CH713871A1

CH713871A1 - Composant horloger comprenant des éléments graphiques de divers aspects et procédé de fabrication d'un tel composant.

Info

Publication number: CH713871A1
Application number: CH00976/17A
Authority: CH
Inventors: Nedelec Ewen; Marmet Nicolas; Grejois Thomas; Maisonneuve Gwénael; Olivier Vincent; Gautier Cyrille
Original assignee: Richemont Int Sa
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2019-01-31
Also published as: CH713871B1

Abstract

La présente invention concerne un composant pour pièce d’horlogerie présentant une pluralité d’éléments graphiques (31, 32, 33), le composant comprenant un substrat dont au moins une portion est recouverte d’un revêtement (10) comprenant une pluralité de couches, incluant une couche externe (13) et au moins une couche intermédiaire formée entre le substrat et la couche externe (13), la couche intermédiaire ayant un aspect différent de celui de la couche externe (13); le revêtement (10) comprenant au moins une première ouverture définissant un premier élément graphique (31, 32, 33), la première ouverture ayant une première profondeur laissant apparaître la couche intermédiaire; et une seconde ouverture définissant un deuxième élément graphique (31, 32, 33), la seconde ouverture ayant une deuxième profondeur différente de la première profondeur; de sorte que le composant comporte au moins deux éléments graphiques (31, 32, 33) ayant un aspect différent l’un de l’autre. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un tel composant.

Description

Domaine technique [0001] La présente invention concerne un composant pour pièce d’horlogerie comportant une pluralité d’éléments graphiques. En particulier, l’invention concerne un cadran comportant au moins deux éléments graphiques ayant un aspect différent l’un de l’autre. La présente invention concerne également un procédé pour obtenir un tel composant.

Etat de la technique [0002] La fabrication d’un composant horloger destiné à être intégré dans une montre ou une pièce d’horlogerie peut comprendre la réalisation d’éléments de décor ou éléments graphiques sur ledit composant. Ces éléments graphiques peuvent par exemple représenter un nom, un logo, un numéro de calibre, ou tout autre élément distinctif. Dans le cas d’un cadran, ces éléments graphiques peuvent par exemple représenter des chiffres et des index.

[0003] Toujours dans le cas de cadrans, ces éléments graphiques peuvent être réalisés sur le cadran par étampage ou par l’application d’éléments graphiques sur une base formant le cadran, par exemple des décalques, indexes ou stickers. Ces éléments graphiques peuvent également être réalisés par usinage, par découpe ou marquage laser, ou par gravure chimique. Dans ce cas, un masquage préalable des zones ne devant pas être gravées est généralement nécessaire.

Bref résumé de l’invention [0004] Selon l’invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d’un composant pour pièce d’horlogerie comportant un substrat et présentant une pluralité d’éléments graphiques, au moins une portion du substrat étant recouverte d’un revêtement comprenant une pluralité de couches, incluant une couche externe et au moins une couche intermédiaire formée entre le substrat et la couche externe, la couche intermédiaire ayant un aspect différent de celui de la couche externe; le revêtement comprenant au moins une première ouverture définissant un premier élément graphique, la première ouverture ayant une première profondeur laissant apparaître la couche intermédiaire, et une seconde ouverture définissant un autre élément graphique, la seconde ouverture ayant une deuxième profondeur différente de la première profondeur, de sorte que le composant comporte au moins deux éléments graphiques ayant un aspect différent l’un de l’autre.

[0005] L’invention concerne également un procédé, comprenant: fournir le substrat;

former sur le substrat successivement au moins une couche intermédiaire et une couche externe; et former au moins une première ouverture avec une première profondeur laissant apparaître la couche intermédiaire de manière à définir un des éléments graphiques; et former une seconde ouverture avec une deuxième profondeur différente de la première profondeur de manière à définir un autre élément graphique ayant un aspect différent de celui des éléments graphiques résultants de la première ouverture.

[0006] Selon une forme d’exécution, les ouvertures sont formées par irradiation laser à l’aide d’un équipement d’émission laser.

[0007] Cette solution présente notamment l’avantage par rapport à l’art antérieur de fournir un composant comportant des éléments graphiques ayant différents aspects.

[0008] Le procédé de l’invention permet de simplifier la réalisation des éléments graphiques ayant différents aspects, notamment en se dispensant d’une étape d’application de masquage ou d’épargne. Le procédé de l’invention offre une grande souplesse de mise en oeuvre. Par exemple, les éléments graphiques destinés à être formés sur le composant peuvent être programmés. Dans le cas où les ouvertures sont formées par irradiation laser, les éléments graphiques au niveau peuvent être programmés au niveau de l’équipement d’émission laser.

