.
  • D'autre part, la galvanoplastie ne permet pas, par définition, le dépôt d'élément sur de forte épaisseur, cette technique est donc limitée.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un procédé défini par les revendications annexées.
  • Un avantage du procédé est que ce procédé permet une bonne accroche des décors sur la base.
  • Un autre avantage est l'utilisation du métal amorphe qui permet une bonne précision des décors. En effet, lorsque le métal amorphe est chauffé pour atteindre une température compris entre sa température de transition vitreuse Tg et sa température de cristallisation Tx dudit matériau, il voit sa viscosité diminuée fortement sans perdre sa structure amorphe. Le matériau amorphe devient alors plus facile à mettre en forme puisqu'il peut alors épouser parfaitement tous les détails du moule dans lequel il est pressé.
  • Des modes de réalisation avantageux du procédé de décoration font l'objet des revendications dépendantes 2 à 8.
  • Un avantage de ces modes de réalisation est qu'ils permettent une accroche améliorée des décors sur la base.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • II convient de souligner que dans ce qui suit, les premier et second modes de réalisation qui correspondent aux figures 1 et 2 ne sont pas des modes de réalisation selon l'invention, mais des exemples qui ne sont pas inclus dans les revendications. Ces exemples sont utiles pour comprendre l'invention.
  • Les buts, avantages et caractéristiques du procédé selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante de formes de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels :
    • les figures 1a à 1e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
    • les figures 2a à 2e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un second mode de réalisation de la présente invention ;
    • les figures 3a à 3e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ; et
    • les figures 4a à 4e représentent de manière schématique les différentes étapes du procédé selon une première alternative d'un quatrième mode de réalisation de la présente invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • La présente description porte sur une méthode de décoration tridimensionnelle d'un cadran de montre. Néanmoins, cet exemple sera pris à titre non limitatif et il est bien évident que cette méthode peut s'appliquer à toute sorte d'éléments tels qu'une lunette de montre ou tout autre élément pouvant recevoir des décors tridimensionnels.
  • Les figures 1a à 1e représentent un premier mode de réalisation de la présente invention.
  • Dans une première étape a), un cadran 1 est réalisé. Ce cadran 1 comporte une face supérieure 2 et une face inférieure 3. Ce cadran 1 peut être réalisé dans un métal ou son alliage et/ou dans un autre matériau utilisé habituellement tel que la céramique ou l'émail. Ce cadran 1 est réalisé par des méthodes connues telles que l'usinage, le moulage ou autres.
  • La surface supérieure 2 du cadran 1 peut être de forme quelconque, c'est-à-dire avoir un profil plan ou courbe, lisse ou sculpté tel qu'en créneau par exemple par guillochage ou par perlage.
  • Dans une seconde étape b), un masque 4 est réalisé puis posé sur la surface supérieure 2 du cadran 1. Ce masque 4 présente des ouvertures 4'. Ces ouvertures 4' déterminent la forme et l'épaisseur des futurs décors 5. Le masque 4 peut aussi avoir une épaisseur qui n'est pas constante permettant ainsi de réaliser des décors 5 d'épaisseurs différentes
  • Ainsi, lorsque le masque 4 est posé contre le cadran 1, il est fait en sorte que les ouvertures 4' du masque 4 soient situées au-dessus des zones du cadran 1 devant être décorées. On comprend donc que les ouvertures 4' forment un moule dont le fond est fermé par le cadran 1.
  • Ainsi les formes et dimensions du masque 4 et celles du cadran 1 peuvent être identiques ou non.
  • Dans une troisième étape appelée c), le moule ainsi formé par le cadran 1 et le masque 4 est rempli de la matière constitutive des décors 5.
  • Dans une première variante, qui ne fait pas partie de la présente invention, le remplissage de l'ouverture 4' est effectué par formage à chaud. Cette technique utilise l'adaptation de la viscosité des matériaux pour permettre un remplissage total des espaces et ainsi une fabrication homogène et précise des décors 5.
  • Il est donc nécessaire de se procurer un matériau comme par exemple un métal ou un alliage métallique, précieux ou non, qui peut être, par exemple, rendu amorphe. Pour se faire, le matériau est rendu liquide à une température supérieure à sa température de fusion pour être ensuite refroidit rapidement. Cela empêche alors les atomes de se structurer.
