CH443917A - Procédé et machine pour le moulage en continu d'un produit pulvérulent ou cristallin sous la forme de morceaux individuels - Google Patents

Description

  
 



  Procédé et machine pour le moulage en   continu    d'un produit pulvérulent
 ou cristallin sous la forme de morceaux individuels
 La présente invention a pour objet un procédé de moulage en continu d'un produit pulvérulent ou cristallin sous la forme de morceaux individuels, caractérisé en ce que   l'on    agglomère tout d'abord le produit à l'aide d'un liant et en exerçant une pression de manière à former une ou plusieurs bandes parallèles continues du produit aggloméré et en ce que   l'on    sépare ensuite dans chaque bande des tronçons de longueur prédéterminée, par déplacement relatif dans le sens transversal de chaque tronçon par rapport à la bande.



   L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée en ce qu'elle comprend une succession de moules individuels juxtaposés présentant chacun au moins une rainure ayant une section droite correspondant à la section des morceaux à obtenir, les rainures des divers moules individuels juxtaposés délimitant ainsi au moins un canal continu, un dispositif pour déplacer dans le sens longitudinal tous les moules individuels jointifs à travers un poste de remplissage et de tassement où le produit est tassé dans la ou les rainures des divers moules individuels, de manière à former au moins une bande continue de produit aggloméré, et en ce que, en aval du poste de tassement, est prévu un dispositif commandant le déplacement transversal progressif et relatif des moules individuels les uns par rapport aux autres,

   de manière à séparer dans chaque bande de produit des morceaux d'une longueur prédéterminée.



   Le procédé et la machine selon l'invention permettent d'éliminer tout problème de graissage et le produit obtenu reste absolument pur et exempt de toute substance étrangère.



   On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel:
 Les fig. la et lb sont des vues en coupe verticale schématique d'une machine de moulage suivant l'invention; ces deux figures se raccordent suivant les lignes a-b.



   La fig. 2 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, faite suivant la ligne II-II de la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale partielle, à plus grande échelle, du poste de remplissage et de compression du produit.



   La fig. 4 est une vue en plan schématique de la partie de la machine dans laquelle a lieu le décalage transversal relatif des divers moules individuels.



   La fig. 5 est une vue en perspective d'un moule individuel.



   La fig. 6 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne VI-VI de la fig. 1.



   La machine dont le fonctionnement va tre décrit, ci-après, comprend essentiellement une série de moules disposés   joenflvement    sur une table et formant, au moment du remplissage, un ensemble continu, les rainures de chaque moule étant alignées avec les suivantes.



   L'ensemble des moules se déplace d'un mouvement continu dans la partie du circuit correspondant au remplissage et à la compression et d'un mouvement discontinu dans le dispositif de démoulage.



   Les moules, dont une forme d'exécution non limitative est représentée sur la fig. 5, sont constitués d'un corps parallélépipédique présentant un certain nombre de rainures, la, orientées perpendiculairement à l'axe x y du moule. Le nombre des rainures, la, est variable avec la largeur de la machine.



   Chaque moule comporte, à ses deux extrémités, des tourillons 2 et 3 servant au transport des moules et au tronçonnage.



   Pour cette dernière opération, ainsi qu'il sera expliqué plus loin, la longueur du tourillon 2 est plus petite que celle du tourillon 3.  



   Les moules placés jointivement comportent alternativement, du mme côté, un tourillon court 2 et un tourillon long 3 comme indiqué sur la fig. 4.



   Une roue de commande 4, du type roue à chaîne, déplace les moules en les actionnant par leurs tourillons 2 et 3 et les pousse en succession et d'un mouvement continu sur une plaque 5 jusqu'à une trémie 6 contenant la composition du produit à agglomérer.



   Dans une réalisation particulière et non limitative, la trémie 6 possède une rangée de barbotins rotatifs à position fixe 7 et deux rangées de barbotins rotatifs 8 et 9 réglables en hauteur, qui brassent et répartissent le produit dans les rainures des moules.



   Le fait que les barbotins 8 et 9 soient réglables en hauteur, permet d'obtenir un   prétassement    du produit dans le canal continu formé par les rainures des moules (ces derniers barbotins ont d'ailleurs, en principe, une forme particulière pour effectuer cette opération de tassement).



   Une plaque 10, située du côté sortie de la trémie, porte à sa base des ouvertures rectangulaires dans lesquelles viennent se loger des réglettes 11 formant, de chaque côté des rainures, des parois verticales permettant au produit de circuler à un niveau situé au-dessus du plan supérieur des moules 1 avant tassage.