Brève description des figures [0009] Des exemples de mise en oeuvre de l’invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles:

la fig. 1 montre une vue de dessus d’un cadran pour pièce d’horlogerie, selon un mode de réalisation;

la fig. 2 montre une vue en coupe du cadran comportant un revêtement, selon un mode de réalisation;

la fig. 3 montre une vue en coupe du cadran dont le revêtement comporte des ouvertures, selon un mode de réalisation;

la fig. 4 montre une vue en coupe du cadran dont le revêtement comporte des ouvertures, selon un autre mode de réalisation;

la fig. 5 montre une vue en coupe du cadran dont le revêtement comporte des ouvertures remplies d’un matériau de remplissage, selon un mode de réalisation;

CH 713 871 A1 la fig. 6 la fig. 7 la fig. 8 représente une vue en coupe du cadran, selon un autre mode de réalisation;

représente une vue en coupe du cadran, encore selon un autre mode de réalisation; et illustre un cadran, selon un autre mode de réalisation.

Exemple(s) de mode de réalisation de l’invention [0010] La fig. 1 montre une vue de dessus d’un cadran 1 pour pièce d’horlogerie, selon un mode de réalisation. Le cadran 1 comprend une pluralité d’éléments graphiques. Par élément graphique on entend tout motif, caractère alphanumérique, symbole, logo, motif ou autres apparaissant sur le cadran. Par exemple, dans la fig. 1, les éléments graphiques comprennent des chiffres 31, des index 32 et un logo 33.

[0011] La fig. 2 montre une vue en coupe du cadran 1. Le cadran 1 comprend un substrat 2 dont au moins une portion est recouverte d’un revêtement 10. Selon un mode de réalisation le revêtement 10 comprend deux couches intermédiaires 12a, 12b formée entre le substrat 2 et une couche externe 13 formée sur les couches intermédiaires 12a, 12b. Chacune des couches 12a, 12b, 13 a un aspect différent de l’aspect des autres couches. Par aspect on entend tout ce qui peut influencer l’apparence ou la perception de la couche, tel que la couleur, la texture, etc.

[0012] Comme illustré à la fig. 3, le revêtement 10 comprend au moins une première ouverture 21 ayant une première profondeur laissant apparaître l’une des couches intermédiaires 12b de manière à définir au moins l’un des éléments graphiques 31, 32, 33, et une seconde ouverture 22 ayant une deuxième profondeur laissant apparaître une autre des couches intermédiaires 12a de manière à définir au moins un autre des éléments graphiques 31, 32, 33. De la sorte, le cadran comporte au moins deux éléments graphiques 31,32,33 ayant un aspect différent l’un de l’autre. Avantageusement, l’aspect des éléments graphiques 31, 32, 33 contraste avec l’aspect de la surface 5 du cadran 1 (donné par la couche externe 13).

[0013] La fig. 7 montre une vue en coupe du cadran 1 selon une autre forme d’exécution dans laquelle le revêtement comporte une couche intermédiaire 12 et dans laquelle le substrat 2 a un aspect différent de celui de la couche intermédiaire 12 et de la couche externe 13. La première ouverture 21 laisse apparaître la couche intermédiaire 12 et la seconde ouverture 22 laisse apparaître le substrat 2.

[0014] Selon un mode de réalisation, un procédé pour fabriquer le cadran 1, comprend les étapes de:

fournir le substrat 2;

sur le substrat 2, former successivement au moins une couche intermédiaire 12 et une couche externe 13; et former au moins une première ouverture 21 avec une première profondeur laissant apparaître la couche intermédiaire 12 de manière à définir au moins l’un des éléments graphiques 31, 32, 33; et former au moins une seconde ouverture 22 avec une deuxième profondeur de manière à définir au moins un autre élément graphique 31,32, 33 ayant un aspect différent de celui de l’élément graphique formé par la première ouverture 21.

[0015] Chacune des couches intermédiaires 12a, 12b et la couche externe 13 peuvent être formées avec une épaisseur comprise entre 0.05 μm et 5 μm, mais préférablement avec une épaisseur comprise entre 0.5 μm et 1.5 μm. Ces épaisseurs de couches correspondent aux épaisseurs typiques des couches décoratives dites «minces».

[0016] Le revêtement 10 peut comprendre également des couches dites «fonctionnelles/techniques» en supplément des couches 12,13. Par exemple des couches d’accroché ou des couches de protection contre l’oxydation.

[0017] Selon une forme d’exécution, les couches intermédiaires 12a, 12b et la couche externe 13 sont des couches métalliques. Par exemple, une couche intermédiaire 12a est une couche de cuivre, une autre couche intermédiaire 12b est une couche d’or et la couche externe 13 est une couche de nickel.