  • Lors de la fabrication de ce matériau amorphe, celui-ci est préférentiellement mis sous forme d'une préforme. Cette préforme possède une apparence similaire à la pièce à réaliser. Dans le présent exemple, les décors 5 à réaliser sur le cadran 1 peuvent être les index des heures disposés de façon annulaire autour du cadran 1. Ainsi, la préforme en matériau amorphe prend de préférence une forme annulaire. La largeur de la préforme est au moins égale à la largeur des index d'heure.
  • Par la suite, le cadran 1 est placé dans une presse à chaud puis recouvert par le masque 4, de sorte que ses ouvertures 4' se trouvent au dessus des endroits devant recevoir les décors 5. Au dessus du masque 4 est placée la préforme en matériau amorphe. Le tout est alors chauffé pour atteindre une température compris entre la température de transition vitreuse Tg et la température de cristallisation Tx dudit matériau. Dans cet intervalle de température, le matériau amorphe voit sa viscosité diminuée fortement sans perdre sa structure amorphe. Le matériau amorphe devient alors plus facile à mettre en forme puisqu'il peut alors épouser parfaitement tous les détails du moule dans lequel il est pressé.
  • Une fois cet intervalle de température atteint, une pression est exercée afin de remplir lesdits moules puis le matériau est refroidi suffisamment rapidement afin de garder l'état amorphe.
  • On peut prévoir que des finitions de surfaces soient réalisées avant de retirer le masque 4, En effet, les finitions des parois verticales de décors 5 peuvent être réalisées en sculptant directement les parois 4a du masque 4. Pour les finitions des surfaces horizontales des décors 5, celles-ci peuvent être réalisées après que l'éventuel surplus de matière soit enlevé permettant d'obtenir un contraste de finition entre les différentes surfaces des décors 5.
  • Dans une seconde variante, qui ne fait pas partie de la présente invention, le moule formé par le cadran 1 et le masque 4 est rempli par galvanoplastie. Cette technique est utilisée pour réaliser des décors 5 en métal. Pour cela, on utilise un bain comportant des sels, ions métalliques idoines. Comme pour le formage à chaud, le masque 4 est placé sur le cadran 1 de sorte à former un moule dont le fond est rendu électriquement conducteur. Les parties conductrices du cadran 1 sont alors reliées à une électrode puis l'ensemble est plongé dans ledit bain. A l'aide d'une contre-électrode, un courant électrique est alors envoyé de sorte à réaliser une électrolyse du type galvanoplastie. Cette galvanoplastie produit une migration des ions métalliques du bain vers les parties conductrices du cadran 1 afin de former les décors 5. Bien entendu, en fonction du matériau et de l'épaisseur des décors 5, l'homme du métier en galvanoplastie adaptera les paramètres sans qu'il soit nécessaire de les expliquer dans la présente invention.
  • Dans une troisième variante, les décors 5 sont réalisés par injection de métal. L'ensemble cadran 1 - masque 4 est placé dans une machine d'injection apte à remplir de métal liquide les moules afin de créer lesdits décors 5. Le métal utilisé sera porté à une température au moins supérieure à la température de transition vitreuse Tg et sera refroidi de sorte à donner à ce métal une structure amorphe. La structure amorphe permet alors un retrait de solidification moindre par rapport à un métal à structure cristalline.
  • Eventuellement, une quatrième étape d) est réalisée afin d'enlever un surplus de matière déposé pendant l'étape c). Ce surplus de matière déposé est retiré par rodage ou par tout autre moyen possible comme par exemple par bain chimique.
  • Enfin, dans une étape e), le masque 4 est retiré du cadran 1 en faisant en sorte de ne pas abîmer les décors. On obtient ainsi un cadran 1 dont la surface supérieure 2 comporte des décors 5.
  • Dans un second mode de réalisation représenté aux figures 2a à 2e, l'étape a) consiste à réaliser le cadran 11 qui sera décoré. Néanmoins, ce mode de réalisation se distingue par la présence sur la surface supérieure 12 du cadran 11, de cavités 6. Ces cavités 6 sont réalisées aux endroits où doivent être réalisés les décors 5. Préférentiellement, ces cavités 6 ont une section inférieure à celle des décors 5. Elle sont destinées à former des moyens d'ancrage 7 permettant une meilleure accroche des décors 5.
