FR2559094A1

FR2559094A1 - Procede et dispositif de fabrication de carreaux, panneaux et elements de construction analogues par pressage d'un melange de poudre

Info

Publication number: FR2559094A1
Application number: FR8401630A
Authority: FR
Inventors: Maurice Bellier
Original assignee: LAMBERT IND
Current assignee: LAMBERT IND
Priority date: 1984-02-02
Filing date: 1984-02-02
Publication date: 1985-08-09
Also published as: ES540049A0; FR2559094B1; ES8605708A1; EP0150859A3; EP0150859A2

Abstract

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE CARREAUX, PANNEAUX ET ELEMENTS DE CONSTRUCTION ANALOGUES PAR PRESSAGE D'UN MELANGE DE POUDRE. LA FABRICATION DE CARREAUX S'EFFECTUE PAR PRESSAGE DE POUDRE DANS UNE CAVITE DELIMITEE PAR DEUX PLATEAUX VERTICAUX 8, 10 FORMANT LES FACES DU CARREAU ET DONT L'UN 8 EST MOBILE PAR RAPPORT A L'AUTRE 10, PERPENDICULAIREMENT A SON PLAN SOUS L'ACTION D'UN VERIN 4, ET PAR DES JOUES 15, 27, 28 FORMANT LES TRANCHES DU CARREAU ET MOBILES, SOUS L'ACTION D'UN VERIN 24, CONJOINTEMENT AVEC LE PLATEAU 28, A MI-VITESSE. L'UNE 15 DES JOUES EST MOBILE SOUS L'ACTION D'UN VERIN 21 PARALLELEMENT AUX PLANS DES PLATEAUX 8, 10 POUR DEGAGER LE CARREAU DE LA CAVITE. APPLICATION NOTAMMENT A LA FABRICATION DE CARREAUX CREUX A PARTIR D'UN MELANGE DE POUDRE DE PLATRE ET DE GYPSE.

Description

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Procédé et dispositif de fabrication de carreaux, panneaux et éléments de

construction analogues par pressage d'un mélange de poudre.

La présente invention se rapporte à la fabrication de carreaux, panneaux et éléments de construction plats analogues, carrés ou rectangulaires, par pressage d'un mélange fluide de poudre sèche ou peu humide dans une cavité de pressage définie par deux plateaux opposés formant les faces du carreau et

par quatre joues formant les tranches du carreau.

A l'heure actuelle, les carreaux de plâtre sont fabriqués par coulée

d'une masse liquide de plâtre et d'eau de gachage dans des moules verticaux.

Ce procédé de fabrication qui nécessite un séchage des carreaux moulés con-

duit à des carreaux d'une densité de 0,9 à 1.

On a déjà envisagé, en vue de réduire le prix de revient des carreaux de plâtre, d'utiliser comme matière de départ un mélange de poudre ou peu humide de plâtre et de gypse, par exemple de phosphogypse, le carreau pressé ainsi

obtenu ne nécessitant pas de séchage subséquent.

Les procédés usuels de pressage d'éléments plats sont de deux types.

Selon les procédés du premier type, le pressage s'effectue entre deux plateaux horizontaux mobiles verticalement l'un par rapport à l'autre. Les dimensions (en projection horizontale) des presses utilisées sont directement fonction de la taille du carreau à fabriquer. La hauteur de ces presses doit

également être importante car le remplissage de la cavité de pressage néces-

site une remontée suffisante du plateau supérieur pour permettre la mise en place d'un système de remplissage au-dessus de la cavité. Ces presses sont

donc très encombrantes et doivent être de structure très rigide.

En outre, des problèmes considérables se posent lorsqu'il s'agit de fabriquer des carreau creux par ces procédés. En effet, les carreaux obtenus par pressage d'un mélange de poudre de plâtre et de gypse ont une densité de l'ordre de 1,3 à 1,4 et doivent donc être allégés pour présenter, à épaisseur