[0018] Dans ce cas, la première ouverture 21 laisse apparaître la couche intermédiaire 12b d’argent et la seconde ouverture 22 laisse apparaître la couche intermédiaires de cuivre. L’un des éléments graphiques 31,32, 33 apparaîtra dans la couleur argent et l’autre élément graphique 31, 32, 33 apparaîtra dans la couleur cuivre, sur un fond couleur or définie par la couche externe 13.

[0019] Par exemple, la première ouverture 21 peut définir les chiffres 31 du cadran 1 (fig. 1) de telle sorte que ces derniers apparaîtront couleur argent sur fond or (de la couche externe 13). Les index 32 et le logo 33 peuvent être formés par la seconde ouverture 22 de telle sorte que ces derniers apparaîtront couleur cuivre sur fond or. Evidemment, d’autres combinaisons d’éléments graphiques et d’aspects sont possibles.

[0020] Par exemple, la couche intermédiaire 12a, la couche intermédiaire 12b et la couche externe 13 peuvent être formées d’un métal, notamment parmi le nickel, l’argent, l’or, le zinc ou le cuivre, ou d’un alliage d’un de ces métaux. La nature du métal formant chacune des couches 12a, 12b, 13 ainsi que la séquence d’empilement des couches 12a, 12b, 13 peuvent être choisies de manière à obtenir un contraste d’aspect favorable, entre les éléments graphiques 31,32, 33 et la surface 5 du cadran 1 (déterminés par la couche externe 13), ainsi qu’entre certains des éléments graphiques 31, 32, 33 eux-mêmes.

CH 713 871 A1 [0021] Les couches métalliques 12a, 12b, 13 peuvent être déposées par un procédé de déposition galvanique ou partout autre procédé approprié. On pourrait par exemple utiliser une technique de dépôt telle qu’un dépôt physique en phase vapeur dit «PVD» (de l’anglais «Physical Vapor Déposition»), un dépôt chimique en phase vapeur dit «CVD»» (de l’anglais «Chemical Vapor Déposition») ou encore un dépôt atomique dit «ALD» (de l’anglais «Atomic Layer Déposition»).

[0022] Dans une variante de réalisation, le procédé comprend une étape de former une troisième ouverture 23 qui laisse apparaître la surface du substrat 2. Le substrat 2 peut avoir alors un aspect qui diffère de ceux des autres couches 12a, 12b, 13.

[0023] Selon un mode de réalisation, l’étape de former les ouvertures 21, 22, 23 comprend une étape d’enlèvement de matière à l’aide d’un équipement d’émission laser puisé 6. Par exemple, les impulsions du laser impactent de manière sélective l’une ou plusieurs des couches 12a, 12b, 13 du revêtement 10. L’équipement d’émission laser 6 permet de graver le revêtement 10 en enlevant une partie prédéfinie, localisée, de l’une ou plusieurs des couches 12a, 12b, 13.

[0024] Le cadran 1 ou l’équipement laser peut être monté sur une station équipée d’un plateau motorisé de translation x-y. Alternativement, l’irradiation laser des couches 12a, 12b, 13 peut être effectuée avec un masque (non représenté) comportant des ouvertures dont la dimension et la forme correspondent à celles des ouvertures 21,22, 23 à graver.

[0025] La profondeur et les dimensions latérales des ouvertures 21,22, 23 sont alors déterminées par les paramètres de réglage d’émission laser tels que le nombre de passages du faisceau laser, la vitesse de balayage, la puissance d’émission, ou encore le diamètre du faisceau laser. La profondeur de chaque ouverture 21, 22, 23 peut être obtenue en adaptant les paramètres de fonctionnement de l’équipement d’émission laser 6 (notamment le nombre de passages du faisceau laser sur la zone à graver et la puissance du laser). En particulier, l’équipement d’émission laser peut être programmé de manière à obtenir une géométrie donnée et des dimensions données pour les ouvertures 21,22, 23 (par exemple en contrôlant le chemin du faisceau laser).

[0026] Selon une forme d’exécution, les paramètres de réglage d’émission du laser nanoseconde peuvent comprendre un puissance du laser réglée entre 10 et 20% de sa valeur max (qui peut être par exemple de l’ordre de 20 watts), une fréquence d’environ 375 KHz, une vitesse de balayage d’environ 3000 mm/s et une durée des impulsions du laser d’environ 4 ns.

[0027] Typiquement, les cadrans de montre ont une tolérance de planéité de ± 50 μm. D’autre part, la profondeur de champ du faisceau laser (c’est-à-dire la zone active du faisceau laser) est égal à deux fois la longueur de Rayleigh. Par exemple, un laser nanoseconde a une longueur de Rayleigh de 300 μm. Dans ce cas, la planéité du cadran 1 est inférieure à cette profondeur de champ. Le temps d’exposition du laser permet de contrôler la profondeur d’ablation.