  • L'accroche des moyens d'ancrage 7 peut être plus ou moins importante selon l'inclinaison des parois 6a des cavités 6 par rapport à un plan vertical. Ainsi, on prévoit que l'inclinaison des parois 6a de la cavité 6 engendre une section augmentant lorsque l'on se rapproche de la surface inférieure 13 du cadran 11. En effet, l'inverse n'offrirait pas une bonne efficacité d'ancrage.
  • L'étape b) consiste à poser le masque 4 sur le cadran 11 mais en faisant en sorte que les cavités 6 et les ouvertures du masque 2 communiquent entre elles afin de former un moule.
  • Dans l'étape c), on remplit ledit moule afin de former lesdits décors 5 mais également les moyens d'ancrages 7. Ces moyens d'ancrages 7 comportent une pièce 8 formée dans la cavité 6. Cette pièce 8 est constituée de la matière déposée dans l'étape c) et donc forme une pièce unique avec son décor 5 associé. Les formes parois 6a des cavités 6 améliorent alors l'ancrage les décors 5.
  • Les étapes d) et e) de ce second mode de réalisation sont en tous points identiques aux étapes d) et e) du premier mode de réalisation. On obtient ainsi un cadran 11 dont la surface supérieure 12 comporte des décors 5 munis de pièce 8.
  • Dans un troisième mode de réalisation représenté aux figures 3a à 3e, l'étape a) consiste à réaliser le cadran 21 qui sera décoré. Néanmoins, ce mode de réalisation se distingue par la présence sur la surface supérieure 22 du cadran 21, de cavités 6 et sur la partie inférieure 23 du cadran 21, de trous 6'. Ces cavités 6 et ces trous 6' communiquent ensemble afin de former une ouverture.
  • Préférentiellement, la section des trous 6' sera plus importante que la section des cavités 6. De même, la profondeur des cavités 6 sera préférentiellement plus importante que celle des trous 6'. On peut aussi prévoir que la section de l'espace formé par la cavité 6 et le trou 6' varie de façon uniforme ou que le trou 6' est agencé pour réaliser un décrochement par rapport à la section de la cavité 6. La forme des cavités est telle que définie dans la revendication 1.
  • L'étape b) consiste, comme pour le deuxième mode de réalisation, à poser le masque 4 sur le cadran 21 en faisant en sorte que les ouvertures 4' du masque 24 communiquent avec les cavités 6 et incidemment avec les trous 6' afin de former un moule. Cette étape b) consiste également à poser le cadran 21 sur moyen de fermeture 9 d'une extrémité dudit moule sensiblement au niveau de la surface inférieure 23.
  • L'étape c) consiste à remplir chaque moule, c'est-à-dire l'ouverture 4', la cavité 6 et le trou 6'. Ainsi les moyens d'ancrage 7 du troisième mode de réalisation comportent la pièce 8' formée par la cavité 6 et par le trou 6'. Ce mode de réalisation est plus efficace que le précédent car l'épaulement présent entre la cavité 6 et le trou 6' améliore l'ancrage des décors 5.
  • L'étape d) de ce troisième mode de réalisation est la même que celle des modes de réalisation précédents. L'étape e) consiste à retirer le masque 4 mais également le moyen de fermeture 9. On obtient ainsi un cadran 21 dont la surface supérieure 22 comporte des décors 5 munis de pièce 8'.
  • Dans un quatrième mode de réalisation représenté aux figures 4a à 4e, l'étape a) consiste à réaliser un cadran 31 muni de cavités 6" traversantes telles que définies dans la revendication 1.
  • L'étape b) est la même que pour le troisième mode de réalisation, c'est-à-dire consiste à poser sur un moyen de fermeture 10 et le masque 4 afin de former le moule. Ce moyen 10 comprend des creusures 100 qui communiquent avec les cavités 6" lorsque le cadran 31 est posé sur le moyen 10. Ces creusures 100 peuvent être de forme quelconque, c'est-à-dire avec des flancs 100a droits ou inclinés. Avantageusement, la section des creusures 100 sera supérieure à celle des cavités 6". Chaque moule d'un décor 5 consiste alors en l'espace crée par une ouverture 4' du masque 4, une cavité 6" et une creusure 100.