égale, une masse comparable à celle des carreaux moulés. Il est alors néces-

saire de prévoir des noyaux horizontaux dans la cavité de pressage et la présence de ces noyaux complique considérablement le remplissage de la cavité par la poudre. En vue de l'obtention d'une répartition uniforme de la poudre dans la cavité de pressage, indispensable pour la fabrication d'un carreau de

densité régulière il s'avère généralement nécessaire de procéder à un remplis-

sage en deux étapes, avec un premier remplissage partiel de la partie infé-

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rieure de la cavité, avant introduction des noyaux dans cette dernière, et un

second remplissage partiel de la partie supérieure de la cavité. Il en résul-

te en particulier une faible cadence de fabrication. Malgré cela, une mauvai-

se répartition de la poudre de part et d'autre des noyaux peut se produire et provoquer une flexion des noyaux au cours du pressage. Un deuxième type de procédés consiste à introduire la poudre dans une cavité de pressage délimitée par deux plateaux verticaux fixes espacés d'une distance correspondant à l'épaisseur du carreau à fabriquer et à presser la poudre entre deux joues opposées de la cavité définissant deux tranches opposées du carreau. Cela implique des plateaux de grande taille et une course de pressage très importante, donc une presse très encombrante. En cas de fabrication de carreaux creux, il est nécessaire d'utiliser des mandrins très longs. En outre, du fait que la cavité de pressage est très étroite, le remplissage de cette dernière est problématique. Le problème de remplissage régulier est particulièrement grave dans le cas d'une cavité de pressage

encombrée par des noyaux, pour la fabrication de carreaux creux.

Un autre inconvénient commun aux deux types de procédés décrits ci-

dessus concerne le dégagement du carreau hors de la cavité de pressage. En effet, selon ces procédés, ce dégagement s'accompagne d'efforts de traction sur le carreau, provoquant des arrachement notamment sur les bords, et plus particulièrement au niveau des rainures et languettes dont les carreaux sont

généralement munis sur leurs tranches, en vue de leur assemblage par emboî-

tement.

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de fabri-

cation de carreaux, panneaux ou éléments de construction plats analogues, par pressage d'un mélange de poudre, ce procédé pouvant être mise en oeuvre d'une manière simple sur une presse compacte et fournissant des carreaux ayant une répartition de densité régulière, cela aussi bien sur des carreaux pleins que sur des carreaux creux. L'invention a également pour objet un procédé et un dispositif de fabrication de carreaux, panneaux et éléments plats analogues, permettant un dégagement du carreau hors de la cavité de pressage sans risque d'endommagement. Suivant le procédé conforme à l'invention de fabrication de carreaux,

panneaux et éléments de construction plats analogues, carrés ou rectangu-

laires, on effectue le pressage d'un mélange fluide de poudre sèche ou peu humides dans une cavité de pressage définie par deux plateaux opposés formant

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les faces du carreau et quatre joues formant les tranches du carreau. On utilise une cavité de pressage ayant deux plateaux verticaux mobiles l'un par

rapport à l'autre perpendiculairement à leurs plans. On amène les deux pla-

teaux à une distance réciproque supérieure à la distance réciproque des faces du carreau à fabriquer. On remplit la cavité de pressage par gravité depuis

le haut à l'aide de poudre. On rapproche les deux plateaux jusqu'à la dis-

tance réciproque des faces du carreau à fabriquer, pour presser la poudre.

On relâche la pression sur les deux plateaux et on pousse le carreau hors du

moule par translation parallèlement aux plans des deux plateaux.

En position de remplissage, les deux plateaux éloignés l'un de l'autre ménagent entre eux une distance suffisante pour permettre un remplissage régulier de la cavité de moule nécessaire pour l'obtention d'un carreau de densité uniforme. La course de pressage (perpendiculairement au plan du carreau) est très faible puisqu'elle correspond environ à l'épaisseur du carreau terminé. La presse peut donc être très compacte et de structure

simple tout en présentant une très grande rigidité.

Pour la fabrication de carreaux, panneaux ou éléments de construction

plats analogues creux, on utilise une cavité de pressage à noyaux verticaux.

En effet, ces noyaux verticaux ne gênent pas le remplissage régulier de la

cavité de pressage.

Pour le dégagement du carreau hors de la cavité de pressage garnie de noyaux verticaux, il est possible, les noyaux étant fixes par rapport à la cavité de moule, de pousser le carreau verticalement vers le haut hors de la cavité de pressage. Il est cependant possible également de rendre les noyaux mobiles par rapport à la cavité de moule et de les extraire vers le bas du carreau, et de pousser ensuite le carreau horizontalement hors de la cavité

de pressage.

Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention

comprend une cavité de pressage délimitée par deux plateaux opposés corres-

pondant aux faces du carreau et par quatre joues correspondant aux tranches du carreau. Les deux plateaux sont verticaux et l'un desdits plateaux est mobile par rapport à l'autre perpendiculairement à son plan. Les joues de la cavité de pressage sont montées sur un support mobile perpendiculairement aux

plans des deux plateaux. Une joue au moins est escamotable et une joue oppo-

sée est mobile en translation parallèlement aux plans des plateaux à travers

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la cavité de pressage. Le dispositif comprend, en outre, des moyens de ma-

noeuvre dudit plateau, des moyens de manoeuvre pour déplacer le support des joues conjointement avec le plateau mobile, à une vitesse et sur une course égales à la moitié de celles du plateau- mobile, et des moyens de manoeuvre de ladite joue mobile. De plus, le dispositif comprend des moyens de remplissage

situés au-dessus de la cavité de pressage.

Pour la fabrication de carreaux creux, le dispositif conforme à l'inven-

tion peut comporter des noyaux faisant saillie verticalement de bas en haut dans la cavité de pressage. Ces noyaux sont montés sur le support des joues de manière à se déplacer conjointement avec ce support perpendiculairement aux plans des plateaux de pressage. Ainsi, les noyaux se trouvent toujours en

position médiane entre les deux plateaux.

Les noyaux peuvent soit faire saillie à demeure dans la cavité de pres-

sage, soit être rétractables vers le bas.

Suivant un mode de réalisation avantageux, la joue supérieure de la cavité de pressage est formée par deux coulisseaux montés sur le support mobile des joues de manière à être mobiles en opposition perpendiculairement aux plans des plateaux sous l'action de moyens de manoeuvre, entre deux positions dans l'une desquelles les deux coulisseaux se rejoignent dans le plan médian de la cavité de pressage, et dans l'autre desquelles les deux

coulisseaux ménagent entre eux une fente d'une largeur correspondant sensi-

blement à la distance entre les plateaux écartés au maximum en position de

remplissage de la cavité de pressage.

Lors du dégagement du carreau vers le bout de la cavité de pressage, les moyens de remplissage sont avantageusement constitués par une trémie mobile, sous l'action de moyens de manoeuvre, entre une position de remplissage dans laquelle la trémie se trouve au-dessus de la cavité de pressage définie par les plateaux écartés au maximum et une position dans laquelle la trémie dégage le dessus de la cavité de pressage La trémie peut être montée sur l'un desdits coulisseaux en étant mobile par rapport à ce dernier horizontalement et de préférence perpendiculairement aux plans des plateaux de sorte que dans la position dans laquelle la trémie dégage le dessus de la cavité de pressage, sa sortie est obturée par ce coulisseau.

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Pour permettre un adaptation simple de la presse à la fabrication de carreaux d'épaisseurs différentes, il est avantageux que des cales de butée remplaçables soient disposées entre le plateau mobile et le support mobile des joues, d'une part, et le support mobile de joues et le plateau fixe, d'autre part. Ces cales déterminent avec précision l'épaisseur des carreaux à fabriquer et leur remplacement par des cales d'épaisseurs différentes permet

de passer d'une manière simple et rapide à la fabrication de carreaux d'épais-

seurs différentes.

En se référant au dessin schématique annexé, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif de l'objet de l'invention; sur le dessin: la figure 1 est une vue en élévation latérale partiellement en coupe, d'un dispositif de fabrication de carreaux par pressage; la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1; Le dispositif illustré de pressage de carreaux creux à partir d'un mélange de poudre sèche de plâtre et de gypse comprend deux traverses 1, 2 fixes espacées, installées sur le sol. Les deux traverses 1 et 2 sont reliées entre elles à distance au-dessus du sol, par deux tirants 3 horizontaux

parallèles (voir figure 2).

Le cylindre d'un vérin horizontal 4 est fixé à la face de la traverse 1 tournée vers la traverse 2. La tige de piston 5 du vérin 4 est fixée à une face d'une traverse 6 mobile montée coulissante sur les tirants 3 par deux oreilles latérales non représentées. A la face opposée de la traverse 6 est fixée, en alignement avec la tige de pistons 5, une tige- entretoise 7 portant

à son extrémité libre un plateau 8 vertical, de forme rectangulaire.