[0028] Lors de la formation d’une ouverture 21, 22, 23 traversant plusieurs couches 12a, 12b, 13, l’ablation laser de chacune des couches peut se faire de manière directement l’une après l’autre, par le même équipement d’émission laser

6. Par «directement» l’une après l’autre, on entend que les couches 12a, 12b, 13 sont gravées successivement et sans étape intermédiaire, hormis un éventuel arrêt momentané des impulsions laser pour modifier les paramètres de réglage d’émission laser tels que le nombre de passages du faisceau laser, la vitesse de balayage, la puissance d’émission, la fréquence d’émission, ou encore le diamètre du faisceau laser.

[0029] Le laser peut comprendre un laser puisé nanoseconde fournissant d’une durée de l’ordre de la nanoseconde. Par exemple, un laser de type YAG à 1064 nm avec une intensité et une fréquence variable peuvent être utilisées. Alternativement, le laser peut comprendre un laser puisé femtoseconde. Un laser femtoseconde produit des impulsions dont la durée est de l’ordre de quelques femtosecondes à quelques centaines de femtosecondes.

[0030] L’utilisation d’un équipement d’émission laser 6 offre une grande précision de gravure, tant au niveau de la définition latérale que de la profondeur. Un tel équipement permet en outre de graver de façon adéquate la zone souhaitée, sans affecter les zones environnantes. Il permet aussi de graver la pièce sans modifier la matière aux abords de la zone gravée, notamment sans affecter thermiquement les abords de la zone gravée, sans produire de bavure d’usinage ou encore sans former de cordon de matière fondue et solidifiée à nouveau. Ces multiples avantages s’appliquent particulièrement au laser puisé femtoseconde.

[0031] Selon une autre forme d’exécution, au moins l’une des couches 12a, 12b, 13 est formée dans un matériau non-métallique. Une telle couche formée dans un matériau non-métallique permet d’obtenir un aspect différent de ceux pouvant être obtenu avec des couches métalliques.

[0032] Notons que les impulsions laser agissant pour graver l’une des couches métalliques 12a, 12b, 13 et les impulsions laser agissant pour graver l’une des couches non-métalliques 12a, 12b, 13 peuvent être produites par un même équipement laser 6. Les paramètres de réglage d’émission laser peuvent cependant devoir être modifiés selon la nature de la couche 12a, 12b, 13.

[0033] Par exemple, les paramètres de réglage d’émission du laser nanoseconde peuvent comprendre un puissance du laser réglée à 20% de sa valeur max, une fréquence d’environ 375 KHz, une vitesse de balayage d’environ 3000 mm/s et une durée des impulsions du laser d’environ 4 ns pour graver une succession de couches comprenant une couche de nickel noir (alliage de nickel et de zinc), une couche de nickel et une couche d’or noir (alliage d’or et de nickel). Dans

CH 713 871 A1 le cas de la gravure d’une couche de nickel et d’une couche de nickel, la puissance du laser est alors diminuée à 10% de sa valeur max.

[0034] La couche non-métallique 12a, 12b, 13 peut être déposée par un procédé de déposition PVD, CVD, ALD, pulvérisation, par immersion, ou tout autre procédé approprié à la déposition d’une couche non-métallique. La couche non-métallique peut comprendre un vernis, une laque, un polymère ou encore un matériau composite.

[0035] Encore selon une variante, la ou les couches métalliques 12a, 12b, 13 peuvent être formées avec un matériau métallique composite, par exemple, une matrice métallique comprenant une céramique, un oxyde ou un autre matériau.

[0036] Selon une forme d’exécution, la couche externe 13 est formée dans un matériau non-métallique tandis que les couches intermédiaires 12a, 12b sont métalliques.

[0037] Dans une variante illustrée à la fig. 4, le revêtement 10 comprend trois couches intermédiaires 12a, 12b, 12c et une couche externe 13.

[0038] Dans une telle configuration, au moins une première ouverture 21 peut être formée de manière à laisser apparaître la couche intermédiaire 12c directement sous la couche externe 13, au moins une deuxième ouverture 22 peut être formée de manière à laisser apparaître la couche intermédiaire 12b sous la couche intermédiaire 12c, au moins une troisième ouverture 23 peut être formée de manière à laisser apparaître la couche intermédiaire 12a sur le substrat 2, et au moins une quatrième ouverture 24 peut être formée de manière à laisser apparaître substrat 2. De la sorte, le cadran 1 peut contenir des éléments graphiques 31,32, 33 ayant jusqu’à quatre aspects différents.

[0039] Selon une forme d’exécution, les trois couches intermédiaire 12a, 12b, 12c peuvent être métalliques et la couche externe 13 peut être formée dans un matériau non-métallique. Par exemple, les trois couches intermédiaires 12a, 12b, 12c peuvent comprendre, successivement, une couche de cuivre, une couche d’argent et une couche d’or. La couche externe 13 peut être une laque ou un verni. La couche externe 13 peut avoir une épaisseur comprise entre 1 μm et 20 μm.