   Ce niveau est réglé plus ou moins haut par une écluse 12 permettant de doser le produit et d'obtenir un poids plus ou moins élevé du morceau suivant la hauteur de la veine obtenue.



   Le mélange ainsi dosé est ensuite comprimé par tapotage. Un tasseur 13 frappe le produit à une cadence rapide pendant le passage des moules.   II    est animé d'un mouvement vertical commandé par un excentrique 14 et il est supporté par une traverse 15 elle-mme animée d'un balancement latéral commandé par un excentrique 16.



  La moyenne de la vitesse de balancement latéral, au moment du tassage, peut tre égale à la vitesse de défilement des moules si   l'on    veut éviter tout lissage du produit pendant l'opération de compression.



   Le point mort bas du tasseur 13 est confondu avec le plan supérieur des moules, si bien que, après le tassement, le produit comprimé est à fleur avec le plan supérieur.



   Les bandes sans fin étant constituées et comprimées, les moules 1 passent ensuite sous une plaque 24 appuyée à ressort sur le plan supérieur des moules, et entre deux rampes latérales 17 et 17a qui leur impriment un déplacement latéral   l'un    par rapport à l'autre.



   Ce déplacement est rendu possible grâce aux tourillons dissymétriques 2 et 3 des moules, comme cela ressort clairement sur la fig. 4.



   La bande continue de produit comprimé se tronconne alors en morceaux (progressivement et sans effort), la coupure étant très franche.



   Le rôle de la plaque 24 est d'enfermer complètement la bande au moment du cisaillement produit par l'action des deux rampes 17.



   Après   tronconnage,    les moules sont remis en ligne par un système de taquets non figuré sur les dessins afin que les morceaux soient de nouveau en position alignée pour l'opération de démoulage qui va suivre.



   A l'extrémité droite de la plaque 5, les moules sont pris par une chaîne 18 animée d'un mouvement discontinu qui permet de ménager un espace entre eux afin de démouler les morceaux à l'aide d'un poussoir 19 (fig. 1).



   Les morceaux une fois démoulés sont acheminés par l'intermédiaire d'un plan légèrement incliné 23 sur un tapis vers les opérations ultérieures.



   Les moules sont ensuite transférés par la chaîne 18 puis repris par une roue 20 qui les replace dans le circuit continu comme au départ.



   Les moules poussés jointivement par la roue passent ensuite dans un tunnel de lavage 21 muni éventuellement d'un dispositif d'arrosage et de brossage, puis traversent un tunnel d'essuyage et de séchage 22 et sont ensuite repris par la roue 4 pour un nouveau cycle de moulage.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de moulage en continu d'un produit pulvérulent ou cristallin sous la forme de morceaux individuels, caractérisé en ce qu'on agglomère tout d'abord le produit à l'aide d'un liant et en exerçant une pression de manière à former une ou plusieurs bandes parallèles continues du produit aggloméré et en ce que   l'on    sépare ensuite dans chaque bande des tronçons de longueur prédéterminée, par déplacement relatif dans le sens transversal de chaque tronçon par rapport à la bande.
  

Claims (1)

1. II. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend une succession de moules individuels transversaux, juxtaposés longitudinalement et présentant chacun au moins une rainure ayant une section droite correspondant à la section des morceaux à obtenir, les rainures des divers moules individuels juxtaposés délimitant ainsi au moins un canal continu longitudinal, un dispositif pour déplacer dans le sens longitudinal tous les moules individuels jointifs à travers un poste de remplissage et de tassement où le produit est tassé dans la ou les rainures des divers moules individuels, de manière à former au moins une bande continue de produit aggloméré, et en ce que, en aval du poste de tassement, est prévu un dispositif commandant le déplacement transversal progressif et relatif des moules individuels les uns par rapport aux autres,

   de manière à séparer dans chaque bande de produit des morceaux d'une longueur prédéterminée.

   SOUS-REVEMDICATIONS 1. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que les moules individuels ont une forme parallélépipédique.

   2. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que les moules sont prolongés, à leurs extrémités. par deux tourillons servant à leur entraînement par une chaîne sans fin ou une roue à chaîne.

   3. Machine suivant la sous-revendication 2, caractérisée en ce que les deux tourillons prolongeant chaque moule ont des longueurs inégales et les moules jointifs sont disposés de telle sorte que, d'un mme côté, les tourillons courts et longs des divers moules alternent, et le dispositif assurant le déplacement transversal relatif des moules comprend deux rampes latérales avec lesquelles viennent en contact les tourillons des divers moules.