A la face de la traverse 2 tournée vers la traverse 1 est fixée une tigeentretoise 9 alignée avec la tige 7 et portant à son extrémité libre un

plateau vertical 10 identique au plateau 8.

Un support 11 ayant la forme générale d'un parallélépipède creux, ouvert à deux extrémités opposées, est monté coulissant par des oreilles 12 (voir

figure 2) sur les tirants 3, entre les traverses 2 et 6, de manière à entou-

rer les plateaux 8 et 10. Des cales de butée 13 sont fixées de façon amovible

aux extrémités opposées du support 11, en face des traverses 2 et 6.

Le support 11 comporte, dans sa paroi horizontale inférieure 14, sur toute la largeur, une ouverture transversale rectangulaire dans laquelle est

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montée coulissante verticalement une traverse horizontale 15. La traverse 15 est percée d'une rangée de trous verticaux traversés par des noyaux verticaux 16 parallèles s'étendant vers le haut jusqu'à faible distance de la paroi horizontale supérieure du support 11. Les extrémités inférieures des noyaux 14 sont solidaires d'une traverse horizontale 17 dont les deux extrémités sont fixées en 18, par exemple à l'aide vis, à la face inférieure de la paroi 14. Un étrier 19 en V recevant la traverse 17 entre ses deux branches est fixé par les extrémités de ses deux branches à la face inférieure de la traverse 15. L'âme de l'étrier 19 est solidaire de la tige de piston 20 d'un vérin vertical 21 fixé par un étrier de support 22 à la face inférieure de la paroi 14 du support 11. L'ensemble des éléments (étrier 19, vérin 21, étrier 22) qui font saillie vers le bas sur la paroi inférieure 14 du support 11 sont disposés dans une fosse 23. Un vérin 24 horizontal est intercalé entre l'étrier 22 et la paroi de la fosse 23 pour déplacer, perpendiculairement au plan des plateaux 8 et 10, le support 1l et l'ensemble des pièces montées sur

ce support.

Il y a lieu de noter que le vérin 24 est commandé simultanément avec le vérin 4 dans le même sens que de dernier, de manière que sa tige de piston effectue un déplacement à la moitié de la vitesse de la tige de piston 5 du

vérin 4..

La paroi horizontale supérieure du support 11 comporte une ouverture s'étendant sur toute la largeur et sur une grande partie de la longueur, de

manière à ne laisser subsister que deux traverses 25 et 26 aux deux extrémi-

tés du support 11. A l'intérieur de cette ouverture sont montés deux coulis-

seaux 27 et 28 manoeuvrés en opposition, perpendiculairement aux plans des

plateaux 8 et 10, par deux vérins 29 et 30.

Une trémie de remplissage 31 est montée au-dessus du coulisseau 28 de manière à être mobile, sous l'action d'un vérin 32 monté sur la traverse 2, par rapport au coulisseau 28, perpendiculairement aux plans des plateaux 8 et 10. Il convient de noter que les deux coulisseaux 27 et 28 présentent dans le bas, à leurs extrémités en regard, un profil étagé de manière à définir

ensemble, lorsqu'ils sont en contact l'un avec l'autre, une rainure trapézol-

dale. La traverse 15 présenta de son côté un profil complémentaire en saillie

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vers le haut, en forme de languette trapézoïdale. Les deux côtés latéraux verticaux du support Il présentent également l'un un profil trapézoïdal en

creux et l'autre un profil trapézoïdal en relief (voir figure 2).

Ces profils en creux et en relief forment, sur les tranches des carreaux S à fabriquer, des languettes et rainures permettant l'emboîtement des carreaux

lors de leur assemblage.

On va décrire ci-après le fonctionnement du dispositif tel qu'illustré par le dessin, en partant de la position représentée qui correspond à la

position en fin de pressage, et en supposant que la cavité de pressage com-

prise entre les plateaux 8 et 10 est vide.

1 ) A l'aide des vérins 29 et 30, on actionne les deux coulisseaux 27 et

28 pour les écarter l'un de l'autre.