[0040] Dans les exemples illustrés, les ouvertures 21, 22, 23, 24 comprennent des parois latérales verticales et un fond horizontal. On pourrait toutefois envisager de graver d’autres formes d’ouvertures 21,22, 23, 24, comme notamment des ouvertures avec des parois inclinées ou avec un profil non rectangulaire, par exemple des ouvertures de forme concave.

[0041] Dans un mode de réalisation illustré à la fig. 5, des ouvertures 21,22, 23 pratiquée dans le revêtement 10. Comme décrit précédemment, les ouvertures peuvent être formées de manière à laisser apparaître l’une ou l’autre des couches intermédiaires 12a, 12b ou encore le substrat 2. Dans une étape ultérieure, les ouvertures 21, 22, 23 sont remplies par un matériau de remplissage 40 de manière à former un élément graphique 31,32, 33.

[0042] Selon une forme d’exécution, le matériau de remplissage 40 est un métal. La croissance du métal dans les ouvertures 21, 22, 23 peut être réalisée par un procédé de déposition galvanique. Dans ce cas, la couche externe 13 sera avantageusement formée dans un matériau non-métallique isolant électriquement. Cela permet au métal 40 de croître dans l’ouverture 21,22, 23 de manière sélective. La ou les couches 11,12 et/ou le substrat 2 apparaissant dans l’ouverture 21,22, 23 doivent alors être métalliques ou rendus électriquement conducteurs.

[0043] Alternativement, le métal 40 peut être déposé dans l’ouverture 21, 22, 23 par tout autre moyen approprié. On pourrait par exemple utiliser un procédé de déposition PVD, CVD ou ALD.

[0044] L’épaisseur du métal déposé dans chaque ouverture 21, 22, 23 peut être égale, inférieure ou supérieure à la profondeur de l’ouverture, selon l’aspect esthétique souhaité.

[0045] Dans le cas où l’épaisseur est supérieure à la profondeur de l’ouverture 21,22, 23, l’étape de remplir les ouvertures par le matériau de remplissage peut être suivie par une étape de mise à niveau de la surface 5, par exemple par polissage (comme illustré dans la fig. 5 par les ouvertures métallisées 21 et 23).

[0046] Alternativement, le métal remplissant les ouvertures 21,22, 23 peut être cru au-delà du niveau de la surface 5 de manière à former une structure tridimensionnelle au-dessus de la surface 5 et à donner un effet de volume (simili-applique) à l’élément graphique 31,32, 33 ainsi formé (comme illustré dans la fig. 5 par l’ouverture métallisée 22).

[0047] Dans une variante, le matériau de remplissage 40 est un matériau composite avec une matrice métallique, un oxyde, un carbure et/ou un nitrure. Il est également envisageable d’utiliser un autre procédé de déposition qu’un procédé galvanique pour la croissant du matériau de remplissage 40, comme un procédé de conversion telle que l’anodisation. Le matériau de remplissage 40 peut également comprendre un matériau non-métallique, tel qu’une peinture, ou encore une laque.

[0048] Le matériau de remplissage 40 déposé dans l’ouverture 21, 22, 23 a avantageusement un aspect qui diffère, voire contraste, avec l’aspect de la couche externe 13. Il est également envisageable de déposer différents matériaux de remplissage 40 peuvent dans différentes ouvertures 21, 22, 23, les matériaux de remplissage 40 ayant des aspects différents.

[0049] Dans un autre mode de réalisation représenté à la fig. 6, le revêtement 10 comprend cinq couches intermédiaires 12a, 12b, 12c, 12d, 12e et une couche externe 13. Au moins une première ouverture 21 peut être formée de manière à laisser apparaître la couche intermédiaire 12e directement sous la couche externe 13, au moins une deuxième ouverture

CH 713 871 A1 peut être formée de manière à laisser apparaître une autre des couches intermédiaires 12a, 12b, 12c, 12d ou encore le substrat 2. Un tel arrangement permet d’obtenir des éléments graphiques 31,32, 33 ayant jusqu’à six aspects différents. [0050] Encore dans un autre mode de réalisation, chacune des ouvertures 21, 22, 23 peut être configurée de manière à laisser apparaître plus d’une couche 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 13. Dans l’exemple de la fig. 6, ce mode de réalisation est illustré par les ouvertures 21, 22 et 23. Par exemple, l’ouverture 21 a été gravée avec deux profondeurs distinctes de manière à laisser apparaître les couches intermédiaires 12e et 12d. De manière similaire, l’ouverture 22 a été gravée avec deux profondeurs distinctes de manière à laisser apparaître les couches intermédiaires 12c et 12b. Enfin, l’ouverture a été gravée trois profondeurs distinctes de manière à laisser apparaître les couches intermédiaires 12c, 12b et le substrat 2. Une autre ouverture pourrait également laisser apparaître la couche intermédiaire 12a. De la sorte chacun des éléments graphiques 31, 32, 33 définis par les ouvertures 21, 22, 23 comporterons jusqu’à six aspects différents. Il est également envisageable de graver au moins l’une des ouvertures 21, 22 et 23 avec une profondeur variable permettant laisser apparaître plus d’une des couches intermédiaires 12c-12e, voir au moins l’une des couches intermédiaires 12c-12e et le substrat 2.