  • L'étape c) consiste à remplir le moule avec la matière constitutive des décors 5. Il s'agit donc de remplir comme précédemment les ouvertures 4' du masque 4, les cavités 6" mais également les creusures 100. Cette configuration permet une accroche des décors 5 similaire à celle du troisième mode de réalisation mais sans avoir l'inconvénient de devoir percer le cadran 31 avec deux sections différentes et par deux cotés différents.
  • Dans ce mode de réalisation, on comprend donc que les moyens d'ancrage 7 comprennent alors la pièce 8" et le moyen de fermeture 10.
  • Par contre, dans l'alternative où le support 10 est uniquement utilisé pour supporter le cadran 31 lors de l'étape c), les moyens d'ancrages 7 comprennent également ce support 10.
  • L'étape d) facultative est la même pour que les modes de réalisation précédents.
  • L'étape e) est la même que pour le troisième mode de réalisation, c'est-à-dore consiste à retirer le masque 4 et le moyen de fermeture 10. On obtient ainsi un cadran 31 dont la surface supérieure 32 comporte des décors 5 munis de pièce 8", une partie de la pièce 8" étant en saillie de la surface inférieure 33 du cadran 31. On comprend que la partie en saillie peut alors être utilisée comme pieds du cadran 31.
  • Mais une alternative de l'étape e) consiste en outre à ne pas séparer le support 10 du cadran 31. On obtient ainsi un cadran 31 dont la surface supérieure 32 comporte des décors 5 munis de pièce 8" et du moyen de fermeture 10.
  • On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées. Il peut être prévu que les cavités 6, 6" ou trous 6' soient munis de moyens d'ancrage 7 supplémentaires prenant par exemple la forme d'excroissances. Ces excroissances sont placées au niveau des parois 6a ou au niveau du fond des cavités 6. Ces excroissances sont remplies du même matériau et au même moment que les décors 5 afin d'offrir un ancrage plus efficace.

Claims (8)

  1. Procédé de décoration d'un élément (1, 11. 21, 31) comprenant les étapes suivantes :
    a) se munir de l'élément (1, 11, 21, 31), ledit élément ayant une surface supérieure et une surface inférieure, et ledit élément comprenant des moyens d'ancrage (7) permettant d'améliorer la fixation du décor (5) sur la surface supérieure dudit élément, les moyens d'ancrage (7) comportant au moins une pièce (8, 8', 8") montée dans une cavité (6, 6', 6") dudit élément située à l'endroit devant être décoré, ladite cavité présentant une section non uniforme, la section de ladite au moins une cavité étant plus faible au niveau de la face supérieure (22, 32) dudit élément (1, 11, 21, 31) qu'au niveau de sa face inférieure (23, 33) ;
    b) réaliser un masque (4) de l'épaisseur souhaitée des décors (5), et présentant au moins une ouverture (4');
    c) placer ladite au moins une ouverture du masque (4) contre l'endroit à décorer afin de former au moins un moule (4', 6, 6', 6", 100);
    d) remplir par injection ledit au moins un moule avec un matériau métallique porté à une température au moins supérieure à sa température de transition vitreuse Tg et ensuite refroidi de sorte à donner à ce métal une structure amorphe pour former l'élément (1, 11. 21, 31) ;
    e) retirer le masque (4).
  2. Procédé selon les revendications 1, caractérisé en ce que la section de ladite au moins une cavité est plus faible que la section de ladite au moins une ouverture du masque (4).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une cavité (6', 6") est traversante.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément (31) est placé sur un moyen de fermeture (10) afin qu'au moins une creusure du support (100) communique avec ladite au moins une cavité (6") de l'élément.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce ledit procédé comprend en outre l'étape f), entre l'étape d) et e) consistant à éliminer le surplus du matériau de remplissage afin d'aligner la surface supérieure des décors (5) à celle dudit masque (4).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les différentes surfaces des décors (5) n'ont pas le même état de surface.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément est un cadran de pièce d'horlogerie.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément est une lunette de pièce d'horlogerie.
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