2 ) On fait reculer le plateau 8 à l'aide du vérin 4 (vers la gauche sur la figure 1) jusqu'à créer entre les deux plateaux 8 et 10 une cavité dont le

volume correspond au volume de poudre nécessaire à la fabrication d'un car-

reau. En même temps, on déplace le support 11 vers la gauche, à l'aide du vérin 24, à mi-vitesse, de manière que les noyaux 16 restent toujours en

position médiane entre les deux plateaux 8 et 10.

3 ) On fait avancer la trémie 31 remplie de poudre, à l'aide du vérin 32, vers la gauche sur la figure 1 au-dessus de la cavité de moule ouverte de

manière que la cavité de moule se trouve remplie de poudre par gravité.

4 ) On ramène les deux coulisseaux 27 et 28 l'un contre l'autre, à

- l'aide des vérins 29 et 30 pour fermer la cavité de moule.

59) On fait avancer le plateau 8 à l'aide du vérin 4 et, simultanément, on fait avancer le support 11 à mi-vitesse, jusqu'à ce que la traverse 6 soit en butée contre le support 11 et que le support 11 soit en butée contre la traverse 2, par l'intermédiaire des cales 13 (pressage). En même temps, on

recule la trémie 31 à l'aide du vérin 32, en vue de son remplissage.

6 ) Le carreau étant pressé, on écarte l'un de l'autre les deux coulis-

seaux 27 et 28, à l'aide des vérins 29 et 30, pour ouvrir la cavité de moule, et on relâche la pression sur les vérins 4 et 24, donc sur les plateaux 8 et 10. 7 ) On fait monter la traverse 15 à l'aide du vérin 21 et de l'étrier 19, pour repousser le carreau pressé vers le haut hors de la cavité de la

pressage, en démoulant les noyaux 16 qui restent fixes.

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8 ) On évacue par tout moyen approprié le carreau repoussé hors de la

cavité de pressage.

9 ) On fait redescendre la traverse 15 à l'aide du vérin 21.

On répète ensuite le cycle comprenant les étapes 2 à 9 pour chaque pressage d'un carreau.

Les cales 13 déterminent l'épaisseur du carreau à fabriquer. Le change-

ment des cales 13 permet donc d'adapter d'une manière simple et rapide le

dispositif à la fabrication de carreaux d'épaisseurs différentes. Pour fabri-

quer des carreaux ayant des cavités différentes, on peut également changer d'une manière simple les noyaux 16 ainsi que la traverse 15. De plus, pour changer les formes des rainures et languettes et/ou la largeur des carreaux, il suffit de remplacer les pièces formant les tranches des carreaux. A cet effet, il est avantageux que les parties correspondantes des coulisseaux 27, 28 et des parois latérales du support 11 soient des pièces rapportées pour

permettre leur remplacement en même temps que celle de la traverse 15.

Au lieu de pousser le carreau vers le haut hors de la cavité de pressage à l'aide de la traverse 15, les noyaux 16 étant fixes, il serait également possible d'utiliser des noyaux rétractables vers le bas et de repousser le carreau pressé, après extraction des noyaux, latéralement hors de la cavité de pressage. Dans ce cas, l'une des joues délimitant latéralement la cavité de pressage devrait être amovible et la joue opposée devrait être mobile sous l'action d'un vérin de manière à pousser le carreau hors de la cavité par le

coté ouvert.

En plus du relâchement de la pression sur les plateaux de pressage, avant la sortie du carreau hors de la cavité de pressage, il serait également

possible de relâcher la pression sur les joues.

Il convient de noter que sur le dispositif suivant l'invention, les carreaux, au moment o ils sont dégagés hors de la cavité de pressage, ne sont sollicités pratiquement qu'en compression et en cisaillement et non pas

en traction. Cela assure un dégagement sans arrachement et un effet d'auto-

nettoyage des surfaces délimitant la cavité de pressage.

Il convient de noter qu'il est possible, dans le cadre de l'invention,

de monter plusieurs cavités de pressage en série ou en parallèle.