[0051] Plusieurs configurations des ouvertures 21, 22, 23 sont possibles permettant d’obtenir différentes combinaisons des couches qui apparaissent dans les ouvertures et donc d’obtenir différentes combinaisons d’aspects pour un même élément graphique 31,32, 33.

[0052] Dans une variante possible, le revêtement 10 de la fig. 6 comprend des couches métalliques (métal ou alliage) incluant une couche intermédiaire 12a de nickel, une couche intermédiaire 12b d’or, une couche intermédiaire 12c d’argent, une couche intermédiaire 12d d’or noir, une couche intermédiaire 12e de nickel et une couche externe 13 de nickel noir. Dans ce cas, la surface du cadran 1 sera noire.

[0053] De manière plus générale, le revêtement 10 peut comprendre n couches intermédiaires 12. I! peut également comprendre d’autres couches que la couche intermédiaire 12 et la couche externe 13. La nature des différentes couches peut être combinés selon les combinaisons d’aspects des éléments graphiques 31,32, 33 que l’on cherche à obtenir.

[0054] Il va de soi que la présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation qui vient d’être décrit et que diverses modifications et variantes simples peuvent être envisagées par l’homme de métier sans sortir du cadre de la présente invention.

[0055] Par exemple, le procédé décrit ici peut être utilisé pour fabriquer un autre composant horloger qu’un cadran. Par exemple, le procédé peut être utilisé pour fabriquer des aiguilles, des disques indicateurs, ou tout autre pièce d’habillage ou du mouvement d’une pièce d’horlogerie comprenant des éléments graphiques 31,32, 33 d’aspects divers.

[0056] La fig. 8 montre un cadran 1 réalisé à l’aide du procédé de fabrication décrit ici. Le cadran 1 comportant des chiffres 31 bicolores de couleur noire (définie par exemple par une couche de nickel noir ou or noir) et de couleur or (définie par exemple par une couche d’un métal ou d’un alliage d’or), des index 32 de couleur or sur fond noir, et un logo 33 tricolore comprenant des éléments graphique noir et grisé sur fond or. Un disque d’affichage secondaire 34 de couleur bronze comporte des index 32 de couleur noire. Un disque de phase de lune 36 d’un mécanisme d’affichage de phase de lune comprend un motif de lune et d’étoiles couleur or sur un fond noir. La surface 5 du cadran 1 est de couleur or. Elle pourrait également être de couleur argent (définie par exemple par une couche externe 13 d’un métal ou d’un alliage d’argent).

Numéros de référence employés sur les figures [0057] cadran substrat revêtement couche intermédiaire

12a-12e couche intermédiaire couche externe première ouverture seconde ouverture troisième ouverture quatrième ouverture

31, 32, 33 motif ou élément graphique

CH 713 871 A1

34,36 disque matériau de remplissage surface du revêtement équipement d’émission laser

Claims

Revendications

1. Composant pour pièce d’horlogerie présentant une pluralité d’éléments graphiques (31,32, 33), le composant comprenant un substrat (2) dont au moins une portion est recouverte d’un revêtement (10) comprenant une pluralité de couches, incluant une couche externe (13) et au moins une couche intermédiaire (12) formée entre le substrat (2) et la couche externe (13), la couche intermédiaire (12) ayant un aspect différent de celui de la couche externe (13);

caractérisé en ce que le revêtement (10) comprend au moins une première ouverture (21) définissant un premier élément graphique (31, 32, 33), la première ouverture ayant une première profondeur laissant apparaître la couche intermédiaire (12);

et une seconde ouverture (22) définissant un deuxième élément graphique (31,32, 33), la seconde ouverture ayant une deuxième profondeur différente de la première profondeur;

de sorte que le composant comporte au moins deux éléments graphiques (31,32, 33) ayant un aspect différent l’un de l’autre.
2. Le composant, selon la revendication 1, dans lequel le substrat (2) a un aspect différent de celui de la couche intermédiaire (12) et de la couche externe (13), la première ouverture (21) laissant apparaître la couche intermédiaire (12) et la seconde ouverture (22) laissant apparaître le substrat (2).
3. Le composant, selon la revendication 2, dans lequel au moins une ouverture (21, 22) est configurée de manière à laisser apparaître la couche intermédiaire (12) et le substrat (2) de sorte que l’élément graphique (31,32, 33) formé par l’ouverture présente deux aspects différents.
4. Le composant, selon la revendication 1, dans lequel le revêtement (10) comprend au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) ayant chacune un aspect différent l’une de l’autre; et dans lequel la première ouverture (21) laisse apparaître l’une desdites au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) et la seconde ouverture (22) laisse apparaître une autre desdites au moins deux couches intermédiaires (12a-12d).
5. Le composant, selon la revendication 4, dans lequel au moins une ouverture (21,22) est configurée de manière à laisser apparaître au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) de sorte que l’élément graphique (31, 32, 33) formé par l’ouverture présente au moins deux aspects différents.
6. Le composant, selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite au moins une couche intermédiaire (12a-12d) et la couche externe (13) sont métalliques.
7. Le composant, selon la revendication 6, dans lequel l’épaisseur de chacune des couches métalliques (12a-12d, 13) est comprise entre 0.5 μm et 5 μm, mais préférablement entre 1 μm et 2 μm.
8. Le composant, selon la revendication 6 ou 7, dans lequel chacune des couches (12a-12d, 13) est formée d’un métal parmi notamment parmi le nickel, l’argent, l’or, le zinc ou le cuivre, ou d’un alliage d’un de ces métaux.
9. Le composant, selon l’une des revendications 1 à8, dans lequel au moins l’une des couches (12a-12d, 13) est formée dans un matériau non-métallique.
10. Le composant, selon la revendication 9, dans lequel la couche non-métallique comprend un vernis ou une laque.
11. Le composant, selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la couche externe (13) est non-métallique.
12. Le composant, selon la revendication 11, dans lequel la couche externe (13) a une épaisseur comprise entre 1 μm et 10 Mm.
13. Le composant, selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel au moins l’une des ouvertures (21,22) est remplie d’un matériau de remplissage (40) ayant un aspect différent de celui de la couche externe (13).
14. Le composant, selon la revendication 13, dans lequel la couche externe (13) est formée dans un matériau non-métallique électriquement isolant; et dans lequel au moins le matériau de remplissage (40) comprend un métal.
15. Le composant, selon l’une des revendications 1 à 14, comprenant un cadran (1).

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16. Procédé pour fabriquer le composant selon l’une des revendications 1 à 15, comprenant: fournir le substrat (2);

sur le substrat (2), former successivement au moins une couche intermédiaire (12) et une couche externe (13); et former au moins une première ouverture (21) avec une première profondeur laissant apparaître la couche intermédiaire (12) de manière à définir un des éléments graphiques (31,32, 33); et former une seconde ouverture (22) avec une deuxième profondeur différente de la première profondeur de manière à définir un autre élément graphique (31, 32, 33) ayant un aspect différent de celui de l’élément graphique formé par la première ouverture (21).
17. Le procédé selon la revendication 16, dans lequel le substrat (2) a un aspect différent de celui de la couche intermédiaire (12) et de la couche externe (13), et dans lequel la seconde ouverture (22) est formée de manière à laisser apparaître le substrat (2).
18. Le procédé selon la revendication 16, dans lequel le revêtement (10) comprend au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) ayant chacune un aspect différent l’une de l’autre; et dans lequel la première ouverture (21) est formée de manière à laisser apparaître l’une desdites au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) et la seconde ouverture (22) est formée de manière à laisser apparaître une autre desdites au moins deux couches intermédiaires (12a-12d).
19. Le procédé selon la revendication 16 ou 18, dans lequel les ouvertures (21,22) sont formées par irradiation laser à l’aide d’un équipement d’émission laser (6).
20. Le procédé selon la revendication 19, dans lequel l’équipement d’émission laser (6) comprend un laser puisé nanoseconde ou femtoseconde.
21. Le procédé selon l’une des revendications 19 à 20, dans lequel l’équipement d’émission laser (6) est programmé de manière à définir la profondeur et les dimensions latérales des ouvertures (21,22).
22. Le procédé selon l’une des revendications 16 à 21, dans lequel dans lequel la couche externe (13) est formée dans un matériau non-métallique électriquement isolant; et le procédé comprenant l’étape de remplir au moins l’une des ouvertures (21,22) d’un matériau de remplissage (40) ayant un aspect différent de celui de la couche externe (13).
23. Le procédé selon la revendication 22, dans lequel l’étape de remplir les ouvertures (21, 22) par un métal est suivie d’une étape de mise à niveau de la surface (5) du revêtement (10).