Par ailleurs, il va de soi que le mode de pressage conforme à l'inven-

tion est utilisable également pour la fabrication de carreaux pleins, sans

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utilisation de noyaux, ce qui simplifie le dispositif de pressage en ce qui

concerne les pièces 15, 17, 19 et 22.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de carreaux, panneaux et éléments de cons-

truction plats analogues, carrés ou rectangulaires, par pressage d'un mélange fluide de poudre sèche ou peu humide dans un cavité de pressage définie par

deux plateaux opposés formant les faces du carreau et par quatre joues for-

mant les tranches du carreau, caractérisé par le fait qu'on utilise une cavité de pressage ayant deux plateaux verticaux mobiles l'un par rapport à l'autre perpendiculairement à leurs plans, qu'on amène les deux plateaux à une distance réciproque supérieure à la distance réciproque des faces du carreau à fabriquer, qu'on remplit la cavité de pressage par gravité depuis

le haut à l'aide poudre, qu'on rapproche les deux plateaux jusqu'à la dis-

tance réciproque des faces du carreau à fabriquer, pour presser la poudre, qu'on relache la pression sur les deux plateaux et qu'on pousse le carreau

hors du moule par translation parallèlement aux plans des deux plateaux.

2. Procédé suivant la revendication 1, pour la fabrication de carreaux creux, caractérisé par le fait qu'on utilise une cavité de pressage à noyaux verticaux.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on utilise des noyaux fixes par rapport à la cavité de moule et qu'on pousse le carreau verticalement vers le haut hors de la cavité de pressage en

démoulant les noyaux.

4. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on utilise des noyaux mobiles par rapport à la cavité de moule et qu'on

les extrait vers le bas du carreau, et qu'on pousse ensuite le carreau hori-

zontalement hors de la cavité de pressage.

5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant une cavité de pressage délimitée par deux plateaux opposés correspondant aux faces du carreau et par quatre joues correspondant aux tranches du carreau, caractérisé par le fait que les deux plateaux (8, 10) sont verticaux et l'un (8) desdits plateaux est mobile par rapport à l'autre perpendiculairement à son plan, que les joues de la cavité de pressage sont montées sur un support (11) mobile perpendiculairement aux plans des deux

plateaux, qu'une joue (27, 28) au moins est escamotable et qu'une joue oppo-

sée (15) est mobile en translation parallèlement au plan des plateaux à travers la cavité de pressage, qu'il comprend des moyens de manoeuvre (4)

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pour déplacer ledit plateau mobile (8), des moyens de manoeuvre (24) pour déplacer ledit support (11) des Joues conjointement avec le plateau mobile (8) à une vitesse et sur une course égales à la moitié de celles du plateau mobile, et des moyens de manoeuvre (21) pour déplacer ladite joue mobile (15), ainsi que des moyens de remplissage (31) situés au- dessus de la cavité

de pressage.

6. Dispositif suivant la revendication 5 pourla mise en oeuvre du procé-

dé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte des

noyaux (16) montés sur ledit support (11) de manière à se déplacer conjointe-

ment avec ce dernier perpendiculairement aux plans des plateaux de pressage

(8, 10).

7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que

les noyaux (16) font saillie à demeure dans la cavité de pressage.

8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, carac-

térisé par le fait que la joue supérieure de la cavité de pressage est formée par deux coulisseaux (27, 28) montés sur ledit support (11) de manière à être mobile en opposition perpendiculairement aux plans des plateaux (8, 10, sous l'action de moyens de manoeuvre (29, 30), entre deux positions dans l'une desquelles les deux coulisseaux se rejoignent dans le plan médian de la cavité de pressage et dans l'autre desquels les deux coulisseaux ménagent entre eux une fente d'une largeur correspondant sensiblement à la distance

entre les plateaux écartés en position de remplissage de la cavité de pres-

sage.

9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, carac-

térisé par le fait que les moyens de remplissage sont constitués par une trémie (31) mobile, sous l'action de moyens de manoeuvre (32), entre une position de remplissage dans laquelle la trémie se trouve au-dessus de la

cavité de pressage définie par les plateaux écartés au maximum et une posi-

tion dans laquelle la trémie dégage le dessus de la cavité de pressage.

10. Dispositif suivant les revendications 8 et 9, caractérisé par le

fait que la trémie (31) est montée sur l'un (28) desdits coulisseaux en étant

mobile horizontalement, de préférence perpendiculairement aux plans des pla-

teaux (8, 10), entre une position de remplissage et une position dans la-

quelle ledit coulisseau (28) obture sa sortie.

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11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10,

caractérisé par le fait qu'il comprend des cales de butée (13) remplaçables entre le plateau mobile (8) et le support mobile (11) des joues, d'une part,

et entre le support (11) des joues et le plateau fixe (10), d'autre part.