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Revendications modifiées

Revendications

1. Composant pour pièce d’horlogerie présentant une pluralité d’éléments graphiques (31,32, 33), le composant comprenant un substrat (2) dont au moins une portion est recouverte d’un revêtement (10) comprenant une pluralité de couches, incluant une couche externe (13) et au moins une couche intermédiaire (12) formée entre le substrat (2) et la couche externe (13), la couche intermédiaire (12) ayant un aspect différent de celui de la couche externe (13);

caractérisé en ce que le revêtement (10) comprend au moins une première ouverture (21) définissant un premier élément graphique (31, 32, 33), la première ouverture ayant une première profondeur laissant apparaître la couche intermédiaire (12);

et une seconde ouverture (22) définissant un deuxième élément graphique (31,32, 33), la seconde ouverture ayant une deuxième profondeur différente de la première profondeur;

de sorte que le composant comporte au moins deux éléments graphiques (31,32, 33) ayant un aspect différent l’un de l’autre.

2. Le composant, selon la revendication 1, dans lequel le substrat (2) a un aspect différent de celui de la couche intermédiaire (12) et de la couche externe (13), la première ouverture (21) laissant apparaître la couche intermédiaire (12) et la seconde ouverture (22) laissant apparaître le substrat (2).

3. Le composant, selon la revendication 2, dans lequel au moins une ouverture (21, 22) est configurée de manière à laisser apparaître la couche intermédiaire (12) et le substrat (2) de sorte que l’élément graphique (31,32, 33) formé par l’ouverture présente deux aspects différents.

4. Le composant, selon la revendication 1, dans lequel le revêtement (10) comprend au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) ayant chacune un aspect différent l’une de l’autre; et dans lequel la première ouverture (21) laisse apparaître l’une desdites au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) et la seconde ouverture (22) laisse apparaître une autre desdites au moins deux couches intermédiaires (12a-12d).

5. Le composant, selon la revendication 4, dans lequel au moins une ouverture (21, 22) est configurée de manière à laisser apparaître au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) de sorte que l’élément graphique (31, 32, 33) formé par l’ouverture présente au moins deux aspects différents.

6. Le composant, selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite au moins une couche intermédiaire (12a-12d) et la couche externe (13) sont métalliques.

7. Le composant, selon la revendication 6, dans lequel l’épaisseur de chacune des couches métalliques (12a-12d, 13) est comprise entre 0.5 μm et 5 μm, mais préférablement entre 1 μm et 2 μm.

8. Le composant, selon l’une des revendications 1 à 87, dans lequel au moins l’une des couches (12a-12d, 13) est formée dans un matériau non-métallique.

9. Le composant, selon la revendication 8, dans lequel la couche non-métallique comprend un vernis ou une laque.

10. Le composant, selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la couche externe (13) est non-métallique.

11. Le composant, selon la revendication 10, dans lequel la couche externe (13) a une épaisseur comprise entre 1 μm et 10 μm.

12. Le composant, selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel au moins l’une des ouvertures (21,22) est remplie d’un matériau de remplissage (40) ayant un aspect différent de celui de la couche externe (13).

13. Le composant, selon la revendication 12, dans lequel la couche externe (13) est formée dans un matériau non-métallique électriquement isolant; et dans lequel au moins le matériau de remplissage (40) comprend un métal.

14. Le composant, selon l’une des revendications 1 à 13, comprenant un cadran (1).

15. Procédé pour fabriquer le composant selon l’une des revendications 1 à 14, comprenant: fournir le substrat (2);

sur le substrat (2), former successivement au moins une couche intermédiaire (12) et une couche externe (13); et former au moins une première ouverture (21) avec une première profondeur laissant apparaître la couche intermédiaire (12) de manière à définir un des éléments graphiques (31,32, 33); et former une seconde ouverture (22) avec une deuxième profondeur différente de la première profondeur de manière à définir un autre élément graphique (31, 32, 33) ayant un aspect différent de celui de l’élément graphique formé par la première ouverture (21).

16. Le procédé selon la revendication 15, dans lequel le substrat (2) a un aspect différent de celui de la couche intermédiaire (12) et de la couche externe (13), et dans lequel la seconde ouverture (22) est formée de manière à laisser apparaître le substrat (2).

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Revendications modifiées

17. Le procédé selon la revendication 15, dans lequel le revêtement (10) comprend au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) ayant chacune un aspect différent l’une de l’autre; et dans lequel la première ouverture (21) est formée de manière à laisser apparaître l’une desdites au moins deux couches intermédiaires (12a-12d) et la seconde ouverture (22) est formée de manière à laisser apparaître une autre desdites au moins deux couches intermédiaires (12a-12d).

18. Le procédé selon la revendication 15 ou 17, dans lequel les ouvertures (21,22) sont formées par irradiation laser à l’aide d’un équipement d’émission laser (6).

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